Главная Коллекция "Otherreferats" Маркетинг, реклама и торговля Совершенствование ассортиментной политики мебельного предприятия

Совершенствование ассортиментной политики мебельного предприятия

Производственная программа предприятия: понятие, структура и сущность. Состояние коммерческой деятельности ООО "Двина", маркетинговый анализ деятельности. Финансовые аспекты производства корпусной мебели, совершенствование ее дизайна и функциональности.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 04.09.2010
Размер файла 494,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Содержание

Введение

1. Теоретические основы формирования производственной программы

1.1 Производственная программа предприятия: понятие, структура и сущность

1.2 Расчет производственной мощности

1.3 План-график производства

1.4 Обеспечение производства необходимыми ресурсами

1.5 Контроль за выполнением производственной программы

2. Современное состояние коммерческой деятельности ООО «Двина»

2.1 Характеристика производственной деятельности

2.2 Маркетинговый анализ деятельности ООО «Двина»

2.3 Маркетинговая стратегия

2.4 Финансовые аспекты производства корпусной мебели

3. Резервы совершенствования

3.1 Автоматизация управления производством

3.2 Совершенствование дизайна и функциональности выпускаемой продукции предприятия

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Переход к рыночным отношениям сделал необходимым учет влияния внешней среды на выбор сбалансированного соотношения рынка и внутренних возможностей мебельных предприятий. Взаимодействие производственной деятельности как характеристики внутренней среды предприятия с условиями и особенностей сбыта готовой продукции как производной внешней среды является особенно актуальным для эффективного функционирования мебельных предприятий в новых условиях хозяйствования. Однако маркетинговый процесс согласования возможностей предприятия со спросом на рынке еще недостаточно отработан.

В условиях рыночной ситуации, когда спрос на мебель превышает его предложение, основная проблема предприятия сосредотачивается на производстве возможно большего объема продукции. Но для реальных рыночных условий такая ситуация нетипична. Основная проблема большинства предприятий сводится к поиску ответа на вопрос “как производить то, что можно продать?”. Для уже функционирующих предприятий важнейшая задача - обеспечить согласованность между тем, что “можно произвести” и в каком количестве, и тем, что “можно реализовать”. Иными словами, необходимо соблюсти соответствие производственных возможностей с потребностями рынка.

Таким образом, постановка вопроса о согласованности производственной и коммерческой деятельности мебельного предприятия, а так же ассортиментной политики коренится в его эффективном функционировании. Согласованность производственной и коммерческой деятельности предприятия, при прочих равных условиях, обеспечивает эффективность его деятельности на рыночном пространстве. Только маркетинговый анализ возможностей предприятия способен обеспечить коммерческий успех на рынке.

Важным элементом совершенствования производственной и коммерческой деятельности предприятия является учет производственных возможностей при формировании ассортимента выпускаемой продукции и ее последующей реализации.

К основным показателям, определяющим производственную программу по ассортименту, относят получение максимальной прибыли и ее прироста, а исходным в ее составлении является сравнение рентабельности по каждому виду продукции из ассортиментного перечня.

Совершенствование производственной и коммерческой деятельности предприятия носит скорее стратегический, нежели тактический характер. Это находит отражение во внедрении в производство новых и снятии с производства неэффективной продукции. Элементом совершенствования производственной и сбытовой деятельности мебельного предприятия является постановка на производство нового вида продукции, при этом можно выделить условия гармонизации производственной и сбытовой деятельности:

- новый товар позволит предприятию выйти на неосвоенный сегмент рынка;

- при выпуске данного изделия будут задействованы неиспользуемые производственные мощности;

- освоение изделия связано с реализацией передовых технологий, что повышает технический потенциал предприятия;

- выпуск изделия позволит освоить прогрессивные формы организации и управления производством;

- реализация изделия позволит поддержать или создать связи с посредниками, повысить деловую репутацию предприятия.

При совершенствовании производственной и коммерческой деятельности предприятий учитывается положение товара на рынке. В этом случае решающее значение придается спросу на товар (устойчивость спроса, эластичность спроса по объему предложения, эластичность спроса по цене), учитывается также острота конкурентной борьбы на рынке данного товара. Если спрос на товар высок и объем реализации имеет тенденцию к росту, целесообразно расширять производство, сохраняя структуру производственного ассортимента. Если процесс реализации продукции одной группы товаров неустойчив, а другой группы товаров относительно устойчив, то производственная деятельность корректируется за счет неустойчивых групп товаров.

Целью данной дипломной работы является рассмотрение направления совершенствования ассортиментной политики мебельного предприятия на примере ООО «Двина».

Для достижения цели дипломной работы рассмотрим следующие задачи: теоретические основы формирования производственной программы предприятия (глава 1); анализ производственной и сбытовой программы на ООО «Двина» (глава 2); резервы совершенствования производственной программы предприятия (глава 3).

Глава 1. Теоретические основы формирования производственной программы

1.1 Маркетинговый подход к производственной программе предприятия

Ориентирами для производственно-хозяйственной деятельности любого предприятия является механизм его развития. Производственно-хозяйственная деятельность предприятия ООО «Двина» включает: план производства, план реализации продукции, план развития и т.д. Производственная программа является одним из элементов планирования, который отражает основные направления и задачи развития в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации производства.

Так, К.А. Рацкий предполагает что, производственная программа - это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

А.И. Ильина расширяет это понятие, утверждая, что производственная программа предприятия включает в себя следующие основные разделы:

- План по производству продукции предприятия.

- План выпуска продукции на экспорт.

- План по повышению качества продукции.

- План реализации продукции.

При формировании производственной программы предприятие должно ориентироваться на потенциальные и фактические возможности по производству продукции, т.е. на производственную мощность.

Подготовка производственной программы является ответом на ключевые вопросы управления маркетингом:

- Какие виды продукции и в каких количествах производить на имеющихся производственных мощностях?

- В какие сроки должна быть изготовлена продукция согласно портфелю заказов?

- Какого качества должна быть продукция, соответствует ли оно ТУ, ГОСТам или стандартом серии ИСО 9000-9004?

- Какой объем продукции предприятие может выпустить дополнительно в случае возникновения повышенного спроса?

- Каков минимальный объем выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить для модернизации?

- Каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции.

При разработке производственной программы служба маркетинга предприятия, должна основываться на потребностях регионального и территориальных рынков, общей рыночной ситуации, состоянии конкурирующих предприятий.

В качестве исходных данных при разработке производственной программы необходимо использовать:

· уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции;

· результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;

· данные по спросу на продукцию предприятия;

· сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;

· сведения о долях продукции в общем объеме ее реализации на рынке за предыдущий период по уровням качества;

· сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по месяцам (кварталам);

· расчеты производственной мощности предприятия;

· прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;

· решения органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития.

На мебельных предприятиях в основной раздел производственной программы входит план по производству продукции предприятия.

При подготовке плана производства обычно рассчитывают:

Объем производства каждой товарной позиции в натуральном выражении, который определяется по формуле:

Nпр. = Nпост. - Он.скл.+ Ок.скл. + Nвн, (1)

где Nпост - объем поставки изделия в натуральном выражении;

Он.скл. и Ок.скл. - остатки данных изделий на складе готовой продукции на начало и конец планового периода. При этом остатки готовой продукции на складе на начало планового периода рассчитываются на основании фактических остатков изделий на момент расчета, а также прогноза их производства и отгрузки с момента расчета до начала планового периода. Остатки готовой продукции на складе на конец планового периода устанавливаются в зависимости от прогноза сбыта продукции в следующем плановом периоде.

Nвн - количество изделий для внутреннего потребления.

Себестоимость продукции по каждой товарной позиции рассчитывают как сумму всех затрат предприятия, связанных с приобретением и производством данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции определяется как сумма стоимости основных материалов, цеховых расходов, заработной платы работников, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, налоговых отчислений, коммерческих расходов на реализацию продукции.

Чистая продукция определяется путем вычитания из товарной продукции (в оптовых ценах предприятия) материальных затрат в тех же ценах, а также суммы амортизации основных фондов.

Также в рамках производственного плана необходимо предусмотреть задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным требованиям экономики и спросу, морально устаревшей, и указать конкретные сроки замены устаревших изделий подготовленными и запущенными в производство, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие.

В связи с тем, что предприятие ООО «Двина» пытается выйти на зарубежный рынок плановым отделом и службой маркетинга разрабатывается план выпуска продукции на экспорт.

Необходимо учитывать, что при наличии у предприятия зарубежных клиентов, в плане должным быть представлены показатели объемов выпуска продукции, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных соглашений и договоров.

План по повышению качества продукции включает в себя маркетинговые показатели обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, обусловленные требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и динамикой развития производства. Качество продукции предприятия по своим технико-экономическим показателям должно отвечать принятым стандартам на всех стадиях проектирования и изготовления продукции.

План реализации продукции разрабатывается отделом маркетинга. В этом плане отражается динамика реализации продукции по заключенным договорам, а так же розничным покупателям, через сеть собственных магазинов.

Объем реализованной продукции в плане определяется как стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде: готовых изделий, полуфабрикатов собственного производства, работ промышленного характера, предназначаемых к реализации на сторону, а также продукции и работ для своего капитального строительства и непромышленных хозяйств, находящемся на балансе предприятия.

При расчете реализуемой продукции предприятие должно учитывать остатки нереализованной продукции и их изменение на начало, и конец планируемого периода. При этом остаток нереализованной продукции к началу периода состоит из: остатка готовой продукции на складе и в неоформленных отгрузках; товаров отгруженных, по которым не наступил срок оплаты; товаров отгруженных, но не оплаченных в срок покупателями; товаров на ответственном хранении у покупателей.

При подготовке плана сбыта предприятие должно определить расчетный объем продаж продукции в стоимостном выражении (выручку-нетто от реализации) по формуле:

Vр = (Зуп + Пцел)/ Рм , (2)

где Зуп - сумма условно-постоянных расходов организации в плановом периоде;

Пцел - целевая прибыль, достаточная для нормального функционирования организации и обеспечивающая удовлетворение ее потребностей;

Рм - маржинальная рентабельность, т.е. доля маржинального дохода в стоимости продукции.

Маржинальный доход на единицу изделия определяется как разница между ценой и переменными (прямыми) затратами. Если организация выпускает один вид продукции, маржинальная рентабельность определяется как отношение маржинального дохода на единицу продукции к цене. Если организация выпускает несколько видов продукции, то маржинальная рентабельность при заданной структуре продукции рассчитывается по формуле:

Рм = ? Pmi *Yi , (3)

где Pmi - маржинальная рентабельность i-го вида продукции,

Yi - удельный вес i-го вида продукции в выручке от реализации

Оптимальная производственная программа предприятия производится по критериям оптимальности.

В качестве критериев оптимальности чаще всего применяется максимум прибыли, получаемой на единицу изделия и критический объем продаж - минимально необходимый объем производства (продаж) изделия, обеспечивающий его безубыточность (точка безубыточности).

Сверстать производственную программу, обеспечивающую максимальную прибыль можно по следующей методике:

1. Рассчитать величину маржинального дохода на единицу продукции по каждому виду из ассортиментного перечня.

2. Проранжировать продукцию в порядке убывания маржинального дохода, при этом порядок расположения изделий должен соответствовать их приоритетности для включения в производственную программу.

3. Разработка программы загрузки производственного оборудования и площадей на основании расчетов службой главного механика. Основное из ассортиментного перечня изделие включается в производственную программу в полном объеме и рассчитывается неиспользованный остаток по существующим производственным мощностям. Следующим шагом включается следующее по приоритету изделие и т.д. до тех пор, пока имеющийся ресурс производственных мощностей не будет полностью использован.

Сверстанная программа должна быть несколько ниже загрузки производственных мощностей. Резервирование позволит предприятию обеспечить полное и своевременное выполнение обязательств по поставке продукции при отклонениях в производственном процессе.

В отдельных случаях лимитирующими факторами для оптимизации производственной программы являются недостаток квалифицированных кадров, слабый уровень НИР и ОКР, морально устаревшее оборудование или ограничения по закупкам материалов и комплектующих для различных видов изделий. В этих случаях программа проверяется на потребность в дефицитных видах ресурсов.

Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

В практике различают несколько видов производственной мощности: проектная; пусковая; освоенная; фактическая; плановая; входная и выходная; вводимая и выводимая; балансовая.

Производственная мощность, как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Как известно, величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством выпускаемой продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых материальных ресурсов, уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность предприятия и определяющим ее величину, является оборудование.

Производственная мощность, как правило, может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности: установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных; износ оборудования; ввод в действие новых мощностей; изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья; модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.); изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов; продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; специализация производства; режим работы оборудования; организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Для расчета производственной мощности предприятию необходимы следующие исходные данные: перечень производственного оборудования и его количество по видам; режимы использования оборудования и площадей; прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий; квалификация рабочих; намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

При расчете производственной мощности предприятие, как правило, придерживается следующих правил:

1. Учитывает все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого и при расчете мощности учитывать не следует.

2. При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

3. Учитывает эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.

4. Применяют передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.

5. Ориентируются на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

6. При расчете производственных мощностей на планируемый период исходят из возможности обеспечения их полной загрузки.

7. Предусматривают необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.

8. При расчете величины мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.

Например, К.А. Рацкий предлагает за основу расчета производственной мощности принимать проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени.

В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Тэф:

М=Тэф - Н (4)

В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Тэф определяется как календарный фонд времени Ткал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Тнераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Тппр и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Ттехн:

Тэф= Ткал-Тнераб- Тппр- Ттехн (5)

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности разрабатываются мероприятия по выявлению «узких мест» с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей и производственных структур предприятия, в том числе с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции.

Для определения наиболее оптимальной величины производственной мощности предприятию необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки (рис.1.). Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода можно построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе производственных данных предприятия:

Рис. 1. График зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе производственных данных предприятия ООО «Двина»

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

В процессе маркетинговой деятельности анализируются производственные мощности, которыми обладает предприятие, существующий спрос на рынке и доступные ресурсы и на основании этого разрабатывается один из основных документов - план-график производства, на основе которого планируются и строятся все производственные процессы.

План-график производства определяет, что должно быть сделано и сроки выпуска:

· единиц конечной продукции (как правило, в партийном и поточном производствах);

· индивидуальных заказов покупателя (в проектном производстве и производстве на заказ);

· числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции).

План-график использует множество маркетинговых данных: финансовые планы, потребительский спрос, производственную мощность, возможности трудовых ресурсов, колебания запасов сырья, материалов и готовой продукции на складах предприятия, оценки поставщиков и объем реализации продукции на рынке конкурентами и др.

По мнению Ж.Ж. Ламбена план-график производства с учетом маркетинговых проработок должен соответствовать следующим требованиям:

Оптимальность. Предприятие должно быть уверено, что разработало оптимальный план, осуществляя который производство наиболее рациональным образом удовлетворит спрос на продукцию по номенклатуре и в заданные сроки.

Реализуемость. План-график должен быть реализуем. Это может быть проверено путем оценки производственной мощности, в пределах возможностей которой и должен разрабатываться план-график.

Обеспеченность необходимыми ресурсами. Здесь для каждой производимой единицы продукции составляется перечень необходимых ресурсов, нехватка которых может поставить под сомнение стопроцентное выполнение плана. Предприятию необходимо отследить дефицит ресурсов и установить возможные пути его компенсирования. Постоянное отслеживание общей потребности в ресурсах с учетом фактического изготовления продукции и сравнение ее с уже имеющимися ресурсами на складе позволяет принять меры для обеспечения выполнимости главного плана-графика.

Согласованность. План-график должен быть согласован с планом производства и реализации продукции.

Фиксированность. План-график производства для того, чтобы он мог выполняться на рабочих местах, должен быть четко фиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции.

Рассмотрим основные принципы разработки плана-графика производства для предприятия ООО «Двина»:

С одной стороны, план-график предприятия должен отражать рыночный спрос и, в конечном счете, не может быть однозначно зафиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции, а, с другой стороны для выполнимости на рабочих местах он должен быть четко фиксирован. Поэтому при разработке плана-графика производства горизонт его планирования делится на три интервала:

Первый интервал - от начального момента времени до точки "фиксированного спроса". На этом интервале точно известен необходимый объем производства. Практика показывает, что продолжительность этого интервала приблизительно равна четверти длительности цикла изготовления конечной продукции. Задача планирования на этом интервале состоит в удержании по возможности неизменными всех плановых заданий с тем, чтобы дать исполнителям возможность нормально работать. Здесь содержимое плана-графика можно отнести к категории постоянного и, как правило, стопроцентно точного.

Второй интервал - интервал между точками "фиксированного спроса" и "планируемого спроса". Объем производства здесь точно не фиксирован, поскольку данный интервал находится в области регулирования и поиска баланса между планом производства и необходимыми ресурсами. Здесь какие-то задания могут сдвигаться во времени, а, значит, информация в этом интервале переменна и не совсем точна.

Третий интервал находится за пределами точки "планируемого спроса". Практика показывает, что эта точка отстоит от начального момента ориентировочно на время, необходимое для изготовления всех компонентов конечного продукта. Здесь задания главного плана-графика рассматриваются еще как текущие, изменяемые.

Как уже говорилось, разработанный план-график не постоянен. Со временем появляются изменения в конструкции изделия, технологических процессах и графиках его изготовления. Так, исключение из структуры изделия ставших ненужными компонентов, срыв сроков поставок, поломка оборудования и многие другие причины вносят изменения в план-график. Не касаясь причин появления этих изменений, можно утверждать, что план-график должен обладать способностью к адаптации для оперативного отражения всех возникших изменений. Таким образом, центральным достоинством системы плана-графика является способность точно и своевременно осуществлять повторное планирование. Однако, несмотря на то, что возможность частого и быстрого пересчета представляется как технически выполнимая и весьма привлекательная характеристика плана-графика, многие фирмы обнаруживают, что они не хотели бы часто реагировать на незначительные изменения, хотя и осознают важность этого. В частности, в практике встречались случаи "замораживания" заданий плана-графика еще на первом, самом близком по времени интервале планирования.

Внесение частых изменений в план-график носит название "нервозность" планирования. "Нервозность" может привести к хаосу в отделах снабжения и производственного планирования. Следовательно, даже если техническая возможность частого отражения текущих изменений существует, предприятие должно стремиться понизить "нервозность" путем оценки необходимости и целесообразности таких действий прежде, чем распространять сообщения о них в другие отделы. Более того, даже если "нервозность" вызывается на первый взгляд неизбежными причинами (поломка оборудования, срыв поставок и др.), то соответствующая реакция производственного менеджмента должна принять форму исследования степени "неизбежности" их возникновения, а не подстраивания к ним управления производством с помощью других возможностей.

1.2 Роль маркетинга в обеспечение производственной программы необходимыми ресурсами

Для полного и своевременного выполнения производственной программы предприятия маркетинговой службе необходимо обеспечить производственный процесс всеми доступными ресурсами. Потребность производства в ресурсах рассчитывается и отражается в соответствующих планах предприятия.

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на закупку: сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах: плана по труду и заработной плате; плана материально-технического снабжения; плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

План материально-технического снабжения определяет потребность производства в материально-технических ресурсах.

Исходными данными для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе и энергии являются: плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов; годовой объем производства продукции (производственная программа).

Стоимостные оценки потребностей в материально-технических ресурсах определяются с учетом оптовых цен и тарифов на энергоносители.

Тарифы на энергоносители в каждом из регионов России устанавливаются и пересматриваются решениями органов исполнительной власти в порядке, установленном для естественных монополий.

План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах.

В расчетах плана определяются: амортизационные отчисления как внутренний источник финансирования; смета цеховых расходов как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства; выручка от реализации продукции как источник формирования прибыли предприятия.

Расчет амортизационных отчислений производится от величины стоимости зданий, сооружений и оборудования. Эта стоимость принимается по данным их инвентаризации и переоценки для конкретного предприятия.

Выручку от реализации продукции определяется следующим образом:

П=(Ц-С) *ВГ (6)

где Ц - отпускная цена единицы продукции, руб./ед.;

С - полная себестоимость единицы продукции, руб./ед.;

ВГ - годовой выпуск продукции, ед./год.

В условиях рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей, потребности в ресурсах необходимо планировать, исходя из портфеля заказов предприятия и прогнозов потребительского спроса.

Особая роль в процессе выполнения производственной программы отводится оценке и контролю ее реализации для того, чтобы выявлять существующие преимущества и недостатки производственных процессов предприятия и в соответствии с этим корректировать план производственной программы на перспективу.

Производственная программа по своему содержанию отражает особенности производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы. Средствами контроля производственной программы являются плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.

К общим показателям контроля относятся:

- Коэффициент напряженности производственной программы

- Уровень концентрации производства

- Уровень специализации производства.

Плановое значение коэффициента напряженности производственной программы равно отношению планового объема выпуска продукции к нормативному (номинальному) объему выпуска и показывает, насколько загружены производственные мощности в рамках производственной программы по сравнению с максимально возможным выпуском. А, рассчитав фактическое значение коэффициента, предприятие может определить, насколько фактический выпуск отклоняется от запланированного в производственной программе.

Основными показателями уровня концентрации производства являются размеры предприятия, определяемые: годовым выпуском продукции в общем выпуске в данной отрасли; среднегодовой численностью рабочих; среднегодовой стоимостью основных фондов; долей потребления электроэнергии за год в отрасли; средним размером предприятия в отрасли.

Каждый из этих показателей характеризует общий потенциал предприятия по производству продукции.

Специализация проявляется в сосредоточении производства определенной продукции на одном из участков или цехов предприятия. В практике применяются следующие показатели оценки уровня специализации производства: количество видов операций, выполняемых на одном рабочем месте; доля специализированных цехов в составе предприятия; доля основной продукции в общем выпуске продукции предприятия.

К основным частным показателям контроля выполнения производственной программы относятся: коэффициент использования производственной мощности; коэффициент загрузки оборудования; коэффициент сменности использования оборудования; показатели использования производственных площадей предприятия.

Например, коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования производственной мощности предприятия и определяется как:

КИ.П.М.=ВФ/МСР.Г (7)

где ВФ - количество фактически произведенной продукции предприятием в течение года;

МСР.-Г. - среднегодовая производственная мощность.

Успешность использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает:

1. Увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период, которое достигается за счет: сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом и полуфабрикатами; сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

2. Повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Интенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов и установлении оптимального режима их работы.

Значение эффективного использования производственных мощностей для любого предприятия велико, поскольку за счет увеличения эффективности использования оборудования можно достигнуть: увеличения производства продукции; повышения отдачи созданного производственного потенциала; более полного удовлетворения потребностей населения; снижения себестоимости продукции; роста рентабельности производства; уменьшения потребностей во вводе новых производственных мощностей при увеличении объемов производства и т.д.

Коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение фактически используемого фонда времени оборудования к располагаемому фонду времени. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Существуют еще два коэффициента загрузки оборудования, которые тесно связаны с эффективностью использования производственных мощностей. Это: Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования. Характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному и показывает эффективность использования оборудования во времени. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования. Характеризует отношение планируемой (или фактической) производительности к производительности по техническому паспорту оборудования или к прогрессивной норме производительности и показывает степень использования оборудования в единицу рабочего времени (например, час), т.е. "интенсивность" работы оборудования.

Фондоотдача - это показатель, характеризующий отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов и показывает долю выпускаемой продукции на каждый рубль стоимости основных средств. (рис. 2.).

Рис. 2. Факторы роста фондоотдачи.

Фондоотдача является важнейшим показателем использования основных средств. Повышение фондоотдачи - одна из основных задач любого предприятия. Существует множество факторов, которые способствуют росту фондоотдачи. Однако следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников производственно-промышленного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

Коэффициент сменности использования оборудования определяется как отношение машино-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене.

Отметим, что на практике коэффициент сменности использования оборудования определяют различными способами:

Коэффициент сменности работавшего оборудования. Все работавшее оборудование за день распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная, т.е. в числителе коэффициента стоит произведение числа оборудования и числа смен, а в знаменателе - число работавшего в течение дня оборудования.

Так например на ООО «Двина» в течении дня в цехе №1 по раскрою материалов работали 50 станков, из них в одну смену - 10, в две -22, в три смены - 18.

Следовательно, коэффициент сменности оборудования будет равен:

(1*10 + 2*22 +3*18) / 50 = 2,16

т.е.каждый станок в среднем работал примерно в 2,2 смены.

Коэффициент сменности установленного оборудования. Здесь рассчитывается коэффициент сменности работавшего оборудования и затем корректируется путем умножения на долю работавшего оборудования в установленном, которая определяется отношением числа работавшего оборудования к числу установленного.

Также коэффициент сменности использования оборудования вычисляют исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену.

Так за 2003 год: общая трудоемкость изготовления продукции - 1 290 часов, годовой фонд работы оборудования (располагаемый) - 2008 часов, средняя численность установленного оборудования - 360 единиц. Значит, коэффициент сменности равен:

1 290/(360 * 2008) = 1,78.

Следовательно, каждый станок в среднем работал примерно в 1,8 смены.

Для характеристики использования площадей можно применить две группы показателей использования производственных площадей предприятия:

1 группа. Прежде чем рассмотреть первую группу, уточним категории площадей предприятия. Существуют несколько категорий площадей предприятия: располагаемая площадь - общая площадь, которую имеет предприятие; производственная площадь - площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс; площадь, непосредственно занятая оборудованием - часть производственной площади, занятая оборудованием.

На основе такой классификации определяют структурные показатели использования площадей.

Коэффициент занятости производственной площади представляет собой отношение площади, непосредственно занятой оборудованием, к производственной площади и показывает долю площади, занятой оборудованием, в производственной площади.

Коэффициент занятости располагаемой площади представляет собой отношение производственной площади к располагаемой и, соответственно, показывает долю площади, на которой осуществляется производственный процесс, к общей площади, которую имеет предприятие.

Обобщающий коэффициент представляет собой произведение коэффициентов занятости производственной и располагаемой площадей показывает долю площади, занятой оборудованием.

2 группа. Эта группа показателей характеризует съем продукции с 1 кв.м. площади. В общем виде эти показатели вычисляются как отношение объема выпуска продукции к соответствующей категории площади предприятия. Следовательно, можно вычислить три показателя съема продукции: съем продукции с 1 кв. м. площади, занятой оборудованием; съем продукции с 1 кв.м. производственной площади; съем продукции с 1 кв.м. располагаемой площади.

Взаимосвязь между этими показателями позволяет производить анализ использования площадей и находить необходимые резервы.

При этом, целью анализа объема выпуска и реализации продукции является выявление резервов роста объема выпуска продукции, формирование ассортимента реализуемой продукции, расширение доли рынка при максимальном использовании производственной мощности, составление прогноза развития производства.

Отраслевые особенности отдельных производств определяют выбор последовательности действий, шагов, этапов анализа и конкретных методов расчета.

Комплексный целевой анализ выпуска и реализации продукции предприятие должно осуществлять для анализа конкурентных позиций своего предприятия и его способности гибкого маневрирования ресурсами при изменении конъюнктуры рынка.

Этот общий анализ реализуется путем проведения следующих частных анализов:

- Анализ объема и структуры выпуска продукции.

- Анализ выполнения договорных обязательств и реализации продукции.

- Анализ технического уровня и качества продукции.

- Анализ резервов роста объемов производства.

- Анализ безубыточности и оценка запаса финансовой прочности.

Объектами анализа являются:

Рис. 3. Комплексный целевой анализ выпуска и реализации продукции

В качестве источников информации для проведения анализа объема выпуска и реализации продукции предприятие может использовать статистическую отчетность, а также данные бухгалтерского учета.

Анализ объема и структуры выпуска продукции проводится в несколько этапов:

- Изучение динамики выпуска валовой и товарной продукции в сопоставлении с объемом реализованной продукции.

- Анализ выполнения производственной программы по ассортименту.

- Анализ структуры продукции и влияния структурных сдвигов на выполнение производственной программы.

- Оценка точки безубыточности и запаса финансовой прочности предприятия.

Объектами анализа динамики объема выпуска и реализации продукции здесь являются: валовая продукция - это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство; товарная продукция - равна валовой за вычетом остатков незавершенного производства и продукции, произведенной для собственных нужд; реализованная продукция.

Целью анализа является выявление динамики, т.е. определение абсолютного (в руб.) и относительного (в %) изменения объема продукции за какой-либо период (месяц) по сравнению с предыдущим периодом или началом года. Анализ динамики очень важен для выявления тенденций в развитии объема выпуска и реализации продукции.

