Исследование основных потребительских свойств мужской модельной обуви и их влияния на качество (на примере торговой организации ООО "Ашан", г. Ростов-на-Дону)

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Актуальность темы исследования в данной выпускной квалификационной работе определяется тем, что по мере развития товарно-рыночных отношений, население постоянно стремиться, в процессе реализации механизмов массового потребления, приобретать товары, которые по соотносятся по цене и качеству.

Обувь является необходимым товаром для обеспечения жизнедеятельности людей. Как и любой товар, реализуемый в местах продаж, мужская модельная обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ, которые определяются специализированными государственными органами.

Знание требований к качеству товаров позволяет не только делать эффективный выбор необходимого человеку продукта, но и формировать ассортимент торгового предприятия.

Такой товар, как мужская модельная обувь является социально значимым. Как уже говорилось выше, данный товар является одним из основных, которые приобретает человек для обеспечения потребностей социальной жизнедеятельности.

В связи с наличием большого числа разнообразных брендов, которые реализуются в различных места продаж, весьма актуальным представляется рассмотрение вопросов, связанных с исследованием основных потребительских свойств мужской модельной обуви и их влияния на качество.

Учитывая все те факты, которые изложены выше можно сказать о том, что тема исследования, затронутая в данной выпускной квалификационной работе, является весьма важной и актуальной на текущий момент времени.

Целью выпускной квалификационной работы является исследование основных потребительских свойств мужской модельной обуви и их влияния на качество на примере магазина «Ашан».

Для достижения поставленной в выпускной квалификационной работе цели, необходимо обеспечить решение следующих задач:

- рассмотреть требования к мужской модельной обуви;

- описать факторы, влияющие на формирование потребительских свойств при производстве и реализации мужской модельной обуви;

- провести обзор методов исследования и критериев оценки потребительских свойств и показателей качества мужской модельной обуви;

- осуществить обзор нормативно-технической документации (НТД), содержащей требования к потребительским свойствам и показателям качества мужской модельной обуви. Применение НТД при экспертизе качества мужской модельной обуви;

- провести выбор и обоснование объектов исследования, исходя из описание ассортимента мужской модельной обуви;

- описать вопросы, касающиеся требований, методов и метрологического обеспечения исследования потребительских свойств и показателей качества мужской модельной обуви;

- провести потребительские и лабораторные испытания;

- провести сравнительную оценку факторов, оказывающих влияние на качество и эксплуатационные свойства мужской модельной обуви

- описать основные бренды мужской модельной обуви и ценовой диапазон;

- провести маркетинговое исследование потребительского поведения в части приобретения населением мужской модельной обуви.

1. Место и роль исследуемых потребительских свойств в процессе потребления и их влияние на качество мужской модельной обуви

1.1 Требования к мужской модельной обуви

Те требования, которые предъявдляются к обуви, соответствуют ее основному назначению, исходя из сложных условий эксплуатации. Условия эксплуатации обуви, соответственно, могут различаться исходя из того, какой сезон носки, климатически особенности и иные факторы.

В качестве основной функции, которую исполняет обувь понимается защита человеческой ноги от воздействия, которое на нее оказывают неблагоприятные внешние факторы, к которым можно отнести влагу, загрязнения, низкую и высокую температуру, разряды электрическа, укусы насекомых и др. Также задачей обуви является создание удобства для отды ха и работы стопы.

Свойства, которыми обдает обувь представляются в качестве объективной особенности, которой обладает эта продукция. Проявление этих свойств происходит в процессе создания, эксплуатации и хранения обуви. Качество обуви можно охарактеризовать в виде совокупности свойст, которыми обеспечивается способности обувных изделий осуществить удовлетворение отдельных потребностей исходя из ее назначения.

Изучать свойства обуви как определенной конструции является досточно сложным, исходя из того, что шьется обувь из разных материалов, а также из сочетаний этих материалов. В состав обуви входят различные детали и узлы, которые скрепляются различными способами между собой. Исходя из этого, каждое из единичных свойств, которыми обладает обувь, находится в зависимости от большого числа факторов. Весьма затруднительным представляется установления степени влияния, которое оказывает каждый из отдельных факторов, а также совокупность фактов на те или иные показали, которыми характеризуются свойства изделий.

Проводить строгую классификацию, которая бы относилась к свойствам, которыми обладает обувь невозможно, так как полностью объективная классификация пока не разработана. Это связано с тем, группы рассматриваемых свойств являются весьма тесно связанными. Исходя из данного положения возможна только условная их классификация.

Физиологическими показателями определеяют характеристики, которые указывают на отсутствие какого-либо сильного сдавливания, которому могут подвергнуться мягкие ткани стопы. Также важным свой ством обуви является достаточная гибкость по линии пучков. Если обувь является жесткой, то при беге и ходьбе необходимы значительные дополнительные усилия на изгиб. Данный факт приводит к быстрому утомлению.

Масса хромовой обуви, как правило, находится в зависимости от того, какой явялется масса деталей из которых изготовлен низ обуви. Эта масса составляет 80-85% общей массы обуви. Масса юфтевой обуви находится в зависимости не только от того, какова масса деталей из которых изготовлен низ, но и от того, какова масса заготовки, которая обладает зачительной площадью.

Определить массу обуви можно путем взвешивания отдельных полупар с испольование технических весов, которые позволяют получить точность измерений вплоть до 1 г. Перед взвешиванием, образцы обуви необходимо выдрежать при нормальной влажности и температуре.

Нормативные значения массы обуви отличаются исходя из метода крепления, подошвы, материалов верха, а также половозрастного назначения.

