Оцилиндровка древесины способом цилиндрического фрезерования

Расчет основных силовых показателей при оцилиндровке круглых лесоматериалов способом цилиндрического фрезерования. Подбор диаметра режущего инструмента из условия соблюдения скорости резания. Определение удельной силы резания по задней грани резца.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.11.2018
Размер файла 23,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

БГТУ, г. Минск, РБ

Оцилиндровка древесины способом цилиндрического фрезерования

Кравченко А.С. Бобровский С.Э.

Аннотация

В представленной работе проведен расчет силовых показателей при оцилиндровки круглых лесоматериалов способом цилиндрического фрезерования и сформулированы выводы по существу данного вопроса.

Annotation

In this study, we calculated the power indices for round timber cylindering cylindrical milling means and formulate conclusions on the merits of the issue.

Оцилиндровка древесины способом фрезерования не требует разработки специального фрезерного инструмента. В данном случае можно использовать фрезы сборные для обработки проушин и шипов по ГОСТ 11290-80, фрезы дисковые пазовые по ГОСТ 11291-81 и т.д. Можно использовать инструмент собственной конструкции, представляющий собой диск с установленными резцами, аналогичными, что и для чистового точения.

Расчет основных показателей.

Диаметр режущего инструмента подбирается из условия соблюдения скорости резания, которая должна находиться в пределах 20-30 м/с [1].

Скорость резания определяется зависимостью:

Vр = р Ч D Ч n / (60 Ч l000)

откуда

D = 60 Ч l000 Ч Vр / (р Ч n)

При использовании привода, имеющего частоту вращения 3000 мин-1 диаметр фрезы составит:

D = 60 Ч 100 / Ч (3,14 Ч 3000) - (20ч30) = 127ч190 мм.

Ширина режущей кромки должна быть не меньше высоты снимаемого припуска, что примерно составляет 10 мм. Количество режущих элементов можно принять от 2 до 6.

Расчет силовых показателей выполнен по методике разработанной, А.Л. Бершадским [2]. Касательная сила резания определяется по формуле:

F = (a Ч p Ч b + a Ч k Ч b) ЧlЎ /t, при а > 0,1 мм

F = [(a - 0,8) Ч p Ч b+a Ч b Ч (k + 8p) Ч / t, при а < 0,1 мм

где а - коэффициент учитывающий состояние главной режущей кромки резца;

р - удельная сила резания по задней грани резца, Н/мм;

b - ширина контакта лезвия резца с обрабатываемым материалом, мм.

В данном случае этот показатель будет равен высоте снимаемого припуска; оцилиндровка лесоматериал фрезерование резец

а - толщина стружки, мм;

k - удельная работа резания по передней грани резца, Н/мм2;

lЎ - дуга контакта режущего элемента с объемом обработки, мм;

t - шаг зубьев фрезы, мм.

Удельная сила резания по задней грани резца определяется по следующей зависимости - при фрезеровании:

сосна Р = 1,6 + 0,036Ч, Н/мм

береза Р = 1,9 + 0,04Ч, Н/мм

дуб Р = 2,1 + 0,046Ч, Н/мм

где - угол перерезания волокон, град

= И = a > c Ч sin, град

где h - высота припуска, мм;

d - диаметр окружности резания, мм.

Толщина стружки определяется по общеизвестной формуле, тогда удельная работа резания по передней грани резца определяется по следующей зависимости при обработке сосны:

k = (0,2 + 0,004 Ч ) Ч + (0,07 + 0,0015 Ч ) Ч v - (5,5 + 0,15 Ч ), Н/мм2;

березы:

k = (0,25 + 0,005 Ч ) Ч + (0,08 + 0,0018 Ч ) Ч v - (7,0 + 0,18 Ч ), Н/мм2;

дуба:

k = (0,28 + 0,006 Ч ) Ч + (0,09 + 0,0018 Ч ) Ч v - (7,0 + 0,18 Ч ), Н/мм2;

где - угол резания, град.,

v - скорость резания, м/с.

Длина дуги контакта определяется по формуле:

= h / sinИ,

где h - припуск на обработку, мм;

- кинематический угол встречи, град.

Шаг зуба определяется по формуле:

t = Ч d / z

где z - число режущих элементов, шт.

Следует отметить, что при использования метода фрезерования для оцилиндровки древесины следует определить суммарную силу резания, которая образуется в результате продольного перемещения обрабатываемой заготовки и поперечного, вызванного вращением фрезерного суппорта вокруг бревна. Расчетные формулы для поперечного фрезерования аналогичны что и для продольного, но с учетом поправочного коэффициента, равного 0,6.

Возможные энергозатраты при окорке древесины выполнены для условий, представленный в табл. 1. Результаты расчетов приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных расчетов, наибольшие энергозатраты вызывают поперечные силы резания. Это вызвано наличием больших скоростей подачи базовой модели станка. Для уменьшения данного показателя необходимо предусмотреть снижение частоты вращения ротора.

