Расчет первичного холодильника при коксовании

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технология первичного охлаждения коксового газа в холодильниках различной конструкции

1.1Аппаратура отделения первичного охлаждения коксового газа

На газопроводе перед газовыми холодильниками устанавливается сепаратор (рис. 1) для отделения газа от конденсата цикла газосборника и отвода его в механизированный отстойник-осветлитель.

Рисунок 1. Сепаратор

Для отстаивания конденсата газосборникового цикла применяют осветлители емкостью 120-210 м³ , откуда отстоявшиеся фусы удаляются скребковым транспортером. Отстаивание и хранение смолы осуществляются в цилиндрических механизированных отстойниках емкостью 650 м³.

Для первичного охлаждения газа широкое применение получили шестиходовые вертикальные трубчатые холодильники конструкции Гипрококса с поверхностью охлаждения 2100 м², производительностью 10-11 тыс. м³/ч газа, приведенного к нормальным условиям.

Весьма важным фактором, в значительной мере определяющим эффективность работы трубчатых холодильников, является скорость газового потока. Она будет тем выше, чем больше нагрузка холодильника по газу. Поэтому лучшее охлаждение газа при меньшем расходе охлаждающей воды получается при последовательном прохождении газа через несколько соединенных холодильников. Однако при этом резко возрастает сопротивление газовому потоку, т.е. разность разрежения газа до и после холодильников увеличивается.

При параллельном включении, наоборот, весь газовый поток разветвляется на части по числу холодильников. При этом, естественно, снижается скорость газа, уменьшается сопротивление, но ухудшается охлаждение.

На практике чаще всего применяют смешанное, последовательно-параллельное, прохождение газа.

На работу трубчатых холодильников существенно влияют также следующие факторы: температура поступающего газа, величина охлаждающей поверхности и ее чистота, количество охлаждающей воды и ее температура. Из приведенных факторов наибольшее значение имеют начальная температура поступающего на охлаждение газа и чистота внутренней и внешней поверхностей труб. При постоянстве количества охлаждающей воды и ее температуры эффект охлаждения газа будет тем ниже, чем выше температура поступающего в холодильники газа и чем больше загрязнение внешней и внутренней поверхности труб.

Отложения смолы и нафталина на наружной поверхности труб холодильника удаляются пропаркой их острым паром или путем прогрева холодильников горячим газом. Большим недостатком холодильников является затруднение очистки внутренней поверхности труб от накипи.

Шестиходовой газовый холодильник системы Гипрококса с вертикальным расположением труб и с площадью поверхности 2100 м² переделывают на семиходовой, установив специальную перегородку. При этом отвод горячей воды через штуцер диаметром 250 мм перемещается из нижней части холодильника в верхнюю (рис. 2). Это позволяет снизить температуру газа на 2-3°С, увеличить пропускную способность по газу на 20%, снизить энергию на транспортировку газа улучшить условия труда.

Рисунок 2 - Семиходовой холодильник: 1 - штуцер Ду250; 2 - перегородка; 3 - корпус

На рисунке 3 представлен трубчатый холодильник Гипрококса с горизонтальными трубами с поверхностью охлаждения 2950 м² .



Рисунок 3. Трубчатый газовый холодильник с горизонтальным расположением труб

Более интенсивное охлаждение газа в холодильнике с горизонтальным расположением труб обусловлено перпендикулярным движением газа и воды, исключающими возможность выпадения взвесей и обеспечивающими турбулентный характер движения жидкости, значительно меньшим обволакиванием поверхности труб пленкой конденсата, непрерывно смываемого при его стекании сверху вниз.

Вместе с тем конструкция имеет некоторые недостатки:

1) большее, чем у холодильника с вертикальными трубами, сопротивление движению газа и жидкости, обусловленное большим числом рядов труб и трубных пучков;

2) более низкая температура конденсата газа после холодильников, что вызывает дополнительный расход пара на его нагрев;

3) необходимость обязательной подготовки технической воды, т.е. удаления из нее взвесей и временной жесткости;

4) повышенное содержание аммиака в надсмольной аммиачной воде, что снижает его ресурсы в газе перед сульфатным отделением.

Газопровод коксового газа представляет собой большое и весьма ответственное сооружение, по которому коксовый газ транспортируется от коксовых печей через аппаратуру химических цехов для выделения из него химических продуктов и далее к его потребителям.

