Автоматизированная система учета муки и готовой продукции на булочно-кондитерском комбинате

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Автоматизированная система учета муки и готовой продукции на булочно-кондитерском комбинате

Введение

Основным исходным сырьем для хлебобулочных предприятий, как известно, является мука. На крупных предприятиях за сутки десятки тонн муки проходят волшебный процесс превращения в батоны разных мастей, рогалики, сушки, кексы, пряники, рулеты, торты и т.п. Возрастающие объемы производства при расширении номенклатуры выпускаемой продукции, увеличение цен на муку на фоне конкурентной борьбы с другими производителями аналогичной продукции до предела обостряют проблему учета расхода и хранения этого сырья. Прибыль предприятия в немалой степени зависит от того, по какой цене и в каком количестве закуплена мука и как рационально она израсходована. Вот почему важное значение приобретает автоматизация задачи сменного и суточного учета прихода-расхода муки. В проекте хлебозаводов, вводившихся в эксплуатацию в начале 70х годов, такая автоматизация предусматривалась на основе технических средств, имевшихся в то время. На одних заводах эта автоматизация внедрялась, но плохо работала или не работала совсем, на других заводах не внедрялась, хотя была предусмотрена в проекте, как, например, в Казанском АООТ «Булочно-кондитерский комбинат».

Наиболее точно и эффективно учет муки может производиться с помощью автоматизированной системы на базе современных программно-технических средств. Именно такая система учета расхода муки, разработанная и внедренная на Казанском булочно-кондитерском комбинате специалистами ОАО «ICLКПО ВС», успешно и безотказно функционирует на данном предприятии уже более года.

1. Описание системы

1.1 Назначение системы и функциональная схема

автоматизированная система датчик

· Непрерывное измерение веса муки в режиме реального времени в каждом из 15 силосов с визуализацией результатов измерений в графической и табличной форме на АРМ оператора и АРМ весовщика, подсчет общего веса муки по сортам;

· Определение веса закачиваемой с автомуковоза муки с фиксацией времени начала закачки, подсчет закачанного веса по сортам;

· Определение веса откачиваемой муки из силоса на технологическую линию производства хлебобулочных и кондитерских изделий, подсчет откачанного веса по сортам, за смену, за сутки;

· Контроль процентного соотношения разных сортов муки для приготовления смеси;

· Формирование часовых, сменных и суточных табличных отчетов по приходу и расходу муки и передача их по локальной вычислительной сети на АРМ бухгалтерии и начальника цеха;

· Сбор и отображение информации о заполнении производственных бункеров на мониторе АРМ оператора;

· Контроль режимов закачки и откачки, контроль работы электродвигателей просеивателей (включен / выключен, авария);

· Автоматическое и ручное управление электровибраторами силосов;

· Управление процессом закачки муки из автомуковоза, предотвращение переполнения силоса мукой и закачка в силос веса, задаваемого оператором;

· Учет готовой продукции, прошедшей упаковочные автоматы за смену.

Функциональная схема автоматизированной системы учета муки и готовой продукции представлена на рис. 1.

Рис. 1. Функциональная схема

1.2 Структурная схема и ее элементы

Рис. 2. Структурная схема

Современный уровень поставляемой в Россию компьютерной техники для автоматизации технологических процессов позволяет решить поставленную задачу в короткие сроки и с затратами, которые окупаются в течение года за счет значительного улучшения качества учета прихода-расхода муки.

Из этих технических средств скомпонованы:

· контроллер тензоизмерений, установленный непосредственно на складе БХМ;

· контроллер учета готовой продукции, расположенный в производственном цехе рядом с упаковочными автоматами;

· АРМ оператора, находящееся этажом выше в операторной.

В качестве АРМ весовщика, расположенного в операторной механических весов, используется обычный офисный компьютер.

При выборе тензодатчиков рассматривались датчики, производимые фирмами «Тензо-М» и Scaime. Для определения времени начала закачки муки с автомуковоза и фиксации начального и конечного весов были выбраны специализированные радиолокационные датчики движения РДД, предназначенные для контроля наличия (отсутствия) движения потока продукта в пневматическом транспорте.

Учет готовой продукции на упаковочных автоматах осуществляется просто, если есть соответствующий электрический сигнал (например, сигнал с электрического ножа для запайки упаковки). Если упаковочный автомат механический, то проблема усложняется выбором подходящего датчика, вырабатывающего импульс при прохождении упакованной продукции, места его расположения и настройкой его чувствительности.

