Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по курсу:

«Производственный менеджмент»

на тему:

«Исследование путей совершенствования механизмов управления качеством продукции (на примере ОАО «Горынский агрокомбинат»)»

Введение

Проблема повышения качества продукции в Беларуси в настоящее время является наиболее острой и злободневной.

С переходом Беларуси на рыночные отношения качество выпускаемой продукции не только не улучшается, а, наоборот ухудшается. Газетой «Аргументы и факты» был произведен опрос общественности самых развитых стран о том, товар какой страны по своему качеству является самым лучшим в мире. Результаты опроса показали, что на первом оказались товары Японии, а на последнем - тринадцатом - Беларуси. Нетрудно догадаться, как это отразилось на экономике нашей страны.

От результатов в области качества сегодня зависит слишком многое: удастся ли экономике Беларуси и ее предприятиям достаточно быстро интегрироваться в мировое хозяйство, войдет ли Беларусь в сообщество развитых стран как полный его член или окажется на положении сырьевого придатка.

Естественно, актуальность проблемы качества продукции обусловливается и другими факторами.

На ОАО «Горынский агрокомбинат» проблема управления качеством продукции также является актуальной, т.к. от качества выпускаемой продукции зависит положение предприятия как на внутреннем, так и на внутренним рынке страны.

Целью данной курсовой работы является исследование путей совершенствования управления качеством продукции на ОАО «Горынский агрокомбинат». Из цели вытекают следующие задачи:

· Изучить значение, задачи, методы и структуру управления качеством продукции на теоретическом уровне, а также факторы, которые непосредственно влияют на объект исследования; выделить направления совершенствования управления качеством продукции;

· Проанализировать механизм управления качеством на ОАО «Горынский агрокомбинат» и выявить существующие проблемы;

· Предложить конкретные мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции.

В структуре курсовой работа выделяется теоретическая, практическая и рекомендационная части. В теоретической части «Теоретические основы управления качеством продукции» дается понятие управления качеством продукции, приводится одна из более распространенных классификаций показателей управления качеством, описаны методы определения показателей; выделены функции управления качеством продукции и определены методы их реализации; приведены факторы, которые влияют на управление качеством продукции, а также описаны на теоретическом уровне мероприятия по совершенствованию выбранного фрагмента деятельности.

Во второй главе дается краткая характеристика предприятия и его основных технико - экономических показателей; анализируются механизм управления качеством на ОАО «Горынский агрокомбинат».

В третьей главе содержатся предложения автора данной курсовой работы по совершенствованию управления качеством продукции на данном предприятии.

1. Теоритические основы управления качеством продукции

1.1 Значение, особенности и основные задачи управление качеством продукции

Рыночная экономика предполагает товарный обмен и стоимостную форму учета затрат труда. Соответственно продукт промышленной фирмы выступает в товарной форме, имеющей потребительскую стоимость и стоимость. Затраты производителя признаются лишь в той степени, в которой товар удовлетворяет потребность покупателя, а потребительские свойства изделия в значительной степени определяют его цену.

Потребительская стоимость находит свое выражение в категориях качества и количества реализуемой на рынке продукции.

В человеческой практике существовали различные понятия качества, и хотя были неполны и неточны, они в каждом случае отвечали конкретным потребностям общества.

В 1986 г. Международной организацией по стандартизации ИСО были сформулированы термины по качеству для всех отраслей бизнеса и промышленности. В 1994 г.терминология была уточнена. Стандартизовано следующее определение качества.

Качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Если расположить термины по общности понятий о качестве, то получим ряд: «характеристики» - «свойства» - «качество».

Характеристика - это взаимосвязь между зависимыми и независимыми переменными, выраженными в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается в технике, как правило, функционально, а не единичным показателем (например, вольт-амперная характеристика, характеристика дифференциального уравнения). В экономике, например, дается ценовая характеристика конкретного товара и т.п.

«Свойство», как и «качество», - категория философская и выражает такую сторону предмета, которая обуславливает его различие или общность с другими предметами и обнаруживается в его отношении к ним.

Отношения между потребителями и производителями продукции по поводу ее полезных составляющих свойств в конечном итоге в условиях рынка свободной конкуренции проявляется через цену. [5, с. 255 - 256]

Управление качеством происходит на государственном, региональном и отраслевом уровнях, а также на уровне фирмы (предприятия).

Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Непосредственными объектами управления в данном случае являются потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла. Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций и задач управления качеством, в число которых входят прежде всего такие, как:

В круг функций и задач, включённых в СТП, внесены следующие:

· прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

· планирование повышения качества продукции;

· нормирование требований к качеству продукции;

· аттестация продукции;

· организация разработки и постановки продукции на производство;

· организация технологической подготовки производства;

· организация метрологического обеспечения;

· организация материально-технического обеспечения;

· специальная подготовка и обучение кадров;

· обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при её разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и эксплуатации (потреблении);

· стимулирование повышения качества продукции;

· контроль качества и испытание продукции;

· надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения;

· правовое обеспечение управления качеством продукции;

· информационное обеспечение системы управления качеством продукции. [4, с. 73]

Для характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем (рис. 1.1.1). К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество.

В состав специальных подсистем механизма управления качеством продукции входят подсистемы стандартизации, испытаний продукции, профилактики брака в производстве, аттестации и сертификации.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством продукции включают в свой состав подсистемы правового, информационного, материально-технического, метрологического, кадрового, организационного, технологического и финансового обеспечения управления качеством продукции.

В настоящее время в промышленности разработана и внедрена программа «Тотальное обеспечение качества» (ТОК). Последняя основана на пяти принципах:

* отказ от идеи «приемлемый уровень качества»;

* создание условий, когда каждый отвечает за качество своей работы;

* переход от констатации брака к его предупреждению;

* использование простых средств контроля;

* разработка и внедрение удобных автоматических средств контроля.

Качество должно быть «видимым», «измеряемым» и контролироваться на каждом этапе производства - от конструирования до отгрузки и установки готового изделия на месте - вот основа философии ТОК. Качество изделия обеспечивается качеством концепции изделия, качеством работы и качеством обслуживания его в эксплуатации. [3]

1.2 Основные функции и методы управления качеством продукции

Планирование процесса управления качеством

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

· обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств, существующим и перспективным потребностям рынка;

· достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

· установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

· совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

· увеличение выпуска сертифицированной продукции;
улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);

· своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

· обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

· разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

· увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

· сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;

· пропорциональность, т.е. сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;

· комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;

· детализация - степень глубины планирования; точность - степень допусков и отклонений параметров плана;

· простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;

· непрерывность - цельность временного пространства планирования;

· эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив;

· научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

· экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат)/затраты.

К методам планирования относят:

- расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

- экспериментальный (опытный) - проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

- отчетно-статистический - разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления.

В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ:

· анализ требований потребителей;

· изучение спроса;

· анализ рекламаций;

· учет требований перспективных стандартов и результатов НИР;

· изучение патентной информации;

· учет изменений требований к сертификации продукции;

· осуществление плановых расчетов;

· увязка плановых мероприятий.

Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования - это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

Для обеспечения предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

· внутрифирменное планирование качества продукции;

· планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;

· планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;

· планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

· планирование качества продукции в договорах и контрактах.

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

Организация, координация и регулирование процесса управления качеством

За предварительным управлением, включающим в себя прогнозирование и планирование качества продукции, следует этап оперативного управления, который согласно теории управления состоит из процессов организации, координации, регулирования и мотивации. Эти процессы применительно к управлению качеством основаны на создании условий для:

· эффективного проведения мероприятий по совершенствованию качества продукции и работ;

· стабилизации производства, сбыта и послепродажного обслуживания высококачественной продукции;

· оперативного воздействия на причины возникновения дефектов и устранения брака;

· использования механизма коллективной и индивидуальной ответственности и стимулирования выпуска продукции высокого качества.

Эти функции реализуются многими методами непосредственного руководства, присущими общему менеджменту, но вместе с тем в управлении качеством существуют и специфические, присущие именно этому виду деятельности, к которым прежде всего относятся стандартизация и сертификация продукции.

Задачи повышения качества жизни людей и в том числе качества продукции и услуг столь значимы в наше время, что привели к межгосударственному взаимодействию и координации усилий в этой области.

В настоящее время существует множество международных организаций, которые осуществляют работу по управлению качеством и способствуют динамичному развитию научно-технических, экономических, торговых и иных связей между государствами всего мира. Это, в первую очередь, Международная организация по стандартизации (ISO), Международная энергетическая комиссия (IEC), Европейская организация по качеству (ЕОQ), имеющие отделения в подавляющем большинстве стран мира и решающие межнациональные проблемы управления качеством и защиты прав потребителей.

