Устройство и работа эхолота

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Специальная часть

1.1 Выбор и обоснование электрической структурной схемы

1.2 Принцип действия электрической принципиальной схемы

1.3 Выбор и обоснование элементарной базы

2. Расчетная часть

2.1 Расчет симметричного мультивибратора

2.2 Количественные характеристики теории надежности

2.3 Расчет надёжности устройства

3. Технологическая часть

3.1 Обоснование метода изготовления печатной платы

3.2 Описание технологического процесса изготовления печатной платы

3.3 Выбор и обоснование материалов

3.4 Разработка топологии печатной платы

3.4.1 Справочные размеры навесных элементов

3.4.2 Расчет геометрических размеров печатной платы

3.4.3 Монтаж элементов на печатную плату

3.5 Мероприятия по экономии материалов и энергоресурсов

4. Экономическая часть

4.1 Расчет затрат на опытно-конструкторские разработки

4.1.1 Расчет трудоемкости и заработной платы исполнителей

4.1.2 Расчет накладных расходов

4.1.3 Начисления на социальное страхование

4.1.4 Расчет прочих расходов

4.1.5 Сводная калькуляция на ОКР представлена в таблице 4.2

4.2 Расчет полной производственной себестоимости изделия

4.2.1 Расход материалов на изделие

4.2.2 Расчет стоимости покупных изделий

4.2.3 Основная заработная плата производственных рабочих

4.2.4 Расчет отчислений на социальное страхование

4.2.5 Расчет цеховых расходов

4.2.6 Расчет общезаводских расходов

4.2.7 Расчет производственной себестоимости

4.2.8 Расчет внепроизводственных расходов

4.2.9 Расчет полной производственной себестоимости

4.3 Анализ себестоимости изделия

4.4 Расчет отпускной цены предприятия

4.4.1 Расчет плановой прибыли на изделие

4.4.2 Расчет налога на добавленную стоимость

4.4.3 Расчет отпускной цены предприятия на изделие

Литература

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3



Введение

Принцип действия эхолота заключается в следующем: датчик испускает высокочастотные звуковые сигналы одним или несколькими лучами (в виде конуса). Сигналы отражаются от дна, коряг, растений, рыб и других водных объектов. Интенсивность отраженного сигнала зависит от свойств объекта - размеров и плотности, что позволяет прибору идентифицировать рыбу, дно, проплывающий мусор. Результаты измерений, полученных с помощью луча, проецируются на воображаемую ось конуса, полученные сигналы выводятся на экран эхолота в виде столбца с системой штрихов, которые показывают дно и отраженные в толще воды объекты. Этот столбец появляется у правого края дисплея. После излучения пакета сигналов и приема отражений предыдущее изображение сдвигается на один шаг влево, а его место занимают результаты последнего замера. Из этих столбцов и складывается картина на экране. Таким образом, изображение на дисплее справа - эта результаты последнего замера, другими словами, то место, над которым вы только что проплыли, а чем левее изображение - тем оно «древнее». Если лодка стоит на якоре с работающим эхолотом, то изображение на дисплее все равно постоянно движется, но датчик при этом получает одну и ту же информацию, и поэтому неподвижные подводные объекты и дно будут отображаться в виде прямых горизонтальных линий. Некоторые модели эхолотов генерируют не один, а два, три и более лучей. Это позволяет иметь широкое «поле зрения», но при этом теряется «четкость» картинки. эхолот мультивибратор плата

Рыба, попавшая в лучи эхолота движущейся лодки, на классических моделях изображается в виде лежащих «рогами» вниз полумесяцев различного размера. Такой странный вид изображения вполне объясним. Первоначально слабый сигнал от подплывающей к датчику рыбы отображается в форме небольшой кривой. Следующий сигнал застает рыбу ближе к эхолоту (объект с более сильным «эхом»), а затем, по мере удаления рыбы от датчика, она вновь воспринимается как более удаленный объект («рог» месяца идет вниз). Чем выше скорость лодки, на которой установлен эхолот, тем более крутобокие месяцы будут вырисовываться на экране прибора.

Однако эхолот не телевизор и не камера - все изображения на экране нуждаются в интерпретации. Современные модели оснащаются системой FISH ID (идентификация рыбы) и отображают вместо «полумесяцев» символы в виде рыбок. Прибор не умеет различать виды рыб, но по символам, расположенным на экране, можно отличить косяк леща от затаившейся в засаде щуки. Бывает, конечно, что компьютер эхолота ошибается и принимает за рыбу проплывающую корягу или другой мусор, вместе с тем всё, что идентифицируется как «не рыба», прибор автоматически исключает из изображения, и рыболов не видит порой очень интересные для него особенности дна, крупные камни, коряги. Именно по этой причине многие рыболовы предпочитают получать «сырую», но более точную и детальную «картинку» и отключают режим FISH ID.

Другая важная задача, которую призван решать эхолот, - это показывать дно водоема. При этом он способен не только указать глубину, очертить контур дна, но и информировать о других его характеристиках. Как правило, плотность дна отображается различными оттенками серого цвета - чем плотнее дно, тем темнее. Таким образом, на экране прекрасно видны участки ила над каменистым или глиняным дном. Количество различных оттенков серого часто входят в спецификацию модели - чем больше оттенков, тем четче изображение.

Обычно эхолот автоматически отслеживает дно и размещает его изображение в нижней трети экрана. Однако по своему желанию пользователь может задать параметр отслеживаемой глубины (например, до 10 м): при этом изображение в этом диапазоне будет более четким, но дно, располагающееся на большей глубине, эхолот просто «не увидит». Большинство эхолотов имеют функцию обнаружения определенных глубин или резкого изменения дна, при ее включении прибор вовремя подаст звуковой сигнал. Эта функция очень удобна при поиске перспективных для рыбалки мест на большом незнакомом водоеме, когда необходимо отыскать сомовью яму или облюбованную судаком подводную каменную гряду.

Помимо моделей, работающих в «двухмерном» режиме, все большую популярность приобретают трехмерные (3D) эхолоты, они способны давать объемное изображение подводного рельефа. В трехмерном режиме каждый из лучей эхолота строит свой двухмерный профиль. Точки, равноудаленные от датчика, соединяются между собой через определенные промежутки поперечными линиями, образуя своеобразную профильную сетку. Однако многие опытные рыболовы сознательно отказываются от трехмерных эхолотов, справедливо считая, что они и контуры дна дают весьма приблизительно, и точностью поиска рыб не отличаются.

Помимо основных функций эхолот оказывает множество других «полезных услуг» - показывает температуру воды и горизонтальное расстояние до объекта, а некоторые современные модели имеют порт для подключения GPS-навигатора (существуют варианты со встроенным GPS-приемником). Современные модели оснащаются все более чувствительными датчиками, сводящими погрешность к минимуму. На смену черно-белым ЖК-дисплеям приходят цветные.



