Прогнозирование результатов модернизации крепления образца лонжерона для ресурсных испытаний

Рассмотрение силового режима нагружения лонжерона при ресурсных испытаниях для ситуаций упругого поведения материала. Определение повышенного напряжения в районах отверстий. Рассмотрение вариантов крепления, уменьшающих концентрацию напряжений.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 31.05.2018
Размер файла 1,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

36ТРГСУ412

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

5

36ТРГСУ412

Ростовский государственный строительный университет

Прогнозирование результатов модернизации крепления образца лонжерона для ресурсных испытаний

Майстренко Анатолий Викторович

Доцент кафедры

Аннотация

напряжение лонжерон нагружение упругий

Рассматривается силовой режим нагружения лонжерона при ресурсных испытаниях для случая упругого поведения материала. Методом конечно-элементного моделирования определены повышенные напряжения в районе отверстий, являющиеся причинами трещин и разрушений. Проанализирован вариант крепления, уменьшающий концентрацию напряжений.

Ключевые слова: Метод конечных элементов, Концентрация напряжений, Лонжерон, Ресурсные испытания, Прогнозирование.

The Abstract

This work considered the loading mode of spar with life test for the case of an elastic material behavior. Increased tension in the holes area is determined by finite elements method. That tension is the reason of cracks and destruction. Mounting variant is analyzed, which decreases concentration of stress.

Keywords: Finite elements method, Stress concentration, Longeron, Life test, Prediction.

Основная часть

При подтверждении пригодности лонжерона к эксплуатации отдельные его образцы проходят ресурсные испытания. Для крепления образца к установке в нем создаются отверстия, которые являются концентраторами напряжений и причиной разрушений по заделке, а не в рабочей зоне. Исключение нештатного разрушения требует анализа путей снижения напряженно-деформированного состояния в районе отверстий.

Для решения данной проблемы использовались конечно-элементные подходы [1;2;3]. Задача решалась в следующей постановке. Имеется испытательный образец сложной геометрии. Сечение лонжерона такое, как на рис. 1.

Рис. 1 Внешний вид образца

Материал работает в упругой области, его прочностные характеристики заданы и в процессе испытаний неизменны. Образец нагружается усилиями, приводящими к большим изгибным напряжениям. Требуется определить напряженно-деформированное состояние в зоне отверстий в зависимости от условий нагружения и формы крепежного устройства.

Решение осуществлялось методом конечных элементов в классической постановке. Потенциальная энергия системы при расчете на заданные силы принимала вид

n m

Э=?PZi i ???WdVj j i=1 j=1V (1)

где n -- число независимых компонентов перемещений; m -- количество элементов. Первый член в (1) является линейной функцией перемещений Zi. Упругий потенциал Wj является однородной функцией второго порядка относительно Z. Варьирование выражения (1) по Zi дает n линейных уравнений относительно Z

=Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

36ТРГСУ412

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

5

36ТРГСУ412

=(i 1,2...,n).

dZi (2)

Матрица жесткости произвольного элемента конечных размеров определялась по формуле r =?a r' (dV)adV,

Ее окончательное выражение имело вид

r =? (A?1)' B CBA dV' ?1 = (A?1)'[?B CBdV A' ] ?1 V (4).

Методика расчета реализована программным обеспечением на языке APDL.

Для проверки правильности работы программы она проходила тестирование. В качестве тестовых были выбраны случаи нагружения лонжерона для режима тарировки. Эти нагружения моделировались созданной программой и сравнивались расчетные и практически измеренные значения напряжений. Изгибающие напряжения задавались при тарировке прогибами образца в определенном, заранее заданном месте. Чаще всего эти прогибы принимали значения 3, 6 и 8 мм. Значение растягивающих напряжений для всех случаев оставалось неизменным и равными заданной программой испытаний величине. Проверялись не только напряжения, но и прогибы в контрольных точках. Сводные данные по результатам тестирования модели представлены в табл. 1.

Таблица 1

Результаты тестирования разработанной программы

Прогиб в контрольной точке

Анализируемая величина

Относительная погрешность расчета в %

3 мм

Продольные напряжения

8,34

6 мм

Продольные напряжения

5,19

8 мм

Продольные напряжения

9,39

Среднее значение относительной погрешности

7,64

Видно, что для различных режимов нагружения относительная погрешность определения напряжений в теле лонжерона различна. Средняя их величина составляет 7,7%. Однако для всех случаев эта погрешность не выходит за пределы 10%. На основании проведенного анализа сделан вывод о том, что моделирование режимов нагружения созданной математической моделью дает удовлетворительное согласие с реальными процессами испытаний и может быть использовано для анализа силовых и деформационных процессов в лонжероне.

Согласно методике расчета объемы лонжерона и крепежных пластин разбивались на тетрагональные конечные элементы, узлы которых показаны на рис. 2 и 3. Их количество в расчетных моделях варьировалось в пределах от 150 до 550 тыс. в зависимости от точности задания анализируемой области.

Рис. 2 Конечно-элементная модель сборки

Рис. 3 Конечно-элементная модель крепежной пластины Алгоритм расчета полей напряжений и деформаций заключался в следующем

1. Задается геометрия модели.

2. Выбираются прочностные свойства материала.

3. Разбиваются области на конечные элементы.

4. Устанавливается закрепление и прикладываются силовые нагрузки.

5. Задача запускается на решение.

6. Определяется перемещение в каждом расчетном узле.

7. Определяются поля напряжений и деформаций в лонжероне.

8. Результаты расчета в табличной и графической форме выводятся на печать.

В результате исследования определены поля деформаций и напряжений в лонжероне при испытаниях на разных режимах. Определены места появления концентрации напряжений в лонжероне (рис. 4,5,6), приводящие к появлению и развитию трещин (рис. 7).

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

36ТРГСУ412

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

5

36ТРГСУ412

Рис. 4 Распределение по поверхности лонжерона эквивалентных по Мизесу напряжений в Па на втором режиме нагружения в зоне крепления пластины

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

36ТРГСУ412

Институт Государственного управления, Главный редактор -

)

5

36ТРГСУ412

Рис. 5 Распределение эквивалентных по Мизесу напряжений в Па по сечению образца в области крепления пластины к лобовой части

Наиболее опасным с точки зрения напряженно-деформированного состояния является первое отверстие. На рис. 5 показан вид сверху этого отверстия.

Рис. 6 Эквивалентные по Мизесу напряжения в Па в области первого отверстия для крепления пластины к лонжерону на втором режиме нагружения. Вид сверху

Рис. 7 Вид области развития трещины образца в месте разрушения. Увеличено

Одной из возможных причин разрушения образцов по заделке является неблагоприятное напряженно-деформированное состояние этой области. В результате нагружения образца наибольшие напряжения возникают в местах крепления лонжерона к пластине, в зоне отверстий. С точки зрения прочности наиболее опасным является первое отверстие лонжерона, т.е. крепежное отверстие, наиболее приближенное к середине образца. Напряжения в этом месте достигают величины 230-250 МПа (при максимальных напряжениях в зачетной области 145180 МПа).

На всех других отверстиях также наблюдается концентрация напряжений. Однако их величина меньше, чем для первого. Так если для первого отверстия на первом режиме напряжение составляет 230 МПа, то для второго - 206 МПа, для третьего - 188 МПа и т.д. Кроме того, сама область повышенных напряжений постепенно сужается при переходе к отверстиям, находящимся ближе к концу образца. Распределение напряжений в отверстиях по окружности таково, что наименьшие их значения лежат на нейтральной плоскости, а наибольшие - в плоскости, перпендикулярной к продольной оси образца.

Для исключения причин разрушения предложено изменение конструкции крепежного устройства образца к стенду за счет его укорочения, смещения в сторону от рабочей зоны испытаний лонжерона, уменьшения количества отверстий. Результаты расчета напряженнодеформированного состояния в районе отверстий для исходного и модернизированного крепления представлены в Таблице 2.

Таблица 2

Сравнение значений продольных напряжений для исходного и модернизированного крепления

Номера отверстий

Номер режима испытаний

Значения продольных напряжений в МПа для исходного крепления

Значения продольных напря-

жений в МПа для модернизиро-

ванного крепления

Понижение напряжений в %

1

1

230

204

11,30

1

2

239

218

8,79

1

3

251

230

8,37

2

1

206

189

8,25

2

2

210

196

6,67

2

3

223

209

6,28

Предлагаемая модернизация заделки приведет к снижению напряжений лонжерона в зоне отверстий на 10-15% для всех режимов испытаний. Большего снижения достичь не удается из-за конструктивных особенностей крепежного устройства.

Литература

1. Майстренко А.В. Остаточные деформации элементов конструкции летательных аппаратов после действия сосредоточенных сил. «Современные проблемы механики сплошной среды». Труды VII Международной конференции, Россия, Ростов-на-Дону, 2001. т.1., стр. 157-159.

2. Майстренко А.В. Оптимизация теплового режима склейки элемента конструкции летательного аппарата. «Современные проблемы механики сплошной среды». Труды VIII Международной конференции, Россия, Ростов-на-Дону, 2002.

3. Сабоннадьер Ж.-К., Кулон Ж.-Л. Метод конечных элементов и САПР: Пер. с франц.- М.: Мир, 1989.-190 с. http://naukovedenie.ru.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Нормирование нагрузок на крыло. Проектирование полок и стенки лонжерона. Расчет геометрических параметров сечения лонжерона. Проектирование узла крепления подкоса к лонжерону. Технологический процесс формообразования и контроль качества конструкции.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 27.04.2012

  • Разработка корректирующих мероприятий и технических предложений сборки первого лонжерона. Требования к изделию. Выделение бизнес-процессов сборки. Анализ существующего технологического процесса сборки первого лонжерона стабилизатора самолета АН-148.

    курсовая работа [678,9 K], добавлен 22.11.2013

  • Расчет заклепок, соединяющих пояс и стенку лонжерона, нижней и верхней проушины, стойки и опасного сечения D-D вилки. Определение суммарной силы, действующей на болт. Нахождение координаты центра масс. Связь стыка с поясом и стенкой бортовой нервюры.

    контрольная работа [55,4 K], добавлен 15.12.2013

  • Традиционная компоновка конвейеров для перемещения. Определение вращающих моментов на валах привода. Выбор твердости, термической обработки и материала колес. Учет режима нагружения при определении допускаемых напряжений. Расчет шпонки на прочность.

    курсовая работа [256,7 K], добавлен 05.05.2009

  • Расчет проушины шарнирного соединения типа "ухо-вилка", балочного кронштейна, болтов крепления и толщины подошвы. Методика проведения литьевых и сварочных работ, определение основных параметров технологических процессов. Расчет и параметры сварных швов.

    курсовая работа [527,6 K], добавлен 18.07.2014

  • Проектирование протяжки для обработки шлицевой втулки. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес. Комбинированная развертка для обработки отверстий. Разработка плавающего патрона для крепления развёртки. Выбор материала для изготовления инструмента.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.09.2010

  • Разработка технологического процесса производства модельных мужских полуботинок клеевого метода крепления. Характеристика проектируемой обуви. Обоснование выбора способа обработки, отделки, метода крепления деталей, формования и сборки заготовки обуви.

    курсовая работа [689,3 K], добавлен 30.09.2013

  • Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017

  • Подвеска автомобиля МАЗ. Выбор способа восстановления детали. Определение времени режимов обработки и норм времени при восстановлении отверстий под шпильки крепления колеса. Определение нормы времени для операции сверления и для операции фрезерования.

    курсовая работа [692,5 K], добавлен 07.10.2011

  • Вычисление главных напряжений. Углы наклона нормалей. Определение напряжений на наклонных площадках. Закон парности касательных напряжений. Параметры прочностных свойств материала, упругих свойств материала. Модуль упругости при растяжении (сжатии).

    контрольная работа [417,0 K], добавлен 25.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.