Влияние физико-механических и конструктивно-технологических параметров на процесс смешивания в шнеково-лопастных смесителях

Размещено на http://www.allbest.ru/

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОЦЕСС СМЕШИВАНИЯ В ШНЕКОВО-ЛОПАСТНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

Пискарёва Татьяна Ивановна

05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

05.20.03 - технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

Оренбург 2011

Работа выполнена в отделе биотехнических систем Оренбургского научного центра Уральского отделения РАН и Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет».

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Иванова Анастасия Петровна

(специальность 05.20.01);

доктор технических наук, профессор

Межуева Лариса Владимировна (специальность 05.20.03)

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Константинов Михаил Маерович;

кандидат технических наук, доцент

Воронков Анатолий Иванович

Ведущая организация: Государственное научное учреждение

«Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства»

Защита диссертации состоится « 8 » декабря 2011 г. в «10» часов на заседании диссертационного совета Д 220.051.02 при ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» по адресу: 460014, г. Оренбург, ул. Коваленко, 4, Оренбургский ГАУ, корпус № 3 технического факультета, ауд. № 500М.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Оренбургского государственного аграрного университета. Объявление о защите и автореферат размещены на сайте ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» http://www.orensau.ru. и на сайте Федеральной службы по надзору в сфере образования и науки Минобразования и науки РФ: http: www.vak.ed.gov.ru

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор Шахов В.А.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы

В настоящее время в комбикормовой промышленности используется множество различных типов смесителей для приготовления корма.

Для создания сбалансированных по питательной ценности кормосмесей необходимо отметить важную роль процесса смешивания. При его реализации необходимо учитывать физико-механические и реологические свойства всех компонентов кормосмеси и конструктивно-технологические, режимные параметры, что в совокупности влияет на качество приготавливаемой смеси и на продуктивность животных.

При приготовлении сухих и влажных кормосмесей существенным является требование получения однородной массы с одинаковым содержанием компонентов в любом объеме кормосмеси. Применение имеющегося оборудования не всегда обеспечивает качественное смешивание компонентов, так как используется неэкономично и малоэффективно, с большими затратами энергии. Возникают трудности как конструктивного оформления, математического описания протекающих процессов, так и прогнозирования полученных результатов.

В связи с этим возникает необходимость создания наиболее эффективных и совершенных конструкций смесителей, способных выполнять качественно и производительно приготовление смесей.

В настоящее время, когда промышленное производство смесей снижается, все чаще используется оборудование для малых фермерских хозяйств, способных быстро перестраиваться, реагируя на спрос.

В результате чего для создания однородных смесей с часто меняющимся рецептурным составом небольшими порциями целесообразно использовать смеситель периодического действия.

Цель исследования:

Повышение качества смешивания путем оптимизации конструкции шнеково-лопастного смесителя и режимов его работы.

Объект исследования:

Процесс смешивания сухих и влажных компонентов при приготовлении кормосмесей в шнеково-лопастных смесителях.

Предмет исследования:

Закономерности и взаимосвязи процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

Научная новизна работы:

по специальности 05.20.01

- математическая модель процесса смешивания сухих и влажных кормосмесей;

- закономерности влияния режимно-кинематических, конструктивно-технологических, физико-механических и реологических показателей процесса на выходные параметры;

- область оптимальных решений, позволяющая прогнозировать результаты процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

по специальности 05.20.03

- оценка надежности шнеково-лопастного смесителя, проведенная с учетом декомпозиционного подхода.

Практическая ценность работы:

по специальности 05.20.01

- определены оптимальные параметры процесса смешивания в шнеково-лопастном смесителе для кормосмесей влажностью 15, 29,2 и 43,3%;

- конструкция лабораторного смесителя (патент на изобретение №2417118), позволяющая повысить однородность кормосмеси и снизить энергоемкость процесса;

- разработана программа для определения физико-механических показателей смешиваемых материалов (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2010610409).

по специальности 05.20.03

- разработана программа по оценке надежности технической системы (свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ

№ 2011614124).

