Организация складского хозяйства на предприятии (на материалах ОАО "Промприбор")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

"Организация складского хозяйства на предприятии

(на материалах ОАО "Промприбор")"

Содержание

Введение

1. Теоретические основы логистики складирования

1.1 Понятие и основные виды складов

1.2 Понятие грузовой единицы

1.3 Управление складским хозяйством

2. Анализ факторов среды и организация складского хозяйства на предприятии ОАО «Промприбор»

2.1 Анализ факторов среды ОАО «Промприбор»

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию организации хранения материальных ресурсов на предприятии

3.1 Расчет эффективности предложенных мероприятий

Заключение

Список использованных источников

логистика складское хранение запасы

Введение

В последние годы в сфере товарного обращения ряда стран произошли существенные преобразования. В хозяйственной практике стали использоваться новые методы и технологии доставки товаров. Они базируются на концепции логистики.

Интерес к проблемам развития логистики в промышленно развитых странах связан прежде всего, с причинами экономического характера. В условиях, когда рост объемов производства и расширение внутринациональных и микрохозяйственных связей привели к увеличению издержек сферы обращения, внимание предпринимателей сконцентрировалось на поиске новых форм оптимизации рыночной деятельности и сокращения затрат в данной сфере.

Логистика (от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать) - это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения. Развитие транспорта сделало возможной экономическую специализацию и товарооборот между предприятиями растет ежегодно. Функцию хранения принимают на себя производители продукции, предприятия оптовой и розничной торговли. Из литературы видно, что склад рассматривается как необходимое для завершения маркетингового процесса место хранения товаров. Иными словами, в цепи движения сырья и готовой продукции склад служит стационарным пунктом, где товар дожидался своевременной "встречи" с потребителем. Соответственно, нередко склады воспринимаются как "неизбежное зло", добавляющее дополнительные издержки к процессу физического распределения продуктов, но с другой точки зрения - складское хозяйство играет жизненно важную роль. Долгое время недооцененной оставалась существенная функция складов по накоплению и формированию нужного потребителям ассортимента продуктов. Предприятия часто видят свою главную цель в налаживании эффективных и экономичных процессов снабжения, производства и потребления, не придавая должного значения внутренним складским операциям. Склады признаются необходимым средством выживания, но при этом мало внимания уделяется совершенствованию процессов хранения и обработки запасов. Недостаточное внимание уделяется эффективности использования складских площадей, технике и приемам грузопереработки.

В 1990-х годах главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий. Гибкость необходима для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий увеличивает гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях. На оптовом уровне канала распределения склад стал опорным пунктом розничной торговли. Прогрессивные оптовики и вертикально интегрированные предприятия розничной торговли создали совершенные системы складского хозяйства, способные обеспечивать потребности розничной сети. В настоящее время в РБ также оказывается большое внимание вопросам складского хозяйства и ведутся интенсивные работы в этом направлении.

Целью данной работы является теоретическое изучение и практический анализ системы складского хозяйства складских операций по завозу, хранению и отпуску.

Объектом является машиностроительное предприятие по производству насосного оборудования ОАО «Промприбор».

1. Теоретические основы логистики складирования

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю, как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Складирование - это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Это также комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления - с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

* размещение складской сети;

* складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги),

* управление товарными запасами;

* организация складских поставок.

В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки.

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

- обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

- комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительнозаключительного характера.

Таблица

Планновое бюро (группа)	Товарное бюро (группа) по видам продукции	Диспетчерское бюро (группа)	Бюро (группы) организации складского хозяйства	Бюро (группа) снабжения Товарные группы по видам продукции	Бюро (группа) снабжения Исполнители по видам продукции

Административное подчинение

Функциональное подчинение Склады

Склады

Рисунок 1 - Схема организационной структуры службы снабжения.

Принятые материалы хранятся на складах по номенклатурным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов. Завоз материалов и работа складов организуются на ос нове оперативно-заготовительных планов.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи.

Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными, и краткосрочными.

