Резьбовые и сварные соединения

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Резьбовые соединения получили большое распространение в машиностроении. В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей, а резьбовые соединения составляют около 80% всех соединений деталей в сборочных узлах машиностроения. Такое широкое распространение является следствием функционального назначения резьбы.

Детали с резьбой в машиностроительных узлах выполняют крепежную функцию (к ним относятся, в том числе, и стандартные крепежные изделия: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы), и функцию преобразования вращательного движения в поступательное, т.е. для передачи движения или усилия в осевом направлении (для точных перемещений или подъема грузов - в домкратах).

1. Понятие о резьбе. Краткие сведения о винтовой линии

Винтовую линию можно представить как траекторию точки А, совершающую одновременно вращательное движение вокруг оси цилиндра или конуса и поступательное движение вдоль образующей этого цилиндра или конуса (рис. 1).

Рис. 1. Винтовая линия

Расстояние Р между ближайшими точками винтовой линии, измеренное вдоль оси цилиндра или конуса, называется шагомвинтовой линии. Часть винтовой линии, заключенная между точками А и А1, называется ее витком(см. рис. 1, а).

Если точка А, поднимаясь по винтовой траектории, вращается против часовой стрелки (подъем витков винтовой линии направлен вправо), то линия называется правой винтовой (см. рис. 1 а, б). Если же точка, поднимаясь, вращается по часовой стрелке (подъем витков винтовой линии направлен влево), то ее траектория называетсялевой винтовой линией. (см. рис. 1, в).

Если перемещать какую-либо плоскую фигуру (прямоугольник, треугольник, трапецию), лежащую в осевой плоскости поверхности цилиндра или конуса, так, чтобы вершины этой фигуры, углубляясь в поверхность, описывали винтовую линию, то на поверхности образуется винтовой выступ, называемый резьбой. На рис. 2 и рис. 3 резьба образована плоской фигурой - прямоугольником.

В общем случае, деталь с наружной резьбой называется винтом (рис. 2), а деталь с резьбой в отверстии (внутренней резьбой) называется гайкой (рис. 3).

Рис. 2. Деталь с наружной резьбой

Рис. 3. Деталь с внутренней резьбой

2. Характеристики резьбы и ее назначение

Характеристики резьбы

К характеристикам резьбы относятся: профиль, наружный диаметр, внутренний диаметр, шаг или число ниток на один дюйм, ход, направление навивки. Характеристики резьбы, имеющие численное выражение, называются ее параметрами. Рассмотрим их подробнее.

1. Профиль резьбы - это плоская фигура, образующая винтовой выступ. В практике наиболее часто встречаются резьбы с треугольными, трапецеидальными и прямоугольными профилями. На рис. 2 и рис. 3 изображена резьба с прямоугольным профилем, на рис. 4 - с профилем равнобокой трапеции.

2. Наружный диаметр резьбы - d - на винте это диаметр по выступам, на гайке - по впадинам (см. рис. 2, рис.3).

3. Внутренний диаметр резьбы - d1 - на винте это диаметр по впадинам, на гайке - по выступам. По определению, наружный диаметр больше внутреннего.

4. Шаг резьбы - p - это расстояние между двумя ближайшими витками, измеренное в осевом направлении винта или гайки(см. рис. 2, рис. 3). Для некоторых видов резьб характерен параметр, идентичный шагу - число ниток на один дюйм (подробнее об этом ниже).

5. Ход (у многозаходной) резьбы- Н.

Если на цилиндрической поверхности резьба образована движением одного профиля, то такую резьбу называют однозаходной или одноходовой. Если винтовые выступы образованы одновременным движением двух или более профилей, то такую резьбу называют многозаходной или многоходовой (двухзаходной, трехзаходной и т.д.). Число заходов хорошо видно на торце детали. На рис. 4 изображена трехзаходная резьба, у которой на торце видно три профиля, введенных на угловом расстоянии 120є друг от друга. У двухзаходной резьбы профили вводятся на угловом расстоянии 180є друг от друга.

Если резьба однозаходная, то расстояние, на которое переместится точка профиля в осевом направлении за один виток, будет равно шагу резьбы. У двухзаходной резьбы это расстояние будет в два раза больше, а у трехзаходной - в три раза больше.

Расстояние, на которое переместится винт в неподвижной гайке за один полный оборот, называется ходом резьбы. Очевидно, что ход равен произведению шага резьбы на число заходов (число одновременно введенных профилей) - n:

Н = p Ч n

Многозаходные резьбы применяются в тех случаях, когда необходимо осуществить большее осевое перемещение винта (или гайки) за один оборот (как правило, в ходовых резьбах).

Рис. 4. Многозаходная резьба

6. Направление навивки резьбы. В зависимости от направления винтовой линии, лежащей в основе резьбы, резьбы могут выполняться правыми и левыми. Направление резьбы можно определить по боковой поверхности. На винте правая резьба имеет подъем витков вправо (рис. 5, а), а левая резьба - подъем витков влево (рис. 5, б). У гайки же - наоборот: правая резьба имеет подъем витков влево, а левая резьба - подъем витков вправо. Правая резьба не отмечается, а левая резьба отмечается буквами -LH.

Рис. 5. Направление навивки

Назначение резьбы

Назначение резьбы связано с формой профиля резьбы.

Резьбы по назначению разделяют на следующие группы:

1. Крепежные резьбы. Они предназначены для соединения деталей. Их выполняют, как правило, треугольного профиля с притупленными или скругленными вершинами. Применение треугольного профиля вызвано:

а) повышенным трением между поверхностями резьбы винта и гайки, что уменьшает опасность ослабления затянутой резьбы;

б) удобством изготовления.

Кроме того, существуют резьбы с круглым профилем. Они применяются на деталях, работающих в условиях сильного загрязнения (пожарная арматура, вагонные стяжки), в гидравлической арматуре из-за хорошего уплотнения, а также на тонкостенных изделиях, например, цоколях электроламп.

2. Ходовые резьбы. Они используются для передачи движения или усилия в осевом направлении (в ходовых и грузовых винтах). Для уменьшения трения их выполняют с трапецеидальными симметричным и несимметричным профилями, а также с прямоугольными профилями.

Резьбы с несимметричным трапецеидальным профилем (упорные) предназначены для передачи больших осевых нагрузок, действующих в одном направлении.

Приведенное деление резьбы по назначению не является строгим. Например, резьбы треугольного профиля иногда используются для особо точных ходовых винтов с малым шагом, а упорные - в качестве крепежных.

