Вплив робочих органів бурякорізальних машин на якісні показники стружки

Размещено на http://www.allbest.ru

Луцький національний технічний університет

Вплив робочих органів бурякорізальних машин на якісні показники стружки

О.І. Лугвіщик - ст. гр.ГМ(ІПВ)м-21

Розглянуто та проаналізовано конструктивні особливості бурякорізальних. Проведено дослідження роботи різальних апаратів. Виділені основні переваги та недоліки бурякорізок, та їх вплив на отримання бурякової.

Постановка проблеми. Ефективність роботи дифузійного апарату залежить, в першу чергу, від якості роботи бурякорізок, які повинні безперервно і рівномірно забезпечувати його стружкою високої якості. Тому правильно підібране обладнання для подрібнення буряків відіграє значну роль у процесі виробництва цукру.

Аналіз останніх досліджень і публікацій. Багато дослідників вивчали механічні параметри процесу отримання бурякової стружки. Адаменко А.П. узагальнив виробничий досвід поліпшення якості бурякової стружки. Дослідження конструкцій бурякорізальних машин, зокрема їхнє вдосконалення проводили Авраменко А.П., Кайтанов А.А., Прокопович А.В., Хоменко М.Д., Фабрічнікова І. А.

Мета дослідження. Аналіз конструкцій бурякорізок та принципів вибору ножових рам для якісного подрібнення цукрових буряків в стружку.

Результати дослідження. Для отримання бурякової стружки застосовують різальні машини-бурякорізки, які за конструкцією бувають відцентрові, дискові та барабанні. Найбільше поширення мають відцентрові бурякорізки. У відцентрових бурякорізках буряки потрапляють у простір, де обертається ротор, притискуються за рахунок відцентрової сили до ножів, встановлених у вирізках вертикального циліндричного корпуса, та ріжуться в стружку. Ножі закріплені нерухомо, їх можна замінити, не зупиняючи бурякорізки. Відцентрова бурякорізка має ряд переваг порівняно з дисковою, а саме: однакова швидкість різання по всій довжині ножової рами, тоді як при дисковому різанні з двох ножів рами один, який розташований далі від центру диска, рухається швидше, ніж інший; можливість спостерігання за роботою кожної рами окремо і своєчасна заміна рами, при отриманні стружки поганої якості. Особливо важливо, що при відцентровому різанні можна легко на ходу міняти рами; виймаючи їх за допомогою спеціального обладнання.

У дискових машинах рухаються тільки ножі, які закріплені на горизонтальному диску, що обертається, а буряк лежить на диску нерухомо. Недолік дискової бурякорізки - це необхідність зупиняти її для заміни ножів. Крім того, диск різання-досить примхлива її деталь. Він повинен бути добре вивірений при закріпленні, щоб при обертанні не було коливань. Під час ремонту заводу диск необхідно проточувати і вивіряти. Заміна диска проводиться кожні 5 років [1]. Дискова та відцентрова бурякорізки зображенні на рисунку 1.

Рис. 1 - Бурякорізки

а) відцентрова; б) дискова (1-диск, 2-схема клиноподібного притиску)

У барабанних машинах ножі закріплені на стінках горизонтального барабана, що обертається, буряки знаходяться всередині барабана і утримуються від обертання спеціальним пристосуванням (притиском).

Для різання буряків використовують спеціальні бурякорізальні ножі. За способом виготовлення їх поділяють на фрезеровані, штамповані, прокатні, литі та ін., які виготовляють з високовуглецевих інструментальних сталей У7, У7А, У8, У8А, а також з високолегованих сталей - 65Г. Крок бурякорізальних ножів вибирають залежно від якості буряків: 6 мм, 7 мм - для подрібнення буряків хорошої якості, та 9 мм, 10 мм, 12 мм - для буряків погіршеної якості (підморожені, підв'ялені і т.д.) [2].

