Правила прокладки оптический кабелей

Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Волоконно-оптические кабели имеют более низкие предельные нагрузки, чем металлические кабели, и при определенных обстоятельствах могут потребоваться специальные меры предосторожности и мероприятия, позволяющие обеспечить их успешную прокладку.

Это относится, в основном, к изгибам и натяжению оптических кабелей (ОК). При строительстве важно обращать особое внимание на рекомендации изготовителя, приведенные в ТУ, и установленные физические ограничения, а также не превышать заданные нормы нагрузки для любого конкретного кабеля. Повреждение, вызванное чрезмерной нагрузкой в процессе прокладки, может проявиться не сразу, однако оно может привести к отказу в процессе эксплуатации кабеля.

Минимальный радиус изгиба и максимальное натяжение являются критическими параметрами. Допустимые значения минимального радиуса изгиба и максимального натяжения различны для прокладки и последующего периода эксплуатации.

Увеличивающееся натяжение сначала вызывает обратимое увеличение затухания, затем - необратимое и, наконец, может привести к повреждению волокна. При прокладке допускается большее значение натяжения, чем при эксплуатации. Минимальный радиус изгиба при прокладке, напротив, больше аналогичной величины, допустимой для последующей стадии, так как при увеличении нагрузки растет допустимое значение этого параметра. Поскольку во время прокладки кабель находится под нагрузкой, следовательно, и радиус кривизны должен быть больше. Допустимый после завершения прокладки радиус изгиба зависит от растягивающей нагрузки.

Строительство волоконно-оптических линий связи так же, как и электрических кабельных линий связи, осуществляется строительно-монтажными управлениями (СМУ), а также передвижными механизированными колоннами (ПМК), в системе которых организуются линейные или прорабские участки.

Силами этих участков выполняется разбивка трассы линии и определение мест установки НРП на местности в соответствии с проектом на строительство, доставка кабеля, оборудования и других материалов на кабельную трассу, испытание, прокладка и монтаж кабеля и оконечных устройств, проведение приемосдаточных испытаний.

Организация, технология проведения линейных и монтажных работ имеет ряд отличий по сравнению с работами на традиционных электрических кабелях связи. Эти отличия в значительной степени обусловлены отсутствием параметров, характеризующих состояние элементов кабельного сердечника и его защитных покровов (сопротивление и электрическая прочность изоляции, герметичность оболочки), а также своеобразием конструкции ОК: критичностью к растягивающим усилиям; малыми поперечными размерами и массой; большими строительными длинами; сравнительно большими величинами затухания сростков ОВ; трудностями в организации служебной связи в процессе строительства волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) с ОК без металлических элементов; недостаточным развитием методов и отсутствием доступных по цене серийно выпускаемых приборов для измерений и отыскания повреждений на ОК. кабель оптический изгиб волокно

Строительство и реконструкция ВОЛС осуществляются по утвержденным техническим проектам. В процессе подготовки к строительству, как правило, выполняются следующие основные виды работ: изучается проектно-сметная документация; составляется проект производства работ (ППР); решаются организационные вопросы взаимодействия строительной организации с представителями заказчика; проводится входной контроль ОК; решаются задачи материально-технического обеспечения; проводится подготовка персонала по выполнению основных строительно-монтажных операций.

Одним из основных документов строительства конкретной ВОЛС является ППР, который составляется производственно-техническим отделом строительной организации с участием прораба (мастера), руководящего строительством объекта. Проект производства работ составляется на основе подробного изучения проектно-сметной документации и обследования на местности трассы строящейся ВОЛС.

В процессе ознакомления с трассой особое внимание должно быть обращено на такие сложные участки как: речные переходы; пересечения автомобильных, железнодорожных и трамвайных путей, трубопроводов; прокладку кабеля по мостам, тоннелям, в заболоченных местах, на скальных и гористых участках, в населенных пунктах. На основании этих данных выбирают наиболее оптимальные планы прокладки ОК на различных участках трассы, детализируют технологию строительства ВОЛС, составляют календарный план производства работ по участкам с учетом трудоемкости операций, рассчитывают потребность машин и механизмов, определяют пункты возможного размещения кабельных площадок и помещений для проведения входного контроля ОК. Кроме того, решаются вопросы организации служебной связи.