1. Специальная часть

1.1 Выбор и обоснование электрической структурной схемы

Схема электрическая структурная содержит в себе следующие блоки:

* Тактовый генератор G1

* Цифровой счётчик РС1

* Приёмник А2

* Передатчик А1

* Излучатель датчик BQ1

* Электронный ключ S1

* Генератор образцовой частоты G2

Структурная схема, поясняющая устройство и работу эхолота, показана на листе МТКМ 200108.00.29.03. Э1

Тактовый генератор G1 управляет взаимодействием узлов прибора и обеспечивает его работу в автоматическом режиме. Генерируемые им короткие (0,1 с) прямоугольные импульсы положительной полярности повторяются каждые 10 с. Своим фронтом эти импульсы устанавливают цифровой счетчик РС1 в нулевое состояние и закрывают приемник А2, делая его нечувствительным к сигналам на время работы передатчика. Спадом тактовый импульс запускает передатчик А1, и излучатель-датчик BQ1 излучает в направлении дна короткий (40 мкс) ультразвуковой зондирующий импульс. Одновременно открывается электронный ключ S1, и колебания образцовой частоты 7500 Гц от генератора G2 поступают на цифровой счетчик РС1.

По окончании работы передатчика приемник А2 открывается и приобретает нормальную чувствительность. Эхосигнал, отраженный от дна, принимается датчиком BQ1 и после усиления в приемнике закрывает ключ S1. Измерение закончено, и индикаторы счетчика РС1 высвечивают измеренную глубину. Очередной тактовый импульс вновь переводит счетчик РС1 в нулевое состояние, и процесс повторяется.

1.2 Принцип действия электрической принципиальной схемы

Принципиальная схема эхолота с пределом измерения глубины до 59,9 м изображена на листе МТКМ 200108.00.29.03 Э3.

Его передатчик представляет собой двухтактный генератор на транзисторах VT8, VT9 с настроенным на рабочую частоту трансформатором Т1. Необходимую для самовозбуждения генератора положительную обратную связь создают цепи R19C9 и R20C11.' Генератор формирует импульсы длительностью 40 мкс с радиочастотным заполнением. Работой передатчика управляет модулятор, состоящий из одновибратора на транзисторах VT11, VT12, формирующего модулирующий импульс длительностью 40 мкс, и усилителя на транзисторе VT10. Модулятор работает в ждущем режиме, запускающие тактовые импульсы поступают через конденсатор С14.

Приемник эхолота собран по схеме прямого усиления. Транзисторы VT1, VT2 усиливают принятый излучателем-датчиком BQ1 эхосигнал, транзистор VT3 использован а амплитудном детекторе, транзистор VT4 усиливает продетектированный сигнал. На транзисторах VT5, VT6 собран одновибратор, обеспечивающий постоянство параметров выходных импульсов и порога чувствительности приемника. От импульса передатчика приемник защищают диодный ограничитель (VD1, VD2) и резистор R1.

В приемнике применено принудительное выключение одновибратора приемника с помощью транзистора VT7. На его базу через диод VD3 поступает положительный тактовый импульс и заряжает конденсатор С8. Открываясь, транзистор VT7 соединяет базу транзистора VT5 одновибратора приемника с положительным проводом питания, предотвращая тем самым возможность его срабатывания от приходящих импульсов. По окончании тактового импульса конденсатор С8 разряжается через резистор R18, транзистор VT7 постепенно закрывается, и одновибратор приемника обретает нормальную чувствительность. Цифровая часть эхолота собрана на микросхемах DD1-DD4. В ее состав входит ключ на элементе DD1.1, управляемый RS-триггером на элементах DD1.3, DD1.4. Импульс начала счета поступает на триггер от модулятора передатчика через транзистор VT16, окончания - с выхода приемника через транзистор VT15.

Генератор импульсов с образцовой частотой повторения (7500 Гц) собран на элементе DD1.2. Из резистора R33 и катушки L1 составлена цепь отрицательной обратной связи, выводящей элемент на линейный участок характеристики. Это создает условия для самовозбуждения на частоте, определяемой параметрами контура L1C18. Точно на заданную частоту генератор настраивают подстроечником катушки.

Сигнал образцовой частоты через ключ поступает на трехразрядный счетчик DD2-DD4. В нулевое состояние его устанавливает фронт тактового импульса, поступающего через диод VD4 на входы R микросхем.

Тактовый генератор, управляющий работой эхолота, собран на транзисторах разной структуры VT13, VT14. Частота следования импульсов определена постоянной времени цепи R28C15.

Катоды индикаторов HG1-HG3 питает генератор на транзисторах VT17, VT18 [2].

Кнопка SB1 ("Контроль") служит для проверки работоспособности устройства. При нажатии на нее на ключ VT15 поступает закрывающий импульс и индикаторы эхолота высвечивают случайное число. Через некоторое время тактовый импульс переключает счетчик, и индикаторы должны высветить число 888, что свидетельствует об исправности эхолота.



1.3 Выбор и обоснование элементной базы

Проанализировав электрическую принципиальную схему, делаем вывод, что для данного типа устройств требуются маломощные, точные вибро и ударостойкие элементы.

Поскольку проектируемое устройство является переносной аппаратурой, то к нему предъявляются следующие требования:

- высокая надёжность;

- высокая помехозащищённость;

- малая потребляемая мощность;

Исходя из схемотехнических соображений, мы выбираем достаточно распространенную микросхему серии К176, которые обеспечивают минимальную потребляемую мощность. Микросхемы этих серий изготовляются по технологии комплементарных транзисторов структуры металл - диэлектрик - полупроводник (КМДП). Ранее в качестве диэлектрика использовался окисел кремния, поэтому сокращённым обозначением структуры этих микросхем было КМОП. Основная особенность микросхем КМОП - ничтожное потребление тока в статическом режиме - 0,1...100 мкА. При работе на максимальной рабочей частоте потребляемая мощность увеличивается и приближается к потребляемой

мощности наименее мощных микросхем ТТЛ. Микросхемы серий К176, выпускаются в пластмассовых корпусах с двумя расположенными 14, 16 или 24 штыревых выводов.

Номинальное напряжение питания микросхем серии К176 - 9 В ±5%, рабочих температур микросхем серии К176 от -10 до +70 °С.

