История развития MRP системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Тема: История развития MRP системы

Выполнила: Студентка

группы ЭУ - 20Д

2 курса очного обучения

Митрякова Полина Ивановна

Г. Лесной

2012

Содержание

Что такое MRP система

История развития MRP системы

Виды экономических информационных систем

Другие типы экономических информационных систем

Практика использования MRP-систем

Заключение

Что такое MRP система

MRP (англ. Material Requirement Planning -- планирование потребности в материалах) -- система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе, которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа». В России, как правило, представлена различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Один из главных разработчиков MRP Дж. Орлиски писал: «планирования потребностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в „цепочку требований“, синхронизированных во времени, и запланированных „покрытий“ этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения производственного расписания. MRP-система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».

MRP-система применяется при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос, на который зависит от спроса на специфическую готовую продукцию, то есть спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Также MRP-система может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов.

История развития MRP

В докомпьютерную эпоху, все задачи по контролю за наличием материалов и комплектующих, выполнялись персоналом предприятия вручную. С этой целью применялись карточки складского учёта, в которых указывалась информация о поступлении и расходовании материала. Такая система действовала медленно, зачастую давала сбои в результате неизбежных ошибок и неточностей, вызванных человеческим фактором. В результате её использования возникали периоды, в течение которых производство простаивало из-за отсутствия материала. На некоторых предприятиях карточки складского учёта применяются и по сей день.

С началом повсеместной автоматизации в шестидесятые годы прошлого века программисты нашли применение вычислительным системам в планировании деятельности предприятия (в частности, производственных процессов). Разработанный ими метод получил название MRP и приобрёл широкое распространение во всём мире. Основным отличием новой методологии от предшествующей ей мануальной системы стала ориентация на будущие потребности и пренебрежение данными о потреблении в прошлом. Фактически, с появлением MRP-систем заказы на пополнение складов стали формироваться по мере необходимости и в нужном объёме.

История создания корпоративных информационных систем начинается от создания программ, обеспечивавших разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданного графика и программы производства. Подобные системы были названы MRP.

С проблемой планирования деятельности предприятия разработчики информационных систем столкнулись еще в 1960-е гг. Тогда была разработана методология планирования потребностей в материалах MRP (Material Requirement Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляют собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки материалов комплектующих, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Основною целью, которую преследовали разработчики, являлась минимизация издержек, появляющихся на производстве.

Важную роль в системах MRP играет спецификация изделия (Bill of Material - BOL), представляющая собой перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства конечного изделия, с указанием нормативов по их использованию, а также иерархическое описание структуры конечного изделия

На основе плана производства, спецификации изделия и учета технологических особенностей производства осуществляется расчет потребностей в материалах. Потом составляется план закупок и производства. Что очень важно, в систему вводятся фиксированные сроки исполнения.

Принцип функционирования MRP-систем

Концепция MRP легла в основу MRP-систем, которые обеспечили наличие на складе необходимых для производства материалов и запасов в любой момент времени, согласно плану. Таким образом, благодаря этой системе осуществлялся контроль складских запасов и самой технологии производства, а так же оптимальное регулирование поставок комплектующих для производства.

Сначала планирование в рамках MRP-систем носило довольно статичный характер. План составлялся на определенный срок на основе утвержденной программы. Если же происходили резкие изменения на рынке или менялись условия поставки, автоматического перепланирования не происходило. Это было существенным недостатком системы. Поэтому в конце 1970-х гг. для повышения эффективности в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirement Planning).

Идея замкнутого цикла расширяла возможности системы. Были добавлены такие функции, как:

Контроль соответствия количества продукции, произведенной, и количества используемой продукции.

Составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж, о поставщиках.

Придание системе гибкости позволило предприятию своевременно реагировать на изменения внешнего фактора, меняя при необходимости программу производства и план заказов.

Первыми на рынке появились MRP-системы (material requirements planning - планирование потребности в материалах) и CRP-системы (capacity requirements planning - планирование потребности в производственных мощностях). MRP-системы позволяют с помощью вычислительных методов решить проблему планирования потребностей производства в материалах.

Необходимость планирования вызвана тем, что основные задержки при производстве продукции связаны, в первую очередь, с запаздыванием поставок комплектующих для изделий. Главный принцип MRP состоит в минимизации издержек, связанных со складскими запасами, и в различных участках производства на основе понятия спецификации изделия (BOM - bill of material), показывающего зависимость спроса на сырье и комплектующие от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени). Уже на основе разработанных плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки выполняется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам).