1. СТРОИТЕЛЬСТВО ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ СВЯЗИ

При строительстве волоконно-оптических линий связи, как и при строительстве обычных линий связи, выполняются следующие работы: разбивка линии; доставка кабеля и материалов на трассу; испытание и прокладка кабеля; монтаж кабеля и устройств ввода.

При прокладке кабеля в пределах города сооружается кабельная канализация, в полевых условиях кабель укладывается непосредственно в землю или подвешивается на опорах контактной сети.

На всех этапах подготовки к строительству ВОЛС - от экспертизы проекта до составления проекта производства и план-графиков строительства участков необходимо стремиться к тому, чтобы проектные и планируемые технические решения способствовали максимальной индустриализации работ, исключали случаи ухудшения характеристик ОК, увеличения числа дополнительных муфт на ВОЛС.

До начала поступления кабеля на строительство ВОЛС должны быть выполнены работы по обследованию будущих трасс прокладки оптического кабеля, определению мест и помещения для проведения входного контроля кабелей.

Руководством по строительству ВОЛС предусмотрен 100%-ный входной контроль кабеля на кабельной площадке. Кроме обычных испытаний по проверке качества изоляции металлических элементов в ОК проводятся измерения затухания оптических волокон. Наиболее удобно такие измерения производить с помощью оптического тестера.

После окончания электрических измерений оптические волокна соединяются последовательно методом сварки, для образования шлейфа, по которому при механизированной прокладке будет контролироваться целостность кабеля. Затем концы кабеля герметично заделывают и барабан с проверенной строительной длиной отправляется на трассу.

До вывоза барабанов с кабелем на трассу проводят группирование строительных длин. В пределах регенерационного участка группирование осуществляется по конструктивным данным и, главное, по передаточным параметрам оптического кабеля: затуханию и дисперсии.

Группирование производится в соответствующих соединительных муфтах регенерационного участка ВОЛС и состоит в поиске такого варианта соединения волокон в этих муфтах на основании данных измерений параметра передачи отрезков ВОЛС, при котором достигается ослабление случайных составляющих заданного параметра передачи волокна, т.е. приближение его значения к среднему во всех оптических регенерационных участках ВОЛС. Для нахождения оптимальной комбинации соединения волокон требуется провести анализ большого числа комбинаций их соединения, который целесообразно осуществлять на ЭВМ.

Прокладка кабеля кабелеукладчиком (бестраншейная прокладка) является наиболее распространенным способом и широко применяется на трассах в различных условиях местности. В этом случае ножом кабелеукладчика в грунте прорезается узкая щель и кабель укладывается на ее дно. При этом механические нагрузки достаточно высоки, так как кабель на пути от барабана до выхода из кабеленаправляющей кассеты подвергается воздействиям продольного растяжения, поперечного сжатия и изгиба, а также вибрационному воздействию в случае применения вибрационных кабелеукладчиков. Поэтому, при прокладке кабеля необходимо создавать принудительное вращение барабана и не допускать засорения кассеты кабелеукладочного ножа. Достоинством вибрационного кабелеукладчика является малое тяговое усилие, высокая маневренность и возможность эффективной работы в различных грунтах.

Известны два варианта системы прокладки оптических кабелей:

традиционная схема прокладки;

специализированная схема прокладки (созданная специально для ОК).

При традиционной системе прокладки (кабельные барабаны располагаются сзади трактора) кабель подается непосредственно с барабана в кассету без изгибов и не испытывает дополнительных напряжений.

При специализированной системе прокладки (кабельный барабан монтируется спереди трактора) кабель проходит над кабиной трактора через квадратную конструкцию с роликами или направляющими трубками, а затем через блок с гидроприводом, обеспечивающий размотку кабеля с барабана и подачу его в кассету. Кабель совершает один полный виток вокруг блока, скорость вращения которого должна превышать линейную скорость перемещения базового трактора. Все ролики или направляющие приспособления в системе, вызывающие изменения направления прохождения кабеля, должны соответствовать минимальному допустимому радиусу изгиба данного кабеля. Допустимый минимальный радиус изгиба оптического кабеля должен в 20 раз превышать диаметр кабеля.