3. Типы резьбы в зависимости от ее характеристик

В зависимости от характеристик резьбы ее разделяют на три типа:

1. Стандартная резьба - это резьба, у которой первые четыре характеристики: профиль, наружный диаметр, внутренний диаметр и шаг (или число ниток на 1 дюйм) являются стандартными. То есть существуют стандарты, оговаривающие форму и размеры профилей, а также численные значения наружных диаметров, внутренних диаметров и соответствующих им шагов (или числа ниток на один дюйм).

2. Специальная резьба - резьба, у которой профиль стандартный, а диаметры или шаг (число ниток) не соответствует стандарту. Специальная резьба отмечается буквами Сп.

3. Нестандартная резьба - резьба с нестандартным профилем, например, прямоугольным.

4. Виды резьбы в зависимости от формы профиля

Условное обозначение резьбы

Наиболее распространенными стандартными резьбами в общем машиностроении являются:

1. С треугольным профилем (крепежные резьбы):

а) резьба метрическая с крупным и мелким шагом;

б) резьба трубная цилиндрическая;

в) резьба трубная коническая (нарезается на конической поверхности с конусностью 1: 16).

2. С трапецеидальным профилем (ходовые резьбы):

а) резьба трапецеидальная однозаходная и многозаходная;

б) резьба упорная однозаходная и многозаходная.

Рассмотрим каждую из перечисленных подробнее.

Стандартные крепежные резьбы

Метрическая резьба

(ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 24705-81)

Профиль метрической резьбы имеет в основе равносторонний треугольник, т.е. угол при вершине равен 60є (табл. 1). Профиль и размеры метрической резьбы предусмотрены ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 24705-81. Вершины треугольников на болте срезаны на 1/8, а на гайке - на 1/4 высоты треугольника. Впадины на болте и гайке могут выполняться как плоскосрезанными, так и закругленными. Диаметры метрической резьбы в стандарте ГОСТ 24705-81 (прил.9) разбиты на 3 ряда. При конструировании следует отдавать предпочтение диаметрам, стоящим в первом ряду.

При одном и том же диаметре метрическая резьба может иметь разные шаги; больший из них называется крупным, остальные - мелкими. Небольшая глубина резьбы с мелким шагом незначительно ослабляет поперечное сечение детали, что особенно ценно при нарезании резьбы на тонкостенных изделиях. Болты и винты чаще всего имеют резьбу с крупным шагом.

Условное обозначение метрической резьбы состоит из буквы М - показателя профиля, численного значения наружного диаметра резьбы и шага, если он мелкий. Крупный шаг не указывается. Для левой резьбы после условного обозначения ставят через дефис буквы LН.

Например:

а) М20Ч1,5 - условное обозначение метрической резьбы с наружным диаметром 20 мм и шагом резьбы 1,5 мм. Тоже для левой резьбы М20Ч1,5 - LH;

б) М 20 - условное обозначение метрической резьбы с наружным диаметром 20 мм и крупным шагом резьбы (поскольку он не обозначен) - 2,5 мм, который можно определить по вышеуказанному стандарту (выдержки из стандарта на метрическую резьбу даны в приложении 9).

Примечание. В обозначение метрической резьбы входит также указание поля допуска, состоящее из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Наиболее часто применяемые поля допусков для болта - 6g, 8g; для гайки - 6Н, 7Н. Поэтому полное обозначение метрической резьбы имеет вид:

М10Ч1,25-6g, или М24-6Н.

На учебных чертежах указание поля допуска резьбы можно не давать.

Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78))

Профиль трубной резьбы представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°(см. табл.1).Профиль и размеры резьбы приведены в ГОСТ 6357-81.Вершины треугольника скруглены на 1/6 высоты. Выступы и впадины на трубе и муфте одинаковы по форме и размерам, чем достигается непроницаемость резьбовых соединений для газов и жидкостей.

Трубная цилиндрическая резьба применяется обычно в таких соединениях, от которых требуется не столько прочность, сколько герметичность соединения: в трубопроводах, в водо-паропроводной и газовой арматуре, резьбовых пробках и т.д..

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы складывается из буквы G - показателя профиля и обозначения размера резьбы в дюймах. Дюйм (") - английская мера длины: 1" = 25,4 мм. Размер в дюймах, входящий в условное обозначение трубной резьбы, относится не к параметрам самой резьбы, а приближенно равен внутреннему диаметру (условному проходу) трубы, на которой нарезана резьба, и является чисто условным. Поэтому все параметры трубной цилиндрической резьбы находят по ее условному обозначению в соответствующем стандарте.

Например: G Ѕ соответствует условному обозначению трубной цилиндрической резьбы размером Ѕ дюйма. По ГОСТ 6357-81 (выдержки из этого стандарта приведены в прил.10) определяем наружный диаметр d = 20,955 мм, внутренний диаметр d1 = 18,631 мм и число ниток на 1" - 14 н. Таким образом, по условному обозначению резьбы можно определить все ее параметры в соответствующем стандарте.

Для трубной резьбы существует два класса точности: А и В. Пример полного обозначения: G 1 Ѕ - А, илиG ѕ - В.

Шаги трубной резьбы выражаются неудобными дробными числами, поэтому в трубной резьбе шаги не измеряют, а считают число ниток на 1 дюйм, т.е. количество витков резьбы, помещающихся на длине 25,4 мм, образующей цилиндра. Количество ниток на 1 дюйм у трубной резьбы всегда выражается целым числом.

Несоответствие обозначенной резьбы наружному диаметру её заставляет обозначение резьбы наносить на полке линии - выноски (см. табл. 1). Стрелка линии-выноски должна упираться в основную линию изображения резьбы.

Трубная коническая резьба (ГОСТ 6211-81 (СТ СЭВ 1159-78))

Профиль трубной конической резьбы соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы (см. табл.1) - это равнобедренный треугольник с углом при вершине 55є. Поэтому при одних и тех же параметрах двух резьб возможно соединение трубы с наружной трубной конической резьбойи муфтой, имеющей трубную цилиндрическую резьбу (рис. 6). При этом обеспечивается еще большая плотность соединения.

Конусность трубной конической резьбы равна 1:16. Для конической резьбы существует понятие «основная плоскость». Основная плоскость есть заданное сечение, в котором диаметры конической резьбы точно равны диаметрам цилиндрической трубной резьбы того же условного обозначения. Для муфты основная плоскость совпадает с торцом, а для трубы находится на расстоянии 2 от торца (рис. 6). Величина 2 предусмотрена в ГОСТ 6211-81.

Конические резьбы за счет заклинивания витков резьбы обеспечивают большую плотность соединения, чем цилиндрические, поэтому находят применение при больших давлениях жидкости и газа.

