Структура вузла контролю і регулювання витрати газу на пальник обертової вапнянообжигової печі

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Маріупольський металургійний комбінат «Азовсталь» - підприємство з повним металургійним циклом і комплексом цехів і відділень, що переробляють відходи металургійного виробництва, що є одним з найбільших і стабільно працюючих металургійних підприємств України. Продукція марки комбінату «Азовсталь» відповідає кращим світовим стандартам і експортується в різні країни світу.

Металургійний комбінат «Азовсталь» заснований в 1933 році. «Азовсталь» - підприємство з повним металургійним циклом.

Зараз на заводі: 6 доменних і 12 мартенівських печей, 5 прокатних станів, 2 кисневих конвертера, аглофабрика і багато інших енергетичні та ремонтно-механічні цехи. У найближчі роки буде тривати реконструкція і модернізація існуючих агрегатів.

У світовій класифікації за виробничою потужністю займає 52 місце.

До складу металургійного комбінату «Азовсталь» входять: коксохімічне виробництво, доменний і конвертерний цехи, прокатний комплекс у складі обжимного, товстолистового, рельсобалочного і крупносортного прокатного цехів і цеху рейкових скріплень. Виробничі потужності підприємства дозволяють виробляти до 5,7 млн ??тонн чавуну на рік, 5,3 млн тонн конвертерної сталі і 4,7 млн ??тонн готового прокату на рік.

Якість продукції комбінату підтверджено 27 документами (сертифікатами і атестатами схвалення), що охоплюють практично всю продукцію, що випускається.

У даній курсовій роботі представлена структура вузла контролю і регулювання витрати газу на пальник обертової вапнянообжигової печі проведено розрахунок чисельності і річного фонду заробітної плати персоналу ділянки, розрахована кошторисна собівартість і вказані шляхи зниження собівартості проектованої системи.



1. Коротка технико-економічна характеристика цеху та автоматизованої системи,що проектується

Комплекс обертових печей призначений для виробництва конверторного вапна, призначеної для конверторного виробництва сталі і виробництва твердої шлакоутворюючої суміші для позапічної десульфурації сталі. сталь конверторний автоматизований собівартість

Ділянка комплексу обертових печей складається з 4-х обертових печей з запечная теплообмінниками. Зі складу сировини за допомогою системи транспортерів (1) вапняк подається на сировинний бункер печей.

З сировинних бункерів вапняк надходить в високотемпературний шахтний підігрівач вапняку через розвантажувальний шиберні пристрої, де відбувається його підігрів відходять димовими газами і часткова декарбонізація. Температура димових газів на вході в підігрівач не перевищує 950 ° С.

З підігрівача вапняк надходить на хитний живильник, який регулює подачу вапняку в піч.

З живильника, щохитається, вапняк через завантажувальну голівку, де встановлена ??сировинна тічка, подається в обертову піч. З огляду на похиле положення і постійне обертання барабана печі обпікаємий матеріал переміщається від завантажувального головки до відкатної голівці печі. Вапняк проходитьпослідовно через всі технологічні зони печі.Під впливом спалювання палива в сировинному матеріалі відбуваються такі фізико-хімічні процеси, що в кінцевому результаті отримуємо вапно.

Піч опалюється природним газом за допомогою двох пальників - центрального і бічного . Контроль за витратою і тиском природного газу здійснюється штатними контрольно-вимірювальними приладами.Обожженная вапно з печі надходить в шахтний протиточний охолоджувач вапна), де охолоджується вентиляторним повітрям. Температура вапна з охолоджувача повинна бути не більше 60єС. Контроль за температурою вапна на виході охолоджувача здійснюється за допомогою температурних датчиків.