Прямые представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между предприятиями-изготовителями и предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, т.е. как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров) (рисунок 2.).

Рисунок 2 - Схемы хозяйственных связей МТС

Дистрибьюторы и джобберы ? это фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий ? производителей готовой продукции. Дистрибьюторы в отличие от джобберов ? относительно крупные фирмы, располагающие собственными складами и устанавливающие длительные контрактные отношения с промышленными предприятиями. Джобберы, напротив, скупают отдельные крупные партии товаров для быстрой перепродажи.

Агенты и брокеры ?это фирмы или отдельные предприниматели, осуществляющие сбыт продукции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаграждения.

Прямые хозяйственные связи для предприятий являются наиболее экономичными и прогрессивными по сравнению с косвенными, так как они, исключая посредников, уменьшают издержки обращения, документооборот, укрепляют взаимоотношения между поставщиками и потребителями. Поставки продукции становятся более регулярными и стабильными.

Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они требуют дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посредников между предприятиями-потребителями и предприятиями-изготовителями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что прямые связи выгодны и целесообразны в условиях потребления материальных ресурсов в крупных масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и материалы в незначительных количествах, не достигающих транзитной формы отгрузки, то, чтобы не создавать на предприятиях излишние запасы материальных ценностей, целесообразны связи и через услуги посредников.

1.1 Понятие и основные виды складов

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженческие склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного производства, инструменты, запасные части для оборудования.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству

Классификация складов:

- специализированные;

- универсальные;

- снабженческие;

- производственные;

- сбытовые;

- общезаводские;

- цеховые и т.д.

Также можно привести следующую классификацию:

по высоте укладки груза: не выше человеческого роста; высотные склады;

по конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые площадки;

по предназначению: - индивидуальные; - коллективные;

по степени автоматизации:

не механизированные;

комплексно-механизированные; - механизированные; автоматизированные; автоматические;

по способу отбора груза: статические (груз выбирает человек), динамические (автоматические стеллажные подъемники);

по возможности доставки транспортом: - пристанционные, - портовые; прирельсовые; глубинные.

Склад должен быть органически связан с элементами технической системы и в совокупности с информацией предоставлять целостную интегрированную структуру, удовлетворяющую наиболее прогрессивному техническому решению.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы.

Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей. Среди них различают:

1) складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких, как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т. д.;

2) здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.);

3) подъемно-транспортное оборудование - технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

а) вид складирования - единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза со способом размещения товаров на складе и их хранением;

б) система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, отбору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.

Структура системы складирования проектируется с учетом места склада в логистической системе, целей и задач ее создания, номенклатуры перерабатываемого материального потока. Организация связей между элементами каждой подсистемы должна обеспечивать всестороннюю интеграцию всех элементов системы складирования, их оперативное и надежное взаимодействие.

Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы:

1. Управление поступлением и размещением грузоединиц.

2. Управление внутрискладскими операциями.

3. Управление сбытом и отгрузкой.

По уровне специализации материальные склады подразделяются:

- специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабелеукладчиков.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку.

Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи ? поставщику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов.

Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при материальных складах существуют специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более экономно использовать материал, применяя методы комбинирован ного раскроя, используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству является комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам.

Отпуск материала цехам осуществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материалов применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения или планово-производственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи.

В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основные и вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

1.2 Понятие грузовой единицы

Одним из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица - некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу.

Грузовая единица - это тот элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические процессы участников логистического процесса в единое целое, формироваться грузовая единица может как на производственных участках, так и на складах.

Существенными характеристиками грузовой единицы являются следующие:

- размеры грузовой единицы;

- способность к сохранению целостности, а также первоначальной геометрической формы в процессе разнообразных логистических операций.

Размеры грузовых единиц, а также оборудования для их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения должны быть согласованы между собой. Это позволяет эффективно использовать материально-техническую базу участников логистического процесса на всех этапах движения материального потока. В качестве основания, платформы для формирования грузовой единицы используются стандартные поддоны размером 1200х800 и 1200х1000 мм. Любой груз, упакованный в стандартную транспортную тару, можно рационально уложить на этих поддонах. Это достигается унификацией размеров транспортной тары. В логистике применяется разнообразная материально-техническая база. Для того чтобы она была соизмерима, используют некоторую условную единицу площади, так называемый базовый модуль. Этот модуль представляет собой прямоугольник со сторонами 600х400 мм, который должен укладываться кратное число раз на площади грузовой платформы транспортного средства, на рабочей поверхности складского оборудования и т. п. Использование единого модуля позволяет привести в гармоническое соответствие размеры материально технической базы на всем пути движения материального потока, начиная от первичного источника сырья, вплоть до конечного потребителя. На основании базового модуля разработана единая система унифицированных размеров транспортной тары. Принцип создания этой системы заключается в том, что площадь поддона разделяют на сетку кратных поддону размеров, которые определяют наружные и внутренние размеры транспортной тары. Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием. Пакетирование - это операция формирования на поддоне грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в единое целое. Пакетирование обеспечивает:

- сохранность продукта на пути движения к потребителю;

- возможность достижения высоких показателей эффективности при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортно складских работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

- максимальное использование грузоподъемности и вместимости подвижного состава на всех видах транспорта;

- возможность перегрузки без переформирования;

- безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

На практике применяют различные методы пакетирования грузовых единиц, такие как обандероливание стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой и др. Одним из наиболее прогрессивных методов формирования грузовых единиц является пакетирование грузов с помощью термоусадочной пленки. Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

1. Высокую степень сохранности грузов. Грузовой пакет, обандероленный термоусадочной пленкой, имеет повышенную устойчивость. Не вызывает разрушения пакета даже его наклон под углом до 35 градусов. В результате уменьшаются потери при транспортировке, увеличивается безопасность работы с грузом. Грузы в термоусадочной пленке защищены от пыли, грязи и влаги и могут противостоять атмосферным условиям до двух месяцев. Снижается возможность хищения грузов, так как любое нарушение упаковки сразу становится заметным.

2. Возможность пакетирования грузов различных размеров и формы. Упаковывать в термоусадочную пленку можно кирпич, бакалейные товары, книги, металлические детали неправильной формы и многое другое.

3. Сравнительно низкие затраты труда. При использовании автоматического и полуавтоматического оборудования затраты труда на пакетирование в термоусадочную пленку в 3 - 4 раза меньше затрат труда на пакетирование с помощью стальной ленты. Кроме того, хранящаяся в стеллаже обандероленная пленкой грузовая единица, может быть вскрыта для отборки части пакета. При этом целостность грузовой единицы не нарушается, что также дает экономию рабочего времени: не требует повторной упаковки груза.

4. Эффективность выполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации.

5. Возможность перегрузки без переформирования.

6. Безопасность выполнения складских работ.

Выгруженные товары доставляют в зону приемки склада, где производят их проверку. После завершения приемки грузы доставляют к местам хранения и размещают в свободных ячейках на стеллажах или резервных местах, отведенных для хранения.

1.3 Управление складским хозяйством

Эффективное управление операциями складирования может осуществляться только при соответствующем уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные компьютеризованные системы информационного обеспечения функционирования современных складов. Это требует соответствующего технического и программного обеспечения.

С точки зрения структуры управления, основными определяющими факторами являются уровень иерархичности системы складирования, степень ее децентрализации и архитектура. Здесь под архитектурой понимается строение управляемой системы.

С точки зрения архитектуры наиболее простой является структура, представляющая собой совокупность не связанных между собой однородных структурных элементов (СЭ). Такая структура способна решать лишь относительно простые и не требующие взаимной координации задачи.

