Размещено на http://www.allbest.ru/

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ основы логистики и логистической деятельности предприятия

1.1 Понятие логистики и логистической деятельности

Существует несколько подходов к определению понятия логистики. Большинство из них связывают это понятие с материальным потоком и потоком информации.

"Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации ".

Логистика предполагает формирование и обеспечение функционирования материальных потоков на отдельных этапах движения материалов. Выделяют три функции логистики:

интегрирующая - формирование процесса товародвижения как единой целостной системы;

организующая - обеспечение взаимодействия и согласование стадий и действий участников товародвижения;

управляющая - поддержание параметров материалопроводящей системы в заданных пределах.

Логистика объединяет стадии закупки, производства и сбыта в единый процесс. Посредством логистики управление движением потоков материалов осуществляется как управление единой, интегрированной системой, включающей источник сырья, ряд стадий обработки (изготовления продукции) и сбыта готовых изделий. Происходит переход от частных, локальных задач подсистем к глобальным целям производственной организации.

Главная цель логистики - вовремя и в необходимом количестве доставить произведенную продукцию в нужное место с минимальными издержками. Совокупность логистических функций и целей определяет сущность логистики.

Предметом логистики как науки служат организационно-экономические отношения в сфере товародвижения на этапах закупки, производства и сбыта продукции. Логистика как научная дисциплина исследует общие свойства, законы и закономерности создания логистических систем.

Логистика обладает собственным понятийным аппаратом, который включает присущие ей категории, понятия, термины.

Совокупность ресурсов одного наименования, находящихся на всем протяжении от конкретного источника производства до момента потребления, образует элементарный материальный поток. Множество элементарных потоков, формирующихся на предприятии, составляет интегральный (общий) материальный поток, обеспечивающий нормальное функционирование предприятия. Схема движения материальных потоков показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема движения материальных потоков

Выделяют внешний и внутренний, входящий и выходящий материальные потоки.

Внешний материальный поток - это поток, который протекает во внешней по отношению к данной логистической системе среде.

Внутренний материальный поток - это поток, который протекает во внутренней среде по отношению к данной логистической системе.

Входящий материальный поток - это внешний поток, входящий в данную логистическую систему.

Выходящий материальный поток - это выходящий во внешнюю среду поток из данной логистической системы.

Управление материальными потоками предусматривает определение параметров траектории движения материалов, к числу которых относятся: наименование материальных ресурсов; количество материальных ресурсов; начальная точка (выбор поставщика); конечная точка (выбор потребителя); время (срок выполнения заказа).

Информационный поток - это совокупность циркулирующих внутри логистической системы, между нею и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.

Выделяют внешний и внутренний, входной и выходной информационные потоки. Их определения аналогичны определениям материального потока. Информационный поток характеризуется источником возникновения, направлением, периодичностью, объемом, скоростью передачи и т.д. Управление информационным потоком включает в себя изменение направления потока и ограничение его параметров.

Логистическая цепь - это линейно упорядоченное множество физических и (или) юридических лиц, осуществляющих логистические операции по проведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой в случае производственного потребления или до конечного потребителя в случае личного непроизводственного потребления (рисунок 2). Основными звеньями логистической цепи являются: поставщики материалов, склады, транспорт, распределительные центры, производители товаров, потребители продукции.

Рисунок 2 - Логистическая цепь

Средствами для достижения главной цели логистики служат цели второго уровня - основные цели, которые определяются характером деятельности предприятия в сфере логистики.

Существенной функцией службы логистики является доставка сырья и комплектующих в цеха, непосредственно к рабочим местам и перемещение изготовленной продукции в места хранения.

1.2 Уровень логистического сервиса

Каждая логистическая операция непременно сопровождается издержками. Прохождению каждой логистической операции сопутствуют издержки, которые несут конкретные элементы логистической системы.

Безусловно, что любая бизнес-организация, которая внедряет у себя логистические принципы управления своей деятельностью, в первую очередь пытается понять, как повысится эффективность деятельности организации при применении логистического подхода. К самым общим, ключевым показателям эффективности любой логистической системы относятся [15]:

1) Совокупные логистические издержки;

2) Уровень качества логистического сервиса;

3) Общая производительность бизнес-системы;

4) Общая продолжительность логистических процессов в системе;

5) Качество логистических операций и процессов (уровень логистического сервиса).

Совокупные логистические издержки - это сумма затрат, которые возникают при управлении и реализации всех без исключения процессов и операций, связанных с деятельностью логистической системы. Можно произвести декомпозицию совокупных логистических издержек, разделив их на следующие группы [13, 15]:

1) Операционные логистические издержки, или затраты на исполнение логистических операций. Часто такие затраты называются также эксплуатационными. Важно четко разделять эксплуатационные затраты на внутренние (когда логистические операции выполняются за счет собственных ресурсов компании) и внешние (когда привлекаются сторонние логистические провайдеры);

2) Издержки, связанные с управлением логистической системой или административные расходы;

3) Издержки, связанные с реализацией возможных логистических рисков.

Если говорить о классификации логистических затрат по функциональным областям логистики, то общепринятая классификация выглядит следующим образом:

1) Затраты на транспортировку или транспортные расходы;

2) Складские расходы;

3) Расходы, связанные с обработкой и переработкой грузов;

4) Затраты на управление запасами;

5) Затраты на управление заказами;

6) Расходы, связанные с эксплуатацией логистических информационных систем, например, систем комплексной автоматизации складов.