На предприятиях службы управления качеством, как правило, выделяют организационно, а конкретные организационные формы такой службы зависят от места системы управления качеством в общей системе управления предприятием, масштабов и специфики производства.

На типовом среднем предприятии машиностроения такую службу возглавляет заместитель директора по качеству (директор по качеству), в подчинении которого находятся подразделения по аналитической работе, связанной с совершенствованием управления качеством, отдел (управление) технического контроля (отдел контроля качества), испытательные и измерительные лаборатории, метрологическая служба.

Организационная работа по управлению качеством на предприятии заключается в выполнении всего комплекса работ, связанных с планированием, осуществлением и контролем деятельности, направленной на совершенствование качества продукции и всех процессов производственно-хозяйственной деятельности.

Необходимо отметить, что функции контроля качества продукции и ее элементов являются составляющими технологических процессов и потому предусматривают соответствующие затраты ресурсов, что существенно влияет на организацию производства этой продукции в целом и на подходы к экономическим расчетам. Кроме того, организация производства всегда должна строиться с учетом вероятности его сбоев, возникновением дефектов и предусматривать схемы оперативного влияния на качество процессов создания и продвижения продукции, устранения дефектов и брака на ранних стадиях создания и реализации продукции.

Рассмотренная многоуровневая система управления качеством осуществляет работу по всему циклу Деминга в рамках компетенции элементов этой системы с ориентацией на ТQM.

Мотивация

В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции. В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Мотивация в управлении связана прежде всего с умелым сочетанием методов управления, формированием наиболее действенного стиля руководства. Она реализуется в процессе и формах найма, условиях контракта, системе оплаты и стимулирования труда, повышении квалификации и является (по мнению крупнейших специалистов в области управления) фундаментом любой организации, во многом определяющим ее конкурентоспособность.

Для устойчивой мотивации огромное значение имеет сочетание различных видов вознаграждения людей за положительные результаты или процессы их деятельности. В менеджменте применяются по крайней мере 8 способов вознаграждения:

1. ДЕНЬГИ. Стимулирующая роль денег особенно эффективна, когда предприятия вознаграждают своих сотрудников в зависимости от выполнения работы и получения конкретных результатов, а не за отсиженное на рабочем месте время.

2. ОДОБРЕНИЕ. Одобрение - еще более мощный способ вознаграждения, чем деньги, которые, конечно, всегда будут много значить. Почти все люди положительно реагируют, если чувствуют, что их ценят и уважают. По мнению Мэри Кэй Эш, владелицы преуспевающей фирмы «Мэри Кэй Косметикс», есть только две вещи, которые люди хотят больше, чем секса и денег, - это одобрение и похвала. Достаточно одобрить хорошее поведение, и оно вскоре повторится.

Существуют следующие правила менеджеров:

· хвалите сразу;

· хвалите работу человека;

· говорите, что вы довольны и вам приятно оттого, что работник это сделал;

· после этого не стоит стоять над душой работника, поэтому, выполнив свою миссию, уходите.

3. ДЕЙСТВИЕ. Служащие, которые приобретают акции и становятся совладельцами, ведут себя как владельцы. Но чтобы использовать этот способ вознаграждения, предприятие должно использовать групповое принятие управленческого решения вместо авторитарного и производить конкурентоспособный товар. Г. Форд также использовал этот метод. На его предприятиях рабочие были акционерами. Исследования Университета штата Мичиган показали, что использование этого способа вознаграждения может в 1,5 раза повысить доход фирмы. К сожалению, в российской действительности существует жалкая пародия на эту систему из-за невыполнения вышеуказанных условий.

4. ВОЗНАГРАЖДЕНИЕ СВОБОДНЫМ ВРЕМЕНЕМ поможет удержать сотрудников от формирования привычки транжирить время попусту и позволит им больше времени тратить на себя и свою семью, если они будут справляться с работой раньше отведенного срока. Такой метод подходит для людей со свободным расписанием. В противном случае у руководства появляется соблазн повысить объём работы.

5. ВЗАИМОПОНИМАНИЕ И ПРОЯВЛЕНИЕ ИНТЕРЕСА К РАБОТНИКУ. Способ вознаграждения наиболее значим для эффективных сотрудников-профессионалов. Для них внутреннее вознаграждение имеет большой вес. Такой подход требует от менеджеров хорошего неформального контакта со своими подчиненными, а также знания того, что их волнует и интересует.