Условное обозначение трубной конической резьбы:

а) на стержне- R ѕ;

б)в отверстии - Rc ѕ;

в) в соединении - ѕ.

Буквенные обозначения соответствуют профилю трубной конической резьбы, ѕ - соответствует размерам трубной цилиндрической резьбы с диаметрами, равными диаметрам конической резьбы в основной плоскости.



Рис. 6. Соединение деталей с конической резьбой

Кроме рассмотренных выше, на практике встречаются и другие крепежные резьбы:

1. Дюймовая резьба с углом профиля 55є (ОСТ НКТП 1260). Она встречается на старом и импортном оборудовании.

2. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° (ГОСТ 6111-69). Применение такое же, как и у трубнойконической.

3. Резьба коническая вентилей и горловин баллонов для газов, ГОСТ 9909-81

(СТ СЭВ 2056-79).

4. Резьба круглая для санитарно-технической арматуры,ГОСТ 13536-68

5. Резьба круглая для цоколей и патронов электрических ламп, ГОСТ 6042-83

(СТ СЭВ 3151-81).

Стандартные ходовые резьбы

Резьба трапецеидальная однозаходная по ГОСТ 24737-81 (СТ СЭВ 838-78) и многозаходная по ГОСТ 24739-81 (СТ СЭВ 185-79)

Профиль резьбы - равнобокая трапеция с углом 30° (см. табл. 1), - по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78). Наружные диаметры, шаги и внутренние диаметры - согласно ГОСТ 24737-81 приведены в приложении 6. .

В условное обозначение однозаходной резьбы входят буквы Tr - показатель профиля, численное значение наружного диаметра и шаг резьбы.

Например: Tr 40Ч6 - соответствует условному обозначению трапецеидальной резьбы с наружным диаметром 40 мм, шагом - 6 мм, однозаходной, правого направления навивки.

Условное обозначение аналогичной левой резьбы: Tr 40Ч6 - LH.

В условном обозначении многозаходной резьбы после наружного диаметра указывается значение хода, а в скобках - букваpсо значением шага.

Пример условного обозначения трехзаходной трапецеидальной резьбы:

Tr 40Ч18(р6), у которой 40 мм - наружный диаметр резьбы, 18 мм - ход резьбы, 6 мм - шаг резьбы.

Резьба упорная по ГОСТ 10177-82 (СТ СЭВ1781-79)

Профиль резьбы - неравнобокая трапеция (см. табл. 1). Наружные диаметры, шаги и внутренние диаметры - согласно стандарту приведены в приложении 6.

Упорная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать усилия в одном направлении, например в тисках, домкратах, прессах и т.д.

В условное обозначение упорной однозаходной резьбы входит буква S - показатель профиля, численное значение наружного диаметра, шаг, например, упорная резьба с наружным диаметром 80 мм и шагом 16 мм условно обозначается: S80Ч16.

Условное обозначение двухзаходной упорной резьбы с наружным диаметром 60 мм, шагом 12 мм и ходом 24 мм, левой: S60Ч24(р12)-LH.

Специальные резьбы.

Назначение и форма профиля специальной резьбы совпадает со стандартной. Но поскольку один из параметров ее (характеристик) - либо диаметр, либо шаг или число ниток на 1"не соответствует стандартному, то в условное обозначение специальной резьбы входят эти нестандартные параметры. Например, резьба с метрическим профилем, наружным диаметром 20 мм и шагом 3 мм (см. прил. 9) будет обозначаться: Сп. М 20Ч3.

Пример обозначения резьбы со стандартным профилем трубной резьбы, внутренним диаметром 18,6 мм и 19 ниток на 1" (см. прил. 10): Сп. G Ѕ Ч19 н.

Пример обозначения резьбы со стандартным профилем равнобокой трапеции, наружным диаметром 22 мм, шагом 4 мм, однозаходной, левой (см. прил. 9):

Сп. Tr 22Ч4 - LH.

Нестандартные резьбы

На машиностроительных деталях может быть выполнена резьба, профиль которой отличается от профиля стандартной резьбы. Для такой резьбы, соответственно, не существует стандартов и на ее параметры. Для нестандартной резьбы не существует условных обозначений.

Так, на практике часто применяют резьбус нестандартным прямоугольным профилем. На чертеже обязательно вычерчивается фрагмент профиля нестандартной резьбы и указываются все ее размеры. Для многозаходной и левой резьбы даются соответствующие надписи (см.табл. 1).

5. Условное изображение резьбы на чертежах

Независимо от профиля, резьба на чертеже изображается условно согласно стандарту 2.311-68 двумя линиями: сплошной основной и сплошной тонкой. Одна линия соответствует наружному диаметру резьбы, другая - внутреннему диаметру.

Существует определенная логика условного изображения резьбы: контур поверхности, на которой нарезается резьба, до появления резьбы изображается сплошной основной линией, а линия, соответствующая второму диаметру резьбы, появившемуся после ее нарезания, проводится сплошной тонкой и размыкается на ј окружности при изображении резьбы в плоскости, перпендикулярной оси вращения поверхности с резьбой.

Изображение резьбы на стержне.

На стержне резьба изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими - по внутреннему диаметру.

На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводится дуга, приблизительно равная ѕ окружности, разомкнутая в любом месте, но не ограниченная центровыми линиями (рис. 7).

Рис. 7. Изображение резьбы на стержне

Сплошная тонкая линия при изображении резьбы должна наноситься на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Чаще всего резьба предваряется фаской - это усеченный конус в начале резьбы, высотой при приближенном вычерчивании, равной 0,15 dи образующей конуса, проведенной под углом 45є.

Фаски, являющиеся конструктивными элементами резьбы, и не имеющие другого специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси поверхности с резьбой, не изображают.

При изображении резьбы с фаской, сплошную тонкую линию изображения резьбы проводят так, чтобы она пересекала очерковые образующие фаски примерно в середине (см. рис. 7, рис. 8).

Изображение резьбы в отверстии.

В отверстии резьба изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими - по наружному. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводится дуга, приблизительно равная ѕ окружности, разомкнутая в любом месте, но не ограниченная центровыми линиями (рис. 8).



Рис. 8. Изображение резьбы в отверстии

Изображение резьбы в соединении

В соединении резьба условно изображается как на стержне, т.е. по наружному диаметру резьбы - сплошными основными линиями, а по внутреннему диаметру - сплошными тонкими.

На рис. 9 стержень, изображенный на рис. 7 показан ввернутым фаской вперед до середины отверстия детали, изображенной на рис. 8. Слева мы видим изображение резьбы в соединении - как на стержне, а справа - изображение резьбы в отверстии.