Микросхема К176ИЕЗ

Параметры

I_0ВХ, не менее - 0,5 мкА

I_ВХ, не менее (на выводе 4) - 0,5мкА

U_0ВХ, не более (на выводе 1,2,3) - 0,3 В

U_ВХ, не менее (на выводе 1) - 8,2 В

I_ПОТ, не более 0,25 мкА

Микросхема К176ИЕ4

Параметры

I_0ВХ, не менее - 0,5 мкА

I_ВХ, не менее (на выводе 4) - 0,5мкА

U_0ВХ, не более (на выводе 1,2,3) - 0,3 В

U_ВХ, не менее (на выводе 1) - 8,2 В

I_ПОТ, не более - 0,25 мкА

Микросхема К176ЛА7

Параметры

I_0ВХ, не менее - 0,1 мкА

I_ВХ, не менее - 0,1мкА

U_0ВХ, не более (на выводе 3) - 0,3 В

U_ВХ, не менее (на выводе 3) - 8,2 В

I_ПОТ, не более - 0,3 мкА

I_0ПОТ, не более - 0,3 мкА



2. Расчётная часть

2.1 Расчет симметричного мультивибратора

Симметричный мультивибратор собран по схеме, изображенной на рисунке:

Исходные данные:

Частота генерации - 25 кГц

Напряжение на коллекторе U_к=9 В

1. Предельная частота транзистора ориентировочно оценивается из соотношения:

кГц

Из этого выбираем транзистор КТ315Г с параметрами:

U_к.б = 15 В

I_{к.макс.им.} = 100 мА

I_к.о. = 0,5 мкА

F_a = 100 МГц

2. Напряжение питания коллекторной цепи выбираем равным:

Е_к ? 1,2*U_k ? 1,2*9 ? 11 В

3. Ток коллектора в импульсе выбираем из соотношения:

I_к.н ? I_{к.макс.имп}

принимаем



I_к.н =0,5* I_{к.макс.имп}=0,5*100*10^-3=50*10^-3 А

4. Сопротивление нагрузки в цепи коллектора:

R_k=220 Ом

5. Сопротивление цепи базы:

R_Б=33 кОм

6. Величина переходных ёмкостей

С= пФ

7. Период колебаний:

Т=0,04*10^-3 сек = 40 мксек.

8. Сопротивление коллекторного перехода постоянному току при запертом транзисторе:

R_К.П ==22 Мом



2.2 Количественные характеристики теории надежности

Для оценки аппаратуры используются критерии надёжности.

Критерий надёжности - признак по которому оценивается надёжность различных изделий, а характеристика - количественное значение критерия надёжности конкретного изделия.

К критериям надёжности изделий, для невосстанавливаемой аппаратуры относятся:

* интенсивность отказов л(t);

* вероятность безотказной работы в точении определённого времени Р(t); вероятность отказа в течение определённого времени Q(t);

* средняя наработка до первого отказа Т_ср.

При расчёте интенсивности отказов изделия необходимо знать номенклатуру и количество входящих в систему элементов. При этом:

л = лn₁ + лn₂ +лn₃ + … лn_n

где л₁ + л₂ + л₃+ … л_n - интенсивность отказов элементов схемы;

n₁ + n₂ + n₃ + … n_n - количество элементов каждого типа в схеме.

Вероятность безотказной работы называется вероятность того, что при определённых условиях эксплуатации в заданном интервале времени не произойдёт ни одного отказа.

Вероятность безотказной работы рассчитывается по следующей формуле:

Р(t)=e^-л*t

где е - основание натурального логорифма;

t - время нормальной работы изделия.

Отказ и безотказная работа являются событиями не совместными и противоположными, поэтому:

Q(t) = 1 - P(t)

Средняя наработка до первого отказа с интенсивностью отказов определяется следующим соотношением:

Т_СР =

Требования к надёжности разрабатываемого изделия задаются в техническом задании на разработку. На ранних стадиях разработки изделия составляется план обеспечения надёжности, который на последующих стадиях разработки детализируются и уточняется.

Одним из элементов этого плана является расчет надёжности проектируемого изделия.

Первые расчеты делают на ранних стадиях разработки, а с уточнением сведений об изделии уточняются и расчеты надёжности. Существенные методы расчета надёжности позволяют получить расчетным путем количественные характеристики надёжности разрабатываемого изделия и сопоставить эти характеристики с заданным в техническом задании. Все расчеты надёжности в основном сводятся к определению вероятности безотказной работы Р(t) и средней наработки до первого отказа Т_СР по известным интенсивностям отказов элементов схемы. В зависимости от полноты учета факторов, влияющих на работу изделия и его надёжность, последовательно проводят три расчета надёжности: прикидочный, ориентировочный и окончательный.

Прикидочный расчет позволяет судить о принципиальной возможности требуемой надёжности изделия. Этот расчет используется при проверке требований по надёжности, выдвинутых заказчиком в техническом задании, при сравнительной оценке надёжности отдельных вариантов выполнения изделия на ранних стадиях разработки.

При прикидочном расчете делается допущение, что все элементы схемы равнонадёжны, так как принципиальные электрические схемы на изделие и его составные части окончательно не разработаны. Соединение элементов с точки зрения надежности таково, что выход из строя любого элемента приводит к отказу всего изделия. Интенсивность отказов элементов берутся для периода нормальной работы, т.е. (t) - const. Тогда:

л = л*N₁

где л₁ - средняя интенсивность отказов равнонадёжных элементов схемы;

N - общее количество элементов.

Ориентировочный расчет проводится тогда, когда на изделие и все его составные части разработаны электрические принципиальные схемы. При ориентировочном расчете учитывается влияние на надежность изделия количества и типов применяемых в схемах элементов. При расчете делаются следующие допущения: все элементы схемы работают в нормальном режиме, предусмотренном техническими условиями на эти элементы; все элементы изделия работают одновременно; интенсивности отказов элементов берутся для периода нормальной работы, т.е. л; (t) - const. Интенсивности отказов элементов каждого типа берутся по соответствующим таблицам из справочников по надёжности.

Окончательный расчет производится на этапе технического проектирования и учитывает влияние на характеристики надёжности режимов работы элементов в схеме и конкретные условия эксплуатации изделия. В общем случае интенсивности отказов элементов зависят от электрического режима работы элемента в схеме, температуры окружающей среды. Механических воздействий в виде вибраций и ударов, влажности воздуха, давления, радиации и ряда других возможных факторов.

2.3 Расчет надёжности устройства

Табл. 2.1

Наименование элемента	Интенсивность отказов, л0*10-6	Количество в схеме, n
Конденсаторы керамические	0,07	20
Конденсаторы электрохимические	0,06	2
Микросхемы	0,01	4
Катушки индуктивности	0,10	1
Резисторы	0,04	38
Транзисторы	0,23	18
Диоды	0,05	4
Индикаторы	0,76	3
Разъём	0,05	1
Выключатель	0,65	1
Гнездо	0,15	1
Трансформаторы	0,38	2

Конденсаторы керамические:

Л₁ = л_VT * n = 0.07 * 20 = 1.4 * 10^-6 1/ч

Конденсаторы электролитические:

Л₂ = л_С * n = 0.06 * 2 = 0.12 * 10^-6 1/ч

Микросхемы:

Л₃ = л_DD * n = 0.01 * 2 = 0.02 * 10^-6 1/ч

Катушки индуктивности:

Л₄ = л_L * n = 0.10 * 1 = 0.10 * 10^-6 1/ч

Резисторы:

Л₅ = л_R * n = 0.04 * 38 = 1.52 * 10^-6 1/ч

Транзисторы:

