Разработка технологических процессов печати

Сущность, назначение и сравнительная оценка офсетной, трафаретной и гектографической печати. Последовательность разработки технологических процессов. Расчет себестоимости продукции, производительности труда, производительности и мощности оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.10.2017
Размер файла 112,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии производства

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Производственные технологии»

Содержание

оборудование технологический процесс себестоимость

1. Технология размножения документов. Сущность, назначение и сравнительная оценка офсетной, трафаретной и гектографической печати

2. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов. Единая система технологической документации. Единая система технологической подготовки производства

3. Понятие и расчет себестоимости продукции, производительности труда, производительности и мощности оборудования. Зависимость себестоимости и удельных капитальных затрат от мощности

4. Этапы и особенности технологического развития общества

Задача 1

Задача 2

1. Технология размножения документов. Сущность, назначение и сравнительная оценка офсетной, трафаретной и гектографической печати

Операции копирования и размножения документов (статей, объявлений, рекламных проспектов и др.) весьма распространены в деловом бизнесе и других областях трудовой и общественной деятельности. Для целей копирования и размножения документов используются специальные технические средства. Дня получения небольшого количества копий (до 25 экз.) целесообразно пользоваться средствами копирования документации (репрографии), при большом тиражировании (более 25 экз.) - средствами размножения документов (оперативной или малой полиграфии).

Принципиальное отличие средств копирования от средств малой полиграфии заключается в том, что при копировании копия снимается непосредственно с документа-оригинала, а при размножении - с промежуточной печатной формы, изготовленной с документа-оригинала.

Для копирования документов используются специальные технические средства:

- средства репрографии для получения небольшого числа копий;

- средства оперативной и малой полиграфии для большого тиражирования документов.

Репрографика - это снятие копии с документа, являющегося оригиналом.

Основными средствами репрографики являются:

- копировальная бумага с графитовым покрытием;

- специальная бумага для изготовления копий;

- копировальные устройства;

- факсимильная техника;

- компьютерные печатающие устройства.

Самыми распространенными видами множительной техники в настоящее время являются электрофотографическое или ксерографическое оборудование (в обиходе называемые ксероксами - по названию английской фирмы Rank Xerox - родоначальницы данного вида копирования).

Малая полиграфия (оперативная полиграфия) - средства размножения документа с использованием промежуточной печатной формы, изготовленной с документа-оригинала.

Существует много различных способов печати в полиграфии: высокая, глубокая, трафаретная, гектографическая, офсетная и др. Высокая и глубокая печать самые совершенные способы печати для массового тиражирования книг, брошюр; в них используются объемные печатные формы, выпуклые при высокой печати и углубленные при глубокой. В оперативной полиграфии применяются, как правило, плоские печатные формы.

Гектографическая печать. Принцип ее основан на изготовлении печатной формы с большим запасом краски, которая постепенно растворяется спиртом (отсюда распространенное ее название - спиртовая печать) и расходуется, переносясь на копии. Печатная форма изготавливается на мелованной бумаге путем переноса на нее при помощи специальной копировальной бумаги зеркального изображения документа. Печать выполняется на гектографах путем увлажнения бумаги спиртом и контактного переноса тонкого слоя краски с печатной формы на эту бумагу. С одной печатной формы можно получить 100 - 200 оттисков. Гектографическая печать применяется при небольшом тиражировании 25 - 250 экз. Достоинства этой печати: возможность многоцветной печати, низкая стоимость расходных материалов, недостатки: низкое качество копий и их выцветание со временем. Гектографическая печать применяется для дешевого быстрого тиражирования материалов невысокого качества. Примеры гектографов: Янтарь, ГС-А4, Grammaprint, Drester и др.

