Размещено на http://www.allbest.ru/

CОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Состояние и тенденции развития производства, продажа и ассортимент медной продукции

1.1 Состояние производства и особенности современного рынка медной продукции

1.2 Классификация медной продукции и ее характеристика как объекта таможенной деятельности

1.3 Факторы, формирующие ассортимент медной продукции

2. Анализ торгово-хозяйственной деятельности АО «Уралэлектромедь»

2.1 Хозяйственная деятельность АО «Уралэлектромедь»

2.2 Анализ ассортимента медной продукции реализуемой в АО «Уралэлектромедь»

3. методические основы социального опроса

3.1 Анализ ассортимента медной продукции на основе опроса потребителей

3.2 Совершенствование ассортимента медной продукции АО «Уралэлектромедь»

Заключение

Список используемых источников

Приложение А - Анкета потребительского опроса

Приложение Б - Образец медной катанки



ВВЕДЕНИЕ

Медь - это металл красноватого цвета, отличающийся высокой теплопроводностью и стойкостью против атмосферной коррозии. Один из семи металлов, известных с глубокой древности. По некоторым археологическим данным -- медь была хорошо известна египтянам еще за 4000 лет до Р. Хр. Знакомство человечества с медью относится к более ранней эпохе, чем с железом; это объясняется с одной стороны более частым нахождением меди в свободном состаянии на поверхности земли, а с другой -- сравнительной легкостью получения ее из соединений. Древняя Греция и Рим получали медь с острова Кипра (Cyprum), откуда и название ее Cuprum. Особенно важна медь для электротехники.

По электропроводности медь занимает второе место среди всех металлов, после серебра. Однако в наши дни во всем мире электрические провода, на которые раньше уходила почти половина выплавляемой меди, все чаще делают из алюминия. Он хуже проводит ток, но легче и доступнее. Медь же, как и многие другие цветные металлы, становится все дефицитнее. Если в 19 в. медь добывалась из руд, где содержалось 6-9% этого элемента, то сейчас 5%-ные медные руды считаются очень богатыми, а промышленность многих стран перерабатывает руды, в которых всего 0,5% меди.

При написании выпускной квалификационной работы была определена цель проанализировать ассортимент медной продукции на предприятии АО «Уралэлектромедь» и изучить следующие задачи:

- изучить тенденции и развития производства медной продукции на предприятии АО «Уралэлектромедь»;

- изучить классификацию медной продукции;

- провести анализ ассортимента товаров, реализуемых в АО «Уралэлектромедь»;

- проанализировать ассортимент медной продукции на основе опроса потребителей.

Объектом исследования является предприятие АО «Уралэлектромедь».

Предметом исследования - медная продукция.

Работа состоит из введения, аналитического литературного обзора, двух аналитических глав с результатом собственных исследований и их обсуждением, заключения, списка использованных источников. Основной текст изложен на 69 страницах, содержит 18 таблиц, 4 рисунка и 2 приложения. Список литературы включает 24 источника .



1. СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПРОДАЖА И АССОРТИМЕНТ МЕДНОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОСОБЕННОСТИ СОВРЕМЕННОГО РЫНКА МЕДНОЙ ПРОДУКЦИИ

Следует отметить, что отечественная металлургическая отрасль является второй отраслью после топливно-энергетического комплекса по наполнению федерального бюджета и ведущей по валютным поступлениям на внутренний рынок. Кроме того, продукция черной и цветной металлургии продолжает оставаться одной из крупнейших составляющих мирового рынка металлопродукции. В последние годы доля металлургии в объеме промышленной продукции составляет около 16% в экспорте - тоже около 16%.

Согласно данным Росстата, индекс металлургического производства в 2017 г. включая выпуск готовой продукции составил 105,5% к уровню 2016г. Для отечественной цветной металлургии 2017 г. относится к «благоприятному». Среди ряда отраслей цветной металлургии на всех этапах развития экономики алюминиевой отрасли отводилась особая роль. С начала первых пятилеток и до настоящего времени производству алюминия придавалось большое значение как стратегически важному материалу. Мировой рынок меди, как и другие рынки различных металлов, в последнее время претерпевает все более активный процесс объединения и присоединения некоторых компаний, который обеспечивает подъем и улучшение разных направлений общей системной работы по финансовым и коммерческим вопросам. Рыночный мировой спрос на металл и стоимость меди на мировом рынке поднимается. Очень быстро сегодня растет мировой спрос в добывающей промышленности самых больших азиатских стран. Повышение спроса на сырьевом рынке металлов и минералов гораздо активнее проходит в КНР, а также в Индии, так как отрасли хозяйства в этих государствах требуют больше материалов, сырья, по сравнению с экономическими запросами передовых стран мира.

Добывающие отрасли промышленности в такой ситуации должны стать основой развития мирового рынка на достаточно длительной перспективе.

Медь - самый первый из существующих металлов, который стал известен человеку. На протяжении веков он очень плотно внедрился в наш быт. Однако сегодня медь не настолько распространена, она стоит в третьем ряду после более известных и широко используемых ископаемых, таких как алюминий и железо. В природных условиях этот металл не находится в первозданном состоянии, его получают, добывая разные по составу руды. Пригодность руды к обогащению определяется, если в ее состав входит 0,5-1% меди.

Типы медной руды, находящиеся в медно-порфировом руднике, зависят от зоны расположения и склада горных пород:

- К стратиформному типу относятся песчаник и медный сланец;

- К колчеданному типу принадлежит уникальный вид меди самородок;

- К гидротермальному типу относятся порфировые породы руд;

- К магматическому типу принадлежит медно-никелевая руда;

- К карбонатовому типу относят смешанный состав железа и меди.

В природной среде встречаются породы, которые включают в себя медь. Это борнит (второе название медный пурпур, или пестрый колчедан), в котором находится преимущественно железо, сера, а также медь; халькопирит (по-другому медный колчедан или CuFeS2), в него входят такие химические элементы, как сфалерит и галенит; халькозин - медный блеск (формула CuS) - очень редко встречающаяся в природной среде руда.

