Система управления качеством на предприятии (на примере ООО "Mark Formelle")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии

2. Организационная структура предприятия

3. Оценка риска

4. Организация производственного процесса

5. Индивидуальное задание «Система управления качеством на предприятии: правовое регулирование, организация. Технический контроль качества. Анализ качества продукции»

Заключение



Введение

История Mark Formelle начинается в 1994 году, когда была организована компания по производству белья для немецкого бренда Triumph AG. Сотрудничество с глобальным брендом позволило научиться выпускать продукцию на уровне лучших мировых стандартов технологии и качества. риск качество управление продукция

Mark Formelle - одна из немногих компаний в отрасли, которая успешно сотрудничает с Европейским Банком Реконструкции и Развития (ЕБРР) и пользуется его поддержкой с 2012 года. В 2015 году компания выиграла приз из 27 стран участниц по внедрению инноваций в бизнесе.

На сегодняшний день Mark Formelle - это шесть собственных фабрик в Беларуси, с годовым выпуском более 10 млн. изделий в год. Численность сотрудников предприятия превышает 2000 человек. Компания специально размещает производства в небольших белорусских городах, чтобы иметь преимущество в скорости выпуска новых коллекций и логистике, не повышая затраты и делая свою продукцию доступной для большинства покупателей, по сравнению с фирмами, размещающими свои заказы в Юго-Восточной Азии.



1. Общие сведения о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью «Марк Формэль» зарегистрированного Узденским райисполкомом 03.05.2010г. в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 690591512. ООО «Марк Формэль» летом 2015 года отметила 5 лет со дня создания.

Адрес: 223411, Минская обл., г. Узда, ул. Первомайская, д. 57, комн. 41.

Организационно-правовая форма предприятия - Общество с ограниченной ответственностью. Предприятие частной формы собственности. Среднесписочная численность кадров - 230 человека.

В Уставе предприятия отражены следующие основные виды деятельности: швейное производство и продажа швейных изделий.

Участниками Общества являются: Сериков Андрей Геннадьевич и Сипарова Светлана Геннадьевна, доля которых в уставном капитале составляет по 50% каждого.

Mark Formelle - белорусский бренд белья, одежды для спорта и отдыха для всей семьи.

Ассортимент компании, это:

-Четыре основные линейки одежды для всей семьи:

-MF LIFE - для работы и отдыха,

-MF SPORT - для спорта,

-MF HOME - для дома и сна,

-MF ZIMA - термобелье и теплое белье,

-Нижнее бельё,

-Чулочно-носочная продукция.

Основная номенклатура продукции Узденского филиала ООО «Марк Формэль» представлена в приложении 1.

В настоящее время фабрика выпускает более 193 наименований швейной продукции, годовая выручка за 2014 год составила 4 500 000 000 бел. рублей.

В главном производственном корпусе 3 этажа, на которых расположены раскройный, вырубочный, заготовочный и пошивочный цеха. Склад сырья и материалов расположен в главном производственном корпусе и склад готовой продукции. Производство во всех цехах организовано по поточной форме. Оборудование как покупается, так и приобретается через особый вид аренды лизинг.

Режим работы двухсменный.

ООО «Марк Формэль» имеет право:

1. Приобретать и арендовать основные и оборотные средства;

2. Осуществлять материально-техническое обеспечение;

3. Осуществлять все виды коммерческих сделок;

4. Планировать свою деятельность;

5. Использовать чистую прибыль;

6. Определять и использовать фонд оплаты труда;

7. Определять штатное расписание;

8. Устанавливать для своих работников дополнительные отпуска, и сокращенный рабочий день и иные социальные льготы.

Швейная фабрика «Марк Формэль» обязана:

1. Нести ответственность в соответствии с законодательством РБ за нарушение законодательства и иных правил хозяйствования;

2. Обеспечить своим работникам безопасные условия труда;

3.Осуществлять оперативный и бухгалтерский учет, вести статистическую отчетность.

Для большинства промышленных предприятий характера следующая структура постарения системы технического обслуживания производства (производственная инфраструктура): ремонтные, энергетическое, инструментальное, транспортное, складское, тарное хозяйства, материально-техническое обеспечение, сбыт продукции, контроль ее качества. Задачи, решаемые службами и хозяйствами производственной инфраструктуры предприятия, следующие:

¦Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического состояния технологического оборудования, надзоров за его состоянием, техническим обслуживанием и ремонтом, разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.