Для отримання рівномірної стружки, підйом і зазор ножів повинні бути абсолютно рівномірні і однакові для всіх рам. Якщо буряки подрібнюють на жолобчасту стружку, то гребені і борозенки ножів у всіх рамах повинні бути точно на одних і тих же місцях, щоб отримати максимальну кількість якісної стружки [3]. Зазор ножів бурякорізки робиться тим більше, чим більш засмічені і волокнисті буряки, зазвичай він знаходиться в межах 3.14 мм, він залежить від якості та забрудненості буряків. Для чистих буряків роблять зазор 3.5 мм, для чистих свіжих або в'ялених він складає 5.6 мм, для підмерзлих і чистих 3.7 мм, для засмічених-4.7 мм, для забруднених, підгнилих і мерзлих - 6.10 мм, для сильно забруднених,волокнистих або дерев'янистих - 8.14 мм. Зазор менше 2мм не допускається, оскільки при цьому виходить ламана стружка. Підйом ножів повинен бути для свіжого буряка трохи більше половини ділення ножа, тобто для 5-ти міліметрових ножів-2,5.2,7 мм. При різанні підв'ялених буряків роблять підйом 2,8.3 мм і для підмерзлих-3,0...3,3 мм. Ножі в рамах закріплюють за допомогою болтів з потайними голівками.

В рамі, а також самій бурякорізці зі вставленою рамою, з боку буряків не повинно бути ніяких виступаючих частин і шорсткостей, крім ріжучих лез ножів. Всяка шорсткість викликає зайву витрату енергії, дряпає і б'є коріння буряка, а головне викликає зсув коренів, що призводить до збільшення відсотка неякісної стружки, браку і мезги [1].

Нами було проведено ряд дослідів, для визначення якісних характеристик бурякової стружки. Це дало нам можливість зробити певні висновки щодо роботи бурякорізки та подати рекомендації щодо покращення роботи подрібнюючого обладнання. Для проб було взято стружку при подрібненні прив'ялених та свіжо привезених буряків. При подрібненні використовували дискові бурякорізки «PUTSCH». Подрібнення здійснювалось за допомогою бурякорізальних ножів німецького виробництва фірми «PUTSCH», а також ножів-аналогів вітчизняного виробництва «СУПЕРБЛОК». Геометрична форма відібраної стружки - жолобчаста. Для кожного досліду відбирали проби наважкою в 1 кг. В досліджуваних пробах були визначені розмірні характеристики бурякової стружки (довжини) та її вагові характеристики для визначення відсотку браку і мезги. На основі отриманих даних складено варіаційні криві розподілу довжини бурякової стружки (рис.2).

Рис. 2 - Варіаційні криві розподілу довжини бурякової стружки

При обробці результатів, було встановлено, що на 1 кг стружки припадає:в першій наважці 363,1 г браку (216,3 г-великі частки та 146,8 г- мезга); в другій наважці 288,1 г браку (128,1-великі частки та 160 г-мезга); в третій наважці 116,15 г браку (88,25 г-великі частки та 27,9 г-мезга). При аналізі результатів було виявлено причини великої кількості браку.

Основними з них є відхилення якісних параметрів буряків (велика прив'яленість, підмороженість) та незадовільні режими роботи та регулювання бурякорізки, які в процесі роботи можна змінювати, це насамперед: передчасне затуплення ножів та пошкодження їх різальної кромки в результаті відхилень заточки, пошкодження ножів, в результаті потрапляння сторонніх твердих, металевих предметів під час подрібнення; неправильний зазор між різальною кромкою ножа і контрольною планкою.

Висновки

Існує ряд факторів, які впливають на якість бурякової стружки-це, насамперед, тип і стан ріжучого обладнання та його правильність регулювання, що залежить від якості перероблюваних буряків. Вибір правильної геометричної форми бурякової стружки забезпечує максимальне вилучення цукру з бурякової стружки, тому процес подрібнення є одним з найважливішим у виробництві. Підвищення якості бурякової стружки можна досягти при вдосконаленні роботи бурякорізок та їх окремих вузлів; якісної заточки бурякорізальних ножів; дотримання вимог експлуатації бурякорізок.

бурякорізальний бурякова стружка

Література

Силин П.М. Технология сахара.-М:Пищевая промышленность, 1967 - 625с.

Правила ведення технологічного процесу виробництва цурку з цукрових буряків: ПУП 15.83-37-106:2007. - К.: - 2007.

Хоменко М.Д. Отримання високоякісної бурякової стружки: Навчальний посібник. - К.: ІПК Укрхарчпрому, 1998. - 39 с.

Размещено на Allbest.ru