Анализ ассортимента и качества продукции Обувной компании "Парижская Коммуна"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Первая государственная фабрика механического производства обуви «Парижская коммуна» основана в Замоскворечье у Садового кольца без малого 90 лет назад в корпусах бывшей Михайловской мануфактуры. Торжественное открытие состоялось 18 марта в День Парижской коммуны, и фабрика обуви была названа в память французской революции. Задачей нового предприятия было не просто производство обуви -- сапожников и башмачников в городе во все времена было много -- предназначение «Парижской коммуны» состояло именно в том, чтобы совершить технологический прорыв, перевести в новое качество старинное обувное ремесло, научиться выпускать продукцию промышленными партиями и реализовывать обувь оптом. Производство обуви осуществляется в Москве (опытно-экспериментальное, мелкосерийное на фабрике «Парижская коммуна») и на четырех дочерних предприятиях в Тульской и Тверской областях.

Ассортиментная политика построена на сотрудничестве с европейскими дизайнерскими фирмами. Изготавливается детская обувь, а также мужская и женская (литьевого метода крепления),обувь специального назначения с особыми свойствами. Производство обуви очень сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс. В кругу специалистов принято говорить: «в обуви все начинается с колодки». Модельер-колодочник всегда в поисках новых форм. Исходным материалом является слепок усредненной стопы с ее параметрами. Когда найдена интересная по линиям носочная часть колодки в соответствии с каблуком (это сочетание всегда должно быть безупречным), подключаются дизайнер и модельер по проектированию верха обуви. Дизайнер готовит эскизы на данный фасон колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства. После того как чертеж закончен, модельер приступает к деталировке данного чертежа и передает полученный комплект деталей в производственную группу. Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок. Модельер-конструктор передает комплект деталей верха и низа обуви в ростовочном ассортименте на изготовление резаков. В комплект входят: 1. детали верха обуви;2. детали подкладки обуви;3. промежуточные детали обуви; 4. детали низа обуви (основная стелька, полустелька, подпяточник, подошва, простилка). Для вырубочных цехов обувных предприятий отечественные машиностроительные заводы выпускают электромеханические прессы ПВ-38 и электрогидравлические прессы ПВГ-18-0 и ПВГ-18-1-0. Для вырубания деталей верха обуви в закройных цехах применяются электрогидравлические прессы ПВГ-8 и ПВГ-8-2-0, а также электромеханические прессы ПВ-10, ПВ-17, ВПБ. Наиболее совершенными из них являются прессы, имеющие электрогидравлический привод, обеспечивающие бесшумную работу и не оказывающие динамического воздействия на перекрытия здания. Детали обуви вырубают резаками на вырубочных плитах или колодках. Резаками называются фасонные ножи, форма и размеры которых полностью соответствуют конфигурации тех деталей, для вырубания которых они предназначены. Верхняя часть резака называется обухом, а нижняя -- режущим лезвием.

Резаки затачивают с наружной стороны, а внутреннюю сторону обрабатывают напильниками и делают на ней небольшие фаски для получения деталей с вертикальными гранями. Готовые резаки направляются в раскройный цех и начинается массовый раскрой данной модели. Основные материалы, применяемые для верха обуви:кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью (бычьи, яловка, выросток, опоек), различных толщин, расцветок, видов отделки. Отделка может быть также со шлифованной лицевой поверхностью, с анилиновой, козеиновой и нитроэмульсионной отделкой, лаковые кожи из опойка и выростка с полиуритановым покрытием, велюр, спилок-велюр, нубук - обработка лица кожи, искусственные кожи с различными основами и покрытиями. Материалы подкладки: натуральные кожи - козлина, свиные полы, кожи, допускается шевро, текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, нетканые материалы, искусственные, натуральный и искусственный мех. Затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех. Для сборки в заготовку детали верха обуви должны быть соответствующим образом подготовлены. На большинстве обувных фабрик детали заготовки обрабатываются на заготовочном участке сборочного цеха. Обработка сводится к выполнению операций клеймения (осуществляемого в закройных цехах), срезания (спускания) краев, обработки видимых краев, наклеивания межподкладки, украшения деталей. Клеймение при изготовлении обуви позволяет правильно и быстро подбирать детали при сборке их в заготовку и вести контроль выполнения операций. Для клеймения деталей верха обуви применяются машины КДВ, КДВ-1 и 06049/РЗ (ЧССР).Края деталей срезают (спускают) независимо от того, находятся ли они на лицевой стороне заготовки, будут ли обработаны в обрезку, обжигом или взагибку. Срезание краев деталей заготовки выполняется на машинах АСГ-13 и 01146/Р5 (ЧССР). Профиль среза края деталей зависит от профиля и положения прижимной лапки.

Внешний вид обуви и прочность швов, скрепляющих детали заготовки, во многом зависят от характера обработки видимых краев деталей.. Для отделки краев деталей верха обуви применяются следующие основные способы: окраска, загибка, обжиг и окантовка. Выбор способа обработки краев деталей верха зависит от конструкции заготовки, назначения обуви и материала деталей. Швейные машины являются основным оборудованием для скрепления деталей заготовок обуви.В обувной промышленности применяют большое количество различных швейных машин, которые классифицируют в зависимости от технологического назначения, конструктивных особенностей, эксплуатационных свойств и других признаков. Швейные машины принято подразделять на универсальные и специальные. К универсальным относятся машины, предназначенные для нескольких технологических операций. На специальных машинах выполняются специальные работы (например, закрепочные швы). Технологические возможности универсальных машин значительно расширяются при использовании специальных приспособлений. Готовые заготовки верха обуви отправляют в сборочный цех. Процесс обтяжки и затяжки заготовки состоит в вытягивании материала на колодке с последующим перегибанием и закреплением затяжной кромки. В процессе обтяжки достигается правильная установка заготовки обуви на колодке, основная деформация носочно-пучковой части в продольном и поперечном направлениях и осуществляется прикрепление ее к стельке в носочной части. В процессе затяжки осуществляется окончательное формование заготовки на колодке, а также прикрепление заготовки по всему контуру затяжной кромки гвоздями, скобками или клеем. Затяжка заготовки может выполняться различными методами: последовательным-- клещами и роликами, параллельным -- пластинами и комбинированным, представляющим собой сочетание клещевой и пластинчатой затяжки.

На обувных предприятиях нашей страны наиболее распространены клещевые и пластинчатые обтяжно-затяжные машины. Обтяжка заготовки осуществляется следующим образом. Колодку с надетой на нее заготовкой вручную устанавливают на стелечный упор машины, заправляя при этом края заготовки в открытые губки клещей. Затем, нажав на пусковую педаль, включают задний автоматный вал, выполняющий рабочий цикл за три такта. Затем крепят детали низа к верху затянутой обуви. Клеевой метод крепления подошв является одним из наиболее перспективных и распространенных, так как он обеспечивает высокую прочность крепления, водоустойчивость шва, легкость и эластичность обуви.Подошвы приклеиваются к отформованной заготовке на прессах различной конструкции. Исполнительным органом прессов является пресс-подушка, через которую передается усилие прессования, прижимающее подошву к следу обуви. Количество пресс-подушек в клеевых прессах зависит от необходимого времени выдержки обуви под давлением. В последние годы подошвы стали приклеивать быстросхватывающими клеями, что существенно повлияло на конструкцию клеевых прессов.В связи с резким сокращением времени приклеивания (с 15-- 30 мин до 4--40 с) на большинстве обувных фабрик применяют двухместные прессы ПКБ-0 и ППГ-4-0 производства орловского машиностроительного завода имени Медведева. Существуют также другие методы крепления: прошивной метод крепления - подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке; литьевой метод крепления - подошву прикрепляют к заготовке верха методами литья под давлением или жидкого формования; бортовой метод крепления - формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением; строчечно-клеепрошивной метод крепления - формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками; гвоздевой метод крепления подошв. Материалы для низа обуви: подошва из натуральной кожи в обуви для весны-осени с профилактической наклейкой; подошва из искусственной кожи (кожволон); подошва из пористой и непористой резины; подошва из пластиков; подошва из поливинилхлорида (ПВХ); подошва из термопластического эластомера (ТЭП) ; подошвы из полиуретана (П/У).

Для промежуточных деталей, для задников используют кожкартонные материалы определенных марок: термопластические, где толщина должна быть не менее 2 мм в мужских и 1,8 мм в женских. Для подноска используют термопластические материалы. Для сохранения формы обувь опаривают и сушат в специальных камерах, затем ее снимают с колодки, красят, натирают, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции, а со склада - в магазины. Обувь - неотъемлемая часть нашего гардероба. Она всегда нужна людям, и всегда при создании новых коллекций она связана с модой. Обувь является предметом первой необходимости и относится к важнейшим потребительским товарам. Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования - эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения влияния его на внешний вид обуви. Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте). Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной, безотказной, ремонтопригодной. Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви - это потеря обувью свойств потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви - это ее разрушение механическое или биологическое из-за действия бактерий, грибков.

Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает. Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевании. Качество обуви является одним из важнейших факторов в определении уровня конкурентоспособности предприятий. Качество - это совокупность характеристик обуви, определяющих способность удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

В настоящее время общий оборот рынка обуви в России составляет более $2 млрд. По прогнозу, потребление продукции обувного российского рынка через два года увеличится в среднем на 40%. Сейчас производитель, фабрики и инвесторы должны совместно работать над возрождением обувной промышленности, и цифра в 30-40% отечественной обуви в объеме потребления будет для России хорошим показателем. Но главная проблема обувной промышленности - использование морально и физически устаревшего технологического оборудования, что является следствием низкой инвестиционной активности. Для повышения инвестиционной привлекательности легкой промышленности нам необходимо, прежде всего, создать внутри страны прозрачный конкурентоспособный цивилизованный рынок. Для защиты внутреннего рынка от контрабандной и контрафактной продукции в Минпромэнерго России создана межведомственная рабочая группа, координирующая деятельность федеральных органов исполнительной власти по пресечению незаконного производства, реализации и ввоза товаров на территорию России. Повышение уровня и качества продукции кожевенно-обувной отрасли, снижение зависимости от импорта, обеспечение высоких темпов устойчивого экономического роста и создание потенциала для будущего развития в рамках сбалансированной системы «сильное государство -- сильный бизнес» -- вот основные задачи, стоящие перед отраслью и Минпромэнерго России на ближайшие годы.

обувь фабрика качество материал

Размещено на Allbest.ru