Такое свойсвто обуви как гибкость определеяется исходя из того усилия, которое необходимо приложить, чтобы осуществить изгибаниее ее пучковой части на угол 250 градудов. Для определения гибкости обуви используется динамометр, имеющий специальное приспособление. На показатель гибкости обуви оказывает влияние метод крепления подошвы, а также толщина и жесткость материалов из которых изготовлен низ обуви. Минимальной жескостью обладает обувь без стелек, обувь со стельками с надсечками в пучковой части, а также обувь, в изготовлении которой используются стельки из кож, обладаюших повышенной гибкостью. Степень жескости низа оказывает существенное влияние на только на то, насколько удобной в ношении является обувь, но такде и на износ подошвы. Если обувь обладает высоким показателем жесткости, то в процессе ее эксплуатации интенсивному износу подвержена носочная часть подошвы.

В процессе носки, как правило, гибкость, которой обладает обувь - увеличивается. Тот уровень жесткости, которым обладает ношеная обувь, как правило, в два раза ниже, чем тот уровень, который соответствует обуви, которая еще не была в эксплуатации. Снижение жесткости просиходит в процессе первого периода носки, после того как было осуществлено 500-1000 изгибов обуви.

Когда конструкция обуви обладает досточной гибкостью, но необходимо наличие жестких задников и подносок, хотя подноски могут быть не столько жесткими, сколько обладать высокой степенью упругости. Не допустимо наличие мягких задников, так как в процессе эксплуатации они будут оседать и стаптываться.

Определить жесткость задника, а также жесткость и упругость подноска возможно путем осуществление вдавливания шарового сегмента и замера того, насколько эти детали подвержены деформации. При проведении подобного испытаия, степень деформации жесткого задника не может превышать 2.8 мм при осуществлении нагрузки 80 Н. Данный показатель относится к мужской обуви.

Под амортизационными сойствами, которыми обладает низ обуви принято рассматривать сопособность, обеспечивающую ослабление ударных воздействий при ходьбе. Высокий покзаатель амортизанных свойст, которыми обладает низ обуви обеспечивает снижение нагрузки на стопу. В связи этим при ходьбе стопа утомлеяется меньше. Также способсность низа обуви к амортизации оказывает большое значение на износостойкость подошвы.

Свойства, обеспечивающие возможность низа обуви к амортизации находятся в заивитисмиости от конструкции низа обви, стельки, простилки, а также от материалов из которых изготовлена подошва.

Наличие у убуви фрикционных свойств дает возможность судить о степени скольжения обуви. Данныое свойство также оказывает сильное влияние на степень утомляемости в процессе ходьбы. Уровень трения, которому подвергается низ обуви при ходьбе находится в зависимости от того, какой материал использован при изготовлении подошвы, а также от рифления, опорной поверхности каблука, вида грунта и материала набойки. При ходьбе по гладкой поверхности сила трения, как правило снижается.

Показатели, которые характеризуются антропометрические свойства обувия, определяются разметром, полностой, формой обуви, высотой обуви и жесткого задника, шириной берец и голенищ, высотой каблука и др. Всеми перечисленными выше показателями определяется, насколько удобной является обувь при пользовании, снятии и надевании. Антропометрическими показателями характеризуется тот факт, насколько обувь соответсвует ноге и стопе. Форма и размер обуви должно подбираться в соответсвие с анатомическим строением стопы, обувь не должна препятствовать тем изменениям, которым подверается стопа в части своих размеров и формы при беге, ходьбе, а также иных продолжительных и кратковременных нагрузках. Обувь должна обладать удобной конструкцией, которая обспечивала бы легкость в при снятии и надевании обуви, надежно закрепляла бы обувь на ноги, давала бы достаточную опорную поверхность. Указанные значения нальзя устанавливать произольно, они определяютя путем проведения анализа размерных признаков, которыми обладает стопа, а также исходя из данных, которые дает опытное примеривание обуви.

Следующую категорию свойств принято выделять в группу, которая является самостоятельной, исходя из того, что данные свойства изгают большое значение для одежно-обувных и прочих товаров, использование которых обеспечивает условия жизнидеятельности человека. К данной категории свойств относятся - газообменные свойства, влагообменные свойства, влагозащитные свойства, а также теплозащитные свойства.

В качестве теплозащитных свойств понимаюется способность обуви к сокращению теплоотдачи от стопы во внешнюю среду или же ограничению предечи к стопе внешнего тепала. Наиболее высокие требования к теплозащитным свойствам применяется для обуви, которая предназначена для ношения в зимний период, также для специальной обуви, которая используется в при работе в горячих цехах. Теплозащитные свойства обуви подвержены влиянию следующих факторов: метод крепления низа, применяемые материалы для изготовления отдельных деталей, конструкция обуви, форма обуви и др. От формы и конструкции обуви зависит ее высота, толщина стенок верха и низа, а также степень закрытости стопы.

Обувь, которая является утепленной, изготавлиявается как можно более закрытой. Это могут сапоги, сапожки, сапожки-ботинки, ботинки. Для того, чтобы теплозащитные свойства были улучшены, обувные стенки изготавливаются из нескольких слоев. То тепловой сопротивление, которым обладают многослойные системы может вырасти за счет числа деталей и толщины, а также исходя из того, какое используется число прослоек, включенных в систему. Имеются также такие формы конструкции обуви, которые содержат промежуточные детали, изготавливаемые из сетчатых материалов.