Есть минералы вторичного плана, в которых тоже можно найти медь:

В таких рудах, как куприт, есть самородная медь и малахит;

Такой минерал, как ковелин, или сульфид серы, содержит в своем составе 66% меди, а также 34% серы;

В малахите содержится дигидрококскарбонат меди, который найдет в России возле Нижнего Тагила.

В Латинской Америке находятся самые крупные залежи медной руды среди всех континентов. К примеру, в Чили добывают 40% меди от мировых показателей. Крупнейшее месторождение красного металла в государстве находится возле г. Ранкагуа. В этом месте медную руду находили еще индейцы до появления европейских колонистов. Добыча медной руды в промышленных масштабах была начата в конце 19 века. Таким образом был открыт мировой рынок меди.

Самый крупный рудник Чили Эль-Теньенте охватывает площадь до 4 тыс. гектаров. На руднике работает 6 тыс. человек с минимальной зарплатой 700 долларов в месяц. Максимальная глубина рудника достигает 80 метров, протяженность горных проходок до 2400 километров. За один подъем горношахтный лифт доставляет из-под земли приблизительно 350 рабочих. Обогащенность породы определяется 1-4% наличием меди. Из глубины руду доставляют на поезде по рельсам протяженностью 10 километров, на протяжении дня рабочие делают 15 подобных транспортировок. Из глубочайшей шахты руду возят огромными грузовиками семиметровой высоты и восьмиметровой ширины.

Мировой рынок меди включает и другие месторасположения рудников на территории Чили:

Эль-Абра, где добыча составляет 150,4 тыс. тонн на протяжении года;

Серро-Колорадо, где добывают 89,5 тыс. тонн;

Лос-Пеламбрес, где обрабатывают 268,4 тыс. тонн;

Эскондида, где получают за год 1,34 млн тонн медной руды.

Следует отметить, что в Чили добывают медную руду национализированные предприятия, что свидетельствует о государственном контроле за их деятельностью.

Очень много медных руд находят на африканском континенте. В Центральной Африке вообще расположен некий медный пояс. Находится этот пояс на землях африканских стран Замбии и Заира.

Тянется эта полоса месторождений руды шириной 50 километров на 160 километров. Африканские месторождения руды очень богаты металлом. В них содержится 3,3-4% красного металла, который находится в составе пиритов, халькопиритов, борнитов и халькозинов. Горная порода на «черном» континенте добывается в шахтах глубиной всего 60 метров, что весьма облегчает ее выработку.

Самые крупные рудоносные запасы меди находятся на территории Замбии возле таких селений, как Чилилабомбве, Нкана, Нчанга, Муфулира, Рон-Антелоп, а также на землях Заира в пределах Камбове, Руве, Кипуши, Мусоной, Дикулуве, Мусошн.

В последнее время, в связи с напряженной ситуацией в политике, на африканском континенте заметно уменьшились показатели по добыче медной руды - на целых 3,5%. Моментально среагировал мировой рынок меди, цены стали расти очень быстрыми темпами.

Лидерство в добывании меди на африканском континенте держит Республика Конго и Южно-Африканская Республика. Эти страны не расположены в пределах так называемого «медного пояса», но, тем не менее, поставляют на мировой рынок меди очень большое количество красного металла.

Так как залежи руды с содержанием меди находятся практически на поверхности, то добывают медьсодержащую руду в большинстве случаев открытым способом. На африканском континенте большая часть породы достается из земли ручным способом, тут труд практически не механизирован. Добычей руды зарабатывают даже маленькие дети, а работа очень тяжелая, нормальные условия вообще отсутствуют. В связи с этим тут всегда высока вероятность получить травму и даже погибнуть. Кстати, стоит заметить, что и в чилийских рудниках собственник горнодобывающего предприятия не несет ответственности за технику безопасности и условия, угрожающие жизни работника. Шахтеры подписывают с предприятием соглашение, в котором указано, что они отправляются в шахтные проходы добровольно и под свою ответственность. Государственные органы делают вид, что ничего не замечают. Тревожится за жизнь человека только международное объединение, защищающее права человека.

Как сообщает TransparencyInternational, огромные залежи меди обнаружены на территории Афганской республики, которые вывели страну на мировой рынок меди, поставив на второе место. Но большое количество месторождений пока не исследованы, поэтому пока промышленная добыча не проводится в полной мере.

Крупнейшим, не только в стране, но и во всем мире, признано месторождение медной руды Айнак. Главные противоречия по его освоению появились в процессе возникшего спора компании по добыче руды и археологической организации. Так вышло, что на медоносной жиле археологи обнаружили старый город Мес-Айнак, построенный когда-то буддистами и представляющий бесценную историческую находку. И после этого добывать руду на этом месте запретили.

В государственные планы входит организация разработки месторождения руды в Айнаке, в объеме 300 тыс. тонн в год с постепенным наращиванием темпов добычи с целью выхода на мировой рынок меди.

Месторождение Айнак характеризуется площадью 5 км2, а также запасами меди, по оценкам экспертов, в центральной части - 9,8 млн тонн, в западной части - 9,9 млн тонн. Планируемые инвестиционные капиталовложения в добычу меди составляют 4,4 млрд долларов. В качестве инвестора привлечена китайская компания МСС.

Активные разработки на территории Айнакского месторождения были запланированы в 2011 году. В 2015 году добыча должна были составить 200 тыс. тонн меди. Теперь эти планы перенесли на 2018 год. Есть надежда, что Айнакское месторождение все-таки будет запущено на полную мощность и значительно улучшит экономическое состояние Афганистана. Сбудется мечта страны выйти на мировой рынок меди, но в то же время сохранить остатки старого буддийского поселения, как культурное историческое достояние.

Мировой рынок меди в начале 20 века предлагал всего лишь 495 тыс. тонн меди. Уже практически через 100 лет добывали 11 526 тыс. тонн, к 2015 году добыча меди достигла 22 848 тыс. тонн. Таким образом, за 60 лет, начиная с 1900 года, добыча красного металла на мировом уровне поднималась на 3,2% ежегодно, за 10 лет с 1960 года ежегодный мировой рост добычи составил 3,4%, в 70-е годы - вырос на 2,4%, в 80-е годы - поднялся на 2,2%, в 90-е годы - вырос на 3,1%, с начала 21 века - возрастает ежегодно на 2,3%.

