Логистические подходы оптимизации материальных запасов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Логистические подходы оптимизации материальных запасов

Содержание

Введение

I Глава. Задачи и логистические подходы оптимизации запасов

II Глава. Классификация норм и показатели нормирования запасов

III Глава. Методы нормирования материальных запасов

Заключение

Библиографический список

Введение

логистический подход оптимизация материальный запас

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. В связи с этим тема оптимизации материальных запасов актуальна.

Проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.

Цель курсовой работы раскрыть сущность, структуру и функции процесса оптимизации материальных запасов предприятия.

Задачами данной курсовой являются определить:

Задачи и логистические подходы оптимизации запасов,

Дать классификацию норм и определить показатели нормирования запасов,

Выявить методы нормирования материальных запасов.

I Глава. Задачи и логистические подходы оптимизации запасов

В конце XIX века развитие экономики привело к росту промышленного производства, что неизбежно повлекло за собой большие объемы многономенклатурных запасов. Именно в то время начал развиваться научный подход к управлению запасами, который позволил находить оптимальный уровень запасов при минимальных затратах на его содержание.

Сложность состояла лишь в том, что считать оптимальным. С 1915 года развивается подход оптимизации уровня запаса исходя из оптимального размера заказа. В этот период различие между минимизацией затрат и минимизацией уровня запасов не принималось во внимание. На протяжении 1920-х годов многие компании снижали запасы - часто до такого уровня, который приводит к снижению эффективности производства.

В 1931 году выходит первая специализированная книга по управлению запасами. Это событие можно считать началом развития концепции оптимизации запасов. Она заключается в признании целесообразности содержания запаса в оптимальном (чаще всего по критерию минимума совокупных затрат на создание и содержание запасов) размере. До сих пор эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой. Мужской журнал «Малый бизнес». «Концепции управления запасами».

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому руководство промышленных предприятий начинает осознавать необходимость и важность снижения издержек, в первую очередь, в сфере логистики, поскольку практика свидетельствует, что в общих логистических издержках затраты на формирование и хранение запасов занимают до 40 %.

Основной целью логистики в области управления и оптимизации запасов является: мобилизация всех потенциальных материальных ресурсов для обслуживания потребностей производства и (или) клиентов, с минимальными затратами и издержками на движение материалопотока включающими номинальную цену, затраты на доставку, расходы на содержание запасов и иные выигрыши и потери, а также оценка и оптимизация скорости оборачиваемости запасов товароматериальных ресурсов в действующей системе хранения и переработки продукции.

Важным критерием оптимизации является выявление оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа - EOQ (economic order quantity), который вычисляется по формуле:

, где

Q * - оптимальный размер заказа,

C - издержки размещения заказа (не зависит от величины заказа),

R - ежемесячный спрос на продукт,

P - издержки на покупку единицы продукта,

F - коэффициент издержек хранения запаса; доля издержек на покупку продукта, который используется в качестве издержек хранения (обычно 10-15%, хотя при определённых обстоятельствах может устанавливаться на уровне от 0 до1 ),

H - издержки хранения единицы товара в месяц (H = PF),

Продифференцировав обе части уравнения и приравняв выражение к нулю, получим:

В результате получим:



Решим относительно Q:

Рисунок 1.1.1- определение оптимального объема заказа. Рисунок показывает взаимоотношение между кривыми издержек размещения заказа, хранения запаса, кривой общих издержек и оптимальным размером заказа.

Для определения оптимального размера партии поставки все затраты, связанные с материально-техническим снабжением потребителя, следует разделить на две группы:

а) постоянные транспортно-заготовительные расходы в расчете на одну партию поставки (один заказ) продукции;

б) переменные затраты на хранение единицы продукции в запасе.

В классической модели оптимального размера партии поставки дефицит продукции, необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в некоторых случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию излишних запасов, дефицит допустим. При наличии его модель оптимального размера партии требует учета определенных методических особенностей.

Целевой функцией модели оптимальной партии является минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и убытка от дефицита в расчете на единицу необходимых для производства материалов. Все о логистике. Lobanov Logist. «Типы моделей управления запасами».

Оптимизация уровня запасов материальных ресурсов является реальным рычагом повышения конкурентоспособности промышленных предприятий, значительная часть которых является убыточными и малорентабельными. Эти предприятия остро нуждаются в осуществлении малобюджетных мероприятий, обеспечивающих высвобождение оборотных средств, вложенных в материальные запасы.

Поскольку на предприятиях различных отраслей создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. Например, на некоторых предприятиях народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других - за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством. Дистанционный консалтинг. Логистика в малом бизнесе. Управление запасами.

В соответствии с концепцией оптимизации запасов - запас рассматривается как форма существования материального потока, которая определяется во времени и в пространстве и требует проектирования системы управления запасами. Новости электротехники. «От оптимизации запасов - к эффективности производства». Журнал №3(33) 2005. Вячеслав Кузьмин, руководитель службы логистики ОАО «ПО Элтехника»,

г. Санкт-Петербург.

Основные условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами:

объем запасов должен обеспечивать непрерывность производственного процесса,

размер запасов должен быть минимальным в целях сокращения затрат на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и иммобилизацию материальных ресурсов.

Совокупность мероприятий по регулированию объема запасов, поддержанию их в определенных оптимальных размерах, по организации непрерывного контроля за поставками и по оперативному планированию называется системой регулирования запасов.

Выбор уровня запаса - максимальный, оптимальный или минимальный - определяется:

Условиями работы фирмы

Особенностями её организационной культуры

Готовностью руководства (прежде всего высшего уровня управления) к изменениям, которые потребуют введения той или иной концепции управления запасами.

Отношениями организации с поставщиками и потребителями

Состоянием логистической инфраструктуры регионов, с которыми связана фирма.

Оптимальность (от лат. optimus - наилучший) предполагает наилучший из возможных способ экономического поведения, экономических действий. Применительно к управлению запасами материальных ресурсов оптимизация включает не только определение размера запаса с учетом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и использования инструментария различных сфер логистики с целью сокращения запаса материалов. Концептуальная модель оптимизации материальных запасов представлена на рисунке:

Рисунок 1.1.2 Этапы оптимизации материальных запасов

1-й этап. На этом этапе решается задача выявления и систематизации совокупности факторов, которые могут оказать влияние на необходимый уровень запаса и привести к возникновению дефицита либо избытка материалов.

Факторы, воздействующие на уровень имеющихся запасов материалов, могут быть разделены на три группы.

1-я группа факторов характеризует влияние поставщиков.

2-я группа факторов характеризует влияние покупателей продукции предприятия, выраженное в изменении величины спроса.

3-я группа факторов характеризует влияние производственно-хозяйственной ситуации на предприятии.

2-й этап. На этом этапе решается задача оценки характера и степени влияния факторов на уровень производственного запаса. Проводится анализ возможных ситуаций, вызывающих образование дефицита либо избытка материалов. Осуществляется количественная оценка величины возможного дефицита либо избытка запаса.

3-й этап. Оптимизация уровня запаса материальных ресурсов сводится к минимизации математического ожидания потерь, вызванных влиянием случайных факторов. Оптимальным будет тот уровень запаса, при котором математическое ожидание потерь достигает минимума.

4-й этап. Выявление «узких мест», полное либо частичное устранение которых, позволит сократить размер необходимых запасов материальных ресурсов.

Результаты анализа влияния факторов на уровень запаса материалов позволяют определить комплекс необходимых логистических преобразований в деятельности различных структур для улучшения результатов этой деятельности.

5-й этап. На этом этапе решается задача разработки организационных мероприятий, реализация которых позволит сократить необходимые запасы материальных ресурсов.

Основные усилия по минимизации потерь, вызываемых дефицитом либо избытком материальных ресурсов в сфере снабженческой логистики должны быть направлены на решение задачи обеспечения согласованности действий поставщика и предприятия-получателя материалов в целях соблюдения плановых условий поставки.

Концепция оптимизации уровня запаса материальных ресурсов стремилась к сокращению размера запаса до уровня, обеспечивающего минимум затрат на его создание и поддержание. При этом потери вследствие недостатка либо избытка материалов не рассматривались.

Перечень мероприятий, направленных на минимизацию запасов материальных ресурсов.