7) Отдельной группой необходимо выделить расходы (а, возможно, и прибыли), связанные с формированием и обслуживанием запасов сырья и готовой продукции; 8) Возможные ущербы от проявления логистических рисков или недостаточно высокого качества логистического сервиса.

Поскольку логистический сервис реализуется через набор логистических услуг, возникает трудность оценки качества логистического сервиса, поскольку услуга отличается от продукта тем, что:

1) Услуга неосязаема, она не имеет материальной формы, ее трудно сформулировать и оценить;

2) Услуга направлена на конкретного потребителя, который часто сам принимает участие в ее формировании, а не только в потреблении;

3) Услуга не может быть протестирована до ее приобретения;

4) Услуга не имеет свойства хранения, она оказывается «здесь и сейчас».

Таким образом, качество логистического сервиса можно определить как степень соответствия между ожиданиями потребителей логистических услуг и действительным уровнем предоставления этих услуг, которое выражается через восприятие набора критериев качества.

Среди критериев качества в этом контексте необходимо выделить [10]:

1) Физическую среду предоставления услуги;

2) Надежность предоставления услуги, как возможность ее реализации «точно в срок», так и надежность управления всеми логистическими потоками в системе;

3) Ответственность как гарантии исполнения логистической услуги;

4) Законченность как исполнение услуги от начала и до конца;

5) Безопасность как минимизация логистических рисков;

6) Наличие клиентурного поведения со стороны исполнителя логистической услуги. Продолжительность логистических процессов в системе - еще один важный показатель ее эффективности.

Подводя итог вышесказанному, можно утверждать, что для оценки эффективности логистической системы необходимо представлять ее как организационно-управленческий комплекс, направленный на достижение эффективного равновесия между логистическими затратами (или логистическими ресурсами, направляемыми на выполнение заказов потребителей) и приемлемым уровнем качества обслуживания клиентов логистической системы. В этом аспекте, любая логистическая система может быть интерпретирована как система с эффективной обратной связью.

Таким образом, входы - это ресурсы логистической системы. От их структуры, количества и состава зависят выходы логистической системы, то есть ее результаты и качество оказываемых ею логистических услуг. Для формализации процедуры оценки эффективности логистической системы введем следующие характеристики, которые подытоживают вышеперечисленные показатели эффективности ЛС:

1) точность времени поставки;

2) точность места поставки;

3) точность номенклатуры и ассортимента поставляемой продукции;

4) точность количественных показателей поставляемой продукции;

5) точность качественных показателей поставляемой продукции;

6) соответствие цены требованиям рынка.

Обобщающий показатель, выражающий, оценку эффективности логистической системы может быть выражен формулой:

где Qijk - объем логистических услуг по i-ой операции j-ой функции k-го заказа;

З - логистические затраты. Если перейти к удельным показателям, то эффективность функционирования логистической системы будет равна (в диапазоне от 0 до 1):

где Эijk - эффект от выполнения логистических услуг по i-ой опе- рации j-ой функции k-го заказа;

З - логистические затраты.

Данный расчет не учитывает уровень качества обслуживания заказов потребителей. Если в систему оценки эффективности функционирования логистической системы ввести оценку обслуживания заказов по качеству (сервисного обслуживания), то она примет вид: где

Эk - эффективность функционирования логистической системы от обслуживания k-го заказа;

Зk - затраты на качество обслуживания k-го заказа.

Так как уровень логистического сервиса повышает эффективность функционирования логистических систем, расчет раз- личных вариантов обслуживания заказов потребителей позволяет определить максимальную эффективность.

Таким образом, результативность логистической системы определяется доступностью запасов, производительностью и качеством деятельности, а величина общих затрат на логистику находится в непосредственной связи с желаемым уровнем результативности. Как правило, чем выше этот уровень, тем больше общие затраты логистики.

Ключом к созданию эффективной системы логистики на предприятии служит умение поддерживать равновесие между уровнем логистического сервиса и величиной общих затрат.

С точки зрения потребителя, являющегося конечным звеном логистической цепи, эффективность логистической системы определяется уровнем качества обслуживания его заказа. Логистические затраты выступают как инструмент управления предприятием. Определение состава логистических затрат способствует принятию экономически обоснованных управленческих решений. Анализ таких затрат может позволить руководству предприятия выбрать наиболее гибкую тактику по обслуживанию заказов потребителей. Снижение логистических затрат, рост на этой основе уровня прибыли повышает финансовые возможности хозяйствующего субъекта.

1.3 Методы оценки эффективности логистической деятельности

Существует несколько методов оценки. Любой из них, предполагает сравнение результатов деятельности того или иного направления логистики с намеченными ранее целями и анализ затрат, продуктивности или сервиса. Рассмотрим их более подробно.

Метод затрат. Он основан на том, что фирма устанавливает стоимостной критерий для каждой отдельной функции логистики на предприятии. Стоимостной критерий может также устанавливаться на единицу веса, поставляемого или отгружаемого продукта, поставку в целом или конкретный заказ. Путем сравнения затрат в комплексе и по всем направлениям в соответствии со стоимостными критериями и поставленными целями определяется расхождение по конечным результатам. Это дает возможность внесения необходимых поправок и дополнений в деятельность службы логистики.