¦Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехе и на рабочие места.

¦Энергическое хозяйства предприятия включает энергетические цехи и службы, обеспечивающие бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнение требование к качеству и экономичности энергоресурсов.

¦Транспортное, складское и тарное хозяйства предприятия создаются для доставки, складирование на предприятия и перемещение до потребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам.

¦Материально-техническое обеспечение производства направлено на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов.

¦Система контроля качества продукции на предприятии - совокупность методов и средств контроля, регулирования компонентов внешней среды, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

¦Техническим процессом называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.

Производственный процесс на фабрике «Марк Формэль» организован следующим образом. Мастера закройно-подготовительного участка (технолог, закройщик) изготавливают экспериментальный образец будущей продукции в соответствии с заданным артикулом. Лекальщики, резчики готовят сырье для швейного цеха. Работники швейного цеха изготавливают продукцию по операциям. Сырье для производства (ткани, фурнитура) поступают на фабрику из Турции и Беларуси. Продукция отгружается по мере изготовления. Показатели оценки производственной базы приведены в таблице 1.

Таблица 1 Основные показатели оценки производственной базы ООО «Марк Формэль»

Наименование показателя	Ед. изм.	2012	2013	2014
Коэффициент износа оборудования	%	19	24	25
Фондоотдача	тыс.руб/руб	20,38	18,6	11,36
Фондоемкость	тыс.руб/руб	0,049	0,054	0,088
Фондовооруженность	тыс.руб/чел в год	81,26	64,11	77,3
Стоимость основных фондов (остаточная)	млн.руб	29	35	38
Производительность	млн.руб/чел в год	1,4	1,5	1,6
Производственная мощность (среднегодовая)	руб/год	61182	71660	85956
Рентабельность продаж	%	7,1	8,4	10,1

Анализируя основные показатели оценки производственной базы, мы видим ежегодный рост производственных мощностей, рентабельности продаж, фондоёмкости и главное - производительности труда. Руководству предприятием необходимо задуматься над ростом коэффициента износа оборудования: 19% в 2012 году и 25% в 2014 году.

Рассмотрим деятельности фабрики по продукции за 2014 год на примере основной продукции в таблице 2.

Таблица 2 Основные показатели деятельности предприятия по продукции за 2014г.

Наименование показателя	Ассортимент выпускаемой продукции
	Брюки мужские	Джемпер мужской	Фуфайка мужская
Цена за ед.,тыс. руб.	300	250	170
Себестоимость,тыс. руб.	270	225	153
Доля в объеме производства, %	44	25	31
Объем производства, тыс. шт.	5,3	3,6	6,6
Объем производства, млн. руб.	1 590	900	1 122

Таблица 3 Структура затрат на производство продукции

1.	Сырье и основные материалы за вычетом отходов	2 200 000 000
2.	Работы и услуги строн.орг-й	20 000 000
3.	Топливо	50 000 000
4.	Энергия	130 000 000
5.	ИТОГО материальных затрат	2 400 000 000
6.	Заработная плата основная и дополнительная	1 150 000 000
7.	Отчисления на социальные нужды	392 000 000
8.	Амортизация основных средств	45 000 000
9.	Прочие расходы	63 000 000
10.	ВСЕГО ЗАТРАТ	4 050 000 000

Таким образом, наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработнойй платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.

Кроме того, в себестоимость продукции включаются потери от брака, потери от простоев по внутрипроизводственным причинам, недостачи материальных ценностей в производстве и на складах в пределах норм естественной убыли и сверх норм, если виновник не установлен.

В себестоимость продукции не включаются затраты и потери, относимые на счет прибылей и убытков, затраты по аннулированным производственным заказам и на содержание законсервированных производственных мощностей, судебные издержки и арбитражные сборы, штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, убытки от списания безнадежных долгов и др.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменений условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

ООО «Марк Формэль» проводит рекламные кампании, целью которых является привлечение новых клиентов. Для достижения этой цели используют несколько видов инструментов продвижения. Среди них: реклама, стимулирование сбыта, проводят фэшн-показы.