Для повышения эффективности планирования в конце 70-х годов в MRP-системах была реализована идея планирования замкнутого цикла производства (closed loop material requirement planning), подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне. К базовой функциональности планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные возможности: контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных комплектующих, создание регулярных отчетов о задержках заказов и объемах продаж готовой продукции и т.д. Но по мере совершенствования средств обработки данных менеджеры все чаще хотели обращаться к областям управления, в которых возможности MRP-систем были ограничены.

Виды экономических информационных систем

планирование потребность информационный система

Поэтому следующим шагом стало добавление функциональности для анализа загрузки производственных мощностей и учета ресурсных ограничений производства. Эта технология стала известна как CRP. Данная задача оказалось гораздо сложнее MRP, так как станки могут перенастраиваться и использоваться для выполнения различных операций, кроме того один рабочий может работать на разных станках, поэтому кроме "машинного времени" необходимо ввести и понятие "рабочего времени" с учетом рабочих смен, перерывов и т.д. В большинстве простых CRP-систем эти тонкости не учитываются, так как обычно в производстве имеется некоторый запас по мощности, сглаживающий эти факторы. Для более критичных процессов были разработаны специализированные системы планирования, учитывающие особенности загрузки рабочих центров и их ограниченную мощность.

DRP - система (distribution requirements planning) обеспечивает планирование потребностей в распределении. Когда материалы перемещаются от поставщика к потребителю, то они передвигаются по цепи поставок или рыночному каналу. Цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и подразделениями компании, между подразделениями компании и клиентами или между различными подразделениями одной и той же компании. DRP-система координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.

MRP II-системы (manufactory resource planning - планирование потребностей производства) учитывают, что кроме ресурсов, обрабатываемых MRP-системами, существуют и другие производственные ресурсы, такие как производственные мощности и их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. В 80-х годах MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов, которая получила название MRP II (вследствие идентичности аббревиатур). Одним из наиболее распространенных методов управления производством и распределением продукции в мире является стандарт MRP II, разработанный в США и поддерживаемый APICS (American Production and Inventory Control Society - американское общество по контролю производства и запасов). APICS регулярно издает документ "MRP II Standard System", в котором описываются основные требования к информационным производственным системам.

Стандарт MRP II содержит описание 16-ти групп функций, обязательных для системы:

sales and operation planning (планирование продаж и производства);

demand management (управление спросом);

master production scheduling (составление плана производства);

material requirement planning (планирование материальных потребностей);

bill of materials (спецификации продуктов);

Inventory transaction subsystem (управление складом);

Scheduled receipts subsystem (плановые поставки);

shop flow control (управление на уровне производственного цеха);

capacity requirement planning (планирование производственных мощностей);

input/output control (контроль входа/выхода);

purchasing (материально-техническое снабжение);

distribution resource planning (планирование ресурсов распределения);

tooling planning and control (планирование и контроль производственных операций);

financial planning (управление финансами);

simulation (моделирование);

performance measurement (оценка результатов деятельности).

Аббревиатура ERP (enterprise resource planning) расшифровывается как система управления ресурсами компании. Эксперты в данной области отмечают, что главное слово здесь - «компания». В ERP-системе дополнительно к функциям, имеющимся в стандартной MRP II-системе имеются:

FRP (finance requirements planning - методология финансового планирования);

механизм планирования потребностей при распределенных запасах;

реляционная база данных;

архитектура клиент/сервер;

мобильность открытой системы.

ERP-системы в основном предназначаются для крупных предприятий. Ключевой особенностью ERP-системы является возможность управления глобальным производством, товарами и услугами, так как в нее добавляются механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности. Это особенно важно для крупных международных корпораций, у которых отдельные компании и подразделения тесно взаимодействуют между собой, находясь в разных странах и регионах.

MPC-системы (management planning and control) взаимодействуют с системами обработки транзакций, и, используя оптимальные методы управленческого планирования и бюджетирования, подготавливают информацию, необходимую для моделирования финансового будущего компании. Подобная программа может быть надстроена над уже существующей ERP- или CRM-системой или электронной бухгалтерией и может использовать их данные для анализа долгосрочных перспектив и построения прогнозов. В MPC-системе дополнительно к функциям типичной ERP-системы добавляются:

BMPC (business performance management and control - система управления эффективностью бизнеса);

DSS (decision support system - система поддержки принятия решений);

SPSS (statistical products and service solution - статистический анализ данных);

OLAP (on-line analytical processing - анализ многомерных данных);

DW (data warehouse - централизованное хранилище данных).