В шкафу контроллера тензоизмерений размещены:

· каркас MicroPC, содержащий процессорную плату 5066, плату ввода вывода дискретных сигналов 560048 и сетевую карту Ethernet - плату 5500;

· модули ADAM4016 - преобразователи тензосигнала - и плата модулей гальванической изоляции ADAM3864 фирмы Advantech;

· модули опторазвязки 70G-IDC5 и твердотельные нормально замкнутые реле 70-OAC5A5 фирмы Grayhill, установленные на панелях MPB16;

· интерфейсная плата 2010 для жидкокристаллического дисплея LCD4·20 и клавиатуры KP1;

· клеммные колодки WAGO.

Как видно, основную функциональную нагрузку в контроллере несут изделия фирмы Octagon Systems.

Сигналы с радиолокационных датчиков движения поступают на модули ввода дискретных сигналов 70GIDC5. Нормально замкнутые твердотельные реле 70OAC5A5 включены последовательно в цепи отключения магнитных пускателей электродвигателей роторных питателей откачки муки. Такие же реле управляют отключением магнитных пускателей, подающих питание на компрессоры муковозов.

На жидкокристаллический дисплей, расположенный на дверце шкафа, выводится информация о текущих значениях веса муки в силосах, а также диагностическая информация об исправности каналов тензоизмерений. Переключение отображения с одного канала на другой производится при помощи клавиатуры КР1, расположенной также на дверце шкафа контроллера.

Источник бесперебойного питания BackUPS Pro 280 (фирма APC) дает возможность защитить аппаратуру контроллера от бросков напряжения сети. Программный драйвер контроллера, работающий с UPS через второй последовательный порт платы 5066, отключает контроллер от UPS при пропадании напряжения питания на время более 10 минут, чтобы не разрядить батарею UPS ниже допустимого предела.

АРМ оператора собрано на базе шасси промышленного компьютера IPC 610 фирмы Advantech. Имеет в своем составе плату процессора РСА6154, сетевой адаптер и две платы ввода-вывода дискретных сигналов PCL731. Часть дискретных сигналов, обрабатываемых системой, а именно сигналы от датчиков верхних уровней производственных бункеров и бункеров просеивателей, сигналы включения электродвигателей роторных питателей откачки муки, аварийные сигналы электродвигателей просеивателей муки и сигналы по управлению вибраторами силосов решено было подключить непосредственно к АРМ оператора по той причине, что источники этих сигналов близко расположены к нему. АРМ оператора, АРМ весовщика и контроллер тензоизмерений включены в общую ЛВС предприятия через 10 мегабитовый концентратор Ethernet.

В операторной в небольшом количестве присутствует мучная пыль, и нам показалось разумным разместить АРМ внутри шкафа-консоли оператора APXFC фирмы Schroff с принудительной вентиляцией и фильтрацией нагнетаемого внутрь шкафа воздуха. Внутри шкафа-консоли удобно установлены 17 дюймовый монитор, коробки PCLDRMK4U для модулей УСО и источник бесперебойного питания BackUPS Pro 420. На клавиатурной полке шкафа располагаются компактная клавиатура фирмы Advantech PCA6302, защищенная пленкой, и прецизионный манипулятор-мышь DeskTop HulaPoint фирмы Texas Industrial Peripherals со степенью защиты, превышающей требования стандарта NEMA40.

№	Наименование элемента	Тип	Т, ч
1	Процессорная плата	MicroPC 5066	119215
2	Цифроваой интерфейс	5600-48	100000
3	Контроллер локальной сети	Ethernet 5500	130000
4	Модуль ввода сигнала тензомоста	ADAM 4080D	120000
5	Модуль ввода / вывода	ADAM-3864	120000
6	Модуль ввода сигнала тензомоста	ADAM 4016	120000
7	Плата дискретного ввода-вывода	PCL-731	50000
8	корпус для промышленного компьютера	4U	50000
9	Восьмипортовая плата интерфейсов	PCLD-RMK-4U	65000
10	Датчик веса	Scaime AK	70000
11	Датчики верхних уровней	Scaime F60X	70000
12	Радиолокационные датчики движения	Scaime РДД-3	50000
13	Модуль дискретного ввода	10G-IDC5G	45000
14	Модуль дискретного ввода	70ОАС5А5	45000
15	промышленный компьютер	PCА 6154	50000

1.3 Описание работы системы

Система, постоянно сканирующая информацию о значениях веса муки в силосах, при небольшой доработке может выполнять ряд немало важных функций, которые позволяют более эффективно использовать объемы силосов и в какой-то мере облегчают труд оператора БХМ.