Л₆ = л_VT * n = 0.23 * 18 = 4.14 * 10^-6 1/ч

Трансформаторы:

Л₇ = л_Т * n = 0.38 * 2 = 0.76 * 10^-6 1/ч

Диоды:

Л₈ = л_VD * n = 0.05 * 4 = 0.2 * 10^-6 1/ч

Индикаторы:

Л₉ = л_HG * n = 0.76 * 3 = 2.28 * 10^-6 1/ч

Разъём:

Л₁₀ = л_SX * n = 0.05 * 1 = 0.05 * 10^-6 1/ч

Выключатель:



Л₁₁ = л_Q * n = 0.65 * 1 = 0.65 * 10^-6 1/ч

Гнездо:

Л₁₂ = л_X * n = 0.15 * 1 = 0.15 * 10^-6 1/ч

Интенсивность отказа всей рассчитываем по форме:

Л_общ = ?Л_{1 - 12}

Л_общ = 1,4 * 10^-6 + 0,12 * 10^-6 + 0,02 * 10^-6 + 0,10 * 10^-6 + 1,52 * 10^-6 + 4,14 * 10^-6 +

+ 0,76 * 10^-6 + 0,2 * 10^-6 + 2,28 * 10^-6 + 0,05 * 10^-6 + 0,65 * 10^-6 + 0,15 * 10^-6 = 11,39 * 10^-6 1/ч

Найдём среднюю наработку до первого отказа по формуле:

Т_СР = ч ?10 лет

Вероятность безотказной работы:

Р(t) = e ^-Л*t =



3. Технологическая часть

3.1 Обоснование метода изготовления печатной платы

В технологической части я разрабатываю цифровую часть цифрового эхолота, который будет выполнен с применением новейших технологий на двусторонней печатной плате комбинированным методом.

При производстве ДПП токопроводящий слой получают способом Фото печати. Затем химическим способом, как и при производстве ОПП, стравливают фольгу с пробельных мест, а переходные отверстия металлизируют электрохимическим способом.

Такое сочетание фотохимического и электрохимического способов получило в промышленности название комбинированного метода.

Комбинированный метод изготовления используется в серийном и массовом производстве ПП.

В настоящее время при производстве ДПП применяют как позитивный, так и негативный комбинированные методы. Такое название такие методы получили от того, что в первом случае экспонирование рисунка печатной платы монтажа производится с фотопозитива, во втором - с фотонегатива. Эти методы изготовления ПП предусматривают осуществление практически одних и тех же технологических операций, но в разной последовательности.

При позитивном методе после экспонирования рисунка печатной схемы производят сверление, металлизацию отверстий, осаждение на металлизированную поверхность схемы и стенки отверстий слоя Ме, стойкого к правителю Сu (например, гальванического Аg или сплава Pb-Sn (олово - свинец)), кА затем травление медной фольги с пробельных мест. При негативном методе сначала осуществляют процесс травления фольги с пробельных мест, затем сверление отверстий в местах расположения контактных площадок и, наконец, металлизацию отверстий.

Позитивный метод имеет ряд несомненных преимуществ перед негативным. При позитивом методе исключается: возможность срыва контактных площадок при сверлении, что вероятно при малой площади площадок; вредное действие химических растворов на адгезию фольги и изоляционное основание, поэтому чаще всего применяют позитивный метод.

3.2 Описание технологического процесса изготовления печатной платы

1. Произвести внешний контроль диэлектрика по ГОСТ 10316-78Е

2. Получить заготовки, разрезать листы на полосы ножницами роликовыми одноножевыми Ю.1.015.000, работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74. Произвести внешний осмотр заготовки лупой измерительной 10^х ГОСТ8309-75, работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74

3. Получить фиксирующие и технологические отверстия на станке сверлильном, оборудованном местной вытяжной вентиляцией со скоростью отсоса 20 м/с 2А-10611, использовать сверло спиральное твердосплавное короткой серии ГОСТ 17274-71; очистить отверстия от пыли и стружки щеткой - торцовкой ЩТ-2 ГОСТ10597-80, работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74.

4. Получить последовательно отверстия подлежащие металлизации с одновременном притуплением острых кромок на станке специальном сверлильнозенковальном с программным управлением, оборудованном местной вытяжкой вентиляцией со скоростью отсоса не менее 20 м/с ОФ-72Б, использовать сверло комбинированное твердо сплавное для печатных плат; очистить отверстия от пыли и стружки щеткой-торцовкой ЩТ-2 ГОСТ 10597-80, работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74.

5. Произвести внешний осмотр лупой измерительной 10^х ГОСТ 8309-75; произвести зачистку отверстий на установке гидроабразивной зачистки КПМЗ.190.007, работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74. Промыть проточной водой в ванне с душевым устройством. Сушить в печи сушильной с циркуляцией воздуха, оборудованной вытяжной вентиляцией, работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74. Проверить качество очистки отверстий на столе контроля КПМ3.029.002.

6. Для гальванического меднения платы монтируют специальные зажимные приспособления, затем декапируют в 5-процентном растворе серной кислоты и промывают. Гальваническое меднение можно проводить в кислом электролите. Во время меднения необходимо воздушное и механическое перемещение электролита. По окончании процесса тщательно промывают в холодной проточной воде в течении 0.5 - 1мин.

7. Произвести подготовку поверхности к дальнейшее обработке.

8. Формировать защитный рельеф, используя установку нанесения плёночного фоторезиста СПФ2-40. Выдержать в шкафу вытяжном 2Ш-НЖ со скоростью не менее 0.5 м/с ОСТ95.225-74; на столе рабочем, обрезать плёнку по контуру заготовки скальпелем ГОСТ21.240-77. Работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ11.08 - 74. Протереть заготовки салфеткой, монтировать заготовки с фиксаторами, используя оснастку для экспонирования; экспонировать в установке для экспонирования, используя очки защитные ГОСТ12.240.003-80. Удалить защитную плёнку скальпелем ГОСТ 21.240-77. Проявить рисунок схемы, используя установку проявления пленочного фоторезиста ГГМ 1.250.001. Очистить п.п. в установке очистки раствором с бортовым отсосом со скоростью не менее 0.3 м/с. Работы проводить в перчатках резиновых двухслойных из латекса ТУ38.674-69. Производить контроль качества, используя лупу измерительную 10^х ГОСТ83.09-74. Работы производить в перчатках из трикотажного полотна ГОСТ11.08-74.

9. Линия электролитической металлизацией п.п. с местной вытяжкой вентиляцией со скоростью отсоса не менее 0.6 м/с. Промыть холодной проточной водой. Осадить гальваническое покрытие; олово бор фтористое, свинец бор фтористый, кислота бор фтористоводородная, кислота борная, пентон, гидрохинон. Промыть проточной холодной водой; линия электролитической металлизацией п.п.с местной вытяжной вентиляцией со скоростью отсоса не менее 0.6 м/с. Очки защитные ГОСТ12.4.003-80, перчатки резиновые анатомические ТУ 38-106.140-76, фартук рабочий ГОСТ12.4.029-76. Проверить качество защитного покрытия, стол контроля лупа измерительная ГОСТ 8309-75 или микроскоп МБС ТУ 3-3.1210-76, скальпель ГОСТ 21240-77, перчатки из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74.

