Визначення конкурентоспроможності методом, базованим на теорії ефективної конкуренції

Свою більш ніж десятилітню історію компанія «РОТЕКС» починала як звичайна малотиражна друкарня, але вже починаючи з 1997 року виготовлення картонного упакування було обрано стратегічним напрямком. Відсутність у той час вітчизняного виробництва кашированої гофроупаковки свідомо дало поштовх для розвитку цього напрямку в умовах підприємства.

Ретельний підбор устаткування дозволив створити технологічну лінію, що забезпечує повний цикл виготовлення продукції від розробки дизайну упакування до готового виробу високої якості й у короткий термін.

У 2002 році ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” перереєструвалося як спільне підприємство з іноземними інвестиціями (інвестор - фірма “ALEF І YESTMET” (Австрія), при цьому статутний капітал з 96 тис.грн. підвищився більш ніж на 47 млн.грн.. за рахунок іноземного інвестора).

Адреса спільного підприємства товариство з обмеженою відповідальністю ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” - Україна, м. Київ вул. Машинобудівна, 46, тел. (044) 490-74-96, 490-77-23, e-mail: rotex@toko.kiev.ua

Сьогодні виробнича база підприємства дозволяє використовувати практично всі технології застосовувані у виготовленні сучасного упакування з картону і гофрокартона. Це дві власні лінії для виробництва гофрокартона різної товщини, повнокольоровий офсетний друк, ламінація, УФ-лакірування, тиснення, конгрев, кашировальне і висічне устаткування максимальних форматів, швидкісна клейова лінія, а також використання елементів упакування з полімерних матеріалів.

Наявність необхідних сертифікатів і дозволів державних контролюючих органів надають можливість займатися не тільки упакуванням, а також видавничою діяльністю.

Допомога, що надається замовникам по втіленню їхніх бажань, виявляється кваліфікованими фахівцями інжиніринга і дизайну, якісна робота яких обумовлена знанням можливостей наявного виробничого устаткування й особливостей технологічних процесів.

Упакування сьогодні роблять з матеріалів самого різного призначення і зовнішнього вигляду, хоча кращі усього надійність і захист забезпечує транспортне упакування з гофрокартона.

Історія використання гофрованого картону нараховує більш 100 років. Поява гофрованого картону бути зв'язано з необхідністю створення не просто пакувального матеріалу, а матеріалу, що забезпечує захист товару від механічних впливів. З розвитком індустрії гофрокартона висота і ширина хвиль зменшувалися, а кількість хвиль на погонний метр збільшувалося. Незважаючи на значні зміни, сучасна гофротара не сильно відрізняється від перших її зразків. Саме завдяки нескладній конструкції гофрокартон залишається найбільш вигідним сучасним пакувальним матеріалом, з якого можна створювати тару будь-якої конфігурації, міцності й обробки. Більш того, гофрований картон є одним із самих екологічно чистих пакувальних матеріалів. Сполучення прочностних характеристик, легкості, можливості вторинної переробки і нанесення багатобарвної печатки дозволило зайняти гофрокартону лідируючі позиції на світовому ринку транспортного упакування.

Ще з 50-х років минулого століття гофрокартон стає не тільки транспортною тарою, він упевнено виходить на ринок кінцевого упакування. Саме в цей час у розвитих країнах з'являється новий вид гофрокартона -- мікрогофрокартон. Принципово він не відрізняться від своїх попередників. Та ж багатошарова структура зберігає всі чудові властивості гофрокартона. Однак за рахунок застосування більш легких сортів картону і зменшення висоти хвилі мікрогофра відмінно підходить для створення споживчої тари різної конфігурації. Хвиляста структура вигідно відрізняє мікрогофрокартон від інших видів картонного упакування, саме тому мікрогофрокартон у даний час визнаний пакувальним матеріалом XXI століття. Завдяки своїм чудовим механічним властивостям у сполученні з ізящністю і практичністю, цей матеріал завоював надійні позиції на світовому ринку упакування. Тара з мікрогофрокартона використовується у взуттєвий, косметичної, парфумерної, харчовий і багатьох інших галузях промисловості.