Кроме значений веса, система может подсчитывать и выдавать на экран дисплея АРМ оператора данные о свободных объемах силосов. Для этого программа использует значение максимального веса муки данного сорта, который можно загрузить в силос. Оператор имеет возможность нажатием кнопки мыши переназначать сорт перед загрузкой в пустой силос муки другого сорта. Система по назначенному сорту корректирует значение максимального веса и в дальнейшем это значение использует для подсчета свободных объемов. В результате имеется оперативная информация, владея которой, можно рационально и эффективно использовать объемы силосов. При превышении максимального веса муки в процессе закачки система сама прекратит закачку путем отключения компрессора муковоза во избежание переполнения силоса. Назначение сортов муки для силосов позволяет системе также подсчитывать общее количество наличной муки по разным сортам.

Система предоставляет оператору возможность «делить» муку с одного муковоза в несколько силосов. В этом случае оператор должен предварительно задать значение веса муки для закачки в первый силос. Когда в силос закачается заданный вес, система автоматически отключит компрессор муковоза. Емкости муковоза подключаются ко входу второго силоса, и задается новое значение закачиваемого веса. Эти операции повторяются до тех пор, пока вся доставленная мука не будет «раскидана» в несколько силосов.

С помощью датчиков, фиксирующих моменты начала и окончания закачки, на входных трубах силосов, появляется возможность в автоматическом режиме определять количество закачанной за каждый сеанс муки. При появлении потока воздушно-мучной смеси срабатывает датчик, система запоминает начальный вес силоса. В конце закачки по обратному срабатыванию датчика определяется конечный вес. В результате имеем вес муки, доставленной муковозом. Может сложиться ситуация, что в это время идет откачка из данного силоса. В таком случае система автоматически прерывает откачку путем отключения роторного питателя силоса с началом закачки.

Благодаря системе сигналов с контактов магнитных пускателей включения роторных питателей откачки силосов, можно отслеживать в реальном времени количество откачанной муки. Эта информация позволяет оператору держать под контролем процесс заполнения производственных бункеров и скорость откачки.

Система подсчитывает также общее количество муки, закачанной в данный силос и откачанной из силоса за смену за сутки, а также суммарное количество муки одного сорта по силосам. Эта информация отображается на экран дисплея, а также заносится в отчетные формы для бухгалтерии.

Для изготовления некоторых видов продукции требуется засыпать в производственный бункер смесь из разных сортов муки. При этом важно точно соблюдать заданное процентное соотношение сортов. Система имеет возможность определять количество откачанной муки в процессе откачки. При одновременной откачке из более чем одного силоса с разными сортами муки система использует эти данные для определения процентного соотношения сортов. У оператора перед глазами имеется текущее процентное соотношение, и он может оперативно регулировать скорости откачки из силосов, приводя процентное соотношение к требуемому. Процентные соотношения сохраняются в архиве для последующего анализа, если в этом возникнет необходимость.

В процессе откачки муки из силоса часто возникает ситуация, которую операторы именуют словом «зависание». Это значит, что в нижней части силоса перед роторным питателем организовалось пустое пространство, и мука перестает поступать в питатель и далее в трубы пневмотранспорта. Для устранения «зависания» оператору необходимо «встряхнуть» силос. Делается это включением вибраторов, прикрепленных к силосам. Система сама отслеживает возникновение ситуации «зависания» по признаку включенной откачки, если при этом не происходит уменьшение веса силоса с мукой. При «зависании» автоматически включится вибратор на короткое время, и такое включение будет происходить через определенные промежутки времени до тех пор, пока мука снова не начнет поступать на технологическую линию. Система известит оператора о «зависании» цветовым индикатором на экране дисплея и звуковым сигналом. Оператор имеет возможность включать вибратор самостоятельно нажатием на кнопку мыши.