Таким образом, при изображении резьбового соединения стержня, ввернутого в отверстие:

а) стержень изображают без изменения;

б) резьбу в отверстии (в разрезе) показывают только там, где она не закрыта резьбой стержня;

в) сплошные основные линии, соответствующие наружному диаметру резьбы на стержне, переводят в сплошные тонкие линии, соответствующие наружному диаметру резьбы в отверстии (рис. 9)

Рис. 9. Изображение резьбы в соединении

При изображении резьбы на разрезах, следует обратить внимание на штриховку: линии штриховки должны доходить до сплошной основной линии резьбы (см. рис. 9, рис. 10, рис. 11, в).

Рис. 10. Изображение резьбы в разрезе

Изображение нестандартной прямоугольной резьбы.

Резьбу с нестандартным профилем (прямоугольным, например) изображают, как показанона рис. 11: а) - на стержне, б) - в отверстии, в) - в соединении.

Рис. 11. Изображние прямоугольной резьбы

Профиль резьбы на стержне показывают, применив местный разрез (рис. 11,а), а в отверстии при вычерчивании в разрезе показывают профиль на небольшом участке резьбы (рис. 11,б). При изображении стержня, ввернутого в отверстие, стержень изображают без изменения; резьбу в отверстии (в разрезе) показывают только там, где она не закрыта резьбой стержня; сплошные основные линии, соответствующие наружному диаметру резьбы на стержне, переводят в сплошные тонкие линии, соответствующие наружному диаметру резьбы в отверстии. При этом фрагмент профиля резьбы показывают как на стержне (рис. 11, в).

В любом из перечисленных случаев отдельный участок резьбы можно показать на выносном элементе. На рис. 12 профиль резьбы на стержне показан на выносном элементе А в масштабе М 5:1.

Рис. 12. Изображение профиля резьбы на выносном элементе

Изображение резьбы на конусе.

Резьбу на конусе условно изображают так же, как на цилиндре. В проекции на плоскость, перпендикулярную оси конуса, резьбу показывают тонкой линией только на том основании конуса, которое обращено к зрителю. На рис. 13,а дано изображение резьбы на коническом стержне, на рис. 13,б изображена резьба в коническом отверстии.

Рис. 13. Изображение резьбы на конической поверхности

Изображение невидимой резьбы

Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями по наружному и внутреннему диаметрам резьбы (см. рис.14).

Рис. 14. Изображение невидимой резьбы

В таблице 1 приведена информация о профилях некоторых видов стандартных, специальных и нестандартных резьб, условного обозначения, изображения и простановки размеров. На чертеже вместо знака * над размерной линией следует писать условное обозначение резьбы.

Таблица 1

6. Способы выполнения резьбы. Конструктивные элементы резьбы: граница резьбы, проточка, сбег, недовод, недорез, фаска

Существующие способы выполнения резьбы можно разделить на две группы:

1. Способы, при которых нужный профиль резьбы получают путем снятия стружки.

2. Способы изготовления резьбы без снятия стружки.

К первой группе (со снятием стружки) относятся нарезка плашками и метчиками, резцом и фрезой:

1) Нарезка плашками (рис.15, а) и метчиками (рис.15 ,б).

Рис. 15. Инструменты для нарезания резьбы

Эти инструменты имеют конические заборные и цилиндрические калибрующие части. Благодаря наличию заборной части в конце резьбы на стержне или в отверстии остается участок l1 с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполным профилем называется сбегом резьбы (см. риc. 16,а,б).



Рис. 16. Конструктивные элементы резьбы

Если резьба нарезается на стержне, имеющем головку (или переход на больший диаметр), а также в глухом (несквозном) отверстии, то для предотвращения поломки инструмент не доводят до упора. При этом остается участок l2 (см.рис. 16 а, б) называемый недоводомрезьбы, на котором резьба отсутствует. Участок l3, включающий сбег и недовод, называется недорезом.

На рис. 17 показано условное изображение резьбы на стержне и в отверстии с перечисленными выше конструктивными элементами.Здесь показано, как в действительности выглядит профиль резьбы на сбеге.

Рис. 17. Сбег резьбы в разрезе

Линия, определяющая, границу резьбы, изображается на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы до начала сбега. Сбег резьбы, как правило, на чертеже не изображается и длина резьбы на стержне и в отверстии дается без сбега (рис. 18,а). При необходимости сбег следует изображать, как показано на рис. 18, б, в. Длина сбега при этом либо включается в длину резьбы (см. рис. 18, б), либо дается отдельно (см. рис. 18,в).

На чертежах, по которым резьба не изготовляется, границу резьбы в глухом отверстии допускается изображать до конца гнезда, как показано на рис. 18, г, даже при наличии недореза резьбы.

Рис. 18. Изображение границы резьбы и сбега

Граница резьбы проводится до линии наружного диаметра резьбы и изображается сплошной основной линией, если она видна (см. рис. 19,а, б). Если граница резьбы невидима, то она изображается штриховой линией (рис. 19 в), либо как показано на рис. 19, г.

Рис. 19. Изображение границы резьбы на стержне и в отверстии

2) Нарезка резцом на токарно-винторезных или специальных болтонарезных станках и фрезой на резьбофрезерных станках.

Такая нарезка применяется для получения резьбы полного профиляпо всей длине (без сбега). С этой целью в конце нарезаемого участка резьбы предварительно вытачивают проточку - канавку для выхода резца или фрезы. На рис. 20 а, б показан выход резца в проточку, которая изображена упрощенно.

Для облегчения нарезания резьбы и соединения деталей, в начале резьбового участка выполняют фаску (см. рис. 20,а, б), представляющую собой коническую поверхность с наклоном образующей конуса под 45є.

Рис. 20. Нарезка проточки для выхода резца

Проточка представляет собой цилиндрическую поверхность, переходящую в соосную коническую поверхностьс наклоном образующей конуса под 45є. На рис. 21 а, б дано условное изображение резьбы с проточкой на стержне и в отверстии.

Рис. 21. Изображение проточки на стержне и в отверстии

Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для большинства стандартных резьб зависят от шага и устанавливаются ГОСТом 10549-80. При выполнении чертежей можно пользоваться следующими соотношениями для метрической резьбы с шагом p:

а) высота (глубина) фаски z= p

б) сбег наружной резьбы l1н =2p

в) сбег внутренней резьбы l1в=3p

г) ширина проточки для наружной резьбы fн=3p

д) ширина проточки для внутренней резьбы fв=4p

е) диаметр dfн наружной проточки вычерчивают несколько меньшим внутреннего диаметра резьбы, а диаметр dfвн внутренней проточки - несколько большим наружного диаметра резьбы.