10. Удаление защитного рельефа производится в установках снятия фоторезиста АРС- 2.950.000 или в металлической кювете щетинной кистью в растворе хлористого метилена.

11. Травление меди и осветление защитного покрытия

12. Оплавление защитного покрытия

13. Обработка контура

14. Нанесение знаков маркировки производят с помощью автомата сеткографической печати с местной вытяжной вентиляцией со скоростью отсоса не менее 0.6 м/с ГОСТ ДЛЦМЗ.209.001 и трафаретной формы.

Работы производить в резиновых анатомических перчатках ТУ 38.106.140-76. Сушить в печи сушки с ИК лучами ГОСТ ДЛЦМЗ 003.001.Контроль качества маркировки производят с помощью измерительной лупы ГОСТ 8309 - 75. Величину деформации проверить с помощью приспособления для замера прогиба печатных плат КП 207.369.00.00.

15. Контроль печатных плат по ОСТ 4.077.000

16. Нанесение защитного технологического покрытия

17. Упаковка по ОСТ 4.077.000

3.3 Выбор и обоснование материалов

Физико-химические свойства конструкционных материалов должны удовлетворять требованиям, установленные техническими условиями на их производство, и обеспечить качественное изготовление печатной платы в соответствии с типовыми ТП.

В зависимости от назначения и способа изготовления печатных схем выбирают соответственно материалы для ПП.

Изоляционные материалы, применяемые для изготовления ПП, должны обладать:

1) достаточно высокой механической прочностью при малой толщине и хорошо обрабатываются всеми видами резания;

2) достаточно высокой механической стойкостью, влагостойкостью и неизменностью при воздействии электролитов, щелочей, кислот и других химических активных веществ, применяемых при изготовлении печатных плат схем;

3) способность выдерживать кратковременный перегрев в процессе пайки окунанием в расплавленный припой при температуре 270 градусов.;

4) высокой и стабильной величиной адгезии;

5) небольшой диэлектрической проницаемостью (7 - 8);

6) минимальными диэлектрическими потерями в рабочем диапазоне радиочастот;

В качестве электроизоляционных материалов, отвечающих вышеперечисленным требованиям, для ПП применяются термореактивные слоистые пластики - гетинакс, стеклотекстолит, прессматериалы и керамика.

Основные диэлектрические свойства наиболее распространенных материалов представлены в таблице 3.1:



таблица 3.1.

Материал	ГФ1 - 35 ГФ1 - 50	СФ1 - 35 СФ1 - 35
Удельное поверхностное сопротивление (Ом)	1.10	1.10
Удельное объемное сопротивление (Ом)	1.10	1.10
Тангенс угла диэлектрических потерь при f = 1.10 Гц	0.038	0.038
Сопротивление изоляции МОм	10	10
Рабочая температура 8С	-60…+85	-60…+85
Относительная влажность %	45 - 75	90 - 98
Диэлектрическая проницаемость f - 1.10 Гц	7	6
Максимальная температура в состоянии плавки с фольгой	+85	+110
Стойкость к припою	5 (при 2458С)	20 (при 2608С)

Исходя из механической прочности, химической стойкости, диэлектрических свойств, по данным таблицы я выбираю материал фольгированный гетенакс ГФ1 - 50 для изготовления печатной платы комбинированным позитивным методом.

3.4 Разработка топологии печатной платы

3.4.1 Справочные размеры по навесным элементам

Резисторы - МЛТ 0,125

Транзисторы - КТ315Г, МП42Б

Микросхемы - К176ИЗ, К176ИЕ4, К176ЛА7

Диод - Д9В

Резистор - МЛТ 0,125

Транзистор - МП42Б



Микросхема - К176ИЗ, К176ИЕ4

Микросхема - К176ЛА7



3.4.2 Расчёт геометрических размеров печатной платы

Определим максимальный ток схемы

25 (мА) = 0,025 (А)

Определим ширину печатного проводника (мм)

(мм)

j = 30 А/мм - плотность тока фольгорованного диэлектрика

d = 50 мкм - толщина фольги

Определим класс точности, прибавим к полученному значению величину на подтравление

0.2(мм)

Исходя из приведённых выше расчетов, определяем класс точности

Принять b_n=0.250 (мм)

Значения основных параметров, определяющих плотность печатного монтажа и плотность изготовления печатной платы, приведены в таблице 3.2.

таблица 3.2.

Наименование параметров	Условное обозначение параметров	Размеры элементов проводящего рисунка для классов (мм)
		1 - го	2 - го	3 - го
1	2	3	4	5
Ширина проводника		0.500	0.250	0.150
Расстояние между проводниками, контактными площадками, проводниками и контактной площадкой или проводником и металлизированным отверстием		0.500	0.250	0.150
Расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки данного отверстия		0.500	0.250	0.150
Отношение минимального диаметра металлизированного отверстия к толщине платы	J	0.400	0.330	0.330
Техническое отклонение расстояния между центрами металлических отверстий	Не более Д1	±0.100	±0.100	±0.100

Исходя из расчетов и таблицы, выбираем второй класс точности, что соответствует методу изготовления печатной платы.

Диаметр выводов и микросхем находим исходя из справочных размеров навесных элементов:

d_c=0.5 (мм)

d_DD=0.5 (мм)

d_R=0.5 (мм)

d_{VT 13,15,16,17,18}=0.9 (мм)

d_VT14=0.5 (мм)

d_VD=0.4 (мм)

Определяем диаметры металлизированных отверстий:

d_{м отв} =d + (0.2 - 0.4)

d_{м отв}=d_c + (0.2 - 0.4) = 0.5 + 0.3 = 0.8 (мм)

d_{м отв}=d_DD + (0.2 - 0.4) = 0.5 + 0.3 = 0.8 (мм)

d_{м отв}=d_R + (0.2 - 0.4) = 0.5 + 0.3 = 0.8 (мм)

d_{м отв}=d_{VT 13,15,16,17,18} + (0.2 - 0.4) = 0.9 + 0.3 = 1.2 (мм)

d_{м отв}=d_{VT 14} + (0.2 - 0.4) = 0.5 + 0.3 = 0.8 (мм)

d_{м отв}=d_VD + (0.2 - 0.4) = 0.4 + 0.3 = 0.7 (мм)

Определяем диаметры контактных площадок

d_кп=d_{м отв} + (0,6 - 1,6) ? 2,5

d_кп=d_с + (0,6 - 1,6) = 0,8 + 1,0 = 1,8 (мм)

d_кп=d_DD + (0,6 - 1,6) = 0.8 + 1.0 = 1.8 (мм)

d_кп=d_R + (0,6 - 1,6) = 0.8 + 1.0 = 1.8 (мм)

d_кп=d_{VT 13,15,16,17,18} + (0,6 - 1,6) = 1.2 + 1.0 = 2.2 (мм)

d_кп=d_VT14 + (0,6 - 1,6) = 0.8 + 1.0 = 1.8 (мм)

d_кп=d_VD + (0,6 - 1,6) = 0.7 + 1.0 = 1.7 (мм)

Расчёт диаметров сверла

d_св=d_{м отв} - 0,1 (мм)

d_св=0,8 - 0,1 = 0,7 (мм)

d_св=0,7 - 0,1 = 0,6 (мм)

d_св=1,2 - 0,1 = 1,1 (мм)

Определяем толщину печатной платы (мм)

H = 2,1 (мм)

J = 0.33 - отношение минимального металлизированного отверстия к толщине платы, находится в таблице 3.2.