Расчет усилия тяжения при прокладке оптического кабеля в земле кабелеукладчиком производится по формуле:

, Н (1.1)

Н

где Р - масса единицы длины кабеля, кг/км; f - коэффициент трения в кассете кабелеукладчика, f =0,15; м - динамический коэффициент, м=2,5; l_сд - строительная длина кабеля, км; Q - вертикальное давление слоя земли над кабелем, Q= 190 кг/км.

Если рассчитанная величина усилия тяжения не превышает допускаемого значения для соответствующего оптического кабеля, то его марка выбрана правильно.

Траншейная прокладка оптического кабеля в грунт аналогична прокладке электрических кабелей. Однако при прокладке ОК необходимо соблюдать большие меры предосторожности, обеспечивающие допустимые пределы растяжения, изгибов, закручивания и истирания кабеля.

Сравнивая траншейный способ прокладки с прокладкой кабелеукладчиком, следует отдать предпочтение последнему. Прокладка кабеля с помощью кабелеукладчика более производительна и сокращает трудоемкость в 10-20 раз.

При использовании кабелеукладчика практически одновременно производится образование траншеи, размотка и укладка кабеля. Поэтому траншейный способ применяется лишь там, где использование кабелеукладчика невозможно по условиям местности. Траншея отрывается механизмом (экскаватором) или вручную.

Размещение оптического кабеля в пластмассовом трубопроводе позволяет повысить механическую прочность и влагостойкость кабеля, не обладающего наружными металлическими покровами, и защитить его от грызунов.

Предварительно пластмассовый трубопровод диаметром 40 или 50 мм укладываются в траншею на глубину 1,2 традиционным способом.

Операция по затягиванию оптического кабеля в трубопровод проводится таким же способом, как в случае прокладки электрических кабелей в кабельную канализацию. Вначале протягивается трос, а затем прикрепленный к нему кабель.

При прокладке в трубопровод кабель предварительно смазывается. Затяжка кабеля в трубопровод производится в направлении, противоположном направлению прокладки трубопровода. В точках размещения сростков необходимо оставлять достаточный запас кабеля для последующего сращивания вне котлована.

При прокладке оптического кабеля вдоль электрифицированных железных дорог широкое применение получил способ подвески кабеля на опорах контактной сети.

При этом кабель испытывает большие растягивающие усилия, поэтому в его конструкцию должны входить дополнительные силовые элементы или использовать самонесущий кабель. Кроме того, широкое распространение получил способ подвески оптического кабеля прикрепленного к несущему тросу.

При расчете самонесущего оптического кабеля, подвешенного на опорах контактной сети, на механическую прочность необходимо учитывать собственный вес кабеля, а также дополнительные нагрузки за счет гололедных образований и ветрового давления на ОК.

Для удобства проведения расчетов воздушных конструкций на механическую прочность принято выражать все нагрузки, действующие в них, через так называемые удельные нагрузки.

В расчете используют следующие виды удельных нагрузок.

1. Удельная нагрузка г₁ от силы тяжести (собственного веса) оптического кабеля

, н/м³ , (1.2)

где Р - удельная масса оптического кабеля, кг/м; S - площадь поперечного сечения кабеля, м²; g - ускорение свободного падения, g=9,81 м/с².

2. Удельная нагрузка г₂от наличия на воздушных конструкциях льда при гололеде

, н/м³, (1.3)



где b - толщина стенки льда на кабеле, м (5-20 мм в зависимости от метеорологических условий местности); с_л - плотность льда, с_л = 900 кг/м³; d - наружный диаметр оптического кабеля, м.

3. Удельная нагрузка г_З от силы тяжести оптического кабеля и силы тяжести отложившегося на нем льда

, н/м³. (1.4)

4. Удельная нагрузка г₄ от давления ветра на воздушные конструкции при отсутствии гололеда

, н/м³, (1.5)

где х - скорость ветра (15-30), м/с.

5. Удельная нагрузка г₅ от давления ветра на оптический кабель, покрытый гололедом

, н/м³, (1.6)

где х₁ - скорость ветра при гололеде (15-30)Ч2, м/с.