Следующим шагом является специализация СЭ. При этом среди СЭ предусматривается специальный элемент, выполняющий функции координатора. Этот элемент наряду с тем или иным объемом возложенных на него собственных задач выполняет задачи по обеспечению согласованного функционирования остальных СЭ. Дальнейшее усложнение задачи и повышение требований к эффективности приводит к углублению специализации СЭ, увеличению их количества и развитию взаимосвязей между ними. Если задачи управления комплексным объектом оказываются слишком сложными и требуют соответствующего расчленения, то применяется многоуровневая система управления.

В настоящее время известны следующие типы структур компьютерного управления складами: линейная, линейно-централизованная, радиальная, сетевая.

Рисунок 3. "Управление складским хозяйством"

Следует сделать следующее замечания об устройствах, которые называются контроллерами нижних уровней. В общем смысле - это совокупность технических средств, в той или иной мере компьютеризованных, которые обеспечивают непосредственное взаимодействие с управляемым объектом, будь то оборудование или персонал. Во многих случаях аппаратура управления нижнего уровня представляет собой специальные серийно выпускаемые управляющие устройства, которые в отечественной литературе называются программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), а в англоязычной литературе - устройствами типа PLC (Programmable Logical Controller).

Сущность подобных устройств заключается в том, что они в основном используют архитектуру универсального компьютера, но выпускаются в защищенном исполнении, предназначенном для использования в производственных условиях и снабжены необходимыми устройствами для взаимодействия с объектами управления и ведения интерактивного диалога с персоналом. Будучи универсальными, устройства такого рода приобретают возможность управления конкретным объектом после того, как силами пользователя в их память будет занесена программа управления этим объектом. Программируемые командоаппараты построены таким образом, что для составления и занесения такой управляющей программы у пользователя нет необходимости в специальном обучении в области вычислительной техники и программирования. Достаточно знать управляемые устройства и процедуры их функционирования.

Обмен информацией между уровнями системы управления складом, так же, как и с вышестоящими компьютерами интегрированной системы управления, осуществляется в соответствии с принятыми протоколами обмена. В целом разнообразные предприятия складирования, входящие в последовательность производственно-сбытовой деятельности, образуют логистическую цепочку.

Совокупность складских технологических операций по разгрузке, перемещению, распаковке, приемке, размещению, укладке, хранению, отпуску товаров, составляет содержание внутрискладского технологического процесса.

Количество и характер складских операций зависят от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска товаров, степени механизации и автоматизации операций и других факторов.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования, оптимальным является вариант с максимальным значение показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

2. Анализ факторов среды и организация складского хозяйства на предприятии ОАО «Промприбор»

Рациональная организация складского процесса на ОАО «Промприбор» основывается на соблюдении следующих основных принципов:

- механизации и автоматизации технологических операций;

- оптимального использования площади и емкости складских помещений;

- организации сквозного "прямоточного" товарного потока;

- планомерности и ритмичности складских работ;

- полной сохранности товаров.

Рисунок 4 Структура складского хозяйства

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

ОАО «Промприбор» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Ангарная площадка с 8-ю отапливаемыми складами-ангарами.

Общая площадь 5500 кв. м., в т.ч.:

- 3510 кв. м. - 8 ангаров;

- 1990 кв. м. - открытая площадка.

Ангарная площадка с 5-ю складскими помещениями.

Общая площадь 2720 кв. м., в т.ч.:

- 1720 кв. м. - 5 складских помещений;

1000 кв. м. - открытая площадка.

Данные площади используются как для нужд подразделений ОАО «Проприбор», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс "ЛИВЕНКА".

Характеристики:

- участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.;

- участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.

Экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1.элеваторных стеллажей - 6 шт.;

2.передвижных стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения);

3.стационарных стеллажей - 19 шт.(434 места хранения);

4.кран-балка - грузоподъемностью 5 тонн;

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.;

6. помещение для товаров (двухэтажное).

Зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные краны штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.;

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения);

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские).

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 1997 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 11 га земли, готовой к застройке II-ой очереди комплекса. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Система управления складом, разработанная фирмой ECI , обеспечивает быструю и точную обработку запалеченного товара.