В приложении приведены справочные данные о размерах проточек и фасок для наружной и внутренней резьбы метрической и трубной цилиндрической.

При изготовлении резьбы нарезанием, диаметр заготовки стержня должен быть равен наружному диаметру резьбы, а диаметр отверстия - внутреннему диаметру резьбы.

Ко второй группе (без снятия стружки) относятся накатка, отливка и выдавливание:

1) Накатка, применяемая для выполнения наружной резьбы (на болтах, винтах, шпильках и т.п.).

Этот метод обеспечивает высокую производительность, сокращает расход металла, увеличивает прочность деталей за счет наклепа и чистоту поверхности. Диаметр заготовки при накатке резьбы должен быть примерно равен среднему диаметру резьбы. На рис. 22,а показана накатка резьбы на винте плоскими плашками. Чертеж винта с накатанной резьбой дан на рис. 22,б. По аналогии с недорезом, при накатке может иметь место недокат резьбы.



Рис. 22. Нарезка резьбы накаткой

2) Отливкой могут изготовляться резьбы на литых деталях из чугуна, стекла, пластмасс, металлокерамики и других материалов.

3) Выдавливанием изготовляется резьба на тонкостенных давленых и штампованных изделиях из жести, пластмассы и других материалов.

7. Определение резьбы с натуры

При выполнении эскизов деталей машиностроительных узлов, а также в производственной практике (когда возникает необходимость замены детали с резьбой) часто приходится определять резьбу с натуры. Это означает следующее: имея деталь с резьбой, определить тип резьбы, ее параметры, число заходов, направление навивки (левое или правое) и, исходя из этого, дать условное обозначение резьбы.

Прежде всего, определяют профиль резьбы и ее тип. На стержне профиль ходовых резьб легко определятся визуально. Если профиль представляет собой равнобокую трапецию, то резьба трапецеидальная (Tr), если профиль - неравнобокая трапеция, то резьба упорная (S). Если профиль - прямоугольный, то резьба прямоугольная (не имеет условного обозначения). Если профиль резьбы по визуальному определению треугольный, то тип резьбы определяется с помощью резьбомеров.

В отверстии тип ходовой резьбы можно определить, если сделать с нее оттиск на бумаге, а лучше - отпечаток с помощью простого карандаша. Определение профиля, типа резьбы, а также ее шага по отпечатку показано на рис. 23.При наличии резьбовой пары следует резьбу определять на стержне, что сделать проще.

Рис 23. Образцы оттисков резьбы на бумаге

При помощи измерительных инструментов (штангенциркуля и линейки) определяют параметры резьбы: шаг, наружный диаметр для резьбы на стержне, внутренний диаметр - для резьбы в отверстии. Измеренный диаметр (наружный или внутренний) и шаг проверяют по таблицам стандартов на определенный вид резьбы - трапецеидальную или упорную (см. прил. 6). При соответствии измеренных параметров стандартным записывают условное обозначение резьбы (см. раздел 4 и табл. 1). Резьба может оказаться специальной, если один из параметров (диаметр или шаг) отличается от стандартного.

Для определения вида резьбы треугольного профиля применяют резьбомеры с набором шаблонов (рис. 24). Их два вида: на первом выбито клеймо М 60° и на каждом шаблоне указан шаг резьбы; на втором - клеймо Д 55° и на каждом шаблоне указано число ниток (витков) на дюйм. Подобрав для определяемой резьбы шаблон(одного из двух резьбомеров), который плотно входит в резьбу и не дает переката в осевом направлении, определяют тип резьбы, а также шаг или число ниток на дюйм.



Рис. 24. Определение шага резьбы резьбомером

Если подошел шаблон с метрического резьбомера с клеймом М 60°, то резьба метрическая. Шаг резьбы указан на шаблоне в миллиметрах. При помощи штангенциркуля измеряют диаметр резьбы (наружный для стержня и внутренний для отверстия). Проверяют параметры по стандарту на метрическую резьбу (см. прил.9) и указывают на чертеже условное обозначение резьбы. Следует помнить, что в обозначение метрической резьбы входит наружный диаметр (в миллиметрах), который при определении резьбы в отверстии не может быть измерен; он берется по стандарту на основе замеренного внутреннего диаметра и шага.

Если определяемой резьбе соответствует шаблон с дюймового резьбомера с клеймом Д 55°, то резьба либо трубная цилиндрическая, либо дюймовая. Зная число ниток на дюйм и один из диаметров резьбы, находят эти параметры в стандарте для соответствующего типа резьбы и записывают условное обозначение резьбы.

Треугольный профиль имеют и конические резьбы: трубная коническая (ГОСТ 6211-81) и коническая дюймовая (ГОСТ 6111-52).

Число ниток на дюйм определяют для этих резьб дюймовым резьбомером, а диаметр замеряют в основной плоскости (примерно в середине участка резьбы). По вышеуказанным стандартам находят условное обозначение резьбы. Коническая резьба может оказаться и метрической (на масленках, пробках). При определении вида резьбы треугольного профиля, так же как и трапецеидального, следует иметь в виду, что резьба может быть специальной.

При отсутствии резьбомеров, а также в случаях, когда неудобно ими пользоваться (например, в отверстиях малых диаметров), шаг или число ниток на дюйм можно определить при помощи оттиска резьбы на листе бумаги. Для этого чистый кусочек бумаги плотно прижимают к поверхности резьбы. Для получения оттиска в отверстиях малого диаметра бумагу следует намотать на тонкий стержень. Затем прижать к поверхности резьбы. На оттиске (рис. 25) измеряют расстояние l между крайними отчетливыми рисками и считают число шагов на этой длине (число n).

Рис. 25. Определение шага резьбы с помощью оттиска

Шаг резьбы p =l:n. Надо помнить, что шаги метрической резьбы, начиная с диаметра 6 мм и выше, выражаются числами, кратными 0,25. При получении иных шагов следует предположить, что определяемая резьба относится к дюймовым, и подсчитать число ниток на дюйм

n= 25,4 : p,

где n - число ниток на дюйм;

p- шаг резьбы.

Выполнение задания по определению резьбы с натуры

Студент получает два образца: на одном из них резьба нарезана на стержне, на втором - резьба в отверстии. Цель задания - изобразить на листе в клетку эскизно оба образца и проставить размер резьбы на каждом эскизе (см. табл. 1).

При эскизировании образцов для определения резьбы с натуры следует учесть, что они изготовлены на токарном станке, поэтому на эскизе оси следует располагать горизонтально. Количество изображений зависит от формы образца и должно быть минимальным.

Чтобы проставить размер резьбы, надо предварительно выяснить ее условное обозначение. Для этого необходимо выяснить характеристики резьбы и замерить параметры ее в том порядке, как предложено в таблице 2. В последнюю очередь сверяют результаты замеров с параметрами в соответствующем типу резьбы стандарте и записывают условное обозначение резьбы. Выполненное задание должно быть представлено в виде таблицы и эскизов образцов с нанесенными на них размерами резьбы (см. рис. 26).

Таблица 2

Характеристики резьбы	Стержень	Отверстие
1. Профиль, вид резьбы	трапецеидальный, Tr	Треугольный, G
2. Шаг резьбы или число ниток на 1 дюйм	4	14 н
3. Наружный диаметр	20	_
4. Внутренний диаметр	_	18,7
5. Направление резьбы	левое	правое
6. Число заходов	1	1
7. Условное обозначение резьбы согласно стандарту	Tr 2Ч04-LH	G Ѕ

Резьба с нестандартным профилем (прямоугольным) не имеет условного обозначения (в таблице в соответствующей строке делается прочерк), и размеры параметров резьбы (наружный диаметр, внутренний диаметр, шаг, ширина профиля или впадины) проставляются на эскизе образца, как показано в табл. 1.Профиль резьбы на стержне показывают, применив местный разрез (рис.11,а), а в отверстии при вычерчивании в разрезе показывают профиль на небольшом участке резьбы (рис.11,б). И в том, и в другом случаях отдельный участок резьбы можно показать на выносном элементе (рис.12).

8. Стандартные крепежные изделия с резьбой

К таким изделиям относятся винты, болты, шпильки, шурупы, гайки, шайбы (шайба не имеет резьбы, но является элементом крепежа). Исполнение (конфигурация) каждого из перечисленных изделий предусмотрено стандартами на изделия.

В данной работе будут использоваться следующие стандартные изделия с метрической резьбой:

- винты с потайной (конической) головкой, изготовляемые по ГОСТ 17475-80 (см. прил. 14). За стандартную длину такого винта принимается длина вместе с головкой;

- болты с шестигранной головкой, изготовляемые по ГОСТ 7798-70 (см. прил. 13). За стандартную длину болта принимается длина стержня (без головки);

- шпилька изготовляется по ГОСТ 22032, если вкручивается в стальную деталь, или по ГОСТ 22034, если вкручивается в деталь из чугуна (см. прил. 12). На стержне шпильки резьба нарезана с двух концов либо с одинаковыми, либо с разными шагами. Одним концом шпилька вкручивается в деталь, этот конец называется ввинчиваемым. На другой конец накручивается гайка - это гаечный конец.

За стандартную длину шпильки принимается длина без ввинчиваемого конца;

- шестигранная гайка, выполненная по ГОСТ 5915-70;

- шайба - ГОСТ 11371-68.

Все перечисленные стандартные изделия имеют условные обозначения.

Условное обозначение стандартного изделия дает полное представление о его конструкции, размерах, материале и т.д.

Полное условное обозначение для болтов, винтов, гаек и шпилек выполняют по следующей схеме:

Болт 2 М16Ч1,5.6g Ч 60. 109х35Х. 016 ГОСТ7798-70.

В условное обозначение входят следующие данные:

Наименование изделия - болт,

Исполнение - 2

Обозначение резьбы М16х1,5 (шаг резьбы - 1,5 - мелкий для диаметра 16)

Поле допуска резьбы - 6g

Стандартная длина детали - 60

Класс прочности - 109

Марка стали или сплава (либо указание о применении спокойной стали)- 35Х

Обозначение вида покрытия - 01

Толщина покрытия - 6

ГОСТ 7798-70 - номер стандарта

Следует отметить, что исполнение 1 и крупный шаг в условное обозначение не включают. Поле допуска резьбы в учебных чертежах не указывают. Марку материала указывают, если класс прочности выше 8.8. Класс прочности назначают из таблицы, приведенной ниже.

Обозначение некоторых классов прочности и групп резьбовых крепежных деталей (по ГОСТ 1759-70) приведено в таблице 3.

Таблица 3

Резьбовые крепежные детали	Материал
	Углеродистые и легированные стали	Цветные сплавы
	Классы прочности	Группы
Болты, винты, шпильки Гайки	3,6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9 4; 5; 6; 8	31; 32; 33; 34; 35; 36

Класс прочности характеризует механические свойства материала изделия.

Без специальных знаний нельзя обоснованно назначить класс прочности той или другой детали, поэтому в процессе изучения нашего курса рекомендуется условно принять класс прочности болтов, винтов и шпилек - 5.8, а гаек - 5 (сталь 20 ГОСТ 1050-88).

Все детали в нашем задании выполнены без покрытия (вид покрытия 00 в обозначении не указывают).

Примеры условных обозначений некоторых стандартных изделий

1. Условное обозначение болта исполнения 1 диаметром 10 мм с резьбой с крупным шагом - М 10, стандартной длиной - 50 мм, классом прочности 5.8, изготовленного по ГОСТ 7798-70:

Болт М10Ч50. 58 ГОСТ 7798-70

2. Условное обозначение болта исполнения 1 диаметром 10 мм с резьбой с мелким шагом - М 10Ч1,25, стандартной длиной - 60 мм, классом прочности 5.8, изготовленного по ГОСТ 7798-70:

Болт М10Ч1,25Ч60. 58 ГОСТ 7798-70

3. Условное обозначение шпильки диаметром 20 мм с одинаковой резьбой на обоих концах с крупным шагом - М 20, со стандартной длиной 70 мм, классом прочности 5.8. Шпилька ввинчивается в деталь из стали и выполняется по ГОСТ 22032-76:

Шпилька М20Ч70. 58 ГОСТ 22032-76

4. Условное обозначение шпильки с одинаковой резьбой на обоих концах с мелким шагом (1,5 мм) - М 20Ч1,5, со стандартной длиной 80 мм, классом прочности 5.8. Шпилька ввинчивается в деталь из стали и выполняется по ГОСТ 22032-76:

Шпилька М20Ч1,5Ч80. 58 ГОСТ 22032-76

5. Условное обозначение шпильки диаметром 18 мм с резьбой с разными шагами: крупным шагом (2,5 мм) на ввинчиваемом конце и мелким шагом (1,5 мм) на гаечном конце, со стандартной длиной 50 мм,классом прочности 5.8. Шпилька ввинчивается в деталь из чугуна и выполняется по ГОСТ 22034 -76:

Шпилька М18Ч2,5/1,5Ч50. 58 ГОСТ 22034-76

Следует обратить внимание на обозначение резьбы при простановке размеров резьбы на чертеже: на ввинчиваемом конце резьба обозначается М18 (крупный шаг не обозначается), а на гаечном конце - М18Ч1,5.

9. Сварные соединения

Сварные соединения - это неразъемные соединения, получаемые путем местного нагрева изделий до расплавленного состояния (сварка плавлением, газовая, электродуговая и др.) или до тестообразного состояния, но с применением механического усилия (контактная сварка).Сварные соединения успешно заменяют поковки и отливки, не уступая им в прочности. Применение сварки упрощает технологический процесс, снижает трудоемкость изготовления и материалоемкость изделий.

По способу осуществления различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Способы сварки обозначаются условно по соответствующим стандартам. Например, П - полуавтоматическая сварка под флюсом; А - автоматическая сварка под флюсом. Способ сварки допускается на чертежах не указывать.

Условные изображения сварных швов.

ГОСТ 2.312-72 устанавливает условные изображения и обозначения сварных швов на чертежах. Независимо от способа сварки видимый шов изображается сплошной основной линией, а невидимый - штриховой (рис. 26). От изображения шва проводят линию - выноску с односторонней стрелкой и полочкой, к которой относят условное обозначение шва. Форму и размеры сварного шва показывают лишь в случае необходимости, например, когда шов нестандартный.

Рис. 26. Изображение сварного шва

Стандартные сварные швы.

В сварочном производстве применяются в основном стандартные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами. В таблице 4 приведены стандарты наиболее часто встречающихся сварных швов.

Таблица 4

Обозначение сварных швов на чертежах

Каждый сварной шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструктивные элементы шва. Буквенная часть обозначения определяется видом сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое и т.д.), а цифровая часть - типом шва (односторонний или двусторонний), а также формой кромок свариваемых деталей. В табл.3 приведены изображения наиболее распространенных видов сварных соединений, их буквенно-цифровые обозначения и условные изображения на чертежах.

Буквенно-цифровое обозначение сварного шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва на виде или в разрезе на лицевой стороне (за лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку) (рис. 27,а);

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва на оборотной стороне (см. рис. 27,а).

Рис. 27. Обозначение сварного шва

ГОСТ 2.312-72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначения швов. Ниже приведены некоторые из них:

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

-знак, проставляемый перед размером катета шва;

? - шов, выполняемый по замкнутой линии (диаметр знака берется в интервале 3…5 мм.);

¬- шов, выполняемый при монтаже.

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Примеры условных обозначений сварных швов

Пример 1.

Условное обозначение шва, изображенного на рис. 28,а, действительная форма поперечного сечения которого показана на рис. 28, б, расшифровывается так:

1)¬- шов выполняется при монтаже изделия;

2) ГОСТ 5264-80 - шов для ручной электродуговой сварки деталей из углеродистой стали;

3) С5 - стыковой односторонний шов со скосом одной кромки.

Пример 2.

Условное обозначение шва, изображенного на рис. 28, расшифровывается так:

Рис. 28. Пример условного обозначения сварного шва по замкнутой линии

1)? - шов по замкнутой линии;

2) ГОСТ 5364-80 - см. п.2 примера 1;

3) ТЗ - шов тавровый двусторонний без скоса кромок;

4) 6 - катет шва 6 мм.

Пример 3 (рис. 29):

Условное обозначение шва, изображенного на рис. 29, расшифровывается:

Рис. 29. Пример условного обозначения сварного шва по незамкнутой линии

1)ГОСТ 14806-80 - шов для сварки алюминия;

2)Н2 - шов внахлестку без скоса кромок;

3)6 - катет шва 6 мм.

4)100/200 - длина провариваемого участка прерывистого цепного шва 100мм, шаг 200 мм;

5)?- шов выполняется по незамкнутой линии.

Упрощения обозначений сварных швов

Если на чертеже имеются одинаковые швы, то их нумеруют. Одинаковым швам присваивают один и тот же номер. В этом случае обозначение шва наносят у одного из изображений, а на линии - выноске ставят номер шва.

Здесь же допускается указывать количество таких швов. От остальных швов проводят линии - выноски с полками с указанием номера шва (рис. 30).



Рис. 30. Обозначения сварных швов при наличии нескольких одинаковых швов

Если на чертеже все швы одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной), то допускается не присваивать порядковых номеров. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются только линиями-выносками без полок (рис. 31).

Рис. 31. Обозначение одинаковых сварных швов

10. Объяснение к заданию «Элеватор»

Для выполнения данного задания нужен один формат А 3 и два формата А 4. Все три формата могут быть размещены на одном листе формата А 2 (рис. 32) или разных листах. На формате А 3 (горизонтального положения) выполняется основная надпись по форме 1 (рис. 33) и вычерчивается сборочный чертеж элеватора (приложение 2) с использованием данных таблицы индивидуальных заданий (приложение 1); на одном из форматов А 4 выполняется также основная надпись по форме 1 и вычерчивается сварной корпус элеватора со спецификацией, входящий в состав сборочного чертежа; на втором формате А 4 выполняется спецификация к сборочному чертежу элеваторас основной надписью по форме 2 (рис. 34).

Рис. 32. Форматы для выполнения задания

Рис. 33. Форма 1



Рис. 34. Форма 2

Выполнение сборочного чертежа элеватора.

Сборочный чертеж изделия - чертёж, дающий представление о расположении и соединении составных частей изделия, о его работе, а также обеспечивающий возможность сборки этого изделия.

Элеваторы применяются при непосредственном присоединении водяных систем отопления жилых и промышленных зданий к тепловым сетям с перегретой водой, идущим от ТЭЦ. Работа элеватора заключается в подмешивании к перегретой воде обратной воды местной системы и повышении давления смешанной воды до величины большей, чем давление в обратном трубопроводе.

Основными частями данной модели элеватора (см. прил.2) являются сварной корпус (сборочная единица изделия), а также сопло, втулка и крышка (детали изделия). Студент вычерчивает элеватор в масштабе 1:1, пользуясь размерами с чертежей корпуса, сопла, втулки и крышки, которые приведены в приложениях 4…7. Толщины фланцев, размеры отверстий под болты, винты и шпильки на этих чертежах заданы буквенными обозначениями. Числовые значения некоторых из них берутся непосредственно из таблицы индивидуальных заданий, другие подсчитываются по данным этой таблицы. Глубина отверстия с резьбой в корпусе определяется после подсчета длины винта. Таблица индивидуальных заданий дана в приложении 1.