Апробация работы:

Основные результаты исследований доложены и одобрены на:

-12-й Международной НПК ГНУ ВНИИМЖ «Научно-технический прогресс в животноводстве - стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции на период до 2020 г.». - Подольск, 2009 г.;

- Международной НК «Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации». - Оренбург, 2010 г.;

- V Международной НПК «Достижения ученых 21 века». - Тамбов, 2010 г.;

- IХ Международной НТК «Материалы и технологии ХХI века». - Пенза, 2011 г.;

- Всероссийской НПК «Человек и наука в современном информационном пространстве». - Уфа, 2011 г.

Реализация результатов работы.

Разработанная конструкция шнеково-лопастного смесителя внедрена и используется в СПК им. Ленина Северного района Оренбургской области. Результаты исследований применяются в учебном процессе.

На защиту выносятся:

- математическая модель процесса смешивания сухих и влажных кормосмесей;

- новое техническое решение лабораторного смесителя с комбинированным рабочим органом, состоящим из шнека и лопастей;

- расчет показателей надежности шнеково-лопастного смесителя;

- параметрическая область оптимальных решений процесса смешивания.

Публикации.

Основные положения диссертации опубликованы в 12 научных и учебно-методических трудах. Получен патент № 2417118 и свидетельства на программы № 2010610409, № 2011614124.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из 6 глав, общих выводов, списка использованных источников, приложений. Диссертационная работа изложена на 139 страницах, содержит 50 рисунков, 15 таблиц, 6 приложений. Список использованных источников содержит 127 наименований, в том числе 3 на иностранном языке.

Содержание работы

смешивание шнековый лопастный смеситель

Во введении обоснована актуальность изучаемой проблемы, поставлены цели и задачи работы, охарактеризована научная новизна и практическая значимость полученных результатов, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе - «Состояние вопроса и задачи исследований» - приведен обзор научных исследований в области приготовления кормосмесей в смесителях с анализом работ ведущих специалистов: Ю.И. Макарова, Н.Б. Урьева, В.В. Овчинникова, З. Штербайчека, Г.М. Кукта, А.П. Ивановой, Е.А. Раскатовой, П.М. Заики, М.А. Талейсника, И.А. Уланова, Ф. Стренка, Е.М. Клычева, А.Г. Касаткина, С.В. Евсеенкова и др.

Выявлено, что существует несколько видов процесса смешивания: ударное, конвективное, диффузионное, срезающее, комбинированное, измельчение.

Установлено, что на качество кормосмеси влияют физико-механические показатели компонентов смеси, а также технологические условия и оборудование, используемое для их приготовления.

Показателем смешивания сыпучей смеси в работах Ю.И. Макарова, А.М. Мельникова, Г.М. Кукты, А.И. Голосова, В.А. Короткевич и др. выступает критерий оценки качества смеси, позволяющий сравнивать теоретически совершенное смешивание с достигнутым.

Рассмотрены основные тенденции развития смесительного оборудования, их достоинства и недостатки. Проведенный анализ показал, что для приготовления однородных смесей небольшими порциями с часто меняющимся рецептурным составом, применительно к малым фермерским хозяйствам, целесообразно использовать механический смеситель периодического действия с неподвижной камерой и вертикальным комбинированным рабочим органом, состоящим из лопастной мешалки и шнека.

При исследовании вопроса безотказной работы смесителя рассмотрены следующие свойства надежности его конструкции: долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность.

Установлено, что наибольшее влияние на надежность оказывают: сосуды, в которых осуществляется смешивание, так как они подвержены коррозии, выкрашиванию, растрескиванию; зубчатая передача, служащая для передачи движения от привода рабочему органу; валы, передающие крутящий момент в механизмах смесительной машины.

Задачи исследования:

1. Обобщить представления о процессе приготовления однородных смесей в смесителях периодического действия на основании обзора научных исследований.

2. Сформировать математическую модель процесса приготовления однородной смеси в шнеково-лопастных смесителях и выявить показатели, влияющие на процесс смешивания.

3. Разработать новую конструкцию шнеково-лопастного смесителя, повышающую эффективность процесса смешивания.

4. Выделить комплекс показателей надежности.

5. Провести оптимизацию процесса смешивания сыпучих и влажных кормов по выходным качественно-энергетическим параметрам.

6. Оценить экономическую эффективность функционирования шнеково-лопастного смесителя.

Во второй главе - «Формирование математической модели процесса смешивания сыпучих и влажных кормов» - исследования процесса, протекающего в шнеково-лопастных смесителях, позволили разработать структуру математической модели, представляющую собой комплекс конструктивно-технологических (КТП), режимно-кинематических (РКП), физико-механических (ФМП) и реологических (РП) параметров (рис. 1).