Основные характеристики I-ой (действующей) очереди:

- территория - 6 га;

- складская площадь - 6000 кв. м, 13200 европалетт;

- офисные помещения общей площадью 400 кв.м.(евроотделка, столовая, телефоны);

- хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);

- 13 разгрузочных ворот, оборудованных гидравлическими аппарелями HAFA;

- возможность одновременной работы с 16 траками;

- высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики фирмы Jungheinrich; (Германия);

- автоматизированная система управления фирмы ECI; и оборудованиe фирмы IND;

- система автоматического контроля температуры в складе фирмы ABB;

- система сплинкерного пожаротушения фирмы Grundfos;

- среднее количество обрабатываемых европалет в сутки - 1000;

- максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки - 3000;

- время загрузки (выгрузки) палетного трака - 15-20 мин.

Основные характеристики II-ой (строящейся под инвестиционный проект создания производства поликристаллического кремния) очереди:

- территория - 11 га;

- складская площадь - 30.000 кв.м.

- офисные помещения - 2.000 кв.м.

Понимая, что высокие темпы роста и расширения ставят перед руководством ОАО «Промприбор» целый комплекс задач, связанных с управлением складским хозяйством и на первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов, изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства ОАО «Промприбор» внедрили новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - WMS (Warehouse Management System).

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

- увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%;

- позволяет избежать потерь товара и рабочего времени;

- позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада;

- дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

- ускоряет товарооборот;

- оптимизирует использование складских площадей;

- сокращает объем бумажной работы.

2.1 Анализ факторов среды ОАО «Промприбор»

ОАО «Промприбор» осуществляет свою деятельность на основании Устава зарегистрированного постановлением Главы администрации N126 от 29.04.1984 года и утвержденного Председателями Комитета по управлению имуществом Орловской области т. Алексеевым В.А.

Администрация ОАО «Промприбор» владеет пакетом акций в количестве 25589 штук, что составляет 21,8% от общего количества акций.

ОАО «Промприбор» размещено 117390 акций, в том числе привилегированных 29348 штук, обыкновенных 88042 штуки. Номинальная стоимость акций 300 рублей. Реестродержателем акций является филиал ОАО «Орёл-реестр». В реестре зарегистрировано 3104 акционера, в том числе 3 юридических лица: Российский фонд Федерального имущества; Министерство имущественных отношений; ООО «Веста».

Физические лица владеют 89510 акциями, что составляет 76,25% от общего количества акций. Работающие на предприятии владеют 44774 акциями или 38, 14% от общего количества акций. Неработающие на предприятии владеют 44 736 штуками акций или 38,11% от общего количества акций различными отделами, цехами, каждый из которых имеет определенные задачи и выполняет свои функции.

ОАО «Промприбор» принадлежит к отрасли народного хозяйства (код ОКОНХ 14321), в которой осуществляется производство приборов контроля и регулирования технологических процессов. Основной вид деятельности - производственный.

ОАО «Промприбор» осуществляет:

- производство приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним;

- электродвигателей;

- товаров народного потребления (кухонные принадлежности, посуда металлическая, электробытовые приборы и др.);

- насосов и метизов;

- проведение пусконаладочных работ.

В течении 2009 года был обеспечен рост объемов производства на 19,7% и составил 449967 тыс. руб.

Формирование сбытовой политики предприятия состоит из:

- выбора наиболее выгодного канала товародвижения;

- анализа и планирования региональной дистрибуции;

- систематизации работы с клиентами;

- определения мер стимулирования сбыта.

Анализ внешней среды: представляет собой оценку состояния и перспектив развития важнейших, с точки зрения организации, субъектов и факторов окружающей среды прямого и косвенного воздействия. Анализ внешней среды служит инструментом, при помощи которого разработчики стратегии контролируют внешние по отношению к организации факторы с целью предвидеть потенциальные угрозы и открывающиеся возможности. Анализ среды позволяет организации своевременно спрогнозировать появление угроз и возможностей, разработать ситуационные планы на случай возникновения непредвиденных обстоятельств, разработать стратегию.