Не все заводские участки газопровода коксового газа работают в одинаковых условиях. В наиболее сложных условиях работает участок газопровода от газосборников до первичных газовых холодильников. По этому участку из газосборников отводятся не только горячий коксовый газ, насыщенный большим объемом водяных паров и парообразными химическими продуктами коксования, но и надсмольная аммиачная вода, смола и фусы. На участке между газосборником и сепаратором в газопроводе через каждые 15-20 м сделаны лючки с плотно пригнанными чугунными коническими пробками. Через лючки фусы и вязкая смола скребками подгоняются к сепаратору для стока в отстойник-осветлитель. Для облегчения стока воды, смолы и фусов этот участок газопровода делается с небольшим уклоном в сторону цеха улавливания.

Этот участок газопровода выполняет две функции: является воздушным холодильником для коксового газа и отводит конденсат из газосборников в отстойник-осветлитель.

В несколько лучших условиях работает участок газопровода после первичных газовых холодильников и до бензольных скрубберов. В результате охлаждения газа в первичных газовых холодильниках и конденсации значительного количества водяных паров и паров смолы объем газа резко уменьшается. Однако в коксовом газе все еще содержится значительное количество нафталина, некоторое количество смоляного тумана, большая часть которого удаляется из коксового газа в газовых нагнетателях и электрофильтрах. Кроме того, в газе содержатся водяные пары. В зимнее время года из-за понижения температуры коксового газа из него выделяется конденсат воды и смолы и на стенках газопровода отлагается нафталин. Для отвода этого конденсата через каждые 30-50 м газопровода предусматриваются отводчики конденсата с гидравлическими затворами, глубина которых в любой точке газопровода должна быть больше максимального давления, которое может быть создано нагнетателем в газопроводе. Этим исключается возможность засоса воздуха в газопровод или утечки из него газа. В зимнее время гидравлические затворы обогреваются паром для разжижения вязкой смолы и расплавления отлагающегося нафталина.

Участок газопровода после бензольных или серных скрубберов работает в лучших технологических условиях, чем первые два участка, по которым проходит прямой газ. Температура обратного газа, освобожденного от химических продуктов коксования, колеблется на этом участке в очень незначительных пределах.

Для борьбы с отложениями нафталина предусматривается ввод пара в различные места газопровода, особенно у поворотов. Места для ввода пара расположены на расстоянии 80 - 120 м одно от другого.

Температура газа, его давление и влагосодержание в отдельных участках газопровода неодинаковы. Поэтому объем газа по пути его движения по газопроводу неодинаков.

Так как скорость газа в газопроводе на всем его протяжении поддерживается постоянной и в среднем составляет 12 - 15 м/с, диаметр газопровода определяется в основном его объемом в рабочих условиях.

Для предупреждения возникновения термических напряжений и нарушения герметичности фланцевых соединений на отдельных участках газопровода устанавливаются компенсаторы.

При ремонте какого-либо участка газопровода или аппарата, к которому подключен газопровод, его отключают закрытием задвижки и заглушками, которые вставляют во фланцевые соединения между закрытой задвижкой и трубой со стороны ремонтируемого участка.

Газопроводы укладываются на специальных колоннах таким образом, чтобы доступ к ним был возможен со всех сторон.

На газопроводе обратного коксового газа после улавливающей аппаратуры устанавливается автоматически действующий клапан, обеспечивающий сброс и сжигание избытка коксового газа. В настоящее время разработано и внедрено факельное автоматическое газосбросное устройство (ГСУФ), исключающее взрыв и опасное воздействие тепловой радиации факела, а также рассеивание продуктов горения до концентраций, соответствующих санитарным нормам.

1.2 Транспортировка коксового газа

охлаждение коксовый газ

Путь, совершаемый коксовым газом от камеры коксования коксовых печей по прямому газопроводу цеха улавливания до конца газового тракта завода, может достигать нескольких сотен метров. На этом пути газу нужно преодолеть сопротивление газопровода и всей конденсационной и улавливающей аппаратуры, расположенной по пути его движения. Для преодоления этого сопротивления, а также для того, чтобы поступающий к потребителям коксовый газ имел некоторое избыточное давление, на газовой трассе устанавливают специальные газовые насосы или нагнетатели. Назначение нагнетателей - отсасывание коксового газа из коксовых печей, транспортирование его через аппаратуру цеха улавливания и подача после этого потребителям.