Выбор поставщика, обеспечивающего требуемый уровень качества материальных ресурсов. В случае, если невозможно найти другого поставщика, необходимо участие предприятия в повышении качества поставляемых ресурсов.

Согласование с поставщиками наиболее эффективных, с точки зрения затрат, сроков и условий поставки продукции.

Непредвиденное увеличение спроса на продукцию предприятия.

Непредвиденное изменение состава заказа готовой продукции.

Совершенствование работы службы маркетинга и сбыта.

Совместная работа с клиентами, в том числе формирование и совместная реализация с заказчиками эффективной стратегии физического распределения готовой продукции.

Высокая текучесть кадров.

Низкое качество подготовки кадров.

Несовершенство складского учета материалов.

Несовершенство системы мотивации ресурсосбережения (брак).

Ошибки планирования потребности в материальных ресурсах.

Повышение квалификации персонала.

II Глава. Классификация норм и показатели нормирования запасов

Понятие «нормирование материальных ресурсов» следует рассматривать в более широком аспекте, чем просто нормы использования материалов в производственном процессе. Сюда входят нормы на инструмент, оборудование, производственные помещения.

Здесь важно правильно выбрать объект нормирования. В случае нормирования собственно материалов объектом является продукция (процесс производства). Если речь идет об инструментах, оборудовании и производственных площадях, то объектом нормирования может выступать рабочее место, квалификационная группа работника, профессия.

Нормирование материальных запасов тесно увязывается с нормами расхода материальных ресурсов. На их основе устанавливаются нормы производственных запасов.

Нормой запаса - называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находится у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товара. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. 2-е издание. - М.: «Маркетинг» 1999г - с 189.

Основные функции нормирования на предприятии:

разработка специфицированных и сводных норм расхода материальных ресурсов на новую продукцию;

внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документации;

доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

анализ фактического расхода материальных ресурсов за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов, организация его реализации и контроля за выполнением.

Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов. В зависимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации нормирования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

Организация работы по нормированию материальных ресурсов на уровне предприятия является важным условием рационального использования ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию материальных ресурсов. Основным принципом научного нормирования материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.

Базой для разработки прогрессивных норм служат:

передовая техника;

малоотходная технология;

совершенная организация производства и труда.

Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов влияют на совершенствование материально-технических условий производства. Это достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии материальных ресурсов, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.

Нормативная величина производственных запасов зависит от:

объема потребности предприятия в различных видах сырья и материалов;

периодичности и количества единовременного запуска или непрерывности расхода материалов у потребителя;

периодичности изготовления и отгрузки соответствующей продукции предприятиям-поставщикам;

размеров транзитных и заказных норм поставки;

соотношения транзитного и складского снабжения потребителей;

возможности перевода на гарантированное комплексное снабжение потребителей;

месторасположение предприятия потребителя по отношению к сбытовым базам и поставщикам ;

вида используемого транспорта;

сезонности поставки и потребления материалов;

регулярности и надежности поставок в части соблюдения комплектности и номенклатурно-качественных параметров.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок.

Примером может послужить фирма «Тойота». Она построила свой бизнес таким образом, что около 90% всех поставщиков этого автомобильного монстра сосредоточены в предместье Тойото. При этом подавляющее большинство комплектующих доставляются к месту сборки в течение нескольких часов или минут до того как они будут использованы. Данное обстоятельство позволяет компании значительно сократить операционные расходы и избавиться от непроизводительного труда. Однако подобная организация конвейера требует повышенных требований к качеству всех элементов производственного процесса: наличие даже незначительного брака в комплектующих способно парализовать целую производственную линию. Корпоративный менеджмент: «Управление запасами», Алексей Комаха, кандидат экономических Наук, из материалов журнала "Финансовый директор" (Киев).

Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволило достичь продолжительность одного оборота материально-технических запасов в 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения. Экономика, организация и планирование промышленного производства./ Под общ. Ред. Карпей Т. В. и Лазученковой Л. С. - Мн.: С 199-200.

Различают следующие виды норм производственных запасов: подготовительные, текущие, страховые, серийные, резервные, сезонные, переходящие.

Подготовительный запас связан с предварительной подготовкой материалов к производственному потреблению.