Угрозы и возможности могут проявляться в следующих областях внешнего окружения, соответственно которым строится анализ:

- макроэкономические факторы: темпы инфляции (дефляции), налоговые ставки, международный платежный баланс своей страны, уровень занятости населения, платежеспособность предприятий в отрасли;

- правовые (нормативные) факторы: соглашения по тарифам и торговле с различными странами, протекционистская таможенная политика государства, нормативные акты местных органов власти и центрального правительства, уровень развития правового регулирования экономики, отношения государства к антимонопольному законодательству, кредитная политика местных властей, ограничения на получение ссуд и наем рабочей силы;

- технологические факторы: изменения в технологии производства (в особенности создание принципиально новых технологий), в конструкционных материалах, применении вычислительной техники для проектирования новых товаров и услуг, изменения в технологии сбора, обработки и передачи информации, в средствах связи;

- факторы конкуренции: будущие цели конкурентов, их текущая стратегия, сильные и слабые стороны, перспективы развития у конкурентов и отрасли в целом;

- социальные факторы: изменяющиеся общественные ценности, установки, ожидания и нравы;

- международные факторы: политика правительства стран, включающая защиту или либерализацию национального рынка, отдельных отраслей, изменений валютного курса;

- политические факторы: намерения органов государственной власти в отношении развития общества, с помощью которых государство намерено в жизнь свою политику, основная политическая идеология правительства, стабильность правительства, степень общественного недовольства правительством, наличие и характеристика оппозиции.

Сегодня ОАО»Промприбор» имеет взаимовыгодные контракты на поставки оборудования в Германию, Швецию, Испанию, Италию, Португалию, Индию, Иран, Ирак, Китай. Реализация промприборовской продукции успешно идет и через представительство предприятия в Москве, на Украине и в других странах СНГ и дальнего зарубежья. Высокими темпами формируется дилерская сеть с обязательными пунктами сервисного обслуживания проданного насосного оборудования. На предприятии разработана и совершенствуется интегрированная система менеджмента, в которую вошли система менеджмента качества, система экологического менеджмента, система в области охраны труда и предупреждения профессиональных заболеваний, система социальной ответственности. Уже внедрены системы социальной ответственности и экологического менеджмента. Работа по внедрению системы в области охраны труда завершится в 2011 г. Широкая номенклатура продукции определила универсальность производства. Завод оснащен современным металлообрабатывающим оборудованием, включая станки известных зарубежных фирм, имеется литейное производство по изготовлению чугунного, стального и цветного литья, в необходимом объеме кузнечно-штамповочное и сварочное производство.

Сегодня основными конкурентами ОАО "Промприбор" являются:

- ОАО «Ливгидромаш» г. Ливны;

- ОАО «Эна» г. Щелково;

- ОАО «Калужский турбинный завод»;

- ОАО «Уралгидромаш»;

- ОАО «Сахгидромаш» (Казахстан);

- ОАО «Московский насосный завод №1»;

- ОАО «Сумской завод «Насосэнергомаш»;

- ЗАО «Катайский насосный завод»;

- ООО «Грундфос»/ ООО «Грундфос-Истра»;

- ОАО «Ливнынасос»;

- ОАО «Насосный завод» г. Екатеринбург;

- ОАО «Насосный завод» г. Свердловск;

- ИПГ «Гидравлические машины и системы»;

- Ассоциация производственных предприятий «Талнах»;

- другие производители насосного оборудования.

В настоящее время на российском рынке промышленных насосов наиболее активную коммерческую деятельность ведут следующие зарубежные компании: «ESPA», «Vipom», «Grundfos», « Calpeda», «Nocchi», «DAB», «Pedrollo», «Wilo», «Hydrovacuum». Широкий ассортимент на насосном рынке представлен компаниями из Германии, европейскими фирмами из Турции, Италии, Польши, а также такими известными брендами как Siemens, Samsung Techwin, Finder Pompe, Оddesse Pumpen-und Motorenfabrik GmbH, Kaeser Kompressoren, J. Helmke & Co., Compressor Valve Engineering и другими[26].