Исходя из расчётов, выбираем толщину печатной платы равной 2 мм.

Определяем плотность заполнения печатной платы.

Для этого определим площадь печатной платы и площадь всех конструктивных элементов.

S_{c 20,22}= (5*11+4)*2=118 (мм²)

S_c= (6*3)*6=108 (мм²)

S_R= (2,2*10)*9=198 (мм²)

S_VD=(3,15*13)*1=41 (мм²)

S_VT14=1017,36 (мм²)

S_{VT 13,15,16,17,18}=(7,2*3)*5=108 (мм²)

S_DD1=(19,5*7,5)*1=146 (мм²)

S_DD2,3,4=(22,5*7,5)*3=506 (мм²)

Определяем сумму площадей элементов схемы

N=?S= 118+108+198+41+1017,36+108+146+506=2242,36 (мм²)

Определим площадь печатной платы:

=L *B= 75*65 = 4875 (мм)

L= 75 - длинна печатной платы

B= 65 - ширина печатной платы

Определяем плотность заполнения печатной платы

J= 46 %

3.4.3 Монтаж элементов на печатную плату

1) Транзистор:

Применяется на платах изготовленных любым методом, с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников.



2) Резистор:

Применяется на платах изготовленных любым методом, с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников.

3.5 Мероприятия по экономии материалов и энергоресурсов

Для сокращения расхода материала рассчитываем варианты раскроя исходного материала и выберем наиболее экономичный.

ПП размером 75 Ч 65 мм вырезается из листа фольгированного гетенакса марки

ГФ1 - 50, размером 600 Ч 800 мм.

Определяем площадь ПП с технологическими припусками:

А= 75мм., В=65 мм., П_тех=23 мм.

А_тех= 75+23=98мм

В_тех= 65+23=88 мм

S_t= (75+23)*(65+23)=8624 мм²



Определим площадь и количество плат, которые можно изготовить из данного листа фольгированного гетенакса ГФ1 - 50 по двум вариантам раскроя:где: А=800 мм; В=600 мм;

1) а= А/А_тех= 800/88 = 9

b= В/В_тех= 600/98 = 6

2) а= А/В_тех= 800/98 = 8

b= В/А_тех= 600/88 = 6

Определим количество плат в каждом варианте раскроя:

1) n = a Ч b = 6 Ч 9 = 54 (шт)

2) n = a Ч b= 8 Ч 6 = 48 (шт)

Согласно расчетам выбираем оптимальное количество заготовок равное n =54 (шт)

Определяем площадь ПП без технологических припусков:

S_nn= 75*65 = 4875 мм²

Определяем коэффициент использования материала без учета технологического поля:

h = S_nn * N_опт *100% /S_л = 4875*54*100% / 600*800 = 55%

Определяем коэффициент использования материала с учётом технологического поля:

h=S_тех*N/S_листа=98*88*56*100% / 600*800 =97%



Эскиз раскроя материала приведён ниже.

Для экономичности энергоресурсов необходимо соблюдать следующие правила:

1) не допускать рабочую обработку в режиме холодного хода.

2) по окончании работы отключить осветительные приборы и оборудование.

3) не допускать сквозняков в помещении.

4) рационально использовать рабочее время.



4. Экономическая часть

4.1 Расчет затрат на опытно-конструкторские разработки

4.1.1 Расчет трудоемкости и заработной платы исполнителей

Этот расчет осуществляется по следующим статьям расходов:

- расчет трудоемкости;

- расчет ЗП исполнителей;

- расчет дополнительной ЗП;

- накладные расходы;

- начисления на социальное страхование;

- прочие расходы;

Трудоемкость рассчитывается по формуле:

Ттр = Ттр` * N (чер/час), где

Ттр= 8 * 32 = 256 (чер/час)

Ттр - трудоемкость (чер/час);

Ттр` - конструирование радиоэлектронных приборов, устройств с печатным монтажом принимается в объеме 8 часов на один чертеж, приведенный к формату А4 (1/8А1);

N - количество чертежей.

Тарифная ставка исполнителя - 17 руб. 00 коп. за 1 час.

Заработную плату исполнителя рассчитываем по формуле:

ЗПтар = Стар * Ттр (руб.)

ЗПтар = 17,00 * 256 = 4352,00 (руб.)

Коэффициент премиальных доплат принимаем в размере 1,4 к заработной плате по тарифу и рассчитываем по формуле:

ЗПосн = ЗПтар * Кпрем (руб.)

ЗПосн = 4352,00 * 1,4 = 6092,8 (руб.)

Дополнительная заработная плата - это выплата за выполнение государственных обязательств, пособия кормящим матерям, выплаты за отпуска. По заводским данным принимаем в размере 11% от основной заработной платы и рассчитываем по формуле:

ЗПдоп = ЗПосн * %ЗПдоп (руб.)

100%

ЗПдоп = = 670,21 (руб.)

Полная заработная плата определяется по формуле:

ЗПполн = ЗПосн + ЗПдоп (руб.)

ЗПполн = 6092,8 + 670,21 = 6763,01 (руб.)

Расчет заработной платы производится в таблице 4.1:

Таблица 4.1

Объект норми- рования	Трудо- емкость Ттр (чер/час)	Часовая тарифная ставка Стар (руб.)	Расценка за работу ЗПтар (руб.)	Коэффи-циент премий Кпрем	Зар.пл. допол- нит. ЗПдоп (руб.)	Зар.плата исполни-теля ЗПполн (руб.)
Демонс. чертежи	256	17,00	4352,00	1,4	670,21	6763,01



4.1.2 Расчет накладных расходов

Накладные расходы Рн конструкторской организации - это расходы на управление и хозяйственное обслуживание, которые в разной степени относятся ко всем разрабатываемым темам.

Накладные расходы переносятся на себестоимость разработки в процентах от заработной платы исполнителей в размере 100 % и рассчитываются по формуле:

ЗПполн * %Рн

Рн = 100% (руб.)

Рн = = 6763,01 (руб.)

