Цифровые измерительные приборы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Измерительный прибор -- средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне.

Часто измерительным прибором называют средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператора.

Классификация

По методу измерений:

Измерительный прибор прямого действия - измерительный прибор, например, манометр, амперметр в котором осуществляется одно или несколько преобразований измеряемой величины и значение её находится без сравнения с известной одноимённой величиной

Измерительный прибор сравнения-измерительный прибор, предназначенный для непосредственного сравнения измеряемой величины с величиной, значение которой известно

По форме представления показаний:

Аналоговый измерительный прибор -- измерительный прибор, показания которого или выходной сигнал являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины

Цифровой измерительный прибор -- измерительный прибор, показания которого представлены в цифровой форме

По другим признакам:

По роду измеряемой величины:

- для измерения характеристик электрического тока (амперметр, вольтметр, мультиметр)

- измеряющие давление;

- измеряющие температуру;

- для измерения расхода, количества, состава, уровня, состояния вещества

- для измерения геометрических величин;

- для измерения механических величин;

- для физико-химических измерений;

- для измерения времени и частоты;

- для радиотехнических измерений;

- для магнитных измерений;

- для акустических измерений;

- для измерения ионизирующих излучений.

По способу получения данных приборы измерения делятся на:

- Показывающие - демонстрируют значение измерения величины в данный момент времени (тестер, частотомер);

- Регистрирующие - предназначены для автоматической записи измеряемой величины за время работы прибора;

- Сигнализирующие - снабжены световой или звуковой сигнализацией, срабатывающей в случае достижения измеряемой величиной заданного значения (тестер определения напряжения);

- Регулирующие - предназначены для автоматического поддержания конкретного значения измеряемой величины;

- Измерительные автоматы - это устройства, которые по результатам проведенных измерений выполняют некоторую последовательность действий, согласно заложенной программе.

Современные средства контроля и измерений размеров изделий для машиностроения

Важнейшую роль в обеспечении качества и конкурентоспособности продукции практически всех отраслей промышленности играет контрольно-измерительная техника, в которой особое место занимают средства измерения и контроля геометрических параметров ответственных деталей, узлов машин и механизмов.

В последние годы были созданы и выпускаются универсальные приборы и инструменты с цифровым электронным отсчетом, уникальные средства контроля прецизионных зубчатых колес и передач, приборы активного контроля и подналадчики для всех видов финишного станочного оборудования, комплекс приборов для контроля ответственных деталей колесных пар железнодорожного транспорта, приборы для контроля резьб и параметров труб нефтяного сортамента, средства контроля деталей компрессоров, подшипников, ряд специализированных приборов для различных отраслей машиностроения.

В основу создания нового поколения средств контроля и измерений геометрических параметров изделий положены следующие исходные принципы:

· использование перспективной элементной базы для автоматической обработки результатов контроля;

· цифровое представление измерительной информации;

· возможность выдачи цифровой информации на внешние устройства обработки, управления и регистрации;

· паспортизация результатов измерений;

· возможность встройки в автоматизированные технологические комплексы.

На базе различных измерительных систем разработана гамма современных цифровых универсальных приборов контроля геометрических параметров прецизионных деталей (индуктивные пробки для контроля диаметров, толщиномеры, глубиномеры, штангенрейсмасы). Разработана и поставляется портативная измерительная система с индуктивным преобразователем и автономным питанием, имеющая переключаемые диапазоны измерений от 0,04 до 4 мм и дискретность отсчета 0,01; 0,1 и 1 мкм.

Универсальные приборы применяются во многих отраслях машиностроения.

1. Глубиномер с цифровым отсчетом БВ-6389- предназначен для измерения глубины уступов, проточек, выточек и пазов в деталях машин в условиях любых машиностроительных предприятий.

Диапазон измерений - до 200 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм

2. Толщиномер с цифровым отсчетом БВ-6392- предназначен для измерения наружных размеров и толщин деталей.

3. Пробка индуктивная с электронным модулем

цифровой измерительный прибор контроль машиностроение

БВ-3348-предназначена для Контроля внутреннего диаметра (10 ? 120 мм) и формы отверстия с диапазоном измерений до ±250 мкм. Дискретность отсчета - 1 мкм

Серьезное внимание уделяет проблеме метрологического обеспечения производства ответственных резьбовых деталей. В рамках работ по этому направлению разработан комплекс индикаторных приборов для контроля параметров резьбы (шага, высоты и угла профиля, среднего диаметра и конусности резьбы), а также электронные цифровые приборы для контроля диаметров и прямолинейности отверстий труб, пригодные в том числе и для контроля труб погружных штанговых насосов. Созданы также электронные цифровые приборы для контроля конусности калибров-колец (ручной) и для контроля конусности и шага резьбы конических калибров-колец. Допускаемая погрешность приборов не превышает нескольких микрон. Указанные средства контроля обеспечивают измерение всех нормируемых параметров резьбы, включая калибры, образцовые детали, а также важнейших параметров гладкой части резьбовых деталей. Широко внедрены на ряде трубных, машиностроительных заводов и заводов по производству нефтегазового оборудования. Результаты контроля обрабатываются, запоминаются, выводятся на табло электронного блока и на печатающее устройство. Модули контролируемых зубчатых колес 7-12мм, диаметры 126-1000мм. Разработаны также две модификации цифровых нормалемеров, предназначенных для определения отклонения и колебания длины общей нормали цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления. Предел измерения длины общей нормали 0…120 или 50-320мм. В последние годы создано новое поколение приборов активного контроля, предназначенных для управления процессом обработки валов, отверстий и плоских поверхностей с непрерывной и прерывистой поверхностью на кругло- и внутришлифовальных станках-автоматах, полуавтоматах и станках с ЧПУ, отличающееся от ранее выпускавшихся существенно более высоким техническим уровнем (повышение в 1,5-2раза быстродействия и точности, уменьшение в 2-3раза габаритов, массы, энергопотребления, расширение технологических возможностей, использование единого для всей гаммы приборов активного контроля одной и той же модели малогабаритного электронного отсчетно-командного устройства на микропроцессорной базе). Гамма включает 7 основных моделей приборов с различными исполнениями и закрывает контроль деталей при всех видах шлифования, кроме бесцентрового. Диапазон размеров контролируемых валов и отверстий -2,5…200мм, дискретность цифрового отсчета -0,1 -1 мкм.

Разработаны также подналадчики для круглошлифовальных бесцентровых, токарных, сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких модулей и систем, унифицированные по механической и электронной части с приборами активного контроля.. Подналадчики обеспечивают контроль внутренних и наружных размеров при изготовлении деталей и выдачу в систему управления станками информации о необходимой подналадке оборудования.

Для контроля диаметра колес по кругу катания колес после их обточки на токарном станке создан специализированный прибор, позволяющий контролировать колеса диаметром 800…1200мм. В приборе используется угловой фотоэлектрический преобразователь. Результаты измерений обрабатываются, запоминаются и выводятся на табло электронного блока.

К особой группе следует отнести специализированные электронные цифровые приборы, созданные по заявкам отдельных предприятий различных отраслей промышленности. К этой группе относятся приборы для контроля углов хвостовиков лопаток рабочих компрессорных двигателей, рабочей поверхности профиля поршневых колец, для контроля и сортировки поршня по внутреннему диаметру. Измерительная система для контроля деталей типа тел вращения, позволяющая контролировать отклонения формы (круглость, овальность, огранка, волнистость) и расположения поверхностей (отклонения от перпендикулярности, соосность, радиальное биение). Параметры контролируемых деталей: диаметры валов 1…250 мм, отверстий -- 7…250 мм, длина до 250 мм, масса до 10 кг. Погрешность измерений: отклонений формы -- 2 мкм, расположения поверхностей -4мкм. Эта система может использоваться на любых машиностроительных производствах. Несколько модификаций электронных цифровых приборов для контроля радиального и осевого зазоров большой номенклатуры подшипников (внутренние диаметры от 17 до 260 мм, внешние -- от 32 до 360 мм). Погрешность при контроле радиального зазора -- 0,010 -- 0,065 мкм, осевого зазора -- 0,05-0,397 мкм для подшипников разных размеров. Эти приборы (рис.3, 4) оснащены встроенными электронными блоками. В основном они поставляются авиационным предприятиям.

1. Прибор для контроля радиальных зазоров подшипников мод. БВ-7660.

2. Прибор для контроля осевых зазоров подшипников мод. БВ-7661.

цифровой измерительный прибор контроль машиностроение

Электронный профилометр портативный для измерения параметров шероховатости методом ощупывания плоских и цилиндрических (наружных и внутренних) поверхностей ответственных деталей. Измеряемые параметры -Ra/Rq/Rz/Rmax/Sm. Основная относительная погрешность измерения - не более 2,5%.

Размещено на Allbest.ru