Совершенствование процесса оценки и выбора поставщиков на предприятии (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

Таблица 1. Шкала определения показателя своевременности поставки по методу А.Робертсона, баллы

Отклонение от согласованного срока, дни	Запаздывание	Опережение
0-7	16	16
8-14	14	15
15-21	12	14
22-35	10	13
36-42	8	12
43-49	6	11
50-56	4	10
57-63	2	9
свыше 63	0	8

Таким образом, учет различного характера представления исходной информации, динамики и нестабильности локальных критериев, а также применение соответствующего инструментария позволит повысить достоверность и адекватность расчетов по выбору поставщика материальных ресурсов.

В результате проведенного исследования теоретико-методических основ организации закупочной деятельности предприятия можно сделать следующие выводы.

Во-первых, закупочная деятельность играет существенную роль в производственном процессе любого предприятия, так как от неё зависит материально-техническое обеспечение производственного процесса, качество поставляемых товаров и услуг, а также себестоимость произведенной продукции. Закупочная деятельность является составляющей логистики и соответственно к ней применяется понятие «закупочная логистика».

Во-вторых, ведение закупочной деятельности сопровождается планированием закупок. Данный процесс проводится при использовании определенных методов, которые требуются для того, чтобы определить сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом. Все представленные методы планирования закупок строятся на непосредственной взаимосвязи с поставщиками ресурсов, соответственно, очень важную роль здесь играют критерии выбора поставщиков.

В-третьих, выбор поставщика объясняется тем, что он должен быть, прежде всего, надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства. Возможны два направления выбора поставщика: выбор поставщика из числа компаний, которые уже были поставщиками предприятия и с которыми уже установлены деловые отношения, а также выбор нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка. Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть различными. Обобщение рассмотренных подходов позволяет выделить главные критерии, на которых рекомендуется строить систему выбора поставщика: качество продукции; надежность поставщика, цена, качество обслуживания, условия платежа и возможность внеплановых поставок. Как показывает практика, системе установленных критериев может соответствовать несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков.

2. Анализ и оценка поставщиков сырья и материалов на ОАО «НШЗ»

2.1 Характеристика деятельности предприятия и технико-экономические показатели

ОАО «Нефтекамскшина» является крупнейшим предприятием в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний «Нефтекамскшина» занимает 20-е место среди 98 компаний.

Предприятие как самостоятельная юридическая единица существует с 1971 года. В 1994 году производственное объединение «Нефтекамскшина» было преобразовано в акционерное общество открытого типа; в 1997 году - в открытое акционерное общество «Нефтекамскшина».

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

Преодолев бурные 90-е годы прошлого столетия, Нефтекамскшина сохранила лидирующее положение среди производителей шин в Российской Федерации и СНГ - более 30 процентов выпускаемых в России шин несут на бортах марку Нефтекамскшины, а с 1998 года - еще и новый брэнд «Кама». Все последние годы предприятие стабильно наращивает объемы производства. Более 50 процентов первичного рынка комплектации российских автозаводов - за Нефтекамскшиной. Практически все серьезные российские автопроизводители получают шины из Нефтекамска. Более того, новое совместное предприятие «Дженерал Моторз - АвтоВАЗ» также выбрало «Каму» для нового внедорожника «Шевроле Нива». Растет признание «Камы» и на вторичном рынке - в среде автомобилистов, причем как отечественных, так и зарубежных, в результате в 2001 году предприятие сделало беспрецедентный рывок. Объем производства за год вырос на 16 процентов, что можно сравнить с появлением в России еще одного шинного завода. Все это - следствие той технической и маркетинговой политики, которую активно начал проводить топ-менеджмент Нефтекамскшины в новых экономических условиях. Новые времена потребовали новых технологий - производственных и маркетинговых, и предприятие сумело достойно ответить на вызов.

В середине 80-х Миннефтехимпром СССР закупил у итальянской фирмы «Пирелли» оборудование для производства 2 млн. 50 тысяч штук радиальных шин. По настоянию руководства Нефтекамскшины оборудование было закуплено именно для Нефтекамского объединения - для реконструкции оборудования завода массовых шин. В кратчайшие сроки на заводе массовых шин (ЗМШ) были освоены мощности первой очереди по выпуску низкопрофильных легковых радиальных шин с металлокордным брекером по лицензии итальянской фирмы «Пирелли».

После реконструкции оборудования ЗМШ объем производства легковых шин радиальной конструкции превзошел двухмиллионный рубеж, и удельный вес шин радиальной конструкции в общем объеме достиг 33,4 процента. Реконструкция и модернизация оборудования для выпуска легковых радиальных шин создали тот потенциал, который позволил не только сохранить прежние позиции, но уже в новых условиях при грамотной маркетинговой политике противостоять натиску зарубежной продукции.

30 июня 1978 года принята в эксплуатацию первая очередь завода грузовых шин в объеме всего 450 тысяч штук грузовых шин в год. Сегодня даже в условиях, когда главный заказчик грузовых Нефтекамских шин - КамАЗ снизил выпуск автомобилей до минимума, грузовые шины вносят решающий вклад в финансовые результаты объединения. Завод грузовых шин укомплектован в основном импортным оборудованием из Англии, Франции, ФРГ, Италии и Голландии, и несмотря на то, что завод требует обновления, качество продукции ЗГШ таково, что устраивает даже избалованную Европу. Грузовые шины из Нефтекамска с удовольствием берут и в Чехии, и Польше, и Словакии, и в других странах Восточной Европы. закупка поставщик планирование сырье

В планах ЗГШ кардинальная реконструкция, которая позволит изменить ассортимент - перейти на шину цельнометаллокордную, широкопрофильную и большого диаметра - до 22,5 дюйма, в соответствии с повышенными требованиями европейских автопроизводителей. К этому неизбежно придет в ближайшие годы и Россия, и маркетинговые службы предприятия, просчитав требования завтрашнего дня, уже сегодня ставят задачи на будущее.

Особой заботой объединения всегда было повышение качества продукции. Поэтому предметом особой гордости стал международный сертификат TUV CERT, подтверждающий, что система управления качеством на предприятии соответствует международному стандарту качества ИСО 9001. Разумеется, это потребовало перестройки многих служб, подготовки специалистов. Это потребовало получения дополнительного образования и от высших менеджеров предприятия. Пройти международную сертификацию - дело и непростое, и недешевое, но таковы требования внешнего рынка, на который выходят шинники. Таковы сейчас требования и российских автозаводов, в первую очередь, главного партнера - АвтоВАЗа. Поэтому после трудной совместной работы, проделанной руководством, техническими службами, службами снабжения, маркетинга, в сентябре 2000 года разработка и внедрение системы качества в соответствии с требованиями ИСО 9001 была завершена. В конце декабря 2000 года аудиторами немецкой фирмы TUV CERT был проведен сертификационный аудит. Они отметили блестящую подготовку подразделений, неформальный подход к системе качества, знание и грамотное применение персоналом документов системы качества. Результаты проверки были направлены в Германию для оформления, и в феврале2001 года Нефтекамскшина одним из первых предприятий республики получила сертификат TUV CERT. Разумеется, работа на этом не остановилась - в апреле 2003 года успешно был пройден аудит на соответствие стандартам ИСО 9001 в новой версии 2000 года.

Не каждое шинное предприятие может похвастаться лабораторией испытания шин, но даже среди тех, кто имеет подобную, многие могут только мечтать о таком оснащении, а между тем именно лабораторию испытания шин можно назвать одним из главных элементов системы управления качеством. Именно и только ЛИШ может встать на пути возможного брака, который не виден невооруженным глазом.

Важнейшая из задач юбилейного года - создание нового производства высокоэффективных легковых радиальных шин мощностью 2 млн. штук в год по технологии фирмы «Пирелли». «Пирелли» - это давний партнер нижнекамцев. Начать с того, что и в Европе это одна из немногих компаний, обеспечивающих шинами и элитные суперкары, и автомобильные компании, производящие малолитражки массовым тиражом. Но главное, что «Пирелли» - это один из основоположников шинной индустрии вообще и в частности - одна из компаний, владеющих технологией производства шин и оборудования для производства шин. И именно «Пирелли» заказали нижнекамцы разработку линии на 2 миллиона современных высокоэффективных шин.

По условиям контракта с «Пирелли» перед итальянцами стояла задача не просто поставить оборудование, а обеспечить производство шин, соответствующих мировому уровню и требованиям автопроизводителей. В первую очередь для «двухмиллионника» был закуплен и за короткие сроки смонтирован основной агрегат «Триплекс» немецкой фирмы «TROESTER», который имеет три экструдера для изготовления трехслойного протектора, собираемого из резины трех разных составов одновременно. Смонтирована установка по изготовлению гермослоя для бескамерных шин.

Совместными усилиями ОАО «Нефтекамскшина» и управляющей компании «Татнефть-Нефтехим» решается и другой блок не менее важных вопросов, предусмотренных в программе стратегического развития ОАО «Нефтекамскшина» на период до 2010 года. В ней, в частности, предусмотрено создание производства высокоэффективных радиальных шин для современных зарубежных полноразмерных внедорожников, которые сегодня составляют в России внушительный парк автомобилей. Линия по созданию шин для джипов, а также легких грузовиков планируется с годовой мощностью 300 тыс. штук в год. Однако на первом месте в списке приоритетов стоит производство цельнометаллокордных (ЦМК) грузовых шин с планируемым объемом 600 тыс. шин в год, предназначенных для комплектации современных грузовых автомобилей и автобусов Новые времена / Официальный сайт ОАО «Нефтекамскшина» / О предприятии // http://www.shina-kama.ru/company/?id=4..

1 июля 2002 года была создана управляющая компания «Татнефть-Нефтехим», координирующая весь процесс - от поставок сырья до реализации готовой продукции. Создание управляющей компании стало завершающим штрихом огромной работы, проведенной совместными усилиями нефтяников и шинников после того, как в 2000 году контрольный пакет акций ОАО «Нефтекамскшина» был передан ОАО «Татнефть». Объединение в этой структуре девяти нефтехимических производств стало завершающим этапом создания вертикально интегрированной структуры, стабилизирующей работу Нефтекамских шинников и позволяющей оперативно решать не только текущие производственные вопросы, но и, что еще важнее, ставить стратегические задачи. Конечным продуктом должны стать современные и эффективные шины «Кама», которые позволят не только удержать треть российского рынка, но и двинуться дальше - на зарубежные рынки.

ОАО «Нефтекамскшина» интегрировано в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - ОАО «Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин, производства легковых радиальных шин и вспомогательных подразделений, расположенных на одной производственной площадке и обладающих единой транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

Комплекс состоит из завода грузовых шин, завода массовых шин и производства легковых радиальных шин. Отличительной чертой предприятия является высокая оснащенность производства крупносерийным оборудованием. Но это не мешает заводу постоянно расширять ассортимент и улучшать качество продукции.

В процессе управления производством ОАО «Нефтекамскшина» взаимодействует с ООО «Татнефть-Нефтехим, ООО ТД «КАМА», ООО «Татнефть - Нефтехимснаб», ООО НТЦ «КАМА».

Уставный капитал общества составляет 65 701 081 рублей и разделен на 65 701 081 штук акций номинальной стоимостью 1 рубль каждая, в том числе 63 731 171 обыкновенных именных акций (доля в уставном капитале 97%) и 1 969 910 привилегированных именных акций.

В ассортименте ОАО «Нефтекамскшина» более 170 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автомобилей - на АвтоВАЗ, КамАЗ, ИжАвто.

В Компании выпускается каждая третья шина, производимая в России. В 2008 году собрана 315-миллионная шина с начала пуска завода. Около 20 % продукции Компании экспортируется в страны ближнего зарубежья. Шины отгружаются в страны СНГ, а также Кубу, Словакию, Чехию, Монголию, Ирак, Венгрию, Болгарию, Польшу и другие страны.

Производственная мощность ОАО «Нефтекамскшина» на 2008 год- 13 622 тыс. шин (загрузка производственной мощности- 91,1%), в том числе по подразделениям:

По ЗМШ- 8 774 тыс. шин (загрузка- 90%);

По ЗГШ- 3 188 тыс. шин (загрузка- 91,9%);

По ПЛРШ- 1 660 тыс. шин (загрузка- 95,7%).