Метод продуктивности. Оценка эффективности деятельности службы логистики при его применении носит количественный характер и выражается, как правило, в физических единицах измерения, например, отгрузка продукции в тоннах, выполнение какого -то количества заказов, поставок партий товаров в соответствующей комплектации

Количественные характеристики на “входе” сравнивают с результатами на “выходе”. В расчет принимаются человеко-часы, затраченные на выполнение определенного объема работ; количество персонала, участвующего в выполнении этих работ; количество и технические параметры задействованной техники на конкретном объеме работ; используемые площади складских помещений. Оценивается общий объем работ в соотнесении к единице продукции.

Метод сервиса. По этому методу критерием выступает оценка оказываемых услуг по следующим параметрам: времени (протяженность оказания услуг); точности (исполнение в срок); последовательности (соблюдение графика технологического процесса); размеру убытков (количество повреждений конечной готовой продукции в результате погрузки-разгрузки, транспортировки и складского хранения).

Качество сервиса приобретает все большее значение в условиях возрастающей конкуренции, как на внутренних, так и на международных рынках. Совокупность результатов оценки услуг различных фирм позволяет выявить приоритет того или иного предприятия в эффективности функционирования службы логистики.

Стандарты оценки эффективности.

Практика выработала стандарты, в соответствии с которыми компании оценивают деятельность службы логистики и их менеджеров. К ним относятся;

1. Постоянный контроль запасов товаров в текущем году и нахождение возможности их сокращения на складах предприятия и в системе распределения.

2. Обслуживание потребителей, но уровне 92% доступности продукта и готовности его к отгрузке в течение 5 дней со дня принятия заказа.

3. Постоянное поддержание расходов на деятельность службы логистики на предприятии на уровне 3,5% от объема продаж в текущем году.

4. Доля всех видов транспортных расходов до 2,5% от объема продаж в текущем году и 2,4% в следующем году.

5. Сокращение различных повреждений товаров при погрузке-разгрузке до 10% от объема продаж в текущем году.

6. Поддержание высокой точности исполнения заказов по времени и необходимой комплектации товаров на уровне 98%.

Повышение эффективности управления логистикой

Фирмы стремятся различными средствами и путями повысить эффективность управления логистикой, например, ориентированием на достижение намеченных целей, повышением заинтересованности сотрудников, использованием аналитических средств.

Ориентирование на достижение намеченных целей предполагает использование технических систем инжиниринга для проектного планирования и контроля результатов принятых решений. Такие системы существуют в виде пакетов и компьютерных программ. В настоящее время разработаны системы по конкретным направлениям деятельности отдельных служб предприятия: “рабочее место бухгалтера”, “рабочее место менеджера”.

Повышение заинтересованности сотрудников предполагает мотивацию к наилучшему выполнению доверенной работы. Важно создать нормальный жизненный и рабочий микроклимат в коллективах, чему способствует удовлетворение работой, поощрение за оригинальность принятых решений, за добросовестный труд и преданность фирме.

Использование аналитических средств позволяет моделировать процессы -- экономические (происходившие ранее на фирме, а также опыт других компаний), имитационные (ситуации, которые возможно возникнут в будущем, и варианты выхода из этих ситуаций). Экономические и имитационные модели должны быть легко доступны сотрудником фирмы и разработаны в виде компьютерных программ.

В повышении эффективности управления службой логистики на фирме значительную роль играет и соблюдение перечисленных ранее стандартов. Путем сопоставления их с полученными результатами в количественном выражении, сравнением с планируемыми оценивается деятельность сотрудников службы логистики.

Методические подходы к повышению эффективности логистической деятельности предприятия. В современных условиях можно выделить три подхода к повышению эффективности логистической деятельности предприятия.

Первый, усиление взаимодействия между различными функциональными звеньями за счет улучшения различных экономических механизмов, использование которых выступает как один из основных путей обеспечения координации между различными функциональными областями в пределах предприятия.

Второй - достижение необходимого уровня координации через организационные преобразования в структуре управления предприятием.

При традиционной организации управления на предприятии выделяются специальные подразделения, занимающиеся конкретным видом логистической деятельности, например, снабжением, перевозками, складированием, сбытом и др. Логистическое управление в этом случае становится фрагментированным, что порождает множество проблем. У каждого подразделения на предприятии существуют собственные цели, объективно обусловленные спецификой и приоритетами его конкретной деятельности. Например, отдел снабжения ищет надежных поставщиков, транспортный отдел стремится к полной загрузке транспортных средств, отдел сбыта, заинтересован в быстром реагировании на спрос, производство заинтересовано в бесперебойной работе, отдел складирования старается снизить запасы и т.д.

Все эти цели сами по себе, несомненно, важны для эффективного функционирования каждого подразделения в отдельности, но по объективным причинам они, как правило, конфликтуют между собой. Например, склад стремится уменьшить запасы ресурсов с целью экономии денежных средств, что может приводить к дефициту сырья, материалов, комплектующих и т.п. Производство же стремится работать без дефицита, который приводит к простою оборудования и рабочих, к срыву поставок ГП. Отдел снабжения может стремиться сократить свои расходы путем более редкого размещения заказов, но в более крупных размерах. Но это повышает объем запасов, расходов на их хранение и денежных средств, связанных в складировании. В результате каждая логистическая сфера предприятия повышает эффективность собственной деятельности в ущерб эффективности других сфер и, самое главное, в ущерб общей эффективности работы предприятия. Перечислим основные недостатки фрагментированной логистики внутри предприятия .