В якості палива для випалення вапняку в печах, що обертаються, застосовується природний газ з питомою теплотою згорання від 33,73 Мдж/м3 (8050 ккал/м3) до 35,20 Мдж/м3 (8400 ккал/м3), який подається в піч через пальники, встановлені у відкатній голівці. На печах, що обертаються, застосовуються пальники типу ПГ.Пальник серії ПГ відноситься до типу дифузійних пальників, при роботі яких змішення газу з повітрям здійснюється в просторі печі. У міру змішення газу з повітрям відбувається згорання газу, а довжина факела залежить від інтенсивності перемішування.

На печах передбачений контроль наступних параметрів:

а) об'ємних витрат природного газу і повітря;

б) тиску природного газу і повітря;

в) температури димових (що відходять) газів в завантажувальній голівці, відкатній голівці, перед підігрівачем, після підігрівача і перед електрофільтром;

г) температури вапняку в нижньому бункері підігрівача;

д) температури дутьевого повітря;

е) температури вопняку по периферії охолоджувача і на виході з охолоджувача;

ж) розрідження у відкатній і завантажувальній голівках, перед, усередині і після підігрівача і перед дымососом;

з) завантаження печей вапняком;

и) частоти обертання корпусу печі;

запилення димових газів після електрофільтру

В системі регулювання і контролю теплового режиму передбачена світлова, звукова сигналізація і аварійне відсічення природного газу.

Світлова, звукова сигналізації і відсічення газу спрацьовують у випадках:

а) падіння тиску природного газу нижче 50 кПа;

б) зникнення напруги в мережі;

в) падіння тиску повітря вентилятора нижче 5 кПа;

г) досягнення аварійних положень рівня поживної води в зрівняльній посудині ВШП;

д) падіння розрідження в завантажувальній голівці;

е) падіння тиску поживної води до регулюючого клапана нижче 24кг/см2.

Світлова і звукова сигналізація (без відсічення газу) спрацьовує у випадках

а) збільшення температури по периметру охолоджувача більше 80 0С;

б) збільшення температури винищити на виході з охолоджувача більше 600С;

в) збільшення температури димових газів перед підігрівачем більше 9800С.В системі регулювання і контролю теплового режиму передбачена світлова, звукова сигналізація і аварійне відсічення природного газу

Система автоматичного регулювання САР витрати палива передбачає регулювання температури в зоні випалення і повноти згорання палива, а також стабілізацію тиску газу перед пальником і кількості сировини, що подається в піч. Витрата газу контролюється витратоміром що отримує сигнал різниці тисків від звужуючого пристрою .

В якості датчика температури ТЕ обрано термоперетворювач ТХА 0188 для вимірювання температури газоподібних і рідких хімічно неагресивних середовищ, а також агресивних середовищ, які не руйнують матеріал захисної арматури.

В якості вторинного приладу обрано реєстратор відеографіческій типу Метран-910-104К для вимірювання, реєстрації та контролю технологічних процесів в промисловості. Він дозволяє вимірювати і записувати по декількох каналах сигнали постійного струму, напруги та опору.

В якості датчика витратоміра обрано датчик Метран-100 ДД призначений для роботи в системах автоматичного контролю, регулювання та управління технологічними процесами. Він забезпечуєть безперервне перетворення вимірюваної величини - різниці тисків, що створює діафрагма ДКС, у нейтральних і агресивних середовищах в уніфікований струмовий вихідний сигнал дистанційної передач.

В якості регулятора обрано МІК-52 - компактний малоканальний багатофункціональний мікропроцесорний контролер, призначений для автоматичного регулювання та логічного керування технологічними процесами. Він призначений для застосування в електротехнічній, енергетичній, хімічній, металургійній, харчовій, цементній, скляній та інших галузях промисловості.

МІК-52 ефективно вирішує як порівняно прості, так і складні завдання управління. Контролер МІК-52 дозволяє вести локальне, каскадне, програмне, супервизорного, багатозв'язне регулювання.