Таблица 2 Динамика выпуска продукции ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год
	тыс. шт.	Структура, %	тыс. шт.	Структура, %	тыс.шт.	Структура, %
Выпуск шин, всего	11417,8	100	12206,2	100	12414,9	100
Грузовые	4055,9	35,5	4561,3	37,4	4605,3	37,1
Легковые	7047,5	61,7	7327,0	60,0	7516,7	60,5
Из них по технологии ф. «Пирелли»	618,9	5,4	1036,8	8,5	1588,3	12,8
Сельскохозяйственные	288,8	2,5	294,8	2,4	269,4	2,2
Прочие	25,6	0,2	23,1	0,2	23,5	0,2

Источник: Годовой отчет ОАО «Нефтекамскшина» за 2006, 2007, 2008 гг.

За 2008 год выпущено 12 414,9 тыс. шин, в том числе по группам шин:

- Грузовых- 4 605,3 тыс. штук (темп роста- 101,0%);

- Легковых- 7 516,7 тыс. штук (темп роста- 102,6%);

- Сельскохозяйственных- 269,4 тыс. штук (темп роста- 91,4%).

В условиях насыщения рынка шин и жесткой ценовой конкуренции компания увеличила выпуск шин по сравнению с 2007 годом на 208,7 тыс.шт. Темп роста выпуска шин составил 101,7%.

Динамику выпуска шин представим на рисунке 1.

Рис. 1. Динамика выпуска шин ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг., тыс.шт.

Представленная на рисунке 1 динамика выпуска шин отражает рост данного показателя за последние три года. В 2007 году рост по сравнению с 2006 годом составил около 7%, а в 2008 году по сравнению с тем же годом составил около 9%. В 2008 году рост относительно 2007 года составил 1,7%.

В целом ситуация по выпускаемому ассортименту выглядит следующим образом: по легковым и грузовым шинам идет постоянный рост производства, по сельхозшинам наблюдается снижение объемов выпуска. Это связано с тем, что данную группу шин производит большинство шинных заводов России, рынок сбыта которых насыщен, и, соответственно, жесткая конкуренция. Несмотря на это, предприятие не собирается уходить с рынка по данной группе шин. Сегодня для сохранения объемов выпуска сельхозшин, загрузки имеющихся мощностей, предназначенных для их производства, проводят определенную работу, направленную на увеличение объемов продаж. Сохранение и увеличение объема производства сельхозшин в сложившейся ситуации на рынке сбыта является довольно сложной задачей.

Основные технико-экономические показатели ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 г. приведены в таблице 3.

Таблица 3. Технико-экономические показатели ОАО «Нефтекамскшина», руб.

Наименование показателя	2006 год	2007 год	2008 год
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	5425997	6324459	7409233
Себестоимость проданных товаров	4899353	5781062	6899657
Прибыль от продаж	460473	543397	509576
Чистая прибыль	39853	34564	183445
Налоговые обязательства	82794	87245	123260
Среднесписочная численность	10673	10861	10527

Таким образом, в компании выпускается каждая третья шина, производимая в России.

Системный подход к обеспечению качества - основа практики ОАО «Нефтекамскшина».

Система менеджмента качества (СМК) охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

Система менеджмента качества впервые сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001:94 в 2001 году (орган сертификации - Интерсертифика ТЮФ совместно с ТЮФ Тюринген, Германия). В 2004 году в рамках ресертификационного аудита была проведена сертификация СМК усовершенствованной по новой версии стандарта ИСО 9001:2001 с учетом процессного подхода.

Одновременно в 2004 году в соответствии с программой совершенствования СМК началась работа по внедрению ИСО/ТУ 16949:2002 и Справочных руководств FMEA, APQP, SPC, MSA, PPAP в соответствии с требованиями основных потребителей - ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «КамАЗ».

В 2008 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена Советом Безопасности при Президенте Республики Татарстан решением №29 от 04.06.07 года и проводилось в соответствии с требованиями потребителей - автозаводов, Политикой и Целями в области качества ОАО «Нефтекамскшина». В связи с отсутствием у действующего сертификационного органа аккредитации в IATF (международной целевой группы автомобилестроения) на право проведения сертификации по ИСО/ТУ 16949, был проведён тендер среди органов, имеющих соответствующую аккредитацию. В качестве сертификационного органа выбран URS (Великобритания), имеющий в своем составе представительство на территории России (ЮРС-Русь, С-Петербург) и русскоговорящих аудиторов. Одновременно, в соответствии с пожеланиями ОАО «КамАЗ» и для поддержания авторитета российских стандартов было принято решение о сертификации по ГОСТ Р 51814.1-2004 - отечественному аналогу международного стандарта в сертификационном органе «Русский Регистр» (С-Петербург), тесно взаимодействующему с URS.

В феврале 2008 года СМК ОАО «Нефтекамскшина» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2002 и ГОСТ Р 51814.1-2004.

В настоящее время соответствие СМК международным и государственным стандартам подтверждено сертификатами, представленными в таблице 4.

Таблица 4. Перечень сертификатов, подтверждающих соответствие СМК международным и государственным стандартам

Обозначение стандарта на СМК	№ сертификата	Сертификационный орган	Срок действия
ИСО 9001:2000	28292/А/0001/UK/Ru	URS(Великобритания)	до 11.12. 2010г
ИСО/ТУ 16949:2002	28292/B/0001/SM/Ru		до 13.03.2011г
ГОСТ Р 51814.1-2004	№08.170.026	Русский Регистр (Санкт Петербург, Россия)	до 12.03.2011г
ИСО 9001:2000	№08.169.026
	Ru-08.169.026	IQNet

Это позволило ОАО «Нефтекамскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте Республики Татарстан, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Соллерс-Елабуга», «Джи-Эм», «Фольксваген», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ОАО «Нефтекамскшина» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя. По шине 205/75К16С НК-131 получено официальное одобрение от «Соллерс-Елабуга» для производства и поставки на автозавод.

Самая высокая оценка за 2008 год - «Отличный поставщик», получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день - компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

Основной показатель качества - количество дефектной продукции на миллион поставленных шин (РРМ) за 2008 год значительно лучше норм, установленных в контрактах с автозаводами, и составляет:

- по шинам, поставленным на АВТОВАЗ - «3», при норме «не более 50»;

- по шинам, поставленным на КАМАЗ - «209», при норме «не более 500».

Работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2008 год:

1. Цели в области качества на 2008 год выполнены;

2. Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 100 баллов из 100 возможных (ранг «Потребитель восхищен»). По условиям СТП 11.88 ранг снижен до уровня «Потребитель удовлетворен». Причина: по результатам анкетирования дилерской сети удовлетворенность 14 из 41 дилеров ниже 71% от максимально возможной.