Выходными параметрами математической модели процесса смешивания являются качество, выраженное степенью однородности, и энергоемкость.

Физико-механические и реологические параметры представлены множеством показателей: насыпная плотность сн, кг/м3; влажность W, %; сдвиг G, Н/м2; жесткость Ж, с; эквивалентный диаметр dэ, м; масса загрузки m, кг.

К режимно-кинематическим параметрам можно отнести:

н - частоту вращения, с-1; u - передаточное число; Т - время смешивания, с.

В качестве конструктивно-технологических параметров выбраны: Vр.к. - рабочий объем смесительной камеры, м3; К - коэффициент заполнения рабочей камеры; N - число лопастей, шт.; ц - угол поворота лопастей, о; Vл - объем лопастей, м3; S - шаг шнека, м.

Рабочий объем смесительной камеры определяется как разность объемов камеры смесителя (с учетом коэффициента загрузки) и насадки (лопастной мешалки, шнека и стержней):

Vр.к.= К [2р2 R r2 + ] - [ (D2 - d2) (S - b) + +], м3 (1)

где К - коэффициент загрузки камеры; R - радиус окружности, описанной центром тяжести круга, м; r - радиус круга, м; R1 - радиус меньшего основания, м; R2 - радиус большего основания, м; h - высота конуса, м; D - наружный диаметр шнека, м; d - диаметр вала шнека, м; b - толщина витка в осевом сечении, м; S - шаг шнека, м; а - радиус стержня, м; H - высота стержня, м; L - внешний радиус сферы, м; l - внутренний радиус сферы, м.

Шаг шнека рассчитывается по формуле:

S = n So, м (2)

где n - число заходов шнека, м; So - расстояние между смежными витками, м.

Структура математической модели процесса смешивания включает в себя нахождение выходного параметрического комплекса, содержащего следующие показатели:

ѕ степень однородности М, %;

ѕ энергоемкость Е, Дж/кг.

Энергоемкость определяется по формуле:

E = = н+83 [3}, Дж/кг (3)

где сн - насыпная плотность, кг/м3; н - частота вращения, об/с; Lш - длина шнека, м; g = 9.81 м/с2; С = 4…5,5 - коэффициент сопротивления.

В результате того, что в шнеково-лопастном смесителе готовится сыпучая смесь, то вязкостно-сдвиговый коэффициент зависит от показателей, определяемых экспериментально:

(4)

где G - сдвиг смеси, кг/мс2; dэ - эквивалентный диаметр компонентов смеси, м; Ж - жесткость смеси, с.

Тогда энергоемкость с учетом коэффициента г рассчитывается:

Е = н+83 [3}, Дж/кг (5)

Качество сухих и влажных кормосмесей выражается таким показателем, как степень однородности, который рассчитывается по формуле:

М = 100], (%) (6)

где n - количество отобранных проб, сi - количество контрольного компонента в i-й пробе (масса компонента, г, или его концентрация, %).

Полученная математическая модель, учитывающая сложность процесса, многокомпонентность смеси, качество готового комбикорма, позволяет разрабатывать оптимальные режимы смешивания сыпучих и влажных компонентов при приготовлении кормосмеси.

В третьей главе - «Методика определения показателей процесса смешивания» - изложена структура экспериментальных исследований и приведены разработанные методики по определению параметрического комплекса, входящего в математическую модель. Исследование процесса смешивания сыпучих и влажных кормов проводили на экспериментальной установке лабораторного смесителя (патент РФ № 2417118) (рис. 2). Смеситель работает следующим образом: вращение от электродвигателя 9 через зубчатую передачу 10 передается рабочему органу, который перемешивает компоненты, подаваемые через входное отверстие 4 в заданных пропорциях и объеме.

В результате вращения шнека 5 создается восходящий поток смеси из нижней части корпуса 1 в верхнюю 3, где за счет жестко закрепленных лепестков 7, образующих каркас поверхности сферы, обеспечивается турбулентность потока смешиваемых компонентов, а металлические стержни 8, установленные по центру кольца, ликвидируют застойную зону по центру смесителя. При этом восходящий поток может перемещаться и вокруг лепестков. Возможность изменения угла поворота лопастей позволяет исследовать процесс приготовления смесей с меняющимся рецептурным составом и получать необходимую степень однородности готового продукта, а также, устанавливая шаг и число заходов шнека, регулировать процесс и менять режимы работы.

Предварительно был проведен сравнительный эксперимент, в процессе которого лопасти рабочего органа устанавливались под разным углом: ц = 0о, 15о, 345о, что позволило выявить оптимальный угол поворота лопастей, а именно ц = 345о, устраняющий эффект «проскальзывания» и обеспечивающий наименьшую длительность процесса смешивания.

Методика определения конструктивно-технологических параметров включает в себя вычисление: рабочего объема камеры, объема лопастей и шнека, коэффициента заполнения камеры.

При исследовании режимно-кинематических показателей необходимо определить частоту вращения рабочего органа, время смешивания и передаточное число для зубчатой передачи.

При определении физико-механических и реологических параметров изменяли массу загрузки, диаметр смешиваемых частиц и влажность корма. Для кормосмеси была определена жесткость по стандартной методике (ГОСТ 10181.-81.). Нахождение сопротивления кормовой смеси сдвигу проводили с помощью сдвижного прибора ГГП-30. Величину предельной сдвигающей силы Qпред определяли при вертикальном давлении р = 1…3 кгс/см2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Методика определения качества смеси заключается в вычислении степени её однородности с использованием гранулометрического метода, в основу которого входит разделение смеси по линейным размерам с помощью сит с отверстиями разной величины. Степень однородности определяли на основании трех идентифицированных во времени экспериментов. Установленная масса пробы 60 г, а идеальная масса ключевого компонента в ней составляет 9 г согласно рецептуре.

Обработку экспериментальных данных осуществляли на персональном компьютере IBM PC «Pentium IV», с установленной на нем операционной системой MS WINDOWS XP и пакетом прикладных программ с интегрированным приложением MS Word, MS Excel, MS Pbruch, Curve Expert, Mathematika. Графические зависимости и строили с помощью пакета математических программ Curve Expert 1.3, Excel 2007.

Для определения физико-механических параметров компонентов смеси разработана программа, алгоритм которой представлен на рисунке 3.

В четвертой главе - «Определение надежности шнеково-лопастного смесителя» - согласно структуре исследований (рис. 4) выявили основные узлы, наиболее часто выходящие из строя, которыми являются корпус, вал и зубчатая передача.

Рассмотрены такие виды разрушений, как эрозионный и механический износ, приводящие к уменьшению толщины стенки корпуса. По результатам исследований построена графическая зависимость, описываемая уравнением:

, мм (7)

где a = 0,001875, b = 1, с = 1.

Измерения проводили через каждые 150 - 160 часов.

Установлено, что в зависимости от частоты вращения валы теряют устойчивость, что приводит к их поломке.

В результате чего была определена критическая частота вращения, значение которой лежит в диапазоне 2500…3000 об/мин.

нкр = , об/мин (8)

При этом от частоты вращения вала зависит прогиб вала , мм (рис. 5):

Зависимость прогиба вала от соотношения k/mщ2

Для закрытой зубчатой передачи, используемой в шнеково-лопастном смесителе, провели расчет на этапе проектирования по условию контактной выносливости и проверочный расчет - по условию выносливости по напряжениям изгиба, в результате чего определили допускаемые контактные и изгибные напряжения, находящиеся в нормативных пределах. Для шестерни была выбрана сталь 45 Х, для колеса - сталь 35 ХГСА.

При расчете критерия надежности зубчатой передачи необходимо сопоставить теоретическое и эмпирическое распределения, для чего использовали критерий Пирсона. Согласно теории вероятности были построены гистограммы, внешний вид которых позволяет выдвинуть гипотезу о нормальном законе распределения, которое характерно для отказов, связанных с износом и равномерным накоплением повреждений в материале конструкции. Рассчитанное значение критерия Пирсона U2 = 1,166 не попадает в критическую область (2,71;+), таким образом, выдвинутая гипотеза о нормальном законе распределения не противоречит статистическим данным.

В пятой главе - «Результаты экспериментальных исследований» - в соответствии с используемыми методиками были определены параметры, входящие в структуру математической модели. Проведенные эксперименты позволили оптимизировать основные параметры процесса смешивания, что дало возможность получить заданную степень однородности при минимальных энергозатратах. Исследования проводили при изменении параметров процесса смешивания в следующих диапазонах (табл.).

Таблица - Диапазон изменения параметров процесса смешивания

Масса загрузки m, кг	Жест- кость Ж, с	Сдвиг G, Н/м2	Насыпная плотность сн, кг/м3	Влаж- ность W, %	Время смеши- вания Т, с	Угол поворота лопастей ц, град.	Частота вращения н, об/с
6,5 7,5 8,5	5,4 6,4 7,2	0,4104…1,65104 0,4104.. 1,65104 0,4104.. 1,65104	540 740 1040	15 29,2 43,3	90…270 90…270 90…270	0 15 345	4 5,3 6,6

В результате экспериментов был сделан вывод, что наиболее значимым регулятором параметров процесса смешивания является степень однородности смеси.

Результатом исследований является определение оптимальной параметрической области процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях. По каждому выходному параметру, исходя из технологических условий, были введены ограничения: по энергоемкости - E 25 кДж/кг, по степени однородности - М 90%. Так как энергоемкость выражается через производительность и мощность, то необходимо ввести ограничения по мощности - N 1000 Вт, по производительности - Q 100 кг/ч. Построены графические зависимости влияния параметров процесса смешивания на выходные качественно-энергетические показатели (рис. 6).

Адекватность полученных зависимостей проверяется по критерию Фишера, определяемому для степени однородности М.

М = 28233,37Vр.к. - 7,186765(E - 02)ц-3,357468(E - 02)сн-1,736908W - 5,265113Ж - 5,588221(E - 05)G+69,81744K+7,479701н+0,1926816t - 1226092V2 +2,094389(E - 04)ц2+4,741984(E - 12)G2сн+145,6274Vр.к.KW -4,579373(E - 08)t3 - 39,24084.

При принятом уровне значимости б = 0,01, критерий Фишера F = 1,94, уравнение значимо. Disp = 694,5903, S = 26,35508.

Зависимость степени однородности смеси М от частоты вращения н при угле поворота лопастей ц = 345о

По полученным результатам сделали вывод, что модель адекватно описывает процесс смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

В шестой главе - «Технико-экономическое обоснование эффективности процесса смешивания в шнеково-лопастном смесителе» - приводится расчет технико-экономических показателей, который подтверждает целесообразность использования шнеково-лопастного смесителя с комбинированным рабочим органом, состоящим из шнека и сменной лопастной насадки, так как увеличивается степень однородности при снижении мощности, расходуемой на смешивание, и продолжительности цикла смешивания.

Произведенный расчет позволяет получить годовой экономический эффект 24299,9 руб. при эксплуатации одной установки.

Общие выводы

1. Обзор существующих научных исследований в области приготовления сыпучих и влажных смесей показал, что для их создания небольшими порциями с часто меняющимся рецептурным составом, наиболее перспективным является использование смесителя, имеющего сложную геометрическую форму корпуса и комбинированный рабочий орган, состоящий из шнека и лопастей.

2. Теоретические исследования процесса, протекающего в шнеково-лопастном смесителе нашли отражение в физико-механических (ФМ) и реологических (Р) показателях, оказывающих влияние на энергоёмкость процесса, в результате чего получен полуэмпирический вязкостно-сдвиговый коэффициент г. Разработанная структура математической модели процесса смешивания определяет влияние конструктивно-технологических (КТ) и режимно-кинематических (РК) показателей на степень однородности смеси.

3. Предложена общая методика экспериментальных исследований, содержащая ряд частных методик:

§ по определению ФМ и Р показателей (св-во о гос. регистрации программы ЭВМ № 2010610409);

§ по определению КТ и РК показателей;

§ по определению надежности конструкции (св-во о гос. регистрации программы ЭВМ № 2011614124);

§ по определению энергоемкости процесса;

§ по определению качества смеси.

4. Новое техническое решение конструкции лабораторного смесителя (патент РФ № 2417118) позволяет создать кормосмеси разной влажности: W1 = 15%; W2 = 29,2%; W3 = 43,3%, степень однородности которых в диапазоне 90 - 96% с одновременным снижением энергозатрат.

5. Применение декомпозиционного подхода выявляет наиболее часто выходящие из строя узлы шнеково-лопастного смесителя, а именно: корпус, вал, зубчатая передача, по результатам расчета которых выбран наиболее подходящий вариант конструкции, а вычислительный эксперимент, проведенный с помощью разработанной программы ЭВМ, является аналитической базой для оценки надежности исследуемой конструкции смесителя.

6. Результаты экспериментальных исследований дают возможность определить диапазон оптимальных параметров процесса смешивания: ФМП и РП (m = 6,5; 7,5; 8,5кг; Ж = 5,4; 6,4; 7,2 с; G = 0,4104…1,65104 Н/м2; W = 15; 29,2; 43,3 %; сн = 540; 740; 1040 кг/м3), КТП (К = 0,65; 0,75; 0,85; ц = 0, 15, 345 град.), РКП (Т = 90…270 с; н = 4; 5,3; 6,6 об/с). Построены графические зависимости влияния показателей процесса на выходные качественно-энергетические параметры, при наложении которых определена область оптимальных решений. Каждая точка полученной области при различном сочетании параметров позволяет эффективно осуществлять процесс смешивания в шнеково-лопастных смесителях и подтверждает адекватность разработанной математической модели.

7. Сравнение лабораторного смесителя с базовой установкой показало уменьшение продолжительности цикла смешивания на 20 - 23%, снижение энергоемкости на 12% с одновременным ростом производительности на 17%, что определяет высокую эффективность экспериментального смесителя. Годовой экономический эффект от внедрения экспериментальной установки составляет 24299,9 рублей.

Список работ, опубликованных по материалам диссертации в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК

1. Межуева, Л.В. Вариативная модель процесса приготовления смесей / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, В.В. Гунько, Н.В. Гетманова, Т.И. Пискарева // Техника в сельском хозяйстве. - 2009. - № 5. - С. 15 - 17.

2. Иванова, А.П. Инженерная геометрия в проектировании смесителей / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, В.В. Гунько, Т.И. Пискарева, Н.В. Гетманова // Вестник ОГУ. - 2010. - № 10. - С. 138 - 140.

3. Иванова, А.П. Декомпозиционный подход к надежности технических систем / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, Т.И. Пискарёва // Вестник ОГУ. - 2011. - № 10. - С. 255 - 258.

Список работ, отражающих содержание диссертации

4. Межуева, Л.В. Влияние технологического подхода на качество процесса смесеприготовления / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, А.В. Быков, Н.В. Гетманова, Т.И. Пискарева, Л.А. Быкова // Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации: сб. статей МНК. - Оренбург, 2010. - С. 281 - 286.

5. Пискарёва, Т.И. Научные основы процесса смешивания // Достижения ученых 21 века: сб. статей 5-й Международной НПК. - Тамбов, 2010. - С. 78 - 79.

6. Пискарёва, Т.И. Аналитическая оценка смешивающих аппаратов / Т.И. Пискарёва // Депонированная рукопись. № 829-В2009. - Оренбург: ВИНИТИ, 2009. - 8 с.

7. Пискарёва, Т.И. К вопросу о физико-механических характеристиках сыпучих кормовых смесей / Т.И. Пискарёва // Материалы и технологии XXI века: сб. статей IX Международной НПК. - Пенза, 2011. - С. 154 - 156.

8. Пискарёва, Т.И. Тенденции используемых моделей смесителей / Т.И. Пискарёва // Человек и наука в современном пространстве: сб. материалов заочной НПК. - Уфа, 2011. - С. 187 - 191.

9. Межуева, Л.В. Механико-технологическое обоснование процесса смесеприготовления / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, Н.В. Гетманова, Т.И. Пискарева // Научно-технический прогресс в животноводстве - стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции на период до 2020 г.: сб. научных трудов 12-й Международной НПК ГНУ ВНИИМЖ - Подольск, 2009. - С. 74 - 80.

10. Пат. 2417118 Российская федерация. Лабораторный смеситель / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, Т.И. Пискарева, / Бюл. №12 от 27.04.2011 г.

11. Пискарёва Т.И., Гетманова Н.В., Иванова А.П., Межуева Л.В. Определение физико-механических показателей смешиваемых материалов. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2010610409 от 11.01.2010 г.

12. Пискарёва Т.И., Межуева Л.В., Иванова А.П., Гетманова Н.В., Гунько В.В. Программа по оценке надежности технической системы. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ

Размещено на Allbest.ru