Система управления качеством процесса плазменной наплавки

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК 621.791; 65.0

Система управления качеством процесса плазменной наплавки

В.А. Чуркин, аспирант, victoor_1105@mail.ru,

А.И. Вальтер, д-р техн. наук, проф., (4872) 33-17-85, valter.alex@rambler.ru

(Россия, Тула, ТулГУ)

Аннотация

управление качество плазменный наплавка

Рассмотрены ключевые моменты создания системы управления качеством процесса плазменной наплавки.

Ключевые слова: качество, управление качеством, плазменная наплавка.

Annotation

V.A. Churkin, A.I. Valter

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM OF PLASMA MELTING

Considered key moments creating a quality management system of the plasma deposition.

Key words: quality, quality management, plasma welding.

Экономическая ситуация в России и складывающиеся рыночные отношения требуют очень серьезного пересмотра принципов и механизмов управления как на государственном уровне, так и на уровне каждого предприятия.

В рыночных условиях, где постоянными являются перемены, происходящие не линейно, а нарастающие по экспоненте, существует острая необходимость в новых инструментах и методах управления, способных помочь предприятиям стать более эффективными.

В целях решения обозначенных проблем предприятия проводят реструктуризацию, однако и здесь существуют определённые трудности как практического, так и теоретико-методического характера, в частности, недостаточно широко используются методы проектного менеджмента, отсутствует методология и детально проработанный план реализации проекта реструктуризации, недостаточно уделено внимания переходу от функционально ориентированного управления к управлению процессами [1].

Начиная с 80-х гг. XX века применение статистических методов позволило осуществлять управление качеством, да и вообще производством, не на основе эмоций, ощущений и мнений руководителей, а на основе фактических данных, используемых для наиболее эффективного поиска, анализа и принятия решений. Большой вклад в развитие теоретических аспектов управления качеством внесли и отечественные ученые Дубовиков Б.А., Гличев А.В., Волченко В.Н., Азгальдов Г.Г., Шор Я.Б., Бурдун Г.Д. и многие другие. Многие их разработки послужили основой развития современных моделей систем управления качеством. Однако в советское время нацеленность на количественные показатели деятельности организаций и отсутствие необходимой мотивации высококачественного труда не позволили в условиях экономики с централизованным планированием эффективно внедрять в отечественной промышленности их разработки [2].

Идея представления организации в виде набора бизнес-процессов, а управление её деятельностью - как управление бизнес-процессами, - стала распространяться в конце 1980-х гг. Лучшие компании мира, такие как БМВ, Фольксваген, AEG, IBM, Нестле и другие начали решать для себя эти задачи и на практике доказали важность, экономичность и прогрессивность перехода на клиенто- и процессно-ориентированные структуры управления производством.

В настоящее время одной из таких структур управления производством, вызывающих интерес многих организаций, является концепция менеджмента качества. В частности, речь идет о применении принципов Всеобщего менеджмента качества (TQM) и требований международных стандартов ИСО серии 9000 для построения систем менеджмента качества (СМК).

Такая система, основываясь на процессном подходе к управлению, позволяет добиваться постоянного совершенствования производственного процесса, а также более эффективно использовать имеющийся кадровый, материально-технический, информационный и финансовый потенциал организации. Фирмы, внедрившие систему TQM, переходят на философию внутреннего и внешнего потребителя. Сегодня ведущие товаропроизводители добились успехов в области маркетинга, в воспитании у персонала приоритетности интересов клиента. Такое отношение к внешним потребителям стремятся перенести и на внутреннего потребителя - на следующего в технологической производственной цепочке. То есть каждый сотрудник должен обеспечивать такое качество своего труда, которым будет полностью удовлетворён потребитель его продукта внутри организации. Концепция TQM предусматривает управление качеством продукции через управление качеством процессов, сопровождающих её производство. Желаемый результат достигается более эффективно, когда соответствующие ресурсы и деятельность управляются как процесс.