Нагнетатели газа располагаются в машинном отделении цеха улавливания. Чаще всего они устанавливаются после первичных газовых холодильников, реже - после электрофильтров. Установка нагнетателей после первичного охлаждения коксового газа обусловлена резким уменьшением объема газа и содержанием в нем паров воды, что делает возможным применение нагнетателей меньшей мощности.

Газопровод и аппаратура, расположенные до нагнетателя, находятся под разрежением, а после нагнетателя - под давлением.

Нагнетатели являются наиболее ответственными агрегатами химического завода, от их работы зависит работа коксовых печей, цеха улавливания и снабжение коксовым газом потребителей. Поэтому машинное отделение называют сердцем коксохимического завода. Число нагнетателей, устанавливаемых в машинном отделении завода, определяется их производительностью по газу. На типовом заводе, имеющем четыре батареи коксовых печей, устанавливают три нагнетателя, из которых два рабочих и один резервный.

Газ из коксовых батарей, соединенных попарно, через первичные холодильники поступает в общий коллектор, расположенный перед машинным отделением. Из коллектора двумя нагнетателями газ подается в газопровод, идущий к отделениям цеха улавливания.

По пути следования коксовый газ испытывает сопротивление участков газопроводов и аппаратуры, которое вызывает изменение давления газа на отдельных участках газовой трассы.

Сопротивление аппаратуры и газопровода на стороне всасывания обусловливает необходимое разрежение, которое должен создавать нагнетатель. Максимальное разрежение перед нагнетателем 4-5 кПа (400-500 мм вод. ст.). При таком разрежении обеспечивается положительное давление как в газосборнике, так и в камерах коксовых печей, в результате чего исключается возможность засоса воздуха в камеры в конце коксования, когда газовыделение заканчивается.

Сопротивление аппаратуры и газопровода а стороне нагнетания определяет требуемую величину давления газа, которое равно примерно 20-30 кПа (2000- 3000 мм вод. ст.). При этом давление газа в конечных точках газопровода должно составлять 4-6 кПа (400-600 мм вод. ст.).

Сумма величин разрежения до нагнетателя и давления после него представляет суммарный или полный напор нагнетателя.

Нагнетатели по производительности и суммарному напору должны обеспечить отсасывание максимального количества газа, которое может быть получено в печах. Поэтому расчет нагнетателя производится для минимального периода коксования, максимального выхода газа на 1 т коксуемой угольной шихты с учетом коэффициента неравномерности загрузки коксовых печей, равного 1,1.

Нормальный отсос газа из коксовых печей и нормальный режим движения газа через аппаратуру улавливающих цехов возможны при нормальном сопротивлении всего газового тракта и при принятии своевременных мер, исключающих возможность повышения этого сопротивления.

На современных коксохимических заводах применяют нагнетатели центробежного типа, приводимые в движение паровой турбиной (3000-5000 об/мин) или от тихоходного высоковольтного электродвигателя (1450 об/мин) через зубчатый редуктор, увеличивающий скорость вращения до 3000-5000 об/мин.

На случай возможных перебоев в подаче электроэнергии один или два нагнетателя (из трех) должны иметь привод от паровой турбины. Как правило, в работе находится один нагнетатель с электроприводом и один с турбоприводом.

В настоящее время применяют нагнетатели типа О-1200-41 и О-120-21 производительностью 72000 м³ /ч при фактических условиях всасывания с общим суммарным напором 33-36 кПа (3300-3600 мм вод. ст.) и высокопроизводительные нагнетатели типа Э-1800-23-1 производительностью по газу 108-114 тыс. м³ /ч и суммарным напором 30 кПа (3000 мм вод. ст.).

В новых машинах улучшены устройства по автоматическому регулированию режима их работы. Они оснащены аппаратурой контроля, сигнализации и аварийной защиты.

Нагрев газа в нагнетателях в зависимости от степени сжатия колеблется в пределах 10 - 15°С. Поэтому коксовый газ после нагнетателей имеет температуру 35 - 45°С.

1.3 Очистка коксового газа от туманообразной смолы

После первичных газовых холодильников содержание смолы в газе составляет 2-5 г/м³ . При этом она находится в виде пузырьков, заполненных газом, т.е. в виде тумана. Значительное количество смоляного тумана оседает в нагнетателях газа.