По автозаводам:

- средний уровень удовлетворенности составил 91,1%

- возросли средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям;

- увеличилось количество комплектующих автозаводов с 22 до 26;

- вырос объем продукции поставляемой на комплектацию с 2 768 031 до 3 507 428 шт. шин;

- отсутствуют претензии и экономические санкции за невыполнение графика поставки по вине ОАО и извещения о недостаточном качестве (PRR).

- уровень РРМ продукции не превышает норм, установленных в договорах поставки, и составил: по ОАО «АвтоВАЗ» - 3, при норме - не более 50; по ОАО «КамАЗ» - 209, при норме - не более 500;

- оценки от «АвтоВАЗ» и «КамАЗ» - отличный поставщик; от АЗ «Урал» - надежный поставщик.

По дилерской сети:

- средняя оценка удовлетворенности составила 77,16% против 71,75% в 2007 году;

- возросли средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

По предприятиям, проводящим эксплуатационные испытания шин:

удовлетворенность составила 94,48% от максимально возможной, против 94% в 2007 году;

3. Доля забракованной продукции составляет - 0,17 % при лимите не более 0,22 %

4. Доля рекламаций составляет - 0,0025% при лимите не более 0,014%.

Дальнейшее развитие СМК определено «Программой работ по совершенствованию и поддержанию функционирования системы менеджмента качества на 2009 год», предусматривающей такие основные моменты, как модернизация оборудования ЗМШ - для обеспечения качества шин на уровне выпускаемых в ПЛРШ, и внедрение системы «Бережливое производство» - для снижения непроизводительных затрат и повышения конкурентоспособности продукции.

Итак, ОАО «Нефтекамскшина» имеет положительные тенденции развития, о чем свидетельствуют приведенные технико-экономические показатели функционирования предприятия. Данная тенденция связана с тем, что на предприятии идет активная работа по более эффективному использованию системы менеджмента качества, которая была внедрена на определенном этапе развития предприятия.

2.2 Анализ поставщиков и поставляемого сырья в ОАО «Нефтекамскшина»

Шинное производство является материалоемким видом производственно-хозяйственной деятельности. Для изготовления продукции ОАО «Нефтекамскшина» использует широкий спектр различных материалов: каучуки, техуглерод, металлические и текстильные корда, наполнители, противостарители, пластификаторы, вулканизующие вещества и прочие материалы. При производстве шин потребляется более 100 наименований основного сырья. Сырьевое обеспечение ОАО «Нефтекамскшина» централизовано. Основным поставщиком сырья и материалов является ООО «Татнефть - Нефтехимснаб». Поставка сырья и материалов производится по давальческой схеме. За 2008 год для производства шин ООО «Татнефть - Нефтехимснаб» закуплено сырья и материалов на сумму 13 215 млн. рублей, за 2007 год - 13 044 млн. рублей, за 2006 - 12 633 млн.руб. (рис. 2).

Наибольший удельный вес в сумме закупленного сырья занимают каучуки, основным поставщиком которых является ОАО «Нефтекамскнефтехим».

СКИ-3 - 26% (объем поставок 73,4 тыс. тонн);

СКД-Н - 3% (объем поставок 7,6 тыс. тонн);

ХБК-150 -1% (объем поставок 1,0 тыс. тонн).

Рис. 2. Динамика закупки сырья для ОАО «Нижнекамсшина»

Основным поставщиком техуглерода является ОАО «Нефтекамсктехуглерод», который обеспечивает 97% потребности шинного производства в данном сырье. В общей сумме закупленного сырья и материалов 10% занимает сумма стоимости поставок техуглерода от ОАО «Нефтекамсктехуглерод (объем поставок составил - 75,6 тыс. тонн).

ОАО «Нижнекамсшина» является предприятием с огромным стажем работы, соответственно и часть поставщиков также имеют огромный опыт взаимодействия с анализируемым предприятием. Так, например, более 30 лет уже сотрудничают с ОАО «Нефтекамскшина» такие предприятия, как ОАО «Нефтекамскнефтехим» г.Нефтекамск, ОАО «Воронежсинтезкаучук» г. Воронеж. Сотрудничество более 25 лет имеет место с:

- ОАО «Омский каучук» г. Омск;

- ОАО «Синтез Каучук» г.Стерлитамак;

- «ЕЗСК» г. Ефремов;

- ОАО «НКТУ», г.Нефтекамск.

Сотрудничество более 20 лет существует с такими предприятиями, как:

- ОАО «Завод Сланцы» г. С-Петербург;

- ОАО «КуйбышевАзот» г. Тольятти;

- ОАО «Сода» г. Стерлитамак;

- ЗАО «Карбон» г. Щебекино.

Сотрудничество более 15 лет происходит с:

- ОАО «Шабровский тальковый комбинат»;

- ОАО «ГродноХимволокно», г. Гродно;

- ЗАО «Уралкорд», г. Магнитогорск;

- ООО «Тольятти-каучук» г. Тольятти;

- ОАО «Нефис-Косметик» г. Казань.

Сотрудничество более 10 лет имеет место в работе с:

- РУП «БМЗ» г.Жлобин;

- ОАО «Новоуфимский НПЗ» г.Уфа;

- ОАО «Сызранский НПЗ» г.Сызрань;

- ООО «Лакокраска» п.Юганец.

Сотрудничество более 5 лет имеет место с такими предприятиями как:

- ООО «Завод масел и присадок» г. Новокуйбышевск;

- ОАО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» г.Кстово;

- «Flexsys» Бельгия;

- ОАО «Химпром» г.Новочебоксарск;

- ООО «Фосфорос» г.Казань.

Сотрудничество менее 5 лет происходит с:

- ООО «ГДК Баштальк» г.Учалы;

- ООО «Промтех-сера» г.Йошкар-Ола;

- ООО «Лукойл Ухта нефтепереработка» г.Ухта;

- ОАО «Слюда» Нижегородская область.

Основным видом потребляемого ОАО «Нефтекамскшина» для производства продукции являются различные виды каучуков. В таблице 4 представим основных поставщиков данного вида сырья, количество видов (марок) поставляемых каучуков, а также годовые объемы поставок и удельный вес этих поставок в анализируемой группе.