Другие типы экономических информационных систем

CRM- (customer relationship management) и SCM-системы (supply chain management) обеспечивают управление отношениями с клиентами и поставщиками. CRM-система объединяет фронт - и бэк - офисы компании, позволяя сформировать для службы поддержки клиентов единую информационную базу с данными о клиентах. При этом предприятие может не только значительно повысить производительность фронт - офиса и упорядочить процесс документооборота с клиентами, но и выполнять исследования предпочтений покупателей. Однако основная функция CRM-системы - это удержание клиентов, что является первостепенной задачей для любого бизнеса (по мнению экспертов, удержание 5% покупателей дает прирост прибыли на 25-125%). CRM-система предлагает систематический подход для управления жизненным циклом клиента.

SCM-система обеспечивает заблаговременное составление и передачу от производителя к поставщикам планов доставки сырья, материалов и комплектующих и нацелена на устранение, как нехватки, так и избытка складских запасов. CRM- и CSM-системы представляют собой набор программного обеспечения и технологий, позволяющих автоматизировать и совершенствовать бизнес процессы в таких областях, как продажи, маркетинг, обслуживание и поддержка клиентов, и обычно включают в себя следующие модули:

SFA (sales force automation - технология автоматизированных интенсивных продаж);

MA (marketing automation - автоматизированный маркетинг);

CSS (customer service and support - пользовательский сервис и поддержка).

CSRP-системы (customer synchronized resource planning) решают проблемы срочных индивидуальных заказов. Такие системы должны иметь возможность управлять элементами производственной цепочки, внешними по отношению к предприятию. Целью выхода «за ворота» предприятия является управление полным циклом выпуска продукции от проектирования до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. В CSRP-системе дополнительно к функциям типичной ERP-системы добавлена функция сопровождения жизненного цикла клиента.

B2C- (business to customer) и B2B-системы (business to business) - это обозначения широкого класса программных продуктов, обслуживающих взаимоотношения предприятий с клиентами (B2C) и между собой (B2B). Пример B2C-системы - это Интернет-магазин. B2B-система служит для автоматизации взаимодействия между бизнес-процессами компаний, например, для приема заказов и управления поставками, обмена коммерческой информацией и т.д.

ERP II-система (enterprise resource & relationship processing) обеспечивает управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия. В ERP II-системе дополнительно к функциональности типичной ERP-системы добавлены модули для сопровождения жизненного цикла клиента и поставщика (CRM- и SCM-системы) и обслуживания отношений с клиентами (B2C) и другими предприятиями (B2B).

TQM-системы (total quality management) - это не конкретный продукт, а развивающаяся система практических навыков и методов обучения, предназначенная для управления компаниями с целью удовлетворения нужд потребителя в быстро меняющемся мире. Тотальное управление качеством улучшает работу компаний в следующих областях:

устраняет дефекты в продуктах;

усиливает привлекательность продукта для потребителя;

ускоряет доставку продукта потребителям;

снижает стоимость.

Практика использования MRP-систем

В процессе организации работы своего предприятия не следует поддаваться на приманку популярности того или иного стандарта. Необходимо тщательно продумать его адекватность вашему бизнесу и проанализировать наличие условий, необходимых для его внедрения.

В значительной степени это касается получившего широкое распространение семейства MRP. Многочисленные неудачные попытки его использования, нередко связанные с приобретением дорогостоящих информационных систем, зачастую являются следствием неосмотрительности менеджмента организации. В результате возникают значительные финансовые потери.

Унификация какого-либо вида деятельности предприятия является одним из основных признаков его зрелости. Это касается как внутренних, так и внешних сторон жизни организации. Использование стандартов входит в число факторов, обеспечивающих успех любого дела, поскольку освобождает руководство и исполнителей от необходимости многократного планирования рутинных и часто повторяющихся операций. Таким образом, появляется время для подготовки и организации стратегически важных проектов, осмысления ситуации на предприятии в целом и на отдельных рабочих местах. В большей степени это касается стандартов управления предприятием.

В предыдущей работе автор подробно рассказал о структуре и истории создания семейства стандартов MRP. B недалеком прошлом западная экономика пережила настоящий бум вокруг информационных систем, поддерживающих наиболее продвинутый его вариант -- ERP. Данный стандарт предлагает схему управления, которая может принести большую коммерческую выгоду, поэтому имеет смысл рассмотреть, почему не весь мир «MRPзирован».