Рис.2.1 Типова структура та види гофрокартона

Гофрований картон з гофром У застосовується для виготовлення тари для упакування продукції, не потребуючих високих амортизаційних показників (наприклад, кондитерські вироби, вироби побутової хімії й ін.).

Гофрований картон із хвилею З має всі достоїнства, гофр А и В, є універсальним для виготовлення шухляд широкого вжитку. Гофрований картон із хвилею Е -- мікрогофрокартон -- відноситься до категорії гофрокартона так називаного «нового покоління». Літерне позначення Е веде свою історію від первісного найменування марки микрогофрокартона «Еліта» (Elite), виробництво якого було налагоджено в США. Крім профілю Е, найбільш розповсюдженого в Україні, застосовується і гофрокартон із хвилею F (413-415 хвиль на 1 р. м, h -- 0,75 мм, t -- 2,4 мм) і G (553-555 хвиль на 1 р. м, h -- 0,55 мм, t -- 1,8 мм). Велика кількість гофров на погонний метр микрогофрокартона дозволяє одержати рівну поверхню і високу площинну твердість. Тому з тришарового мікрогофра виготовляється, в основному, споживча упакування для різних побутових приладів, що комплектують, товарів народного споживання.

Мікрогофрокартон повинний мати такі ж характеристики, як і тришаровий гофрокартон інших профілів:

1) опір продавлюванню -- не менш 9,3 мпа;

2) опір торцевому стиску уздовж гофров -- 3,3 кн/м;

3) вологовміст -- 8,5 %.

Опір розшаровуванню для тришарового мікрогофрокартона не враховується. На величину опору торцевому стиску тришарового гофрованого картону впливає сукупність властивостей 2 плоских шарів, що надходять на гофрувальну і клеїльну машину відповідно, і одного гофрованого шару. Виготовлення і висічка гофрованого картону профілю Е не відрізняється від виробництва гофрокартона з класичними профілями А, У, С и виконується на тім же устаткуванні з використанням змінних валів і висікальних ножів.

Порівнюючи різні типи гофров, ми бачимо, що гофрокартони типу Е (тобто мікрогофр), володіючи практично тими ж фізичними властивостями гофрокартона великого типу, набагато краще піддаються поліграфічній обробці. З них можна робити не просто тару й упакування, а дуже красиву тару й упакування. Як ні парадоксально, але останнім часом ця властивість упакування стає визначальним.

У порівнянні з іншими сортами пакувального картону мікрогофрокартон при товщинах, близьких до звичайного картону, володіє цілим поруч переваг.

1. Коробки виходять легкі, але досить міцні, краще захищають товар, що усередині знаходиться, а завдяки багатослойності менше ушкоджуються.

2. Мікрогофрокартон ідеально підходить для упакування як великих, так і невеликих по розмірах товарів, наприклад, у харчовій, косметичній і фармацевтичній промисловості. «Мікрохвилі» дозволяють створювати навіть дуже маленькі коробки, для одержання таких же коробок зі звичайного картону довелося б брати тонкі сорти (склеїти маленьку коробку з товстого картону складно), при цьому коробка зі звичайного тонкого картону виглядає не дуже презентабельно і до того ж легко деформується.

3. Конструктивні можливості мікрогофрокартона дозволяють створювати практично шедеври в упакуванні, наприклад, подарунків. Цієї ж можливості можна використовувати в створенні малих рекламних форм і конструкцій, аж до вітрин і дисплеїв для розміщення товарів у супермаркетах.

Позначені плюси упакування з мікрогофрокартона забезпечують їй упевнений ріст на тлі загострення конкуренції між виробниками. Саме останнє змушує їх максимально ефективно використовувати наявні вільні мільйони квадратних метрів рекламної площі на транспортному упакуванні. У розумінні майже кожного розсудливого бізнесмена склалося тверде переконання -- будь-який товар вимагає упакування і його зовнішнє облік визначає ефективність просування продукту на ринку. В остаточному підсумку, упакування -- це наймогутніша візуальна зброя, що діє на людей як магніт, змушуючи їх звертати увагу саме на цей продукт із його гідної і вигідно відрізняється від всіх інших «одежинкою». У повній відповідності з вищезгаданим положенням працює західна індустрія упакування. За піввіку свого існування мікрогофрокартон упевнено зайняв одне з лідируючих місць на світовому ринку споживчого упакування. Саме його фахівці охрестили пакувальним матеріалом ХХI століття і саме за ним визнають лідерство в сфері упакування в майбутньому.

Український ринок упакування мікрогофрокартона молодий. Усього лише 10 років тому даний вид гофри був практично невідомий. Дотепер споживачі мучаться сумнівами, чи варто вкладати гроші в упакування з мікрогофра. А тим часом мікрогофрокартон поступово і непомітно завойовує їхню довіру. Щорічно росте кількість підприємств, що звернули свої погляди на якісне упакування з мікрогофрокартона. А звернули на нього увага тому, що товари, що мають високу вартість, по-перше, вимагають надійної схоронності, а по-друге, зовнішній вигляд їхнього упакування повинний наштовхувати на думку, що усередині знаходиться щось, що коштує. Мікрогофр справляється з цими двома задачами чудово. В даний час упакування з мікрогофрокартона використовують підприємства багатьох галузей виробництва.

Основним способом створення барвистих упакувань і інших виробів з мікрогофрокартона став метод кашировання. Полягає він у тім, що спочатку на одному з плоских шарів офсетним способом наноситься повнокольоровий друк, що відповідає усім вимогам сучасного упакування. Потім запечатаний нарізаний плоский шар наклеюється на попередньо нарізаний на аркуші того ж розміру двошаровий мікрогофрокартон. Після чого цей картон каширується (а попросту приклеюється) на основу -- мікрогофрокартон, що складається тільки з нижнього шару і власне «хвилі». Метод кашировання дозволяє з'єднати в мікрогофрокартоні всі достоїнства «гофри» як пакувального матеріалу і високу якість офсетного друку. У результаті виходить тришаровий мікрогофрокартон з багатобарвним друком високої якості. Природно, що покупцю приємніше придбати телевізор чи побутову техніку в яскравому кольоровому упакуванні, ніж у блекло оформленій сірій коробці.

Крім нанесення друку на мікрогофрокартон, існує можливість додання картону різних додаткових характеристик, що формують нові властивості упакування. Останнє істотно підвищує привабливість товару, виділяє його серед інших, що дуже важливо при умовах твердої конкуренції на ринку. До однієї з таких характеристик можна віднести додання глянцю картону. Найбільшою популярністю користаються його різне лакування (суцільне Уф-лакірування, воднодисперсіонне лакування, методом шелкографії.), ламінування водно-клейове і горяче-клейове, а також тиснення фольгою. Усе це робить сучасний мікрогофрокартон чудовим матеріалом для виробництва елітного подарункового упакування для косметичної і парфумерної продукції.

Просунути свій товар і досягти високого рівня продажів можна не тільки барвистою оригінальною печаткою, але і спеціально розробленим кроєм. Це ще одна можливість розширити асортимент картонного упакування. Те, що картон може згинатися, як правило, по прямих лініях чи близьким до них кривим, часто можна компенсувати можливістю внутрішньої вирізки будь-якої форми до необхідних місць згинів. Форма буває найрізноманітнішої (будиночок, календар, іграшка), а міцність конструкцій і в той же час гнучкість матеріалу дозволяють створювати дизайнерам різні унікальні за формою і змістом упакування зі згинами, схованими і наклеєними переломами картону, що діву даєшся польоту людської фантазії. Довгограючий ефект збереження, надрукована на упакуванні інформація, додаткова функціональність сприяють універсальному використанню картону в незвичайній якості.

Крім свого прямого призначення -- виготовлення витонченого упакування, мікрогофрокартон відмінно підходить для створення різноманітних муляжів, стендів і вітрин. Перевага таких стендів у тім, що мікрогофрокартон, що використовувався при їхньому виготовленні, дозволяє створити вітрину бажаної форми, а також вирішити будь-які задачі її відповідності рекламної кампанії у випадку зміни чи логотипа загальної рекламної ідеї. По великому рахунку з мікрогофрокартона можна виготовляти практично все, починаючи від сувенірного упакування і закінчуючи вітринами з POS-матеріалів (Point of Sales (POS) чи Point of Purchase (POP) -- диспенсери, дисплеї-панелі і дисплеї-вітрини (стенди), муляжі упакувань, шоу-бокси).

Завод ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” , що почав свою діяльність у червні 2002 року, уже зумів завоювати солідну репутацію на ринку упакування і поліграфічної продукції. Сьогодні це ім'я, якому цілком довіряють. За репутацією компанії стоїть якість роботи персоналу, високий рівень якого обумовлює партнерство з визнаними вітчизняними і закордонними підприємствами і корпораціями, що ведуть рекламними агентствами.

Таблиця 2.1

Характеристики рейтингу конкуренції на ринку в галузі поліграфічних послуг

У недавній час на заводі був зроблений аналіз усіх бізнесів-процесів компанії, оптимізована його внутрішня структура. Це дозволило досягти високої ефективності в усьому: в організації закупівель, реалізації готової продукції, освоєнні прогресивних технологій керування проектами, маркетингом і персоналом. В даний час компанія стійко асоціюється з такими поняттями, як "професіоналізм", "якість", "надійне партнерство".

Продукція заводу ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” відмінно зарекомендувала себе в процесі експлуатації в різних регіонах України і Росії. Сьогодні компанія має ряд можливостей для рішення багатьох маркетингових проблем замовника, зв'язаних з підвищенням конкурентноздатності й ефективності його діяльності.

Завод картонного упакування ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” - одне з найбільших підприємств у СНД по виробництву упакування і рекламної поліграфії - був створений з метою оперативного забезпечення ринку якісною продукцією, що відповідає світовим стандартам.

* Ми даємо можливість нашим клієнтам комплексно підходити до просуванню продукції на ринку. Наші можливості дозволяють виготовляти широкий спектр поліграфічної продукції: упакування з картону і кашированого мікрогофрокартона, групове і сувенірне упакування, широкоформатну рекламну поліграфію, матеріали для просування продукції в крапці продажу.

* Високий рівень сервісу і якості продукції. Система контролю якості на підприємстві побудована відповідно до сучасних стандартів. У вересні 2004 року ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” успішно пройшла сертифікаційного аудита системи менеджменту якості підприємства на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2000.

* В даний час працюють представництва заводу в Москві (Росія), Дюссельдорфі (Німеччина) і Челтенхеме (Великобританія). Інтереси підприємства представлені німецьким офісом також в Австрії, Швейцарії і Голландії.

* Закордонний досвід наших представництв дозволяє нам привносити нововведення на національний ринок картонного упакування, постійно удосконалювати технології і брати участь у спеціалізованих виставках світового масштабу.

* Прямі постачання видаткових матеріалів від ведучих світових виробників. Усі матеріали, застосовувані у виробничому процесі, мають дозвіл Міністерства охорони здоров'я України на використання в харчовій, фармацевтичній і іншій галузях промисловості.

* Замкнутий цикл виробництва і незалежність від підрядчиків, що істотно відбивається на термінах виробництва і якості продукції. ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” має високоточне устаткування для виробництва штанцформ і кліше. Усе висікальне оснащення виготовляється усередині виробництва.

ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” - це сучасне підприємство з розвитою інфраструктурою. Завод оснащений унікальним устаткуванням, велика частина якого не має аналогів в Україні і СНД.

Завод ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” це:

· Виробничі будівлі займають площа 17000 м2.

· Завод обладнаний сучасною системою клімату-контролю (кондиціонування, вентиляція й опалення).

· Виробнича потужність дозволяє переробляти більш 3 000 тонн картону на місяць.