Виносної задатчик типу РЗД-22 являє собою резистивний перетворювач. Блок ручного управління типу БРУ-42 є пристроєм дистанційного керування для ручного вибору режиму роботи системи автоматичного регулювання та дистанційного управління виконавчим механізмом. В якості пускача обрано підсилювач тиристорний ФЦ-061 призначений для безконтактного управління електричними виконавчими механізмами. Здійснює пуск, зупинку, реверс електродвигуна, а також гальмування і захист електродвигуна від перевантаження і сигналізацію про відмови.

Газоаналізатор QЕ типу Гамма-100 призначені для визначення вмісту одного, двох або трьох компонентів (оксиду вуглецю, діоксиду вуглецю , метану, оксиду азоту , діоксиду сірки , кисню, водню, азоту, гелію ) в бінарних і багатокомпонентних газових сумішах.

Елементи системи з'єднюються проводками ПВЗ 7х1; кабель КВВГ 14х1; кабель КВВГ 4х1.

Економічна суть даної системи автоматизації полягає у підвищенні точності показників приладів, що призводить до економії використовуваних природних ресурсів, а також зниженні витрат, пов'язаних з встановленням нових приладів, контролера і нових датчиків замість застарілих.

2. Розрахунок чисельності робітників

Слюсар та наладчик згідно посадових обов'язків виконують ремонт, регулювання, монтаж, випробування, наладка, юстирування і тарування експериментальних, досвідчених і унікальної тепловимірювальних, автоматичної і електронної апаратури проекційних і оптичних систем, радіоактивних приладів, агрегатів радіостанцій.

Перевірка приладів всіх типів і систем, в тому числі і зразкових класу точності 0,01 і вище.

Перевірка і настройка блоків автоматики зі складними електронними схемами; підсилювачів, блоків контролю на автоматах з програмним управлінням.

Перевірка радіовимірювальних приладів всіх типів і систем, призначених для вимірювання фізичних величин.

Виявлення та усунення неполадок в роботі апаратури.

Визначення ступеня зносу деталей і вузлів.

Налагодження і комплексне випробування після монтажних схем теплового контролю і автоматики котлів, турбін і технологічного обладнання.

Складає схеми для перевірки пристроїв теплової автоматики.

Зняття градієнта з теплотехнічного обладнання підвищеної точності і його подальша атестація.

Розрахунок чисельності працюючих є найважливішим завданням визначення обґрунтованої потреби в кадрах для забезпечення безперебійного виробничого процесу на підприємстві.

Для характеристики трудового потенціалу підприємства використовується система показників. Кількісна характеристика персоналу здійснюється в першу чергу за такими показниками, як штатна, явочна і середньоспискова чисельність працівників.

Таблиця 1 - Відомість розрахунку трудомісткості монтажних робіт

Найменування і тип обладнання, матеріалів; одиниця виміру	Кількість	Трудомісткість, люд.-год.
		одиниці	загальна
Датчик температури ТХА - 0188 , шт.	1	1,6	1,6
Датчик тиску Метран 100 ДД, шт.	1	1,6	1,6
Газоаналізатор Гамма 100, шт.	1	1,2	1,2
Вторинний прибор Метран 910 - 104 К, шт.	1	1,2	1,2
Посилювач тиристорний ФЦ - 061, шт.	1	1	1
Блок ручного керування БРУ-42, шт.	1	1,6	1,6
Задатчик РЗД - 22, шт.	1	1,2	1,2
Мікроконтроллер МІК - 52 , шт.	1	1,6	1,6
Кабель КВВГ 14х1, 100 м	0,5	9,5	4,75
Кабель КВВГ 4х1, 100м	0,5	9,5	4,75
Провод ПВЗ 7х1, 100м	0,3	9,5	2,85
Труба 22х1.5,100 м	0,16	45,1	7,2
Труба М10, 100 м	0,3	45,1	13,53
Всього			44,08