6. ПРОДВИЖЕНИЕ ПО СЛУЖЕБНОЙ ЛЕСТНИЦЕ И ЛИЧНЫЙ РОСТ. Этот способ вознаграждения требует серьезных финансовых затрат высшего руководства, но именно он позволяет в настоящее время таким компаниям, как «IBM», «Digital equipment corp.», «General Motors», сохранять лидирующее положение на рынке в США. Продвижение вверх даёт власть, а не только материальные блага. Люди её любят даже больше, чем деньги.

7. ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОСТИ И ЛЮБИМОЙ РАБОТЫ. Этот способ особенно хорош, когда работники стремятся стать профессионалами, но ощущают над собой пресс контроля или чувствуют, что другую работу они выполняли бы гораздо профессиональнее, с большей отдачей и лучшими результатами. Здесь искусство менеджера состоит в способности выявить такого сотрудника, что может быть затруднено приятием его действий за очередное контрольное мероприятие. Очень часто такие люди могли бы работать эффективно без надзора сверху, но отсутствие некоторой смелости не позволяет им обратиться по этому поводу к руководству.

8. ПРИЗЫ. Этот способ вознаграждения зависит от воображения менеджера, наиболее эффективен при вручении приза в присутствии работников фирмы.

В настоящее время в России основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы и удовлетворение социальных потребностей. Тем не менее, даже в нынешних условиях нельзя забывать и о более высоких уровнях мотивации - об открытом и гласном признании достижений конкретных работников, о предоставлении возможностей для их самовыражения. В зависимости от контингента работников в качестве мотивации может в той или иной форме использоваться так называемый партисипативный метод управления, заключающийся в привлечении работников к активному участию в управлении предприятием.

Важной особенностью работы по мотивации персонала на предприятиях является необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической службой.

Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран выпуск продукции высокого качества стимулируется на государственном уровне путем присуждения премий по качеству.

Контроль, учет и анализ процессов управления качеством

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель / цель), ход выполнения плана (цель / будет), прогнозы (будет / будет), развитие процесса (будет / есть).

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления: планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

производимые заготовки, детали, сборочные единицы;

готовые изделия;

оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в: проектировании и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных форм контроля; выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором - исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования. При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жёстком удержании этих параметров в установленных пределах. Может быть поставлена также задача поиска новых режимов выполнения операций с целью повышения качества конечного производства.

Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.

1. Расслаивание (стратефикация). При разделении данных на группы в соответствии с их особенностями группы именуют слоями (стратами), а сам процесс разделения - расслаиванием (стратификацией). Желательно, чтобы различия внутри слоя были как можно меньше, а между слоями - как можно больше.

В результатах измерений всегда есть больший или меньший разброс параметров. Если осуществлять стратификацию по факторам, порождающим этот разброс, легко выявить главную причину его появления, уменьшить его и добиться повышения качества продукции.

Применение различных способов расслаивания зависит от конкретных задач. В производстве часто используется способ, называемый 4М, учитывающий факторы, зависящие от: человека (man); машины (machine); материала (material); метода (method).

То есть расслаивание можно осуществить так:

· по исполнителям (по полу, стажу работы, квалификации и т.д.);

· по машинам и оборудованию (по новому или старому, марке, типу и т.д.);

· по материалу (по месту производства, партии, виду, качеству сырья и т.д.);

· по способу производства (по температуре, технологическому приему и т.д.).

В торговле может быть расслаивание по районам, фирмам, продавцам, видам товара, сезонам.

Метод расслаивания в чистом виде применяется при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д. Расслаивание также используется в случае применения других статистических методов: при построении причинно-следственных диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм и контрольных карт.

2. Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Они обычно используются совместно с приемом стратификации и применяются для оформления выявленных соотношений полученных групп данных и их динамики. Помимо иллюстративной функции, графики также способны выполнять функции инструмента анализа и прогнозирования. В этом случае для обработки графиков (в качестве каковых в данном случае используют линейные графики) применяются методы векторной геометрии и графической экстраполяции. Гистограммы внешне схожи со стандартными столбиковыми графиками, однако представляют собой более сложный аналитический инструмент. Они используются для характеристики распределения значений внутри определенной совокупности, причем дают не только характеристику соотношения одной более или менее однородной группы значений с другими группами, но также отражают интенсивность попадания наблюдаемых значений в ту или иную группу. Для построения гистограмм принято использовать алгоритм, включающий в себя семь этапов:

вычисление численного размаха значений объектов анализируемой совокупности;

определение размера классов (групп) данных;

подготовка бланка таблицы частот;

численное определение границ класса;

вычисление средних значений каждого из классов;

определение частот попадания значений в каждый из классов;

построение графической схемы соотношения выделенных классов с учетом из границ, средних значений и частот.