Офсетная печать. В основе офсетной печати лежит принцип несмешиваемости масла и воды. Печать выполняется с плоской поверхности (формы), обработанной таким образом, чтобы участки, соответствующие наносимому изображению, удерживали краску на масляной основе и отталкивали воду, а остальная поверхность удерживала воду и отталкивала краску. Печатная форма изготавливается на металлической (фольга) или гидрофильной бумажной пластине путем печатания на пишущей машинке (принтере) либо электрографическим или термографическим копированием документа, но с обязательным использованием жирового красителя. При печати на ротапринтах на пластину накатывается краска, налипающая на жирные места, а затем контактным способом через промежуточное эластичное звено (офсетный барабан) краска переносится на бумагу для получения копии.

Достоинства: высокое качество печати, возможность большого тиражирования - 5 тыс. оттисков с металлической формы и 400 - 1500 с бумажной, простота редактирования печатной формы (специальной офсетной резинкой или обезжиривающим средством), возможность повторного использования (до 5-7 раз) пластины из фольги, возможность многоцветной печати. Недостатки: сложность изготовления печатной формы и процесса копирования, высокая стоимость оборудования. Ротапринты: ПОЛ-35, КРЦ-3, РЦ-2-А4, Офсета 11, ГЕКА, ftominor, Gestetner. Plate-master и др.

Трафаретная печать. Печатная форма - трафарет, изготавливается на листе восковой, желатиновой или коллоидной бумаги либо на пленке путем пробивания в ней микроотверстий на специальных пишущих машинках или методом электронно-графического копирования. Процесс печати заключается в продавливании краски через трафарет на машинах, называемых ротаторами.

Достоинства: хорошее качество печати, тиражирование - 400 - 1500 оттисков с одной формы, простота изготовления печатных форм. Недостатки: невозможность редактирования печатных форм, необходимость нескольких трафаретов при многоцветной печати. Примеры ротаторов: РС-А4 (ДАР-50), Циклос МХП, Прогресс 1011, Gestetner 480, Rex Rotary 4500.

Электронно-трафаретная печать. Особого внимания заслуживает, безусловно, самый эффективный и перспективный вариант оперативной полиграфии на ризографах, использующий последние достижения цифровой электроники и существенно улучшающий все характеристики трафаретной печати. Ризографы - сравнительно новый тип копировально-множительной техники; они совмещают традиционную трафаретную печать с современными цифровыми методами изготовления и обработки электронных документов.

Подключив ризограф к компьютеру через параллельный порт, его можно использовать для оперативного создания, редактирования и размножения любых полиграфических изданий. Малая полиграфия позволяет в условиях офиса быстро получить качественную полиграфическую продукцию в значительных тиражах. При помощи сканера с тиражируемого документа информация считывается и преобразуется в цифровой файл. Содержание файла переносится на многослойную мастер пленку - будущую матрицу. Рабочая матрица автоматически размещается на поверхности красящего цилиндра, внутри которого находится специальный краситель. Краситель пропитывает внутренний слой пленки, получается трафарет для тиражирования.

При печати краситель из внутреннего слоя пленки, выдавливаемый под действием центробежной силы при вращении красящего цилиндра, переносится частями на лист обычной бумаги.

2. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов. Единая система технологической документации. Единая система технологической подготовки производства

Технологическим процессом называют основную часть производственного процесса, необходимую непосредственно для изменения формы, размеров или состояния заготовки (детали) или сборки изделий и сборочных единиц. С точки зрения организации производства различают:

- единичный технологический процесс;

-типовой технологический процесс;

-групповой технологический процесс.

Единичный технологический процесс - процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения.

Типовой технологический процесс - это группы изделий с общими технологическими и конструктивными признаками.

Групповой технологический процесс - разрабатывается для группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими требованиями.

Исходная информация для разработки технологического процесса подразделяется на: базовую, руководящую и справочную.

Базовая включает в себя данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие. Руководящая содержит данные об отраслевых стандартах и о действующих технологических процессах. Справочная - это данные в каталогах, паспортах, справочниках. Разрабатываемый процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать сокращение трудовых и материальных затрат.