Успешное внедрение MRP возможно с приемлемой вероятностью только при наличии определенных характеристик производственной системы. К этим характеристикам, по мнению Нормана Гайвера, относятся:

1. наличие эффективной компьютерной системы;

2. точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3. ориентация на производство дискретных продуктов, производимых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления многие операции;

наличие производственных процессов с продолжительными циклами обработки;

относительно надежно устанавливаемые длительности производственных и закупочных циклов;

4. главный календарный план, фиксируемый на период времени, достаточный для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;

5. поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ - менеджмента) в процессе внедрения системы.

Рассмотрим более подробно некоторые из элементов списка. Отсутствие первых двух условий представляет большую проблему при реализации MRP на практике, и их обеспечение требует весьма значительных затрат времени. Под эффективной компьютерной системой следует понимать информационную инфраструктуру предприятия (совокупность программно-аппаратных решений), которая способна поддерживать требования стандарта с необходимым качеством, обладая при этом приемлемыми стоимостными характеристиками. Следует отдавать себе отчет в том, что инфраструктура сама по себе, при любой ее стоимости, не является гарантом качества управления. Вообще из определения MRP/MRP2 никак не следует необходимость использования средств автоматизации информационных процессов. Теоретически эта методика должна работать и в «бумажном» варианте исполнения. Проблема заключается в том, что временные характеристики функционирования или стоимость подобной реализации будут неприемлемыми в условиях современного рынка, и предприятие потеряет все преимущества использования стандарта за счет медленной реакции на существенные события или слишком высоких расходов организации.

MRP -- это методика планирования, адаптированная в первую очередь для производств дискретного типа, поэтому она редко применяется в таких сферах, как обслуживание, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт и т. п. Основной проблемой реализации в этих областях является в конечном итоге «разузлование» продукции и привязка потребления ресурсов к конкретным технологическим операциям.

MRP дает наибольший эффект в системах, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, так как в этом случае планирование процесса изготовления продукции и управление запасами весьма сложны. Положительный эффект, достигаемый при внедрении MRP, связан со способностью MRP-систем справляться с широким потоком информации по управлению производством, что позволяет осуществлять его по отклонениям, уменьшая долю рутинных операций. Следует помнить, что внедрение и поддержка стандарта также влечет за собой единовременные и текущие затраты, а они должны быть осуществлены с ожидаемым экономическим эффектом. В ряде случаев достаточно обойтись упрощенными схемами планирования, которые не требуют для своей реализации привлечения значительных ресурсов.

MRP-системы нет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований.

Одной из наиболее серьезных ошибок при реализации проекта перехода на применение рассматриваемой методики является игнорирование последнего пункта приведенного списка. Нередко приходится сталкиваться с мнением о том, что реализация соответствующего проекта является прерогативой исключительно информационной службы. В результате утрачивается связь с задачами бизнеса, его стратегическими целями и, что самое главное, проект теряет вес в глазах рядовых работников. Активное участие в проекте внедрения системы топ - менеджмента предприятия является жизненно важным условием успеха внедрения MRP-системы. Надо понимать, что MRP-система затрагивает очень многие сферы деятельности производственного предприятия, и без поддержки должностных лиц, облеченных соответствующими полномочиями, ее реализация на практике встретит сильное сопротивление. Здесь необходимо учесть тот факт [6], что в производственной среде существуют формальная и неформальная системы: «Во время внедрения MRP-системы хорошо поставленная, в чем-то точная, неформальная система встречается с запросами и потребностями новой формальной системы. Введение стандарта MRP может либо улучшить функционирование производства, либо привести к сопротивлению и дезинтеграции». MRP-система, как правило, очень требовательна к точности и своевременности данных, а также к процедурам управления производством и запасами. Часто это становится основанием для изменения культуры работы персонала, в особенности цехового персонала (начальников цехов, мастеров и др.), привыкшего с относительным успехом работать в рамках неформальной системы с опорой на негласные приоритеты и с использованием списков недостающих компонентов и материалов (hot lists или shortage lists). B работе отмечено, что «для многих производственных предприятий MRP угрожает давно установившимся привычкам и прерогативам, рожденным обстоятельствами и неформальными системами». Из вышесказанного можно заключить, что менеджмент должен принять на себя ответственность за формирование производственной среды, необходимой для успешного внедрения MRP. Имеет смысл допустить совместное существование формальной и неформальной систем, но на достаточно короткое время, для того чтобы дать возможность персоналу адаптироваться к новой формальной системе постепенно.