На практике интегрировать всю логистику в рамках предприятия довольно трудно по нескольким причинам:

1) большое разнообразие различных видов логистической деятельности, логистических операций;

2) географический разброс различных подразделений предприятия;

3) отсутствие специалиста, имеющего нужные знания, энтузиазм, способности и авторитет;

4) отсутствие общих систем контроля и недоступность интегрированной информации. Общим подходом к объединению логистики в рамках предприятия (внутренняя интеграция) является постепенное интегрирование, наращиваемое со временем. Примером такого наращивания служат этапы исторического развития логистического подхода к управлению на предприятии, а именно: интеграция транспортно-складского процесса для распределения ГП; интеграция производственных, складских и транспортных процессов с ГП; интеграция производственных, складских и транспортных процессов, включающих работу с сырьем и ГП.

При наличии общих систем контроля за логистическими процессами необходимо проводить анализ взаимозависимости между отдельными видами деятельности. Существуют ситуации, когда сокращение затрат на один вид деятельности влечет увеличение затрат на другой, но при этом общие логистические издержки сокращаются. Целенаправленное использование эффекта снижения общих логистических издержек возможно только в интегрированной логистике.

Третий подход представляет собой повышение эффективности логистической деятельности предприятия на основе использования ЭВМ и специализированных информационных систем, таких как система планирования потребности в материалах или система планирования и управления материалами.

Критерием оптимальности логистических процессов выступает прибыль предприятия. Прибыль дает количественную оценку деятельности предприятия. Но на уровень прибыли влияют и другие факторы производственной, хозяйственной, финансовой деятельности предприятия и выделить вклад логистики в общую сумму прибыли весьма затруднительно. Поэтому, в качестве критерия оптимальности возможно применение показателя минимума приведенных совокупных затрат:

СП + СОБ min,

где СП - издержки производства ;

СОБ - издержки обращения.

Эффективность логистической деятельности, организуемой по соответствующему каналу, может быть определена по формуле:

где R - норма прибыли процесса товародвижения;

S - торговая выручка предприятия;

CТД - издержки товародвижения.

Возможными направлениями деятельности для обеспечения высокой эффективности логистики следует считать: интеграцию складирования, транспортировки и системы создания запасов в единый механизм; экономическое обеспечение снабжения, производства, и сбыта; определение наиболее экономичных размеров отгрузок; выбор способов перевозок и видов транспорта; выработку оптимальных схем складирования и тактики восполнения запасов.

При оптимизации логистических процессов необходимо учитывать ряд проблем комплексного характера к выдвижению и решению следующих вопросов:

в какой мере затраты, связанные с сокращением времени товародвижения, компенсируются как увеличением выручки от возросшего объема продажи, так и экономией на издержках содержания товарных запасов?

допустить ли предприятию снижение уровня обслуживания при уменьшении издержек товародвижения и одновременное увеличение риска сокращения выручки или отдать предпочтение заключению максимально возможного числа сделок за счет роста издержек товародвижения и содержание больших постоянных товарных запасов?

насколько целесообразно (с учетом используемого вида транспорта, маршрута перевозки и других факторов) складировать товар по месту производства, на рынке сбыта или в каком-либо другом пункте?

избрать ли с целью снижения издержек товародвижения тактику производства товаров на постоянном “экономичном” уровне или складировании излишков в периоде низкой конъюнктуры или варьировать объем производства применительно к спросу даже при более высоких удельных затратах на производство продукции?

Важное значение для оптимизации процессов товародвижения имеет использование взаимосвязи между транспортными расходами и издержками содержания товарных запасов, возникающих при перемещении товаров[4].

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРИМЕРЕ КОСТРОМСКОГО ХЛЕБОКОМБИНАТА ООО «МАСТЕРСКАЯ ВКУСА»

2.1 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия

логистика сервис материальный поток

Хлебокомбинат ООО «Мастерская вкуса» был основан 01 июня 1994 года. В июне 1999 года была пущена в эксплуатацию технологическая линия по производству бараночных изделий мощностью 4 тонны в сутки.

За 2004 год проведена большая работа по внедрению продукции различного ассортимента. Производство белого подового хлеба, некоторых видов батонов и мелкоштучных изделий, большой ассортимент изделий из слоеного и дрожжевого теста - слойка "Французская", рулет "Фруктовая фантазия". [11, с.73]

Для того чтобы выяснить общее состояние дел на ООО «Мастерская вкуса», в его производственно-технической, коммерческой, социальной, хозяйственно-финансовой сферах необходимо провести анализ основных технико-экономических показателей. Этот анализ включает в себя: анализ исходной информации, анализ производства и реализации объемов продаж продукции, анализ использования производственно-технической базы, анализ труда, его производительности и оплаты, анализ затрат и финансовых результатов, обобщенные данные анализа.

Анализ исходной информации проводится с целью определения общего финансового состояния дел на предприятии. Источниками информации для анализа служат бухгалтерские отчеты.

Таблица 1 - Исходные данные для анализа основных технико-экономических показателей ООО «Мастерская вкуса за 2013-2014гг.

Показатели	2013г.	2014г.	Разница показателей между 2014 и 2013гг.	Темп роста показателей, (раз)
А	1	2	3	4
Производственная мощность, тонн	60400,00	78000,00	17600	1,29
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	8280	1,23
Товарная продукция, тыс. руб.	520,423	663,087	142,66	1,27
Реализованная продукция (объем продаж), тыс. руб.	520,423	663,087	142,66	1,27
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб.	39,662	41,015	1,35	1,03
Численность работающих, человек	897	1025,00	128	1,14
Направлено на оплату труда, тыс. руб.	107,624	131,989	24,36	1,23
Прибыль (убыток) до налогового обложения, млн. руб	3,436	6,459	3,02	1,88

Производственную и коммерческую деятельность предприятия характеризуют показатели:

1. выпуска продукции в натуральном выражении;

2. товарная продукция;

3. реализованная продукция.