В том случае если обувь подвергается воздействию влаги, то ее теплозащтные свойства резко снижаются. Это происходит по той причине, что вода, которая заполняет норы при увлажнении обуви, обладает гораздо большим коэффициентом теплопроводности, чем воздух.

Та обувь, где используются рантовыем методы крепления, обладет повышенными теплозащитными свойствами низа в сравнении с обувью, где применяются винтогвоздевой и клеевый методы. У такой обви имеется толстая простилка, расположенная между подошвой и стелькой.

Можно выделить три показателя, которыми характериуются влагозащитные свойства обуви:

- напокаемость;

- непромокаемойсть;

- водопроницаемость.

Намокамость обуви прдеставялется в качестве ее способности по впитыванию воды. Свойство непромокаемости характеризует тот временной промежусток за который выода, при соприкосновении с обувью, достигает ее внутренней поверхности. Под водопроницаемость понимается вохможность дальнейшего проникновения воды через наквозь промокшие обувные стенки. Свойство намокамеости обуви находится в зависимости от того, насколько способны обувные материалы к поглощению воды и дает характериску начальной стадии на которой вода проникает в обувь. В процессе намокания происходит увеличение массы обуви и ухудшение ее теплозащитных свойств. Подошвы из кожа, также сделанные из картона стельки и платформы обладает весьма значительной намокаемостью. Верхняя часть обуви, как правила, подвержана намоканию в несколько меньшей степени в свяи с тем, что она меньше соприкасается с водой, а также в связи с тем, что эта часть обуви обладает особой конфигурация, а также на поверхности обуви могут присутствовать гидрофобные пленки. Намокаесмость кожи можно снизить путем осущетсвления обработки жирующими средствами и водооталкивающими соединениями на подобии силиконов. Намокаймость можно определить исходя из увеличения массы обуви.

Вода может проникнуть внутрь обви через материалы из которых изготовлены ее детали. Также это может происходить через возможные неплотности и зазоры между деталями. В том случае, когда узлы и детали соединены герметично, вода проникает в обувь через многослойную систему. Исходя из того, что при изготовлении низа обуви используются резиновые подошвы и химические методы крепления, а также клеевое соединение деталей, промокание обуви, в основном происходит через детали верха. Это зависит от смачиваемости кожи или же иных материалов из которых изготавливается обвувь, а также от их толщины. Если обувь используется в динамических условиях, то время промокания снижается.

Такое свойство обуви как водопроницамость можно охарактеризовать исходя из количества воды, которое проникает внутрь обуви за тот или иной временной промежуток (см3/мин).

Обувь также обладает влагообменными свойствами, которыми характеризуется тот факт, насколько обувь способна к поглощению влаги, которую выдляет стопа, а также выводить эту влагу наружу или же обеспечивать ее отведение в тот слой материала, которые не находится в соприкосновении со стопой. Удавление одной части влаги, которая выделяется стопой, осуществляется через зазоры и отверстия, которые находятся в заготовке, а другую часть сорбируют внутренние стенуи обуви (подкладка и стелька), эта часть влаги диффундируется толщей материала, из которого изготовлен верх обуви. После этого, влага испаряется с внешней стороны.

В том случае, когда влагообменные свойся обуви являются неудовлетворительными, выделяемая стопой влага скапливается на внутренних деталях обуви. В данном случае полочается перегрев стопы в летний сезон или же ее переохлождение в зимний сезон. Также возможно образование потертостей стопы.

Под безопасностью пониманиется то, насколько человек является защищенным от воздействия на него вредных и опасных факторов. Проявление безопасности обви для человеческого здоровья реализуется в ее способности к недопущению травматизма потребителя, в также в том, что в обуви отствуют вещества, которые наносят вред организму человека. К таким веществам относятсят токсичные вещества, вещества, приводящие к появлению злокачественных новообразований, аллергические вещества, приводящие к снижению или повышению чувствительности органиама. Выделяется химическая, механичества, термическая, электрическая и биологическая безопасность.

В качестве важных характеристик обуви выделяют также ее долговечность, сохраняетсямость, ремонтопригодность, износостоикость и безотказность.

В качестве элементов, которыми определяются эстетические свойства обвуви можно отнести такие элементы как форма носочно-пучнокой части, каблука, в целом форма обуви, использование тех или иных украшений, которые представляют сбой часть конструкции, используются для дополнения конструкции или же их наносят на детели верха обуви, увет и фактора материалов, степень членения обувного верха на детали, а также взаимное расположение этих деталей, силуэт обуви.

Таким образом, можно сказать следующее. Те требования, которые предъявдляются к обуви, соответствуют ее основному назначению, исходя из сложных условий эксплуатации. Условия эксплуатации обуви, соответственно, могут различаться исходя из того, какой сезон носки, климатически особенности и иные факторы. В качестве основной функции, которую исполняет обувь понимается защита человеческой ноги от воздействия, которое на нее оказывают неблагоприятные внешние факторы, к которым можно отнести влагу, загрязнения, низкую и высокую температуру, разряды электрическа, укусы насекомых и др. Также задачей обуви является создание удобства для отды ха и работы стопы. Свойства, которыми обдает обувь представляются в качестве объективной особенности, которой обладает эта продукция. Проявление этих свойств происходит в процессе создания, эксплуатации и хранения обуви. Качество обуви можно охарактеризовать в виде совокупности свойст, которыми обеспечивается способности обувных изделий осуществить удовлетворение отдельных потребностей исходя из ее назначения.

1.2 Факторы, влияющие на формирование потребительских свойств при производстве и реализации мужской модельной обуви

Классификация искусственных обувных материалов осуществляется исходя из назначения. Материалы могут быть:

- для нижней части обуви;

- материалы для производства промежуточных и внутренних деталей;

- для производства верхней части обуви.