Таблица 4. Объемы поставок каучука в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ОАО «Нефтекамскнефтехим» г.Нефтекамск	4	83 249	60,4
ОАО «Воронежсинтезкаучук» г. Воронеж	3	9564	6,9
ОАО «Омский каучук» г. Омск	1	9400	6,8
ОАО «Синтез Каучук» г.Стерлита-мак	3	13 573	9,8
«ЕЗСК» г. Ефремов	2	13 942	10,1
ООО «Тольятти-каучук» г. Тольятти	2	1180	0,9
Прочие	3	6890	5,1

Из таблицы 4 видно, что основную долю в поставках каучука в ОАО «Нефтекамскшина» занимает ОАО «Нефтекамскнефтехим», который лидирует и по количеству видов поставляемого сырья и по удельному весу поставок, который составляет 60,4% от всех поставок каучука.

В таблице 5 представим объемы поставок технического углерода в разрезе поставщиков.

Таблица 5. Объемы поставок техуглерода в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ОАО «НКТУ», г.Нефтекамск	6	75 598	99,85
ОАО «Туймазытехуглерод» г. Туймазы	1	80	0,1
Прочие	2	30	0,05

Исходя из показателей, представленных в таблице 5, следует, что безусловным лидером в поставках технического углерода в ОАО «Нефтекамскшина» является ОАО «Нижнекамстехуглерод», который обеспечивает поставку шести видов данного сырья и имеет долю в поставках 99,85%.

Текстильный корд является также весьма существенным сырьем в производстве шин и имеет большое количество необходимых для производства марок и видов. В таблице 6 представим структуру поставок текстильного корда в разрезе поставщиков.

Таблица 6. Объемы поставок текстильного корда в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ОАО «КуйбышевАзот» г. Тольятти	10	5 314 660	41,8
ОАО «ГродноХимволокно», г. Гродно	11	7 283 336	57,3
Прочие	3	120845	0,9

Исходя из данных представленных в таблице 6 следует, что по поставкам текстильного корда лидирует ОАО «ГродноХимволокно» с годовым объёмом в 57,3%, но и другой поставщик имеет также достаточно большой объем поставок в ОАО «Нефтекамскшина» - 41,8%.

Кроме текстильного корда в производстве шин используется также и металлически корд, объемы поставок по которому представим в таблице 7.

Таблица 7. Объемы поставок металлического корда в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ЗАО «Уралкорд», г. Магнитогорск	6	30 022	44,8
РУП «БМЗ» г.Жлобин	7	31 374	46,8
Прочие	2	5 630	8,4

Таким образом, по поставкам металлического корда вырисовывается практически такая же картина, как и по текстильному корду. Это отражается в том, что поставщики ненамного ушли друг от друга по поставкам данного вида материала в ОАО «Нефтекамскшина».

В таблице 8 представим поставку по такому виду материалов, как пластификаторы.

Таблица 8. Объемы поставок пластификатора в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ОАО «Нефис-Косметик» г. Казань	4	2 195	29,7
ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок»	3	1 957	26,4
ОАО «Новоуфимский НПЗ» г.Уфа	4	1 050	14,2
ОАО «Сланцы» г. С-Петербург	2	800	10,8
ОАО «Сызранский НПЗ» г.Сызрань	3	601	8,1
ООО «Фосфорос» г.Казань	4	570	7,7
Прочие	2	230	3,1

Итак, по поставкам пластификатора в ОАО «Нефтекамскшина» лидируют ОАО «Нэфис-Косметик» и ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок», которым принадлежат соответственно 29,7% и 26,4% от общих объемов поставок данного материала.

В таблице 9 представим структуру поставщиков по наполнителям.

Таблица 9. Объемы поставок наполнителей в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ОАО «Сода» г. Стерлитамак	2	1 321	35,0
ОАО «Шабровский тальковый комбинат»	1	1 173	31,1
ООО «ГДК Баштальк» г.Учалы	2	960	25,4
ОАО «Слюда» Нижегородская область	1	80	2,1
Прочие	1	240	6,4

Таблица 9 отчетливо показывает, что основным поставщиком наполнителей является ОАО «Сода» (г. Стерлитамак), удельный вес поставок которого составляет 35%.

В таблице 10 представим структуру поставщиков по противостарителям.

Таблица 10. Объемы поставок противостарителей в разрезе поставщиков

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ОАО «Химпром» г.Новочебоксарск	5	1 660	55,5
«Bayer» Германия	4	1 044	34,9
Прочие	2	288	9,6

Объёмы поставок противостарителей больше у ОАО «Химпром» (г. Новосибирск), чем у фирмы «Bayer» (Германия).

В таблице 11 отразим структуру поставок по вулканизующим веществам и ускорителям.

Таблица 11. Объемы поставок вулканизующих веществ и ускорителей

Наименование изготовителей/поставщиков	Количество видов (марок)	Годовой объем поставок
		Кол-во, т.	Уд. вес, %
ООО «Лакокраска» п.Юганец	4	5 987	76,5
«Flexsys» Бельгия	3	1 131	14,5
ООО «Промтех-сера» г.Йошкар-Ола	1	460	5,9
Прочие	2	245	3,1

Из таблицы 11 следует, что основным поставщиком вулканизующих веществ и ускорителей выступает ООО «Лакокраска» (п. Юганец). Его доля в объемах поставок занимает 76,5%.

Кроме отечественных поставщиков у ОАО «Нефтекамскшина» существует и множество зарубежных партнеров, осуществляющих поставки сырья и материалов для производства шинной продукции. основными такими поставщиками являются:

- фирма «Кордса» (Турция) - поставщик 4-х марок текстильного корда;

- фирма «Миликен» (Бельгия) - поставщик 1 марки текстильного корда;

- фирма «Флексус» (Бельгия) - поставщик 7 марок антискорчингов;

- фирма «Рейн Хими» (Германия) - поставщик 7 марок ускорителей;

- фирма «Ланксес» (Германия) - поставщик 11 марок вулканизующих веществ.

Все зарубежные фирмы имеют сертификаты качества согласно МС ИСО серии 9001. Им присвоены категории «отличный» и «надежный» и замечания к упаковке и качеству поставленной продукции отсутствуют.

Для производства легковых радиальных шин (ПЛРШ) применяется в основном импортное сырье и омологированное отечественное таких поставщиков как ОАО «НКНХ» г. Нефтекамск, ОАО «Воронежсинтезкаучук» г. Воронеж.

Таким образом, ОАО «Нижнекамсшина» для производства своей продукции должно получать достаточно большое количество сырья и материалов хорошего качества, соответствующего международным стандартам качества. Соответственно предприятие предъявляет и достаточно высокие требования к поставщикам.