Таблиця 2 -Відомість розрахунку трудомісткості налагоджувальних робіт

Найменування і тип обладнання, матеріалів; одиниця виміру	Кількість	Трудомісткість, люд.-год.
		одиниці	загальна
Датчик температуры ТХА - 0188, шт.	1	1,6	1,6
Датчик давления метран 100 ДД, шт.	1	1,2	1,2
Газоаналізатор Гамма 100, шт.	1	1,2	1,2
Вторинний прибор Метран 910 - 104 К, шт.	1	1,2	1,2
Посилювач тиристорний ФЦ - 061 , шт.	1	1	1
Блок ручного керування БРУ-42 , шт.	1	1	1
Задатчик РЗД - 22, шт.	1	1,2	1,2
Мікроконтроллер МІК - 52, шт.	1	1,2	1,2
Всього			9,6

Для розрахунку потрібної спискової чисельності персоналу слюсарів КВП і автоматики використовують формулу [6, с. 7]:

Чспсл = ,(1)

Чспсл = =14 люд.

де сл- трудомісткість монтажних робіт, сл=44,08 люд.-год, (таблиця 1);

N - кількість об'єктів, що обслуговуються за рік, N= 600 од.;

Теф - річний ефективний фонд робочого часу одного робітника,

Тефсл = 1920год., [6, Додаток 3];

kвн - плановий коефіцієнт виконання норм виробітку, kвн = 1,1,;

kсп- коефіцієнт спискового складу, враховуючий невиходи з поважних причин, kспсл= 1,14, [6, Додаток 3].

Для розрахунку потрібної спискової чисельності персоналу наладчиків КВП і автоматики використовують формулу [6, с. 8]:

Чспн = ,

Чспн = = 4 люд.

де н - трудомісткість налагоджувальних робіт, н =9,6 люд.-год, (таблиця 2);

N - кількість об'єктів, що обслуговуються за рік, N= 600 од. ;

Теф - річний ефективний фонд робочого часу одного робітника,

Тефн = 1736год.,[6, Додаток 3];

kвн - плановий коефіцієнт виконання норм виробітку, kвн = 1,1, ;

kсп- коефіцієнт спискового складу, враховуючий невиходи з поважних причин, kспн = 1,16, [6, Додаток 3].

На основі отриманих даних розрахунку з визначення чисельності персоналу слюсарів та наладчиків КВП і автоматикискладають штатний розклад (таблиця 3).

Таблиця 3 - Штатний розклад персоналу служби з контрольно-вимірювальних приладівта автоматики

Найменування професії	Розряд	Годинна тарифна с тавка, грн.	Графік роботи	Тривалість планової відпустки, дн.	Розмір премії, %	Тривалість зміни, год.	Число змін в сутки	Число змінних бригад	Чисельність працівників, люд.	Підміна на невиходи, люд.	Спискова чисельність, люд.
									Явочна за одну зміну	Явочна за сутки	Штатна
Слюсар	4	41,2	Б	28	15	8	3	4	2	6	8	1	9
Слесар	5	53,8	Б	28	15	8	3	4	1	3	4	1	5
Наладчик	7	65,9	П	30	15	8	1	1	2	-	2	1	3
Наладчик	8	78,4	П	30	15	8	1	1	1	-	1	-	1
Всього									6	9	15	3	18

3. Розрахунок річного фонду заробітної плати

Плановий фонд заробітної плати -- це вся сума коштів, що виділяється для оплати праці працівників у запланованому періоді.

Розрізняють планування фонду заробітної плати за нормативами і детальне планування фонду заробітної плати за елементами його структури.

У монтажному виробництві ціноутворення має деякі особливості (на відміну від промислового виробництва): більша різноманітність продукції, залежність величини витрат від місцевих умов, значна тривалість виробничого циклу. З цієї причини єдині ціни не отримали належного поширення і визначаються кошторисами, що складаються окремо на кожен об'єкт і вид робіт.

На рівні підприємства під час укладання колективного договору визначається механізм формування і регулювання фонду оплати.