Таблица 1. Условия расчета силовых показателей при оцилиндровке древесины методом фрезерования

Наименование показателей

Значение принятых величин

Первоначальный радиус затупления, мкм

5,0

Прирост радиуса затупления, мкм

40,0

Коэффициент, учитывающий состояние главной режущей кромки, а

2,6

Обрабатываемый материал

Сосна

Частота вращения фрезы n, мин-1

3000

Диаметр фрезы D1, мм

150

Скорость резания V1, м/с

24

Припуск на обработку n(b), мм

10

Кинематический угол встречи (), град

15

Угол резания , град

60

Удельная сила резания по задней грани резца p, Н/мм2

2,14

Удельная работа резания по передней грани резца k, Н/мм2

13,96

Длина дуги контакта lЎ,мм

38,8

Диаметр траектории вращения суппорта D1,мм

300

Скорость подачи в поперечном направлении Uпоп при n3 = 300 мин -1

382,6

Таблица 2. Расчет сил и мощности резания при оцилиндровке древесины методом фрезерования при частоте вращения ротора n = 300 мин-1

Наименование показателей

Скорость подачи, м/мин

12

16

24

30

40

60

1. При количестве режущих элементов z = 2

1.1 подача на зуб Sz, мм: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

2,0

63,8

2,7

63,8

4,0

63,8

5,0

63,8

6,7

63,8

10,0

63,8

1.2 Толщина стружки а, мм: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

0,52

16,45

0,701

6,45

1,03

16,45

1,29

16,45

1,73

16,45

2,58

16,45

1.3 Шаг зуба t, мм

235,5

1.4 Касательная сила резания F, Н : для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

21,2

233,2

25,3

233,2

32,9

233,2

38,9

233,2

49,1

233,2

68,7

233,2

1.5 Суммарная сила резания F?, Н

254,4

258,5

266,1

272,1

282,3

301,9

1.6 Мощность резания Р1, кВт

6,1

6,2

6,4

6,5

6,8

7,3

2. При количестве режущих элементов z = 4

2.1 подача на зуб Sz, мм: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

1,0

31,9

1,3

31,9

2,0

31,9

2,5

31,9

3,3

31,9

5,0

31,9

2.2 Толщина стружки а, мм: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

0,26

8,23

0,34

8,23

0,52

8,23

0,65

8,23

0,86

8,23

1,29

8,23

2.3 Шаг зуба t, мм

117,8

2.4 Касательная сила резания F, Н: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

30,3

238,6

4,02

38,6

42,3

238,6

48,3

238,6

58,0

238,6

77,8

238,6

2.5 Суммарная сила резания F?, Н

268,9

272,4

280,9

286,9

296,6

316,4

2.6 Мощность резания Р1, кВт

6,6

6,5

6,7

6,9

7,1

7,6

3. При количестве режущих элементов z = 6

3.1 подача на зуб Sz, мм: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

0,7

21,3

0,9

21,3

1,3

21,3

1,7

21,3

2,2

21,3

3,3

21,3

3.2 Толщина стружки а, мм: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

0,17

5,48

0,23

5,48

0,34

5,48

0,43

5,48

0,57

5,48

0,86

5,48

3.3 Шаг зуба t, мм

78,5

3.4 Касательная сила резания F, Н: для фрезерования
а) продольного

б) поперечного

39,3

244,0

43,4

244,0

51,0

244,0

57,3

244,0

66,9

244,0

87,0

244,0

3.5 Суммарная сила резания F?, Н

283,3

267,4

295,0

301,3

310,9

331,0

3.6 Мощность резания Р1, кВт

6,8

6,9

7,1

7,2

7,5

7,9

Процесс фрезерования позволяет осуществить оцилиндровку бревен с получением высокого качества обработки и правильной формы сечения обрабатываемого бревна. Недостатком данного метода является сложность механизма резания и повышенная энергоемкость.
Библиографический список
1. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработка технологии изготовления, подготовки к эксплуатации инструмента фрезерно-брусующих машин серии БРМ», тема 83-84. - Мн.: БТИ,1985.
2. А.Л. Бершадский, Н.И. Цветкова. Резание древесины. - Мн.: Вышэйшая школа, 1975.
Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

  • Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.

    контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Изучение особенностей фрезерования на консольно-фрезерном станке заготовки. Выполнение эскизов обработки; выбор инструментов. Расчет режима резания при точении аналитическим способом.

    контрольная работа [263,8 K], добавлен 09.01.2016

  • Динамический расчет вертикально-фрезерного станка 675 П. Расчет обработки вала ступенчатого. Динамическая модель основных характеристик токарно-винторезного станка 16Б16А. Определение прогиба вала, параметров резца, режимов резания и фрезерования.

    практическая работа [268,9 K], добавлен 31.01.2011

  • Характеристика аналитического метода расчёта оптимального режима резания металлов. Выбор режущего инструмента, определение глубины проникновения. Описание подач табличным способом. Построение номограммы зависимости скорости резания от параметров детали.

    курсовая работа [982,0 K], добавлен 08.01.2016

  • Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009

  • Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.

    контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011

  • Назначение, устройство, принцип работы приспособления для фрезерования шпоночного паза. Определение расчетной частоты вращения шпинделя станка и скорости резания. Выбор фрезы. Проверка диаметра штока на прочность и устойчивость. Расчет зажимного усилия.

    курсовая работа [935,9 K], добавлен 19.12.2013

  • Параметры режима резания металлов. Влияние скорости и глубины резания на стойкость и износ инструмента. Обработка шейки вала на токарно-винторезном станке. Сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке. Особенности шлифования и фрезерования.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.02.2015

  • Исследование методов оптимизации процесса резания с учетом ограничения по кинематике и мощности привода главного движения станка, по периоду стойкости инструмента. Определение скорости, подачи резания и мощности фрезерования плоскости торцевой фрезой.

    контрольная работа [435,6 K], добавлен 24.05.2012

  • Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.