По традиции основной добытчик меди и других минералов в мировом масштабе - Чили - поднимает свою часть добычи ежегодно, начиная с 13% в 1978 году, 29 % в 1997 году и добившись 30% в 2015 году.

В прошлом году мировой рынок меди получил от Чили 5700 тыс. тонн медной руды и различных концентратов. В африканских государствах в этот период, наоборот, резко уменьшилось добыча меди.

Производство рафинированной меди. Доля рафинированной меди, изготавливаемой по уникальной технологии SX-EW ("Экстракция растворителем - электроэкстракция"), в общем составе мирового выпуска такого вида меди планово возрастает и сегодня уже достигла практически 20%. Тем не менее, главным методом получения рафинированной меди, как и раньше, является производство катодов из меди с использованием метода электролиза. По схожей методике, кстати, развивает свое производство самый большой изготовитель красного металла на территории РФ - горно-металлургический комбинат «Норильский Никель».

Особенное место мировой рынок меди за последние годы отводит рядом с Соединенными Штатами государствам Чили и Юго-Восточной Азии. Уже за прошедшие 30 лет Чили вышло на мировой рынок меди, как самый активный изготовитель рафинированной меди. Поставки такого вида меди на мировой рынок в этой стране за 2012 год выросли, по сравнению с показателями 1960 года, на целых 1858%, что составило 177 тыс. тонн. Выпуск такой меди в азиатском регионе поднялся практически на 2000% за аналогичный период в основном благодаря расширению японского и китайского производства.

Эксперты мирового рынка меди предполагают, что в ближайшее время добыча меди в мире возрастет. Они подчеркивают, что практически все мировые компании по производству меди ставят перед собой цель - использование существующей сегодня очень высокой рыночной конъюнктуры. В ближайшей перспективе такой факт (плюс те меры, которые предпринимают чиновники Китая, чтобы остановить массовый вывоз за пределы государства цветного металла), возможно, приведет к активизации предложения, а также стоимость меди на мировом рынке снизится.

Данные MetalBulletin за 2016 год определили главные причины, влияющие на возрастание рисков на рынке металла:

Заметное ухудшение качественных показателей добываемой и поставляемой на мировой рынок меди руды;

Увеличение количества шахт в противовес добыче меди в открытых карьерах, что привело к повышению расходов на организацию производства;

Влияние мировой политической нестабильности, поскольку новые шахты и рудники находятся в большинстве случаев на землях тех стран, в которых не все стабильно;

Отсталая инфраструктура страны, где размещены новые местонахождения красного металла;

Кратковременные форс-мажорные обстоятельства, к примеру, выступления рабочих с протестом или плохие метеорологические прогнозы.

Мировой рынок меди и цены на медь находились в таком состоянии где-то до начала 2014 года. В то же время, если посмотреть данные "Международной исследовательской группы по меди" (ICSG), то, начиная с 2015 года, положение меняется. Осуществляются дополнительные поставки металла на мировой рынок меди, изготовленной из концентрата меди, что проявляется в результативном исходе, ведь таким образом нехватка меди в продаже восстанавливается, а стоимость падает. Такое направление продолжает существование в начале и первой половине 2016 года. Падение количества поставок на рынок сохраняется лишь в секторе SX-EW, однако оно не может заменить в полной мере тенденцию роста производственных мощностей, вырабатывающих медь согласно установленным технологиям.

Россия занимала на мировом рынке меди по изготовлению красного металла всегда не первое место даже в былые советские годы. Сегодня наше государство осваивает мировой рынок меди и вырабатывает приблизительно 5% концентратов меди, а также рафинированной меди.

Практически 2/3 добытой меди продается на экспорт и поступает на мировой рынок меди. Разумеется, у нас существует целый ряд конкурентных привилегий - близкое расположение на одной территории производственных мощностей различных технологических этапов, недорогие энергоносители и обогащенная попутными элементами порода. Все это дает возможность нашему производителю почувствовать уверенность, осваивая мировой рынок меди. Это подтверждает конкретный для ведущих отраслей отечественного хозяйства факт: по лучшим показателям добычи меди мы превзошли советские времена еще 10 лет тому назад. В России сейчас есть все возможности для увеличения количества производимой меди: довольно большие запасы, развивающийся быстрыми темпами рынок внутри государства, доступные финансовые возможности для создания новых производственных мощностей. Но, уже начиная с 2001 года, добыча меди начала притормаживать, а иногда даже уменьшаться. И проблема не в том, что сложилась невыгодная стоимость меди на мировом рынке - и в худшие времена наши производители увеличивали рост производства, а в благоприятные по ценовой политике 2000-е годы они, наоборот, начали сокращать экспортные поставки. Чтобы разобраться, что стало тормозом для развития государственной медной промышленности, необходимо провести анализ истории развития отрасли, а также особенностей структуры нашего производства.

По данным расчетов на основе данных компаний и Росстата, в 2016 году производство меди рафинированной в России снизилось незначительно на 1,37% до 860,1 тыс.тонн. 39% российской рафинированной меди производит дочерняя компания холдинга ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) - АО «Уралэлектромедь»; 41% производит вертикально-интегрированная компания ОАО «ГМК «Норильский никель» в Норильском районе (Красноярский край) и Мурманской области; на долю ЗАО «Русская медная компания» (РМК), дочерние предприятия которой ведут отработку небольших южноуральских месторождений, приходится 20% российского производства.

Несмотря на то, что Россия является в большей степени поставщиком меди и медной продукции на мировой рынок, импорт меди и продукции в страну достаточно заметен. По официальным данным ФТС в 2017 году объем импорта в РФ увеличился на 34,4% до 69,1 тыс.тонн. Основными сегментами в импорте медной продукции в 2016 году стали штейн медный; медь цементационная (медь осажденная) с долей 24,8%, фитинги для труб и трубок из медных сплавов с долей 17,26%, отходы рафинированной меди с долей 12,05%, а также трубы и трубки из рафинированной меди прочие, трубы и трубки медные из рафинированной меди прямые, отходы прочих медных сплавов, медь нерафинированная, медные аноды для электролитического рафинирования, проволока из рафинированной меди с максимальным размером поперечного сечения более 6 мм и другие виды продукции.