Регулювання розмірів фонду оплати праці на підприємстві може здійснюватися шляхом установлення:

- нормативного співвідношення темпів приросту середньої заробітної плати та продуктивності праці;

- нормативного співвідношення темпів приросту фонду оплати праці і обсягів продукції, робіт, послуг.

Розміри коштів на оплату праці визначаються на основі нормативів приросту за кожну одиницю показника, прийнятого для оцінки діяльності підприємства, або за нормативом на одиницю продукції у натуральному виразі. Приріст фонду оплати праці доцільно ув'язувати не тільки з показниками, які характеризують обсяги виробництва, а й з основними якісними показниками, зростанням продуктивності праці, зниженням витрат на одну гривню продукції.

Використовується погодинна система оплати праці. Планова відпустка складає 28 днів. Година ставка для слюсарей 4 розряду складає 41,2 грн,

5 розряду - 53,8 грн. Година ставка для наладчиків 7 розряду складає 65,9 грн, 8 розряду - 78,4.

Розрахунок річного фонду оплати праці ведеться за елементами заробітної плати для кожної групи працівників окремо.

Розрахунок річного фонду заробітної плати для слюсарів з контрольно-вимірювальнихприладів та автоматики, працюючих за безперервним графіком

Розрахунок балансу робочого часу:

- річний номінальний фонд робочого часу:

2748 = 2192 годин;

- час роботи у ніч:

2192 = 730 годин;

- час роботи у вечірню зміну:

2192 = 365 годин;

- час роботи у свята:

108 = 60 годин;

- переробка часу за графіком (2,5 % від часу роботи за рік):

21920,025 = 54,75 годин.

Розрахунок основного фонду заробітної плати:

- зарплата за тарифом:



ЗПтар = Сгодслn 2192 Чспслn,, (3)

ЗПтар4 = 41,221929 = 812793,6 грн.

ЗПтар5 = 53,821925 = 589548 грн.

де Сгодслn- годинна тарифна ставка слюсаря КВПіА4-го і 5-го розряду, грн.;

Чспслn - спискова чисельність слюсарів КВПіА4-го і 5-го розряду, люд. (таблиця 3);

- премія (процент премії від зарплати по тарифу):

ЗПпрем = ЗПтар%Прем; (4)

ЗПпрем4 = 812793,6 0,15 = 121919,04 грн.

ЗПпрем5 = 589548 0,15 = 88432,2 грн.

- доплата за роботу у ніч (40% від годинної тарифної ставки за кожну годину роботи у ніч):

Дніч = 0,4 Сгодслn 730 Чспслn; (5)

Дніч4 = 0,4 41,27309 = 108273,6 грн.

Дніч5 = 0,4 53,87305 = 78548 грн.

- доплата за роботу у вечірню зміну (20% від годинної тарифної ставки за

кожну годину роботи у вечірню зміну):

Двеч = 0,2 Сгодслn 365 Чспслn; (6)

Двеч4 = 0,241,23659 = 27068,4 грн.

Двеч5 = 0,253,83655 = 19637 грн.

- доплата за роботу у свята (оплата подвійна):

Дсв = Сгодслn 60Чспслn; (7)



Дсв4 = 41,2609 = 22248 грн.

Дсв5 = 53,8605 = 16140 грн

- доплата за переробку часу за графіком (37,5% від годинної тарифної

ставки за кожну годину переробки часу):

Дперер = 0,375 Сгодслn 54,75 Чспслn. (8)

Дперер4 = 0,37541,254,759 = 7612,988 грн.

Дперер5 = 0,37553,854,755 = 5522,906 грн.

Основний фонд заробітної плати:

З Посн = ЗПтар + ЗПпрем + Дніч + Двеч + Дсв + Дперер. (9)

ЗПосн4 =812793,6 + 121919,04 + 108273,6 + 27068,4 + 22248 + 7612,988= 1099915,628 грн.

