Синхронизация работы станков в технологических потоках лесообрабатывающих цехов по раскрою круглых лесоматериалов на пилопродукцию

Оценка влияния станков второго уровня деления лесоматериалов на снижение коэффициента загрузки головного станка ГС1 в технологических потоках лесообрабатывающих цехов. Назначение станка и исследование технологических потоков на ЭВМ-программе "Поток".

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.11.2018
Размер файла 162,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СИНХРОНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СТАНКОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКАХ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ ПО РАСКРОЮ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ

Чамеев В.В., Еремеев А.А., Терентьев В.В., (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)

Задача синхронизации решается поэтапно: 1 - синхронизация работы технологического потока (ТП) лесообрабатывающего цеха (ЛОЦ) с «внешней» средой назначением оптимальной вместимости питателя перед цехом; 2 - синхронизация головного станка (ГС) с входным потоком лесоматериалов назначением оптимальной вместимости питателя перед ГС; 3 - синхронизация ГС со станками последующих уровней деления назначением оптимальных ёмкостей питателей перед ними или их пропускных способностей. Степень синхронизации станков в ТП оценивается по коэффициентам их загрузки.

Для проведения исследований сформированы 4 возможных варианта ТП 1Б, 2Б, 3Б и 4Б однопоточного цеха ЛОЦ на базе головной лесопильной рамы Р63-4Б для раскроя брёвен Бd с брусовкой на брусья БШ и необрезные доски ДТ на станках второго ряда - перспективной рамы РМ-50 и многопильного станка, для раскроя досок ДТ на обрезные пиломатериалы на станке Ц2Д7У. Для работы лесопильной рамы Р63-4Б вразвал принята схема 1В. Принятые для исследования ТП ЛОЦ представлены на таб. 1. Исследования проведены с помощью комплекс - программы (КП) ЦЕХ, разработанной на кафедре ТиОЛП УГЛТУ.

Этапы синхронизации 1 и 2 изложены в предыдущих научных статьях в сборнике евразийского симпозиума [1,2].

Задачи исследования 3 этапа: 1 - оценка влияния на загрузку головного станка параметров станков ВС; 2 - определение оптимальных значений загрузки станков ВС, обеспечивающих максимальную пропускную способность головного станка ГС.

К основным параметрам, влияющим на работу головного станка ГС, отнесены скорость подачи заготовок через станки второго ряда (уровня) , емкости их питателей .

Таблица 1- Структурные схемы технологических потоков лесообрабатывающих цехов

Примечание: МНС - обобщенный многопильный станок

Технологические потоки исследованы на ЭВМ-программе "ПОТОК" кп “ЦЕХ” на двух группах сортированных круглых лесоматериалов с = 15 см и =35 см. На первом этапе получены при , на втором исследованы и в зависимости от ЕПВС в диапазонах изменений от 1 до 30 заготовок. Результаты исследований показали, что зависимости, не так "ярко" выражены как у , где ?П - длина питателя. Емкости питателей для станков РМ-50 и МНС можно принять равными 4-6 заготовкам, а для обрезного станка Ц2Д7У - 8-10 заготовок. Влияние группы сортированного сырья, числа станков и их моделей в технологических потоках на коэффициент загрузки головного станка ГС1 (Р63-4Б) по результатам имитационного моделирования приведены в табл. 2.

Таблица 2 - Коэффициенты загрузки станков в технологических потоках ЛОЦ

* - среднее по двум станкам РМ-50

Уменьшение коэффициента загрузки головного станка ГС1 за счет станков последующих уровней деления лесоматериалов можно оценить по очевидным выражениям

;

.

Результаты расчетов сведены в таблицу 3. Анализируя данные таблиц 2 и 3 можно сделать следующие основные выводы, не противоречащие общей теории производительности машин и механизмов:

- "подключение" к головному станку ГС1 (рама Р63-4Б) станков последующих уровней деления лесоматериалов уменьшает коэффициент загрузки станка ГС1 и, соответственно, увеличивает значение ;

- значительное влияние на величины и оказывает сортировочно-размерная группа сырья. На толстомерном сырье значение меньше, чем на тонкомерном. Соответственно значения на толстомерном сырье увеличены по сравнению с тонкомерным;

- чем меньше станков ВС, тем выше (ниже );

- в хорошо синхронизированных технологических потоках уменьшение коэффициента загрузки достигает минимальной величины - 0,016 - 0,03, т.е. потеря в производительности головного станка ГС1 за счет других станков технологического потока незначительна (1,5 - 3%).

станок лесоматериал технологический

Таблица 3 - Оценка влияния станков второго уровня деления лесоматериалов ВС на снижение коэффициента загрузки головного станка ГС1 в технологических потоках лесообрабатывающих цехов

Технологический поток

при подключении

станков ВС для БШ

станков ВС для БШ и ДТ

Сортировочно-размерная группа сырья , см

15

35

15

35

0,521

0,724

0,531

0,729

0,006

0,024

0,021

0,029

0,088

0,484

0,094

0,489

0,001

0,010

0,014

0,016

Библиографический список

1. Азарёнок В.А., Гаева Е.В., Чамеев В.В. Синхронизация работы головного станка лесообрабатывающего цеха с предшествующими операциями при распиловке сырья вразвал // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды II международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. - С. 23-30

2. Чамеев В.В., Гаева Е.В., Азарёнок В.А. Обоснование размеров межоперационных запасов сырья перед головным станком лесообрабатывающего цеха // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды 11 международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. - С. 30-36

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение и область применения колесотокарного станка. Конструктивная компоновка и узлы колесотокарного станка. Основные виды испытаний станков. Инструменты, применяемые при испытании станков. Нормы точности и методы испытаний колесотокарного станка.

    курсовая работа [206,1 K], добавлен 22.06.2010

  • Определение последовательности технологических операций механической обработки детали "Вал". Обоснование выбора станков, назначение припусков на обработку. Расчет режимов резания, норм времени и коэффициентов загрузки станков, их потребного количества.

    курсовая работа [155,6 K], добавлен 29.01.2015

  • Классификация станков для обработки металлов резанием по технологическим признакам. Буквенное и цифровое обозначение моделей. Общая характеристика радиально-сверлильных станков. Назначение, устройство, принцип работы станка 2А554 и его технические данные.

    контрольная работа [455,7 K], добавлен 09.11.2009

  • Измерение пороков круглых лесоматериалов: сучков (глубины залегания), трещин (метиковой и отлупной), наростов, формы ствола, строения древесины, кривизны (величине стрелы прогиба сортимента в месте его наибольшего искривления), грибных поражений.

    реферат [3,8 M], добавлен 06.12.2010

  • История создания, назначение, конструкция, принцип работы и технические характеристики ленточнопильных станков. Преимущества применения системы динамического торможения для асинхронных двигателей. Расчет энергосиловых характеристик станка ЛС 80-6С.

    дипломная работа [950,1 K], добавлен 07.08.2013

  • Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017

  • Окорка круглых лесоматериалов, принципы и этапы реализации данного процесса. Обзор станков роторного типа, их классификация и разновидности, структура и закономерности работы, расчет главных параметров. Принципы действия окорочных барабанов, их расчет.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 14.10.2014

  • Сущность технологических операций шлифования и соответствующие им виды работ. Отличительная особенность шлифовальных станков, виды режущего инструмента и абразивного материала. Конструкция станков, выбор режима шлифования, настройка и правила работы.

    реферат [309,2 K], добавлен 30.05.2010

  • История Анжеро-Судженского машиностроительного завода. Назначение и техническая характеристика горизонтально-расточного станка 262Г и вертикально-сверлильного станка 2А135. Принцип их работы, конструктивные особенности, металлорежущие интструменты.

    отчет по практике [10,1 M], добавлен 05.03.2010

  • Метод получения заготовок для деталей машин. Расчет режимов обработки, затрат времени на выполнение технологических переходов и синхронизация выполнения технологических переходов на позициях автоматизированного оборудования. Выбор технологических баз.

    курсовая работа [657,4 K], добавлен 08.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.