Исходными данными для технологического процесса являются:

1) рабочий чертеж детали (на этапе сборки - чертеж сборочной единицы иди изделия). Он должен иметь необходимое количество проекций, все размеры поверхностей с указанием их точности, шероховатости, сведения о материале детали и другие дополнительные требования к детали. Чертежи на сборочные единицы или изделия должны определять условия тарировки и регулировки, а иногда последовательность сборки;

2) чертеж заготовки, который является документом, связывающим работу заготовительных и обрабатывающих цехов. Внутри чертежа заготовки принято вычерчивать контур детали;

3) технические условия, которые составляются на особо ответственные детали и сборочные единицы в тех случаях, когда в их чертежах нельзя полностью отразить все требования;

4) производственная программа, т.е. количество изделий, выпускаемых предприятием в течение определенного времени (обычно за один год). Производственная программа характеризует тип производства;

5) руководящие технические материалы (РТМ), к которым относятся следующие: а) сведения по оборудованию (его точности, мощности, кинематике, оснащенности); б) нормали на режущий и измерительный инструмент; в) нормативы по припускам и межоперационным допускам; г) нормативы для технико-экономических расчетов; д) нормативы по техническому нормированию и др. Технологическая документация регламентируется ГОСТ 3.1105 - 74 Единой системы технологической документации (ЕСТД).

В разработке технологического процесса можно выделить следующие этапы:

- установление плана и структуры процесса, т.е. разбивка его на составные части, выбор оборудования и оснастки;

- расчет припусков на обработку и межоперационных размеров, времени и т.д.;

- оформление принятых технологических процессов с составлением соответствующей технологической документации.

Технологическая подготовка производства включает проектирование технологических процессов, проектирование и изготовление специальной оснастки (приспособлений, инструмента), разработку методики контроля и изготовление специальных контрольных устройств, разработку необходимых технических нормативов. Ее осуществление выполняется по Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), включающей ряд стандартов, которые устанавливают общие правила организации процессов управления производством, предусматривают применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации (ГОСТ 14.001 - 73). Документация, разработанная на основе стандартов ЕСТПП, позволяет ускорить технологическую подготовку производства, повысить ее качество, а следовательно, обеспечить сокращение сроков освоения производства нового изделия и предъявляемое к нему качество.

3. Понятие и расчет себестоимости продукции, производительности труда, производительности и мощности оборудования. Зависимость себестоимости и удельных капитальных затрат от мощности

Одним из основных показателей работы предприятия является себестоимость продукции. Совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции, называется полной себестоимостью. Затраты предприятия, непосредственно связанные с производством продукции, называются фабрично-заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестоимость, представляет собой структуру себестоимости. Структура себестоимости позволяет определить главное направление анализа ее снижения. Основное внимание надо обращать на экономию тех затрат, удельный вес которых наибольший, так как это даст для предприятия наибольший эффект.

Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции называется калькуляцией. Различают плановую, сметную, нормативную и отчетную (или фактическую) калькуляции.

Плановой калькуляцией определяют среднюю себестоимость продукции или выполненных работ на плановый период (год, квартал).

Разновидностью плановых являются сметные калькуляции, которые составляют на разовые изделия или определение цен, расчетов с заказчиками и других целей.

Нормативные калькуляции составляют на основе действующих на начало года, месяца, норм расхода сырья, материалов и других затрат (текущих норм затрат). Текущие нормы затрат соответствуют производственным мощностям предприятия на данном этапе его работы.

Отчетные или фактические калькуляции составляют по данным бухгалтерского отчета о фактических затратах на производство продукции и отражают фактическую себестоимость произведенной продукции или выполненных работ. В фактическую себестоимость продукции включают и непредвиденные непроизводственные расходы.

Калькулирование себестоимости произведенной продукции осуществляют различными методами. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.

На промышленных предприятиях применяют нормативный, позаказной, попередельный, попроцессный (простой) методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.

Производительность труда - важный показатель эффективности производства. Производительность труда - результативность и эффективность труда в процессе производства. В производстве любого продукта участвует живой труд, то есть труд, затраченный работниками непосредственно на процесс производства продукта, а также труд прошлый, затраченный другими работниками на предыдущих стадиях производства и овеществленный в оборудовании, зданиях, сырье, энергии. Соответственно этому при характеристике производительности труда используется понятие производительность индивидуального и общественного труда.

Производительность индивидуального труда - результативность живого труда, как отдельного работника, так и коллектива работника.

Производительность общественного труда - результативность живого и «овеществленного» труда, отражающая полные или совокупные затраты труда в сфере материального производства.

Повышение производительности труда во многом улучшают показатели, характеризующие эффективность производства: прибыль, рентабельность, себестоимость продукции, материалоемкость и др. показатели.

Показатель производительности общественного труда рассчитывается как отношение размера национального дохода к численности занятых в отраслях материального производства.

Существует два показателя, характеризующих затраты индивидуального труда.

1. Выработка;

2. Трудоемкость.

Выработка - количество продукции, произведенное одним работающим за определенный период времени. Выработка зависит от периода времени, может быть часовая, дневная, месячная и квартальная, годовая.

Трудоемкость - показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на единицы производства продукции. Выработка - прямой показатель производительности труда, а трудоемкость - обратный. Выработка наиболее универсальный показатель индивидуальной производительности труда. Он применяется практически во всех отраслях народного хозяйства. В зависимости от того, в каких единицах измеряется выпуск продукции, существует три метода определения выработки:

1. Натуральный метод;

2. Трудовой метод;

3. Стоимостный метод.

Наиболее наглядным и убедительным методом измерения производительности индивидуального труда является натуральный метод, при котором выработка измеряется в натуральных единицах (тонны, штуки, литры). Этот метод в чистом виде может применяться, когда выпускается однородная продукция, что бывает крайне редко.

В производственных подразделениях предприятий широко используется трудовой метод, при котором выработка рассчитывается в нормочасах. Этим методом определяется выработка на отдельных рабочих местах, бригадах, на участках, в цехах при выпуске разнородной продукции и наличии незавершенной продукции, то есть когда выработку нельзя измерить не в натуральных единицах, не в денежном выражении.

Наибольшее распространение для оценки уровня производительности труда получил стоимостный метод, когда выработка рассчитывалась в денежном выражении. Но крупным недостатком этого метода является его зависимость от используемых цен и ценообразования. Наиболее приемлемым показателем при стоимостном методе является показатель, рассчитанный по чистой продукции.

Производительность оборудования - объем продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно-производственными условиями. Производительность оборудования измеряется в тоннах, штуках, метрах и т. д. в единицу времени.

Мощность производственного оборудования - производительность оборудования в единицу времени.

Различают теоретическую (паспортную) мощность единиц оборудования, то есть ее максимально возможную производительность в единиц времени (выражается количеством годной продукции или объемом работ определенного вида, а в ряде случаев и объемом перерабатываемого в единиц времени сырья), среднюю фактическую мощность единиц оборудования данного вида, которая определяется за некоторый период как отношение объема фактически произведенной продукции (работы) к времени фактической работы.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Себестоимость и удельные капитальные затраты непосредственно зависят от мощности производства. При увеличении мощности производства себестоимость и удельные капитальные затраты снижаются.

4. Этапы и особенности технологического развития общества

Прогресс производительных сил общества (техническая основа всего общественного прогресса) включает четыре этапа:

1) естественно-технический (средствами труда служили только органы тела работника, которые он дополнял палкой, камнем, костью). Этот этап соответствует возникновению и первоначальным стадиям становления первобытно общинного способа производства;

2) технический (связан с использованием огня и изготовлением орудий труда из металлов - меди, бронзы, железа). Он охватывает период высшего развития и разложения первобытнообщинного способа производства, рабовладельческий и феодальный способы производства;

3) научно-технический (возник в недрах феодализма и стал массовым при капитализме). Этот этап характеризуется техническим и промышленным переворотом, связанным с возникновением машинного производства и применением науки в производстве;

4) научно-техническая революция (начало относится к 50-м гг. XX в.). На этом этапе возникло автоматизированное производство, началось превращение науки в непосредственную производительную силу общества.

В настоящее время при анализе этапов технологического развития общества выделяют технологический подход. Он присущ для теории Ростоу «Стадии экономического роста». Согласно этой теории, в основе стадии лежит процесс производства и индивидуальная экономика. Экономику любой страны можно отнести к одной из 5 стадий экономического роста. Наиболее развитые страны прошли все 5 стадий:

- Традиционное общество (до 17 в). В средствах производства преобладает ручная техника, низкая производительность труда, примитивное и застойное сельскохозяйственное производство с иерархической социальной структурой, властью землевладельцев, «доньютоновским» уровнем науки и техники;

- Переходное общество (17-18 в). Развитие ремесла, науки, рынка. Повышение эффективности производства. Создание предпосылок для резкого ускорения темпов экономического роста: в производстве начинают применяться новые технологические открытия, увеличиваются капиталовложения, появляется «новый тип предприимчивых людей», возникает централизованное государство;

- Стадия сдвига. Период промышленного переворота, ведущего к повышению доли накопления капитала (капиталовложения растут с 5 до 10% национального дохода) и резкому экономическому росту (особенно быстро в промышленности), радикальному изменению методов производства. Именно эта недолгая, но исключительно динамичная фаза является ключевой в переходе от доиндустриального к индустриальному обществу;

- Стадия зрелости. Бурное развитие промышленности, дальнейшее повышение уровня капиталовложений (до 20% национального дохода), широкое внедрение достижений науки и техники, рост городского населения до 60-90%, увеличение доли квалифицированного труда;

- Стадия высокого массового потребления. Развитие научно-технической революции, изобилие потребительских товаров, высокий уровень потребления, жизни. Высокие темпы экономического роста. Основными проблемами общества становятся проблемы потребления (а не производства, как раньше), поэтому главными отраслями экономики выступают сфера услуг и производства товаров массового потребления, возникают новый средний класс и «государство всеобщего благосостояния».

В своей более поздней работе Политика и стадии роста (1971) Ростоу добавил к ранее выделенным пяти стадиям шестую - стадию «поиска качества жизни», когда на первый план выдвигается духовное развитие человека.

Технологический способ производства представляет собой средства труда в единстве с материалами, технологиями, энергией, информацией и организацией производства. Именно от того, какие средства труда используются для производства, различают экономические формации.

В основе технологического способа производства лежит техника, в развитии которой выделяют три основных этапа:

-инструментализация,

-механизация,

-автоматизация.

Первый этап основан на примитивных орудиях труда, связанных только с ручным трудом. Этот этап производства и развития техники условно можно назвать инструментально-ручным. Второй этап можно назвать машинным, механизированным, а третий - преимущественно автоматизированным.

Задача 1

Вариант 3.2

Исходные данные и результаты вычислений для построения контрольных карт регулирования технологической операции

Выборка

Значения

Измеренные

Вычисленные

Х1

Х2

Х3

Х4

Х5

Х6

R

S

Медиана

5

11,0

12,0

14,0

14,0

7,0

6,0

10,7

8,0

3,44

12,0

6

14,0

15,0

16,0

10,0

11,0

9,0

12,5

7,0

2,88

14,0

7

10,0

11,0

12,0

5,0

5,0

4,0

7,8

8,0

3,54

10,0

8

2,0

2,0

4,0

5,0

7,0

5,0

4,2

5,0

1,94

5,0

9

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

6,5

5,0

1,87

7,0

10

10,0

11,0

13,0

10,0

7,0

10,0

10,2

6,0

1,94

10,0

11

5,0

5,0

8,0

7,0

4,0

7,0

6,0

4,0

1,55

7,0

12

10,0

10,0

11,0

12,0

13,0

9,0

10,8

4,0

1,47

11,0

13

13,0

14,0

15,0

10,0

7,0

7,0

11,0

8,0

3,52

13,0

14

10,0

11,0

7,0

7,0

5,0

4,0

7,3

7,0

2,73

7,0

15

14,0

13,0

14,0

10,0

12,0

5,0

11,3

9,0

3,44

13,0

16

14,0

14,0

10,0

11,0

11,0

8,0

11,3

6,0

2,34

11,0

17

5,0

3,0

4,0

4,0

10,0

11,0

6,2

8,0

3,43

5,0

18

6,0

7,0

6,0

5,0

4,0

8,0

6,0

4,0

1,41

6,0

19

5,0

3,0

5,0

10,0

11,0

12,0

7,7

9,0

3,78

10,0

20

3,0

2,0

3,0

6,0

7,0

10,0

5,2

8,0

3,06

6,0

Итого

134,7

106,0

42,36

147,0

Построить контрольные карты -S (метод 2)

Границы регулирования для карт:

: СХ=8,4 РВ=12,2 РН=4,7

S: СS=2,6 РВ=5,3 РН=0

Ответ:

Анализ контрольной карты средних арифметических показывает, что результаты расчетов выходят за пределы границ регулирования, следовательно технологическая операция не находится в подконтрольном состоянии, есть нарушения, изделия не соответствуют норме.

Задача 2

Вариант 3

Определить вариант развития технологического процесса, экономический предел накопления прошлого труда, вид развития технологического процесса, тип отдачи от дополнительных затрат, рассчитать уровень технологического процесса по следующим исходным данным:

Технология лазерной термообработки металлов характеризуется:

;

Решение:

Строим таблицу зависимостей и в течение 10 лет, шагом в 1 год.

Время t лет

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Значение

0,78

0,73

0,67

0,60

0,53

0,46

0,40

0,35

0,30

0,26

Значение

0,75

0,90

1,15

1,50

1,95

2,50

3,15

3,90

4,75

5,70

Значение

1,53

1,63

1,82

2,10

2,48

2,96

3,55

4,25

5,05

5,96

Значение

1,04

0,82

0,58

0,40

0,27

0,18

0,13

0,09

0,06

0,05

Значение

0,00

-0,04

-0,06

-0,07

-0,07

-0,07

-0,06

-0,05

-0,05

-0,04

Значение

0,00

0,15

0,25

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

Значение

0,00

-0,29

-0,25

-0,20

-0,16

-0,12

-0,09

-0,07

-0,05

-0,04

Строим график живого и прошлого труда и для ограниченного варианта развития техпроцесса определяем предел накопления прошлого труда.

Для расчета уровня технологического процесса воспользуемся моделью рационалистического развития технологического процесса: , где L - производительность живого труда, В - технологическая вооруженность; У - уровень технологии. Все параметры в соотношении являются функциями затрат живого и прошлого труда:

; ;

Кроме этого, вычислим значение относительного уровня технологии по формуле

Построим таблицу и график:

Время t лет

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

L

1,29

1,36

1,49

1,67

1,90

2,17

2,50

2,89

3,32

3,80

B

0,96

1,23

1,71

2,50

3,70

5,44

7,89

11,25

15,76

21,66

У

1,71

1,51

1,29

1,11

0,97

0,87

0,80

0,74

0,70

0,67

1,33

1,11

0,87

0,67

0,51

0,40

0,32

0,26

0,21

0,18

Ответ:

1. Технологический процесс технологии лазерной термообработки металлов развивается по рационалистическому (ограниченному) варианту;

2. Экономический предел накопления прошлого труда равен 1,19527 года;

3. Процесс развития трудосберегающий, так как отношение уменьшается во времени, следовательно преобладает экономия живого труда;

4. В данном случае реализуется возрастающий тип отдачи дополнительных затрат общественного труда, так как значение отношения увеличивается во времени;

5. Рационалистическое развитие данного процесса целесообразно до 1,19527 года.

Список использованной литературы

1. Кохно Н.П. Общая экономическая теория технологического развития производства. Мн.: БГЭУ, 2003.

2. Кохно Н.П. Экономика технологического развития. Мн.: ООО «Мисанта», 1998.

3. Производственные технологии (общие основы) часть 1 и 2. / М.В. Самойлов и др.; Мн.: БГЭУ, 2003.

4. Паневчик В.В., Кохно Н.П. Современные технологии. Практикум. Мн.: БГЭУ, 1998.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.