Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУ ВО СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра машин и технологий АПК

Д.И. Грицай, И. В. Капустин,

В.С. Койчев, Д.А. Сидельников

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Учебное наглядное пособие

для студентов направлений подготовки:

35.03.06 - Агроинженерия;

23.03.03 - Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов;

36.05.01 Ветеринария;

35.03.07 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции;

36.03.02 Зоотехния.

Ставрополь, 2017УДК 628.83(075)

ББК 38.762.2я73

Э412

Рецензент доктор технических наук, профессор кафедры

«Механика и компьютерная графика»

Ставропольского государственного аграрного университета

С.Н. Капов

Э412 Эксплуатация и обслуживание, систем вентиляции технологических помещений : учебное наглядное пособие / И.В, Капустин, Д. И. Грицай, В.С. Койчев, Д.А. Сидельников ; Ставропольский государственный аграрный университет. Ставрополь, 2017. - 28 с.

В учебном наглядном пособии приведена классификация и требования к системам вентиляции, дано описание устройства, технологического процесса работы и виды технического обслуживания систем вентиляции, представлены параметры при оценке технического состояния и меры безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании систем вентиляции.

Предназначены для студентов, обучающихся по направлениям подготовки: 35.03.06 - Агроинженерия; 23.03.03 - Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов; 36.05.01 Ветеринария; 35.03.07 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции; 36.03.02 Зоотехния.

Рекомендованы к изданию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства СтГАУ (Протокол № 3 от 9 ноября 2017 г.)

Цель работы

1. Ознакомиться с требованиями к системам вентиляции и изучить их классификацию.

2. Изучить параметры при оценке технического состояния систем вентиляции.

3. Изучить назначение, устройство, технологический процесс работы и виды технического обслуживания систем вентиляции.

4. Изучить последовательность операций при пуске и остановке вентиляционного оборудования.

5. Изучить режим работы вентиляционных установок.

6. Изучить меры безопасности при эксплуатации и при техническом обслуживании систем вентиляции

Содержание работы

Создание и поддержание оптимальных условий содержания животных связаны с решением комплекса инженерно-технических и технологических задач и наряду с полноценным кормлением являются определяющим фактором в обеспечении здоровья животных, их воспроизводительной способности и получении от них максимального количества продукции высокого качества.

При современных технологиях производства животноводческой продукции продуктивность животных на 25…30 % зависит от комплекса факторов, определяющих условия содержания животных и включающий в себя уход за животными, оптимальные параметры микроклимата в производственном помещении, технологию и способ содержания животных.

Отклонение параметров микроклимата от установленных пределов приводит к сокращению удоев молока на 10…20 %, прироста живой массы - на 20…33 %, увеличению отхода молодняка до 5…40 %, расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, машин и самих зданий, снижению устойчивости животных к заболеваниям.

Особую значимость воздухообмен приобретает при выращивании молодняка, так как вентиляция выполняет различные функции в зависимости от сезона года: удаление излишней влаги, перенос потока теплого воздуха в обогреваемых помещениях, удаление вредных газов, снижение загазованности и микробной обсемененности, охлаждающее действие воздушного потока летом, снабжение животных кислородом. Оптимальный воздухообмен повышает защитные силы организма.

Какими бы высокими породными и племенными качествами не обладали животные, плохие санитарно-гигиенические условия их содержания не позволяют им реализовывать имеющийся генетический потенциал. Неудовлетворительное состояние воздушной среды приводит к высокой заболеваемости не только животных, но и обслуживающего персонала.

Основным физическим раздражителем организма, влияющим на его теплообмен и состояние, является температура воздуха. Снижение температуры воздуха ниже критической ведет к повышению обмена веществ и продукции теплоты в организме животных, а, следовательно, к перерасходу кормов и снижению продуктивности.

Важнейшая роль в обеспечении оптимальных параметров воздушной среды в животноводческом помещении принадлежит не только конструктивному исполнению системы вентиляции, но и правильной ее эксплуатации.

1. Требования к системам вентиляции и их классификация

К системе вентиляции предъявляются следующие требования:

1. Обеспечивать требуемый воздухообмен.

2. Автоматически изменять параметры микроклимата в помещении.

3. Равномерно распределять свежий воздух по всему объему помещения.

4. Не превышать нормативной скорости движения воздуха.