Уменьшение веса муки в силосе при отсутствии откачки также является нештатной ситуацией. Система отслеживает возникновение подобных явлений, выдает аварийную звуковую сигнализацию, и цветовой индикатор обозначает силос, который постигла такая печальная участь. Информация об этом заносится в отчет тревог и событий.

Учет готовой продукции, проходящей через 2 упаковочных автомата - это дополнительная функция, выполняемая системой.

2. Элементы системы

1. Процессорная плата с производительностью Pentium в формате MicroPC 5066.

· Процессор AMD 5х86/133 МГц

· DOS 6.22 в ПЗУ;

· Совместимость с ОС Windows, Windows NT, QNX;

· BIOS Phoenix с промышленными расширениями;

· Система снижения потребляемой мощности;

· Электронный флэш-диск 2 Мбайт с файловой системой;

· ОЗУ: до 33 Мбайт EDO;

· Последовательные порты СОМ1 и СОМ2;

· Универсальный параллельный порт с поддержкой режимов ЕРР и ЕСР и интерфейса НГМд;

· Сторожевой таймер;

· Программа самодиагностики в ПЗУ;

· Оптоизолированный вход внешнего аппаратного прерывания;

· Электрическая защита внешних интерфейсов до 6 кВ;

· MTBF 13,6 года;

· Питание +5 В, ток потребления от 300 мА до 920 мА;

· Диапазон рабочих температур от - 40 до +70°С;

· Диапазон температур хранения от - 55 до +85°С;

· Относительная влажность до 95% без конденсации.

· Время наработки на отказ 119215 ч.

2. Цифровой интерфейс - 48 каналов 5600-48

· 48 каналов ввода-вывода

· Совместимость с 82С55;

· Совместимость с Opto 22;

· Каналы, программируемые как вход или выход;

· Диапазон рабочих температур от -40 до +85°С;

· Время наработки на отказ 100000 ч.

3. Контроллер локальной сети Ethernet 5500

· Интерфейс 10Base-T, витая пара;

· Интерфейс 10Base-2, коаксиальный кабель;

· Поддержка IEEE 802.3/ANSI 8802-3;

· Совместимость с Novell;

· Диапазон рабочих температур от -40 до +85°С;

· Время наработки на отказ 130000 ч.

4. Модуль ввода сигнала тензомоста ADAM 4080D

· 1 дифференциальный вход;

· Гальваническая изоляция 3000 В пост. тока;

· Программная настройка входного диапазона;

· Частота выборки 10 Гц;

· Источник питания для тензомоста (0-10 В);

· 2 дискретных выхода;

· Время наработки на отказ 120000 ч.

5. Модуль ввода / вывода ADAM-3864

· 1 дифференциальный вход;

· Гальваническая изоляция 3000 В пост. тока;

· Частота выборки 10 Гц;

· Источник питания для тензомоста (0-10 В);

· 2 дискретных выхода;

· Время наработки на отказ 120000 ч.

6. Модуль ввода сигнала тензомоста ADAM 4016

· 1 дифференциальный вход;

· Гальваническая изоляция 3000 В пост. тока;

· Программная настройка входного диапазона;

· Частота выборки 10 Гц;

· Источник питания для тензомоста (0-10 В);

· 2 дискретных выхода;

· Время наработки на отказ 120000 ч.

7. Плата дискретного ввода-вывода PCL-731

· шина ISA;

· 48 каналов дискретного ввода-вывода;

· Разъёмы, совместимые с Opto-22;

· Эмуляция 8255 в режиме 0;

· Время наработки на отказ 50000 ч.

8. 4U корпус для промышленного компьютера IPC-610

· Высота, занимаемая в стойке, - 4U

· Возможность установки промышленной процессорной платы формата PICMG с 32- или 64-разрядной шиной PCI, а также промышленной материнской платы формата ATX

· До 14 слотов расширения (ISA, PCI 32- или 64-разрядные)

· Возможность установки трёх 5,25» и до двух 3,5» приводов

· Источник питания ATX до 400 Вт, возможность установки резервированного блока питания ATX 300 Вт

· Возможность оснащения системой обнаружения отказов и оповещения о них

· Габаритные размеры: 482 x 177 x 452-502 мм

· Масса до 17,5 кг

· Время наработки на отказ 50000 ч.



9. Восьмипортовая плата интерфейсов PCLD-RMK-4U

· 8 независимых портов RS-232

· Скорость обмена до 921 кбит/с

· Программная настройка адресов и уровней прерывания

· Защита от перенапряжения до 3000 В пост. тока

· Время наработки на отказ 65000 ч.