· Ємність складу картону - більш 6 000 тонн.

· Мається три незалежних підведення електроенергії з автоматичним переключенням.

· На території заводу є свої під'їзні залізничні колії.

ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” - підприємство замкнутого циклу виробництва, від виготовлення оригіналів-макетів до упакування продукції.

Перелік устаткування заводу ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС””

Друкувальна машина КВА Rapida 162 (Німеччина) - серце проекту, формат 1120х1620 мм, 6 друкованих секцій і 2 секції лакування (технологія камерного ракеля), система ИК і УФ сушіння в лінію - єдина в СНД по форматі. Це значить, що за один прогін ми можемо одержати відбиток у 6 фарб із покриттям водно-дисперсійним, металізованим, Уф-лаком чи комбіновану лакировку за бажанням замовника. Високий рівень автоматизації (напівавтоматична зміна форм, невпинна зміна стапеля, логістика для самонакладу і приймання, автоматична змивка циліндрів і форм, автоматизована регулювання з пульта керування) дозволяють значно скоротити терміни переналагодження устаткування з тиражу на тираж і зводить до мінімуму витрата картону на приладження. Застосування системи з денситометрическим і спектрофотометрическим виміром барвистості і керуванням подачі фарби, а також контроль якості в процесі виробництва роблять КВА Rapida засобом виробництва екстракласа. Крім того, настроювання кольору записуються в пам'яті комп'ютера.

Офсетна листова друкована машина KBA Rapida 105-6-L, форматом 720х1050 мм, 6 друкованих секцій і одна секція лакування, система ИК сушіння.

Післядрукувальне устаткування:

· Для висічки крию чи коробок на підприємстві встановлені по два висікальних преса - Bobst 1600 ER, форматом 1115х1600 мм, і Bobst 102 E (Швейцарія), форматом 720х1020 мм. На машинах можна робити конгревне чи блинтове тиснення продукції одним циклом з висічкой.

· Устаткування для тиснення Bobst BMA FoilMaster 102 (Швейцарія), форматом 720х1020 мм, що дозволяє робити високоякісне тиснення фольгою.

· Машина Stock дозволяє кашировать аркуші гофрокартона розміром 1250х1640 мм і товщиною до 7 мм.

· Heiber + Schroeder WPS 1100 - устаткування, на якому можна уклеювати віконця в два потоки подачі коробочок і приклеювати при необхідності плівку на всю поверхню коробки.

· Дві машини, що фальцевально-зклеюють, Bobst Media 100 і одна машина Bobst Alpina 110 (Швейцарія) розраховані на склейку продукції різної конфігурації й оснащені пристроями автоматичного приймання продукції. Bobst Alpina 110 дозволяє склеювати картонне упакування самої складної конфігурації, при склейці відбувається предфальцовка і вибіркове нанесення клеячи у визначених місцях за допомогою екструзионних пістолетів.

· За допомогою перфоратора RENZ super 700, з максимальним розміром перфорації 700 мм, пробиваються отвори для пружини.

· У залежності від виду і розміру, готова продукція пакується гофроящики чи укладається на паллету. Для виготовлення гофроящиков використовується вітчизняний рольовий прес ПР1800 з максимальним форматом криючи коробку 1250х2000 мм. Обмотка паллет виробляється на пакувальній машині, що обертає, WMS STANDART (Чехія).

Допоміжне устаткування:

· Ділянка виготовлення штампів під висічку. Для безперебійної роботи висікальних пресів придбане найсучасніше устаткування по виробництву штанцформ. Високоточна і дуже гнучка в експлуатації фрезерувальна установка Gerber Profile дозволяє обробляти різні матеріали і виготовляти різні штампи на одному верстаті. EasyBender цілком підготовляє лінійки для установки в штанцформу: гне, виготовляє різні, складні конфігурації ножів, що ріжуть, а також ріже на мірні довжини.

· Ділянка виготовлення кліше для тиснення. Устаткування фірми Stoma - закінчений цикл виготовлення магнієвого кліше для машин гарячого і холодного тиснення. Ці кліше задовольняють вимогам ринку за ціною і якістю і розраховані на невеликі тиражі.

