Способы нанесения гальванических покрытий

Размещено на http://www.allbest.ru/

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Полетаев Владимир Алексеевич

Среди гальванопокрытий хром наиболее широко используется для защиты от износа и коррозии металла. Он применяется в таких отраслях промышленности, как автомобильное двигателестроение, кораблестроение, авиакосмическая, горнодобывающая и общемашиностроительная. Среди существующих процессов создания износостойких гальванических покрытий наиболее широко используются электрическое хромирование и технология нанесения хромового покрытия с ультраалмазами.

Среди гальванопокрытий хром наиболее широко используется для защиты от износа и коррозии металла. Он применяется в таких отраслях промышленности, как автомобильное двигателестроение, кораблестроение, авиакосмическая, горнодобывающая и общемашиностроительная. Среди существующих процессов создания износостойких гальванических покрытий наиболее широко используются электрическое хромирование и технология нанесения хромового покрытия с ультраалмазами.

Электрическое хромирование применяется для повышения износостойкости стальных изделий: в ремонте и производстве самолетов, автомобильных и тракторных двигателей, деталей судовых механизмов, горных машин, металлорежущих станков, мерительного и режущего инструмента и т.д.

Хром отличается высокой твердостью, большой прочностью сцепления со сталью и химической стойкостью. Хромовое покрытие плохо смачивается маслами, поэтому для усиления смачиваемости хромовых покрытий прибегают к созданию на поверхности покрытие пор, углублений или каналов.

Толщину хромового покрытия назначают в зависимости от назначения детали и требуемого срока службы. Пористое покрытие менее износостойкое, чем гладкое, так как имеет возможность пластически деформироваться. Очень часто с целью повышения износостойкости хромовых покрытий их дополнительно подвергают обработке накатываним.

Гальваническое нанесение хрома в машиностроении весьма эффективно, но не лишено недостатков. Так покрытие по мере износа может отслаиваться от поверхности детали под действием абразивных включений, попадающих в трущиеся поверхности. Поэтому требуется дополнительная обработка методом пластического деформирования с целью ликвидации рисок и задиров на поверхности покрытия.

Композиционное хромовое покрытие предназначено для повышения ресурса работы металло- и деревообрабатывающего инструмента, пресс-форм, матриц, пуансонов, деталей узлов трения (подшипников, поршневых колец и др.)

Основные технико-экономические характеристики покрытия:

· микротвёрдость покрытия, 1000-1400 кг/мм;

· рекомендуемая толщина покрытия на рабочую поверхность детали, 5-20 мкм;

· повышение срока службы деталей с покрытием в 2-10 раз;

· повышение адгезии к основе на 30-40 %;

· загрузка катализатора, 7-10 г/л (0, 2 г-1карат);

· размер кристаллов, 4-6 НМ (менее 0, 01 мкм).

Преимущества:

· композиционное хромовое покрытие характеризуется повышенной твёрдостью, износостойкостью, коррозийной стойкостью, низким коэффициентом трения и обеспечивает повышение срока службы инструмента и деталей узлов трения в 2-10 раз;

· высокая коррозионная стойкость такого покрытия позволяет заменить в ряде производств нержавеющий металл на чёрный.

Ультраалмазы -- новый класс синтетических алмазных порошков, характеризующихся сверхмалым размером частиц. Выпускаются в виде водных суспензий, паст и сухих порошков. Используются в производстве композиционных материалов и покрытий на основе металлов, полимеров, синтетических и минеральных масел. Улучшают физико-механические, антифрикционные и защитные свойства композитов. Ультраалмазы имеют малый размер частиц, высокую степень чистоты и стабильность качества, специальную обработку поверхности частиц в зависимости от области применения.

Композиционные электрохимические покрытия на основе хрома с использованием ультраалмазов предназначены для упрочнения деталей и инструмента, повышения износостойких, защитных и антифрикционных свойств поверхности. Технология получения покрытий из хрома с ультраалмазами реализуется на стандартном оборудовании с минимальными изменениями промышленного процесса хромирования и обеспечивает экономию материалов и электроэнергии за счет снижения рабочих толщин покрытия и повышения выхода по току, повышение производительности гальванических линий, снижение удельного объема отходов на единицу площади покрытия.

Основные недостатки технологии получения покрытий из хрома с ультраалмазами -- длительность и сложность технологического процесса нанесения покрытия, большая занимаемая площадь и высокая его стоимость, затруднения при повторном нанесении покрытия в местах эксплуатации с целью ремонта насосов после выхода из строя роторов. Технология получения покрытий из хрома с ультраалмазами представлена в работе Самок Г. С. Поэтому задачей данных исследований является выбор альтернативного метода нанесения покрытия и проведение сравнительных экспериментов с результатами, полученными Самок Г. С. при изучении влияния покрытия из хрома с ультраалмазами на износ поверхностей трения узлов электронасосов.

электрический хромирование гальванопокрытие коррозия

Список литературы

1. Насосы: Каталог-справочник 3-е изд. испр / Д.Н. Азарх, Н.В. Попова, Л.П. Монахова. - ВНИИгидромашиностроение. - Л..: - Машгиз (Ленингр. отд-ние), 1960. - 552 с.

2. Насосы: Справочное пособие / К. Бадене, А. Градевальд [и др.] пер. с нем. В.В. Малюшенко, М.К. Бобка. - М.: Машиностроение, 1979. - 502 с.

3. Насосы и компрессоры. /М.: Недра. - 1974. - 296 с.

4. Котов, О.К. Поверхностное упрочнение деталей химико-термическими методами / О.К. Котов. - М.: Машиностроение, 1969. - 344 с.

5. Абрамов, В.В. Напряжения и деформация при термической обработке стали /В.В. Абрамов. - Киев.: Вища шк., 1985. - 135 с.

Размещено на Allbest.ru