Получаемая в результате анализа гистограмм информация используется при построения причинно-следственных диаграмм и служит для обоснования относительной приоритетности соответствующих проблем или средств их разрешения.

3. Диаграмма Парето. Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту, называется диаграммой Парето. Парето - итальянский экономист и социолог, использовавший свою диаграмму для анализа богатств Италии.

Для обеспечения большей информативности проводимого анализа обычно строится несколько диаграмм Парето, которые могут быть как независимыми друг от друга, так и иерархически вложенными друг в друга. Благодаря такому подходу возможным становится конкретизировать проблему и более обоснованно и четко определить причины, ее вызывающие.

Анализ построенной диаграммы предоставляет информацию, необходимую для выработки необходимых управленческих решений по корректировке ситуации. После проведения соответствующих корректировочных мероприятий, диаграммы Парето строятся заново и по ним определяются:

1. результаты реализации проведенных мероприятий;

2. изменения приоритетности различных слоев.

При построении диаграмм Парето рекомендуется учитывать следующие положения:

наибольший эффект достигается при числе факторов (слоев) около 7-10;

в качестве количественных характеристик исследуемых факторов необходимо по возможности использовать стоимостные параметры;

расслоение данных следует проводить по признакам, параметры которых хорошо известны и четко определяемы;

в случаях, когда доля группы неучтенных данных (т.е. группы «Прочие») оказывается слишком большой по сравнению с другими группами, анализ компонентов данной группы следует усилить, в частности, постараться построить для данной группы данных собственную диаграмму;

если в ходе анализа обнаруживается фактор, в отношении которого легко провести улучшение, то его следует проводить, не обращая внимания на положение этого фактора в общем порядке расположения факторов на диаграмме.

4. Причинно-следственная диаграмма Исикава в рамках статистических методов контроля качества в большинстве случаев используются совместно с диаграммами Парето и служат для построения иерархических схем, определяющих значимость нескольких разноуровневых факторов качества продукции.

Процедура построения причинно-следственных диаграмм включает в себя следующие основные этапы:

1. выбирается объект анализа (например, группа показателей качества определенного вида продукции);

2. методами групповой генерации идей выделяются все возможные факторы, влияющие на оцениваемый параметр;

3. проводится логическая обработка выделенного массива факторов, в результате чего эти факторы разделяются по иерархическим уровням (факторы первого уровня, факторы второго уровня и т.д.);

4. строится общая логическая схема совместного влияния факторов на изучаемый результирующий параметр;

5. с помощью диаграмм Парето проводится разделение выделенных факторов каждого иерархического уровня по степени их значимости;

6. полученные оценки значимости отражаются на соответствующих ветвях ранее построенной логической схемы.

По результатам анализа полученного графика определяется наиболее приоритетная последовательность действий по повышению качества оцениваемого вида продукции.

При построении диаграмм Исикава рекомендуется учитывать следующие положения:

1. при поиске возможных причин исследуемой результирующей характеристики необходимо использовать мнения как можно большего числа экспертов;

2. подвергаемый анализу результирующий параметр необходимо формулировать как можно более конкретно и точно;

3. исследуемый результирующий параметр и выбираемые причинные факторы должны быть измеримыми;

4. значимость выделенных причин следует стремиться оценивать на основе методов количественного анализа, позволяющих минимизировать степень субъективности.

5. Диаграммы разброса (рассеивания) принято использовать для формулирования исходных гипотез относительно возможного характера связи между двумя характеристиками. Такие характеристики могут быть логически одноуровневыми (например, два различных показателя качества) или могут быть связаны друг с другом причинно-следственной связью. Представляя собой первичный инструмент статистического анализа, диаграммы рассеивания позволяют получить ориентировочное представление относительно, связаны ли две выбранные характеристики друг с другом какой-либо зависимостью, и если связаны, то какую функциональную форму такая зависимость может иметь. Процедуру построение диаграмм рассеивания принято делить на три этапа:

сбор и регистрация репрезентативного объема (обычно - не менее 30) исходных пар данных;

определение экстремальных значений выделенных характеристик и выбор масштабов координатных осей;

графическое построение карты разброса исследуемых величин.