Рассмотрим материалы, которые используются для изготовления низа обуви.

Для изготовления резин используется натуральный или синтетический каучук, полезные добавки, а также вулканизирующие вещества.

Полезные добавки включают в себя наполнители, ускорители, противостарители, мягчители, красители и регенерат, порообразователи.

Вырабатываемые резины принято делить на набоечные, каблучные, подошвенные и др.

Исходя из структуры резины можно разделить на напористые (монолитные) и пористые.

Пористые резины являются мягкими, гибкими, упругими, обладают высокими свойствами амортизации, а также характеризуются теплозащищенностью. В качестве недостатка, которым обладает пористая резина можно выделить усадку, а также процессы, связанные с выкрошиванием в носочной части при ударах.

Пористые резины в состав которых входят волокнистые наполнители называются кожволон. Данная категория резин обладает легкостью, эластичностью, а также похожа на натуральную кожу.

Выделяет следующие типы непористой резины:

- стиронип (при ее изготовлении используются высокостирольные синтетические каучуки);

- транспарентная (при ее изготовлении добавляется натуральный каучук);

- кожеподобная.

В качестве современного направления, которое имеет место быть в развитии ассортимента синтетических и искусственных кож, является тот факт, что улучшаются гигиенические показатели, эстетическое оформление, что достигается благодаря применению модных видов отделки. Также ведется разработка синтетических кож, которые имеют тканевую основу, изнаночная сторона подобного вида тканей похожа на бахтарму, которая соответствует натуральным кожам. Также в настоящее время осуществляется выработка искусственных обувных материалов, которые имеют подкладочный слой. Такой случай позволяется при производстве обуви исключить технологическую операцию, которая связана с соединением наружных деталей, которые относятся к верху обуви с подкладкой. Внешний вид искусственных материалов улучшается, когда на них путем тиснения наносится рисунок, который похож на мерею, соответствующую натуральным кожам.

В качестве сырья для обеспечения выработки кож используются шкуры крупного рогатого скота, а также овец, коз и других животных. В состав шкуры животного входят три слоя:

- эпидермис;

- дерма;

- подкожный слой клетчатки.

Кожа вырабатывается из дермы. Подкожная клетчатка и эпидермис подлежат удалению.

Далее проведем рассмотрение топографии шкуры.

Шкура крупного рогатого скота состоит из:

- головы;

- воротока;

- чепрака;

- лап;

- полов;

- пашин;

- огузка.

Наглядно изображение перечисленных частей можно увидеть на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Топография шкуры а - крупного рогатого скота; б - конской

Различные участки шкуры обладают неодинаковой толщиной, прочностью и тяжестью. В технологии обувного производства данные особенности учитываются. В качестве самого ценного участка шкуры выделяют чепрак.

Сырье подвергается консервации и сортировке. Далее оно комплектуется и отправляется кожевенное предприятие. В качестве операций, обеспечивающих превращение шкуры в кожу выделяют:

- подготовительные операции;

- операции, связанные с дублением;

- операции по отделки.

В качестве подготовительных к дублению операций выделяют:

- отмачивание шкур;

- юление;

- удаление шерсти и подкожно-жирового слоя.

Процесс дубления представляет собой обработку полуфабриката с использованием дубительных веществ. После того, как проведено дубление, шкура превращается в кожу.

Принято выделять различные способы при производстве кож для изготовления обуви. В качестве наиболее распространенных можно выделить:

- метод хромового дубления, в процессе осуществления которого применяются соли хрома;

- метод комбинированного дубления, в процессе реализации которого используются хромовые соли и растительные дубители;

- метод жирового дубления, при котором используется жир морских животных;

- метод алюминиевого дубления, в процессе реализации которого используются соли алюминия

Для того, чтобы придать коже большую плотность, жесткость и водостойкость используется отделка. После проведения операций, связанных с отделкой, кожа начинает иметь приятный внешний вид. В качестве отделочных операций выделяют:

- пролежку;

- промывку;

- разводку;

- крашение;

- шлифование.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод о том, что классификация искусственных обувных материалов осуществляется исходя из назначения. Материалы могут быть:

- для нижней части обуви;

- материалы для производства промежуточных и внутренних деталей;

- для производства верхней части обуви.

1.3 Обзор методов исследования и критериев оценки потребительских свойств и показателей качества мужской модельной обуви

Исходя из возросших потребностей граждан в части обеспечения защиты их прав и интересов, которые связаны с качеством приобретаемой ими обуви, отдел контроля качества исходя из обращений граждан осуществляет проведение экспертиз обувной продукции, результаты которых необходимы потребителям, производителям, а также оптовым и розничным продавцам обуви.

Проведение экспертизы осуществляется при наличии следующих обстоятельств:

- если предъявляется претензия, к качеству обувной продукции исходя из положений, которые закреплены в Законе «О защите прав потребителей»;

- если необходимо разрешить конфликтную ситуация, связанную с вопросами качества обуви;

- если заключается договор, связанный с оптовыми поставками обуви. В этом случае экспертиза проводится для того, что подтвердить качество обуви, которое должно соответствовать тем условиям, которые указаны в договоре на поставку.

Для того чтобы оценить качество товаров, исходя из того, какое количество показателей необходимо изучить, чтобы иметь информацию для принятия решения, касательно качества товара, используются следующие методы.

Дифференциальный метод. Основой данного метода является сопоставление значений, которые имеют единичные показали, характеризующие качества того образца или образцов, которые подвергаются оценки. В процессе этого определяется, есть ли достижения уровня, который соответствует базовому образцу в целом, соответствуют ли ему отдельные показатели. Выявляются также те показатели, которые в значительной степени обладают отличием от базовых.

Совокупность номенклатуры единичных показателей для того, чтобы осуществить оценку качества того или иного изделия, выбирается исходя из требований, которые предъявляет потребитель, а также исходя из условий эксплуатации и т.д.

В случае линейной зависимости между значениями оценки и значениями потребительских показателей пользуются следующей формулой:

где qi - значение оценки г-го относительного показателя качества.

При использовании предварительно построенных оценочных шкал сначала определяют значение потребительского показателя качества оцениваемого товара, а затем по шкале оценки - значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Значение дифференциальных оценок выражается обычно в одинаковых безразмерных единицах (баллах). Может быть использована 10 - и 100-балльная система.

Дифференциальный метод оценки уровня потребительских показателей качества применяется на этапах планирования, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показателя качества, а недостатками - сравнительная форма фиксации значения оценки («лучше» - «хуже») и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцениваемого товара выше или низке соответствующих базовых значений показателей.

Комплексный метод. Этот метод оценки уровня качества товаров основан на сопоставлении обобщающих показателей качества оцениваемого и базового образцов.

Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешенный показатель качества или интегральный показатель качества.

Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих технический уровень данного товара. Главным показателем качества обуви могут служить, например, эстетические свойства, надежность и т.д.

Отдельные свойства, составляющие качество обуви имеют неодинаковую значимость. Используют, как правило, взвешенные единичные показатели качества, т.е. показатели качества с учетом их значимости (коэффициента весомости).

Комплексную оценку в этом случае определяют путем перемножения значений оценок единичных показателей и соответствующих коэффициентов весомости и последующего усреднения результата.

Коэффициенты весомости единичных показателей качества устанавливаются, как правило, экспертным методом (методом ранжирования и сравнения).

При сравнении более двух свойств целесообразно использовать метод ранжирования, а при сравнении двух свойств - метод сравнения.

Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифицированных специалистов, имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров. Особенностью такой экспертной комиссии является четкое разделение творческой, оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических процедур оценки, осуществляемых специальной рабочей (информационно-расчетной) группой.

В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами эталонный ряд изделий отечественного и зарубежного производства Он представляет собой ранжированный ряд изделий, соответствующих по своему уровню качества четырем градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие), и включает в себя изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп. Например, эталоном по группе лучших товаров обычно выбирается лучшее из изделий аналогичного класса и назначения, отражающее современные идейно-эстетические представления, имеющее рациональное строение формы и целостное композиционное решение, выполненное на высоком производственном уровне.

После выбора номенклатуры свойств для оценки уровня приступают к их ранжированию и определению согласованности мнений экспертов.

Наиболее важное свойство получает более высокий ранг (ранговый балл). Например, если выбрали три свойства, то наиболее весомое свойство получает ранг 3, а наименее важное - ранг 1.

Определяют согласованность мнений экспертов по показателю коэффициента конкордации (W):

где r - число экспертов; n - число свойств; О - отклонение суммы рангов каждого взвешенного показателя свойств от средней суммы ранговых показателей.

О < W < 1. Условие согласованности мнений экспертов > 0,5. Обычно придерживаются условия, когда W > 0,7. Тогда достоверность результатов повышается. Далее вычисляем коэффициенты весомости каждого свойства (т):



Следующий метод, которые будет описан, называется расчетный.

Сущность данного метода заключается в том, что при проведении экспертизы потребительских свойств используются формулы и расчетные таблицы. Данный метод используется, например, при проведении экспертизы, которая, связана с оценкой формоустойчивости обуви.

Из всего комплекса свойств, которыми обладает обувь, весьма важное значение придается ее способности сохранять форму при ее эксплуатации и хранении. Форма обуви рассматривается не только как эстетическое достоинство обуви. Зачастую форма обуви оказывает влияние на удобство изделия, а также на его устойчивость к износу и иные свойства.

Форма обуви находится в зависимости от множества факторов. По результатам исследований можно выделить ряд методов, на основе которых оценивается формоустойчивость обуви. В качестве формоустойчивости обуви понимается ее способность к сохранению формы и размеров при определенных условиях. Изменение формы обуви возможно сразу же после того, как она была снята с колодки, формоустойчивость обуви принято подразделять на динамическую и статическую. Статическая формоустойчивость является способностью обуви к сохранению формы после того, как она снята с колодки, а также до начала периода, связанного с ее эксплуатацией. В качестве динамической формоустойчивости понимается способность обуви по сохранению формы в процессе течения периода, связанного с ее эксплуатацией.

Значительная часть методов на основе которых осуществляется оценка формоустойчивость обуви связана с измерением площадей деталей верха или линейных размеров, а также с измерением площади, которая соответствует отдельным сечениям обуви и т.д. Данные измерения проводятся в определенный момент, который предшествует хранению обуви или же ее носки. Исходя из сказанного, подобные методы можно отнести к методам, обеспечивающим количественную оценку статической формоустойчивости и формы.

Далее рассмотрим метод, связанный с ноской обуви или же ее опытной эксплуатацией.

Для того чтобы дать характеристику эксплуатационным свойствам обуви, которая изготавливается с использованием материалов, которые являются новыми, или же при ее изготовлении были использованы производственные процессы, которые отличаются от параметров, которые предусматривается в нормативных документах, используются испытания, которые связаны с процессами опытной носки.