Экспорт меди и медной продукции по официальным данным ФТС из России в 2016 году увеличился на 12,1% до 702 тыс.тонн. Основными сегментами в экспорте медной продукции из России в 2016 году стали катоды и секции катодов из меди рафинированной, необработанной с долей 70,71%, проволока из рафинированной меди с максимальным размером поперечного сечения более 6 мм с долей 23,83%, а также сплавы на основе меди и цинка необработанные, порошки неслоистой структуры медные, прутки из сплавов на основе меди и цинка, отходы сплавов на основе меди и цинка (латуни), прутки и профили из рафинированной меди.

Среди основных регионов-поставщиков медной продукции из РФ отметим следующие: Красноярский край с долей 33,3%, Свердловская область с долей 30,6%, Челябинская область с долей 17,58%, а также Мурманская область, город Санкт-Петербург, Новгородская область, город Москва, Вологодская область. Среди основных стран назначения: Нидерланды с долей 33,99%, Греция с долей 14,74%, Кувейт с долей 14,36%, Германия с долей 11,66% и другие: Швейцария, Египет, Бельгия, Беларусь.

В соответствии с рисунком 1, отметим, что в 2016 году основными поставщиками медной продукции в РФ стали следующие страны: Финляндия с долей 24,50%, Казахстан с долей 20,80%, Китай с долей 18,5%,Киргизия 18%,Германия 9%,Сербия 9,80% .

Рисунок 1 - Основные поставщики медной продукции в РФСоставлено автором по: [1234546]



Среди регионов назначения Мурманская область с долей 21,32%, Свердловская область с долей 20,88%, город Москва с долей 14,28%, город Санкт-Петербург с долей 12,37%, а также Московская область, Самарская область, Челябинская область, Калининградская область, Липецкая область и другие.

В начале весны изменился мировой рынок меди, цены выросли на LondonMetalExchange практически на 2,7%, то есть на 129,5 USD/т, изменились с 4 726 USD/т, по данным на 1 марта 2018, до 4 855,5 USD/т., за данными 31 марта. Самые высокие цены мировой рынок меди зафиксировал 18 марта, они составили 5 103 USD/т., минимальная цена сложилась 1 марта и была 4 726 USD/т. Разница в стоимости в марте колебалась и составляла 377 долларов, а средняя цена за месяц - 4 947,55 USD/т. Рост цен, в сравнении с прошедшим месяцем, составлял 7,7%, 352,07 USD/т.

Накопление медных запасов в складских помещениях LME в начале весны упали на 25%, то есть на 48 725 тонн, начиная с 193 475 тонн на 1 марта и достигнув 144 750 тонн на конец месяца

Главные события, происходящие на мировом рынке меди, в начале 2018 года:

Согласно сведениям таможенной службы в Китае, поставка меди и полуфабрикатов в феврале на мировой рынок меди составляла 420 тыс. тонн. Падение к январю составило 4,5%, меньше на 20 тыс. тонн.

Компания AvancoResources в Бразилии заявила о выпуске впервые целой партии концентрата меди из рудоносных запасов Antas. Начинается запланированная выгрузка в апреле.

Kevitsa в Финляндии, который принадлежит компании FirstQuantum за 712 млн Компания Boliden объявила о том, что покупает медно-никелевый рудник долларов. Количество выплавленного никеля в прошлом году - 8 805 тонн, а также изготовлено 17 204 тонн меди.

Компания MinasdoAlentejo (Almina) (Португалия) планирует увеличивать выпуск медного концентрата в текущем году на 22% в сравнении с 2017 годом, т.е. с 109 тыс. тонн до 133 тыс. тонн. В то же время производитель планирует уменьшить расходы на добычу одной тонны меди на 9,6%, фактически до 3 100 долларов за тонну.

Предполагается, что количество производимой меди в Перу увеличится в этом году благодаря подъему коммерческих возможностей рудника LasBambas, принадлежащему компании MMG, во второй половине 2018 года. Предполагается, что количество производимого медного концентрата на предприятии достигнет в этом году 250-300 тыс. тонн, в то время как за год максимально можно добывать 400 тыс. тонн. Уже 20 марта в порт Nanjing (Китай) была доставлена первая часть медной руды объемом 11,33 тыс. тонн.

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕДНОЙ ПРОДУКЦИИ И ЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКА КАК ОБЪЕКТА ТАМОЖЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Для определения конкретного состава, согласно классификации, ГОСТ 859-2001, существует специальная таблица с характеристиками и маркировками. В отличие от стальных сплавов, в сокращенной таблице маркировок указывается минимально допустимый процент содержания меди и процентное соотношение примесей кислорода и фосфора в максимально допустимом значении. Например, М00к, М1к и М2к.

Чаще всего используется катодная медь или медные полуфабрикаты, то есть катанка, прокат, слитки и изделия из медных сплавов. Особенности и области применения металла, согласно таблице по ГОСТ 859-2001, рассчитываются, исходя из процента содержания различных примесей. В разных марках может содержаться от 10 до 50 примесей. Наиболее часто медь классифицируют на две группы:

- Сплав с минимальным содержанием кислорода (до 0,011 процентов) высокой чистоты. Обозначение по ГОСТ 859-2001 - М00, М01, медь М3. Используется преимущественно для изготовления токопроводников или сплавов высокой степени чистоты.

- Рафинированный металл с содержанием примесей фосфора для общего применения. Обозначение по ГОСТ 859-2001 - М1ф, М2р, М3р. Используется для производства труб, горячекатаных и холоднокатаных листов, фольги.

Классификация по ГОСТ 859-2001 соответствует зарубежной классификации по DIN с обязательным обозначением химических элементов и примесей. Например, марка М00 - это CuOFE, M1 - CuOF.