Можно выделить следующие средства распространения рекламы: газеты, радио, рекламные щиты, плакаты и листовки, буклеты и прайс-листы, интернет. Предприятие стремится удовлетворить существующий спрос, не допустить уменьшения доли занимаемого им рынка, произвести качественную продукцию, полностью её реализовать с прибылью для себя.

2. Организационная структура предприятия

Для каждого предприятия правильно организованная кадровая политика предусматривает повышение образовательного уровня и квалификации.



Таблица 3.Штатное расписание

№	Отдел	Должность	Кол-во, чел.	Средняя з/плата, млн. руб	Средний возраст, лет	Пол
1	Управление фирмой	Директор	1	13	45	М
		Начальник производства	1	11	47	М
		Начальник АХО	1	10	46	М
2	Финансово-экономический	Главный бухгалтер	1	12	40	Ж
		Бухгалтер	2	4	26	Ж
3	Производство и технология	Инженер-технолог	1	8	39	М
		Ст. мастер	2	5	49	Ж
		Мастер	5	4,5	47	Ж
		Закройщик	10	3,5	46	Ж
		Швея	136	3	30	Ж
		Резчик	3	3,8	45	М
		Лекальщик	3	3,2	44	Ж
		Раскладчик	3	3	41	Ж
		Наладчик	4	3	42	М
4	Снабжение, сбыт	Зав.отделом снабжения	1	7	40	М
		Техник- оператор склад. учета	4	4,5	43	М
		Кладовщик	5	4	45	Ж
		Механник	4	4	41	М
		Водитель	4	3,5	46	М
5	Рабочие-сдельщики	Слесарь-ремонтник	3	3	45	М
		Электромонтер	3	3	24	М
		Рабочие	17	3	31	М
		Сантехник	2	3	22	М
6	Вспомогательные рабочие	Сторож	3	3	29	М
		Уборщица	5	2	45	Ж
		Грузчики	6		41	М

В 2014 году численность персонала составила 230 человек, из них 12 - с в/о, что составляет 5 %. Этот показатель увеличился по сравнению с 2013 годом на 2 %. Кадры предприятия составляют 10 % мужчин и 90 % женщин. На предприятии существует система мотивации персонала. Используются 2 системы оплаты труда: сдельно-премиальная и повременно-премиальная.

Управленческий уровень руководителей организации высокий. Опыт руководителей в практической работе по управлению около 15 лет. На предприятии действует строгое распределение ответственности и полномочий между руководителями. Что касается степени мотивации, то у работников предприятия она достаточна высокая. На фабрике работники получают оклад и премии за отлично выполненную работу. Каждый руководитель дает задания подчиненным и строго контролирует их выполнение, так как он несет ответственность за это задание перед руководителем высшего звена. Как положительный момент можно отметить высокую квалифицированность сотрудников. Структура управления показана в приложении 2.

Управление предприятием осуществляет директор, которому непосредственно подчиняются начальник производства, главный бухгалтер, начальник АХО (административно-хозяйственный отдел) и заведующие складами.

Начальник производства занимается вопросами производства. Главный бухгалтер несет ответственность и пользуется правами, установленными законодательством РБ для главных бухгалтеров предприятия, которому подчиняется бухгалтерия, отвечает за осуществление бухгалтерского учета.

Рассмотрим финансовое состояние предприятия (табл. 4).

Таблица 4 Основные финансово-экономические показатели предприятия.

№ п/п	Показатели	ед. изм.	2012	2013	2014
1	Объем реализации с НДС	млн.руб.	3 950	4 100	4 500
2	Объем реализации без НДС	млн.руб.	3 291,7	3 416,7	3 750
3	Себестоимость реализованной продукции	млн.руб.	3 074,4	3 150,5	3 405
4	Прибыль от реализации	млн.руб.	217,2	266,2	345
5	Уровень рентабельности реализованной продукции	%	7,1%	8,4%	10,1%
6	Среднемесячная заработная плата	млн. руб.	4,9	5,2	5,0
7	Среднесписочная численность	чел.	241	220	230
8	Производительность труда на одного работающего	млн.руб./чел.	1,4	1,5	1,6

Таким образом, основные финансово-экономические показатели свидетельствуют о стабильном состоянии предприятия и имеющемся потенциале. Как и у всякого предприятия у ООО «Марк Формэль» есть сильные и слабые стороны, но в основном предприятие работает достаточно успешно. Увеличивается количество рабочих мест, перевыполняется план. Но для успешного развития предприятия необходимо модернизировать производство, создавать и совершенствовать отдел маркетинга, активизировать рекламную деятельность и стимулировать сбыт. Производство налажено хорошо, но следовало бы увеличить затраты на использование нововведений, вести работу по увеличению прибыли.