В процессе осуществления экспертизы, связанной с определением качества кожаной обуви, эксперту следует обратить повышенное внимание на то, имеется ли сертификат соответствия. В качестве основного считается наличие сертификата соответствия, которым подтверждаются показатели безопасности.

Наблюдается постоянные рост требований к качеству обуви. Появляются новые технологии, конструкции и материалы. Исходя из этого, важным является осуществление мероприятий, связанных с оперативной разработкой наиболее простых методов, на основе которых было бы возможно оценить потребительские свойства обуви. Проведем рассмотрение некоторых из них.

1. Осуществление мероприятий, связанных с созданием и совершенствованием методов, обеспечивающих возможность оценки наиболее важных свойств, которыми обладает обувь, а также кожи иных материалов, из которых изготавливается обувь в динамических условиях, которые бы создавали имитацию основных параметров, связанных с реальной ноской обуви.

2. Осуществление разработки методов, связанных с оценкой основных свойств, которыми обладает обувь и обувные материалы, которые не требуют разрушения объектов испытаний. Данная категория методов дает возможность для осуществления массового контроля выпускаемой продукции, а также сокращается материальные затраты на проведение такого контроля.

3. Мероприятия, связанные с разработкой методов, которые позволили бы заменить органолептическую оценку определенных свойств, которыми обладает обувь и обувные материалы методами, которые являются объективными.

4. Разработку методов контроля свойств, которыми характеризуется обувь и обувные материалы, которые были бы автоматизированы. Применение автоматизированных методов дает возможность для повышения производительности труда, который связан с проведением испытаний. Также при использовании автоматизированных методов возрастает точность получаемых результатов.

5. Разработку мероприятий, связанных с унификацией методов, которые применяются при проведении физико-механических испытаний, связанных с экспериментальным сопоставлением для того, чтобы выявить оптимальные методы и показали в целях получения результатов, которые являются сопоставимыми.

Исходя из сказанного, можно сказать, что исходя из возросших потребностей граждан в части обеспечения защиты их прав и интересов, которые связаны с качеством приобретаемой ими обуви, отдел контроля качества исходя из обращений граждан осуществляет проведение экспертиз обувной продукции, результаты которых необходимы потребителям, производителям, а также оптовым и розничным продавцам обуви.

Проведение экспертизы осуществляется при наличии следующих обстоятельств:

- если предъявляется претензия, к качеству обувной продукции исходя из положений, которые закреплены в Законе «О защите прав потребителей»;

- если необходимо разрешить конфликтную ситуация, связанную с вопросами качества обуви;

- если заключается договор, связанный с оптовыми поставками обуви. В этом случае экспертиза проводится для того, что подтвердить качество обуви, которое должно соответствовать тем условиям, которые указаны в договоре на поставку.

Совокупность номенклатуры единичных показателей для того, чтобы осуществить оценку качества того или иного изделия, выбирается исходя из требований, которые предъявляет потребитель, а также исходя из условий эксплуатации и т.д.

Из всего комплекса свойств, которыми обладает обувь, весьма важное значение придается ее способности сохранять форму при ее эксплуатации и хранении. Форма обуви рассматривается не только как эстетическое достоинство обуви. Зачастую форма обуви оказывает влияние на удобство изделия, а также на его устойчивость к износу и иные свойства.

Форма обуви находится в зависимости от множества факторов. По результатам исследований можно выделить ряд методов, на основе которых оценивается формоустойчивость обуви. В качестве формоустойчивости обуви понимается ее способность к сохранению формы и размеров при определенных условиях.

1.4 Обзор нормативно-технической документации (НТД), содержащей требования к потребительским свойствам и показателям качества мужской модельной обуви. Применение НТД при экспертизе качества мужской модельной обуви

Наиболее важное место среди видов нормативно-технической документации занимают Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), которые были еще утверждаемые Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Каждый год эти документы разрабатывались по плану государственной стандартизации и утверждались Комитетом, но существенных изменений по ГОСТу не было.

Согласно ГОСТ 179-61 мужская обувь должна изготовляться трех полнот с интервалом по обхвату в пучках 8 мм. Тем самым обувью рациональных размеров будет удовлетворено около 82% населения. При этом рекомендуется изготовлять обувь узкой и широкой полнот по 30% - средней, 40% - мужская обувь.

Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу - эталону.

Сортность обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности.

Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89.

В стандартной обуви не допускаются: сквозные повреждения деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неразглаженный шов, местная неприклейка подошвы, неправильно поставленный каблук, неприклеенная или порванная подкладка, замины, незаделанные или плохо заделанные повреждения, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кож.

Для защиты интересов потребителя ГОСТами 26165-84,26166-84, 26167-84, 19116-84, 1135-88, 5394-89 устанавливаются гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства. В течение гарантийного срока покупатель может предъявить претензии к продавцу, если в ней обнаружены дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв; осыпание красителя; разрушение швов; раскол, перелом и отрыв каблука; оседание задника.

Покупатель может обменять обувь или, по его желанию, может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.

Маркировка обуви должна соответствовать требованию стандартов: ГОСТ Р 51121-97 «Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования», ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранением.

Маркировка должна быть полной и достоверной, на русском языке. Маркировка на потребительской таре должна содержать следующие данные:

1) наименование вида обуви;

2) наименование страны-изготовителя;

3) наименование фирмы-изготовителя;

4) основное назначение и область применения обуви;

5) правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;

6) основные потребительские свойства или характеристики (цвет материала верха, вид материала верха, подошвы и подкладки; размер и полнота обуви и др.);

7) информация об обязательной сертификации (знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92);

8) юридический адрес изготовителя или продавца;

9) обозначение нормативного документа, по которому производится обувь;

10) товарный знак изготовителя (при наличии);

11) дата выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами, например 04.02);

12) обозначение фасона колодки и (или) номера модели;

13) клеймо «СТ».