Потенциально производственные возможности предприятия можно оценить с помощью показателей производственной мощности и среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Эти данные позволяют рассчитать такие важные технико-экономические показатели как:

1. коэффициент использования производственных мощностей;

2. выпуск продукции на рубль стоимости основных производственных фондов.

Показатель среднегодовой численности рабочих, объем денежных средств, направленных на оплату труда, характеризуют социальную сферу деятельности предприятия, а так же позволяют рассчитать: фондовооруженность, производительность, среднемесячную заработную плату и соотношение между ними. Результаты по реализации продукции в целом можно определить расчетным путем из показателей полной себестоимости товарной продукции, балансовой прибыли.

Основная цель анализа технико-экономических показателей - это комплексная оценка всех направлений деятельности предприятия. Информация для технико-экономического анализа должна быть заранее подготовлена, проверена и должна соответствовать следующим требованиям:

1. все технико-экономические показатели были объединены в систему, должны соответствовать одному анализируемому периоду;

2. все стоимостные показатели должны иметь одинаковую размерность;

3. показатели "Товарной продукции", "Реализованной продукции", "Полной себестоимости товарной продукции", "Прибыль по балансу" должны быть исчислены в текущих ценах;

4. если показатель "Выпуска продукции в натуральном выражении" представлен в натуральных единицах измерения, то и показатель "Производственной мощности" должен иметь ту же размерность и тот же временной период;

5. продукция, выработанная предприятием за анализируемый период, исчисленная в тоннах и др. единицах, и представленная в показателях выпуска продукции в натуральном выражении, должна быть в том же объеме и ассортименте, но исчисленная в рублях в показателе "Товарной продукции";

6. если в системе технико-экономических показателей численность представлена за год, то и показатель "Направлено на оплату труда" должен быть годовым;

7. показатель "Среднегодовая стоимость основных производственных фондов" должен учитывать периодически проводимые переоценки. [3, с.173]

8. анализ производства и реализации продукции проводится для того, чтобы определить, как организована производственная и коммерческая деятельность на предприятии. Для этого рассчитываются такие показатели как: средняя цена единицы продукции, представленная в натуральном выражении; реализованная продукция (объем ее продаж) в процентах к товарной продукции.

Таблица 2 - Показатели, характеризующие производство и реализацию (продажу) продукции на OOO «Мастерская вкуса» за 2013 - 2014 гг.

Показатели	2013г	2014г	Фактические данные к 2013г., в %
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	1,23
Товарная продукция, тыс. руб.	520,423	45480,00	1,23
Реализованная продукция (объем продаж), тыс. руб.	520,423	45480,00	1,23
Средняя цена тонны выпущенной продукции, тыс. руб.	13,989	14,579	104,22
Реализованная продукция (объем продаж) к товарной продукции, в процентах	100,00	100,00	-

Из данных таблицы следует, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2014 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2013году. Это связано, прежде всего с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,27 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении за счет роста цен на производимую продукцию.

Так как продукция, выпускаемая ООО «Мастерская вкуса» не имеет длительного срока хранения, то она реализуется сразу и полностью, поэтому товарная продукция равна реализованной. Таким образом, ООО «Мастерская вкуса» за период с 2013г по 2014г сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность.

Анализ использования производственно-технической базы позволяет оценить в какой мере продукция, полученная с каждого рубля стоимости основных производственных фондов и предназначения для реализации в анализируемом периоде востребовалась потребительским рынком.

Для этого рассчитываются:

1. коэффициент использования производственных мощностей;

2. среднегодовая стоимость основных производственных фондов в расчете на единицу производственной мощности (удельные и капитальные вложения);

3. в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов:

· товарная продукция;

· реализованная продукция (объем ее продаж);

· прибыль от продажи продукции;

· прибыль (убыток) по балансу отчетного периода. [17, с.105]

Таблица 3 - Показатели, характеризующие пользование производственно-технической базы на OOO «Мастерская вкуса» за 2013-2014гг.

Показатели	2013	2014	Фактические данные к 2013г в % (раз)
А	1	2	3
Производственная мощность, тонн	60400,00	78000,00	1,29 раза
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	1,23 раза
Коэф. использования производственных мощностей, раз	0,62	0,58	-
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб.	39,662	41,015	103,4
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов в расчете на 1 тонну производственной мощности, тыс. руб.	656,6	525,8	80,5
Товарная продукция, тыс. руб.	520,4	663,1	1,27
Реализованная продукция (объем продаж), тыс. руб.	520,4	663,1	1,27
Прибыль от продаж продукции, тыс. руб.	37,2	45,5	1,22 раза
Прибыль до налогообложения, млн. руб.	3,346	6,459	1,88 раза
В расчете на 1 руб. стоимости основных производственных фондов, рублей: товарная продукция	0,013	0,016	1,24 раза
- реализованная продукция (объем ее продаж), тыс. руб.	0,013	0,016	1,24 раза
- прибыль от продажи продукции, тыс. руб.	0,94	1,11	1,18 раза
- прибыль до налогообложения, тыс. руб.	0,08	0,16	2 раза

За анализируемый период на предприятии ООО «Мастерская вкуса» стали выпускать новые виды продукции, так же произошли преобразования, связанные с реконструкцией. В связи с этим на предприятии за анализируемый период увеличилась производственная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия, является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, этот показатель в анализируемый период увеличился в 1.27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. В анализируемый период наблюдается увеличение производственных фондов в 1.27 раза. Это также показывает на повышение рыночной активности использования производственно-технической базы на предприятии.