Таким образом, нужно отметить, что стандарт MRP не может быть применен абсолютно для всех производственных систем. Иногда он экономически неэффективен. Однако количество попыток внедрения MRP-систем быстро растет. Следует только помнить, что в условиях неэффективной компьютерной системы, неактуальной нормативной информации, неэффективного стиля менеджмента MRP, как и любая другая методология, не окажет существенной помощи. Она просто будет генерировать больше недостоверной и бесполезной информации, чем было до ее применения. MRP наилучшим образом показывает себя при хорошо управляемой в целом производственной системе, позволяя расширить доступные горизонты управления.

Джимми Браун отмечает, что программное обеспечение MRP-класса, которое может эксплуатироваться на платформе мини - и микрокомпьютеров, в настоящее время доступно по ценовым характеристикам и может рассматриваться как приемлемое решение для малых производственных предприятий. Отметим, что это касается преимущественно западного рынка. Тем не менее, большинство исследований и усилий по разработке в сфере MRP II направлено на развитие функциональности систем с целью справиться с задачами крупного производства. О соответствии MRP-подхода проблемам малого производственного предприятия имеется очень мало публикаций.

Обсуждая вопросы практического использования MRP II, необходимо говорить, по мнению Брауна, не столько о широте применения программного обеспечения, реализующего эту методологию, сколько о понимании сущности стандарта MRP и эффективности его использования как подхода к управлению производством. Практические результаты работы MRP-систем впервые получили наиболее полное отражение в работе Оливера Уайта. Он разработал методологию классификации компаний с точки зрения эффективности применения MRP-систем. Первоначально она выглядела довольно просто и состояла всего лишь из 25 вопросов, касающихся технических возможностей программного обеспечения MRP, точности исходных данных, уровня образования персонала компании и достигнутых посредством использования системы результатов. Итоговая оценка согласно данной классификации может варьировать от класса А, означавшего отличные результаты, до класса D, представлявшего ситуацию, когда единственными пользователями системы являются специалисты отделов АСУ. Среди критериев оценки эффективности использования MRP были выдвинуты следующие:

временные единицы планирования (time buckets) для MRP не должны превышать недели;

процедура планирования должна запускаться раз в неделю или чаще;

если система используется для планирования эффективно, так называемый «проблемный список» (shortage list) должен отсутствовать;

соблюдение условий поставки (delivery performance) на уровне 95% или выше со стороны поставщиков, цехов и главного календарного плана в целом;

улучшение результатов работы, по крайней мере, по двум из следующих трех направлений:

*запасы;

*производительность;

*обслуживание клиентов.

Эта система классификации продолжает развиваться благодаря усилиям последователей Оливера Уайта и дополняется новыми критериями для оценки эффективности эксплуатации MRP-систем.

Многочисленные исследования, проведенные в течение нескольких лет, выявили основных проблемы, связанные с внедрением MRP-систем. Они перечислены ниже.

Только очень небольшой процент пользователей MRP полагают, что они успешно применяют MRP-системы. Количество установленных систем велико, но они не внедрены, то есть формальная система не является реальной.

Главное календарное планирование производства пользователями MRP не компьютеризировано.

Планирование потребностей в мощностях (Capacity requirements Planning, CRP) сравнительно редко применяется пользователями MRP.

Компьютеризированное оперативное управление производством (Production Activity Control, PAC) внедрено в относительно небольшой доле случаев.

Таким образом, можно заключить, что MRP II, являясь применимой преимущественно для производственных предприятий со сложным производством, весьма требовательна к уровню организации процесса внедрения и качеству исходных данных.

Результат внедрения MRP-систем

Улучшение обслуживания клиентов -- от 15 до 26%,

Снижение уровня запасов -- от 16 до 30%,

Рост эффективности работы производственных подразделений -- от 11 до 20%,

Снижение затрат на закупку -- от 7 до 13% .

Источник: Good fellow R. Manufacturing Resource Planning

Причины неудач внедрения MRP-систем по Джимми Брауну

Недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента;

Несоответствующий уровень образования в области MRP тех, кто должен будет использовать MRP-систему;

Нереалистичные главные календарные планы производства;

Неточные данные, в особенности спецификации ВОМ, а также информация о складских запасах.

Размещено на Allbest.ru