Классификационная схема систем вентиляции представлена на рисунке 1.

Энергетическим узлом в системах вентиляции с искусственным побуждением воздуха является вентилятор. Привод рабочих органов вентиляторов обеспечивается электродвигателями.

По конструкции и принципу действия электровентиляторы делятся на осевые и центробежные (рис. 2).

Рисунок 1 - Классификация систем вентиляции



а)б)

Рисунок 2 - Электровентиляторы: а - осевой; б - центробежный

эксплуатация обслуживание вентиляция

Вентиляторы бывают низкого (до 1 кПа), среднего (до 3 кПа) и высокого давления (> 3 кПа).

Номер вентилятора показывает диаметр рабочего органа в дециметрах (№4-d = 400 мм).

Осевые вентиляторы обеспечивают более низкое давление, поэтому их используют при коротких трубопроводах.

Конструктивное оформление электровентиляторов определяется его месторасположением в производственном помещении. Они могут быть подвесными (рис. 3,а), монтируемыми в оконные проемы (рис.3,б) или в крыше здания (рис. 3,в).

В регионах с высокой температурой наружного воздуха возникает необходимость его охлаждения перед подачей в производственное помещение. Существует два способа охлаждения воздуха: мокрый и сухой. Мокрый способ основан на непосредственном контакте воздуха с водой (осуществляется в оросительных камерах). Здесь нужна холодная вода с температурой 5…10 0С. Такой процесс изменения состояния воздуха называется политропическим.

а) б)

в)

Рисунок 3 - Электровентиляторы для животноводческих помещений: а - подвесной; б - для монтажа в оконном проеме; в - для монтажа в крыше здания

Рисунок 4 - Схема воздухоохладителя: 1-компрессор; 2-конденсатор;

3-испаритель; 4- теплообменник.

Рисунок 5 - Общий вид воздухоохладителя

При сухом способе - воздух пропускают через воздухоохладители (по принципу калориферов), через которые прокачивают холодную воду. Схема такого воздухоохладителя показана на рисунке 4, а общий вид - на рисунке 5.

2. Оценка технического состояния систем вентиляции

Оценка технического состояния вентиляционных установок и установок пылегазоулавливания производится на основании следующих параметров:

Величина отклонений расхода воздуха от проектных значений допускается в пределах:

± 10 % - в магистральных участках воздуховодов общеобменной вентустановки и систем местных отсосов (аспирации);

± 15 % в воздухораздаточных и воздухоприемных устройствах вентустановок;

Отклонения по температуре приточного воздуха допускаются в пределах ±3є С.

Отклонения допускаются только в случае обеспечения метеорологических условий и содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений не более предельно-допустимой концентрации (ПДК).

Оценка вибрации вентилятора производится в подшипниковых узлах по величине среднеквадратичного значения виброскорости в одном из трех направлений (горизонтального, вертикального, осевого).

Предельно-допустимая величина вибрации для любого из направлений составляет:

· 4,5 мм/с?№ - для вентиляторов мощностью до 15 кВт;

· 7,1 мм/с?№ - для вентиляторов мощностью более 15 кВт.

Отклонение оси рабочего колеса вентилятора от горизонтали допускается не более 0,5 мм на 1 м.

Предельная температура корпуса подшипника не должна превышать температуры, предусмотренной паспортом на вентилятор, при отсутствии таких данных - не выше 70єС.

Натяжение приводных ремней оценивается по снижению частоты вращения рабочего колеса вентилятора, которое допускается не менее 96 % от проектной.

В калориферах допускается заглушать не более 15 % всех трубок. При большем количестве дефектных трубок калориферы заменяются.

При увеличении сопротивления фильтров в 1,5 раза от первоначального производится их промывка.

Повышение сопротивления вентиляционной установки, перед очередной чисткой, при том же расходе воздуха допускается не более чем на 10 %.

Глубина коррозии или износа стенок проточной части вентиляторов, перемещающих агрессивные взрывоопасные среды, не должна превышать 50 % их первоначальной толщины.

Конкретные исполнители работ по техническому обслуживанию устанавливаются на предприятии с учетом специфики и структуры цеха.

3. Эксплуатация и обслуживание систем вентиляции

Системы вентиляции должны эксплуатироваться в соответствии с режимом, установленным инструкцией по эксплуатации вентиляционных систем структурного подразделения, инструкцией по охране труда для профессии или инструкцией по рабочему месту.