4.1.3 Начисления на социальное страхование

Устанавливаются в размере 40% от полной заработной платы по ОКР и рассчитываются по формуле:

ЗПполн * 40 %

Нсоц = 100% (руб.)

Нсоц = =2705,20 (руб.)

4.1.4 Расчет прочих расходов

К прочим расходам относят оплату работ и услуг, не предусмотренных сметой расходов. По заводским данным их принимают в размере 7% от суммы предыдущих статей и рассчитывают по формуле:

(ЗПполн + Нсоц + Рн) * %Рпр

Рпр = 100% (руб.)

Рпр = =1136,19 (руб.)

4.1.5 Сводная калькуляция на ОКР представлена в таблице 4.2

Таблица 4.2

Статьи расходов	Индекс	Сумма (руб.)
Зарплата полная	ЗПполн	6763,01
Накладные расходы	Рн	6763,01
Начисления на соц. страхование	Нсоц	2705,20
Прочие расходы	Рпр	1136,19
Итого:	17367,41

Затраты на опытно-конструкторские разработки по расчету составили

17367,41 рублей.

4.2 Расчет полной производственной себестоимости изделия

4.2.1 Расход материалов на изделие

Расход материалов на изделие определяем по весу отдельных деталей

Спецификация на материалы оформлена в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Наименование материалов	Единицы Измерения	Марка материала ГОСТ	Норма расхода (кг.)	Цена за единицу (руб.)	Сумма (руб.)
	1	2	3	4	5
Тринатрифосфат	г/л.	ГОСТ 201 - 76	0,16044	65,94	10,58
Сода кальцинированная	г/л.	ГОСТ 51.00-73	0,0604	9,93	0,60
Медь хлорная	г/л.	ГОСТ 41.67 - 74	0,100	116,8	11,68
Канифоль	г/л.		0,300	40,80	12,24
Ацетон	г/л.		0,500	63,72	31,86
Раствор марки 646	г/л.		0,500	30,00	15,00
Кислота серная	г/л.	ГОСТ 4204 - 77	0,00213	23,47	0,05
Аммоний над сернокислотный	г/л.	ГОСТ 20478 - 75	0,00357	61,62	0,22
Диэтиламингидрохлорид	г/л.	ГОСТ 20289 - 74	0,0007	171,42	0,12
Кислота соляная	г/л.	ГОСТ 4204 - 77	0,00401	17,45	0,07
Палладий двухлористый	г/л.	ТУ6-09-2025-72	0,000014	302142,85	4,23
Олово двухлористое	г/л.	ГОСТ 36 - 78	0,00089	561,79	0,50
Натрий хлористый	г/л.	ГОСТ 4233 - 77	0,0025	2240	5,60
Медь сернокислая	г/л.		0,00377	58,35	0,22
Трилон	г/л.		0,00044	113,63	0,05
Гидроокись натрия	г/л.	ГОСТ 4328 - 77	0,0002	30,00	0,01
Калий роданистый	г/л.	ГОСТ 4139 - 75	0,00000018	166,66	0,01
Формалин	г/л.	ГОСТ 1625 - 75	0,00026	30,76	0,01
Спирт этиловый	г/л.	ГОСТ 18300 - 72	0,000089	11,23	0,01
Итого	См1=93,06

4.2.2 Расчет стоимости покупных изделий

Этот расчет оформляем в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Наименование покупных изделий	Тип, марка	Количество на изделие (шт.)	Цена за единицу, (руб.)	Сумма на изделие, (руб.)
1	2	3	4	5
Конденсатор	К10-17Б 5100пФ	3	7,20	21,60
Конденсатор	К10-17Б 1000пФ	4	4,50	18,00
Конденсатор	К10-17Б 4700пФ	3	11,00	33,00
Конденсатор	К10-17Б 2200пФ	1	4,50	4,50
Конденсатор	К10-17Б 100пФ	3	4,00	12,00
Конденсатор	К10-17Б 10пФ	2	4,00	8,00
Конденсатор	К10-17Б 1500пФ	2	6,50	13,00
Конденсатор	К53-14 22мкФ 16В	2	3,40	6,80
Конденсатор	К10-17Б 22пФ	2	4,00	8,00
Микросхема	К176ЛА7	1	7,00	7,00
Микросхема	К176ИЕ3	1	7,60	7,60
Микросхема	К176ИЕ4	2	6,40	12,80
Резистор	МЛТ 0,125 1,2К	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 56К	3	0,50	1,50
Резистор	МЛТ 0,125 6,8К	8	0,50	4,00
Резистор	МЛТ 0,125 3,3К	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 110К	2	0,50	1,00
Резистор	МЛТ 0,125 22К	2	0,50	1,00
Резистор	МЛТ 0,125 15К	3	0,50	1,50
Резистор	МЛТ 0,125 430Ом	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 1,5К	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 3,6К	4	0,50	2,00
Резистор	МЛТ 0,125 150Ом	1	0,50	0,50
1	2	3	4	5
Резистор	МЛТ 0,125 5,1К	2	0,50	1,00
Резистор	МЛТ 0,125 8,2К	4	0,50	2,00
Резистор	МЛТ 0,125 820К	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 620Ом	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 3К	1	0,50	0,50
Резистор	МЛТ 0,125 4,7К	1	0,50	0,50
Транзистор	КТ 312В	6	18,00	108,00
Транзистор	ГТ402И	1	13,00	13,00
Транзистор	МП42Б	1	4,00	4,00
Транзистор	КТ315Г	10	2,30	23,00
Диод	Д9В	4	1,50	6,00
Кнопка	В161А	1	15,00	15,00
Переключатель	В144	1	7,40	7,40
Индикатор	ИВ-3А	3	41,00	123,00
Батарея	1604S-0	1	17,00	17,00
Трансформатор	SM-LP-5001	2	67,46	134,92
Катушка индуктивности	В65665-С5	1	47,00	47,00
Итого:	94	---	См2 = 669,12

Определяем общую стоимость материалов по формуле:

Сом = См1 + См2 (руб.)

Сом = 93,06 + 669,12 = 762,18 (руб.)

4.2.3 Основная заработная плата производственных рабочих

Для определения основной заработной платы производственных рабочих необходимо определить прямую заработную плату.

Прямую заработную плату (ЗПпр) рассчитываем исходя из трудоемкости изготовления проектируемого изделия в таблице 4.5.

Справочные данные часовых тарифных ставок по разрядам даны в Приложении 2 и 3.