медный продукция ассортимент поставщик

Таблица 1 - Классификация меди согласно ГОСТ 859-2001 по маркам Составлено автором по: [21]

Маркировка меди	Содержание меди, % не менее
М00	99,99
М0	99,95
М1	99,90
М1р	99,90
М2	99,70
М2р	99,70
М3	99,50
М3р	99,50

После обозначения марки по меди указывается подгруппа по способу получения металла:

К-катодная медь

Б - бескислородная медь

Р - раскисленная медь

Медь марок М1р, М2р и М3р при суммарном содержании примесей, одинаковом с медью марок М1, М2 и М3, отличается тем, что содержание кислорода в них снижено до 0,01 % вместо 0,05-0,08 %. Помимо этого, они содержат до 0,04 % фосфора. Марка М0б кислорода не содержит совсем, тогда как в марке М0 он быть в количестве до 0,02 %.

Примеси, входящие в состав меди делятся на три основных группы:

- Никель, цинк, сурьма, олово, алюминий, мышьяк, железо, фосфор. Образуют с медью твердые растворы (сплавы). Сурьма и мышьяк резко снижают электрическую проводимость и теплопроводность медного сплава, поэтому для проводников электрического тока применяют только медь М0 и М1, содержащую не более 0,002 сурьмы и не более 0,002 мышьяка.

- Свинец, висмут и другие нерастворимые примеси. Практически нерастворимы в меди. Эти примеси оказывают небольшое влияние на электропроводимость и заметное - на устойчивость к коррозии.

- Кислород и сера. Образуют с медью хрупкие химические соединения. Кислород, входящий в сплав, уменьшает электропроводность. Сера улучшает обрабатываемость меди резкой, а кислород, если он присутствует в меди, образует закись меди и приводит к значительной потере прочности сплава.

Вся медная продукция подлежит таможенному декларированию при помещении под таможенную процедуру либо в иных случаях, установленных Таможенным кодексом Таможенного союза. Таможенное декларирование товаров производится декларантом либо таможенным представителем, действующим от имени и по поручению декларанта.

Таможенное декларирование производится в письменной и (или) электронной форме с использованием таможенной декларации [3, ст. 64]. В настоящее время электронная форма предоставления сведений получила более широкое развитие, так как решает основные задачи: высокая скорость таможенного оформления, переход на безбумажное оформление, возможность проведения документального контроля до фактического поступления товаров в таможенный орган назначения, возможность интегрирования с информационными системами иностранных государств. Электронная форма таможенного декларирования в ЕАЭС выражается в подаче электронной таможенной декларации на товары (ЭДТ).ЭТД подается декларантом по общим правилам таможенного декларирования товаров ЕАЭС (с приложением форм электронных документов) и подписывается электронной цифровой подписью (ЭЦП) декларанта .

Проверка таможенным органом ЭДТ включает в себя форматно-логический контроль, регистрацию таможенной декларации, проверку документов, подтверждающих сведения, заявленные в ЭДТ (документальный контроль) а так же, при необходимости, полный фактический контроль товаров (таможенный досмотр) . Таможенное декларирование необходимо для накопления информации о международном движении товаров и обработки этой информации в рамках таможенной статистики; для подтверждения законности действий декларанта с перемещаемыми через границу РФ и ЕАЭС товарами и транспортными средствами; для целей таможенного контроля, а именно проверки соответствия заявляемых о товаре сведений фактическим данным. Таможенная декларация заполняется на товары, подлежащие декларированию в соответствии с законодательством ЕАЭС, физическими и юридическими лицами при помещении товаров под любую таможенную процедуру, за исключением таможенного транзита. В 2016 году было зарегистрировано 42 434 деклараций на товары по региону действия.

Таможенная деятельность на предприятии проводится на основании законодательства под руководством директора по международным связям.

В группу 72 ТН ВЭД включаются черные металлы, то есть передельный чугун, зеркальный чугун, ферросплавы и другие первичные материалы (подгруппа I), а также некоторые изделия черной металлургии (аноды медные слитки и другие первичные формы, полуфабрикаты и основные изделия, полученные из них), изготовленные из чугуна или нелегированной стали (подгруппа II), из коррозионностойкой стали (подгруппа III) и из прочей легированной стали (подгруппа IV).

Подвергнутые дальнейшей обработке изделия, такие как отливки, поковки и т.п., шпунтовая свая, сварные уголки, фасонные и специальные профили, железнодорожные или трамвайные рельсы и трубы, относятся к группе 73 или, в некоторых случаях, к другим группам.

Процессы производства стали делятся на два основных способа, а именно: конвертерный процесс, в котором расплавленный передельный чугун в конвертере рафинируют от примесей, продувая его кислородом, и подовый процесс, для осуществления которого используются мартеновские или электрические печи.

В соответствии с примечанием 3 к данной группе изделия из черных металлов, полученные методом электролитического осаждения, литья под давлением или спеканием, должны классифицироваться по их форме, составу и внешнему виду в товарных позициях данной группы, предусмотренных для аналогичных горячекатаных изделий.

Конечные продукты могут подвергаться дальнейшей чистовой обработке или перерабатываться в другие изделия в результате ряда операций.

Медь в ТН ВЭД классифицируется в группе 74. В данную группу включаются медь и ее сплавы, а также некоторые изделия из них.

Рассмотрим классификацию согласно ТН ВЭД, классификация изображена в таблице 2.