10. Датчик веса Scaime AK типа консольная балка

· Предел измерения RC 6, 12, 30, 60, 120, 300 кг;

· Суммарная погрешность 0,0017%;

· Класс точности 3000;

· Минимальный поверочный интервал 1/…RC 1/6000, 1/120000;

· Напряжение питания номинальное 10В, максимальное 15В;

· Входное сопротивление 385±20 Ом;

· Выходное сопротивление 350±5 Ом;

· Диапазон рабочих температур -20 +60^ОС;

· Предельно допустимая перегрузка 200%;

· Материал Нержавеющая сталь;

· Максимальный размер платформы 600Ч600 мм;

· Время наработки на отказ 70000 ч.

Высокие динамические характеристики, рекомендуется для химической и пищевой промышленности.

11. Датчики верхних уровней производственных бункеров и просеивателей Scaime консольного типа F60X.

· Предел измерения RC 0,5; 1; 2; 5т.

· Суммарная погрешность 0,0017, 0,0013%;

· Класс точности 3000;

· Минимальный поверочный интервал 1/…RC 1/5000, 1/100000;

· Напряжение питания номинальное 10В, максимальное 15В;

· Входное сопротивление 385±20 Ом;

· Выходное сопротивление 350±5 Ом;

· Диапазон рабочих температур -20 +60^ОС;

· Предельно допустимая перегрузка 200%;

· Материал Нержавеющая сталь;

· Максимальный размер платформы IP68;

· Время наработки на отказ 70000 ч.

Высокая степень защиты высокая коррозийная стойкость. Идеально подходит для дозирующих систем.

12. Радиолокационные датчики движения РДД-3

· Рабочий диапазон скоростей объекта 0,1-25 м/с;

· Максимальное расстояние до объекта, 0,5 м;

· Рабочий диапазон температур°С от -40 +40 град.;

· Напряжение питания 220 В, 50 Гц;

· Выходной сигнал - перекидной контакт реле, нагрузка 20 В, 500 Вт;

· Рабочая частота генератора 9,8 - 10,2 ГГц;

· Время задержки переключения (регулируемое) 1-30 с;

· Потребляемая мощность 2 Вт;

· Масса не более 0,8 кг;

· Исполнение IP54;

· Время наработки на отказ 50000 ч.

13. Модуль дискретного ввода переменного и постоянного тока 10G-IDC5G

· Максимальное входное напряжение 60 В;

· Диапазон входных напряжений 35-60 В;

· Входной ток при максимальном входном напряжении 6 мА;

· Входное напряжение номинальное кОм;

· Диапазон напряжении 4,5-6 В

· Время наработки на отказ 45 000 ч.

14. Модуль дискретного ввода 70ОАС5А5

· Номинальное сетевое напряжение 200 В;

· Диапазон коммутируемого напряжения 4-200 В;

· Максимальный входной ток управления 18 мА;

· Номинальное значение токоограничивающего резистора 220 Ом;

· Время наработки на отказ 45 000 ч.



15. Одноплатный промышленный компьютер на базе чипсета ServerWorks GC-SL с 64-разрядной шиной PCI-6154

· Процессор: Intel Pentium 4 с частотой до 3,06 ГГц (системная шина 533 МГц);

· Чипсет: Intel 845E, системная шина 400/533 МГц;

· ОЗУ: до 2 Гбайт DDR ECC PC2100;

· Видеоконтроллер: ATI Rage Pro 128 4XL, 32 Мбайт видеопамяти (AGP 4х);

· Интерфейс: PCI 32 бита, 33 МГц, поддержка шины ISA;

· Контроллеры НЖМД: 2 канала Ultra ATA/100 (до 4 устройств);

· Сетевой интерфейс: до двух 10/100Base-T;

· Интерфейсы: 4xUSB 1.1, 2xRS-232, 1xParallel, 1xFDD, до 2xPS/2;

· Автоматическое резервирование и восстановление настроек CMOS;

· Время наработки на отказ 50000 ч.