В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем структурного подразделения должны отражаться:

· характеристика и условные обозначения вентустановок;

· режим работы вентустановок;

· порядок эксплуатации и технического обслуживания вентустановок;

· периодичность, виды и объем технического обслуживания вентиляционных систем;

· персонал, обслуживающий вентустановки;

· обязанности персонала, обслуживающего данные установки;

· порядок включения и выключения вентустановок;

· периодичность, способы и методы чистки вентоборудования;

· действие персонала в случае загазованности, при пожаре и аварийной ситуации;

· ответственность;

· меры безопасной эксплуатации вентиляционных систем в условиях данного производства;

· условия, при которых вентилятор должен быть остановлен.

На вновь монтируемые и реконструируемые вентустановки должна быть разработана в установленном порядке проектная документация с необходимыми расчетами, обоснованиями и чертежами. Проектирование, изготовление, реконструкция, техническое перевооружение и эксплуатация вентиляционных систем с взрывозащищенными вентиляторами должны выполняться в соответствии с требованиями действующих технических нормативных правовых актов и правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах. Вентиляторы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и необходимой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями технических нормативных актов.

Каждой принятой в эксплуатацию вентустановке присваивается условное обозначение, состоящее из букв, характеризующее назначение установки и шифр - ее порядкового номера:

· П-1 - приточная вентустановка 1;

· В-1 - вытяжная вентустановка 1;

· ВУ-5 - аспирационная установка 5;

· АВ-2 - аварийная вытяжная установка 2;

· АП-1 - аварийная приточная установка 1;

· АО-7 - агрегат отопительный 7;

· У-3 - воздушная завеса 3;

· ПЭ-4 - система продува электродвигателей.

Обозначения наносятся яркой несмываемой краской на корпуса вентилятора, пусковые устройства вентустановок и проставляются в паспортах.

На все регулирующие и запорные устройства должны быть нанесены обозначения, “открыто - закрыто”.

На электродвигателях и на приводимых ими вентиляторах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения рабочего колеса вентилятора и двигателя.

Системы вытяжной и приточной вентиляции обслуживающие помещения категорий А и Б должны комплектоваться вентоборудованием во взрывозащищенном исполнении. Оборудование приточных систем вентиляции для помещений категорий А и Б, размещаемые в помещениях для вентиляционного оборудования, следует принимать в обычном исполнении, если предусмотрены взрывозащищенные обратные клапаны.

Все вентиляционное оборудование, металлические воздуховоды должны быть заземлены установкой антистатических перемычек на мягких вставках, чтобы смонтированная сеть представляла собой замкнутую электрическую цепь. Исправность заземления необходимо проверять при каждом осмотре вентоборудования, ревизию проводить 1 раз в 6 месяцев.

Для одновременного отключения всех вентиляторов, конструктивно связанных с оборудованием, а также других вентиляторов, установленных во взрывоопасном помещении категорий А и Б, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания или в помещении управления.

Обязательной проверке не реже 1 раза в 3 месяца подлежат системы блокирования электроприемников вентустановок, предусмотренные для:

· включения резервных вентиляторов при выходе из строя основных;

· включения систем аварийной вентиляции при срабатывании сигнализаторов до взрывоопасных концентраций;

· включения систем местных отсосов с включением технологического оборудования и отключения этого оборудования при выходе из строя вентилятора;

· отключения вентиляционных систем в помещениях категории А и Б при срабатывании автоматических систем пожаротушения, кроме подпоров в тамбур-шлюзы;

· отключения всей вентиляции в помещениях категории А и Б с одной точки (места) в случае возникновения пожара. В каждом подразделении должен иметься полный перечень систем сигнализации и блокировок на системах вентиляции.

При выходе из строя вентиляционного оборудования. обслуживающего помещения категории А и Б, а также помещения с возможным выделением вредных веществ, оно в кратчайшие сроки должно быть заменено на идентичное или другое, обеспечивающее нормируемые метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне. На период замены руководителями структурных подразделений должен быть усилен контроль состояния воздушной среды в помещении.

Капитальный ремонт вентустановок производится (организация). Текущие ремонты вентустановок производятся силами своих ремонтных служб.