Для тиснення великих тиражів використовують латунні кліше, що виготовляються на єдиному в Україні високотехнологічному гравірувальному верстаті MECAnumeric. Гравіювання в 3-х площинах дозволяє створювати самі складні кліше з дрібними деталями й об'ємним зображенням.

ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” надає унікальні можливості для створення індивідуальних розробок по конструюванню упакування Вашої продукції.

При розробці конструктива здійснюється макетування конструкцій на макетуючему плоттері з метою перевірки і доробки конструкцій. База даних конструкторського бюро складається більш ніж з 300 стандартних конструкцій і порядку 30 авторських робіт.

Робота здійснюється в найкоротший термін по наданню замовником зразків чи продукції після складання технічних вимог.

Завод картонного упакування ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” спеціалізується на виробництві барвистого картонного упакування для різних галузей промисловості:

· Харчова і кондитерська промисловість (упакування для цукерок, печива, вафель, сухих сніданків, дитячого харчування, сипучих і заморожених продуктів, макаронних виробів, мороженого в кілограмовому упакуванні, тортів, насолод, сподіваючись і ін.)

· Парфюмерно-косметична промисловість (упакування для усіх видів парфумерії і косметики)

· Побутова хімія (упакування для порошків, мила, подарункових наборів і ін.)

· Алкогольна промисловість (подарункові і сувенірні набори, упакування для елітного спиртного, групова упакування й ін.)

Завод також робить упакування для фармацевтичне, текстильної, упакування для дитячих іграшок і товарів промислової групи.

Виробничий пріоритет ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС”” у нових технологіях, найвищій якості і рекордній швидкості виконання замовлень:

· шестиколірний друк форматом 1120х1620 мм на папері і картоні товщиною до 1,2 мм із двома секціями лакування, ИК і УФ сушінням;

· усі види тиснення, у тому числі трьома видами фольги одночасно, 3D - тиснення (конгрев);

· точна висічка форматом 1115х1600 мм;

· цифрові й аналогові колірроби, на 99% відповідні зображенню при печатці;

· виготовлення друкованих форм без висновку плівок - computer-to-plate;

· уклейка віконець усіх форм і розмірів;

· виготовлення штанц-форм і кліше для тиснення на власному устаткуванні;

· кашировання мікрогофрокартона;

· фальцювання і склейка коробка в одну лінію;

· замкнутий цикл виробництва з виготовленням високоякісних кліше для тиснення і штампів для висічки;

· конструкторський відділ, фахівці якого створять відповідно до Вашого замовлення оригінальне і конкурентноздатне упакування;

· оптимальне сполучення ціни і якості, а також індивідуальний підхід до кожного клієнта.

3. Економічна діагностика діяльності підприємства ТОВ “Дослідно-конструкторське бюро “РОТЕКС” за 2002 - 2004 роки

В Додатках А, Б наведені балансові звіти, звіти про фінансові результати ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»« за 2002 - 2004 роки.

В Додатку В наведені результати фінансового аналізу характеристик ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС», розраховані за алгоритмами [8].

Аналіз результатів первинної статистичної обробки балансових звітів та звітів про фінансові результати діяльності ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» за 2002 -2004 роки, наведених в Додатках Г, Д та табл.3.1 - 3.2 , показує :

- валюта активів балансу у 2003 році зросла на + 2875 % відносно рівня 2002 року, а у 2004 році ще зросла на + 8,13 % відносно рівня 2003 року, таким чином валюта балансу за два роки зросла з 2,522 млн.грн.. до 81,147 млн.грн..;

- необоротний капітал (основні фонди) підприємства зросли за два роки з 213,6 тис.грн.. до 72, 923 млн.грн.. та стали займати вирішальну долю 97,0 (2003) - 93,55(2004) % в валюті баланса, тобто підприємство - виробниче, а основні фонди - це основний потенціал виробництва.

- динаміка структурної долі грошових коштів характеризується падінням з рівня 7,0% (2002) до 1,6% (2003) та до рівня 1,0% у 2004 році;

- динаміка структурної долі виробничих запасів характеризується падінням з рівня 5,6 %(2002) до рівня 1,8%(2003) та нарощуванням до рівня 4,4% у 2004 році;

- динаміка структурної долі дебіторської заборгованості характеризується падінням з рівня 13,0%(2002) до 1,7%(2003) та зростанням до рівня 4,7% у 2004 році;

Таблиця 3.1

Аналіз динаміки та структури майна ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»

Таким чином, для 2002 - 2004 років для активів підприємства характерні процеси різкої зміни структури за рахунок введення в експлуатації нового цеха в процесі нарощення власного капітала при реорганізації підприємства в спільне підприємство та інвестуванням більш 47 млн.грн.. іноземним інвестором на повне переобладнання цехів підприємства (табл. 2.2). Оборотний капітал підприємства на період освоєння виробництва поступово почав зростати з 3% до 6,5% валюти балансу, хоча в абсолютному значенні зріс майже в 13,5 раз ( з 645 тис.грн.. до 8,191 млн.грн..).

Таблиця 3.2

Динаміка джерел (ресурсів) підприємства ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»

Як видно із даних табл.3.2 основними джерелами ресурсів підприємства ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» є власний капітал та позичені кошти, представлені довгостроковими та короткостроковими кредитами банків під гарантії іноземного інвестора, а також кредиторською заборгованістю, при цьому у 2004 році структурна доля власного капіталу у валюті ресурсів займала долю у 64,9%, а структурна доля позичених коштів - долю у 34,9%, доля поточної заборгованості в розрахунках займає всього 0,2%.

Звертає на себе увагу негативне значення показника власних оборотних коштів - 20,255 млн.грн., що фіксує вкладення довгострокового кредиту в 20 млн.грн. повністю в необоротні основні засоби. Таким чином єдиними джерелами оборотного капіталу є короткострокові кредити банків та кредиторська заборгованість.

Таким чином, ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС», повністю імобілізувавши джерела власного та довгострокового залученого кредиту в основні засоби, не має страхових запасів власного оборотного капіталу.

Аналіз динаміки показників звітів про фінансові результати ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС», наведених в Додатках Б, Д, показав :

обсяги реалізації продукції в 2002 - 2004 році після введення в експлуатації комплексу нового обладнання значно нарощуються з рівня 685,4 тис.грн.(2002) до рівня 60,7 млн.грн. у 2003 році та до рівня 101,15 млн.грн. у 2004 році;

ланцюговий темп росту обсягів доходів від реалізації становить +8757,5% у 2003 році відносно рівня 2002 року та +66,6 % у 2004 році відносно рівня 2003 року;

- ланцюговий темп росту собівартості випуску та реалізації продукції становить + 8783,9 % у 2003 році відносно рівня 2002 року та + 68,91% у 2004 році відносно рівня 2003 року, тобто темп росту обсягів доходів від реалізації при розширенні виробництва є дещо нижчим темпу росту собівартості продукції;

- темп росту чистих фінансових результатів діяльності (чистого прибутку) за 2002 -2004 рік становить +5 200 %, що значно нижче темпів росту валюти балансу (+8 830 %), та свідчить про екстенсивний характер розвитку ділової діяльності підприємства;

Аналіз результатів вторинної (коефіцієнтної) статистичної обробки балансових звітів та звітів про фінансові результати діяльності ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» за 2002 -2004 роки, представлений в Додатку В, показує :

у 2002-2003 роках всі нормативи ліквідності балансу в ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» знаходились вище нормативного діапазону стійкого ліквідного стану підприємства на 20-30%, що свідчило про стійкий характер платоспроможності підприємства (рис.3.1);

у 2004 році за рахунок росту агрегатів поточних зобов'язань підприємства на +241,1% (з 2,485 млн.грн.. до 8,479 млн.грн..), який перевищив зростання оборотних активів +113,3% (з 3,839 млн.грн.. до 8,191 млн.грн..), всі показники абсолютної та строкової ліквідності різко впали до рівней в 1,5 - 2 рази нижче нормативних значень і навіть показник загальної ліквідності впав до рівня 0,966, тобто підприємство підійшло до грані неплатоспроможності (рис.3.1).

