Проектирование поковок штампованных

Размещено на http://www.allbest.ru//

Самара 2020

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва»

Институт авиационной техники

Кафедра ПЛА и УКМ

Контрольная работа по дисциплине:

«Моделирование процессов литья, горячей и листовой штамповке»

На тему: «Проектирование поковок штампованных»

Выполнил: студент гр.3495 Победнова М.Н

Проверил: Громова Е.Г.

Задание

Разработать чертеж поковки.

Исходные данные: штамповочное оборудование - КГШП ,способ штамповки - закрытый, D=176 мм, D1=88 мм, d=55 мм, Т=33 мм, t=23 мм, материал ГОСТ 4543-71 - 20ХН, масса детали - 4,37 кг, эскиз детали (в соответствии с рисунком 1).

Реферат

Пояснительная записка: 12с., 1рисунок, 1 таблица, 1 источник.

Графическая часть: 1 чертеж формата А4.

ПОКОВКА, ДОПУСКИ, УКЛОНЫ, ТОЛЩИНА, ЭСКИЗ.

Цель работы - освоение методики проектирования стальных круглых в плане поковок в открытых и закрытых штампах на штамповочных прессах.

В работе произведен расчет размеров поковки штампованной и разработан ее чертеж.

Введение

Изготовление заготовок -- один из основных этапов машиностроительного производства, непосредственно влияющий на расход материалов, качество изделий, трудоемкость их изготовления и себестоимость. Разрабатывая технологию изготовления машин и приборов, обеспечивая на практике их высокое качество и надежность с учетом экономических показателей, инженер-технолог должен хорошо владеть методами проектирования и производства заготовок.

Производство машин, приборов, аппаратов и других изделий машиностроения состоит из таких этапов: а) получение заготовок; б) обработка заготовок; в) сборка сборочных единиц; г) общая сборка изделий; д) контроль, регулировка и испытание изделий; е) комплектация и упаковка изделий.

Изготовление машин всегда начинается с производства заготовок. Заготовки, в зависимости от их вида и типа производства, получают в заготовительных цехах -- литейных, кузнечных, штамповочных и др.

Основное назначение заготовительного производства состоит в обеспечении механических цехов высококачественными заготовками.

В машиностроении используют заготовки, получаемые литьем, обработкой давлением, сваркой, а также из пластмасс и порошковых материалов. Современное заготовительное производство располагает возможностью формировать заготовки самой сложной конфигурации и самых различных размеров и точности. В настоящее время средняя трудоемкость заготовительных работ в машиностроении составляет 40...45 % общей трудоемкости производства машин. Главная тенденция в развитии заготовительного производства состоит в снижении трудоемкости механической обработки при изготовлении деталей машин за счет повышения точности их формы и размеров.

Определение конструктивных характеристик поковки

По ГОСТ 7505-89 устанавливаем конструктивные характеристики поковки: класс точности - Т2, группа стали 30ХГСА - М1,степень сложности.

Степень сложности поковки устанавливают в зависимости от численного отношения расчетной массы поковки Мпр к массе пространственной геометрической фигуры Мф, в которую вписывается форма поковки.

Расчетную массу поковки допускается вычислять по формуле:

где Мпр - расчетная масса поковки, кг;

Мд - масса детали, кг;

kр - коэффициент, зависящий от формы поковки, kр=2.

Массу пространственной геометрической фигуры вычислим по формуле:

где Мф - масса пространственной геометрической фигуры, кг;

V - объем тела, м3;

с - плотность материала, с=7,8 кг/см3.

Объем тела находим по формуле:

где D - диаметр детали, мм;

Т - высота детали, мм.

По ГОСТ 7505-89, исходя из расчетов, устанавливаем степень сложности С1. А также определяем индекс поковки - 9.

1.2 Припуски на механическую обработку

Припуск на механическую обработку устанавливается как величина суммарная, включающая основной припуск и дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Дополнительные припуски назначают для компенсации смещения по поверхности разъема штампа, отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений межцентрового и межосевого расстояний, отклонений угловых размеров, изогнутости поковки. Величины этих припусков назначают исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

Численные величины всех припусков назначают на одну сторону обрабатываемой поверхности поковки. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливают наибольшее из значений припусков.

Основные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от исходного индекса поковки, линейных размеров детали и шероховатости поверхности (табл. 3 [1]).

Первый дополнительный припуск, учитывающий смещение по поверхности разъема штампа, назначают в зависимости от массы и класса точности поковки с учетом конфигурации поверхности разъема штампа (по табл.4 [1]). Смещением по поверхности разъема штампа называют отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой.

Второй дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности , назначают в зависимости от наибольшего размера и класса точности поковки (по табл.5 [1]).

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки.

Полученные в результате расчета размеры поковки штампованной занесем в таблицу 1.

Таблица 1 - Сводная таблица результатов расчета размеров поковки штампованной

Самара 2020

1.3 Проектирование углублений

В зависимости от формы и размеров штампуемого отверстия различают наметки с плоской перемычкой, с раскосом, с магазином, с карманом и глухие. Плоскую перемычку получают в небольших отверстиях с диаметром основания:

поковка штамповочный пресс

где Dп - наибольший диаметр поковки, мм.

Толщину плоской перемычки либо рассчитывают по формулам:

где h'- высота углубления ориентировочная, мм;

dосн. - диаметр основания углубления, мм.

1.4 Радиусы закруглений наружных углов поковки

Закругления радиусом R, центры которых находятся внутри контура поковки, относятся к наружным, а закругления радиусами r с центрами вне контура поковки - к внутренним.

Рекомендуется величину внутренних углов принимать в 2-3 раза больше величин наружных: r?(2…3)R.

Принимаем радиусы закруглений наружных углов поковки Rвнеш=2 мм, радиусы закруглений внутренних углов поковки Rвнутр=4 мм.

Список использованных источников

1 ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Технические требования [Текст]. - Введ. 1990-07-01.

- М.: Стандартиформ, 2003. - 86 с.

Размещено на Allbest.ru