3. Оценка риска

В любой хозяйственной деятельности всегда существует опасность того, что поставленные цели могут быть частично или полностью не достигнуты. При производстве новой продукции на предприятие оценка риска проводиться по стадиям проекта: подготовительной и функционирования.

На подготовительной стадии важно учесть доступность сырья.

На стадии функционирования необходимо учесть три вида риска:

- коммерческий, при котором нужно предусмотреть ответные действия конкурентов, т.к. они могут, например, изменить цены или увеличить объем продаж (возможен также и риск с отсутствием спроса);

- организационный включает сложности с подбором кадров и организацией сбыта продукции; неритмичность производства;

- технический возможен из-за необходимости доработать технологический процесс, из-за некачественных материалов или комплектующих, из-за неправильно проведенной рекламы.

Одним из наиболее распространенных способов снижения степени риска является страхование. Договор о страховании на случай снижения планируемого уровня рентабельности заключен с местной страховой компанией, которая возместит потери прибыли при тарифе 15% от объема застрахованной прибыли.

4. Организация производственного процесса

Всю производственную деятельность можно представить в виде двух составляющих: основное производство и вспомогательное производство.

В свою очередь, они подразделяются на следующие цеха и отделы.

ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Закройно-подготовительный участок

2. Раскройный цех.

3. Швейный цех.

4. Выпускной участок.

5. Участок фасовки.

6. Тарный участок.

7. Лаборатория по контролю производства.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Ремонтно-строительный участок.

2. Служба электриков.

3. Механическая мастерская.

4. Транспортная служба.

Цеха основного производства и 1,2, 3 вспомогательного производства возглавляют начальники.

Другие службы возглавляют:

мастерскую - главный механик;

службу электриков - главный энергетик;

ремонтно-строительный участок, транспортная служба - мастер.

Одним из основных процессов, является шитьё, которое охватывает целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.

В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:

- Технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;

- За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;

- Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;

- Обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;

- Операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.

Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.

Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды является, точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.

Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.

В таблице 5 приведен пример технического описания модели 111629 «Джемпер мужской», в котором хорошо расписано технологическая последовательность обработки. По-которому можно оценить рациональность организации производственного процесса.

Таблица 5. Технологическая последовательность обработки

Наименование : Джемпер мужской
Модель: 111629		Артикул: 5-1629
№п/п	Наименование технологически неделимых операций, технические условия выполнения операций	Разряд	Часто-та стеж-ков 5 см	Ширина шва, см	Длина шва, см	Норма вре-мени,с	Специальность	Оборудование,приспособления
20001	Скомплектовать детали кроя в пачки	3				5,0	р
48177	Сточать боковые срезы обтачки горловины (пояса)	3	22-25	0,6	5-8	10,0	см	3-нит.ст/обм
20108	Подогнуть и застрочить нижние срезы рукавов (брюк) по прямой	4	22-25	по мод	25-40*2	55,0	см	2-игол.плоск.присп
20340	Сточать боковые срезы двух деталей	3	22-25	0,6	10-15*2	25,0	см	4-нит.ст/обм
28003	Закрепки 2 шт.с подворачиванием цепочки под припуск шва	3	22-25	0,4	по мод	24,0	см	па
22107	Притачать боковые части к переду и спинке (р/реж лента по ТО)	3	22-25	0,6	50-75*4	120,0	см	4-нит.ст/обм
21288	Распошить 4 рельефа переходящих боковых частей изделия, припуски повернуть по модели	4	22-25	по мод	50-60*4	120,0	см	1-иг.цепного стежка
20716	Втачать рукава реглан в проймы	4	22-25	0,6	45-55*2	78,0	см	4-нит.ст/обм
48182	Распошить швы втачивания рукавов реглан по переду и спинке отдельно	4	22-25	по мод	60-70*2	72,0	см	1-иг.цепного стежка
21055	Втачать обтачку или (стойку,планку) в горловину (с предварительным скреплением) обтачка узкая	4	22-25	0,6	50-60	66,0	см	4-нит.ст/обм
33508	Окантовать припуски шва втачивания воротника, обтачки в горловину,обрезать в продолжении горловины	4	22-25	по мод	35-40	44,0	см	1-иг.беечная
33509	Отвернуть бейку на изделие,закрепить концы в строчку втачивания обтачки, отрезать на 1 мм.Настрочить перегиб бейки отделочной строчкой до к.т. Строчить по спинке. Кант одинаковый по краям бейки	4	22-25		1*2+30-35	62,0	м	1-иг. Унив,приспособл
23554	Подогнуть и застрочить низ изделия. Точное совмещение строчек плоского шва на участке не менее 2,0 см на левом боковом шве. Повернуть припуски боковых швов на спинку	4	22-25	по мод	80-100	56,0	см	2-игол.плоск.присп
28002	Закрепка 1 шт по модели	3				10,0	см	1-иг. Унив,приспособл
20401	Вывернуть изделие	2				5,0	р
20713	ВТО, чистка изделия,согласно ТО	3				30,0	у	утюг,пар
21004	Контроль качества	4				25,0	р	ручная
20910	Упаковка и маркировка согласно ТО	2				35,0	р	ручная
20336	Скрепить нижние срезы обтачек горловины спинки и переда без перекоса вкруговую. Припуски плечевых швов разложить, плечевые швы совместить точно. Строчку ослабить.	3	20-22	0,5	50-60	50,0	м	1-иг. Универс
ИТОГО:	892,0 (14,87 мин)

Из таблицы видно, что технологический процесс максимально оптимизирован.

Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля- проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.

5. Индивидуальное задание «Система управления качеством на предприятии: правовое регулирование, организация. Технический контроль качества. Анализ качества продукции»

Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Проблема качества касается абсолютно всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции белоруским производителям надо быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не помогут никакие протекционистские меры государства.

Сложности белоруской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска и реализации конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Рассмотрим систему контроля качества на нашем предприятии.

В ООО «Марк Формэль» правовое регулирование Системы управления качеством устанавливаются Государственными стандартами Республики Беларусь:

ГОСТ 9173-86;

ГОСТ 1115-81;

ГОСТ 1136-81;

СТП 01-2010.

1. Основные положения.

1.1. Настоящий стандарт предприятия устанавливает основные требования по:

- организации контроля качества готовых изделий и межоперационного контроля качества на всей стадиях производства;

- анализу качества выпускаемой продукции;

- предупреждению выпуска продукции с отклонениями от требований НТД, некомплектной продукции, а также продукции с нарушением маркировки и упаковки;

1.2. В службу качества предприятия входят контролеры качества -- 4 чел.;

1.3. Контролеры качества методически подчиняются начальнику производства, административно мастеру бригады;

1.4. В своей работе контролеры качества руководствуются ГОСТами, РСТ, ТО и абразцами-эталонами на изделия;

1.5. Структура СК ООО «Марк Формэль» предоставлена в Приложении №1;

1.6. Система оплаты труда контролеров СК повременно-премиальная. Одним из условий для выплаты премии является выполнение индивидуальной нормы выработки за месяц;

2. Основные задачи СК предприятия.

2.1. Систематический контроль качества выпускаемой продукции;

2.2. Своевременное обнаружение дефектов в процессе пошива и срочное принятие мер по их устранению;

2.3. Исключение случаев отгрузки готовой продукции торгующим организациям с нарушениями;

2.4. Ответственность за качество выпускаемой продукции на предприятии несут:

- начальник производства

- технолог швейного цеха

- мастера бригады

- контролеры качества

3. Пути улучшения качества выпускаемой продукции.

3.1. Проработка новых моделей перед запуском в производство;

3.2. Обучение швей выполнению новых технологических операций;

3.3. Обучение швей рациональным приемом труда;

3.4. Доведение до исполнителей требований по качеству к каждой конкретной технологической операции;

3.5. Проведение межоперационного контроля качества в потоках.

4. Виды контроля качества.

4.1.Целью успешного управления качеством является немедленная и прямая ликвидация брака на месте его возникновения.

4.2.Для устранения вероятности выхода с бригады продукции с дефектами существуют следующие виды контроля качества:

-самоконтроль

- взаимоконтроль

- межоперационный контроль

-контроль качества готовой продукции

- инспекционный контроль

- периодический контроль качества

4.3. Самоконтроль качества.

4.3.1. прошив технологическую операцию, швея обязана правильность ее выполнения.

4.3.2. В случае прошива технологической операции с отклонением, швея должна исправить дефект.

4.3.3. При невозможности устранить дефект самостоятельно, работница должна обратиться за помощью к мастеру или технологу цеха.

4.4. Взаимоконтроль качества.

4.4.1. Взаимоконтроль качества осуществляет работница, выполняющая последующую операцию.

4.4.2. Обнаружив дефект, работница обязана вернуть изделие на исправление швее, прошившей предыдущую операцию с нарушениями.

4.4.3. В случае массового брака, швея должна сообщить об этом мастеру бригады или технологу цеха для принятия мер.

4.5. Межоперационный контроль качества.

4.5.1. Межоперационный контроль качества является одним из самых важных видов контроля качества и самым действенным для исключения возможного выпуска бракованной продукции.

4.5.2. Межоперационный контроль качества осуществляет контролер качества, работая в потоке не менее 30% своего рабочего времени.

4.5.3. В процессе межоперационного контроля, полуфабрикаты выполненные с отклонениями передаются на исправление, при этом проверяется по качеству вся пачка изделий, прошитая швеей, допустившей брак.

4.5.4. К работнице допустившей брак, контролер качества в течении рабочей смены подходит несколько раз, произвольно по времени.

4.5.5. В случае повторного обнаружения брака у швеи, контролер имеет право остановить работу швеи и предупредить об этом мастера бригады или технолога цеха. Возобновить работу швее разрешается только после устранения дефекта и повторного контроля.

4.5.6. По результатам межоперационного контроля мастер принимает решение, как поступить с конкретной швеей:

- провести с ней повторное обучение;

- пересадить на другую операцию;

- перевести на менее сложную или ручную операцию.

4.5.7. Результаты межоперационного контроля контролер заности в журнал межоперационного контроля.

4.6 Контроль качества готовой продукции (приемочный контроль)

4.6.1. Контролер качества осуществляет сплошной контроль качества готовой продукции в пределах 70% своего рабочего времени.

4.6.2. Результаты контроля ежедневно заносятся контролером СК в «график учета возвратов на исправление».

4.6.3. Последовательность проведения сплошного приемочного контроля готовой продукции представлена в «Схеме контроля трикотажных изделий».

4.6.4. Контролеру СК после ВТО на конечный контроль поступают готовые изделия по пачкам с сопроводительным маршрутным листом на пачку и штрихкодом.

4.6.5. При обнаружении изделий с дефектами, контролер СК отмечает дефект цветной точкой и откладывает на исправление в специально отведенное место.

4.6.6. Мастер бригады периодически в течении смены возвращает изделия с дефектами исполнителям для исправления.

4.6.7. Если исполнитель не может самостоятельно устранить дефект, мастер показывает швее каким образом устранить дефект и проводит повторное обучение со швеей выполнению технологической операции.

4.6.8. После исправления дефектов, изделия повторно возвращаются контролеру на приемку.

4.6.9. пачка изделий, в которой каждое изделие проверенно контролером качества считается принято. На навесные ярлыки контролер ставит штамп и

пачка изделий вместе с маршрутным листом передаётся упаковщику для маркировки и упаковки;

4.6.10. В случае обнаружения контролером качества массового дефекта, об этом немедленно ставится в известность мастер бригады, технолог цеха или начальник производства;

4.7. Инспекционный контроль качества.

4.7.1 Инспекционному контролю качества подвергаются изделия, принятые контролером СК на выпускном участке или на складе готовой продукции;

4.7.2. Инспекционный контроль качества проводит представитель Заказчика или начальник производства с целью проверки эффективности ранее выполненного приемочного контроля качества;

4.7.3. Основными задачами инспекционного контроля качества являются:

- оценка качества продукции;

- проверка правильности проведения приемочного контроля;

- проверка устранения замечаний, отмеченных предыдущей проверкой;

4.7.4. Инспекционный контроль проводится выборочно по каждой бригаде, не менее одного раза в смену;

4.7.5. В процессе проведения инспекционного контроля проверяется также качество и правильность маркировки и упаковки изделий по следующим параметрам:

- наличие ярлыка на каждом изделии;

- четкость и соответствие реквизитов внутренней и внешней маркировки;

- соответствие изделия размеру, указанному на ярлыке;

4.8. Периодический контроль качества.