6. Удельная нагрузка г₆ от силы тяжести оптического кабеля и давления ветра при отсутствии гололеда

, н/м³. (1.7)

7. Удельная нагрузка г₇ от силы тяжести оптического кабеля, льда и давления ветра на воздушные конструкции, покрытые гололедом

, н/м³. (1.8)

Целью расчета является определение напряжения растяжения в оптическом кабеле ветра при отсутствии гололеда

, Мпа, (1.9)

Мпа,

где l - длина пролета, м; г - суммарная удельная нагрузка (г₆ или г₇), Мн/м³; f - стрела провеса оптического кабеля в пролете, м.

Стрела провеса кабеля в пролете выбирается в зависимости от высоты подвеса ОК на опорах контактной сети и габарита ОК по отношению к земле (см. исходные данные).

Рассчитанная таким образом величина напряжения растяжения сравнивается с допустимой величиной для соответствующего оптического кабеля.

Если у<у_доп, то стрела провеса выбрана верно.

При подвеске оптического кабеля на опорах контактной сети проводится следующая подготовительная работа: организуется предмонтажный и входной контроль ОК и крепежной арматуры; устанавливаются и закрепляются в проектном положении кронштейны, хомуты и детали анкеровки ОК на опорах; подвешиваются на кронштейнах укладочные и раскаточные ролики для протяжки трос-лидера и ОК.

При протяжке ОК выполняются следующие работы: протяжка диэлектрического трос-лидера; протяжка оптического кабеля.

Работы при протяжке ОК могут выполняться "с пути" со снятием напряжения и с занятием перегона, либо при наличии подъездов к пути и обеспечения электробезопасности - "с поля" без снятия напряжения.

При использовании специализированного комплекса машин или специализированного комплекса механизмов на платформах для работы "с пути" подвеска ОК осуществляется в следующей последовательности.

По заранее подвешенным на кронштейны роликам протягивается трос-лидер. Для этого после занятия комплексом перегона и снятия напряжения один грузовой прицеп с катушками трос-лидера устанавливается в начале анкерного участка за 25-30 м от анкерной опоры, а второй прицеп в сцепе с автомотрисой начинает медленно двигаться к первой анкерной опоре. Напротив первой анкерной опоры автомотриса останавливается, монтажная люлька с двумя монтерами поднимается к кронштейну с роликом. Трос-лидер открепляется от люльки, пропускается через ролик и снова прикрепляется к люльке. В таком положении автомотриса медленно передвигается к следующей опоре. На следующей опоре трос-лидер снова пропускается через ролик и движение автомотрисы возобновляется. Таким образом, трос-лидер протягивается по всему участку. После пропуска трос-лидера через крайний ролик анкерной опоры, автомотриса, с находящимся впереди нее прицепом с кабельными барабанами, передвигается на расстояние 25-30 м за последнюю опору и останавливается. Во время протяжки трос-лидера монтеры, управляющие тягово-тормозным устройством с катушками, подтормаживают катушки, обеспечивая раскатку трос-лидера под натяжением.

В крайнем положении трос-лидер через устройство, препятствующее закручиванию ОК, с помощью кабельного зажима "чулок" соединяется с ОК, находящемся на барабане на грузовом прицепе. Автомотриса отсоединяется от прицепа с кабельным барабаном и возвращается к первому прицепу со свободными от трос-лидера катушками. От автомотрисы с помощью гидропривода включаются двигатели тягового модуля и начинается медленная протяжка ОК. При этом барабан, с которого раскатывается ОК, притормаживается так, чтобы обеспечивались требуемые стрелы провеса ОК в пролетах.

При работе "с поля" с использованием комплекса механизмов с боковой стороны пути за габаритом опор контактной сети в начале и конце анкерного участка на расстоянии 25-30 м от крайних анкерных опор выбираются горизонтальные площадки. На одной из них размещается устройство для установки и торможения катушек с трос-лидером. На противоположном конце анкерного участка на выбранной площадке устанавливается тяговая лебедка для протяжки ОК.

После установки устройства для катушек и опробования тормозов от первой установленной катушки отматывается отрезок трос-лидера длиной около 50 м и свободный его конец пропускается через монтажный укладочный ролик анкерной опоры. Затем трос-лидер вручную протягивается до следующей опоры и, после прохождения этой опоры на 15-20 м, катушка затормаживается, а конец трос-лидера пропускается через раскаточный ролик этой опоры. Подъем на опору при этом осуществляется по лестнице или с монтажной площадки при снятии напряжения. Далее катушка с трос-лидером растормаживается и проводится протяжка трос-лидера доследующей опоры. На следующих опорах операции по пропуску трос-лидера через раскаточные ролики повторяются пока трос-лидер не будет протянут по всему анкерному участку. После этого концы трос-лидера закрепляют на крайних опорах.

Для протяжки ОК на площадке, где находилось устройство для катушек с трос-лидером, устанавливается подъемно-тормозное устройство с кабельным барабаном. Трос-лидер с помощью кабельного зажима "чулок" через устройство, предотвращающее закручивание ОК, соединяется с ОК. На противоположном конце анкерного участка трос-лидер закрепляется в катушке, установленной на тяговой лебедке. Затем включается лебедка и производится протяжка ОК с подтормаживанием барабана по анкерному участку .

Во время протяжки ОК при подходе зажима "чулок" к ролику и проходе его через ролик необходимо скорость протяжки снижать до минимума, практически до полной остановки. При протягивании ОК следует вести визуальный контроль за провисанием ОК и отсутствием его закручивания.

При использовании специализированных комплексов скорость протяжки оптического кабеля должна составлять 1,3-1,5 км/ч.

Не позднее 48 часов после протяжки ОК должны начаться работы по его закреплению, которые включают в себя: анкеровку ОК на опорах с помощью спиральных натяжных зажимов; перекладывание ОК с роликов в поддерживающие зажимы; укладку и закрепление на опорах технологического запаса ОК.

Работы по закреплению ОК следует начинать с анкеровки ОК на крайней от барабана опоре. Для этого: от конца ОК отмеряется отрезок длиной, необходимой для образования технологического запаса ОК при монтаже соединительной муфты; на отмеренном расстоянии на ОК наносится метка и монтируется спиральный натяжной зажим; спиральный анкеровочный зажим присоединяется к деталям анкеровки на опоре.

При монтаже спирального зажима и при присоединении его к деталям анкеровки опоры необходимо следить за тем, чтобы радиус изгиба ОК был не менее допустимого для принятой марки оптического кабеля.

После анкеровки начала строительной длины ОК и его протяжки до конечной опоры анкерного участка ОК натягивается до усилия, превышающего расчетное на 5-10 %, и в таком состоянии выдерживается 510 мин. Контроль усилия натяжения осуществляется по динамометру или по имеющемуся на лебедке или тяговой модуле прибору.

При отсутствии промежуточных анкеровок на строительной длине ОК по истечении требуемого времени выдержки ОК в натянутом состоянии производится анкеровка ОК на конечной опоре в конце строительной длины ОК. Для этого: на ОК в месте монтажа спирального натяжного механизма наносится метка; для удобства выполнения работ натяжение ОК снижается и в месте нанесенной на нем метки монтируется спиральный натяжной зажим; вновь натягивается ОК, а спиральный зажим присоединяется к деталям анкерной опоры.

После анкеровки ОК свободные его концы у анкерных опор, оставленные для технологического запаса, до монтажа муфт сворачиваются кольцами в бухту установленного диаметра и закрепляются на опорах.

При необходимости образования технологического запаса ОК на промежуточной опоре на требуемом расстоянии от установленного на опоре спирального натяжного зажима монтируется второй спиральный натяжной зажим. Последний с помощью "удочки" (веревки длиной 35-40 м) вместе с ОК подтягивается к опоре и присоединяется к деталям анкеровки. Образовавшийся запас ОК временно складывается кольцами в бухту допустимого диаметра и закрепляется на опоре.

Закончив анкеровку ОК, производится его перекладка из раскаточных роликов в поддерживающие зажимы.