В числе надёжных поставщиков качественных комплектующих для ОАО «Промприбор» являются российские фирмы:

- НПК «Герметика», поставляющее торцовые уплотнения по ИСО 3069 и уплотнительные комплексы. Благодаря их использованию снижаются затраты энергии на трение в уплотнительном узле, уменьшаются потери перекачиваемой жидкости через уплотнение, в некоторых случаях полностью решаются экологические проблемы, отпадает необходимость в повседневном обслуживании насосов, что позволяет перевести насосы и технологические оборудование на автоматической режим работы.

- ЗАО «Трэм-Инжиниринг», поставляющее тандемные торцевые уплотнения; двойные торцевые уплотнения; торцевые уплотнения для энергетических насосов; торцевые уплотнения для нефтяных насосов, в том числе для насосов ЦНС; одинарные компонентные торцевые уплотнения; системы охлаждения, с теплообменником, водоуказательным стеклом, манометром, шаровыми кранами, а также с датчиками уровня, температуры, предохранительным клапаном; втулки и вкладыши подшипников скольжения из твердых сплавов.

ЗАО "ТРЭМ-Инжиниринг" не только предлагает Заказчикам качественные материалы и изделия для ремонта и эксплуатации оборудования, но и бесплатный сервис по подбору инженерных решений, отслеживанию правильной установки и эксплуатации торцовых уплотнений и уплотнительных материалов, техническому консультированию, обучению персонала заказчика.

В целях развития сервиса насосной продукции в апреле 2006 года в ОАО "Ливгидромаш" создается Бюро сервисного обслуживания, которое в марте 2007 года было преобразовано в Отдел сервиса продукции (ОСП).

Главной задачей для сервисной службы стало организация разветвленной сети региональных сервисных центров для того, чтобы перевести послепродажное обслуживание в места продаж и эксплуатации продукции. Для координации деятельности сервисных центров были разработаны нормативные документы: "Положение об отделе сервиса продукции (ОСП)", "Положение о сервисных центрах ОАО "Промприбор", "Положение о порядке проведения аттестации предприятий".

К концу 2006 года ОАО "Промприбор" располагал уже 9-тью сервисными центрами, а на сегодняшний день их уже более 20-ти. Географический охват тоже не мал - 5 федеральных округов и 4 страны СНГ. Сервисная сеть и сейчас продолжает формироваться и развиваться. Каждый кандидат проходит процедуру тщательного обследования и аттестации на соответствие требованиям ОАО «Промприбор», предъявляемых к своим сервисным центрам. Регулярно проводятся семинары по обучению и повышению квалификации персонала центров.

Дилеры ОАО «Промприбор» по России представлены в таблице 2.