Расчет трудоемкости изделия

Таблица 4.5

Наименование операций	Разряд работ	Часовая тарифная ставка (руб.)	Норма времени на операцию (час)	Расценка за операцию (руб.)
1	2	3	4	5
Входной контроль	2	22,91	0,72	16,50
Получение заготовок	3	24,97	0,15	3,75
Получение фиксирующих и технологических отверстий	4	28,13	0,48	13,50
Получение отверстий подлежащих металлизации и их очистка	4	28,13	0,74	20,82
Механическая зачистка поверхности	3	24,97	0,25	6,24
Химическое и предварительное гальваническое меднение	5	32,23	0,60	19,34
Подготовка поверхности	4	28,13	0,17	4,78
Формирование защитного рельефа	3	24,97	0,48	11,99
Гальваническое меднение и нанесение защитного покрытия	5	32,23	0,60	19,34
Удаление защитного рельефа	3	24,97	0,07	1,75
Травление меди и осветление защитного покрытия	4	28,13	0,60	16,88
Оплавление защитного покрытия	3	24,97	0,17	4,25
Обработка контура	3	24,97	0,48	11,99
Нанесение знаков маркировок	2	22,91	0,42	9,62
Контроль печатных плат	5	32,23	2,00	64,46
Нанесение защитного технологического покрытия	3	24,97	0,48	11,99
Упаковка	2	22,91	0,10	2,29
Итого:	8,51	ЗПпр=239,49

Определяем основную заработную плату производственных рабочих по формуле:

ЗПосн = ЗПпр * Кпрем (руб.)

ЗПосн = 239,49 * 1,4 = 335,29 (руб.)

4.2.4 Расчет отчислений на социальное страхование

Начисления на социальное страхование установлены в размере 40% от основной заработной платы, определяем по формуле:

ЗПосн * 40%

Нсоц = 100% (руб.)

Нсоц = = 134,12 (руб.)

4.2.5 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы включают в себя расходы, связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, транспортных средств, приспособлений и инструмента, а также с содержанием вспомогательных рабочих, персонала управления цехом и помещения. Эти расходы принимаем в размере 170% от прямой заработной платы основных рабочих и определяем по формуле:

ЗПпр * %Рц

Рц = 100% (руб.)

Рц = =407,13 (руб.)

4.2.6 Расчет общезаводских расходов

Общезаводские расходы связаны с содержанием административно-управленческого аппарата, заводских зданий, складов, транспорта. Эти расходы принимаем в размере 70% от прямой заработной платы основных рабочих и определяем по формуле:

ЗПпр * %Ро

Ро = 100% (руб.)

Ро = = 167,64 (руб.)

4.2.7 Расчет производственной себестоимости

Этот расчет оформляем в таблицу 4.6.

Таблица 4.6

Наименование затрат	Индекс	Сумма (руб.)
1	2	3
- Материалы - Заработная плата основных производственных рабочих - Начисления на социальное страхование - Цеховые расходы - Общезаводские расходы	Сом ЗПосн Нсоц Рц Ро	762,18 335,29 134,12 407,13 167,64
Производственная себестоимость	С/Спр	1806,36

4.2.8. Расчет внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы предназначены для рекламы и сбыта продукции. Они принимаются в размере 7% от производственной себестоимости и рассчитываются по формуле:

С/Спр * %Рвн

Рвн = 100% (руб.)

Рвн = = 126,45 (руб.)

4.2.9 Расчет полной производственной себестоимости

Полная производственная себестоимость складывается из себестоимости производственной и внепроизводственных расходов и определяется по формуле:

С/Сполн.пр. = С/С_ПР + Рвн (руб.)

С/Сполн.пр. = 1806,36 + 126,45= 1932,81 (руб.)

Полная производственная себестоимость по расчету составила

1932,81 рублей.

4.3 Анализ себестоимости изделия

Важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятии с целью их снижения имеет классификация затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

К условно-постоянным затратам в данном расчете относим цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы, которые практически незначительно изменяются в зависимости от изменения объема производства.

К условно-переменным затратам относятся материалы, заработная плата рабочих, комплектующие изделия, начисления на социальное страхование, т.е. такие затраты, которые изменяются прямо пропорционально изменению объема производства.

Анализ себестоимости произведем в таблице 4.7.

Таблица 4.7

Наименование затрат	Индекс	Сумма (руб.)	Удельный вес, %
1	2	3	4
- Материалы - Заработная плата основных производственных рабочих - Начисления на социальное страхование	Сом ЗПосн Нсоц	762,18 335,29 134,12	39,4338 17,3473 6,9391
Условно-переменные затраты. Итого:	У.Пер.(1)	1231,59	63,7202
- Цеховые расходы - Общезаводские расходы - Внепроизводственные расходы	Рц Ро Рвн	407,13 167,64 126,45	21,0641 8,6734 6,5423
Условно-постоянные затраты. Итого:	У.Пос.(1)	701,22	36,2798
Всего затрат	С/Сполн.пр.	1932,81	100

Далее определяем себестоимость одного изделия при изменении выпуска по следующей формуле:

У.Пос(1)

С/Си = У.Пер.(1) + N (руб.), где

С/Си = 1231,59+=1232,29 (руб.)

У.Пер.(1) - условно-переменные расходы на единицу продукции;

У.Пос.(1) - условно-постоянные расходы на единицу продукции;

N - выпуск изделий в штуках, N = 1000 шт.;

По результатам анализа сделаем письменный вывод, в котором следует отметить, что:

- полная производственная себестоимость изделия по расчету составила 1932,81 рублей;

- при изменении количества выпускаемых изделий до 1000 штук она составляет 1232,29 рублей;

- при трудоемкости изготовления изделия 8,51 час, мин.

Также следует отметить, что:

- доля условно-переменных затрат составила 63,7202 %;

- доля условно-постоянных затрат составила 36,2798 %.



4.4 Расчет отпускной цены предприятия

Отпускная цена предприятия включает в себя издержки производства, прибыль, надбавки и скидки к цене, акциз по подакцизным товарам, налог на добавленную стоимость.

4.4.1 Расчет плановой прибыли на изделие

Плановую прибыль берем в размере 12% от полной производственной себестоимости и определяем по формуле:

Ппл = С/Сполн.пр.*% Ппл (руб.)

100%

Ппл = =231,94 (руб.)

4.4.2 Расчет налога на добавленную стоимость

НДС рассчитывается в размере 18% от суммы полной производственной себестоимости и плановой прибыли по формуле:

НДС = (С/Сполн.пр. + Ппл)*18% (руб.)

100%

НДС ==389,66 (руб.)

4.4.3 Расчет отпускной цены предприятия на изделие

Этот расчет производим по формуле:

Цпред = С/Сполн.пр. + Ппл + НДС (руб.)

Цпред = 1932,81 + 231,94 + 389,66 = 2554,41 (руб.)

Расчет отпускной цены предприятия оформляем в таблицу 4.8.

Таблица 4.8

Наименование Затрат	Индекс	Сумма (руб.)
1	2	3
- Полная производственная себестоимость	С/Сполн.пр.	1932,81
- Плановая прибыль	Ппл	231,94
- Налог на добавленную стоимость	НДС	389,66
- Отпускная цена на изделие	Цпред	2554,41

По результатам расчетов отпускная цена составила

2554,41 рублей.



Литература

1. Справочник «Транзисторы для аппаратуры широкого применения» под редакцией Б.Л. Перельмана - М. Радио и связь. 1981.