Таблица 2 - Классификация меди по кодам ТН ВЭД Составлено автором по: [1]

Код по ТН ВЭД	Наименование позиции
7401	Штейн медный; медь цементационная медь (осажденная)
7402	Медь не рафинированная, медные аноды для электролитического рафинирования
7403	Медь рафинированная и сплавы медные необработанные
7404	Отходы и лом медные
7405	Лигатуры на основе меди
7406	Порошки и чешуйки медные
7407	Прутки и профили медные
7408	Проволока медная
7409	Плиты, листы и полосы или ленты медные
7410	Фольга медная
7411	Трубы и трубки медные
7412	Фитинги медные для труб или трубок
7413	Крученая проволока, кабели плетеные шнуры и аналогичные изделия из меди без изоляции
7415	Гвозди, кнопки, кнопки чертежные, скобы и аналогичные изделия из меди
7418	Изделия столовые, кухонные или прочие изделия для бытовых нужд и их части из меди.
7419	Изделия из меди прочие

Код товара в соответствии с ТН ВЭД ТС определяется декларантом при декларировании товаров таможенным органам. В случае выявления неправильной классификации товаров таможенный орган самостоятельно классифицирует эти товары, а декларант привлекается к административной ответственности по ч.2 ст. 16.2 КоАП РФ. Решения таможенных органов о классификации товаров являются обязательными. Для того чтобы было удобнее классифицировать свой товар на принадлежность к определенному коду ТН ВЭД можно предложить организацию информационно-справочной программы, в которую нужно занести не только наименования товарных позиций по Таможенному тарифу ТС, но и все возможные отнесения к ним в соответствии с Пояснениями ФТС РФ к ТН ВЭД ТС и различными дополнительными нормативно-правовыми актами. В базе должна быть возможность поиска по коду ТН ВЭД ТС, наименованию товарной позиции и ключевым словам. [1, ст. 64].

Далее рассмотрим классификацию шоколада согласно новому классификатору ОКП

Таблица 3 - Классификация меди согласно ОКП. Составлено автором по: [2]

Код	Расшифровка
173300	Медь, ее сырье и сплавы
173301	Медь в медном концентрате
173302	Концентраты медный и пиритовый
173310	Сырье меди
173320	Медь рафинированная
173330	Сплавы медные
173340	Лигатуры на основе меди

1.3 ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ АССОРТИМЕНТ МЕДНОЙ ПРОДУКЦИИ

Основные факторы, влияющие на формирование ассортимента медной продукции, можно подразделить на общие и специфические.

Общими факторами являются спрос и рентабельность

Спрос как потребность, подкрепленная платежеспособностью потребителей, -- определяющий фактор формирования ассортимента. В свою очередь, спрос зависит от сегмента потребителей (их доходов, национальных, демографических и других особенностей).

Рентабельность производства и реализации определяется себестоимостью, издержками производства и обращения, на размеры которых оказывают определенное влияние государственные меры по поддержке отечественных изготовителей (льготное налогообложение, таможенные тарифы и др.). Так, формирование ассортимента медной продукции в последние годы в значительной степени определяется мерами по государственному регулированию ее производства и реализации.

Специфические факторы:

- социально-культурные (уровень доходов населения, миграция, мода, климатические и географические условия, культурный уровень, профессиональная занятость и др.),

- организационно - экономические (изучение спроса, заключение договоров, местоположение предприятия, торговая площадь, специализация предприятия, материально-техническая база, методы стимулирования сбыта, количество работников в магазине и др.)

- технологические процессы производства

Технологический процесс производства медной катанки выпускается в соответствии с требованиями ТУ 1844-368-102-99 «Катанка медная. Технические условия» и условиями договоров (контрактов).

Строгое соблюдение требований инструкции обеспечивает ведение технологического процесса с получением продукции высокого качества при оптимальном расходе топливно-энергетических и технологических материалов.

Технология производства медной катанки включает следующие основные операции:

Пирометаллургическая подготовка меди для литья заготовки под прокатку в плавильной шахтной печи ASARCO и миксере;

Литье медной заготовки площадью поперечного сечения S = 70х120 = 8400 мм2 для прокатки на литейной машине Хазелетт (модель 20.146);

Прокатка непрерывно-литой заготовки на 14-ти клетьевом прокатном станке до катанки диаметром 8 мм;

Осветление, нанесение воскового покрытия;

Сматывание готовой катанки в бунты;

Взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции.

К технологическому производству катанки, кроме того, относятся системы обеспечения основных технологических операций: обеспечения циркулирующей смазкой механических узлов установки непрерывной линии проката; обеспечения циркулирующей охлаждающе-эмульсионной смазкой контактных поверхностей валиков прокатного станка; осветления катанки; покрытия катанки воском; водоснабжения.

К основному оборудованию необходимому для производства медной катанки относятся следующее:

Скиповой подъемник;

Плавильная шахтная печь ASARCO;

Соединительный желоб;

Печь -- миксер;

Литейный желоб;

Литейный ковш.

Характеристика механизма работы каждого из вышеобозначенного оборудования.

Скиповый подъемник -- наклонный подъемник предназначается для завалки катодов и высокосортного медного лома в плавильную печь. Очищенные от пыли и грязи катоды с помощью электрического погрузчика загружают в корзину скипового подъемника. После заполнения корзины загрузчик шихты включает автоматический рабочий цикл завалки. С помощью лебедки заполненная катодами корзина по наклонным направляющим поднимается на высоту завалочного окна плавильной печи. Во избежание возникновения больших сил инерции подъемный механизм начинает работать на малой скорости. Для удержания корзины служит вильчатый захват, и поэтому подъем начинается только после наклона и входа корзины в вильчатый захват. Перед механическим упором в верхней части печи концевой выключатель переключает подъемный механизм на сниженную скорость точной доводки. Подъемная платформа с корзиной обеспечивает здесь доопрокидывание корзины. Под углом около 40 градусов медные катоды соскальзывают в печь. После достижения установленного конечного положения происходит реверс лебедки. Во время прохождения следующего концевого выключателя осуществляется переключение на ускоренный спуск. Незадолго до выхода в нижнее конечное положение происходит переключение на сниженную скорость с последующим остановом лебедки.

Для предотвращения движения завалочной корзины в случае нахождения людей или посторонних предметов в зоне переворота подъемный механизм оборудован блокирующим фотоэлектрическим барьером.

Для предотвращения слабины каната в верхней части печи смонтированы два контактных шкива. При ослаблении натяжения каната концевой контакт с помощью рычажного механизма немедленно отключает подъемный механизм.

Для контроля заполнения печи служит телекамера, смонтированная в верхней зоне завалки. Контролируют оптимальную загрузку печи загрузчик шихты и плавильщики. Для этого в складе сырья и операторской шахтной печи установлены телевизионные мониторы.