4.8.1. Периодический контроль качества на бригадах проводят:

- начальник производства;

- технолог предприятия;

4.8.2. При проведении периодического контроля качества, качество пошива проверяется в потоках, на конечном контроле, на складе готовой продукции;

4.8.3. Целью периодического контроля качества являются:

- контроль качества работы контролеров качества;

- предупреждение выпуска некачественной продукции;

- своевременное распознание возникшего брака и принятие мер по его устранению;

5.0. Ответственность контролеров СК.

5.1. Контролер качества несет ответственность за:

- состояние качества выпускаемой продукции на закрепленной за ним бригадой;

- несвоевременное принятие мер по предотвращению выпуска некачественной продукции;

- неправильную и недостоверную информацию о качестве выпускаемой продукции руководству предприятия;

- несвоевременное проведение межоперационного контроля на бригаде;

- несвоевременную приемку по качеству готовой продукции с учетом выполнения дневной нормы выработки.

6. Анализ качества выпускаемой продукции.

6.1. Анализ качества выпущенной продукции на предприятии проводит начальник производства по итогам работы за месяц.

6.2. Анализ качества продукции включает:

- сбор и анализ информации о качестве;

- учет и рассмотрение претензий и замечаний от торгующих организаций;

- анализ эффективности мероприятий по устранению дефектов и причин их возникновения;

- оперативную информацию швейного цеха о качестве выпускаемой продукции на предприятии;

- своевременное предоставление информации руководству предприятия о состоянии качества выпускаемой продукции на предприятии;

7. Порядок проведения Дня качества на предприятии.

7.1. Ежемесячно, по итогам работы за месяц начальник производства проводит «День качества».

7.2. «День качества» предприятия проводится в первую неделю месяца, следующего за отчетным;

7.3. Руководит проведением «Дня качества» директор предприятия;

7.4. На «День качества» приглашаются: начальник производства, главный инженер, технолог цеха, мастера раскройного участка, инженер-механник, контролеры качества;

7.5. Основными задачами «Дня качества» являются:

- анализ качества выпускаемой продукции на предприятии за отчетный месяц;

- совместное обсуждение возникших проблем и причин, повлекших к выпуску некачественной продукции;

- рассмотрение предложений по улучшению качества на отдельных участках;

- рассмотрение вопроса о наказании виновных лиц в систематическом выпуске некачественной продукции;

7.6. Решение «Дня качества» оформляется протоколом. По результатом работы за месяц по качеству издается приказ.

8. Ответственность за соблюдение требований СТП

8.1. Ответственность за соблюдение настоящего стандарта возлагается на:

- начальника производства;

- главного инженера;

- технолога швейного цеха;

- мастеров швейных бригад;

- мастеров раскройного участка;

- контролеров качества;



Заключение

В ходе прохождения технологической практики на ООО «Марк Формэль» подробно познакомилась со службами предприятия, выполняющие основные функции - шитья, контроля качества . Удалось побывать в различных цехах и выполнять в них различные работы, что способствовало развитию практических навыков. На фабрике используется современное, высокопроизводительное оборудование: в швейном цехе скоростные швейные машины универсальные и специальные, в раскройном - САПР и автоматизированное настилочно-раскройное оборудование.

Прохождение технологической практики позволило приобрести навыки самостоятельного анализа деятельности предприятия, определять и оценивать качества выпускаемой продукции.

Можно сделать вывод, что ООО «Марк Формэль» весьма успешное предприятие легкой промышленности Республики Беларусь, которое стремится к расширению деловых контактов и старается сделать свои изделия доступными широкому кругу потребителей, использует функции маркетинга для закупки, производства и сбыта продукции. Качество продукции позволяет данному предприятию быть одним из лидеров на рынке легкой промышленности республики, однако для увеличения рынков сбыта за границей комплекс маркетинга нуждается в значительной модернизации.

Размещено на Allbest.ru