Полученные в ходе построения диаграмм разброса аналитические данные в последствии могут быть подвергнуты более детальному исследованию с помощью показателей корреляционно-регрессионного анализа.

5. Контрольные карты в рамках статистических методов контроля качества принято использовать при диагностике и анализе параметров технологических процессов. Данный инструмент служит для фиксации значений исследуемых параметров процесса и после своего построения может быть использован для формулирования выводов относительно возможных причин динамики этих параметров, уровня ее соответствия принятым требованиям и степени текущей управляемости. Контрольная карта состоит из центральной линии, пары контрольных пределов (верхнего и нижнего) и фактических значений исследуемой характеристики, наносимых на карту для представления состояния процесса. Если все такие значения оказываются внутри контрольных пределов, не проявляя каких бы то ни было тенденций (например, не смещаясь к одному из пределов), то процесс рассматривается как находящийся в контролируемом состоянии. Если же, напротив, эти значения начинают выходить за контрольные пределы или их динамика принимает какую-либо необычную форму, то это расценивается как сигнал о необходимости корректировки параметров процесса.

В зависимости от целей и задач анализа качества продукции, а также возможностей получения необходимых для его осуществления данных аналитические методы его проведения существенно различаются. Влияет на это и этап жизненного цикла продукции, охватываемый деятельностью предприятия.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА): это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

1. функциональный подход к объекту исследования;

2. системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

3. исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

4. соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

5. коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние - это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние - функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта, и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная - побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обусловливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные - это фактически выполняемые объектом функции. [3]

2. Анализ организации и результативности управления качества продукции на ОАО «Горынский агрокомбинат»

2.1 Общая характеристика и анализ основных показателей деятельности предприятия

Горынский консервный завод был построен и вошел в строй в 1961 году. В июне месяце этого года приступил к выпуску первых плодоовощных консервов.

В декабре 1997 года Горынский консервный завод преобразован в Открытое акционерное общество «Горынский консервный завод».

На основании Решения Столинского райисполкома №640 от 23.07.2003 г., а также решения собрания уполномоченных СПК «Теребежовский» (протокол №1 от 17.10.2003 г.), решения общего собрания членов СПК «Столинский» (протокол №1 от 19.09.2003 г.) и решения внеочередного общего собрания акционеров ОАО «Горынский консервный завод» (протокол №7 от 19.08.2003 г.) и в соответствии со ст. 53 ГК РБ ОАО «Горынский консервный завод» реорганизовано в ОАО «Горынский агрокомбинат» путём присоединения СПК «Теребежовский» и СПК «Столинский».

ОАО «Горынский агрокомбинат» 22 марта 2004 года зарегистрирован Брестским областным исполнительным комитетом в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №200114578 (протокол заседания комиссии Брестского областного исполнительного комитета №7 от 22.03.2004 г.)

Общество является коммерческой организацией - юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать и действует на основании Устава.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом Общества на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества.

Текущее руководство предприятием осуществляет директор. Организационная структура предприятия по состоянию на 1 ноября 2005 года приведена на схеме: (схема организационной структуры прилагается).

Целью создания агрокомбината является наиболее эффективное использование сырьевой зоны для производства плодоовощной продукции и получения прибыли от хозяйственной деятельности.

ОАО «Горынский агрокомбинат» производит широкий ассортимент овощных и фруктовых консервов. Более 50 наименований вкусной и полезной продукции выпускается на комбинате.

Выпускаемая продукция на ОАО «Горынский агрокомбинат»

Наименование	Ед.	Годы	Темп роста 04/03	Темп роста 05/04
	измер	2003	2004	2005
Товарная продукция
а) в действующих ценах	млн. руб	2671	3503	4997	131,1	142,6
б) в сопоставимых ценах	млн. руб	3189	3628	4967	113,8	136,9
Потребительские товары	млн. руб	3058	3503	4997	114,6	142,6
Консервы - всего	туб	6325	7318	8942	115,7	122,2
в т.ч. овощные	туб	4429	6094	6576	137,6	107,9
из них закусочные	туб	1226	1072	1008	87,4	94,0
обеденные	туб	374	1092	741	292	67,9
натуральные	туб	2779	3930	3891	141,4	99,0
из них зеленый горошек	туб	2613	3928	3588	150,3	91,3
маринады	туб	50	-	737	-	-
томатные	туб	92	80	121	87	151,3
фруктовые	туб	1341	968	2013	72,2	208,0
из них повидло	туб	334	239	516	71,6	215,9
соки фруктовые	туб	848	403	1315	47,5	326,3
прочие	туб	159	326	86	205	26,4
Соки овощные	туб	463	176	2232	38	1268,2