Анализ труда и его оплаты производится с целью определения эффективности использования труда (для этого рассчитывается производительность труда на одного рабочего), так также эффективность расходования средств на оплату труда для этого рассчитываются показатели в расчете на 1 рубль оплаты труда, такие как:

1. товарная продукция;

2. реализованная продукция;

3. прибыль (убыток) до налогообложения;

4. прибыль (убыток) от продажи продукции.

Таблица 4 - Показатели, характеризующие положение труда, его производительность и оплату на предприятии OOO «Мастерская вкуса» за 2013-2014гг.

Показатели	2013	2014	Фактические данные к 2013 году в % (раз)
А	1	2	3
Численность работающих, человек	897	1025,00	1,14 раза
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	1,23 раза
Товарная продукция, тыс. руб.	520,4	663,1	1,27
Реализованная продукция, тыс. руб.	520,4	663,1	1,27
Прибыль от продаж продукции, тыс. руб.	37,2	45,4	1,22 раза
Прибыль (убыток) до налогообложения, млн. руб.	3,436	6,459	1,88раза
В расчете на 1-го работающего: выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	41,5	44,4	1,07 раза
- товарная продукция, тыс. руб.	580,2	646,9	1,12 раза
- реализованная продукция, тыс. руб.	580,2	646,9	1,12 раза
- прибыль от продаж продукции, тыс. руб.	0,04	0,044	110,97
- прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	3,8	6,3	1,66 раза
Направлено на оплату труда, тыс. руб.	107,6	131,9	1,23 раза
Среднемесячная оплата, тыс. руб.	7,29	9,08	1,25 раза
В расчете на 1 рубль оплаты труда, рублей: товарная продукция	4,84	5,03	103,87
- прибыль от продаж продукции	0,35	0,35	-
- прибыль (убыток) до налогообложения	0,03	0,05	-

На ООО «Мастерская вкуса» в период с 2013 по 2014 год численность увеличилась в 1,14 раза. Это связано с тем, что предприятие расширяется для выпуска новых видов продукции. При этом уровень производительности труда на предприятии увеличился в 1,07 раза. На это указывает показатель выпуска продукции в натуральном выражении на 1 рабочего. В стоимостном выражении этот показатель увеличился на 66,7 тысяч рублей, то есть в 1.12 раза. Это связано со значительным ростом цен на производимую продукцию.

Из анализа видно, что на предприятии эффективно используют рабочую силу, в 2014 году в среднем на каждого рабочего было получено 0,044 тысячи рублей прибыли, что на 10% больше, чем за аналогичный период прошлого года. С 2013 по 2014 года наблюдается рост показателя эффективности расходования средств на оплату труда в расчете по товарной и реализованной продукции, а так же положительный итог использования средств на оплату труда. Так на каждый затраченный рубль на оплату труда было получено 0,35 рублей прибыли от продажи 0,05 рубля прибыли до налогообложения.

Проведем анализ затрат и финансовых результатов. Сравнивая показатели полной себестоимости и затрат на 1 рубль продукции можно получить информацию о расходах предприятия за анализируемый период, показатели прибыли и рентабельности продукции характеризуют финансовые результаты. Оценить затраты и финансовые результаты на предприятии можно с трех позиций: с точки зрения государственных, финансовых и налоговых органов (официальный подход), с точки зрения самого предприятия подход предпринимателя; с точки зрения реальной хозяйственной действительности, т.е. фактических расходов в совокупных доходах. В этом случае совокупные доходы включают в себя прибыль и косвенные налоги, уплаченные предприятию (общехозяйственный подход).

Таблица 5 - Схема затрат и финансовых результатов при анализе основных технико-экономических показателей на ООО «Мастерская вкуса» за 2013-2014гг.

№	Аналитические характеристики	Официальный подход	Подход предпринимателя	Подход общехозяйственный
А	1	2	3	4
1	Выручка, тыс.руб. 2013 год 2014 год	Реализованная продукция (выручка от реализации нетто), т.е. за минусом НДС, акцизов и других обязательных платежей 520,4 663,1	Реализованная продукция (выручка от реализации нетто), т.е. за минусом НДС, акцизов и других обязательных платежей 520,4 663,1	Выручка (валовый доход от реализации продукции). Реализованная продукция + НДС, акцизы и другие обязательные платежи 710,2 824,7
2	Затраты, тыс.руб 2013 год 2014 год	Затраты на производство. Реализованная продукция (сумма себестоимости реал.товаров, работ, коммерческих управленческих расходов) 412,00 552,00	Полная себестоимость товарной продукции 412,00 552,00	Полная себестоимость товарной продукции 412,00 552,00
3	Затраты на 1 рубль продукции 2013 2014	Затраты на 1 рубль реализованной продукции 0,79 0,83	Затраты на 1 рубль реализованной продукции 0,79 0,83	Затраты на 1 рубль выручки (валового дохода) от реализации продукции 0,79 0,83
4 а)	Финансовые результаты 2013 2014	Прибыль (убыток) от продаж 108,4 111,1	Прибыль (убыток) от продаж 108,4 111,1	Прибыль (убыток) от продаж 298,20 272,7
б)	Прибыль (убыток) до налогообложения 2013 год 2014 год	Прибыль (убыток) до налогообложения 3,8 6,3	Прибыль (убыток) до налогообложения (скорректированный показатель) 3,8 6,3	Прибыль (убыток) до налогообложения (скорректированный показатель) 236,6 227,3
5	Рентабельность продукции в целом, % 2013 год 2014 год	Рентабельность продукции в целом 26,3 20,1	Рентабельность продукции в целом 26,3 20,1	Рентабельность продукции в целом 72,4 49,4

По данным таблицы 5 видно, что предприятие за 2014 год, как для государства, так и с точки зрения самого предприятия является прибыльным и рентабельным.