Анализ выполнения плана позволяет оценить: степень выполнения договорных обязательств; качество планирования; качество менеджмента.

Анализ выполнения плана выпуска продукции позволяет установить причины неэффективного использования производственного потенциала.

Оценка выполнения плана по ассортименту основывается на сопоставлении планового и фактического выпуска продукции по основным видам продукции, включенным в номенклатуру.

Выполнение плана по структуре означает сохранение в фактическом выпуске соотношения отдельных видов продукции, определенных планом. Изменение структуры производства продукции оказывает влияние на все экономические показатели: себестоимость товарной продукции, уровень рентабельности, объем товарной продукции в стоимостном выражении. Объем товарной и реализованной продукции может возрасти без увеличения количества продукции в натуральном выражении в результате структурных сдвигов в ассортименте, т.е. по причине увеличения удельного веса более дорогой продукции.

В ходе структурного анализа обычно производится расчет влияния структурных сдвигов на объем выпуска продукции в стоимостном выражении и расчет влияния структурных сдвигов на изменение средней цены.

Здесь предприятие должно определить и сравнить между собой объем товарной продукции при фактическом выпуске, плановой структуре и плановой цене и объем товарной продукции при фактическом выпуске, фактической структуре и плановой цене. Полученная разница и будет показывать влияние структурных сдвигов на объем товарной продукции в стоимостном выражении.

Объем продукции в стоимостном выражении определяется как сумма произведений выпуска каждого вида продукции в натуральном выражении на его удельный вес в общем объеме и цену.

Расчет влияния структурных сдвигов на изменение средней цены

Данный расчет основан на определении средневзвешенных цен при плановой и фактической структуре и умножении разницы полученных величин на фактический выпуск.

Оценка безубыточности и запаса финансовой прочности предприятия включает: анализ выполнения договорных обязательств по реализации продукции; анализ выполнения договорных обязательств по поставкам продукции; анализ технического уровня и качества продукции.

Выполнение плана по объему реализации зависит от степени обеспеченности его товарно-сырьевыми ресурсами.

На изменение объема реализации продукции влияют следующие факторы: отгрузка продукции; остатки товаров отгруженных; остатки готовой продукции на складе на начало периода; выпуск товарной продукции; остатки товаров, отгруженных на начало периода; остатки товаров, отгруженных на конец периода; остатки готовой продукции на складе на конец периода.

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции.

Анализ выполнения договорных обязательств ведется работниками отдела сбыта предприятия. Он должен быть организован в разрезе отдельных договоров, видов продукции, сроков поставки. При этом производится оценка выполнения договорных обязательств нарастающим итогом с начала года.

Процент выполнения договорных обязательств по поставкам продукции (Kп) рассчитывается по формуле:

Кп= (N - Nн) /N * 100% (8)

Таблица 11. Расчет оценки выполнения договорных обязательств нарастающим итогом с начала 2003 года на предприятии ООО «Двина»

Отчетный период

Производство продукции для заключения договоров по плану, N

Недопоставлено продукции по договорным обязательствам, NH

Выполнение договорных обязательств по поставкам продукции, %, KП

За период с начала года

За отчетный месяц

За период с начала года

За отчетный месяц

За период с начала года

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Источниками информации для оперативного анализа хода поставок служат преимущественно данные оперативно-технического и статистического учета, материалы наблюдений. Бухгалтерский учет может служить источником информации, но в более ограниченных пределах в связи с его запаздывающим характером.

Применение информационных технологий позволяет оперативно получать информацию об отгрузке по каждому получателю в ассортиментном разрезе, а также по срокам поставки.

Анализ технического уровня осуществляется путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. При этом оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Качество продукции оценивают с помощью показателей качества. В процессе анализа используют следующие показатели качества:

Обобщающие. Характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например, удельный вес: новой продукции в общем ее выпуске; сертифицированной и не сертифицированной продукции, соответствующей мировым стандартам; экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны и др.

Индивидуальные (единичные). Характеризуют одно из свойств качества: полезность (например, жирность молока); надежность (долговечность, безотказность в работе); технологичность, отражающую эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость и т.п.); эстетичность изделий.

Косвенные. Это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены