Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Вид режима, наполнение ИУ

1.2 Место расположения

1.3 Система снабжения сырьем

1.4 Потребители продукции

1.5 Анализ производственной деятельности

1.6 История образования и жизнедеятельности учреждения ИК 2

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

2.2 Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100

2.3 Станок прирезной ЦДК- 4

2.4 Многопильный прирезной станок MRS - 12 Распиловочный деревообрабатывающий станок

2.5 Фуговально-строгальный станок С16-4

2.6 Фуговально-строгальный станок HP-250/2-400

2.7 Станок рейсмусовый СР6-7

2.8 Рейсмусовый станок MIDA D-MAX 300

2.9 Линия сращивания ЛС-40

2.10 Линия сращивания ЛС-ЛОЗА-01 3200 / 4600 / 6200 / 9100

2.11 Станок фрезерный ФСШ

2.12 Фрезерный деревообрабатывающий станок ML 100T Фрезерно-шипорезный станок

2.13 Шлифовальный станок WINNER G-061

3. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Краткое техническое описание

3.2 Конструкции и материалы

3.3 Технологический процесс изготовления стула административного

3.4 Расчет норм расхода пиломатериалов

3.5 Чертеж изготовляемого изделия

3.6 Вид основного соединения

3.7 Расчет потребного количества оборудования

3.8 Баланс древесины

3.9 Расчет норм лакокрасочных материалов

3.10 Расчет количества рабочих

3.11 Расчет производственной площади

3.12 Расчет площади бытовых помещений

3.13 Расход пара на отопление

3.14 Расчет годовой потребности в режущем инструменте

4. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

4.2 Пожарная безопасность

4.3 Необходимое количество пожарных щитов

4.4 Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения

4.5 Требования к технологическим процессам

4.6 Расстояние между станками, складочными местами и элементами зданий

4.7 Электробезопасность на предприятии заполняется в журнале

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Инструкция о порядке обращения с отходами производства

5.2 Экологические требования по обращению с отходами

5.3 Порядок сбора, накопления и хранения отходов

5.4 Безопасное обращение с отходами

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Расчет производственной программы

6.2 Расчет стоимости сырья и материалов

6.3 Расчет затрат на энергию и пар

6.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих, отчислений по единому социальному налогу

6.5 Расчет тарифного фонда заработной платы производственных рабочих

6.6 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6.7 Расчет годовых амортизационных отчислений

6.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 6.8

6.9 Смета цеховых расходов

6.10 Штатное расписание цехового персонала

6.11 Калькуляция полной себестоимости

6.12 Расчет дохода предприятия

6.13 Основные технико-экономические показатели производства

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Переход к рыночной экономике, сопровождаемый общим спадом производства в результате разрыва сложившихся хозяйственных связей, высоким условиям инфляции и кризисом финансовой системы, создал крайне тяжелые условия для функционирования уголовно-исполнительной системы.

Функционирование предприятий в условиях стремительного роста цен на энергоносители, технику и материальные ресурсы, тарифов на железнодорожные перевозки, высокого уровня налогов, недостаточности выделяемых средств государственной финансовой поддержки ощутимо сказался на результатах производственно-хозяйственной деятельности подразделений.

Производственно-хозяйственная деятельность является одним из самых сложных участков.

Изначально предприятие учреждения было ориентировано на работу по кооперации с отраслевыми министерствами и ведомствами. За счет них была создана основная производственная база колонии. Учреждение имело прямые кооперативные связи с предприятиями, как в области, так и за ее пределами. Объем производства по кооперации превышал 80% от общего выпуска продукции, здесь было занято более 80% работающих осужденных. С началом спада производства, отказом государственных учреждений от использования рабочей силы из числа отбывающих наказание наше производство перестраивается, приспосабливаясь к выпуску товаров, пользующихся спросом, не отказываясь не от каких заказов, даже разовых. Пытается наладить связи по линии кооперации с другими предприятиями и организациями, в том числе коммерческими структурами,

Исходя из актуальности рассмотренной проблемы, темой данной работы избран «Проект внедрения технологического процесса изготовления мебели из массива древесины на базе исправительных учреждений ФСИН России».

Целью выпускной квалификационной работы состоит в том, чтобы предусмотреть совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных, технологических изделий изготавливаемых из современных материалов, улучшение их качества, а так же повышения экономической эффективности производства.

Выполнена квалификационная работа на фактическом материале Учреждения ИК-2, г. Острова Псковской области, которое подчиняется вышестоящей организации - УФСИН Псковской области.

Основной вид производственной деятельности данного учреждения производство мебели. Осужденные заняты на изготовлении офисной мебели, бытовой мебели, мебели для учебных организаций, а так же изделий по индивидуальному заказу и нужд УИС.

Кроме фактического материала при написании выпускной квалификационной работы были использованы нормативные акты, научная литература, материалы ведущих специалистов, составляющие методическую основу изучаемых вопросов.

Содержание данной квалификационной работы включает в себя выбор типа и конструкции изделия, расчет потребного количества пиломатериала, расчет отходов производства, разработку и описание технологического процесса проектируемого изделия, расчет потребного количества производственного оборудования, расчет расхода инструмента, расчет площади помещений, расчет расхода силовой электроэнергии, техника безопасности, производственная санитария. Также в проекте оформлена графическая часть.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Вид режима, наполнение ИУ

Исправительное учреждение ФБУ ИК-2 (строгого режима) г. Острова Псковской области. Среднесписочная наполняемость учреждения за 2008 г. - 1015 человек.

Количественный и качественный состав спецконтингента распределился следующим образом:

По возрастным группам:

- до 25 лет - 203 чел.

- от 25 до 55 лет - 771 чел.

- от 55 до 60 лет - 31 чел.

- старше 60 лет - 10 чел.

По уровню образования:

- высшее - 39 чел.

- средне-специальное - 169 чел.

- среднее - 442 чел.

- -ниже среднего - 308 чел.

- безграмотные - 57 чел.

Из общего количества осужденных:

- 19 чел. Инвалиды

- 41 чел. Пенсионеры

- 30 чел. Злостно нарушающих установленный порядок отбывания наказание.

- 24 чел. Находятся на особых условиях содержания.

1.2 Место расположения

Исправительное учреждение находится в поясе умеренного климата в нейтральной зоне сейсмических поясов, на равнинной местности.

1.3 Система снабжения сырьем

Сырье и материалы являются исходными для создания готового продукта во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Сырье и материалы играют различную роль в процессе производства: одни непосредственно входят в состав годового продукта и составляют его материальную основу, другие участвуют в создании этого продукта, но не входят в его состав.

В связи с этим первые называют основными материалами, а вторые - вспомогательными.

В практике мебельного производства основные материалы расчленяют на сырье, к которым относят все виды древесного сырья, и на основные материалы, которые входят в состав годового изделия.

Топливо относится к вспомогательным материалам, но по своему значению выделяются в самостоятельную группу.

1.4 Потребители продукции

В качестве потребителей продукции выступают как государственные учреждения и предприятия различного рода деятельности, так и частные предприниматели и организации.

1.5 Анализ производственной деятельности

Производственной функцией участка является распиловка сортиментов на обрезной пиломатериал, горбыль и производство мебели из массива древесины.

Сортимент выпускаемой продукции разнообразен: табурет, стол письменный, стол обеденный, уголок кухонный, тумба прикроватная, и т.д.

Производственная программа зависит от заказа потребителя. Программа выпуска изделий на год не планируется и годовой выпуск продукции различен по объему.

Анализ производственной деятельности необходимо проводить не только в процессе технико - экономических расчетов на планируемый год, но и в течении года по результатам работы за месяц и за квартал. Такой анализ позволит не только фиксировать факты, которые совершились, но и не допускать отрицательных фактов. В этом случае возможно оперативное влияние на показатели плана ежемесячно, а на некоторые из них и за более короткое время.

1.6 История образования и жизнедеятельности учреждения ИК 2

В архивном фонде Псковского уездного исполкома имеются сведения о том, что по постановлению президиума губернского исполкома от 17 апреля 1924 года было решено расторгнуть договор с приходской общиной Успенского монастыря на аренду помещений и передать для Исправдома бывший Успенский монастырь со всеми принадлежащими ему постройками, а также совхоз имени Троцкого со всем имуществом, за исключением кирпичного завода.

Арестный дом было решено считать открытым с 14 июня 1924 года по постановлению Островского уездного исполкома от 14 июня 1924 года. Этим же постановлением была утверждена смета на содержание арестного дома с 1 июня по 1 октября 1924 года.

25 июня 1924 года по решению Островского уездного исполкома административно- хозяйственное управление арестным домом было передано начальнику уездной милиции, но по предложению Главного Управления Местами Заключения Республики от 16 августа 1924 года, оно было отменено, и согласно циркуляра НКВД за № 460 от 22 декабря 1923 года начальник уездной милиции осуществлял общее наблюдение за деятельностью дома заключения.

В 1950 году из колонии № 2 были этапированы в лагеря и колонии осужденные мужчины в количестве 2000 человек и на базе этой колонии была создана постановлением МВД СССР детская трудовая колония № 1 для несовершеннолетних девушек. В колонии содержалось около 2000 девушек в возрасте от 15 до 18 лет. В колонии было создано швейное производство, работавшее в две смены по 6 часов, школа десятилетка, профессионально-техническое училище. Девушки жили в 4 деревянных общежитиях с печным отоплением. Был клуб на 600 мест и столовая, баня и другие хозяйственные постройки. В швейном производстве занимались пошивом телогреек, брюк, курток для других колоний. На протяжении 6 лет Островская ДТК № 1 занимала ведущее место в системе детских трудовых колоний МВД СССР. По всем показателям )производственным, режимным, оперативным, воспитательным) колония высоко ценилась в МВД.

В 1956 году на базе Островской детской трудовой колонии « 1 ( после амнистии всех осужденных несовершеннолетних девушек) была создана колония № 2, в которой содержались взрослые мужчины, осужденные за неоднократное совершенные преступления. Работали также в швейном производстве и на других сельхозработах.

С 1969 года и по настоящее время содержаться мужчины на строгом режиме.

Основная деятельность учреждения заключается в неукоснительном исполнении приговоров, постановлений и определений судов в отношении осужденных, а также привлечений осужденных к труду на собственном производстве.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

В настоящее время для операций торцевания, строгания, фрезерования, шлифования, применяется огромное количество станков. Рассмотрим некоторые из них.

2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Рис. 2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

Технические характеристики станка торцовочного ЦПА-40

Таблица 2.1

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
- толщина	100
- ширина	400
Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм	450
Диаметр шпиндельной насадки, мм	50
Число двойных ходов пилы в минуту	30
Скорость резания, м/с	67
Количество эл.двигателей, шт	2
Мощность эл./двигателя, кВт	4,0
Габариты, мм	2230х840х1530
Масса, кг	800

2.2 Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100

Автоматический высокоскоростной торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100 - круглопильный станок с функциями оптимизации. Не занимает много места, очень прост в управлении и обслуживании, работает на скоростях подачи до 80 м / мин.

Особенности конструкции:

- в станке применена система управления подачей заготовки с применением сервомотора, которая обеспечивает высокую точность при выторцовывании заготовок заданного размера;

- контроллеры управления и микросхемы имеют защиту от скачков напряжения, высокой температуры и древесной пыли;

- этот станок незаменим при массовом производстве и идеален при работе с автоматическими линиями сращивания;

- высокая скорость подачи в сочетании с высокой точностью делает этот станок лидером на мировом рынке торцовочных станков;



Рис 2.2. Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100 Отрезной круглопильный станок

Производитель (торговая марка): KUANG YUNG MACHINERY CO, LTD (TAIWAN).

Технические характеристики

- Максимальный поперечный распил - до 300 мм.

- Максимальная высота реза - 120 мм.

- Максимальная скорость подачи - 80 м/мин.

- Мощность сервомотора подачи - 2 кВт.

- Минимальная длина подачи - 450 мм.

- Длительность цикла распила (настраивается) - 0,75 сек (80 циклов/мин).

- Минимальное расстояние между метками маркера - 20 мм.

- Мощность двигателя отрезной пилы - 7,5 кВт.

- Скорость вращения пилы - 3200 -3300 (60 - 50 Гц) об/мин.

- Максимальный диаметр пилы - 455 мм.

- Диаметр шпинделя - 30 мм.

- Допуск по длине +/- 1 мм.

- Требуемое давление сжатого воздуха - 7-9 кг / см2.

- Потребление воздуха - 0,45 м3 /мин.

- Место подключения согласно чертежам.

- Диаметр аспирационных отверстий - 1x125 мм.

- Скорость поглощения воздуха каждым аспирационным отверстием - 30 м/сек.

- Габариты пильного узла - 867(+ 2144 конвейера)х1070х1199 мм.

- Количество дисковых пил - 1 шт.

2.3 Станок прирезной ЦДК- 4

Рис. 2.3. Станок прирезной ЦДК- 4

Станок прирезной пятипильный предназначен для точной прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусков на заданный размер по ширине.

Особенности конструкции:

Станок прирезной относится к группе прирезных станков, которые являются самыми точными из станков для продольной распиловки.

Повышенная точность обусловлена рядом конструктивных особенностей: корпус шпинделя имеет высокую жесткость благодаря его посадке в эксцентриках; обеспечено строго прямолинейное движение заготовки, базирующейся на звенья конвейерной цепи и прижимаемой к цепи четырьмя роликами и башмаком; сдвоенные радиально-упорные подшипники исключают смещение шпинделя в процессе работы; массивная чугунная станина гасит возможные вибрации. Мощный 30-киловаттный электродвигатель обеспечивает пиление пятью пилами заготовок толщиной до 90 мм, тремя пилами - толщиной до 120 мм. Одновременно может выпиливаться до шести заготовок.

Станок может комплектоваться лазерным модулем для лучевой разметки заготовки при распиловке необрезного материала.

Технические характеристики

- размеры распиливаемых заготовок (мм)

толщина 10-120

наименьшая длина 400

- количество устанавливаемых пил (шт.) до 8

- диаметр пил (мм) 315-450

- скорость подачи (м/мин) 6, 12, 17, 34

- количество электродвигателей (шт.) 2

- суммарная мощность электродвигателей (квт) 39,4

- масса (кг) 2500

2.4 Многопильный прирезной станок MRS - 12 Распиловочный деревообрабатывающий станок

Производитель (Торговая марка): KUANG YUNG MACHINERY CO, LTD (TAIWAN)

Многопильный прирезной станок MRS - 12 разработан и построен для профессионального использования при производстве мебельной заготовки, общестроительной доски и других изделий. Уникальная система прижима заготовки позволяет раскраивать доски длиной всего 300 мм.



Рис. 2.4. Многопильный прирезной станок MRS - 12

Подача ныряющим гусеничным конвейером

Звенья гусеницы отлиты из специального чугуна и термообработаны для достижения максимальной износостойкости. Соединительные оси гусеницы закалены и шлифованы. Именно высочайшая точность изготовления каждой детали гарантирует высочайшую прямолинейность подачи, даже на высоких скоростях

Безопасность станка превышает требования Евростандарта. Три ряда когтевой завесы обеспечивает абсолютную безопасность. Специальный ограничитель не позволяет подать в станок слишком широкую доску, которая могла бы повредить ограждение.

Переменная скорость подачи позволяет одинаково легко обрабатывать заготовку различной толщины. Скорость подачи регулируется посредством ручки с рабочего места оператора, либо посредством простого нажатия кнопки на пульте электронного управления.

Система принудительной смазки с цифровым управлением обеспечивает бесперебойную подачу смазки к подающей гусенице, что делает срок ее службы бесконечным. Если масло в резервуаре заканчивается, загорается предупреждающая лампочка и подача останавливается.

Возможно покрытие звеньев конвейера полиуританом (Опция). Это полностью исключает повреждение поверхности заготовки.

Лазерная линейка (Опция) показывает где именно пройдет пропил что позволяет свести количество отходов к минимуму.

Технические характеристики

- Мах. высота пропила, мм 85

- Мах. ширина постанова пил, мм 300

- Расстояние от колонны до середины гусеницы, мм 200

- Min. длина заготовки, мм 300

- Мах. диаметр пил, мм 300

- Min. диаметр пил, мм 200

- Посадочное отверстие, мм 70

- Диаметр пильного вала, мм 50

- Частота вращения пильного вала, об/мин 3800

- Основной двигатель кВт 22, 38, 38

- Скорость подачи м/мин 7,5-30

- Двигатель подачи, кВт 1,5

- Высота стола, мм 740

- Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1930 х 1500 х 1350

- Размеры тары (ДхШхВ), мм 1800 х 1700 х 1600

- Вес нетто, кг 2000

- Вес брутто, кг 2250.

2.5 Фуговально-строгальный станок С16-4

Рис. 2.5. Фуговально-строгальный станок С16-4

Станок фуговально-строгальный четырехсторонний С16-4 предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной строжки досок, брусков и выполнения операции фугования базовых плоскостей.

Профильные работы могут выполняться боковыми и верхней фрезами.

Бесступенчатое регулирование скорости подачи материала обеспечивает возможность его встройки в автоматические линии.

Фуговально-строгальный станок С16-4 имеет четыре рабочих шпинделя, расположенных в следующем порядке: нижний горизонтальный; правый вертикальный; левый вертикальный; верхний горизонтальный.

Все фрезы имеют стальные оградительные кожухи, которые являются одновременно приемниками стружки и приспособлены для присоединения к цеховой эксгаустерной сети.

Станок фуговально-строгальный состоит из следующих основных узлов. Станина станка -- отливка коробчатой формы, на которой устанавливаются все суппорты и механизмы подачи. Гидропривод подачи служит для сообщения механизму подачи различных скоростей. Механизм подачи придает заготовкам поступательное движение вдоль станка. Обрабатываемые заготовки при помощи подпружиненных роликов прижимаются к столу станка и к направляющей линейке, что предохраняет заготовки от смещения и обеспечивает надежное базирование в зоне резания. Для предотвращения обратного выбрасывания материала в процессе обработки на станке со стороны загрузки установлена когтевая защита.

По желанию потребителя на фуговально-строгальном станке может устанавливаться общее ограждение. Органы управления станком расположены на фронтальной стороне станины в местах, удобных для пользования.

Особенности станка

Наличие вариаторного привода обеспечивает плавное регулирование скорости подачи в пределах 6-45 м/мин.

Применение фрез с качественной заточкой режущих ножей позволяет получать чистоту обработки древесины, исключающую последующую шлифовку. Прост в настройке и надежен в эксплуатации.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала, мм

длина, наименьшая, не более

фрезерования 400

фугования 600

ширина, наименьшая, не более

фрезерования 30

фугования 50

ширина, наибольшая, не менее 160

толщина, наименьшая, не более

фрезерования 10

фугования 40

толщина, наибольшая, не менее 80

Наибольший диаметр фрез, устанавливаемых на шпинделях, мм 180

Количество фрезерных головок, шт 4

Скорость подачи материала, м/мин 6-45

Частота вращения ножевых головок, об/мин 5000

Габаритные размеры, мм, без ограждения

длина 4525

2.6 Фуговально-строгальный станок HP-250/2-400

Производитель (Торговая марка): PROMA CZ s.r.o. (CZECH REPUBLIC)

Строгальный станок с протяжкой HP-250-2/400 предназначен для строгания деревянных массивов. Возможно строгание и получение пиломатериалов в размер с применением протяжного механизма.



Рис. 2.6. Фуговально-строгальный станок HP-250/2-400

Технические характеристики

- Напряжение: 400 В

- Потребляемая мощность: 2000 Вт

- Ширина строгания: 250 мм

- Макс. стружка: 5 мм

- Скорость вращения ножа: 4000 об./мин.

- Кол-во ножей: 3

- Диам. ножевого цилиндра: 75 мм

2.7 Станок рейсмусовый СР6-7

Рейсмусовый станок модели СР6-7 предназначен для одностороннего плоскостного строгания деревянных деталей и изделий на заданный размер по толщине. Станок рейсмусовый допускает одновременную обработку нескольких заготовок с неравномерностью по толщине до 4 мм.

Реймусовый станок может быть использован на деревообрабатывающих производствах, в мебельных и модельных цехах, на строительных площадках и т.д.



Рис. 2.7. Реймусовый станок СР6-7

Станок выполнен в виде замкнутой рамной конструкции, с размещением всех механизмов внутри станины. Материал станины -- чугунное литье.

Стол реймусового станка имеет винтовой подъем и перемещается по высоте в зависимости от толщины пропускаемого материала вручную. Подача материала вальцовая.

В передний части станка смонтирована когтевая завеса. Станок снабжен приспособлением для заточки и фуговки ножей на станке, перемещение заточного приспособления -- ручное.

Ножевой вал с закрепленными 4-мя строгальными ножами осуществляет главное движение резания.

Опоры ножевого вала выполнены на подшипниках качения и смазаны уникальной высокотемпературной смазкой на заводе.

Привод подающих валиков осуществляется от ножевого вала ременной передачей через четырехскоростную коробку подач и цепную передачу.

Коробка подач обеспечивает подачу в диапазоне 8-30 м/мин.

Вращение на приводной шкив обеспечивается по средствам 2-х клиноременных передач.

Передний подающий валик выполнен рифленым и состоит из отдельных секций шириной 50 мм. Каждая секция имеет внутреннюю и наружную обойму с резиновыми демпферами.

Прижим подающих валиков обеспечивается с помощью спиральных пружин.

Заточка ножей производится при неподвижном вале. Доводка ножей производится при вращающемся ножевом вале. Заточный круг установлен непосредственно на валу электродвигателя.

Ручное перемещение приспособления осуществляется специальной рукояткой.

Технические характеристики

Ширина строгания, наибольшая мм 630

Толщина обрабатываемого материала, наибольшая мм 200

Толщина обрабатываемого материала, наименьшая мм 5

Длина обрабатываемого материала, наименьшая мм 400

Толщина снимаемого слоя древесины, наибольшая мм 5

Число оборотов ножевого вала об/мин 5000

Диаметр корпуса ножевого вала мм 125

Режущий диаметр ножевого вала мм 128

Скорость резания м/сек 33,5

Число ножей ножевого вала шт. 4

Скорость подачи м/мин 8; 12; 20; 30

Способ подачи - вальцовый

Стол:

подъем - ручной - -

размеры рабочей поверхности мм 1100х640

вертикальное перемещение мм 200

перемещение за один оборот лимба мм 2

цена деления лимба мм 0,1

Способ торможения - электромеханический

Электродвигатель привода ножевого вала

мощность кВт 7,5

число оборотов об/мин 3000

Электродвигатель привода заточного круга

мощность кВт 0,25

число оборотов об/мин 3000

Общая установленная мощность кВт 7,77

Род обрабатываемого материала - древесина любой породы

Габариты станка:

длина мм 1100

ширина мм 1360

высота мм 1500

Вес станка кг 1350

2.8 Рейсмусовый станок MIDA D-MAX 300

Рис. 2.8. Рейсмусовый станок MIDA D-MAX 300

Производитель (Торговая марка): MIDA (PORTUGAL)

Рейсмусовый станок MIDA D-MAX 300 - это единственный станок своего рода в мире рейсмусовых станков. Кроме того, что станина станка литая, у него ещё и стационарный стол, одна из главных характеристик рейсмусовых станков. Эта характеристика позволяет иметь несравнимый комфорт при работе со станком. Кроме того, что стационарный стол позволяет устанавливать на входе и выходе станка стационарные роликовые столы, вальцы протяжки на столе станка - механизированные, а это значит, что станок без особого труда справляется с протяжкой любой древесины, будь та большого веса или очень смолистая. Помимо всех вышеперечисленных достоинств, этот станок мирового класса оснащён системой синхронной подачи SFS (Synchronized Feeding System), как и все строгальные станки MIDA.

Основные характеристики:

- Литая станина станка

- Стационарный стол

- Механизированные вальцы подачи

- Мощность двигателя до 25 л.с

2.9 Линия сращивания ЛС-40

Рис. 2.9. Линия сращивания ЛС-40

Линия сращивания ЛС-40 предназначена для торцевого сращивания на мини шип брусковых заготовок без ограничения длины.

Выполняются технологические операции:

- Нарезание мини шипа последовательно на двух торцах заготовок и нанесение клея на мини шип

- Предварительная автоматическая сборка (сплачивание) зашипованных заготовок и окончательная опрессовка шиповых соединений

- Подача готового бруса на приемный рольганг и отрезка в заданную длину по команде фотодатчика.

Сталкивание готового изделия на стол - накопитель.

Усилие прессования плавно регулируется регулятором давления, а время прессования регулируется с помощью реле времени в диапазоне 2-5 секунд в зависимости от сечения заготовки и породы древесины.

Технические характеристики

Размеры готового изделия, мм:

длина неограниченна

ширина 30-250

толщина 20-80

Установленная мощность, кВт 12,45

Производительность, пог.м/см 2200

Обслуживающий персонал, чел 2

Занимаемая площадь, м:

длина 20

ширина 5

Вес, кг 3500

2.10 Линия сращивания ЛС-ЛОЗА-01 3200 / 4600 / 6200 / 9100

Рис. 2.10. Линия сращивания ЛС-ЛОЗА-01 3200 / 4600 / 6200 / 9100

Производитель (Торговая марка): ТИГРУП (РОССИЯ-ИТАЛИЯ)

Линия сращивания ЛС-ЛОЗА-01 3200 / 4600 / 6200 / 9100 предназначена для торцевого сращивания на мини шип.

Линия сращивания ЛС-ЛОЗА состоит из пресса сращивания заготовок одноканального ПС-ЛОЗА-01 3200 / 4600 / 6200 /9100 и станка шипонарезного ШС-ЛОЗА -01, -02, -160

Линия сращивания выполняет следующие технологические операции:

- Нарезание клинового шипа на торце заготовки (станок шипонарезной ШС-ЛОЗА)

- Нанесение клея на шип, опрессовка типовых соединений, подрезание торца полномерной заготовки на заданную длину (пресс ПС-ЛОЗА-01).

2.11 Станок фрезерный ФСШ

Рис. 2.11. Станок фрезерный ФСШ

Станок фрезерный ФСШ, одношпиндельный с шипорезной кареткой. Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ из цельной древесины любых пород с помощью шаблона и по направляющим линейкам, а также для зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки.

Сетификат соответствия №РОСС RU.ДМ41.B00036

Особенности фрезерного станка ФСШ

- станок имеет базирующий стол длиной 1470 мм, неплоскостью не более 0.2 мм, что обеспечивает определенное и устойчивое базирование заготовок перед обработкой и более высокую плоскостность обработанных поверхностей деталей;

- четыре скорости вращения шпинделя дают возможность обработать деталь с требуемой чистотой поверхности;

- благодаря вращению шпинделя в обе стороны станок имеет больше возможностей при обработке деталей с меньшим количеством фрез;

- на станке предусмотрено выполнение копировальных работ по копиру;

- большой ход шипорезной каретки обеспечивает обработку деталей с высокой точностью шириной до 340 мм;

- для заготовок шириной не более 100 мм станок позволяет выполнять операцию рейсмусования;

- электрооборудование станка выполнено в шкафу;

- станок оснащен блокировками защитных устройств и вращения шпинделя;

- применено электродинамическое торможение фрезерного суппорта;

- по желанию заказчика станок оборудуется четырехскоростным роликовым автоподатчиком.

Технические характеристики

- Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм 100

- Размеры стола, мм

- длина 1472

- ширина 650

2.12 Фрезерный деревообрабатывающий станок ML 100T Фрезерно-шипорезный станок

Производитель (Торговая марка): HIGH POINT INC (USA)

Фрезерные деревообрабатывающие станки служат для обработки профилей (плоскостное фрезерование) или рельефов (объёмное фрезерование) изделий из различных материалов.

Рис. 2.12. Фрезерный деревообрабатывающий станок ML 100T

Фрезерный деревообрабатывающий станок ML 100T - легкой серии с нижнем расположением шпинделя в исполнении с шипорезной кареткой.

Особенности и комплектация

- Соответствует нормам безопасности СЕ

- Большой отшлифованный и отполированный рабочий стол из чугуна

- Закрытое сварное основание из стального листа

- Точная регулировка шпинделя по высоте при помощи большого маховика

- Простое изменение скорости вращения путем перестановки клинового ремня

- Реверс вращения

- Заменяемый шпиндель

- Направляющая экономичного типа

- Направляющие щечки из алюминия

- Наклоняемый шпиндель ML 100T

- Шипорезная каретка.

2.13 Шлифовальный станок ШлПС-6

Рис. 2.13. Шлифовальный станок ШлПС-6М

Шлифовальный станок ШлПС-6М предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком.

Шлифовальный станок ШлПС-6М применяется в мебельном и столярном производствах.

Технические характеристики

Размер обрабатываемых деталей, мм:

Размер шлифовальной ленты, мм 7470 х 160

Размер утюжка, мм 160 х 300

Скорость резания, м/сек 25

Расход воздуха пылеотсоса, м3/час 3000

Частота вращения привода ленты, об/мин 750

Мощность привода, кВт 4

Габариты, мм 3710 х 1710 х 1420

Масса, кг 670.

2.13 Шлифовальный станок WINNER G-061

Рис. 2.14. Шлифовальный станок WINNER G-061

Производитель (Торговая марка): WINNER MACHINERY Co, Ltd (TAIWAN)

Шлифовальный станок WINNER G-061 - Двухсторонний автоматический шлифовальный станок для неровных заготовок, укомплектован сверху и снизу прижимными обрезиненными роликими, которые позволяют точно шлифовать даже самые сложные фигурные заготовки. Скорость подачи и шлифования контролируется частотным инвертором, а шлифлента комплектуется системой осцилляции.

Шлифовальный станок WINNER G-061 предназначен для стульев.

Преимущества:

- Скорость шлифования и подачи контролируется частотным инвертором

- Подача сверху и снизу осуществляется прижимными обрезиненными роликами

- Шлифлента комплектуется системой осцилляции.

Технические характеристики

- Макс. Рабочая высота 150 мм

- Макс. Рабочая ширина 120 мм

- Мин. Рабочая длина 300 мм

- Размер шлифленты 152х635 мм

- Мощность мотора шлифлент 2 ЛС х 2

- Привод мотора на осцилляции 25 Вт х 1/36)Х2

- Мотор на подаче ЛС Х 1/40)Х4

- Габариты/ (упаковочные) 1170Х770Х1500/ (1320Х920Х1800) мм

- Вес нетто/ брутто 40/500 кг.

В разделе литературный обзор подробным образом рассмотрено оборудование, которое может найти применение в данной дипломной работе. При подготовке литературного обзора обработано большое количество литературных источников и электронных ресурсов Интернет.

При подготовке дипломного проекта расчеты выполнены с условием применения ныне устаревшего, но повсеместно используемого в учреждениях деревообрабатывающего оборудования. Это выполнено с целью уточнения технологических и экономических показателей применения устаревшего оборудования, чтобы в дальнейшем провести замену на аналогичное новое.

3. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Краткое техническое описание

Стул административный предназначен для использования в различных приемных кабинетах, залах, и др., а так же реализации как товара народного потребления по ценам установленным через посредников или торговую сеть.

Стул административный состоит из деталей

- ножка задняя

- ножка передняя

- царга передняя, задняя

- царга боковая

- планка спинки горизонтальная

- планка спинки вертикальная

- брусок продольной рамки сиденья

- брусок поперечный рамки сиденья

- шкант

Изделие отделывается по группам и категориям покрытия согласно ГОСТ 13025.6-81. Все лицевые стоны стула административного покрываются лакокрасочными материалами 1 категории лак НЦ-213 или лак НЦ-243

3.2 Конструкции и материалы

Все детали стулу административного изготавливаются из пиломатериалов лиственных пород ГОСТ 2695.

Сборка деталей стула административного производится на шипах с предварительным нанесением клея ПВА. Щит сиденья изготавливают из фанеры клееной.

Таблица 3.1 Основные размеры представлены в табл. 3.1.

№ п/п	наименование деталей	кол-во на изд. шт	размеры, мм
			Д	Ш	Т
1	Ножка задняя	2	1000	40	35
2	Ножка передняя	2	450	40	35
3	Царга передняя, задняя	2	350	50	40
4	Царга боковая	2	350	50	40
5	Планка спинки горизонтальная	2	450	60	40
6	Планка спинки вертикальная	2	400	60	40
7	Брусок прод.рамки сидения	2	430	40	35
8	Брусок поперч.рамки сиденья	2	430	40	35
9	Шкант	4	30	8	8

Изделие отделывается по группам и категориям покрытий согласно ГОСТ 13-27-82. Все изделие покрывается на участке отделки лаком марки НЦ 213 или НЦ 243.

Все детали стула административного изготавливаются из пиломатериалов лиственных пород ГОСТ 2695.

Сборка всех деталей стула производится на шипах с предварительным нанесением клея ПВА. Щит сиденья изготавливается из клееной фанеры толщиной 4 мм или 6 мм.

Технические требования: шероховатость поверхностей стула перед отделкой должна быть не более Rz 16 мкм по ГОСТ 7016. Шероховатость невидимых при эксплуатации поверхностей (внутренняя сторона стула), для которых предусмотрены защитно-декоративные покрытия, должна быть не более Rz 63 мкм.

Защитно-декоративные покрытия на поверхности изделия должны соответствовать образцу-эталону, техническому описанию.

Жесткие соединения изделия не должны иметь смещений и перекосов.

Правила приемки и метода контроля: внешний вид стула административного, шероховатость проверяется сравнением с образцом-эталоном.

Остальные требования согласно ТУ 78.4076-95 «Изделия художественные из древесины и древесных материалов».

Маркировка и упаковка: готовое изделие упаковывается в бумагу ГОСТ 8273 и перевязывается шпагатом. Остальные требования согласно ТУ 78.4076-95.

Таблица 3.2 Схема технологического процесса

наименование детали

поперечный раскрой

продольный раскрой

торцовка в однократность

фрезерование по толщине

фрезеровать с 4-х сторон

выпилить контура

фрезерование профиля

шлифование со всех сторон за 1 проход

фрезеровать шипы с 2- сторон

заоваливание шипов

фрезерование гнезда

фрезерование в четверть

шлифование

сборка

отделка

цпа-40

цдк-4

цмэ-3

с16-4

с16-4

Ф-4

шлк-6

Ф-4

шлк-6

РМ

фсш

фсш

шлпс-6

РМ

участок

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

12

13

14

15

16

ножка задняя

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

ножка передняя

O

O

O

O

O

O

O

O

O

царга передняя

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

царга задняя

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

царга боковая

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

планка спинки гор.

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

планка спинки верт.

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

брус прод.рамки.сид.

O

O

O

O

O

O

O

брусппер.рамки.сид.

O

O

O

O

O

O

O

3.3 Технологический процесс изготовления стула административного

1 поперечный раскрой пиломатериала.

2 продольный раскрой пиломатериала

3 торцевание в однократность.

4 фрезерование по толщине.

5 фрезерование с 4-х сторон.

6 торцевание в размер.

7 выпиливание контура.

8 фрезерование профиля.

9 шлифование детали со всех сторон за 1 проход.

10 фрезерование шипов с двух концов.

11 заоваливаие шипов радиусом 5 мм.

12 фрезерование гнезда.

13 фрезерование в 4-ть по всей длине.

14 шлифование детали со всех сторон за один проход.

15 сборка.

16 отделка.

3.4 Расчет норм расхода пиломатериалов

Расчет потребного количества пиломатериалов на заготовки вытекает из количества и размеров деталей изделия. Поэтому, приступая к расчету, составляем эскиз на изделие, из которого можно было бы установить размеры деталей, их количество.

Расчет расхода лесоматериалов, измеряемых в кубических метрах, выполняют с точностью до пятого знака после запятой, а лесоматериалов, измеряемых в квадратных метрах - с точностью до третьего знака.

Расчет сырья ведут в следующей последовательности :

Определяют объем каждого вида деталей в чистоте ( по размерам на чертеже) на изделие;

Определяют припуски на обработку и размеры заготовок;

Определяют объем заготовок на данные детали;

Определяют объем заготовок с учетом производственных потерь;

Определяют объем сырья, зная процент выхода заготовок при раскрое.

Расчет норм расхода выполняется по табличной форме (табл. 3.3).

Таблица 3.3. Расчет пиломатериала на изделие представлен в таблице 3.3.

№ п/п	Наименование деталей	Кол-во деталей	материал	Размеры деталей в чистоте, мм	Объем деталей в чистоте,мі	Размер деталей с припуском на обработку и усушку, мм	Толщина по ГОСТ	Объем с припуском, мі	Производственные потери,%	Объем заготовок с учетом потерь,мі	Сорт п/м	Полезный выход заготовок,%	Расход п/м,мі
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	Ножка задняя	2	п/м листвен.	1000	40	35	0,0014	1015	45,6	40,6	44	0.00407	4	0.00423	1	65	0.0065
2	Ножка передняя	2	п/м листвен	450	40	35	0,00065	465	45,6	40,6	44	0.00186	4	0.00194	1	65	0.00298
3	Царга передняя,задняя	2	п/м листвен	350	50	40	0,007	365	55,7	40,5	44	0.00089	4	0.00093	1	65	0.0096
4	Царга боковая	2	п/м листвен	350	50	40	0,0007	365	55,7	40,5	44	0.00089	4	0.00093	1	65	0.00096
5	Планка спинки гор.	2	п/м листвен	450	60	40	0,00108	465	65,7	40,5	44	0.00134	4	0.00139	1	65	0.00215
6	Планка спинки вертик.	2	п/м листвен	400	60	40	0,00084	415	65,7	40,5	44	0.00119	4	0.00124	1	65	0.00191
7	Брусок прод.рамки Сид.	2	п/м листвен	430	40	35	0,00602	445	45,6	40,6	44	0.00089	4	0.00092	1	65	0.000142
8	Брусок попер.рамки Сид.	2	п/м листвен	430	40	35	0,00602	445	45,6	40,6	44	0.00089	4	0.00092	1	65	0.00142
9	Шкант	4	п/м листвен	30	8	8	0,0000076	45	13	13	16	0.000008	4	0.0000084	1	65	0.00001
	0.01814		0.0162		0,11344		0.14518

3.5 Чертеж изготовляемого изделия

Чертеж изделия представлен на рис.3.1.

Рис.3.1. Общий вид изделия

3.6 Вид основного соединения

основной вид соединения представлен на рисунке 3.2.



Рис.3.2. Столярное соединение на круглый шип

3.7 Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого наименования оборудования (станки, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:

Рассчитывают сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций А (см. Расчет производительности для каждого оборудования приводится ниже.)

Определяют норму времени на изделие :

мин

где:

- продолжительность смены, мин. = 480 мин.

n - количество деталей в изделии

Кт.о.- коэффициент технологических отходов, который подсчитывают по формуле :

 (2),

где :

Пто - процент технологических отходов

Для расчета необходимого количества станков и рабочих мест на схеме технологического процесса в кружках записывают время в станко-часах на 1000 штук изделий для выполнения каждой операции.

мин

Суммируя по вертикальным графам на схеме технологического процесса затраты времени на операции, выполняемые на одних и тех же станках или рабочих местах, получают потребное количество часов на 1000 изделий для выполнения каждой технологической операции

Потребное количество станко-часов на годовую программу по каждой технологической операции подсчитывают по формуле:

где:

П - программа выпуска изделия. шт.

Определяют потребное количество оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:

где:

Т ф - фактический годовой фонд времени, час, определяют по формуле:

где:

Тк - календарное количество дней в году

- количество выходных дней в году

- количество праздничных дней в году

- количество смен работы

- продолжительность смены, час.

К - коэффициент простоев оборудования в ремонте, равен для

станков 0,93 - 0,95, для рабочих мест 1.

Количество смен работы берется исходя из данных в задании для курсовой работы. Если годовая программа меньше 200 тыс. м2, то принимаем количество смен i=1, если больше 200 тыс. м2, то принимаем количество смен i=2.

Рассчитывают процент загрузки оборудования по формуле:

где:

П пр - принятое количество оборудования

При выборе значения Ппр необходимо учитывать допускаемую перегрузку оборудования до 10 % , которая будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест должен составлять не менее 70 %.

Сменную производительность станков определяют по формулам, приведенным ниже, при этом приняты следующие общие обозначения:

Тсм - продолжительность смены, равная 480 мин.;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

Км - коэффициент использования машинного времени;

- скорость подачи, м/мин.

Структура приведенных ниже формул обеспечивает расчет производительности оборудования при выполнении соответствующих технологических операций в штуках заготовок деталей или щитовых сборочных единиц в смену. Сменную производительность круглопильных станков определяют по следующим формулам:

Приведенный расчет дан для поперечно-продольного способа раскроя.

При поперечном раскрое досок на отрезки на станках ЦПА 40, ЦМЭ-3.

где:

- число резов в минуту ( = 5 - 7);

- число дополнительных резов на торцевание досок и вырезку дефектов, = 1;2.

Кд = 0,93;

а - кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок, длину кратного отрезка обычно принимают от 1000 мм до 2000 мм;

- краткость отрезков по ширине, зависящая от требуемой ширины заготовок; расчетную ширину отрезка доски принимают равной 150 мм.

При продольном раскрое отрезков по ширине на прирезных станках: однопильном (ЦДК4-7)



где:

- скорость подачи м/мин. ориентировочно рекомендуется принимать:

при толщине досок до 40 мм ... . 20-30 м/мин

при толщине досок от 40 до 60 мм 15-20 м/мин

Кд = 0,9 для однопильных станков и 0,95 для многопильных ;

Км = 0,9 для однопильных станков и 0,95 для многопильных;

- длина распиливаемого отрезка м, с учетом припуска на торцовку

z - число пил, участвующих в раскрое , шт.

e - число проходов , зависит от размера черновой заготовки при расчетной ширине доски 150 мм .

При поперечном раскрое брусков на заготовки на станках ЦПА40, ЦМЭ-3

где:

Кд = 0,93 ;

- количество брусков в закладке, определяемое в зависимости от ширины и толщины распиливаемых заготовок, при этом ширина закладки должна быть не более 400 мм., а толщина до 100 мм.

з - время обработки одной закладки брусков, включая их укладку на

з = 2-5 мин.

Сменную производительность станка ЦТ3Ф-1 следует принять равной

в смену

Сменную производительность продольно-фрезерных станков определяют по следующим формулам:

где

= 15-20 м/мин. ;

- число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

= 3-5 при обработке на рейсмусовом станке;

= 1 при обработке на четырехсторонних продольно-фрезерных станках;

= 6 при обработке детали;

- длина обрабатываемых заготовок , м.

Значения коэффициентов Кд и Км (нижний предел при = 0,5 м.; верхний при = 2 м.).

Кд Км

рейсмусовый станок 0,85 - 0,9 0,85 - 0,95

четырехсторонний станок 0,8 - 0,85 0,9 - 0,95

Сменную производительность шипорезных станков определяют по следующим формулам:

а) при обработке заготовок на односторонних шипорезных станках (ШО10 - 4) :



где:

= 6 - 12 м/мин ;

Кд = 0,9 - 0,93 ;

Км = 0,5 - 0,6 ;

- ход каретки = 1,2 м. ;

- число обрабатываемых концов заготовки; z = 1;2 .

- количество одновременно обрабатываемых заготовок.

определяют с округлением в меньшую сторону до целого числа заготовок из следующего выражения:

где:

- ширина заготовок, мм.

б) при обработке заготовок на двухсторонних шипорезных станках (ШД10 - 8)

где:

= 8 - 12 м/мин ;

Кд = 0,75 - 0,8 ;

Км = 0,5 - 0,6 ;

о - расстояние между упорами = 0,25 м. ;

- количество заготовок укладываемых между упорами, шт.

= 1; 2; 3;

Сменную производительность станка ЦФ-2 определяют по следующей формуле:

где:

= 5-8 м/мин. ;

- длина обрабатываемых поверхностей заготовки , м.

Кд = 0,9 - 0,93 ;

Км = 0,6 - 0,8 ;

Производительность сборочных вайм следует определять по формуле:

где: - число одновременно собираемых узлов ;

Кд = 0,9

- время требуемое на один цикл при сборке ,мин.

- на сборку = 0,33 мин.

- на сборку = 0,41 мин.

Сменную производительность станков принимают:

АГД- 4 ;

ДЦА- 2 .

Сменную производительность пресса определяют по формуле:

где:

n - число рабочих промежутков пресса;

количество заготовок в каждом промежутке ;

Кд = 0,9 ;

tц - цикл работы пресса , 20-30 мин ( многопролетный ) , 1,5 - 2 мин (однопролетный)

Расчет сменной производительности шлифовальных станков проходного типа определяют по формуле :

где:

= 15 м/мин. ;

L - длина детали (изделия) , м. ;

Кд = 0,9 ;

Км = 0,9 ;

Сменная производительность станков для выборки гнезд, пазов , отверстий рассчитывается по формуле:

где :

i - число одновременно выбираемых пазов;

m - число пазов в детали;

К д - коэффициент использования рабочего времени = 0,9;

Км - коэффициент использования машинного времени ( 0,6-0,7 - для сверлильно-пазовальных станков с ручной подачей, 0,3-0,4-для станков с автоматической подачей, 0,7-0,9- для цепно-долбежных станков).

t маш - машинное время обработки паза, мин. Для станков с автоматической подачей t маш = h/1000 u. Здесь h- глубина паза, мм; u - скорость подачи в направлении глубины паза, м/мин.

Таблица 3.4.Расчет потребного количества оборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Потребное кол-во ст.час на 1000 изделий ЕТ1000	Программа (шт)	Потребное кол-во ст.час на программу,Т	Фактический фонд времени ТФ	Потребное кол-во оборудования, Пр	Принятое кол-во оборудования, Пр	Процент загрузки,Рз
1	ЦПА-40	-	1	-	1874	1	1	-
2	ЦДК-4	-	1	-	1874	1	1	-
3	С16-4	-	1	-	1874	1	1	-
4	СР6-7	-	1	-	1874	1	1	-
5	ЛС-40	-	1	-	1874	1	1	-
6	ФСШ	-	1	-	1874	1	1	-
7	ШлПС6	-	1	-	1874	1	1	-
8	Ф-4	-	1	-	1874	1	1	-
9	РМ	-	1	-	1874	1	1	-
10	место отделки	-	1	-	1874	1	1	-

3.8 Баланс древесины

Составление баланса древесины и распределение ее по видам следует производить и результаты заносить в табличную форму (табл.3.4)

Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от разных факторов: способов распиловки, размеров и качества сырья, назначение пилопродукции, толщины пил и д.р.

Баланс древесины может быть плановым и отчетным, плановый баланс составляют расчетным путем, отчетный- по фактическим данным работы предприятия.

Расчет баланса древесины заключается в определении обьектов и процентного соотношения пиломатериалов технологической щепы, опилок и т.д.

Баланс древесины при производстве стула административного

Баланс древесины представлен в таблице 3.5.

Таблица 3.5

№ п/п	Наименование лесоматериалов и сорт	Годовой расход на программу,мі	Отходы от раскроя,мі	Отходы при машинной обработке,мі,в том числе	Всего отходов,мі	В % от сырья
		В сырье	В заготовках	В деталях	всего	обрезки	опилки	всего	обрезки	стружки	опилки	обрезки	стружки	опилки	обрезки	стружка	опилки
						75%	к-во	25%	к-во		20%	к-во	70%	к-во	10%	к-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
1	листв.порода 1	0.04499	0.02924	0.02431	0.01575	75%	0.0118	25%	0.00393	0.00493	20%	0.00098	70%	0.03451	10%	0.03056	0.01278	0.03451	0.03449	28%	0.15%	7.8%

3.9 Расчет норм лакокрасочных материалов

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов на единицу изделия выполняют на каждый вид лакокрасочного материала с учетом категории качества покрытия, группы сложности отделываемых поверхностей и метода нанесения лакокрасочного материала.

Отделываемые поверхности подразделяются на три группы сложности:

I - поверхности собранных корпусных изделий (при отделке изделий

после их сборки);

II - поверхности щитовых и брусковых элементов изделия различных

конфигураций (отделка осуществляется перед сборкой изделия);

III - поверхности собранных изделий или сборочных единиц,

состоящие из деталей шириной менее 100 мм.

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов в рабочей вязкости на отделку изделия

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Наименование отделываемой детали	Способ нанесения ЛКМ	Категория покрытия	Материал отделываемой поверхности	Марка ЛКМ	Кол-во деталей в изделии	Кол-во отделываемых поверхностей	Размер отделываемых поверхностей,мм	Площадь отделываемой поверхности,мІ	Норматив расхода ЛКМ ,кг/мІ	Норма расхода ЛКМ на изделие,кг	Расход ЛКМ на программу,кг
							L	B
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
ножка задняя	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	1000	80	0.420	0.4	0.168	-
передняя	пневмо.	1	лист.пор	нц-213	2	4	430	70	0.266	0.4	0.106	-
царга п.з.	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	380	70	0.145	0.4	0.058	-
царга б.	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	335	70	0.128	0.4	0.051	-
планка спинки	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	380	70	0.137	0.4	0.054	-
планка пинки	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	475	60	0.152	0.4	0.06	-
брусок продольн.	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	425	65	0.038	0.4	0.014	-
брусок поперечн.	пневмо.	1	лист.пор.	нц-213	2	4	440	65	0.102	0.4	0.040	-

3.10 Расчет количества рабочих