ЗПосн 5=589548 + 88432,2 + 78548 + 19637 + 16140 + 5522,906= 797828,106 грн

Розрахунок додаткового фонду заробітної плати:

- оплата відпустки ( залежить від тривалості відпустки (додаток 3)):

ЗПвідп = ЗПосн%Відп; (10)

ЗПвідп4 = 1099915,628 0,101 = 111091,48 грн.

ЗПвідп5 = 79782,106 0,101 = 8057.99 грн.

- оплата за час виконання державних та суспільних обов'язків (0,5% від

основного фонду заробітної плати слюсарів):

ЗПдерж.об = 0,005 ЗПосн. (11)



ЗПдерж.об4 = 0,0051099915,628= 5499,578 грн.

ЗПдерж.об5 = 0,00579782,106 = 3989,14 грн.

Додатковий фонд заробітної плати:

ЗПдод = ЗПвідп + ЗПдерж.об. (12)

ЗПдод4 = 111091,48 + 5499,578 = 116591,058 грн.

ЗПдод5 = 8057.99 + 3989,14 = 12047,13 грн.

Річний фонд заробітної плати:

ЗПріч = ЗПосн + ЗПдод. (13)

ЗПріч4 = 1099915,628 +116591,058 = 1216506,686 грн.

ЗПріч5 = 797828,106 +12047,13 = 809875,236 грн.

Середньомісячна заробітна плата:

ЗПср.м = . (14)

ЗПср.м4 = = 11263,95грн.

ЗПср.м5 = = 13297,14грн.

Розрахунок річного фонду заробітної плати для наладчиків з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, працюючих за перервним графіком

Розрахунок балансу робочого часу:

- річний номінальний фонд робочого часу:



251 8 = 2008 год.

Розрахунок основного фонду заробітної плати:

- зарплата за тарифом:

ЗПтар = Сгоднn 2008 Чспнn, (15)

де Сгоднn - годинна тарифна ставка наладчика КВПіА 7-го і 8-го розряду, грн.;

Чспнn - спискові чисельність наладчиків КВПіА 7-го і 8-го розряду, люд (таблиця 3);

ЗПтар7 = 65,9020083 = 396981,6 грн.

ЗПтар8 = 78,420081 = 157427,2 грн.

- премія (процент премії від зарплати по тарифу):

ЗПпрем = ЗПтар % Прем. (16)

ЗПпрем7 = 396981,6 0,15 = 59547,24 грн.

ЗПпрем8 = 157427,2 0,15 = 23614,08 грн.

Основний фонд заробітної плати:

ЗПосн = ЗПтар + ЗПпрем. (17)

ЗПосн7 = 396981,6 + 59547,24 = 456528,84 грн.

ЗПосн8= 157427,2 + 23614,08= 181041,28 грн.

Розрахунок додаткового фонду заробітної плати:

- оплата відпустки (залежить від тривалості відпустки (додаток 3)):



ЗПвідп= ЗПосн % Відп;

ЗПвідп7 = 456528,84 0,109 = 49761,64 грн.

ЗПвідп8 = 181041,28 0,109 = 19733,49 грн.

- оплата часу виконання державних та суспільних обов'язків ( 0,5% від

основного фонду заробітної плати наладчиків):

ЗПдерж.об = 0,005 ЗПосн.

ЗПдерж.об7= 0,005456528,84 = 2282,64 грн.

ЗПдерж.об8= 0,005181041,28 = 905,21 грн.

Додатковий фонд заробітної плати:

ЗПдод= ЗПвідп+ ЗПдерж.об. (20)

ЗПдод7 = 49761,64 + 2282,64 = 52044,28 грн.

ЗПдод8 = 19733,49 + 905,21 = 20638,7 грн.

Річний фонд заробітної плати:

ЗПріч = ЗПосн+ ЗПдод. (21)

ЗПріч7 = 456528,84 + 52044,28 = 508573,12 грн.

ЗПріч8 = 181041,28 + 20638,7 = 201679,98 грн.

Середньомісячна заробітна плата:

ЗПср.м= .

ЗПср.м7= = 14127,03грн.



ЗПср.м8= = 16806,67грн.

На основі отриманих даних розрахунку з визначення річного фонду заробітної плати та його елементів, складається підсумкова відомість заробітної плати персоналу слюсарів та наладчиків КВП і автоматики (таблиця 4).

4. Розрахунок собівартості автоматизованої системи та основні напрямки її зниження

Собівартість продукції - це грошова форма витрат на підготовку її виробництва, виготовлення і збут. Собівартість комплексно характеризує ступінь використання усіх ресурсів підприємства, а значить, і рівень техніки, технології та організації виробництва.

Під структурою собівартості слід розуміти співвідношення окремих елементів витрат, які виражені у відсотках до загальної їх суми. Витрати пов'язані з виробництвом продукції ( робіт, послуг), під час планування, обліку і калькулювання виробничої собівартості продукції (робіт, послуг) групуються за статтями.

Для внутрішньовиробничої економіки підприємства укрупнена класифікація витрат за економічними елементами не дає можливості здійснити детальніший аналіз витрат, а також виявити причини, які викликали відхилення від нормативного перебігу подій. Калькуляція витрат за калькуляційними статтями полягає в тому, що всі витрати формуються за ознакою виробничого призначення. Отже, під калькуляцією собівартості розуміють процедуру обчислення вартості одиниці продукції в розрізі калькуляційних статей. Відтак основним завданням аналізу витрат євизначення собівартості одного окремо взятого виду продукції в загальній вартості товарної номенклатури підприємства.

Для визначення витрат на придбання обладнання і матеріалів, складається кошторис-специфікація, в якій приводиться перелік проектованих приладів і засобів автоматизації, їх характеристика, кількість, ціна одиниці (таблиця 5).

Таблиця 5 - Кошторис-специфікація на обладнання і матеріали [2].

Найменування і тип обладнання, матеріалів; одиниця виміру	Кількість	Вартість, грн.
		одиниці	всього
Датчик температуры ТХА - 0188, шт	1	300,00	300,00
Датчик давления метран 100 ДД, шт	1	7300,00	7300,00
Газоаналізатор Гамма 100, шт	1	46000,00	46000,00
Вторинний прибор Метран 910 - 104 К,шт	1	47000,00	47000,00
Посилювач тиристорний ФЦ - 061, шт	1	1500,00	1500,00
Блок ручного керування БРУ - 42, шт	1	1300,00	1300,00
Задатчик РЗД - 22, шт	1	1480,00	1480,00
Мікроконтроллер МІК - 52, шт	1	10080,00	10080,00
Кабель КВВГ 14х1 , м	50м	41,90	2095,00
Кабель КВВГ 4х1, м	50м	15,15	757,50
Провод ПВЗ 7х1, м	30м	9,35	280,50
Труба 22х1,5, м	16м	60,00	960,00
Труба М10, м	30м	60,00	1800,00
Всего			120853,00

Далі треба визначити:

- основну заробітну плату слюсарів:

ЗПоснсл= Сгодсрслм,



де Сгодсрсл - середня тарифна ставка слюсарів, грн.;

ЗПоснсл = 47,544,08 = 2093,8 грн.

- вартість витрат з експлуатації монтажних машин і механізмів (7,1 % від основної заробітної плати слюсарів ):

Ем = ЗПоснсл %Ем; (24)

Ем = 2093,8 0,071 = 148,66грн.

- вартість накладних витрат під час монтажних робіт (90 - 140% від основної заробітної плати слюсарів):

Нвм=ЗПоснсл %Нв; (25)

Нвм= 2093,8 0,9 = 1884,42 грн.

- основну заробітну плату наладчиків:

ЗПоснн= Сгодсрнн,

де Сгодсрн - середня тарифна ставка наладчиків, грн.;

ЗПоснн =72,159,6= 692,64 грн.

- вартість накладних витрат під час налагоджувальних робіт (100 - 150% від основної заробітної плати наладчиків ):

Нвн=ЗПоснн %Нв. (28)

Нвн= 692,64 1,1 = 761,9 грн.

На основі отриманих даних розрахунку з визначення елементів витрат на монтажно-налагоджувальні роботи приладів і засобів автоматизації, складаємо калькуляція собівартості автоматизованої системи (таблиця 6).

Таблиця 6 - Кошторис витрат на впровадження системи автоматизації

Найменування статей витрат	Сума, грн.
Прямі: - основна заробітна плата слюсарів, грн. - вартість обладнання, матеріалів, грн. - витрати з експлуатації монтажних машин і механізмів, грн. Накладні витрати, грн.	2093,8 120853 148,66 1884,42
Всього монтажні роботи, грн.	124979,88
Прямі: - основна заробітна плата наладчиків, грн. Накладні витрати, грн.:	692,64 761,9
Всього налагоджувальні роботи, грн.	1454,54
Підсумок, грн.	126434,42

Вирішальною умовою зниження собівартості служить безперервний технічний прогрес. Впровадження нової техніки, комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів, вдосконалення технології, впровадження прогресивних видів матеріалів дозволяють значно знизити собівартість продукції.

Зниження собівартості продукції забезпечується, насамперед, за рахунок підвищення продуктивності праці. З ростом продуктивності праці скорочуються витрати праці в розрахунку на одиницю продукції, а отже, зменшується і питома вага заробітної плати в структурі собівартості.

Собівартість продукції підприємства є найважливішим узагальнюючим показником економічної ефективності її виробництва. В ній відбиваються всі сторони господарської діяльності: ступінь технологічного оснащення виробництва та освоєння технологічних процесів; рівень організації виробництва і праці, ступінь використання виробничих потужностей; економічності використання матеріальних і трудових ресурсів і інші умови і чинники, які характеризують виробничо-господарську діяльність. Від її рівня залежать фінансові результати діяльності підприємств, темпи розширеного виробництва і, звичайно ж, їх фінансовий стан. Зниження собівартості продукції сприяє збільшенню прибутку та підвищенню конкурентоспроможності.

Таким чином, при постійному пошуку нових методів і факторів зниження собівартості продукції діяльність промислового підприємства може вийти на новий, більш ефективний рівень функціонування.

5. Основні техніко-економічні показники

Таблиця 7 - Техніко - економічні показники

Найменування показників	Показники
Чисельність персоналу, люд.: - слюсарів - наладчиків	14 4
Річний фонд заробітної плати, грн.: - слюсарів - наладчиків	2026381,922 710252,98
Середньомісячна заробітна плата, грн.: - слюсарів - наладчиків	12280,55 15466,85
Кошторисна собівартість автоматизованої системи, грн.: - всього в тому числі: - монтажні роботи - налагоджувальні роботи	126434,42 124979,88 1454,54



Література

1 Звіт з навчально-технолгічної практики.

2 Экономика предприятия (организации): Учебник/О.В.Баскакова, Л. Ф. Сейко. - М.: Издательско-торговаякорпорация “Дашков и К°”, 2013. - 372 с.

3 А.Г. Алексеев «Экономика, организация и планирование электромонтажных работ», М.: Стройиздат, 1989. - 366с.

4 Гетьман О.О., Шаповал В.М. Економіка підприємства: Навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів. - Київ, Центр навчальної літератури, 2010. - 488с.

5 Методичні вказівки до виконання курсової роботи. Навчальна дисципліна: «Економіка, організація та планування виробництва», спеціальність 151, 2019.

Размещено на Allbest.ru