Содержание смолы в газе после нагнеталей составляет 0,3-0,5 г/м³ . Однако и это количество отрицательно влияет на работу последующей аппаратуры. В связи с этим очистка коксового газа от содержащегося в нем смоляного тумана необходима, она осуществляется в электрофильтрах, которые благодаря эффективной очистке и простоте эксплуатации получили наибольшее распространение. Достоинство электрофильтров - малое потребление тока и ничтожное гидравлическое сопротивление газовому потоку (порядка (200-300 Па (20-30 мм вод. ст.)). Степень очистки газа составляет 98-99%. Остаточное содержание смолы в газе после электрофильтров при температуре 25-30°С обычно не превышает 40-50 мг/м³ . На коксохимических заводах широкое применение получили трубчатые электрофильтры типа С-140, С-180 и С-72. В настоящее время широко применяют электрофильтр типа С-72, отличающийся от других конструкций большой пропускной способностью по газу, большой скоростью газа в трубах (до 1,75 м/с), пониженным расходом электроэнергии на 1000 м³ газа, высокой степенью очистки газа от смоляного тумана.

На коксохимических заводах электрофильтры устанавливают на всасывающей стороне нагнетателя, т.е. после первичных холодильников, и на стороне нагнетания. Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и недостатки. При установке электрофильтров до нагнетателя газ поступает в него свободным от смолы, кроме того, исключается возможность прохода газа наружу и его загорания в изоляторных коробках, что делает работу электрофильтра более надежной.

При установке электрофильтра на стороне нагнетания газ находится в аппарате под давлением, что исключает возможность засоса воздуха. В этом случае неплотности в кожухе аппарата не представляют опасности и легко могут быть обнаружены. Кроме того, при установке электрофильтров дальше от места конденсации смолы происходит лучшая очистка газа, так как мельчайшие капли смолы, остающиеся в газе по выходе его из первичных холодильников, по мере движения газа укрупняются, а это создает благоприятные условия для их заряжения и оседания на осадительном электроде. В последних проектах электрофильтры устанавливают перед нагнетателями (на стороне разрежения), так как в этом случае в значительно меньшей степени выходят из строя изоляторные коробки.

Электрофильтры устанавливают обычно вне зданий, повысительную и выпрямляющую аппаратуру - в помещении. В процессе эксплуатации электрофильтров особое внимание следует обращать на состояние проходных изоляторов и сток смолы.

Сток смолы должен быть постоянным. При накоплении на стенках осадительных электродов значительного слоя ухудшается работа электрофильтров. Поэтому его необходимо периодически выключать для пропарки газовой части аппарата и ревизии всего электрического оборудования.

Обычно на одном газовом потоке устанавливают несколько параллельно включенных электрофильтров. Резервные электрофильтры не устанавливаются.



2.Назначение и конструкция первичного газового холодильника с вертикальным расположением труб

охлаждение коксовый газ

Основное назначение первичных трубчатых газовых холодильников заключается в охлаждении коксового газа после газосборников с помощью технической воды.

Охлаждение газа в трубчатых газовых холодильниках осуществляется через поверхность теплопередачи, состоящую из вертикальных труб. В соответствии с этим применяют трубчатые холодильники с вертикальным расположением труб.

В процессе охлаждения коксового газа в этих холодильниках происходит конденсация значительной части воды, выделение из газа смолы, а также растворение в образующемся конденсате некоторого количества аммиака, сероводорода и углекислоты. Кроме того, происходит выделение значительного количества нафталина.

Между двумя его трубными решетками завальцованы шесть серий труб, которые разделяются пятью перегородками, образуя таким образом шесть ходов для газа и воды. Газ и вода движутся противотоком -- газ в межтрубном пространстве, техническая вода -- в трубном.

Перегородка между Камерами не доходит на 1 ж до верхней решетки и площадь для прохода газа из одной камеры в другую составляет 2,6 м.

В процессе работы холодильника на наружной поверхности его трубок оседает нафталин. 

Удаление отложений смолы и нафталина с поверхности охлаждающих труб осуществляется путем орошения их конденсатом, содержащим тонкодисперсную смолу, а также периодической пропаркой холодильников. 

На внутренних поверхностях труб в процессе работы холодильника отлагается накипь в виде плохо растворимого в воде СаСОз, образующегося при нагреве воды вследствие разложения Са (НСОз)₂, находящегося в ней в растворенном состоянии. Поэтому во избежание образования накипи необходимо уменьшать жесткость воды, а также не допускать повышения ее температуры на выходе из холодильника выше 45°С. Накипь внутри труб удаляют шарошками или химическим способом.