Текущий запас предназначается для обеспечения бесперебойного питания производства в перерывах (интервалах) между поступлениями материалов непосредственно от поставщика или со складов сбытовых организаций. Его размеры определяются частотой или интервалами поставки.

Величина текущего запаса равна плановому интервалу поставки, а норма его принимается равной половине интервала между поставками. Средний текущий запас вдвое меньше максимального, так как он должен быть обеспечен в середине интервала между двумя поставками.

Sтек = p*t, где

P - среднесуточное потребление материальных ресурсов,

t - интервал поставки.

Максимальный размер текущего запаса определяется по-разному. Общепринятый метод - размер этого запаса определяется исходя из времени, необходимого для получения материала от поставщика, - умножением среднесуточного потребления данного материала на интервал между двумя поставками в днях.

По мнению многих авторов, средний текущий запас устанавливается как половина максимального текущего запаса. Другие считают, что он равен не 50%, а 50-70% производственного запаса. При этом дополнительными причинами образования производственных запасов являются отрицательный режим потребления материальных ресурсов, необходимость выполнения у потребителей погрузо-разгрузочных работ, сложная внутрипроизводственная структура предприятий, сезонный характер и т.п.

Страховой запас создается для обеспечения производства при отклонении фактических условий поставок и потребления материальных ресурсов от запланированных. Поэтому в действующих методических документах величина страхового запаса в натуральном выражение принимается равной 25% максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения, а в относительном определяется делением нормы запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в анализируемом году. Расчетный метод:

Зстр = (Р*(t'ф-tср)*В/(В'), где

t'ф - фактические интервалы, которые превышают средний интервал поставки,

tср - средний интервал между поставками,

В - размер партии,

В' - величина партии, которая соответствует интервалу поставки t'ф.

Сезонный запас образуется в условиях сезонного производства и потребления материалов или при сезонном функционировании транспорта по доставке грузов. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог. Примером сезонного характера может служить производство сельскохозяйственной продукции.

Примером могут послужить товары с непродолжительным жизненным циклом, сезонные товары. Такие как подарки к Новому году или дню Святого Валентина, 8 марта имеют повышенную норму прибыли. Поэтому недостача подобных запасов накануне праздника означает недополученную прибыль и неудовлетворенность клиентов. И напротив, переизбыток сезонных товаров может обернуться для продавца значительными финансовыми потерями.

Сложная задача планирования запасов подарочных изделий и определения оптимального момента их распродажи по сниженным ценам в супермаркетах «Kmart» была решена при помощи системы управления товарными запасами. Расчеты показали, что 50% новогодних подарков продаются в последние два дня до праздника. Данный вывод позволил магазинам «Kmart» добиться максимальной прибыли от продажи подарочных наборов и минимальных потерь, связанных с распродажей. Корпоративный менеджмент: «Управление запасами», Алексей Комаха, "Финансовый директор" (Киев).

Подготовительный и сезонный запас рассчитывается по принципу прямого счета и по той же методике. При наличии сезонного запаса надобность в страховом запасе исключается.

З= Р*t, где

Р - среднесуточный расход материальных ресурсов в подготовительный или сезонный период,

t - интервал, длительность в перерыве между поступлением и расходом материальных ресурсов.

В настоящее время одним из главных направлений совершенствования нормирования запасов материальных ресурсов является повышение точности расчетов с учетом математической зависимости их величины от основных нормообразующих факторов.

Совершенствование нормирования производственных запасов, улучшение показателей оборачиваемости, ускорение продвижения материальных ресурсов до мест потребления и уменьшение уровня их запасов во всех звеньях народного хозяйства способствует увеличению объемов производства, повышению качества выпускаемой продукции и последовательному снижению материалоемкости национального дохода.

III Глава. Методы нормирования материальных запасов

Формирование системы нормирования материальных ресурсов начинается с создания базовых документов. В первую очередь разрабатывается поузловая спецификация материальных ресурсов, используемых при производстве продукции с декомпозицией до вида входящих ресурсов. Отличие от спецификаций, входящих в конструкторскую документацию, состоит в детализации, составе и пользователях документа.

Для нужд системы нормирования разрабатывается и утверждается типовая структура такого документа. Этот документ содержит регламент его разработки и актуализации. Затем по созданным шаблонам ведется подготовка рабочих документов (здесь чаще всего задействованы конструкторские и производственные подразделения, служба закупок и складское хозяйство).

Пути совершенствования организации работы по нормированию и рациональному использованию материальных ресурсов можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм материальных ресурсов включает:

Совершенствование методов расчета норм расхода материальных ресурсов.

Разработка типовых методик расчета норм расхода.

Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.

Установление оптимальных сроков обновления норм расхода материальных ресурсов.

Фактор улучшения организации процесса нормирования материальных ресурсов включает:

Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.

Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.

Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.

Совершенствование контроля за нормами расхода.

Ликвидация дублирования при расчете норм.

Регламентация процесса утверждения норм материальных ресурсов.

Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Недопустимо ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде.

Необходимо, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны.

Владельцу и руководству предприятия небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются следующие методы нормирования:

Расчетно-аналитичесий метод предусматривает определение индивидуальных норм по данным конструкторско-технологической документации, рецептурам, регламентам, картам раскроя, опытнопромышленным испытаниям. При расчете норм учитывается снижение (повышение) вследствие изменения конструкторско-технологических и организационно-экономических условий на дату их внедрения.

Эвристический метод или опытный метод разработки норм основан на использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Отчетно-статистический метод основан на использовании отчетных данных по использованию производственных запасов в прошлые периоды (за 35 лет) в аналогичных условиях с корректировкой на изменение условий. Это наиболее простой и наименее точный метод.

Экономико-математические методы основаны на применении теории вероятностей, линейной алгебры и ЭВМ.

Комбинированный метод - это одновременное применение перечисленных методов.

Гаджинский А.М. выделяет следующие методы нормирования материальных запасов:

Эвристический метод - опыт нескольких специалистов.

Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции - в торговле). Далее для выделения групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых может быть разделен на некоторые элементы.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определить необходимый размер запасов, однако, трудоемкость его велика и требует наличия большого объёма информации, которая не всегда систематизируется в торговых предприятиях.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие 4 периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

= 0,5(2+-), где

- уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за 1, 3 и 4 периоды,

- нормативный уровень запаса на предстоящий, 5 период.

Прогноз уровня запасов для 6 периода можно сделать, используя формулу:

= 0,5(2 + -).

Разновидностью экономико-статистического метода расчёта норматива товарного запаса является метод удельных приращений. В основе метода удельных приращений лежит соотношение в темпах прироста товарных запасов и розничного товарооборота. Это соотношение можно назвать коэффициентом эластичности, показывающим, как изменяется товарный запас при условии изменения розничного товарооборота на 1%.

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

, где

- темп роста товарных запасов;

- темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. 2-е издание. - М.: «Маркетинг» 1999г - с 189-190

На предприятиях разработку, внедрение и систематическое обновление норм осуществляют различные цехи и функциональные службы: технические, экономические, производственные.

Результаты разработки системы нормирования могут быть автоматизированы и использованы не только для обоснования потребности в материальных ресурсах, но и для планирования поставок материальных ресурсов подразделениями снабжения, в анализе «что - если» при финансовых расчетах.

Методы расчета нормы производственного запаса дифференцируются в зависимости от того, являются ли они регулярными в течение года или сезонными.

При регулярных поставках норма производственного запаса определяется как плановая мера среднего уровня запаса между двумя смежными поставками и представляет сумму текущего, подготовительного и страхового. При транзитной поставке определяется по норме текущей, подготовительной и страховой, при складской поставке норма запаса определяется по текущей и подготовительной.

Пример расчета оптимальной поставки товара.

Плановому отделу муниципальной больницы необходимо рассчитать объем оптимальных поставок угля на 2008 г. Государственные финансы. Оптимизация управления материальными запасами. 21.07.2010

По данным бухгалтерской отчетности за 2006 г. установлено, что 240 т угля в течение года расходовались следующим образом: январь - 25 т; февраль, март, ноябрь, декабрь - по 24 т; апрель - 22 т; май -16 т; июнь - август - по 13т; сентябрь - 19 т; октябрь - 23т.

Сумма накладных расходов учреждения по поставке топлива для котельной в 2007 г. ежемесячно составляет 12 000 руб., в том числе:

на ГСМ (самовывоз) - 7 500 руб.,

оплату телефонных разговоров - 2 000 руб.,

погрузочно-разгрузочные работы - 2 500 руб.

Итого - 12 000 руб.

Затраты по содержанию складских помещений (коммунальные платежи, услуги охраны и т. п.) в 2007 г. составили 1 326 руб. в месяц.

Топливо в 2007 г. вывозилось с базы поставщика в среднем два раза в месяц, таким образом средняя стоимость затрат на одну поставку сырья составляет 6 000 руб. (12 000 руб. / 2).

Для расчета оптимальных поставок на 2008 г. экономисты определили следующее:

В 2006 г. средний ежемесячный расход угля составил 20 т.

Стоимость хранения 1 т угля на складе - 66,3 руб. (1 326 руб. / 20 т).

В случае если завозить сырье один раз в месяц, то период хранения запаса составит 15 дней. Это значит, что через 15 дней размер запаса может снизиться до порогового значения, после которого бесперебойная работа котельной не может быть гарантирована. Но если размер партии поставки снизить вдвое, т. е. за­возить сырье два раза в месяц, то период хранения запаса составит 7,5 дня.

С учетом этой зависимости можно вполовину снизить ежемесячную стоимость хранения запасов на складе при поставке угля 2 раза в месяц, до 331,5 руб. (10 т / 2 ? 66,3 руб.). При этом при расчете в числителе мы берем величину среднего размера поставки, которую мы нашли из условий нашего примера, разделив величину ежемесячной потребности котельной в угле (20т) на среднее количество поставок в месяц.

На первый взгляд экономисты муниципальной больницы нашли оптимальное решение - 2 поставки по 10 т угля в месяц. Однако применение математической модели EOQ показывает, что это не так.

С ростом среднего размера одной партии поставки материальных запасов снижаются операционные затраты по размещению заказа. Одновременно возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе учреждения. И, наоборот, с уменьшением среднего размера партии поставки товара снижаются операционные затраты по хранению товарных запасов на складе учреждения и повышаются операционные затраты по размещению заказа. Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между операционными затратами по размещению заказа и затратами по хранению ТМЦ на складе таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

Надо заметить, что ревизоры Счетной палаты, ориентированные на оценку эффективности использования бюджетных средств, прекрасно освоили математическое моделирование, и переубедить их можно только выверенными расчетами. Надеемся, что наши рекомендации вызовут интерес руководителей и других специалистов бюджетных учреждений к применению на практике различных приемов по более эффективному и экономному использованию бюджетных средств.

Заключение

Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?» Что же будет критерием правильности определения такой величины?

Очевидно, что компании запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.

Поэтому компания должна найти для себя оптимальное сочетание между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов, чтобы определить какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной.

Какой бы метод управления запасами не выбрала компания, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса,

налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров,

уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения,

разработаны правила определения момента и объема заказа.

Библиографический список

Все о логистике. Lobanov Logist. «Типы моделей управления запасами»

Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. 2-е издание. - М.: «Маркетинг» 1999г.

Государственные финансы. Оптимизация управления материальными запасами

Дистанционный консалтинг. Логистика в малом бизнесе. Управление запасами

Корпоративный менеджмент: «Управление запасами», Алексей Комаха, "Финансовый директор" (Киев).

Лотоцкий В.А., МандельА.С. Модели и методы управления запасами. - М.: Наука, 2001г.

Мужской журнал «Малый бизнес». «Концепции управления запасами»

Новости электротехники. «От оптимизации запасов - к эффективности производства». Журнал №3(33) 2005. Вячеслав Кузьмин,

Под общ. Ред. Карпей Т.В. и Лазученковой Л.С. Экономика, организация и планирование промышленного производства. М. 200г.

Под ред. Аникина Б.А. Логистика. М., 2004г.

Под ред. проф. Мочалова Б.М. и проф. Смирнова К.А. Экономия и нормирование материальных ресурсов. - М., 2005г.

Смирнов А.Н. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов: Учебное пособие. - М.; 2002г.

Уткин М.Н. Финансовый менеджмент: Учебник. - М., 2001г.

Размещено на Allbest.ru