Остальные составные части элеватора, кроме прокладок, являются стандартными изделиями. Это болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, сгон, контргайка, муфта. На эти изделия существуют стандарты, где предусмотрены их форма и размеры. Исходные параметры для стандартных изделий заданы в таблице индивидуальных заданий, там же указаны номера стандартов на эти изделия.

Такие стандартные крепежные изделия, как болты, гайки, шпильки, конструктору приходится вычерчивать в большом количестве, поэтому допускается их вычерчивание по приближенным размерам на сборочных чертежах. Для этого существуют легко запоминающиеся соотношения многих размеров этих изделий в зависимости от диаметра резьбы. В данном задании студент пользуется этими соотношениями. Некоторые размеры (длина болтов, винтов, шпилек, размеры трубного соединения) берутся точно по соответствующим стандартам.

Диаметры прокладок равны диаметрам фланцев, между которыми помещают эти прокладки, толщина их равна 3 мм.

Характер крепления составных частей элеватора показан на образце сборочного чертежа элеватора (см. прил. 2).

Рассмотрим подробнее соединение составных частей элеватора между собой и выбор стандартных крепежных изделий.

1. Сопло (прил. 5) соединяется с втулкой при помощи резьбы G1/2. Напомним, что обозначение трубной резьбы является условным, поэтому для определения диаметров резьбы следует воспользоваться таблицей ГОСТ 6357-81 на трубную резьбу (см. прил.10).

2. Втулка крепится к корпусу тремя винтами с потайной головкой (ГОСТ 17475-80*, прил.14). Винтовое соединение вычерчивается по данным таблицы индивидуальных заданий, где указывается диаметр d1 и толщина фланца втулки а1. Втулка имеет гладкие цилиндрические отверстия под стержень винта и конические углубления под их головки. Во фланце корпуса имеются соосные с этими отверстиями глухие отверстия с резьбой под винты (рис. 35).

Рис. 35. Детали винтового соединения

Чтобы вычертить винтовое соединение, надо, прежде всего, подсчитать ориентировочную длину винта l расчетное.

l расч. =a1 + 1d1, если отверстие с резьбой выполнено в стальной детали;

l расч. =a1 + 1,25d1, если отверстие с резьбой выполнено в чугунной детали.

В данном задании фланец корпуса выполнен из стали, поэтому пользуемся первой формулой.

Для варианта 30 (образец): a1 = 5,5 мм; d1 = 6 мм.

lрасч. = 5,5 + 6 = 11,5 мм

Перечень стандартных длин винтов предусмотрен в ГОСТ 17475-80* (см. прил.14). Находим ближайшую большую длину в ряду стандартных длин:

l станд. =12 мм.

Значения к, h, b и D находим в этом же приложении по исходному диаметру резьбы d1.

После подбора стандартной длины винта подсчитывается глубина глухого отверстия с резьбой в корпусе (величина L). Глубина берется такой, чтобы винт не доходил до дна отверстия не менее чем на 0,5 d1 , т.е. гнездо должно быть свободным на глубину половины диаметра винта:

L = lстанд. + 0,5d1- а1

На рис. 36 показано винтовое соединение в том виде, как оно должно быть выполнено на сборочном чертеже элеватора. Резьба в отверстии корпуса условно показывается на полную глубину.

Рис. 36. Винтовое соединение

З. Крышка к корпусу крепится четырьмя болтами с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70, прил.11) и гайками (ГОСТ 5915-70, прил.13). Под каждую гайку подкладывается шайба (ГОСТ 11371-78, прил.13).

Исходными параметрами болтового соединения являются диаметр резьбы болта (d2) и толщины фланцев корпуса и крышки (a2 и a4), которые даны в таблице индивидуальных заданий.

Во фланцах корпуса, в крышке, а также в прокладке имеются гладкие отверстия (рис. 37), в которые свободно входят болты; на резьбовые их концы надевают шайбы и навинчивают гайки. Болт, шайба и гайка изображены на рис.37, там же даны их размеры в зависимости от диаметра резьбы болта d2. По этим приближенным размерам их вычерчивают на сборочных чертежах.

За стандартную длину болта принимается длина стержня, не включая головку.Длина стержня зависит от толщин стягиваемых деталей и подсчитывается по формуле:

l расч. = a2 + t + a4 +1,2 d2

где а2, t и a4 - толщины фланца корпуса, прокладки и фланца крышки.Величина 1,2 d2 складывается из приближенных размеров:толщины шайбы - 0,15 d2, высоты гайки - 0,8 d2 и минимальной длины выступающего из гайки конца болта - 0,25 d2. (Максимальная длина выступающего из гайки конца болта - 0,5 d2).

Для образца: а2 = 30 мм; t = 3 мм; a4= 13 мм; d2= 14 мм.

lрасч.. = 30+3+13+1,2Ч14 = 62,8 мм

Ближайшая большая стандартная длина болта по ГОСТ 7798-70 (см. прил.11), выбранная из ряда стандартных длин, равна 65 мм:

l станд. = 65 мм.

Рис. 37. Детали болтового соединения

Головка болта представляет собой правильную шестигранную призму, у которой трехгранные углы срезаны на конус под углом 30° к плоскости основания. Конические поверхности гайки и головки болта называются фасками. Головка болта имеет фаску со стороны, противоположной стержню; гайка, чаще всего, с обоих торцов.

Линии пересечения конуса с плоскостями граней (гиперболы) заменяются дугами окружностей. Построение и радиусы этих дуг показаны на рис. 38

Рис. 38. Выполнение чертежа головки болта

Соединение корпуса с крышкой болтом показано на рис. 39. Шайбы и гайки на сборочных чертежах условно показывают неразрезанными.

Рис. 39. Болтовое соединение

4. Обратная вода местной системы подается в элеватор через нижний патрубок. Фланец корпуса крепится к детали трубопровода местной системы четырьмя шпильками. Все детали шпилечного соединения и само шпилечное соединение даны на рис.40. Шпилька представляет собой стержень, с обоих концов которого нарезана резьба. Одним концом, имеющим длину l1, шпилька ввинчивается в глухое отверстие с резьбой детали местной системы. Этот конец шпильки называется ввинчиваемым. Во фланце корпуса и в прокладке имеются гладкие отверстия под шпильку (их диаметры больше диаметра самой шпильки). На второй резьбовой конец шпильки надевают шайбу и навинчивают гайку. Этот конец называется гаечный. На сборочных чертежах шпилечное соединение подобно болтовому вычерчивается по приближенным размерам, выраженным через диаметр резьбы шпильки (в таблице индивидуальных заданий диаметр резьбы d3). Соотношения на все размеры, кроме l1,l и L, даны на рис.40.