Как видно из таблицы в 2004 году произведено 7318 туб консервов, что на 15,7% больше чем в 2003 году. Темп роста по товарной продукции в сопоставимых ценах в 2004 году составил 113,8% по сравнению с 2003 годом. Потребительских товаров в 2004 году выработано на 14,6% больше, чем в 2003 году.

Тенденция роста объёмов производства сохранена в 2005 году.

За 2005 года произведено 8349 туб консервов, за 2004 год 7318 туб, т.е. на 22,2% больше. Темп роста по товарной продукции за 2005 года по сравнению с 2004 года составил 139,2%, по потребительским товарам 138,4%.

В настоящее время на рассматриваемом сегменте рынке присутствуют следующие группы конкурентов:

1 - отечественные производители фруктовых и овощных консервов, использующие местное сырье. Сейчас производители фруктовых и овощных консервов в РБ занимаются более 40 предприятий концерна «Белгоспищепром» и примерно такое же количество колхозов. Среди предприятий - консервные заводы, комбинаты пищевых продуктов, овощесушильные комбинаты, а также заводы безалкогольных напитков и винодельческие заводы.

Продукция этих производителей по качеству и вкусу не хуже импортной, но значительно дешевле. Однако из-за устаревших технологий отечественные консервы теряют при консервации большую часть витаминов. Несмотря на длительные сроки хранения (1-2 года), обещанные производителями, консервы зачастую хранятся куда хуже зарубежных. Неудобство применяемой тары - банки 0,5, 1 и 3 л в простой стеклянной таре, вызывающие захламление жилья населения - негативно сказывается на сбыте продукции.

Лидером среди предприятий, выпускающих овощные консервы является Ляховичский консервный завод и Быховский консервный завод. А лидером среди предприятий, выпускающих сока является Борисовский консервный завод, который производит более четверти от общего объема производства соков.

Крупнейшими заводами по производству сококонцентратов являются Минский и Барановичский пищевые комбинаты.

2 - крупные посреднические фирмы, импортирующие продукты питания и реализующие их через собственные частные магазины, через государственную розничную торговую сеть, а также через мелкооптовые посреднически фирмы.

Покупкой овощных консервов, соков и сококонцентратов за рубежом и продажей их на белорусском рынке занимаются такие фирмы, как, например, «Молдвитинвест», «Гравис», «Минея», «Эйпл», «АйСи», «Немига Трейд», «Wildost» и другие.

Завозимые в республику концентраты, кроме производства восстановленных соков, используются во многих других отраслях пищевой промышленности.

3 - отечественные предприятия и фирмы, осуществляющие розлив соков в тетра-паки на импортном оборудовании и с использованием импортных концентратов. К этой группе конкурентов помимо созданных небольших частных фирм относятся и крупные предприятия, оснащенные подобным оборудованием. Так, в настоящее время Минский ГМЗ-2 освоил производство фруктовых соков «Юник». Борисовский консервный комбинат производит восстановленные соки серии «Magic Summer» из концентрата экзотических фруктов, поставляемого из Испании и Израиля. Продукция этих производителей имеет сравнительно высокое качество. Однако, согласно мнению экспертов, отечественные соки, выпускаемые на импортном оборудовании, зачастую уступают аналогичным сокам зарубежных фирм. Это связано, как правило, с качеством исходного сырья.

Потребители продукции

Категория	Консервная продукция %
Госторговля	2884
Потребкооперация	740
Коммерческие организации	3600
Белорусская железная дорога	10
Фирменная торговля	-
Минобороны	-
Бюджетные организации	131
Прочие потребители	124

Специфика пищевой и перерабатывающей промышленности республики такова, что предприятия данной отрасли имеются в каждом областном и районном центре, в связи с этим и реализация продукции осуществляется данными предприятиями преимущественно на региональных рынках.