Общехозяйственный подход исходит из цены, которую с учетом платежеспособного спроса и конкуренции готов заплатить и платит покупатель продукции предприятию. Поэтому показатель выручки от реализации продукции (работ, услуг) включает в себя суммы обязательных платежей в бюджет (налог на добавленную стоимость, акцизы). [17, с.118]

В итоге сопоставляется валовой доход с полной себестоимостью товарной продукции, получаются результаты, которые включают в себя как собственную прибыль предприятия, так и налоговые платежи в бюджет. Для общей характеристики технико-экономических показателей предприятия первоочередной интерес представляет подход со стороны предпринимателя, поэтому обобщим показатели в таблицу 6 по этому подходу.

Таблица 6 - Показатели, характеризующие затраты и финансовые результаты хозяйственной деятельности ООО «Мастерская вкуса» за 2013-2014гг.

Показатели	2013 год	2014 год	Фактические данные к 2013 году в % (раз)
Реализованная продукция, тыс. руб.	520,4	663,1	1,27 раза
Полная себестоимость товарной продукции тыс. руб.	412,00	552,00	0,75 раза
Затраты на 1 рубль реализованной продукции, тыс. руб.	0,79	0,83	105,06
Прибыль от продажи продукции, тыс. руб.	108,4	111,1	1,03 раза
Прибыль (убыток) до налогообложения (скорректированный показатель), тыс. руб.	3,8	6,3	1,66 раза
Прибыль (убыток) от продаж к прибыли до налогообложения (скорректированному показателю), %	2852,6	1763,5	-
Рентабельность продукции в целом, %	26,3	20,1	-

В анализируемом периоде на предприятии ООО «Мастерская вкуса», как следует из таблицы 6, наблюдается тенденция, что показатель реализованной продукции превышает показатель полной себестоимости товарной продукции (0,75-1,27) на 52%. В 2014 году на каждый вложенный рубль ООО «Мастерская вкуса» получил прибыль, которая по сравнению с 2013 годом снизилась (20,1-26,3) на 6,2%, а в расчете на весь объем затрат (552*6,2) =3,422 млн. руб. Между тем, в целом, финансовые итоги деятельности ООО «Мастерская вкуса» в анализируемом периоде выразились в увеличении прибыли до налогообложения в 1,66 раз.

2.3 Оценка эффективности функционирования производственной логистики

Для производства хлебобулочных изделий требуется большое количество сырья и разнообразного оборудования. На поточно-механизированных линиях, созданных в настоящее время, производится много хлебобулочных изделий, что позволяет считать хлебобулочное производство на данном хлебокомбинате механизированным и автоматизированным. Внедрение механизированных поточных линий и рецептурно-смесительных комплексов в хлебобулочном цехе позволяет повысить эффективность производства, увеличить производительность труда, механизировать трудоемки процессы, уменьшить потери ценного сырья, значительно улучшить качество. Но при этом эффективность функционирования производственной логистики находится не на самом лучшем месте.

Рассмотрим схему технологического процесса приготовления хлебной продукции на предприятии, рисунок 4. Схема позволит выявить те места в производстве, где чаще всего происходят сбои в движении материального потока, которые в последствии приводят к значительным затратам. После рассмотрения этих недостатков, будут разработаны рекомендации по снижению сбоев в движении материального потока или их ликвидация.

Подготовка сырья к производству

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Схема технологического процесса приготовления хлебной продукции на предприятии

Из схемы на рисунке 4 рассмотрим те места в производственном процессе, в которых могут возникать сбои движения материального потока.

Рассмотрим стадию производственного процесса - дозировка по массе. На этой стадии могут возникать сбои из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, так как от дозирования компонентов зависит не только качество, но и себестоимость изделий. На этой стадии происходит то перерасход сырья, то его уменьшение. С одной стороны, перерасход сырья ведет к быстрому уменьшению компонентов, к денежным затратам, связанным с дополнительной закупкой сырья. С другой стороны, если компоненты не в полном объеме смешиваются, то это сказывается на качестве хлебобулочной продукции, что ведет к уменьшению спроса на него и потере клиентов.

Стадия производственного процесса - деление теста на куски. На этой стадии плохо выдерживается вес кусков теста, предназначенных для выпечки хлеба, что потом приводит не соответствию ГОСТу, а значит все идет в брак и в дальнейшем на переработку, что приводит к большим затратам. Из-за таких сбоев движения материального потока в производстве, приходится начинать весь технологический цикл с начального этапа производства.

На стадиях приготовления теста и выпечки существует проблема, связанная с устаревшим оборудованием формировочных машин и тестомесительных автоматов. Формировочные машины не оснащены автоматическим смазчиком буханочных форм. Это ведет к тому, что работникам приходится вручную смазывать формы, при этом затрачивается много времени, качество смазки не всегда получается хорошим, что приводит в последствии к затруднению выхода буханок из форм, при этом опять затрачивается много времени на то, чтобы их вынуть.