Рис.3.1 Динаміка показників ліквідності підприємства ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»

Аналіз рентабельності активів та власного капіталу ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» показує (Додаток В), що його діяльність може бути охарактеризована з двох сторін :

1. Ресурсовіддача активів в чисту виручку підвищилась з рівня 0,27 (2002) до 0,81 у 2003 році та підвищилась до рівня 1,25 у 2004 році;

2. Рентабельність активів та власного капіталу по валовому прибутку від реалізації ( різниця між чистим доходом та собівартістю продукції) та чистому прибутку у 2003 - 2004 роках вийшла з негативної зони збитковості, але становить показники від +0,04% до 2,5% , що практично робить підприємство інвестиційно непривабливим і висуває на перший план проблему з джерелом повернення довгострокового кредиту, оскільки з рівнем прибутку в 1,3 млн.грн. на рік, кредит можна віддати тільки через 17 -20 років (рис.3.2).

Рис.3.2 Динаміка рентабельності активів та власного капіталу ідприємства ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»

На рис.3.3 наведені характеристики ділової активності (швидкості обороту окремих характерних агрегатів активів та пасивів балансу) .

Рис.3.3 Характеристики динаміки показників ділової активності ТОВ Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»

Як показано на графіках рис.2.3 за період з 2002 по 2003 рік період обороту характерних агрегатів знизився в десятки разів, що свідчить про багатократне підвищення рівня ділової активності підприємства, але у 2004 році рівень активності знизився на 10-20%, що свідчить про зниження темпу ділової активності при зростанні обсягів реалізації, тобто ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» потребує розширення ринку реалізації за рахунок проведення широкомасштабної маркетингово-рекламної діяльності.

Як показують результати розрахунків коефіцієнтів покриття запасів (табл.3.4) :

- якщо у 2002 - 2003 роках джерел покриття запасів було достатньо, як власних так і залучених (стійкий фінансовий стан),

- то у 2004 році з різким нарощенням запасів стан фінансової стійкості ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» по покриттю запасів характеризується як кризовий, при цьому не хватає не тільки власних коштів для покриття запасів (вони імобілізовані у основні необоротні засоби), але і залучених коштів, які також частково використанні на придбання необоротних основних засобів;

Рис.3.4 Характеристики динаміки покриття запасів в ТОВ Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС»

Існує багато підходів до прогнозування фінансової неплатоспроможності суб'єктів господарювання. Будь-яка методика оцінювання кредитоспроможності є, по суті, методикою прогнозування банкрутства. У закордонній практиці поширення придбали дві моделі -- Альтмана і Спрингейта, названі на честь їхніх авторів [8].

Модель Альтмана (розроблена в 1968 році і відома також за назвою «розрахунок Z-показника» -- інтегрального показника рівня погрози):

(3.1)

де Х1 = (Поточні активи - Поточні пасиви) / Обсяг активу;

Х2 = Нерозподілений прибуток / Обсяг активу;

Х3 = Прибуток до виплати відсотків / Обсяг активу;

Х4 = Ринкова вартість власного капіталу / Позикові засоби;

Х5 = Виторг від реалізації / Обсяг активу;

При Z < 1,8 - імовірність банкрутства дуже висока;

1,8 < Z < 2,7 - імовірність банкрутства середня;

2,7 < Z < 2,99 - імовірність банкрутства невелика;

Z > 2,99 - імовірність банкрутства незначна.

Розрахунок інтегрального показника Альтмана за даними балансу ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» за 2004 рік , дає наступні значення :

Таким чином, імовірність банкрутства підприємства ТОВ «Дослідно-конструкторське бюро «РОТЕКС» по Альтману є середньою і потребує програми виходу підприємства з нестійкого фінансового становища.