2. Обоснование выбора микропроцессора PCA-6154

PCA 6154 - это процессорная плата половинного размера с шиной ISA и установленным на плате процессором Pentium MMX (226 МГц), которая оснащена мощными встроенными средствами, такими как видеоконтроллер, сетевой контроллер и твердотельный диск. Процессорная плата обеспечивает высокую производительность и низкое рассеивание тепла. В дополнению к собственному микропроцессору все основные компоненты PCA 6154 относятся к программе поставок подразделения встраиваемых систем фирмы Intel. в отличие от стандартных коммерческих компонентов, это подразделение обеспечивает долгий жизненный цикл своей продукции (типичный срок доступности компонентов составляет 5 лет). Такая гарантия особенно важна для законченных изделий с длительным сроком серийного производства.

3. Расчет надежности системы

1. Определяем интенсивность отказа каждого элемента:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

2. Определяем общую интенсивность отказов:

3. Определяем вероятность безотказной работы в течении 10 000 часов:

t	P(t)
1000	0,997
2000	0,993
3000	0,990
4000	0,986
5000	0,983
6000	0,979
7000	0,976
8000	0,972
9000	0,969
10000	0,966
11000	0,962
12000	0,959



Считается, что система работает надежно, если P(t)>0,96. Из графика можно сделать вывод, что рассматриваемая система работает надежно до 11750 часов.

4. Расчет надежности ССОИ

Оцениваемыми в настоящей курсовой работе показателями ССОИ, определяющими надежность представления запрашиваемой информации по i-тому запросу, являются следующие:

- средняя наработка на отказ T_oi;

- среднее время восстановления после отказа T_Bi;

- коэффициент готовности k_ri;

- вероятность надежного представления запрашиваемой выходной информации i-того типа P_надi.

Среднее время наработки на отказ системы, участвующей в обработке i-того запроса на выдачу выходной информации, рассчитываем по формуле:

,

где T_pi - суммарное время пребывания системы в работоспособном состоянии;

k=4 - суммарное число отказов системы.

Суммарное время пребывания системы в работоспособном состоянии рассчитываем по формуле:

,

где N - суммарное за период испытаний количество прерываний работоспособного функционирования системы;

t_Hl - момент времени фактического начала работы после наступления (l-1) - го прерывания;

t_kl - момент времени фактического окончания работы после наступления l-го прерывания;

Среднее время восстановления ССОИ в работоспособное состояние по j-го отказа рассчитывается по формуле:

,

где t_Bj - время восстановления системы после j-го отказа.

Расчет значения коэффициента готовности ССОИ производится по следующей формуле:

Вероятность надежного представления запрашиваемой выходной информации при обслуживании i-го запроса рассчитываем по формуле:

,

где Т_реакi - среднее время реакции системы на выдачу выходной информации по i-му запросу.

Среднее время реакции ССОИ на выдачу выходной информации по запросу i-го типа рассчитываем по формуле: ,

где m - количество замеров времени обработки запросов i-го типа;

t_is - время обработки s-го запроса на выдачу выходной информации по запросу i-го типа.

Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя наработки на отказ:

,

где г - доверительная вероятность г=0,95

Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя времени восстановления работоспособности системы:

Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя коэффициент готовности ССОИ:

Расчет нижней и верхней доверительных границ вероятности надежного представления запрашиваемой выходной информации:

Заключение

Экономический эффект от внедрения данной системы определяют следующие составляющие:

- во-первых, предприятие, имея объективную и оперативную информацию о количестве остатков муки, а также о свободных объемах в силосах, может более успешно строить политику закупки сырья;

- во-вторых, объективный подсчет количества израсходованной муки в соотношении с количеством произведенной продукции позволяет более точно подсчитывать себестоимость единицы продукции, а также выявлять непроизводственные потери;

- в-третьих, ряд функций системы дает возможность оператору БХМ более рационально производить загрузку силосов, высвобождая дополнительные объемы и не опасаясь при этом аварийной ситуации переполнения силосов;

- в-четвертых, сводится до минимума перерасход дорогих сортов муки путем более точного выдерживания процентного соотношения компонентов смеси;

- в-пятых, разнообразная аварийная сигнализация дает возможность оператору вовремя отреагировать на ситуации, которые могут повлечь за собой потерю сырья или простой оборудования.

Список литературы

1) www.cta.ru;

2) www.tenzo-m.ru;

3) www.prosoft.ru;

4) www.advantech.ru;

5) www.elticon.ru;

6) Методические указания к выполнению курсовой работы, Садчикова Г.М.; Саратов-2004.

Размещено на Allbest.ru