Холодильники обычно включают между собой параллельно. Это снижает несколько коэффициент теплопередачи, однако гидравлическое сопротивление при параллельном соединении значительно меньше, чем при последовательном. Применяют на практике также смешанное параллельно-последовательное соединение холодильников.

Гидравлическое сопротивление одного холодильника (при параллельном соединении) составляет 70--150 мм вод. ст.



3. Расчет первичного газового холодильника с вертикальным расположением труб

Первичные газовые холодильники устанавливаются на газовый поток, идущий от двух батарей коксовых печей.

Таблица 1. Количество газов, поступающих в холодильники, составляет:

Наименование	Количество, кг/ч	м3/ч
Сухой коксовый газ	67500	148295
Водяные пары	2580	3212
Пары смолы	3860	511
Бензольные углеводороды	2370	641
Сероводород	1050	692
Аммиак	620	817
Итого:	77980	154168

Температура газа 82?, давление 760 мм рт. ст.

Принимаем, что температура газа на выходе из холодильника равна 30? и давление 745 мм рт. ст. Принимаем также, что в холодильнике конденсируется вся смола, имеющаяся в газе.

Объем водяных паров на выходе из холодильников определяем из уравнения

где V_с.г. - объем сухого газа на выходе из холодильника, кг/ч;

р - упругость водяных паров при 30?, р=31,8 мм. рт. ст.;

Р - общее давление газа на выходе из холодильника, мм. рт. ст.



и по массе

Таким образом, теоретически в холодильнике конденсируется водяных паров в количестве 5390 Так как на входе в холодильник 2580 кг/час паров, следовательно все пары сконденсируются в холодильнике и уноса не будет.

Таблица 2. Материальный баланс

Наименования продуктов	Приход	Расход
	кг/ч	м3/ч	кг/ч	м3/ч
Газ
Сухой коксовый газ	67500	148295	67500	148295
Водяные пары	2580	3212	2580	3212
Пары смолы	3860	511	-	-
Бензольные углеводороды	2370	641	2370	641
Сероводород	1050	692	1050	692
Аммиак	620	817	620	817
Итого	77980	154168	74120	153657
Жидкость
Вода	-	-	-	-
Растворенные газы	-	-	-	-
Смола			3860	511
Всего	77980	-	77980	-

Тепловой расчет

Приход тепла. 1. Тепло, вносимое в холодильник газом согласно расчету газосборника при 82?: а) тепло, вносимое сухим газом:



q₁ = G_г С_г t₁ = 67500 * 0,735 * 82 = 4068225 ккал/ч,

где 0,735 - теплоемкость сухого газа, ккал/(кг*град);

б) тепло, вносимое водяными парами:

q₂ = G_в (595 + С_в t₁) = 2580 (595 + 0,438*82) = 1627763 ккал/ч,

где 0,438 - теплоемкость водяных паров, ккал/(кг*град);

в) тепло, вносимое парами смолы:

q₃ = G_см (88 + С_см t₁) = 3860 (88 + 0,336*82) = 446031 ккал/ч,

где 0,366 - теплоемкость паров смолы, ккал/(кг*град);

г) тепло, вносимое бензольными углеводородами:

q₄ = G_б С_б t₁ = 2370 * 0,269 * 82 = 52277 ккал/ч,

где 0,269 - теплоемкость бензольных углеводородов, ккал/(кг*град);

д) тепло, вносимое сероводородом:

q₅ = G_с С_с t₁ = 1050 * 0,238* 82 = 20492 ккал/ч,

где 0,238 - теплоемкость сероводорода, ккал/(кг*град);

е) тепло, вносимое аммиаком:

q₆ = G_а С_а t₁ = 620 * 0,503* 82 = 25573 ккал/ч,

где 0,503 - теплоемкость аммиака, ккал/(кг*град).



Q₁ = q₁ + q₂ + q₃ + q₄ + q₅ + q₆ = 6240361 ккал/ч.

2. Тепло, вносимое охлаждающей водой:

Q₂ = Wt_в,

где W - количество технической воды, поступающей в холодильник, кг/ч;

t_в - температура поступающей воды, равная 20 - 28?.

Принимаем t_в = 24?, тогда Q₂ = 24W.

Общий приход тепла

Q_прих = 6240361 + 24W.