Ремонт взрывозащищенных вентиляторов должен выполняться в соответствии с действующей на предприятии системой планово-предупредительного ремонта оборудования, инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов и требованиями ПУМБЭВВ-2005. Сроки проведения текущего и капитального ремонтов устанавливаются годовыми графиками планово-периодических ремонтов (ППР). Разработка, согласование и утверждение графиков ППР производится в соответствии с действующей на предприятии системой ТО и РО.

Техническое обслуживание вентустановок заключается в эксплуатационном уходе и устранении неисправностей.

Случаи отключения вентустановок из-за неисправностей, а также перечень работ, проведенных по техническому обслуживанию вентустановок должны отражаться в «Журнале эксплуатации и технического обслуживания вентустановок» .

Работы, выполненные по текущему и капитальному ремонту, вносятся в ремонтный журнал службы, проводившей ремонт.

Исправность и работу вентиляционных систем и взрывозащищенных вентиляторов эксплуатационный персонал должен проверять не реже 1 раза в смену с занесением результатов в “Журнал эксплуатации и технического обслуживания вентустановок” и сменный журнал пробега оборудования. Эксплуатация взрывозащищенных вентиляторов с нарушением условий взрывозащиты не допускается.

При проверке вентиляторов во время работы необходимо обращать внимание на:

· наличие контргаек и ограждений вращающихся деталей и механизмов;

· надежность крепления вентилятора к основанию;

· плавность и бесшумность хода:

· смазку подшипников вентилятора и электродвигателя;

· температуру подшипников;

· комплектность и натяжение приводных ремней;

· состояние защитного покрытия, изоляции, мягких вставок, виброоснований;

· наличие заземления и металлической перемычки на мягких вставках.

Периодичность контроля и технического обслуживания систем вентиляции должна соответствовать требованиям Правил ПОТ О13100-1.63.

В случае обнаружения в работе вентилятора стука, вибрации, превышения допустимой температуры подшипников он должен быть остановлен и об этом поставлен в известность руководитель.

При техническом обслуживании обратных, огнезадерживающих и перекидных клапанов необходимо убедиться в наличии на внешней стороне корпуса обратных и перекидных клапанов указателя, показывающего положение лопатки (открыто, закрыто);

В клапанах искробезопасного исполнения проверить сохранность крепления латунных накладок на лопастях и наличие требуемого зазора между кромками лопаток в подшипниковых узлах, отсутствие посторонних предметов внутри корпуса;

Произвести осмотр огнезадерживающих клапанов снаружи и внутри корпуса (при наличии специально предусмотренной крышки), а также проверку срабатывания узлов закрытия и открытия клапана тросами, поворотной рукояткой и рычагом.

При обнаружении неисправностей клапанов вентустановка должна быть остановлена до их устранения.

Ревизия огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов проводится во время капитального ремонта вентустановки, на которой установлены клапаны.

В водяных калориферах должны периодически осматриваться воздуховыпускные устройства и выпускаться воздух. После окончания отопительного сезона внутренние полости калориферов промываются 3-5 процентным раствором соляной кислоты до полного осветления раствора. Очистка наружной поверхности калориферов должна производиться пневматическим способом, а при наличии загрязнений с примесью масла - гидравлическим способом. Калориферы должны продуваться сжатым воздухом или паром перед отопительным сезоном и через 3 месяца после включения в работу.

При техническом обслуживании оросительных камер производится:

· проверка состояния форсунок и их чистка;

· очистка внутренней поверхности камер, пластин каплеуловителей, сетки водяного фильтра;

· проверка устройства, регулирующего уровень воды в поддоне;

· проверка плотности закрытия дверей.

При техническом обслуживании рулонных фильтров производится:

· проверка состояния фильтрующего материала;

· проверка уровня масла в редукторе привода;

· проверка и регулировка натяжения цепей механизма перемотки.

При техническом обслуживании тканевых рукавных фильтров производится:

· проверка исправности рукавов и их крепления;

· проверка исправности механизма удаления пыли;

· проверка исправности механизмов регенерации рукавов.

При техническом обслуживании циклонов производится:

· проверка герметичности фланцевых соединений;

· проверка исправности мигалок или других пылевыпускных устройств;

· проверка отложений пыли в конусе, патрубках, мигалках.

При техническом обслуживании аппаратов мокрой очистки газов производится:

· проверка исправности системы орошения аппаратов;

· проверка исправности механизмов шламоудаления;

· проверка поступления и уровней воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов.

При техническом обслуживании ячейковых фильтров необходимо провести смену масла, если сопротивление фильтра увеличилось на 50 процентов или насыщенность масла пылью превысила 0,15 кг/л и промыть фильтрующие панели 10 процентным раствором каустической соды (температура 60-70 0С), теплой водой и затем смочить их (методом окунания) машинным маслом.

При техническом обслуживании масляных самоочищающихся фильтров необходимо:

· проверить плотность прилегания масляных фильтров к установочным рамам и целостность фильтрующего материала;

· проверить исправность механизма движения сетчатых панелей фильтра, провести регулировку и смазку узлов;

· проверить сопротивление фильтра и при необходимости провести очистку фильтрующих элементов.

При проверке состояния воздуховодов, воздухораздаточных и воздухоприемных устройств необходимо обращать внимание на отсутствие механических повреждений, надежность их крепления, правильность положения дросселирующих устройств, наличие указателей степени открытия.

Производить смазку узлов поворотных клапанов, жалюзийных решеток и других регулирующих устройств.

При обслуживании аэрационных устройств необходимо:

· проверить работу механизмов управления;

· проверить герметичность соединений вентиляционных каналов и шахт, наличие тяги в них;

· проверить исправность фрамуг и оконных проемов;

· провести очистку от снега аэрационных устройств, расположенных снаружи здания.

Технические обслуживание средств автоматического регулирования, контроля и блокировок систем вентиляции осуществляется специалистами соответствующих служб.

Обязательной проверке не реже 1 раза в 3 месяца подлежат системы блокирования электроприемников вентустановок, предусмотренные для:

· включения резервных вентиляторов при выходе из строя основных;

· включения систем аварийной вентиляции при срабатывании сигнализаторов до взрывоопасных концентраций;

· включения систем местных отсосов с включением технологического оборудования и отключения этого оборудования при выходе из строя вентилятора;

· отключения вентиляционных систем в помещениях категории А и Б при срабатывании автоматических систем пожаротушения, кроме подпоров в тамбур-шлюзы;

· отключения всей вентиляции в помещении категории А и Б с одной точки (места) в случае возникновения пожара;

· включение при пожаре систем противодымной вентиляции, а также системы сигнализации о работе вентустановок и срабатывании автоматических средств газового анализа (газоанализаторов, сигнализаторов).

Проверке подлежат также другие системы блокировок и сигнализации, предусмотренные проектом и паспортами заводов изготовителей вентиляционного оборудования.

В каждом подразделении должен иметься полный перечень систем сигнализации и блокировок на системах вентиляции.

Вентиляторы аварийной и противодымной вентиляции подлежат техническому обслуживанию в таком же порядке, как и другие вентустановки. При этом не реже одного раза в месяц они должны проверяться на работоспособность посредством кратковременного пуска.

Резервные и редко используемые вентиляторы, в т.ч. аварийной и противодымной вентиляции необходимо не реже 1 раза в месяц кратковременно (на 1 час) включать в работу для проверки работоспособности и предотвращения коррозии подшипников.

Результаты проверки отражаются в «Журнале эксплуатации и технического обслуживания вентустановок».

Чистка вентиляционного оборудования осуществляется в соответствии с графиком, разработанным с учетом условий эксплуатации и приложения № 3. Периодичность чистки взрывозащищённых вентиляторов устанавливается на основе опыта эксплуатации вентиляторов в зависимости от физико-механических свойств осаждаемых продуктов и параметров перемещаемой пылевоздушной смеси, но не реже 1 раз в год.

О проведении чистки делается запись в «Журнале эксплуатации и технического обслуживания вентустановок».

График чистки составляется структурным подразделением ежегодно до начала текущего года, согласовывается с (должностное лицо организации) и утверждается главным инженером.

Способы и методы чистки вентоборудования отражаются в инструкциях подразделений по эксплуатации вентустановок.

Чистку воздуховодов при необходимости производят методом полной или частичной разборки звеньев воздуховодов, укрытий, местных отсосов, элементов пылеочистных устройств и разборкой вентилятора. При наличии на воздуховодах люков допускается чистка воздуховодов через них при помощи скребков, ершей и других приспособлений.

При уборке в венткамерах и заборных шахтах необходимо проводить очистку наружной поверхности воздуховодов и вентиляционного оборудования.

4. Пуск и остановка вентиляционного оборудования

При пуске и остановке вентиляционного оборудования соблюдается последовательность выполнения предусмотренных операций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования.

Вентиляционные установки, обслуживающие производственные помещения с возможным выделением из технологического оборудования вредных веществ включаются за 10…15 минут до начала работы оборудования. Сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные. Выключение производится через 5…10 минут после остановки оборудования в обратном порядке.

Вытяжные вентиляционные установки местных отсосов включаются за 3…5 минут до начала работы обслуживаемого оборудования и выключаются через 3…5 минут после его остановки.

В производственных помещениях, в которых не имеется постоянных рабочих мест, может быть установлен особый режим работы систем вентиляции. Вентустановки включаются в работу обслуживающим персоналом за 15…20 минут до входа в помещение.

Особый режим работы систем вентиляции в производственных помещениях категорий А и Б по пожарной опасности, а также в помещениях, где возможно выделение вредных веществ, допускается только при наличии в помещении газоанализаторов на ПДК или сигнализаторов до взрывоопасных концентраций и выводом сигнализации о загазованности перед входными дверьми в помещение.

При включении установок вытяжной вентиляции необходимо проверить плотность дверок и люков воздуховодов и пылеуловителей, положение дросселирующих устройств на магистральных воздуховодах, местных отсосах, ответвлениях вентиляционной сети, затем включить вентилятор и убедиться в его нормальной работе.

Выключить вентилятор вытяжной системы можно только после остановки технологического оборудования.

До включения приточных систем необходимо:

· проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;

· подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10…15 минут;

· проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переходные периоды находиться в положении, определенном при наладке системы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период необходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и калориферной секциями;

· включить оросительную камеру;

· открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;

· проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его;

· через 15…20 минут после начала работы вентустановки проверять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя калорифера;

· проверить температуру воздуха, поступающего в помещение и отрегулировать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров.

Последовательность выключения приточных систем вентиляции:

· выключить вентилятор;

· закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года);

· выключить оросительную камеру;

· выключить фильтр.

Последовательность включения калориферных установок, работающих на воде:

· закрыть устройство для спуска воды в нижних точках трубопроводов калориферной установки;

· открыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;

· проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов, при необходимости открыть их;

· открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;

· после появления струи воды закрыть воздуховыпускные устройства;

· проверить наличие подтеков в калорифере, трубопроводах и арматуре (при наличии - устранить, как правило, с отключением воды);

· включение вентилятора произвести при достижении температуры теплоносителя, требуемой по графику регулирования теплоснабжения.

Последовательность выключения калориферных установок, работающих на воде:

· закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;

· закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе;

· открыть воздуховыпусные устройства и устройства для спуска воды в низших точках обвязки калорифера (при отключении на длительный период).

Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре давлением до 0,03 МПа:

· открыть воздушный кран;

· открыть запорную арматуру на конденсационных линиях;

· медленно открыть вентили на паропроводе;

· закрыть воздушный кран после выпуска воздуха и появления пара.

Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре давлением до 0,03 МПа:

· закрыть запорную арматуру на паропроводе;

· закрыть запорную арматуру на конденсатоотводчиках;

· открыть воздушный кран;

· вывернуть пробку из нижней части водяного затвора и спустить конденсат (при выключении на длительный период).

Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03мпа:

· закрыть основную линию конденсаторного отводчика и открыть обводную линию;

· открыть контрольный вентиль после конденсатоотводчика;

· медленно открыть вентиль на общем паропроводе калорифера;

· закрыть контрольный вентиль после появления пара;

· закрыть обводную линию на конденсатоотводчике и открыть его основной проход.

Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03 МПа:

· закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе;

· открыть обводную линию конденсатоотводчика;

· закрыть основной проход конденсатоотводчика;

· вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата (при отключении на длительный период).

Последовательность включения оросительных камер:

· закрыть задвижку для спуска воды из поддона;

· открыть вентиль на линии, подающей воду и заполнить поддон водой;

· включить насос, подающий воду в оросительную камеру;

· отрегулировать задвижкой давление воды перед форсунками;

· проверить работу форсунок, при засорении почистить их, предварительно выключив насос подачи воды.

Последовательность выключения оросительных камер:

· выключить насос;

· закрыть вентиль на линии, подающей воду в поддон;

· открыть задвижку для выпуска воды из поддона.

Пуск в работу сухих механических пылеуловителей:

· проверить корпуса пылеуловителей, бункера, люка, фланцевые соединения пылеуловителей и убедиться в их герметичности;

· проверить уровень пыли в накопительных бункерах;

· произвести обследование механизмов удаления пыли и средств ее транспортировки, убедиться в их исправности и готовности к работе.

Пуск в работу мокрых пылегазоуловителей:

· проверить уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов;

· обследовать системы орошения и шламоуборки, проверить их исправность и готовность к работе;

· включить насос подачи орошающей жидкости в мокрый механический пылегазоуловитель;

· проверить наличие и исправность средств контроля и автоматики.

Остановка пылегазоуловителей:

· выключить насос подачи орошающей жидкости в пылегазоуловитель.

· выключение подачи орошающей жидкости осуществляется только после прекращения поступления газа на очистку.

Пуск в работу рукавных фильтров:

· проверить состояние рукавов. Рукава должны быть надежно укреплены в местах крепления, не деформированы, не повреждены и отвечать условиям эксплуатации. Чистота фильтрующей поверхности рукавов должна отвечать условиям эксплуатации;

· проверить герметичность люков и фланцевых соединений;

· включить систему регенерации рукавов.

Остановка рукавных фильтров:

· выключить систему регенерации рукавов. Выключение должно производиться только после остановки вентилятора и прекращения подачи воздуха в фильтр.

5. Режим работы вентиляционных установок

Вентиляционные установки работают в соответствии с проектными требованиями непрерывно все часы работы производственного помещения или же в соответствии с графиком, утвержденным для каждого помещения согласно проекту и требованиям инструкции по эксплуатации вентиляции.

Приточно-отопительные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени во время отопительного сезона.

Общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени.

Вытяжные вентиляционные установки, конструктивно связанные с оборудованием работают в соответствии с режимом работы оборудования.

В процессе испытаний определяются:

- производительность;

- полный и статический напор вентиляторов;

- частота вращения вентиляторов и электродвигателей;

- установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей;

- распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков;

- температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха;

- производительность калориферов по теплоте;

- температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику;

- гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя;

- температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер;

- коэффициент улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.).

6. Меры безопасности при эксплуатации и при техническом обслуживании систем вентиляции

Производственный персонал, выполняющий работы по эксплуатации и техническому обслуживанию вентиляционных систем не должен допускаться к работе без инструктажа по соблюдению правил техники безопасности и противопожарных правил.

На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи:

· наименования помещения;

· условных обозначений, размещенных в камере вентиляционных агрегатов;

· категории помещения по пожарной опасности и класс зон по ПУЭ.

Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок. Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляционного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами.

Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда.

Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение.

Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячейки не более 70х70 мм.

Подъемные зоны и т.п. вентиляционные устройства вентустановок местных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении.

Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентооборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их.

Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала электродвигателя.

Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае:

· повышенной вибрации;

· появления ударов, постороннего шума;

· появления огня и дыма;

· повышения температуры корпуса подшипников выше паспортных данных или выше 70?С;

· выбивания удаляемого воздуха из вентилятора.

При возникновении в производственном помещении пожара системы вентиляции, обслуживающие это помещение должны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюза помещений категорий А и Б.

Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны организовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопасных работ.

Вентоборудование и воздуховоды должны быть заземлены. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь посредством установки антистатических перемычек на мягких вставках.

Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрывоопасной зоны. Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащиты запрещается.

При техническом обслуживании и ремонте вентоборудования должны выполняться следующие требования:

· при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка «Не включать - работают люди», а на воздуховодах - «Вентилятор в ремонте»;

· запрещается производить работы до полной остановки вентилятора;

· отключение и подключение электродвигателя производятся только дежурным электриком;

· механизмы с движущимися и вращающимися частями, находящиеся вблизи места проведения ремонта или технического обслуживания вентустановки, должны быть надежно ограждены или отключены;

· при ремонте и техническом обслуживании используются только исправные инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты.

При эксплуатации механической вентиляции и воздушного отопления не допускается расхождение объема притока и вытяжки от проектного более чем на 10%, снижение или увеличение температуры приточного воздуха более чем на 2°С.

Персонал, обслуживающий системы вентиляции зданий, обязан производить:

-- плановые осмотры и устранение всех выявленных неисправностей системы;

-- замену сломанных вытяжных решеток и их крепление;

-- устранение неплотностей в вентиляционных каналах и шахтах;

-- устранение засоров в каналах;

-- устранение неисправностей шиберов и дроссель-клапанов в вытяжных шахтах, зонтов над шахтами и дефлекторов.

Контрольные вопросы

1. Какие требования предъявляются к системе вентилирования?

2. Опишите величину отклонений расхода воздуха от проектных значений.

3. Какие инструкции по эксплуатации вентиляционных систем структурного подразделения должны отражаться?

4. Какие требования соблюдаются при техническом обслуживании оросительных камер?

5. Какие требования соблюдаются при техническом обслуживании рулонных фильтров?

6. Какие требования соблюдаются при техническом обслуживании тканевых рукавных фильтров?

7. Опишите, что производится для обслуживания циклонов?

8. Опишите, что необходимо для технического обслуживания масляных самоочищающихся фильтров.

9. Какие требования соблюдаются при техническом обслуживании аэрационных устройств?

10. Какие требования необходимо соблюдать при проверке вентиляторов во время работы?

11. Назовите основные требования до включения приточных систем.

12. Назовите последовательность включения и выключения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03Мпа.

13. Назовите последовательность включения и выключения оросительных камер.

14. Перечислите требования необходимые для пуска работы сухих механических пылеуловителей.

15. Какие требования необходимо соблюдать при остановке пылегазоуловителей, рукавных фильтров.

16. Перечислите, что определяется в процессе испытаний вытяжными вентиляционными установками?

17. Какие надписи должны быть нанесены на двери вентиляционной камеры?

Литература

1. Машины и технологии в молочном животноводстве: учеб пособие / В.Ю. Фролов [и др.]. - Краснодар, 2013. - 238 с.

2. Оськин С. В. Автоматизированный электропривод: учебное пособие для студентов вузов. - Краснодар: Изд-во ООО «КРОН». 2013.-489 с.

3. Грицай Д. И. Разработка технологии и средств механизации приготовления зерностержневой кормосмеси (ЗСКС) в крестьянских (фермерских) хозяйствах : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Горский государственный аграрный университет. Ставрополь, 2007. - 152 с.

4. Новые технологии приготовления и хранения кормов в крестьянских и личных подсобных хозяйствах / О. Г. Ангилеев, О. И. Детистова, Д. И. Грицай, Д. В. Иванов. Ставрополь: АГРУС, 2007. 64 с.

5. Грицай Д.И., Иванов Д.В., Детистова О.И. Определение теплофизических характеристик зерностержневой кормосмеси // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК: сборник научных статей по материалам III Международной научно-практической конференции в рамках X Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал-2008". Ставрополь, 2008. С. 32-34.

6. Грицай Д. И., Ангилеев О. Г. Приготовление измельченной кукурузной смеси в фермерских и личных подсобных хозяйствах // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. № 7. С. 12-13.

7. Грицай Д.И., Иванов Д.В., Затеев В.Д. Экспериментальное обоснование ножевого диска измельчителя кормов // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК VII Международная научно-практическая конференция в рамках XIX Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал -2013". Ставрополь, 2013. С. 83-87.

8. Грицай Д. И., Детистова О. И., Иванов Д. В. Расчет конструктивных параметров ножевого измельчителя початков кукурузы неполной технической спелости / Д. И. Грицай, О. И. Детистова, Д. В. Иванов // Вестник АПК Ставрополья. 2013. № 1 (9). С. 65-67.

9. Швецов, И.И. Оценочные критерии качества подготовки выпускников вузов / И.И. Швецов, И.В. Капустин, Е.В. Герасимов, Д.И. Грицай // Инновационные технологии образования -в учебный процесс. Научно-методическая конференция. -2015. -С. 130 -134.

10. Formation indices of students' knowledge and abilities / Kapustin I., Grinchenko V., Kapustina E., Gritsay D. // Modern European Researches. 2015. № 2. С. 44-47.

Размещено на Allbest.ru