Таблица 2. - Дилеры ОАО «Промприбор» по России

Наименование	Город
ООО "Промтехника"	Белгород
ООО "Акваэлектро"	Владимир
ЗАО "Гидромаш-Волга"	Волгоград
ООО "Гидроторгтранс"	Волгоград
ЗАО "Электроагрегат"	Воронеж
ООО "Воронежкомплект"	Воронеж
ООО "Промтехмаш"	Грозный
ООО "Водоснабжение и Канализация"	Екатеринбург
ООО НПП "Уралпромтехцентр"	Екатеринбург
ООО "ЭГМ" ("Электрогидромаш")	Екатеринбург
ООО "Электроагрегат"	Екатеринбург
ООО "Уралпромбытэнерго"	Златоуст
ООО "Арника" ТПП	Казань
ООО ТД «Промышленные Насосы»	Калининград, Россия
ЗАО "Сибпромкомплект"	Красноярск
ЗАО "Южгидросервис"	Краснодар, Ростов-на-Дону, Кропоткин, Краснодарский край
ИП КИТ С.И.	Краснодар
ООО "НПП Зауралгидромаш"	Курган
ООО "Энергомашсервис"	Курск
ООО "Ливтехмаш-Эксперт"	Ливны
ОАО "Завод Промбурвод"	Минск, Беларусь
ЗАО "Гидромашсервис"	Москва
ЗАО НПО "Диамаш"	Москва
ООО НПП "Римос"	Москва
ООО "Промтехкомплект"	Москва
ООО "Энергия: насосы и арматура"	Москва
ООО "Насос-Центр"	Москва
ООО "ДиПиПром"	Москва
ООО "Торговый Дом "Электромонтаж"	Москва
ЗАО "НФ АК Практик"	Нижний Новгород, Ижевск, Казань, Киров, Пенза, Самара, Ульяновск, Ярославль
ООО ПКФ "Татгидромаш"	Набережные Челны
ОАО "Камснаб"	Набережные Челны
ЗАО "Сибирская Индустриальная Компания"	Новосибирск
ООО "Спецгидрокомплект"	Новосибирск
ООО "Гидромашина"	Орел
ЗАО "Росгидромашмаркет"	Орел
ООО "Росгидромаш-Комплект"	Орел
Продолжение таблицы 2.1
Наименование	Город
ЗАО "Электротехническая Компания"	Пермь
ООО "Уралстройинвест"	Пермь
ООО "Насосэнергомаш"	Ростов-на-Дону
ЗАО "Сзэмо Гидромонтажкомплект"	Санкт-Петербург
ООО "Элком"	Санкт-Петербург
ЗАО "Энергопром"	Санкт-Петербург
ООО "Механика-Сервис"	Самара
ООО "Сервисгидромаш"	Самара
ЗАО "Самараспецремкомплект"	Самара
ООО "Энергокомплект	Саратов
ООО "Саратовэнергомашкомплект"	Саратов
ЗАО "Машиностроительный завод "Южуралгидромаш"	Трехгорный
ООО "Теплотехника"	Томск
ООО ПКК "Крон-Энерго"	Тула
ООО НПП "Гидроаппаратура"	Тула
ООО "Тюменьэлектронасос"	Тюмень
ОАО "Нефтемаш"	Тюмень
ООО "Агроводком"	Уфа
ООО "Дальэнергооборудование"	Хабаровск

Предприятие является крупным поставщиком насосного оборудования на экспорт, поставляя свою продукцию почти в 60 стран мира. Основными импортерами являются: Украина, Белоруссия, Казахстан, Азербайджан, Индия, Китай, Египет, Ирак, Вьетнам, Иран, Монголия, Румыния, Болгария и др. Доля продукции, поставляемой на экспорт, составляет 20 % от общего объема производства.

Кроме того, предприятие активно сотрудничает с Российскими внешнеторговыми предприятиями, через которые происходит отгрузка крупных партий насосного оборудования, в том числе на такие объекты, как ТЭС "Юсифия" (Ирак), АЭС "Бушер" (Иран), Ляньюганская АЭС (Китай) и др. Предприятие постоянно участвует в выставках, проходящих в России, странах СНГ и ближнего зарубежья. Неоднократно становилось лауреатом международных выставок-ярмарок, Российских выставок-ярмарок по разным тематикам, имеет награды, полученные за активное участие в работе выставок и представление своей продукции, дипломы и медали за продвижение новых технологий на рынок насосной продукции.

Руководство предприятия стремится к наиболее полному удовлетворению требований и ожиданий всех заинтересованных сторон:

-потребителей на рынке насосного оборудования;

-персонала предприятия;

-государственных и местных органов управления;

-акционеров и инвесторов;

-жителей города Ливны.

Руководство подтверждает приверженность соблюдению законодательства Российской Федерации в области охраны окружающей среды, труда, здоровья и организует проведение работ по оптимизации влияния на окружающую среду и обеспечению безопасных условий труда.

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию организации хранения материальных ресурсов на предприятии

В условиях стабильно высокого оборота на хорошо известном рынке с постоянным сбытом целесообразно иметь собственные склады как для сырья и других товаров, необходимых для производственного цикла, так и для готовой продукции и для организации ее последующего сбыта.