Из представленной информации видно, что основными поставщиками сырья и материалов являются ОАО «Нефтекамскнефтехим», ОАО «ЕЗСК», ОАО «Синтез Каучук», ОАО «НКТУ», ОАО «ГродноХимволокно», ОАО «КуйбышевАзот» и другие.

2.3 Оценка и ранжирование поставщиков сырья и материалов

Принятие взвешенных и эффективных решений - одна из главных задач, стоящих перед руководителями. Однако зачастую используемые ими методы не отвечают требованиям современного мира с его избытком информации и высоким ритмом жизни.

В ситуации, когда внешняя среда организации характеризуется все большим динамизмом и неопределенностью, усложняются процессы взаимоотношения между хозяйствующими субъектами, условия деятельности характеризуются все большим разнообразием. При этом руководитель подразделения должен учитывать множество факторов при принятии управленческих решений, осознавая то, что не все критерии одинаково влияют на конечные результаты. Всё это приводит к переполнению коммуникационных каналов, влечет неизбежные ошибки, т.к. лицу, принимающему решение, приходится считаться со многими параметрами, относящимися как к внешней среде, так и к внутренней.

При всём вышесказанном, принятие решений на предприятиях зачастую осуществляют посредством приблизительного расчета «выгоды», что неизбежно приводит к возникновению сложных конфликтных ситуаций и влечет дополнительные затраты и рост расходов, что подрывает экономическую безопасность компании и снижает уровень конкурентоспособности.

Таким образом, при принятии решений необходимо стремиться применять научно обоснованные методы, использующие многокритериальный подход, ранжирование показателей и т.п. Проанализируем процесс разработки решения по выбору поставщика на ОАО «НШЗ». ОАО «НШЗ» для осуществления своей основной деятельности необходимо регулярно получать материалы и комплектующие, такие как каучуки, углерод технический и т.д. От сбалансированности и стоимости поставок зависит ритмичность деятельности предприятия.

В данной дипломной работе поставлена цель провести оценку поставщика на данном предприятии.

Стандарты по оценке поставщиков и качеству поставляемой продукции в ОАО «Нефтекамскшина» прошли определенные этапы развития и соответственно с течением времени изменялись. С 2000 г. по 2004 г стандарты предприятия разрабатывались с учетом требований МС ИСО 9001. А с 2005 г. по 2008 г. с учетом требований ИСО/ТУ 16949. Данные изменения произошли вследствие усовершенствования системы оценки поставщиков сырья и материалов.

На современном этапе функционирования предприятия порядок и критерии оценки поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина» установлены стандартом «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов», введенного в действие приказом № 1174 от 31.10.2008 г. Данный стандарт устанавливает порядок и критерии оценки изготовителей и поставщиков сырья и материалов для получения количественной характеристики способности каждого изготовителя и поставщика осуществлять поставки в точном соответствии с требованиями к качеству продукции и договорными обязательствами.

С совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуется и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов». В целом за 2008 год по процедуре были внесены следующие изменения:

1. Оценка за 4-й квартал является одновременно годовой. Можно считать, что такая оценка стала более эффективной. При устранении поставщиками замечаний в 1-3 кварталах оценка 4 квартала является окончательной.

2. Увеличена весомость критерия В1 «Уровень качества поставляемой продукции» с 0,4 до 0,5.

В целом за 2008 год оценено 76 поставщиков из 90 (85%). Оставшиеся 15% - это поставщики вспомогательных материалов, не используемых в производстве шин.

Следует отметить увеличение количества «отличных» поставщиков и уменьшение «ненадежных» в сравнении с 2007 годом.

Категории поставщиков представим в таблице 12.

Таблица 12. Категории поставщиков в 2007-2008 гг.

Категория поставщиков	2007 г.	2008 г.
Отличный поставщик	33	21
Надежный поставщик	36	60
Ненадежный поставщик	7	9

Количество поставщиков по группам сырья и материалов: каучук - 8, текстильный корд - 6, металлический корд - 5, техуглерод - 2, умягчители - 6, комплектующие материалы - 2.

По сравнению с 2007 годом отмечается увеличение замечаний по группе каучуков как при входном контроле, так и при переработке. Основное замечание по группе каучуков: посторонние включения имеют большую долю несоответствий. Необходимо отметить положительный момент: снятие баллов по составляющей «Качество продукции, влияющее на качество шин у потребителя» в 2008 не было. Основные замечания замечания по составляющей «Замечания по сопроводительной документации» имеются у многих изготовителей. Сырье, поставленное без сопроводительного документа или с документами, имеющими вышеперечисленные замечания, в производство не отпускается, берется на ответственное хранение, проведение входного контроля приостанавливается.

Главная составляющая критерия «Уровень перспективности» это соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001. На сегодняшний день из 90 поставщиков имеют сертифицированную систему качества - 64 (71,1%), не сертифицированы - 26 (28,9%). Согласно требованиям ИСО/ТУ 16949 предприятие ОАО «Нефтекамскшина» должно работать только с поставщиками, сертифицированными по ИСО 9001.

Критерий «Степень лояльности» определяется следующими составляющими: полнота включения в контракт требований по качеству, выполнение требований контракта и оперативность реагирования поставщика на письма, запросы и требования ОАО «Нефтекамскшина. Важность критерия «Степень лояльности» ни у кого не вызывает сомнений - необходимо всегда отвечать на письма потребителя. Тем не менее, не все поставщики своевременно отвечают на запросы и требования, среди которых ОАО «Нефтекамскнефтехим» и ОАО «Нефтекамсктехуглерод»

Аудиты поставщиков сырья и материалов, как один из методов обеспечения гарантии качества закупаемой продукции, ОАО «Нефтекамскшина» применяет с 2001 года. Цель аудита: оценка способности поставщика изготавливать продукцию, соответствующую требованиям ОАО «Нефтекамскшина». С внедрением Международного стандарта автомобилистов ИСО/ТУ 16949 значение внешних аудитов возрастает. За истекший год было проверено 7 предприятий: 5 предприятий - изготовителей поставляемой продукции - ОАО «Куйбышев-Азот», ОАО «Нефтекамский механический завод», ЗАО «ТЕКОМ», ООО «Кама-Шип», ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть»; 2 предприятия - в рамках одобрения производства для поставки сырья - ООО «Орелкорд» - потенциальный поставщик; ООО «Химснабкомплект», г. Уфа - одобрение поставок для производства шин «Кама-Евро». Анализ несоответствий, выявленных в ходе аудитов, показал, что есть группы особо значимых несоответствий, которые повторяются практически на всех проверенных предприятиях. Цель аудита:

- оценка способности поставщика изготавливать продукцию, соответствующую требованиям ОАО «Нефтекамскшина»;

- развитие поставщика - улучшение деятельности и, как следствие, улучшение качества Ахметова Р.С. Обеспечить рынок качественными шинами. // Ни-жнекамский шинник. - 2009. - 17 июля..

В ОАО «Нефтекамскшина» все поставщики проходят процедуру оценки по заданным критериям. К таковым критериям данного предприятия относятся: уровень качества поставляемой продукции, уровень организации поставок, уровень перспективности изготовителя, поставщика, степень лояльности изготовителя, поставщика. Оценку по заданным критериям проводят специалисты отдела технического контроля, т.е. проводится экспертная оценка. По результатам проведенной оценки определяются категории поставщиков, производителей - отличные, надежные, ненадежные

Для определения категории поставщиков необходимо проведение оценки по заданным критериям. Расчет оценки таких критериев представим расчета баллов по СТП 11.70-08 на примере «Нефтекамскнефтехим».

Максимальное значение каждого критерия B1, B2,B3, В4 100 баллов.

ОАО «Нефтекамскнефтехим» поставляет четыре вида продукции, следовательно, критерий качества поставляемой продукции рассчитывается как средний показатель данного критерия по всем видам поставляемой продукции.

Рассмотрим такой вид продукции ОАО «НКНХ», как каучук СКИ-3:

Рассчитаем критерий В1, для которого нужно определить значения составляющих критерия уровня качества поставляемой продукции.

Уровень качества поставляемой продукции (В1) оценивается по следующим показателям: качество продукции в состоянии поставки; качество продукции при переработке; отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту; качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя.

Совокупный уровень качества поставляемой продукции В1 оценивается как среднее арифметическое показателей В1 различных видов (марок) продукции, выпускаемой одним изготовителем и поставляемой одним поставщиком.

Для начала определяем отношение несоответствующей продукции к общему количеству проанализированной продукции.

b1 = [(кол-во несоответствующей продукции) / (общее кол-во проанализированной продукции за отчетный период);

b1 = 0 / 18,5 т = 0; b1 = 0.

Качество упаковки и маркировки в состоянии поставки является удовлетворительным и соответственно b2 = 0.

Далее определяем отношение несоответствующей продукции к общему количеству переработанной продукции. Объем несоответствующей продукции составил 25,6 т.:

- слипание брикетов друг с другом - 10,61 т.

- посторонние включения - 2,58 т.

- залипание брикетов к упаковке - 1,8т.

- грязь в брикетах - 3,81 т.

- посторонние включения в виде бумаги - 6,8 т.

Объем переработанной продукции составил 85,33 т.

b3 =(25,6/85,33) * 100% = 0,3*100% = 30%.

Снято 30 баллов, соответственно b3=30.

Несоответствия выявленные в процессе переработки не обнаружены, соответственно b4=0.

Повторение претензий в течение 12 месяцев не происходило, соответственно b5=0.

Наличия случаев возврата от потребителя из-за качества продукции (сырья) не было - 0 баллов, т.е. b6=0.

Теперь рассчитаем по полученным показателям В1 по формуле:

В1 = 100- ?bi ,

где ?bi - полученная сумма баллов по оцениваемым характеристикам.

В1 = 100- ?bi = 100-(0+0+30+0+0+0)=70 баллов.

По продукции ХБК, которая также поставляется ОАО «НКНХ», представим результаты расчета оценочных критериев:

b1=0, b2=0, b3=0, b4=0, b5=0, b6=0.

Таким образом, критерий качества поставляемой продукции будет следующий:

В1= 100-0=100.

По продукции БК-1675Н, которая также поставляется ОАО «НКНХ», представим результаты расчета оценочных критериев:

b1=0, b2=0, b3=0,

b4=0, b5=0, b6=0.

Таким образом, критерий качества поставляемой продукции будет следующий:

В1= 100-0=100.

По продукции СКД-Н, которая также поставляется ОАО «НКНХ», представим результаты расчета оценочных критериев:

b1=0, b2=0, b3=0, b4=0, b5=0, b6=0.

Таким образом, критерий качества поставляемой продукции будет следующий:

В1= 100-0=100.

ОАО «Нефтекамскнефтехим» поставляет четыре вида продукции, следовательно, критерий качества поставляемой продукции рассчитывается как средний показатель данного критерия по всем видам поставляемой продукции и сырья по формуле:

В1? = ?В1/n,

где n - количество видов (марок) продукции, поставляемых одним поставщиком.

В1? =(70+100+100+100)/4=92,5

Далее рассчитаем критерий уровня организации объемов поставок (В2), для которого определим составляющие критерия.

Уровень организации поставок (В2) оценивается по следующим показателям: выполнение объема поставок; выполнение графика поставок; возмещение потерь от поставки бракованной продукции; замечания по сопроводительной документации.

Невыполнение графиков поставок (b1) отсутствовало, следовательно, b1=0.

Нарушений графика поставок не было, следовательно, b2=0.

Возмещения брака также не происходило, следовательно, b3=0.

Замечаний отдела технического контроля по сопроводительной документации не было, соответственно, b4=0.

Таким образом, критерий уровня организации поставок будет рассчитываться по формуле:

В2 = 100- ?bi ,

где ?bi - полученная сумма баллов по оцениваемым характеристикам.

В2 = 100- ?bi = 100-(0+0+0+0)=100 баллов.

Уровень перспективности изготовителя (ВЗ). его потенциальные возможности по обеспечению качества, оценивается по следующим показателям:

- выполнение требований по сертификации СМК установленных ОАО «Нефтекамскшина»;

- использование статистических методов управления процессами;

уровень подготовки и обучения персонала.

Далее определим критерий уровня перспективности изготовителя (В3) по формуле:

В3 = 100- ?bi ,

где ?bi - полученная сумма баллов по оцениваемым характеристикам.

СМК сертифицирована, следовательно, b1=0. Статистический анализ процесса не представлен, следовательно, согласно таблице 7 снимается 20 баллов. b2=20. Информация по обучению персонала не представлена, следовательно, согласно таблице 7 снимается 20 баллов. b3=20.