В итоге это приводит к неэффективному производству и затратам, связанным с простоем оборудования и с заработной платой персонала.

Тестомесительные автоматы так же влияют на производственный процесс, так как от них зависит подаваемое тесто на выпечку. Старые автоматы не всегда хорошо промешивают тесто или наоборот оно получается жидким. Из-за этого оно не может передаваться дальше в производство. Все эти причины ведут к замедлению движения материального потока в производстве или его остановке.

На предприятии существует проблема с объемом выпуска продукции, так как он не всегда сориентирован на запросы конечного покупателя. Рассмотрим как формируется объем, который нужно произвести предприятию (рис.5).

Размещено на http://www.allbest.ru/

- информационный поток

Рисунок 5 - Формирование объема изготовления продукции

На рисунке 5 видно как формируется объем изготовления продукции: потребитель дает заявки на продукцию, которые поступают в службу сбыта, эта служба собирает все заявки и передает их в службу производства. Там уже формируется, сколько нужно произвести продукции. Но не всегда получается предвидеть все обстоятельства (увеличение, спад спроса, поломки оборудования, невыполнение контрактов на отгрузку продукции). Из-за этого возникают случаи, когда заказы превышают количество готовой продукции, находящейся на складе. В итоге, приходится отказывать клиентам в продукции, тем самым, конечный потребитель остается неудовлетворенный. Таким образом, предприятие теряет клиентов, что ведет к недополученной прибыли.

Рассмотрим теперь проблему, связанную с запасами. Для хлебокомбината требуется постоянно поддерживать резерв материальных запасов сырья - мука, дрожжи, сахар, соль и другое, так как выпускаемая продукция является товаром первой необходимости. Поэтому актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.[14, с.72] Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запасов сырья, материалов, полуфабрикатов и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции.[18]

Подводя итог по предприятию, можно сказать, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2014 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2013 году. Это связано, прежде всего, с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,27 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении и за счет роста цен на производимую продукцию. Таким образом, ОOО «Мастерская вкуса» за период с 2013 года по 2014 год сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность. Так же за этот период на предприятии стали выпускать новые виды продукции, произошли преобразования, связанные с реконструкцией. В связи с этим, на предприятии за анализируемый период увеличилась производительная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия, является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, этот показатель в анализируемый период увеличился в 1,27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. Численность сотрудников на ООО «Мастерская вкуса» в период с 2013 по 2014 год увеличилась в 1,14 раза. Это связанно с тем, что предприятие расширяется для выпуска новых видов продукции. При этом уровень производительности труда на предприятии увеличился в 1,07 раз. Предприятие эффективно использует рабочую силу, в 2014 году в среднем на каждого рабочего было получено 0,044 тысячи рублей прибыли, что на 10% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Анализируя движение материального потока в производственном процессе, можно сказать, что он проходит много стадий, начиная с центрального склада и заканчивая кладовыми цехами. Данный процесс проходит с помощью автоматизированных и подручных устройств.

Рассматривая производственную логистику предприятия, видно, что она не безупречна из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запросами конечного покупателя, так же применяется устаревшее оборудование на производстве. Существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах.

ГЛАВА 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ НА ДВИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Проведя анализ эффективности функционирования производственной логистики на OOO «Мастерская вкуса» были выявлены недостатки, которые возникают из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запросами конечного покупателя, применение устаревшего оборудования на производстве. Существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах. Это приводит к большим затратам, поэтому необходимо разработать рекомендации по снижению затрат на движение материального потока на производстве.

Для четкого контроля дозировки компонентов при приготовлении хлебобулочных изделий, необходимо обеспечить предприятие качественным измерительным прибором. С развитием механизации и автоматизации производственных процессов во всех областях промышленности усиленно совершенствуется автоматизация во взвешивании. Существующая техника и учет требуют взвешивания материалов с большой точностью, начиная с миллиграммов и заканчивая сотнями тонн. При этом в большинстве случаев требуется большая скорость взвешивания и документальная регистрация. [4, с.62]

Решением проблемы улучшения контроля дозировки компонентов для приготовления хлебобулочных изделий на предприятии и важным средством обеспечения качества является установка измерительной аппаратуры марки Esson, которая внедряется в производство и позволяет проследить правильную дозировку и соответствующее качество приготовленной смеси для теста, контролировать вес заготовок, которые будут перемещаться для выпечки. [4 с.72]

Проведем расчет. Исходные данные для расчета эффективности внедрения нового оборудования представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Исходные данные для расчета эффективности внедрения нового оборудования

Показатели	Значение показателей
Цена нового оборудования (тыс. руб.)	700
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	90
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	136440
Износ новой машины (20%)	700*0,2=140
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	90*0,2=18
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	140-18=122
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	136440-122=136318
Налог на прибыль (тыс. руб.)	136318*0,35=47711
Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)	136318-47711=88606,7
Чистый денежный поток за год	88606,7+136318=224924,7

сокращение затрат на материалы:

?SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где (1)

Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

Nпр - объем продукции по проектируемому варианту [8, с.158]

?SM= (11-8) *45480=136440руб.

эффективность замены оборудования:

Эф=?S+ (?На+?Ппр), где (2)

?S - экономия на текущих затратах;

?На - дополнительные расходы на амортизацию;