Расход тепла. 1. Тепло, уносимое коксовым газом из холодильника при 30?:

а) тепло, уносимое сухим газом:

q₁ = G_г С_г t₂ = 67500 * 0,688 * 30 = 1393200 ккал/ч,

где 0,688 - теплоемкость сухого газа, ккал/(кг*град);

б) тепло, уносимое водяными парами:

q₂ = G_в (595 + С_в t₂) = 2580 (595 + 0,434*30) = 1568692 ккал/ч,

где 0,434 - теплоемкость водяных паров, ккал/(кг*град);

в) тепло, уносимое бензольными углеводородами:

q₃ = G_б С_б t₂ = 2370 * 0,246 * 30 = 17491 ккал/ч,



где 0,246 - теплоемкость бензольных углеводородов, ккал/(кг*град);

г) тепло, уносимое сероводородом:

q₄ = G_с С_с t₂ = 1050 * 0,235* 30 = 7403 ккал/ч,

где 0,235 - теплоемкость сероводорода, ккал/(кг*град);

д) тепло, уносимое аммиаком:

q₅ = G_а С_а t₂ = 620 * 0,493* 30 = 9170 ккал/ч,

где 0,493 - теплоемкость аммиака, ккал/(кг*град).

Общее количество тепла, уносимое газом:

Q₃ = q₁ + q₂ + q₃ + q₄ + q₅ + q₆ = 2995956 ккал/ч.

2. Тепло, уносимое конденсатом смолы:

Q₄ = 3860 * 0,343 *52 = 68847 ккал/ч,

где 0,343 - теплоемкость жидкой смолы при 52?.

3. Тепло уносимое охлаждающей водой:

Q₅ = 45W,

где 45 - температура выходящей воды, ?.

Общее количество тепла, уносимое из холодильника:

Q_расх = 3064803 + 45W.



Приравнивая приход и расход тепла, найдем расход воды на охлаждение газа в холодильнике

6240361 + 24W = 3064803 + 45W.

Отсюда

W = 151217 кг, или 151 м³/ч,

что составляет на 1000 м³ сухого газа в час

Таблица 3. На основании произведенных расчетов составляем тепловой баланс холодильников:

Приход тепла, ккал/ч:
тепло, вносимое газом	6240361
водой	3629208
Итого	9869570
Расход тепла, ккал/ч:
тепло, уносимое газом	2995956
конденсатом	68847
водой	6804765
	9869570

Определение потребной поверхности теплопередачи холодильников

Принимаем восемь параллельно работающих холодильников.

Коэффициент теплопередачи от охлаждающегося газа к воде определяем по уравнению



где б₁ - коэффициент теплоотдачи от газа к стенке,

б₂ - коэффициент теплоотдачи от стенки к охлаждающей воде,

- термическое сопротивление загрязнений на металлической поверхности, принимаемое равным 0,001

Коэффициент теплоотдачи б₁ определяем по формуле

где х - среднее содержание водяных паров в газовой смеси, % (объемн.),

б₁ = 55

Коэффициент теплоотдачи б₂ определяем по формуле

где Nu = 0,023*Re^0,8*Pr^0,4ц.

Скорость движения воды при среднем сечении трубного пространства 0,82 м² и восьми параллельно работающих холодильниках составит



При средней температуре технической воды, равной 34,5?, вода имеет следующие физические свойства:

удельная теплоемкость C = 0,998 ккал/(кг*град);

коэффициент теплопроводности л = 0,538 ккал/(м*ч*град);

динамическая вязкость Z = 0,733 спз;

плотность с = 995 кг/м³.

Тогда число Рейнольдса

где d - внутренний диаметр трубок, равный 69 мм.

Число Прандтля

Тогда число Нуссельта

Коэффициент теплоотдачи б₂ тогда будет равен



Коэффициент теплопередачи получается равным

Средняя разность температур в теплопередаче между газом и водой равна Дt_ср = 17,1?.

При передаче количества тепла

Потребная поверхность теплопередачи холодильников составит

Так как поверхность охлаждения каждого холодильника равна 2100 м², то необходимо иметь рабочих холодильников = 2 шт.

Удельная поверхность теплопередачи на 1000 м³ сухого газа в час составляет



Библиографический список

1.Большая энциклопедия нефти и газа. [Электронный ресурс] URL: http://www.ngpedia.ru/id634255p2.html

2.Коробчанский И.Е. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования, Металлургия - 1972, 296 с.

Размещено на Allbest.ru