Таким образом, уровень перспективности изготовителя будет следующий:

В3 = 100- ?bi = 100-(0+20+20)=100-40=60 баллов.

Уровень перспективности поставщика (В3) оценивается следующим показателем:

- поставка продукции от изготовителя, СМК которого соответствует требованиям установленным ОАО «Нефтекамскшина» и представление копий сертификата на СМК изготовителя.

Степень лояльности изготовителя и поставщика (В4) оценивается по следующим показателям:

- полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта;

- оперативность реакции изготовителя и поставщика на письма, запросы, вызовы и требования ОАО «Нефтекамскшина».

Далее рассчитаем критерий степени лояльности поставщика (В4) по формуле:

В4 = 100- ?bi ,

где ?bi - полученная сумма баллов по оцениваемым характеристикам.

Не все установленные ОАО «Нефтекамскшина» требования по качеству включены в условия контракта, следовательно, согласно таблице 9 снимается 30 баллов. b1= 30

Представители ОАО «Нефтекамскнефтехим» отвечают на письма, вызовы, требования, согласно таблице 9 баллы не снимаются, соответственно, b2= 0

Таким образом, критерий степени лояльности поставщика будет следующий:

В4 = 100- ?bi = 100-(30+0)=100-30=70 баллов.

Рассчитываем интегральную оценку поставщика В:

Интегральную оценку деятельности поставщика рассчитаем по формуле:

В = K1 * B1 (или B1) + К2 * В2+ К3 * В3 + К4 * В4,

где: B1, B1, B2, В3, В4 - обозначение критериев деятельности изготовителя и поставщика; К1 К2, К3, К4 - коэффициенты значимости соответствующего критерия.

К1=0,5 К2 = 0,25 К3=0,15 К4=0,10.

В= К1 В1 + К2 В2 + К3 В3+ К4 В4 = 0,5х92,5 + 0,25х100 + 0,15х60 + 0,10х70 = 87,25 баллов.

Представленная методика оценки поставщиков сырья и материалов, проводимая в ОАО «Нефтекамскшина» позволяет рассчитать все показатели. Соответственно за 2 квартал 2009 года был произведен расчет и результаты оценки качества продукции, поставляемой ОАО «Нефтекамскнефтехим» представим в таблице 12.

Таблица 12. Результаты оценки качества продукции, поставляемой ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2 квартал 2009 года.

Наименование продукции	Уровень качества поставляемой продукции	Уровень организации поставок	Уровень перспективности поставщика	Степень лояльности поставщика
СКИ-3	В1 = 70	В2 = 100	В3 = 60	В4 = 70
ХБК	В1 = 100
БК	В1 = 100
СКД-Н	В1 = 100
Итого	В1 = 92,5	В2 = 100	В3 = 60	В4 = 70
Интегральная оценка В= К1 В1 + К2 В2 + К3 В3+ К4 В4 = 0,5х92,5 + 0,25х100 + 0,15х60 + 0,10х70 = 87,25 баллов.
Категория поставщика «Надежный»

Представим результаты оценки с ранжированием основных поставщиков сырья и материалов по категориям за 2007-2009 гг. в таблицах 13, 14, 15.

Таблица 13. Результаты оценки с ранжированием основных поставщиков сырья и материалов по категориям за 2007 год.

Наименование	Отличные	Кол-во баллов	Надежные	Кол-во баллов	Ненадежные	Кол-во баллов
1	2	3	4	5	6	7
Каучук			ОАО «Нефтекамскнефтехим» г.Нефтекамск	85,8
Каучук			ОАО «Воронежсинтезкаучук» г.Воронеж	86,7
Каучук			ЗАО «Каучук» г.Стерлитамак	80,5
Технический углерод			ОАО «НКТУ», г.Нефтекамск	80
Средний балл	83,25

Исходя из представленных в таблице 13 результатов оценки с ранжированием основных поставщиков сырья и материалов по категориям за 2007 год следует, что основные поставщики вошли в категорию надежные. Средний балл по этим поставщикам в 2007 году составил 83,25. Всё это говорит о том, что этим предприятиям необходимо повышать эффективность поставок сырья и материалов в ОАО «Нефтекамскшина».

Таблица 14. Результаты оценки с ранжированием основных поставщиков сырья и материалов по категориям за 2008 год.

Наименование	Отличные	Кол-во баллов	Надежные	Кол-во баллов	Ненадежные	Кол-во баллов
Каучук			ОАО «Нефтекамскнефтехим» г.Нефтекамск	82,25
Каучук			ОАО «Воронежсинтезкаучук» г.Воронеж	82
Каучук					ЗАО «Синтез-Каучук» г.Стерлитамак	71,9
Технический углерод			ОАО «НКТУ», г.Нефтекамск	83,75
Средний балл	80

В таблице 14 наглядно видно, что в 2008 году один из основных поставщиков сырья ОАО «Нефтекамскшина» - ЗАО «Синтез-Каучук» г. Стерлитамак - выбыл из категории надежных поставщиков в категорию ненадежных. При этом количество потерянных баллов составило 8,6. Средний балл по основным поставщикам продукции составил 80. По сравнению с 2007 годом это на 3,25 балла меньше. Такую тенденцию можно охарактеризовать как негативную.

Таблица 15. Результаты оценки с ранжированием основных поставщиков сырья и материалов по категориям за 2009 год.

Наименование	Отличные	Кол-во баллов	Надежные	Кол-во баллов	Ненадежные	Кол-во баллов
Каучук			ОАО «Нефтекамскнефтехим» г.Нефтекамск	87,25
Каучук					ОАО «Воронежсинтезкаучук» г.Воронеж	77,5
Каучук					ЗАО «Синтез-Каучук» г.Стерлитамак	78,6
Технический углерод			ОАО «НКТУ», г.Нефтекамск	88,6
Средний балл	83

В таблице 15 наглядно видно, что в 2009 году ещё один из основных поставщиков переместился из надежных поставщиков в ненадежные - это ОАО «Воронежсинтезкаучук», количество баллов которого снизилось на 4,5. Средний показатель количества набранных основными поставщиками баллов за 2009 год составил 83 балла, что отражает положительную тенденцию по сравнению с 2008 годом, но по сравнению с 2007 годом ситуация ещё не улучшилась.

На рисунке 3 представим динамику изменения количества баллов по основным поставщикам продукции и сырья для ОАО «Нефтекамскшина» за 2007-2009 гг.