Сеть процессов - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов предприятия, включающих в себя все виды деятельности, осуществляемые на предприятии процессов [1].

Таким образом, рассматривая данное определение, можно сделать вывод о том, что вся деятельность предприятия рассматривается в виде процессов и появление продукции предприятия, возможно только при условии успешного прохождения через всю сеть процессов.

Под процессом понимается последовательность действий, которые создают дополнительные ценности путём преобразования, которые создают дополнительные ценности путём преобразования с помощью ресурсов входящих элементов в требуемые выходящие.

При этом каждый процесс рассматривается как система с вытекающими из этого последствиями:

- входы и результаты процесса должны четко определяться и измеряться;

- определяются потребители каждого процесса, идентифицируются их требования, изучается их удовлетворенность результатами процесса;

- устанавливается взаимодействие данного процесса с функциями предприятия;

- каждый процесс должен управляться, и должны устанавливаться полномочия, права и ответственность за управление процессом;

- при проектировании процесса необходимо определять его ресурсное обеспечение.

Рисунок. Основные и вспомогательные процессы

При применении процессного подхода как показано на рисунке, процессы, прежде всего, требуется разделить на две группы. Первая группа -- это основные процессы, в результате которых производятся продукты (услуги) для потребителя и которые создают прямую ценность для потребителя. Вторая -- поддерживающие процессы, которые необходимы для функционирования других процессов и которые создают косвенную ценность для потребителя. При этом могут существовать субпроцессы, являющиеся составной частью процесса более высокого уровня. Требуется выявить шаги процесса, т.е. действия (работы, этапа, субпроцесса) в рамках процесса. Далее назначаются «владельцы» процесса -- должностные лица, несущее ответственность за разработку, организацию, надлежащее функционирование и результаты процесса. Формируются модели процессов -- описания процессов, которые отражают с необходимой степенью приближения действительный процесс [2].

Таким образом, возникновение процесса начинается с запросов потребителей и кончается предоставлением потребителю продукции

Модели процессов включают:

- структуру процессов -- состав шагов процесса, их последовательность и взаимодействие между собой и другими процессами;

- ресурсы для обеспечения надлежащего функционирования процессов -- материальные и нематериальные компоненты, необходимые для достижения целей процессов;

- индикаторы для оценки эффективности и результативности процессов в рамках системы менеджмента качества;

- методы измерения индикаторов, их анализа и применения в целях управления.

Для эффективного управления качеством необходимо установление корреляционных связей: «дефектность -- работоспособность», «дефектность -- параметры технологии», «дефекты -- сигналы». В этом случае система управления включает в себя изучение причин брака, принятие мер против его образования, одновременное корректирование и уточнение документов и по возможности улучшение технологического процесса, т.е. устранение этих причин. Установление этих связей осуществляется на основе вероятностно-статистических методов [3].

Для создания системы управления качеством процесса плазменной наплавки с целью повышения качества продукции предполагается:

- проанализировать основные направления повышения качества наплавки;

- в соответствии с концепцией процессного подхода выполнить идентификацию важнейших характеристик процесса плазменной наплавки;

- составление иерархии распределения управленческих задач;

- разработать для каждого уровня управления процесса плазменной наплавки, средства анализа и принятия оперативных управленческих решений;

- разработать структурно-функциональную модель процесса плазменной наплавки.

Таким образом, данная система управления качеством процесса плазменной наплавки позволит отслеживать изменения хода внутренних и внешних по отношению к процессу факторов и адекватно реагировать на них с целью повышения качества наплавки.

Список литературы

1. Кирисов, С.В. Теория и практика применения процессного подхода к управлению качеством деятельности организации: монография / С.В. Кирисов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. 80с.

2. Аристов О.В. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2009. 240с.

3. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: учеб. для вузов. М.: Высшая школа, 1991. 398с.

Размещено на Allbest.ru