После подвески ОК на опорах контактной сети должны выполняться специальные работы, необходимые для функционирования ВОЛС. К числу таких работ относятся: сооружение вводов ОК в здания домов связи и постов ЭЦ; монтаж соединительных и разветвительных муфт, включая сварку волокон и контроль качества сварки с помощью приборов; крепление муфт на опорах или других устройствах с выкладкой и закреплением технологического запаса ОК; контрольно-измерительные работы на смонтированных участках ОК между регенераторами.

Запрещается монтаж муфт на анкерных и переходных опорах контактной сети, а также на тех опорах, на которых располагается технологическое оборудование системы энергоснабжения.

Для крепления к опорам должны использоваться хомуты или монтажные кронштейны. После закрепления муфты на опоре, технологический запас может укладываться петлей и закрепляться на опоре. При этом ОК с одной стороны муфты сворачивается в петлю в одном направлении, а с другой стороны - в обратном. Затем петли соединяются и закрепляются на кронштейне.

2. МОНТАЖ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Монтаж оптических кабелей является наиболее ответственной операцией, предопределяющей качество и дальность связи по оптическим кабельным линиям. Соединение волокон и монтаж кабелей производится как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж ОК подразделяется на постоянный (стационарный) и временный (разъемный). Постоянный монтаж производится на стационарных кабельных линиях, прокладываемых на длительное время, а временный -- на мобильных линиях, где приходится неоднократно соединять и разъединять строительные длины кабелей. Соединитель оптических волокон, как правило, представляет собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также механической защиты сростка. На рисунке 2.1 показан пример монтажа оптического кабеля.



Рисунок 2.1 - Монтаж оптического кабеля

Основными требованиями к соединителю являются простота конструкции, малые переходные потери, устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям, надежность. Дополнительно к разъемным соединителям предъявляются требования стабильности параметров при многократной стыковке.

Основной задачей соединения одиночных оптических волокон является обеспечение строгой их соосности, идентичности геометрии торцов, перпендикулярности поверхностей последних оптическим осям волокон и высокой степени гладкости торцов. Важным требованием является также высокая стабильность состояния оптического контакта и малые потери, вносимые сростком. На рисунке 2.2 показано смещение при сращивании волокон.

На рисунке 2.2 приведены основные возможные дефекты смещения оптических волокон (радиальное, угловое и осевое смещение). Наиболее жесткие требования предъявляют к радиальному и угловому смещению. Наличие зазора s между торцами волокон меньше влияет на величину потерь.



Рисунок 2.2 - Смещение при сращивании волокон

Наиболее распространенными способами соединения оптических волокон (ОВ) являются:

- применение соединительных трубок;

- разъемные соединители;

- механические сростки;

- электросварка;

- применение металлических наконечников.

В последнее время для стационарного монтажа оптических кабелей прочно утвердился метод сварки электрической дугой, а для разъемного монтажа многократного использования - разъемные соединители.

Рассмотрим некоторые характерные способы соединения оптических волокон. Применение соединительных трубок-- один из самых распространенных способов постоянного соединения волокон. Он состоит в использовании прецизионных втулок или трубок, которые, будучи изготовлены точно по наружному диаметру оптического волокна, придают ему требуемое положение и фиксируют его.

Трубки чаще всего стеклянные. Конические концы трубок облегчают ввод оптического волокна.

Соединитель состоит из полой стеклянной втулки / с отверстием для заливки иммерсионной жидкости, которая одновременно служит и для согласования показателей преломления соединяемых волокон. Сросток вносит затухание около 0,3--0,4 дБ.

В гнездо и штыревую часть соединителя вставляются заранее подготовленные концы оптических волокон. При выполнении операции сращивания торцы оптических волокон оказываются тесно соединенными друг с другом. Снаружи имеется герметичный корпус штекера.

Наиболее характерная конструкция механического сростка приведена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Разъемное соединение

На рисунке 2.3 в сростке соединяемые волокна 1, 2 вводятся в пластмассовую втулку 3 и свободное пространство заполняется иммерсионной жидкостью, оказывающей скрепляющее и иммерсионное действие (уменьшение потерь на отражение от торцов). Снаружи сросток герметично закрыт и механически защищен полумуфтами.