Маркировка может быть дополнена изготовителем информацией о добровольной сертификации, о знаке соответствия обуви государственным стандартам, штриховым кодом, гарантийном сроком носки обуви, а также другой интересной для потребителя информацией.

Информация с 1-го по 8-й пункт является обязательной дл) маркировки импортной обуви.

Каждая полупара кожаной обуви должна иметь маркировочные обозначения: товарный знак предприятия, размер, полнота, номер модели, фасон, дата выпуска, обозначение нормативной документации, клеймо СТ.

Размер, полноту наносят на ходовую поверхность подошвы (в геленочной части), а также на детали подкладки или на внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог.

Маркировка транспортной тары дополняется информацией о количестве пар обуви, размерно-полнотном ассортименте, дате упаковки и номере упаковщика.

Кожаную обувь упаковывают в потребительскую и (или) транспортную тару. В потребительскую тару - картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов - обувь укладывают попарно так, чтобы носок одной полупары прилегал к пяточной части другой. Между полупарами прокладывают мягкую бумагу. Внутрь каждой полупары под носок вставляют вкладыш из картона, пластмассы или мягкой бумаги для сохранения формы обуви и предохранения ее от деформации. Коробки, пакеты с обувью укладывают в ящики деревянные или из картона. Масса (брутто) одного упаковочного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью вкладывается упаковочный ярлык.

Обувь хранят в помещениях сухих, чистых, проветриваемых при температуре воздуха не ниже +14°С и не выше +25°С и относительной влажности воздуха 50-80%. Обувь хранят в коробках на стеллажах, на обувь не должны попадать прямые солнечные лучи. Коробки и ящики размещают на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Расстояние от пола до нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м.

В регламенте ТР ТС 017/2011 к мужской обуви предъявляются следующие требования.

Прочность крепления подошвы в обуви химических методов крепления, кроме обуви домашней и дорожной, Н/см:

1. Из кожи: не менее 34;

2. Из кожволона и резины непористой: не менее 42;

3. Из резины пористой, полимерных материалов толщиной:

- до 6 мм (включительно): не менее 42;

- св.6 до 10 мм (включительно): не менее 53;

- св. 10 мм: не менее 63.

Прочность крепления подошвы в обуви химических методов крепления (для обуви домашней и дорожной), Н/см:

1. Из кожи: не менее 29;

2. Из кожволона и резины непористой: не менее 36;

3. Из резины пористой, полимерных материалов толщиной:

- до 6 мм (включительно): не менее 36;

- св.6 до 10 мм (включительно): не менее 45.

Прочность крепления деталей низа в обуви ниточных методов крепления, кроме обуви домашней и дорожной, Н/см:

1. Подошва (из кожи) с заготовкой верха (из кожи, текстильного материала, искусственной и синтетической кожи) доппельного, прошивного, сандального методов крепления: не менее 140;

2. Подошва (из резины непористой, кожи) с заготовкой верха (из кожи) для клеепрошивнго, строчечно-клеепрошивного методов крепления: не менее 110;

3. Подошва (из резины непористой, полиуритана) с заготовкой верха (из кожи) для бортового метода крепления: не менее 120;

4. Подошва (из резины пористой) с подложкой (из кожи) для рантово-клеевого, доппельно-клеевого, сандально-клеевого, строчечно-сандально-клеевого, гвозде-клеевого методов крепления: не менее 30;

5. Подошва (из кожи) с рантом (из кожи для рантов) рантового метода крепления: не менее 130;

6. Подошва (из кожи) с подрезкой с рантом (из кожи для рантов) рантового метода крепления: не менее 140;

7. Подложка (из кожи) с заготовкой верха обуви (из кожи) сандально-клеевого, доппельно-клеевого, строчечно-сандально-клеевого методов крепления: не менее 120;

8. Подложка (из кожи) с рантом (из кожи для рантов) для рантово-клеевого метода крепления: не менее 120;

9. Рант (из кожи для рантов) со стелькой (из кожи) для рантового, рантово-клеевого методов крепления: не менее 120.

Прочность крепления деталей низа в обуви ниточных методов крепления, для обуви домашней и дорожной, Н/см:

1. Подошва (из кожи) с заготовкой верха обуви (из кожи, текстильного материала, искусственной и синтетической кожи) доппельного, прошивного, сандального методов крепления: не менее 119;

2. Подошва (из резины пористой) с подложкой (из кожи) доппельно-клеевого, сандально-клеевого, строчечно-сандально-клеевого методов крепления: не менее 26;

3. Подложка (из кожи) с заготовкой верха обуви (из кожи) сандально-клеевого, доппельно-клеевого, строчечно-сандально-клеевого методов крепления: не менее 102.

Прочность крепления каблука среднего (от 30 до 45 мм), высокого (св. 45 до 70 мм) и особо высокого (более 70 мм), Н: не менее 850.

Гибкость обуви (для дорожной, домашней, пляжной), Н (Н/см)

1. Клеевого метода крепления на подошве из:

- кожи: не более 127;

- резины непористой, кожволокна: не более 91;

- пористой резины: не более 63.

2. Литьевого, строчечно-литьевого, строчечно-клеевого, сандального, строчечно-сандального методов крепления, прессовой вулканизации, строчечно-прессовой на подошве из кожи, резины непористой, резины пористой и полимерных материалов: не более 45.

Таким образом, в качестве основной нормативно-технической документации принято рассматривать ГОСТы, в которых подробно рассматриваются те необходимые характеристики, которыми должна обладать мужская модельная обувь, а также Регламент ТР ТС 017/2011, в котором также изложены необходимые требования к характеристикам мужской модельной обуви.

В завершение первой главы выпускной квалификационной работы можно сделать следующие выводы.

Те требования, которые предъявдляются к обуви, соответствуют ее основному назначению, исходя из сложных условий эксплуатации. Условия эксплуатации обуви, соответственно, могут различаться исходя из того, какой сезон носки, климатически особенности и иные факторы.

В качестве основной функции, которую исполняет обувь понимается защита человеческой ноги от воздействия, которое на нее оказывают неблагоприятные внешние факторы, к которым можно отнести влагу, загрязнения, низкую и высокую температуру, разряды электрическа, укусы насекомых и др. Также задачей обуви является создание удобства для отды ха и работы стопы.

Свойства, которыми обдает обувь представляются в качестве объективной особенности, которой обладает эта продукция. Проявление этих свойств происходит в процессе создания, эксплуатации и хранения обуви. Качество обуви можно охарактеризовать в виде совокупности свойст, которыми обеспечивается способности обувных изделий осуществить удовлетворение отдельных потребностей исходя из ее назначения.

Классификация искусственных обувных материалов осуществляется исходя из назначения. Материалы могут быть:

- для нижней части обуви;

- материалы для производства промежуточных и внутренних деталей;

- для производства верхней части обуви.

Исходя из возросших потребностей граждан в части обеспечения защиты их прав и интересов, которые связаны с качеством приобретаемой ими обуви, отдел контроля качества исходя из обращений граждан осуществляет проведение экспертиз обувной продукции, результаты которых необходимы потребителям, производителям, а также оптовым и розничным продавцам обуви.

Проведение экспертизы осуществляется при наличии следующих обстоятельств:

- если предъявляется претензия, к качеству обувной продукции исходя из положений, которые закреплены в Законе «О защите прав потребителей»;

- если необходимо разрешить конфликтную ситуация, связанную с вопросами качества обуви;

- если заключается договор, связанный с оптовыми поставками обуви. В этом случае экспертиза проводится для того, что подтвердить качество обуви, которое должно соответствовать тем условиям, которые указаны в договоре на поставку.

Совокупность номенклатуры единичных показателей для того, чтобы осуществить оценку качества того или иного изделия, выбирается исходя из требований, которые предъявляет потребитель, а также исходя из условий эксплуатации и т.д.

Из всего комплекса свойств, которыми обладает обувь, весьма важное значение придается ее способности сохранять форму при ее эксплуатации и хранении. Форма обуви рассматривается не только как эстетическое достоинство обуви. Зачастую форма обуви оказывает влияние на удобство изделия, а также на его устойчивость к износу и иные свойства.

Форма обуви находится в зависимости от множества факторов. По результатам исследований можно выделить ряд методов, на основе которых оценивается формоустойчивость обуви. В качестве формоустойчивости обуви понимается ее способность к сохранению формы и размеров при определенных условиях.

В качестве основной нормативно-технической документации принято рассматривать ГОСТы, в которых подробно рассматриваются те необходимые характеристики, которыми должна обладать мужская модельная обувь, а также Регламент ТР ТС 017/2011, в котором также изложены необходимые требования к характеристикам мужской модельной обуви.

2. Классификация и характеристика ассортимента мужской модельной обуви

2.1 Выбор и обоснование объектов исследования

Ассортимент обуви - это совокупность их видов, разновидностей, объединенных или сочетающихся по определенному признаку. Основными группировочными признаками являются сырьевой, производственный и потребительский. Формирование ассортимента - это сложный процесс, осуществляемый с учетом действия целого ряда факторов общих и специфических. К общим факторам относятся покупательский спрос и производство товаров.

Покупательский спрос выступает в качестве основного фактора, влияющего на формирование ассортимента, который в свою очередь, направлен на максимальное удовлетворение спроса населения и вместе с тем на активное воздействия на спрос в сторону его расширения.

Состав оптимального ассортимента товара диктуется маркетинговыми решениями. Одним из видов маркетингового исследования является анкетный опрос. Для сбора необходимой информации по выявления особенностей потребления обуви различными группами населения будут разработаны специальные анкеты.

Исходя из того влияния, которое оказывает изменение быта населения, а также его потребностей - ассортимент мужской модельной обуви постоянно меняется. Также на процессы, связанные с изменением ассортимента оказывают влияние рост платежеспособного спроса и развитие научно-технического прогресса. В товароведении принято выделять следующие два типа ассортимента, которые соответствуют мужской модельной обуви: промышленный и торговый.

Описание промышленного ассортимента содержится в промышленных каталогах. Его демонстрация происходят на ярмарках где выставляют образцы. Также эти образцы перечисляются в спецификациях.

В качестве товарного ассортимента принято рассматривать тот фактический набор обуви, которые предлагается покупателю в магазине, на складе, базе и иной точке продажи для ее реализации. Характеристиками товарного ассортимента являются его структура, широта, глубина и полнота. Также в качестве характеристик товарного ассортимента рассматривают его эффективность и степень обновления.

Осуществление классификации товаров, которая представляет собой процесс распределения их на группы, которые являются соподчиненными на основе стабильных признаков и установки связей между группа классификации является необходимым для того, чтобы составлять заказы, организовывать продажу и изучение товаров.

По целевому назначению подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую.