Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по рыболовству

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Астраханский государственный технический университет"

Дмитровский рыбохозяйственный технологический институт (филиал)

Кафедра технологии продуктов питания и товароведения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: "Технология продуктов из нерыбных объектов промысла"

на тему: "Технология производства пресервов "Кальмар в майонезно-желейной заливке" (0,3 туб/смена)"

Направление подготовки 19.03.03 - "Продукты питания животного происхождения"

Профиль подготовки: "Технология рыбы и рыбных продуктов"

Выполнил: студент гр. ЗПРС-41

Конорова Т.А.

Руководитель: доцент кафедры ТППиТ

Мамонтова С.Н.

Рыбное, 2017

Содержание

• Введение
• 1. Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
• 2. Технологическая схема производства, ее обоснование и описание
• 3. Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных и упаковочных материалов и тары
• 4. Продуктовые расчеты
• 5. Подбор и расчет технологического оборудования
• 6. Производственный контроль и санитарно-гигиенические требования к производству
• Заключение
• Список использованной литературы


Введение

Кроме рыб, в морях и океанах в огромных количествах обитают разнообразные животные и растительные организмы. Многочисленными представителями этих организмов являются беспозвоночные, морские водоросли и морские млекопитающие, представляющие большую пищевую, кормовую, техническую и лечебную ценность. Наряду с полноценными белками в них содержатся легкоусвояемые жиры, витамины, макро - и микроэлементы.

Анализ производства продукции показывает, что в настоящее время большим спросом на рынке пользуются кальмары. В связи с этим особое внимание уделяется вопросам создание новых видов продукции из морепродуктов.

Ведущее место в промысле беспозвоночных занимают ракообразные, двустворчатые моллюски (устрицы, мидии, гребешки), головоногие моллюски (кальмары, осьминоги) и иглокожие (трепанги, кукумарии, морские ежи).

По содержанию незаменимых аминокислот, микроэлементов и витаминов мясо беспозвоночных превосходит мясо рыбы.

Придерживаясь выше перечисленными требованиями к различным видам продовольственных товаров, я выбрала данную тему.

Целью работы является:

? изучить технологическую характеристику сырья, требования к его качеству и безопасности;

? рассмотреть и подобрать технологическую схему производства, ее обоснование и описание;

? изучить требования к качеству готовой продукции, вспомогательных и упаковочных материалов и тары;

? произвести продуктовые расчеты;

? подобрать и рассчитать технологическое оборудование;

? изучить производственный контроль и санитарно-гигиенические требования к производству.



1. Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству

Кальмары (лат. Teuthida) ? отряд десятируких головоногих моллюсков. Обычно имеют размеры 0,25-0,5 м, но гигантские кальмары рода Architeuthis могут достигать 16,5 метров (считая щупальца) и являются самыми крупными беспозвоночными.

Кальмары обитают практически во всех климатических поясах, включая арктический, но чаще всего встречаются в умеренных и субтропических водах. Кальмары, обитающие в северных морях, имеют малый по сравнению с южными сородичами размер и преимущественно не имеют окраски.

Кальмары добываются в южных морях азиатских стран: Вьетнама, Китая, Японии и др., а также в Охотском море. Добывают также на шельфе Патагонии и у Фолклендских островов, возле Перу.

Кальмары имеют пять пар щупалец. Четвёртая пара удлинилась в процессе эволюции. Расположение присосок на щупальцах варьируется. Органы дыхания кальмаров ?это гребенчатые жабры. Органы чувств ?это два статоциста, глаза и папиллы.

Кальмары имеют обтекаемое торпедообразное тело, что позволяет им двигаться с большой скоростью "хвостом" вперёд, основной способ движения ? реактивный. Вдоль тела кальмара проходит хрящевая "стрелка", поддерживающая тело. Она называется гладиус и является рудиментом внутренней раковины. На рисунке 1 показано строение тела кальмара.

Окраска разнообразна, у большинства видов окраска меняется под действием электрических разрядов.

Все кальмары ? хищники, имеют присоски на щупальцах для поимки добычи и спасения от врагов. У большинства кальмаров имеются три сердца, каждое из которых подсоединено к одной из трёх пар главных щупалец. Благодаря этому у кальмаров преобладает способность к регенерации. [18]

Рисунок 1 - Кальмар (а), строение кальмара (б): 1 ? щупальца; 2 ? глаз; 3 ? мантия; 4 ? хитиновая пластинка; 7 ? челюсти; 6 ? пищевод; 7 ? желудок; 8 ? печень; 9 ? анальное отверстие; 10 ? жабры; 11 ? сердце; 12 ? половая система; 13 ? чернильный мешок; 14 ? сифон

Основные виды кальмара, используемые для пищевых целей, представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Видовой состав продукции [6]

Наименование кальмара
русское	латинское
Кальмар Бартрама	Ommastrephes bartrami
Кальмар иллекс американский	Illex oxygonius
Кальмар иллекс аргентинский короткоперый	Illex argentinus
Кальмар иллекс североатлантический короткоперый	Illex coindetii
Кальмар командорский	Berryteuthis magister
Кальмар курильский	Onychoteuthis borealijaponicus
Кальмар коренастый (тодаропсис)	Todaropsis eblanae
Кальмар новозеландский	Nototodarus sloani
Кальмар перуанско-чилийский гигантский	Dosidicus gigas
Кальмар лолиго патагонский	Loligo patagonica
Кальмар лолиго северо-американский	Loligo pealei
Кальмар обыкновенный лолиго (обыкновенный длинноперый)	Loligo vulgaris
Кальмар северный	Boreoteuthis borealis
Северный кальмар - стрелка	Todarodes sagittatus
Южный кальмар - стрелка	Todarodes angolensis
Кальмар тихоокеанский	Todarodes pacificus
Японский кальмар - светлячок	Wataseania scintillans

Одним из неиспользуемых, но перспективных объектов промысла является северный кальмар Boreoteuthis borealis, сем. Gonatidae. Этот вид кальмара встречается в пелагиали круглый год и облавливается мелкоячейными дрифтерными сетями, пелагическими тралами и джиггерами на свет. Его запас в дальневосточных морях России оценивается значением в 2 млн. т. [25]

Кальмар содержит 7,8 г углеводов в 100 г продукта, это примерно 19 % всей энергии из порции или 31 кКал. Химический состав, пищевая ценность мяса кальмара представлена в таблице - 2.

Таблица 2 ? Химический состав и пищевая ценность северного кальмара

Калорийность кальмара	Жиры	Белки	Углеводы	Вода	Зола
175 кКал.	7,48 г	17,94 г	7,79 г	64,54 г	1,59 г

Суммарное содержание сахаров - н/д, клетчатки - 0,0 г, крахмала - н/д. Содержание холестерина - 260,0 мг, трансжиров - н/д.

Содержание макро- и микроэлементов в тканях северного кальмара представлены в таблице - 3. [25]

Таблица 3 - Содержание макро- и микроэлементов северного кальмара

Элемент	Мантия без кожи (мг/кг)	Щупальца (мг/кг)
Натрий	2358	2920
Калий	2227	2161
Кальций	236	245
Магний	144	146
Цинк	9,43	15,48
Железо	3,41	21,31
Медь	3,41	1,69
Марганец	0,13	0,44
Никель	Менее 0,026	Менее 0,029
Хром	Менее 0,026	Менее 0,029
Кобальт	Менее 0,026	Менее 0,029

Органолептическая оценка качества кальмара.

Основными признаками, определяющими качество кальмаров, является внешний вид, т.е. цвет, консистенция, запах и вкус.

Мороженый кальмар изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и правил. ГОСТ 20414-2011 "Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия".

Мороженый кальмар изготовляют следующих видов разделки:

? неразделанный ? кальмар в целом виде;

? потрошеный с головой и щупальцами ? мантия разрезана, внутренности, глаза, клюв, хитиновая пластинка удалены, брюшная полость зачищена;

? тушка ? мантия целая, внутренности, голова с щупальцами и хитиновая пластинка удалены;

? филе ? мантия разрезана, внутренности и голова с щупальцами удалены, брюшная полость зачищена, хитиновая пластинка удалена;

? щупальца с головой (получаемые при разделке кальмара на филе и тушку) ? удалены глаза, клюв.

Кальмар замораживают сухим искусственным способом блоками, поштучно, в пачках или в пакетах при температуре не выше минус 28 "С.

Температура в центре продукта при выгрузке из морозильных камер должна быть минус 18°С и ниже. [6]

Мороженый кальмар изготовляют в глазированном и неглазированном виде. Глазурь должна быть в виде ледяной корочки, равномерно покрывающей поверхность блока, и не должна отставать при легком постукивании.

Допускается переупаковка замороженного кальмара при контролируемых условиях с последующим повторным применением процесса замораживания в соответствии с приведенным определением таким образом, чтобы свести к минимуму обезвоживание и окисление продукта.

Мороженый кальмар изготовляют из доброкачественного сырья, качество которого соответствует требованиям к продукции, реализуемой в свежем виде, для употребления в пищу. [26]

По органолептическим и физическим показателям мороженый кальмар должен соответствовать требованиям, указанным в таблице - 4.

Таблица 4 - Органолептические и физические показатели кальмара [6]

Наименование показателя	Характеристика и нормы
Внешний вид:
блоков	Целые. Поверхность ровная, чистая. Могут быть незначительные впадины на поверхности отдельных блоков.
кальмара	Поверхность чистая.
после размораживания	Могут быть: нарушения целостности мантии (порезы, проколы); нарушения кожного покрова - для кальмара с кожицей
Цвет (после размораживания)	Естественный, присущий данному виду; для кальмара без кожицы - от белого до розоватого
Консистенция мяса:
после размораживания	Упругая, эластичная.
после варки	От сочной до плотной, но нежесткая
Запах	Свойственный данному виду кальмара без постороннего запаха
Вкус и запах после варки	Приятные, свойственные данному виду продукции без посторонних признаков и горечи.
	Может быть незначительный аммиачный запах у гигантского кальмара (Dosidicus gigas)
Глубокое обезвоживание, % от площади поверхности блока, не более	10
Наличие посторонних примесей	Не допускается

Санитарно-гигиеническая характеристика сырья и требования к его безопасности представлены в таблице - 5 и 6.



Таблица 5 - Микробиологические показатели сырья [16]

Объект контроля	КМА­ФАнМ, КОЕ/г, не более	Масса продукта (г), в которой не допускается
		БГКП (колиформы)	Золотистые стафилококки	Патогенная микрофлора, в т.ч. сальмонеллы (КОЕ/г) не более
Кальмар мороженый	1*105	0,001	0,01	100

Таблица 6 - Содержание токсичных элементов в тканях северного кальмара [16]

Ткань	Свинец мг/кг	Мышьяк мг/кг	Кадмий мг/кг	Ртуть, мг/кг
Мантия без кожи	0,011	0,170	0,037	0,041
Щупальца	0,088	0,306	0,306	0,036
Печень	0,010	0,512	0,512	0,125
ПДУ	10,0	5,0	2,0	0,2

Паразитологические показатели безопасности кальмара представлены в таблице - 7.

Таблица 7 - Паразитологические показатели северного кальмара [16]

Объект контроля	Паразитологические показатели и допустимые уровни содержания
	Личинки в живом виде (виды паразитов)
	трематод	цестод	нематод
	3 парагонимусов	4 спирометр	5 анизакисов	6 контрацекумов	7 псевдотерранов	8 диоктофим	9 гнатостом	10 сулькаскарисов	11 эхиноцефалусов
кальмар	-	-	н/д	н/д	н/д	-	-	-	-

Примечание: н/д - не допускаются (личинки в живом виде); личинки паразитов [16]



2. Технологическая схема производства, ее обоснование и описание

Технологическая схема производства - это сочетание отдельных технологических операций, при последовательном выполнении которых сырье превращается в готовую продукцию.

Схема технологического процесса приготовления "Кальмар в майонезно-желейной заливке", выбрана на основе нормативной документации и технической литературы.

Рисунок 2 - Технологическая схема производства "Кальмара в майонезно-желейной заливке"

Прием сырья.

Цель - приемка партии по качеству и количеству.

Для производства пресервов на предприятие поступает кальмар мороженый в блоке (подпрессованный замороженный кальмар в форме прямоугольника), разделанный на тушку (мантия целая, внутренности, голова с щупальцами и хитиновая пластинка удалены).

Мороженый кальмар должен соответствовать требованиям, установленным органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора по показателям безопасности (содержание токсичных элементов и радионуклидов). ГОСТ 20414-2011 Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия. В кальмаре не должно быть микроорганизмов или продуктов жизнедеятельности микроорганизмов в количествах, представляющих опасность для здоровья человека.

В мороженом кальмаре не должно быть живых гельминтов и их личинок, а также паразитов и паразитарных поражений, опасных для здоровья человека.

Мороженые блоки кальмаров отправляют на погрузчике на размораживание. [6]

Размораживание.

Целью размораживания является, доведение кальмара до температуры в толще мышц 0-5°С.

Размораживание рассматривается как процесс, обратный замораживанию, состоящий в таянии кристаллов льда и восстановлении первоначальной гистологической структуры мышечной и других тканей морепродукта. пресервы производство технологическое оборудование

Коробки распаковывают, упаковочный материал складывают на паллет и затем вывозят из цеха.

Качество размороженной зависит от степени свежести сырья перед замораживанием, скорости замораживания, режимов и сроков хранения, а также условий размораживания. Основные технологические задачи, которые решаются при размораживании - это максимальное уменьшение потерь тканевого сока и достижение наибольшей обратимости процесса низкотемпературной обработки.

Блоки кальмара размораживают в пресной проточной воде при температуре 15-20°С не более 2 ч. (при температуре 40°С не более 40 мин). Соотношение сырья и воды 1:2 1:3. Размораживание считается законченным, когда тело кальмара приобретает гибкость и внутренности при разделке свободно извлекаются из брюшной полости. Размороженного кальмара немедленно передают на разделку и снятие кожного покрова. [6]

Мойка, бланширование и снятие кожного покрова.

Цель - удалить все внутренние органы, внешнюю оболочку для дальнейшей обработки.

Кальмар тщательно промывают в пресной воде до полного удаления остатков внутренностей, слизи и других загрязнений. Для снятия кожного покрова кальмар на 0,5-1 мин погружают в горячую пресную воду температурой 65-70 °С и интенсивно перемешивают. Соотношение кальмара и воды 1:3.

После обработке горячей водой кальмара охлаждают и моют пресной холодной воде. В процессе промывки воду меняют 2-3 раза, последняя порция не должна быть окрашена. При необходимости дочищают остатки кожного покрова. После промывки кальмара выдерживают на стенке 10-15 мин для удаления избытка влаги.

Шинкование.

Цель - придание полуфабрикату заданной формы. Кальмар шинкуют на полоски длина 50-70 мм, ширина - 5 мм.

Фасовка.

Кальмаров укладывают в предварительно промытые и пропаренные банки насыпью с разравниванием.

Норма закладки на одну учетную банку - 210 г.

Приготовление майонезно-желейной заливки.

Цель - изготовление заливки в строгом соответствии с рецептурой и порядком предварительной подготовки ингредиентов.

В кипящую воду закладывают сахар, соль, пряности и варят при слабом кипении в течение 10 мин.

Желатин заливают холодной водой температурой не более 25 °С для набухания в массовом соотношении 1:6 и выдерживают в течение 30-40 мин. Набухший желатин вводят в кипящий пряный раствор и кипятят в течение 1-2 мин. Раствор процеживают, охлаждают до температуры 25-30 °С и постепенно, при постоянном перемешивании, вливают в него майонез до получения однородной консистенции, в конце вносят уксусную кислоту.

Подготовка тары.

Для фасовки пресервов используют полимерную тару, которая должна быть допущена органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора для упаковывания пищевых продуктов и соответствовать нормативно-технической документации.

Допускается:

? незначительное коробление полиэтиленовых банок и крышек, не влияющее на плотность укупоривания;

? для пресервов в поливинилхлоридной и полипропиленовой банке с алюминиевой крышкой:

? незначительная деформация корпуса банки;

? незначительная деформация закаточного шва;

? незначительные зубцы или зазубрины не более двух по окружности закаточного шва;

? опускание закаточного шва не более 20 % от ширины шва;

? вибрирующие донышки и крышки;

? незначительное вспучивание на донышках и крышках, образующееся при выдаче банок из магазинов автоматической укупорочной машины. [13]

Каждую партию тары, поступившей на предприятие, подвергают проверке на соответствие ее действующим стандартам или техническим условиям.

Склады для хранения тары должны быть сухими, чистыми, светлыми, хорошо вентилируемыми.

Полимерную тару при извлечении из пакетов просматривают и от-браковывают крышки с трещинами, затеками и прочими дефектами.

Заливка соусом.

Наполненные рыбой банки движутся по конвейеру, где дозатором вливается готовый соус. Норма закладки на одну учетную банку - 140 г.

Таблица 8 - Рецептура майонезно-желейной заливки

Наименование	Норма закладки на 1000 учетных банок, кг
Сахар	8,2
Майонез	39,5
Перец: Черный молотый Душистый	0,12 0,26
Имбирь	0,12
Орех мускатный	0,05
Лист лавровый	0,26
Кислота уксусная 80 %-ная	0,6
Соль	3,9
Вода	53,77
Желатин	3,6
Натрий бензойно-кислый	0,12
Выход массы заливки с учетом 5 % потерь на разлив	110,5

Укупоривание, этикетирование.

Полимерные банки после заливки укупоривают, легко постукивая по крышке. Полимерная тара с фасованной в нее продукцией должна быть плотно укупорена, не допускать подтечности и иметь чистую поверхность.

На крышку или корпус полиэтиленовой банки наносят маркировку (путем прикрепления этикетки с напечатанными условными обозначениями).

Все надписи должны быть четкими. На дне банки должны быть отлиты товарный знак завода-изготовителя, марка полиэтилена, квартал и год выпуска.

На полиэтиленовые крышки наносят условные обозначения в соответствии. Номер смены и дату изготовления продукции можно наносить на этикетку штампом или компостером.

Укладываются этикетированные банки в картонные коробки. Наполненную коробку закрывают, транспортируют в охлажденную камеру и хранятся при температуре от 0 до - 8С.

Маркировка.

Крышки должны быть чистыми. На крышки банок вручную наклеивают этикетки. Этикетка должна быть чистой, целой, плотно и аккуратно наклеенной, согласно Технический Регламент Таможенного союза "О безопасности рыбы и рыбной продукции" и ГОСТ Р 51074-2003. "Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования". [18]

Маркировка должна содержать следующие данные:

? наименование и адрес предприятия-производителя;

? товарный знак;

? наименование продукции;

? сорт при наличии сортов;

? масса нетто;

? нормативный документ;

? срок годности с даты изготовления (с надписью "дата изготовления указана в первом ряду");

? пищевая и энергетическая ценность;

? условия хранения;

? состав пресервов.

Полимерные банки после заливки упаковывают, легко постукивая по крышке. Укладываются этикетированные банки в картонные коробки. Наполненную коробку закрывают, транспортируют в охлажденную камеру и хранятся при температуре от 0 до - 8°С.

Готовая продукция должна отвечать требованиям ТУ 09274-30700472012-2008 пресервы из кальмаров в соусах и заливках. [19]

Хранение.

Хранят при температуре от -2 до 5°С, герметично упакованных, не более 30 суток.

Реализация.

Пресервы транспортируют при температуре от -2 до 5°С в автомобилях-рефрижераторах или автомобилях с изометрическим кузовом в соответствии с правилами перевозки скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта. [5]

3. Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных и упаковочных материалов и тары

Пресервы должны соответствовать требованиям технических условий, "Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим контролю, и вырабатываться с соблюдением санитарных норм и правил, по рецептурам и технологической инструкции.

По органолептическим показателям пресервы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9 ? Органолептические и физико-химические показатели готового продукта

Наименование показателя	Характеристика и норма
Вкус	Приятный, свойственный пресервам данного вида без постороннего привкуса
Запах	Приятный, свойственный пресервам данного вида с ароматом пряностей, заливки, без постороннего запаха
Консистенция	Нежная, сочная, плотная
Внешний вид	Кальмар правильной формы, полностью покрыт заливкой
Разделка	Удалены все внутренности, щупальца вместе с головой, хитиновая пластинка, кожа. Мантия разрезана вдоль или поперек на ломтики шириной не более 5 мм. Могут быть отдельные ломтики, не прорезанные на полоски
Порядок укладывания	Насыпью с разравниванием
Наличие посторонних примесей	Не допускается

По микробиологическим показателям пресервы должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01, которые представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Микробиологические показатели готовой продукции

Наименование показателя	Значение показателя
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более	2*105
Бактерии группы кишечных палочек (колиформы)	0,01 г продукта
Золотистые стафилококки	1,0 г продукта
Сульфидоредуцирующие клостридии	0,01 г продукта
Патогенная микрофлора, в том числе сальмонеллы	25 г продукта
Плесени, КОЕ/г, не более	100
Дрожжи, КОЕ/г, не более	10

Содержание токсичных элементов, диоксинов, полихлорированных бифенилов, нитрозаминов и радионуклеидов в пресервах не должно превышать допустимые уровни, представленные в таблице 11.

Таблица 11 - Показатели безопасности готовой продукции

Показатели	Допустимые уровни, не более, мг/кг	Примечание
Токсичные элементы	Свинец	10,0
	Мышьяк	5,0
	Кадмий	2,0
	Ртуть	0,2
Бен(а)пирен	0,005
Нитрозамины: сумма НДМА и НДЭА	0,003
Хлорорганические пестециды*	Гексахлорциклогексан	0,2
	ДДТ и его метаболиты	0,2
Полихлорированные бифенилы	2,0
Диоксины**	0,000004
Радионуклеиды	Цезий - 137	130	Бк/кг
	Стронций - 90	100	Бк/кг

Примечания:

* Контролируется остаточное количество пестицидов при производстве продукции.

** Контроль за содержанием диоксинов проводится в случае ухудшения экологической ситуации, связанной с авариями, природными катастрофами.

Требования к качеству вспомогательных, упаковочных материалов и тары в соответствии с нормативной документацией (ГОСТ, ОСТ, ТУ) представлены в таблице 12. [5]

Таблица 12 - Требования к качеству вспомогательных, упаковочных материалов и тары [5]

Нормативный документ	Область применения	Показатель качества	Параметр качества
ГОСТ 33222-2015 Сахар белый. Технические условия (с Поправкой)	Приготовление заливки	Цвет	Белый, чистый (допускается желтоватый оттенок)
		Внешний вид	Однородная сыпучая масса кристаллов (допускаются комки, разваливающиеся при легком нажатии)
ГОСТ 31761-2012 Майонезы и соусы майонезные	То же	Внешний вид, консистенция	Однородный сметанообразный продукт; допускаются единичные пузырьки воздуха. Допускается наличие включений в случае внесения измельченных вкусоароматических добавок, в том числе натуральных.
		Вкус и запах	Вкус слегка острый, кисловатый, с запахом и привкусом внесенных вкусоароматических добавок в соответствии с техническим документом на эмульсионный продукт конкретного наименования
		Цвет	От белого до желтовато-кремового, однородный по всей массе или обусловленный внесенными добавками в соответствии с техническим документом на эмульсионный продукт конкретного наименования
ГОСТ Р 51574-2000. Соль поваренная пищевая. Технические условия	То же	Внешний вид	Кристаллический сыпучий продукт. Не допускается наличие посторонних механических примесей, не связанных с происхождением и способом производства соли
		Вкус	Соленый, без постороннего привкуса
		Цвет	Белый или серый с оттенками в зависимости от происхождения и способа производства соли
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества	То же	Водородный показатель	в пределах 6-9 ед, pH
		Общая минерализация (сухой остаток)	1000 (1500) мг/л
		Жесткость общая	7,0 (10) мг-экв/л
		Окисляемость перманганатная	5,0 мгО 2/л
ГОСТ 11293-89 Желатин. Технические условия (с Изменением N 1)	То же	Внешний вид	Гранулы, крупинки, порошок, пластинки
		Цвет	От светло-желтого до желтого
		Запах	Без постороннего
		Вкус	Пресный
ГОСТ Р 55982-2014 Кислота уксусная для пищевой промышленности. Технические условия	То же	Внешний вид и цвет	Бесцветная прозрачная жидкость без посторонних включений и осадка
		Вкус	Кислый, характерный для уксусной кислоты
		Запах	Характерный для уксусной кислоты, без постороннего запаха
ГОСТ 32777-2014 Добавки пищевые. Натрия бензоат Е 211. Технические условия	То же	Внешний вид и цвет	Кристаллический порошок или гранулы белого цвет
		Запах	Без запаха
ГОСТ Р 51760-2011 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия	Фасовка продукции	Общие требования	Материалы, применяемые для изготовления тары должны быть допущены службами Роспотребнадзора для контакта с указанными видами продукции

4. Продуктовые расчеты

Продуктовые расчеты содержат: расчет расхода сырья на проектную мощность; расчет движения сырья и полуфабрикатов по этапам технологического процесса; составление карты технологического баланса производства; расчет вспомогательных, упаковочных материалов и тары.

Продуктовые расчеты выполняют по всей технологической схеме.

Таблица 13 - Нормы расхода сырья, отходы, потери и выход готовой продукции

Наименование продукции

Отходы и потери по операциям в % к общей массе сырья, поступившей на данную операцию

% к массе направленного сырья

Норма закладки в 1 учетную банку

Расход на 1000 уч. банок, кг

твердая часть

заливка

Прием сырья

Размораживание

Разделка, снятие кожного покрова

Бланширование

Шинкование

Фасовка

Всего отходов и потерь

Выход фасованного п/ф

Масса, г.

% к массе нетто банки

Масса, г.

% к массе нетто банки

Направляемого сырья

"Кальмар в майонезно-желейной заливке" (0,3 туб/смена)

-

2,0

12,0

20,0

1,0

1,0

36,0

64,0

210

60

140

40

517,605

Расчет расхода сырья на единицу готовой продукции, выполняется по формуле:

517,60.

Найдем расход сырья на 3 тубы:

3·517,60 = 1552,8 кг.

Таблица 14 - График движения сырья

Технологическая операция	Отх., пот. %	Движение сырья, кг
		на 1 тубу	в смену	в час
		поступило	отх., пот.	поступило	отх., пот.	поступило	отх., пот.
Размораживание	2	517,6	10,35	1552,8	31,05	194,1	3,88
Разделка, снятие кожного покрова	12	507,25	60,87	1521,75	182,61	190,21	22,82
Бланширование	20	446,38	89,27	1339,14	267,82	167,39	33,47
Шинкование	1	357,10	3,57	1071,32	10,71	133,91	1,33
Фасовка	1	333,53	3,33	1000,61	10	125,07	1,25
Выход	-	330,20		990,61	-	123,82

Таблица 15 - Баланс сырья

Поступило в производство	Вышло из производства
Сырье	кг	%	Готовая продукция, отходы и потери	кг	%
Кальмар мороженный	1552,8	100	Готовая продукция уложенная в банки	990,61	64
	отходы и потери:
	при размораживании	31,05	2
	при разделке, снятии кожного покрова	182,61	8
	при бланшировании	267,82	10
	при шинковании	10,71	2,5
	при фасовке	10	2
Итого:	1552,81	100		562,19	36



Таблица 16 - Расчет тары и вспомогательных материалов

Наименование материалов	Расход
	на 1 тубу	в смену	в час
Сахар	8,2	24,6	3,075
Майонез	39,5	118,5	14,81
Перец: Черный молотый Душистый	0,12 0,26	0,36 0,78	0,04 0,09
Имбирь	0,12	0,36	0,04
Орех мускатный	0,05	0,15	0,01
Лист лавровый	0,26	0,78	0,09
Кислота уксусная 80 %-ная	0,6	1,8	0,22
Соль	3,9	11,7	1,46
Вода	53,77	161,31	20,16
Желатин	3,6	10,8	1,35
Натрий бензойнокислый	0,12	0,36	0,04
Банка, шт	1000	3 000	1375
Крышка, шт	1000	3 000	1375
Этикетка, шт	1000	3 000	1375
Короба, шт	84	252	115

5. Подбор и расчет технологического оборудования

Исходными данными для расчета оборудования являются:

? технологическая схема и режимы производства;

? продуктовые расчеты;

? режим работы цеха (участка).

Электропогрузчик ЭП 103КО предназначен для погрузочно-разгрузочных работ в железнодорожных вагонах и контейнерах, в складах на открытых площадках, в трюмах судов.

Техническая характеристика:

Номинальная грузоподъёмность, 1000 кг

Высота подъёмов,

груза 3300 мм

вил 200 мм

Скорость передвижения с минимальным грузом, 11 км/ч

Скорость подъема вил, 450 мм/с

Установленная мощность электродвигателя, 6,3 кВт

Принимаем 1 электропогрузчик ЭП 103 К

Дефростер AR-DES-PALET высокопроизводительное компактное оборудование, предназначенное для быстрого оттаивания с помощью температурного контроля и остаточного времени. (для хрупких рыб, таких как стейки и креветки (креветки), моллюски и мелкие рыбы). Сырье размораживается в непрерывном режиме в блоках, через сквозные корзины, заливая их водой. Внутри он содержит резервуар с мешалкой, которая поддерживает постоянную циркуляцию воды и мешалку с накачкой с контролем потока.

Постоянное поддержание температуры может генерироваться с помощью газовой горелки, газового, парового или электрического сопротивления.

Он включает в себя распределительный щит для контроля температуры и управления, ремень с перетяжкой, изготовленный из нержавеющей стали и простой очистки.

Производительность: до 300 кг/ч.

Принимаем 1 дефростер AR-DES-PALET. [21]

Аппарат для обесшкуривания кальмара предназначен для мойки и очистки тушек и щупалец кальмаров от шкуры, присосок и крючков.

Сырой кальмар загружается в бак машины, после этого бак наполняется горячей или тёплой водой (50-60 °С) и приводятся в действие лопасти машины.

Под воздействием горячей воды и вращением лопастей, создающих завихрение всей массы, шкура кальмара отделяется от тушки и щупалец. По завершении рабочего процесса очищенный кальмар вынимается из бака, отработанная вода сливается через специальное отверстие.

- Эффективность чистки кальмара достигает 90-95 %.

- Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали

- Оборудование имеет датчик температуры для контроля температуры воды

- Оборудование и технологические отверстия (слив воды и выгрузка продукта) полностью герметичны

Техническая характеристика:

модель: VF-250

производительность: до 250 кг/час

загрузка: 120 кг

объём бака: 700 литров

скорость вращения лопастей: 40 об./мин.

габариты: 1300 х 1000 х 1400 мм

Принимаем 1 Аппарат для обесшкуривания кальмара. [22]

Слайсер для нарезки кальмара прямой загрузки предназначен для нарезки свежего и соленого кальмара.

Подача кальмара для обработки в рабочую зону ножевого блока происходит из загрузочного стола.

Машина проста в обслуживании и соответствует высоким санитарно-гигиеническим требованиям.

Техническая характеристика:

производительность: 800 кг/час

загрузка: 120 кг

напряжение: 3Px380Vx 0,75KW

габариты: 1500 х 920 х 1100 мм

Принимаем 1 Слайсер для нарезки кальмара прямой загрузки. [23]

Дозатор жидких и вязких продуктов ИПКС-071, предназначен для дозирования заливок.

Техническая характеристика:

2 излива

произв. одного излива 900 доз/ч при дозе 250 мл

доза 20-9000 мл

Принимаем 1 Дозатор жидких и вязких продуктов ИПКС-071. [24]

Закрыватель крышки ИПКС-074-03(Н), предназначен для герметичного закрывания крышкой полимерной тары, заполненной продуктом и заливкой; обеспечивает качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха.

Техническая характеристика:

производительность, 1000 шт/ч

скорость перемещения ленты конвейера, 5,5 м/мин

усилие нажатия на крышку, 5-10 кГс

габаритные размеры, 700x600x450 мм

Принимаем 1 Закрыватель крышки ИПКС-074-03(Н). [25]

Котёл варочный Reich K150, предназначен для варки заливок.

Техническая характеристика

Номинальный объём, 150 л

Время нагрева, 60 мин

Рабочее давление, от 0 до 0,045 МПа

Габаритные размеры, мм:

длина 1150

ширина 1120

высота 1650

Принимаем 1 котёл варочный Reich K150 [26].

6. Производственный контроль и санитарно-гигиенические требования к производству

Производственный контроль - это контроль производства продукции на всех стадиях технологического процесса, включающий технохимический и микробиологический контроль. Хорошо организованный производственный контроль и соблюдение технологической дисциплины обеспечивают выпуск продукции высокого качества, безопасной для потребителя. Контроль производства пресервов из кальмара в заливке представлен в таблице 17. [3]

Различают 3 метода контроля производства: органолептический, химический и физический, которые условно обозначаются следующим образом: Д органолептический контроль; ? физический контроль; П - химический контроль.

Микробиологический контроль.

Микробиологическому контролю подвергается сырье, п/ф, готовая продукция, а также вспомогательные, упаковочные материалы, тара и санитарное состояние производства.

Микробиологический контроль сырья, п/ф и готовой продукции осуществляется в соответствии с действующими руководящими документами и инструкциями и представлен в таблице 18. [17]

Таблица 17 - Схема технохимического контроля производства

Точка контроля	Контролируемый показатель	Метод контроля	Периодичность контроля	Нормативный документ	Действия по устранения нарушения
Прием сырья	Количество и качество сырья, согласно действующим стандартам и ТУ		Каждая партия	ГОСТ 20414-2011 Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия	Тщательная отсортировка примесей
Размораживание	Температура пресной проточной воды (15-20°С) Продолжительность процесса (не более 2 ч) Соотношение сырья и воды (1:2 или 1:3) Окончание процесса		Не реже 2 раз в смену По мере необходимости То же Каждая партия	ГОСТ 20414-2011 Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия	Снизить температуру до 15-20°С Размораживать не более 2 ч Увеличить соотношение воды 1:3 Во время завершить процесс размораживания
Разделка, снятие кожного покрова	Техническое и санитарное состояние оборудования Температура пресной воды (65-70°С) Соотношение кальмара и воды (1:3) Продолжительность выдерживания (4-10 мин) при интенсивном перемешивании		По мере необходимости Не реже 1 раза в смену По мере необходимости То же	ГОСТ 20414-2011 Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия	Тщательно вымыть оборудование и инвентарь Снизить температуру воды до 65-70°С Закончить процесс не более, чем через 4-10 мин
Охлаждение и мойка	Температура кальмара (20-25°С) Тщательность мойки и температура воды		-//- Не реже 1 раза в смену	ГОСТ 20414-2011 Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия	Тщательно осуществить мойку Снизить температуру воды
Стекание воды с охлажденного сырья	Полнота стекания излишней воды Продолжительность процесса (15-20 мин) Техническое и санитарное состояние оборудования		То же -//- -//-	ТИ	Тщательно вымыть оборудование и инвентарь Завершить процесс через 15-20 мин
Порционирование, шинкование	Размер полосок мяса кальмара (длина 50-70 мм, ширина - 5 мм) Техническое и санитарное состояние оборудования и инвентаря		Не реже 2 раз в смену По мере необходимости	ТИ	Тщательно вымыть оборудование и инвентарь
Приготовление заливки	Тщательность перемешивания смеси (перемешивание производить до равномерного распределения компонентов в массе) Рецептура смеси Режимы варки соуса		По мере необходимости То же То же	ТИ	Соблюдать рецептуру и режим варки соуса Тщательно перемешать все компоненты
Расфасовка и заливка	Техническое и санитарное состояние банок (банки должны быть чистыми, сухими, правильной формы) Порядок внесения в банку компонентов и их соотношение (сначала укладывают кальмара, затем заливают заливкой) Время прошедшее от разделки кальмара до укупорки банок (не более 2 ч)		То же Не реже 2 раз в смену Каждая партия (выборочно)	ТИ	Тщательно подготовить тару Соблюдать порядок внесения компонентов и вес
Укупорка	Качество укупорки (сварки) полиэтиленовых банок Правильность маркировки на крышке или корпусе банки		Не реже 2 раз в смену То же	ТИ	Тщательно укупорить тару с продуктом, не допуская попадания воздуха
Этикетирование банок	Качество этикеток (размеры, реквизиты) Правильность оклеивания банок этикетками		По мере необходимости Не реже 1 раза в смену	ГОСТ 11771-93. Консервы и пресервы из рыбы и морепродуктов. Упаковка и маркировка	Правильно оклеить банки этикетками Соблюдать качество
Укладка банок в упаковку	Техническое и санитарное состояние тары Правильность укладки банок и упаковочного материала в тару Наличие контрольного талона и его размер		Не реже 2 раз в смену По мере необходимости То же	То же	Тщательно подобрать тару, соответствующую санитарным нормам
Маркировка тары	Правильность маркировки		Каждая партия (выборочно)	То же	Соблюдать правильность маркировки
Созревание и хранение пресервов	Степень созревания Срок хранения Режим хранения Своевременность кантовки ящиков Разбраковка пресервов		Согласно инструкции, но не реже чем через 15 сут. Каждая партия Не реже 1 раза в смену Согласно инструкции Каждая партия	ТУ 09274-30700472012-2008 пресервы из кальмаров в соусах и заливках	Соблюдать режим и сроки хранения
Отгрузка продукта	Качество пресервов Правильность оформления документов Подготовленность транспорта		Каждая партия То же Каждая единица транспорта	ТУ 09274-30700472012-2008 пресервы из кальмаров в соусах и заливках	Внимательно оформить документы Выбрать транспорт соответствующий нормам

Таблица 18 - Микробиологический контроль производства пресервов

Продукт	КМАФАнМ КОЕ/г, не более	Масса продукта (г), в которой не допускается	Периодичность контроля
		БГКП (колиформы)	S.aureus
Пресервы "Кальмар в майонезно-желейной заливке"	2 • 105	0,01	1,0	1 раз в месяц
Кальмар мороженный	1 • 105	0,01	0,0	Каждая партия
Кальмар после разделки и мойки	5 • 104	-	-	Каждая партия
Заливка для пресервов	1 • 104	1,0	1,0	Каждая партия
Соль	1 • 103	-	-	-

Основной микробиологический контроль проводят систематически, он включает контроль готовой продукции и контроль санитарного состояния производства.

При стойкой повышенной контаминации микроорганизмами готовой продукции проводится дополнительный микробиологический контроль сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, санитарного состояния помещений, оборудования, инвентаря, тары и рук работников на укладке.

Микробиологический контроль санитарного состояния производства проводят перед началом работы технологических операций. Одним из важнейших показателей качества готовой продукции является ее санитарное состояние, которое характеризует качество и состав микрофлоры. Санитарное состояние готовой продукции зависит от исходного санитарного состояния сырья, вступающего в производство и уровня вторичного обсеменения в процессе его обработки.

К источникам вторичного обсеменения относят:

- рабочие поверхности технологического оборудования;

- воздух; вода;

- руки работающих, а также здоровье персонала;

- внутренняя поверхность производственных и бытовых помещений;

- вспомогательные упаковочные материалы и тара.

Таблица 19 - Микробиологический контроль санитарного состояния производства пресервов [17]

Объект контроля	КМАФАнМ, КОЕ/г, не более	БГКП (колиформы)	Плесневые грибы, КОЕ/г, не более	Периодичность контроля
Оборудование, инвентарь, трубопроводы	300 на 1 см 2, поверхности	Отсутствие на 100 см 2 поверхности, в 1 см 3 промывных вод	-	1 раз в месяц перед началом работы.
Тара (внутренняя поверхность)	-	-	Отсутствие на 100 см 2 внутренней поверхности	1 раз в месяц
Руки рабочих, занятых на ручных операциях	-	Отсутствие во всей смывной жидкости	-	2 раза в месяц перед началом работы
Вода для технических операций	100 в 1 см 3	Не более 3 в 1 дм 3	-	1 раз в месяц при централизованном водоснабжении; 1 раз в декаду при использовании других источников
Воздух	200 на чашке после 20 мин экспозиции	-	20 на чашке после 20 мин экспозиции	1 раз в месяц
Стены камер, помещений, где осуществляется процесс охлаждения	-	-	Отсутствие на 100 см 2 поверхности	1 раз в месяц

Производство и реализацию продукции осуществляют в соответствии с Санитарными правилами СанПиН 2.3.4.050-96.

Пресервный цех (участок) может проектироваться в отдельном здании или изолированном помещении в блоке с другими цехами, вырабатывающими пищевую рыбную продукцию.

При производстве пресервов, кроме основных производственных отделений (сырьевого, разделочного, расфасовочного, упаковочного и отделения по приготовлению соусов и заливок), в зависимости от технологического процесса, должны быть следующие вспомогательные участки: мойки и дезинфекции пустых банок; мойки инвентаря и внутрицеховой тары; подготовки и обработки овощей, фруктов; охлаждаемое помещение для кратковременного хранения запасов сырья; помещение для хранения вспомогательных материалов; охлаждаемая камера для хранения готовой продукции при температуре от 0 до минус 8° C; помещение для хранения тары; централизованная тузлучная (процесс приготовления и подачи тузлука должен быть механизированным).

Санитарно-микробиологический контроль производства пресервов осуществляется согласно Инструкции по санитарно-микробиологическому контролю пищевой продукции из рыбы и морских беспозвоночных.

Сырье, используемое при производстве пресервов, должно отвечать требованиям НД.

Процесс приготовления пресервов в соусах и заливках должен быть максимально механизирован.

Запас размороженного сырья не должен превышать часовой потребности разделочного цеха. Задержка размороженного сырья в воде запрещена.

Пустую оборотную тару и тару с рыбой необходимо хранить на стеллажах не ниже 40 см от пола. В днищах тары должны быть отверстия для стока влаги. Тара с рыбой для стока устанавливается только в один ряд по высоте.

Пряную соленую заливку смешивают с уксусной кислотой в эмалированной посуде или посуде из нержавеющей стали.

Пресервы после закатки не должны находиться более двух часов в производственном помещении и по мере формирования партии отправляться в холодильник на созревание при температуре от 0 до минус 8° C.

На производстве пресервов должен быть организован санитарный пост.

Требования к оборудованию, инвентарю и таре

Приборы и рабочее оборудование, разделочные доски, емкости, конвейерные ремни и ножи должны быть изготовлены из допущенных к контакту с пищевыми продуктами материалов, легко чиститься и обеззараживаться.

Металлические конструкции должны быть изготовлены из нержавеющих материалов.

Конструкция оборудования должна обеспечивать быструю легкую разборку и доступность узлов, чтобы все части, соприкасающиеся с пищевой продукцией, могли быть легко очищены, промыты, продезинфицированы. Поддоны должны легко перемещаться. Высота их от пола не менее 30 см.

Части технологического оборудования, непосредственно соприкасающиеся с пищевой продукцией, должны смазываться только пищевыми маслами.

Бункеры, чаны, ванны, блок-формы и другие емкости для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции должны иметь гладкие поверхности, обеспечивающие легкость их очистки, мойки и дезинфекции.

Покрытия столов должны быть гладкими, изготовлены из некоррозийных металлов или синтетических материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами Госкомсанэпиднадзором России.

При варке различных заливок необходимо применять металлические мешалки из нержавеющей стали с пластмассовыми ручками.

Производственный инвентарь должен быть промаркирован. Использование случайного инвентаря не допускается.

Оборудование, инвентарь, тара, включая покрытия, имеющие контакт с пищевой продукцией и сырьем, должны быть изготовлены из материалов, допущенных Госкомсанэпиднадзором России.

Потребительская тара под готовую продукцию должна отвечать требованиям НД и упаковываться в картонные короба с прокладками или полиэтиленовые мешки без нарушения целостности и деформации упаковочного материала.

Крышки банок должны поступать в цех чистыми, упакованными в водонепроницаемую бумагу или в герметично запаянные полиэтиленовые пакеты. Освобождать крышки от упаковочных материалов необходимо непосредственно перед подачей их в магазин закаточной машины.

Мероприятия по мойке и дезинфекции производственных цехов, оборудования, инвентаря, тары, транспорта на предприятиях осуществляются согласно Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования на рыбообрабатывающих предприятиях и судах, моющими и дезинфицирующими средствами, разрешенными Госкомсанэпиднадзором России.

Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции технологического оборудования, инвентаря и тары осуществляют на основании Инструкции по санитарно-микробиологическому контролю пищевой продукции из рыбы и морских беспозвоночных и Методической инструкции по санитарно-микробиологическому контролю на рыбоконсервных предприятиях и судах. [17]



Заключение

На основании рассмотренных данных в ходе написания работы можно сделать следующие выводы:

Главное отличие рыбных пресервов от консервов - отсутствие термической обработки. Это сохраняет все витамины и полезные микроэлементы, которые теряются в случае стерилизации.

Преимущество пресервов из кальмара в том, что он полностью готов и не требует дополнительной обработки. Можно использовать его для изготовления салатов, пикантной закуски и других кулинарных шедевров.

Пищевая ценность мяса кальмаров велика, так как обуславливается наличием в их тканях большого количества микроэлементов и витаминов, а также всех незаменимых аминокислот. Мясо кальмара ? очень полезный продукт, содержащий в себе легко усваиваемый организмом белок, а также полезные жирные кислоты.

В ходе написания работы я изучила технологическую характеристику сырья, требования к его качеству и безопасности; рассмотрела и подобрала технологическую схему производства, ее обоснование и описание; изучила требования к качеству готовой продукции, вспомогательных и упаковочных материалов и тары; произвела продуктовые расчеты; подобрала и рассчитала технологическое оборудование; изучила производственный контроль и санитарно-гигиенические требования к производству.



Список использованной литературы

Книжные издания:

1. Технология рыбы и рыбных продуктов/ Артюхова С. А., Баранов В.В., Бражная Н.Э. и др./Под ред. А.М. Ершова: учебник. - М.: Колос, 2010. - 1064 с.

2. Позняковский В.М. Экспертиза рыбы, рыбопродуктов и нерыбных объектов водного промысла. Качество и безопасность / В.М. Позняковский [и др.] - Новосибирск: Сибирское университетское изд-во, 2005. - 311 с.

3. Совершенствование контроля качества рыбы и рыбных продуктов. / И.Г. Серегин., Л.П. Михалева., В.Е. Никитченко/МГУ "Пищевых производств"/2014-311 с.

4. Сборник технологических инструкций по производству рыбных консервов и пресервов. Л.А. Пинская, Р.А Евдокимова. /"Гипрорыбфлот", г. Санкт-Петербург 2008-408 с.

Нормативно-техническая документация:

5. Технические условия на пресервы морепродуктов.

6. ГОСТ 20414-2011 Кальмар и каракатица мороженые. Технические условия.

7. ГОСТ 11771-93 Консервы и пресервы из рыбы и морепродуктов. Упаковка и маркировка.

8. ГОСТ 33222-2015 Сахар белый. Технические условия (с Поправкой).

9. ГОСТ Р 51574-2000. Соль поваренная пищевая. Технические условия.

10. ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.

11. ГОСТ 11293-89 Желатин. Технические условия (с Изменением N1).

12. ГОСТ 32777-2014 Добавки пищевые. Натрия бензоат Е 211. Технические условия.

13. ГОСТ Р 51760-2011 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия.

14. ГОСТ Р 55982-2014 Кислота уксусная для пищевой промышленности. Технические условия.

15. ГОСТ 31761-2012 Майонезы и соусы майонезные.

16. Технический регламент таможенного союза ТР ТС 021/2011 О безопасности пищевой продукции.

17. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.3.4.050-96.

18. ГОСТ Р 51074-2003. "Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования".

19. ТУ 09274-30700472012-2008 пресервы из кальмаров в соусах и заливках.

Интернет-ресурсы:

20. https://ru.wikipedia.org

21. http://www.palinox.com/

22. http://www.voltekgroup.com

23. http://salmco.ru/ribnoe/slayser

24. http://bkmb.su/universalnyy

25. http://euro-pack.ru/zakryvatel

26. http://food.prom.psyfiles.ru

27. https://cyberleninka.ru/article

28. http://docs.cntd.ru/document/gost-r-51495-99.

Размещено на Allbest.ru