Электросварка производится с помощью электрической дуги или лазера путем нагревания концов сращиваемых оптических волокон. Процесс сращивания ОВ состоит из следующих операций:

- юстировка соосности расположения торцов ОВ, размещаемых на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга;

- предварительное оплавление торцов ОВ электрической дугой;

- плотное прижатие друг к другу торцов ОВ, находящихся в непрерывном дуговом разряде;

- окончательный этап сращивания.

Устройство для сварки представляет собой легко переносимый прибор с габаритными размерами 20X30X15 см. На рисунке 2.4 показано устройство для сварки оптических волокон.

Рисунок 2.4 - Устройство для сварки оптических волокон

Снаружи располагается микроскоп для юстировки и визуального наблюдения за процессом сварки. Такой метод сварки волокон позволяет получать соединение с потерями порядка 0,1--0,3 дБ и разрывной прочностью не менее 70% от целого волокна. Он легко реализуем в полевых условиях, поскольку не требует предварительной обработки торцевых поверхностей перед сращиванием.

На конце каждого оптического волокна монтируется металлический наконечник. Для этого с конца ОВ на расстоянии 44 мм снимается защитное покрытие. Затем одевают наконечник так, чтобы стекловолокно выступало из него примерно на 15--20 мм. На выступающий конец ОВ одевают капилляр (стеклянная трубка с отверстием) длиной 10 мм. Капилляр вводится в наконечник так, чтобы конец капилляра выступал на 1--2 мм. На стекловолокно и капилляр наносится слой эпоксидной смолы. Эпоксидная смола также заливается в отверстия наконечника.

Затем торец ОВ шлифуется на стеклянной плите с применением абразивного порошка и полируется на полировочном круге. Соединение оптических волокон производится с помощью втулки и разрезных шайб. Втулка и шайбы имеют нарезки, с помощью которых плотно стыкуют сращиваемые ОВ.

Последним и завершающим этапом построения волоконно-оптических линий связи является тестирование. Профессиональная диагностика ВОЛС является необходимым условием для проверки работоспособности сети и для определения возможных повреждений и скрытых дефектов в кабеле или сетевом оборудовании. На рисунке 2.5 показано тестирование волоконно-оптических линий связи

Рисунок 2.5 - Тестирование волоконно-оптических линий связи

При монтаже оптического кабеля ОК в целом необходимо обеспечить высокую влагостойкость сростка, надежные механические характеристики на разрыв и смятие и пригодность сростка для длительного нахождения в земле. В настоящее время получила развитие различные методы монтажа ОК.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В волоконно-оптических линиях связи (ВОЛС), как и в сетях на основе медных кабелей, используются как неразъемные, так и разъемные соединения волокна.

При сращивании двух оптических волокон (ОВ) стандартного диаметра выполнять их соединение нужно с микронной точностью наряду с обеспечением при этом следующих основных требований:

- простота монтажа. Должны применяться простые технологии для монтажа с использованием инструмента и оборудования, которые требуют наименьшего периода обучения;

- низкое значение вносимых потерь. ВОЛС основываются на применении оптоволоконного кабеля с очень низкими потерями, в связи с чем низкими должны быть и потери, вносимые сростками оптоволокна и оптическими соединителями.

Типичное значение потерь, вносимых сварными соединениями оптоволокна, - 0,03 дБ; типичное значение потерь, вносимых оптическими соединителями, - 0,2 дБ;

- хорошая повторяемость. При многократных расстыковке и стыковке оптического соединителя не должно происходить заметного увеличения вносимых потерь.

С учетом данных факторов основное применение для монтажа оптоволокна получила техника сварного соединения: она обеспечивает наиболее высокие показатели по минимизации вносимых потерь, а также механических характеристик и надежности.

И несмотря на то, что механический и разъемный оптические соединители имеют стоимость, которая лишь на порядок выше стоимости сварного соединения оптоволокна, а монтажный инструмент при этом требуется недорогой, однако по надежности они существенно уступают сварному соединению.

Именно поэтому механические соединители в основном используются при аварийно-восстановительных работах и в некоторых случаях в локальных оптических сетях, а разъемные оптические соединители используются исключительно для концевой заделки волокон.

Размещено на Allbest.ru