Следующее оборудование -- Плавильная шахтная печь ASARCO, предназначенная для плавки катодов. Она представляет собой стальной цилиндрический кожух высотой 9205 мм и диаметром 2412 мм футерованный огнеупорным кирпичом, по высоте которого выполнено 3 ряда каналов. В каналах герметично установлены горелки, работающие на природном газе. Плавильная шахтная печь ASARCO не является металлургической рафинировочной установкой, в которой можно достичь заметного снижения кислорода и других примесей в расплавленной меди. При неправильной эксплуатации печи содержание кислорода в меди может быстро возрастать из-за высокого сродства последнего к меди. Смешение природного газа с воздухом и сжигание смеси производится в горелках с контролируемым соотношением "газ-воздух". Отвод печных газов производится в атмосферу через дымовую трубу.

Шахтная печь ASARCO имеет ряд преимуществ по сравнению с другими печами и характеризуется:

- малой величиной занимаемого пространства;

- высокой величиной высвобождения теплоты на единицу объема печи;

- высоким термическим КПД; быстротой запуска и остановки;

- отсутствием флоат - ванны;

- автоматическим управлением металлургическими процессами;

- ограничением перегрева расплавленного металла;

- регулируемой скоростью плавки.

Описанные выше характеристики достигаются за счет высокого быстродействия горелок непосредственно на шихту, которая имеет развитую поверхность и высокую удельную теплопроводность. К этой поверхности относятся, в том числе, капли и струйки расплавленного металла, стекающие вниз к летке печи. Короткое пламя, характерное для используемых горелок, качественная система управления и контроля за процессом горения, предупреждают окисление расплавленной меди.

Печь состоит из двух цилиндрических секций, расположенных одна над другой. В нижней секции тремя ярусами располагаются горелки. Здесь же в нижней цилиндрической секции располагается летка для непрерывного выпуска жидкой меди.

При эксплуатации в автоматическом режиме производительность регулируется в зависимости от отбора металла из миксера. По уровню заполнения миксера регулируется и подача воздуха на горелки. Требуемым для горения количеством газа управляет зональный регулятор. До завалочной зоны плавильная печь футерована огнеупорным материалом. Эта футеровка состоит из трех слоев: изнашиваемая футеровка -- карбидокремниевые огнеупоры; защитная футеровка -- шамотные блоки; изоляция -- легкий огнеупорный бетон.

Над цилиндрической частью печи располагается завалочная зона с водяным охлаждением. Для защиты футеровки от механических повреждений при загрузке под завалочной зоной имеются предохранительные сегменты. Для охлаждения предохранительных сегментов между ними и кожухом печи имеется кольцо воздушного охлаждения.

Во избежание воздействия ударных нагрузок на металлоконструкцию в верхней зоне размещено несколько резиновых амортизаторов.

Над печью размещается дымоход для вывода дымовых газов наружу. Дымоход состоит из двух секций. Нагрузку от трубы воспринимает конструкция крыши. Для предотвращения выноса или образования мелких частиц меди в конической части трубы располагается водоохлаждаемое кольцо.

Следующий механизм -- Соединительный желоб, длина которого 6400 мм, ширина 820мм. По соединительному желобу жидкая медь передается от плавильной печи в миксер, имеет наклон и выложен огнеупорной футеровкой. Во избежание высоких потерь вследствие теплоизлучения весь желоб закрыт футерованными крышками или огнеупорным кирпичом. Для подогрева огнеупорного материала и снижения потерь на теплоизлучение в крышках перекрытия установлены газовые горелки. Перед началом каждого процесса плавления огнеупорную футеровку с помощью установленных в желобе горелок необходимо довести до температуры 1100°С для поддержания медного расплава в жидкотекучем состоянии. Во время плавильного процесса горелки могут отключаться и снова включаются на непродолжительное время по мере необходимости. Газ подается на горелки по четырем зонам. Горелка летки, горелка миксера, 2 горелки шлакового короба и оставшиеся 7 горелок имеют автономные системы распределения газа и воздуха. Это означает, что в каждой зоне производится отдельный анализ газовой смеси. Желоб имеет изгиб под углом 45 градусов, что дает возможность через смотровое окно вести наблюдение за состоянием летки печи. Через смотровые окна в плитах перекрытия можно наблюдать за изменениями пламени горелок желоба. В середине соединительного желоба располагается шлаковыпускной участок. Здесь шлак задерживается в затворе и с помощью металлического гребка снимается в шлаковую чашу.

Следующее оборудование печь, миксер. Из плавильной печи металл стекает по желобу в миксер. Эта поворотная печь обеспечивает: контроль температуры и содержания кислорода; регулирование потока меди; гомогенизацию расплава меди; отделение шлака путем сифонной разливки. Миксер представляет собой оснащенную одной газовой горелкой цилиндрическую печь горизонтальной компоновки. С торцевых сторон расположены соответственно системы загрузки и выпуска жидкого металла. На торцевой и боковой частях миксера имеется по окну для съема шлака. Во избежания потерь вследствие теплоизлучения эти окна закрываются дверцами, снабженными пневмоцилиндрами. С торцов печной барабан оборудован опорами вращения. Сам поворот миксера обеспечивают 4 ходовых ролика, имеющихся на рамочной станине. Для поворота миксера служит гидроцилиндр. В соответствии с углом наклона барабана регулируется выдача жидкой меди в примыкающий литейный желоб. В автоматическом режиме производительность плавки регулируется в зависимости от выдачи металла из миксера. Подача воздуха на горелки шахтной печи зависит от уровня заполнения миксера. Миксер футерован огнеупорным материалом. Эта футеровка состоит из трех слоев: изнашиваемая футеровка -- карбидокремниевые огнеупоры; защитная футеровка -- шамотные блоки ; изоляция -- легкий огнеупорный бетон.

Для постоянного контроля температуры служит термоэлемент, размещенный в футеровке и оснащённый системой водяного охлаждения. Возможные прорывы металла в этой зоне регистрируются расходомером по уменьшению или отсутствию потока воды

Конструкция миксера обеспечивает легкое удаление шлака. Печь легко доступна для обслуживания, в том числе и в наклонном положении. Печь снабжена системой сифонной разливки во избежание попадания шлака в систему управления потоком металла литейной машины.

Следующий механизм -- Литейный желоб. Желоб изготовлен из стального каркаса, футерованного огнеупорными материалами из карбида кремния. Желоб имеет специальную камеру для кислородного датчика Электронайт непрерывного контроля уровня кислорода в расплаве. Главной частью Электронайт является погружной зонд из твердого электролита. Непрерывное измерение содержания кислорода в жидкой меди позволяет поддерживать среднее содержания кислорода в расплавленной меди. Футерованная огнеупорным бетоном крышка закрывает весь желоб. Желоб крепится к специальной раме с помощью четырех крепежных блоков, фиксируемых по бокам стального корпуса, перед использованием желоб должен быть постепенно и равномерно прогрет в течение 4 часов до температуры 1150 °С. Раздаточная коробка желоба имеет выпускное отверстие, переливной желоб и летку. Как и весь желоб, эта часть его закрыта крышкой. Регулирование потока меди осуществляется с помощью стопорного устройства. Стопор изготовлен из карбидокремниевой массы, покрыт графитовой смазкой. Выпускное отверстие противовихревого типа, изготовлено из карбида кремния.

Регулировка стопора осуществляется с помощью шагового двигателя с пульта управления в кабине литейной машины.

Литейный желоб расположен горизонтально, но имеет наклонную футеровку дна для того, чтобы металл полностью сливался в конце литья. Выпускное отверстие должно быть расположено вертикально и точно отцентрировано над литейным ковшом.

Состояние огнеупорной футеровки контролируется визуально ежедневно и при необходимости проводиться ее ремонт.

Литейный ковш -- изготовлен из стали, футерован набивной огнеупорной массой или карбидокремниевым кирпичом. Через литейный ковш подается металл в литейную машину. Литейный ковш закрепляется на опорной плите, которая крепится к тележке, движущиеся на четырех направляющих колесах по специально сконструированным путям, позволяющим вводить и выводить сливной носок между лентами и боковыми блоками кристаллизатора литейной машины, не повредив его. При опрокидывание литейного ковша назад медь перестает течь в литейную машину.

Последний механизм -- Литейный ковш. Он устанавливается так, чтобы стальной носок располагался на расстоянии 6 мм над нижней лентой кристаллизатора. Носок должен вдаваться внутрь литейной машины на 40 мм от осевой линии верхнего барабана для того, чтобы металл не расплескивался при литье. Носок ковша меняется через одну или две недели по мере износа. Чистка носка от шлака и настылей производится ежесуточно во время замены лент. Наклон литейного ковша регулируется с помощью переносной горелки, помещенной на переливную сторону литейного ковша

Подачу воздуха в различные части комплекса шахтной печи обеспечивают автономные воздуходувки каждой группы комплекса печи в количестве четырех штук. Воздуходувки плавильной печи и миксера, а также воздуходувки желобов размещаются соответственно в отдельных помещениях, имеющих эффективную подачу воздуха. Задача газовой системы заключается в обеспечении автоматической подачи необходимого количества газа с заданной температурой и заданным давлением к каждой печной горелке с такой точностью, чтобы было выдержано установленное соотношение газ-воздух на каждой горелке. [24, с. 66].

Медная катанка диаметром 8 мм является готовой продукцией и выпускается в соответствии с ТУ 1844-368-102-99, утвержденными в установленном порядке. К готовой продукции -- медной катанке предъявляются требования по следующим показателям:

- размеры

- классы качества;

- качество поверхности.

Основными достоинствами производства медной катанки методом непрерывного литья и прокатки предприятием АО «Уралэлектромедь» являются высокое качество при оптимальном расходе топливно-энергетических и технологических материалов в результате соблюдения требований ТУ 1844-368-102-99 «Катанка медная. Технические условия» и условий договоров (контрактов). А также качественный контроль на всех этапах производства медной катанки.

Основным недостатком - отсутствие широкого ассортимента продукции.

Классификация медной катанки:

Продукция этой категории подразделяется на группы по нескольким параметрам:

- по применяемой марке меди;

- по точности исполнения - повышенной точности или обычной;

- по назначению - для перетяжки на проволоку и для упаковки (обвязки) грузов;

- по качеству (нормируются химсостав, толщина окисной пленки, относительное удлинение и отклонение от номинальных размеров) - трех классов (А, В и С);

- по диаметру готового изделия.

Главный параметр продукции - диаметр (мм), эта цифра и находится в основе маркировки изделия. Кроме того, в коде указывается марка исходной меди и ГОСТ на изготовление продукции.

Катанка медная маркируется по всей длине с шагом между соседними надписями не более 600 мм, (образец медной катанки представлен в приложении Б).

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя. Маркировочная надпись на аноде из меди марок АН 1 и АН 2 должна содержать следующуюинформацию:

- обозначение настоящего стандарта;

- номинальные размеры поперечного сечения (наружный диаметр, толщину стенки);

- марку меди и состояние материала;- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- сведения о производстве: год и номер партии.

Маркировка бухт должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать условное обозначение и номер партии.

Этикетка, вкладываемая в каждое грузовое место, должна содержать следующую информацию:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия

-изготовителя;

условное обозначение катанки;

- номер партии;

- массу нетто партии.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

В деревянные ящики катанки транспортируют и закрывают защитной бумагой .

Приемка: ГОСТ 52318-2005 Катанка принимают партиями. [22, с. 66].

Партия должна состоять из катонок одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия;

- изготовителя; наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение анодов;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Масса партии должна быть не более 20 тонн.



2. АНАЛИЗ ТОРГОВО - ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ»

2.1 ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ АО «УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ»

Объем выпуска продукции определяется заключенными договорами с потребителями продукции. Исходя из данной информации планируется объем закупок сырья (централизованно по АО «Уралэлектромедь») и другие необходимые для производства продукции ресурсы. Непосредственно на предприятии ресурсы выдаются по заявке в нужном объеме. На основе портфеля заказов составляется производственная программа цеха с учетом простоев оборудования на капитальные и текущие ремонты, а также простоев на горячем ходу.