Эксплуатация баллонов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАЛЛОНОВ

Баллоном называют сосуд, имеющий одну или две горловины с отверстиями для ввинчивания вентилей и штуцеров. Эксплуатация баллонов, заполненных сжатыми, сжиженными или растворенными газами, связана с опасностью взрыва, причинами которого могут служить: перегрев баллонов (от посторонних источников теплоты или при быстром наполнении баллона газом); переполнение баллонов сжиженными газами без оставления свободного нормированного пространства; удары сосудов о твердые предметы при неправильной транспортировке или переноске (особенно в условиях низких или высоких температур); попадание масла на вентиль кислородного баллона; наличие окалины или ржавчины в кислородном баллоне перед наполнением; низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах, а также их заполнение газом, для которого они не предназначены (например, метаном или попадание кислорода в количестве более 1 % в водородный баллон). Другие сопутствующие опасности связаны со следующими обстоятельствами: перемещением тяжелых предметов; энергией сжатого газа (давлением); специфическими свойствами содержащегося в баллоне газа, который может быть воспламеняющимся, отравляющим, окисляющим и т. д.

Для предотвращения взрывов и других негативных явлений при работе с баллонами следует соблюдать утвержденные Госгортехнадзором Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Стандартные баллоны в зависимости от значения рабочего давления (максимального избыточного давления, возникающего в сосуде при нормальном протекании рабочего процесса) делят на пять типов (табл. 12.1).

Характеристика баллонов

Тип баллона	Рабочее давление, МПа	Газы, предназначенные для баллонов
А	15,0	Азот, водород, инертные газы, кислород, метан, сжатый воздух
Б	12,5	Диоксид углерода
В	3,0	Ацетилен
Г	0,6	Сернистый ангидрид
д	3,0	Аммиак, фосген, хладон, хлор

В связи с этим баллоны с газами окрашивают в строго определенные цвета и дополнительно делают надписи и цветные полосы, предупреждающие о виде заполняющего газа (табл. 12.2) Кроме того, боковые штуцера вентилей баллонов, наполняемых горючими газами (водородом, этиленом и др.), имеют левую резьбу, а баллонов, наполняемых кислородом, азотом и другими негорючими газами, -- правую. Ацетиленовые баллоны имеют специальный вентиль.

Опознавательная окраска баллонов с различными газами

Газ	Цвет баллона	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черный	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтый	Черный	"
Аргон	Серый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белый	Красный	Красный
Водород	Темно-зеленый	"	"
Воздух	Черный	Белый	Белый
Гелий	Коричневый	"	"
Диоксид углерода	Черный	Желтый	Желтый
Кислород	Голубой	Черный	Черный
Фреон 11, 12	Алюминиевый	"	Синий
Фреон 13	"	"	Две красные
Фреон 22	"	"	Три желтые

Перед эксплуатацией баллоны подвергает освидетельствованию завод-изготовитель. После этого оформляют ведомость за подписью представителя ОТК завода-изготовителя. В нее вносят: заводской номер, дату изготовления, дату испытания, массу и вместимость баллона, значения рабочего и пробного давления.

Эксплуатируемые баллоны подвергают периодическому освидетельствованию не реже одного раза в пять лет; баллоны, предназначенные для заполнения вызывающими коррозию газами (хлор, сероводород и т. п.), -- не реже одного раза в два года.

Следует соблюдать следующие правила:

избегать механических повреждений баллонов (вмятин, разрезов и т.д.);

хранить баллоны вдали от источников теплоты, защищать их от прямого солнечного света;

соединять баллоны только с тем оборудованием, которое предназначено для применения в данных условиях эксплуатации;

защищать баллоны колпаками при транспортировке;

во избежание падения баллонов в процессе работы, при котором может быть сбит или поврежден клапан, их следует надежно закреплять;

не изменять конструкцию предохранительных устройств;

при низкой температуре предохранять баллоны от ударов, так как сталь в таких условиях становится хрупкой;

предотвращать коррозию, снижающую прочность стенок баллонов.

При эксплуатации баллонов с горючими газами необходимо:

организовать их хранение отдельно от баллонов с другими газами в хорошо проветриваемом помещении выше уровня земли;

не применять оборудование, допускающее утечку газа;

хранить и использовать баллоны только в вертикальном положении;

не курить и не пользоваться открытым огнем в местах хранения баллонов и работы с ними.

Особое место среди горючих газов занимает ацетилен. Учитывая его способность к взрывчатому распаду, особенно при сжатии (в обычных баллонах ацетилен взрывается при давлении свыше 0,1 МПа) или при нагреве даже в отсутствие воздуха, хранение и транспортировку ацетилена в обычных полых баллонах запрещают. Баллоны для этого газа в целях безопасности заполняют высокопористой массой, которая содержит растворитель. В качестве пористой массы используют специально обработанный активированный уголь, а в качестве растворителя -- ацетон. Ацетиленовые баллоны испытывают путем заполнения их чистым азотом под давлением 3,5 МПа с погружением в воду на глубину не менее 1 м.

Перевозят заполненные баллоны в горизонтальном положении, размещая между ними прокладки. В качестве их используют деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов или резиновые кольца толщиной не менее 0,025 м -- по два кольца на баллон. Вентили должны быть направлены в одну сторону. Разрешается перевозить баллоны в вертикальном положении в специальных контейнерах или без таковых при наличии прокладок и с ограждением баллонов от возможного падения.

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ БАЛЛОНЫ

часть горловины напрессовано резьбовое кольцо для навертывания предохранительного колпака. В месте перехода цилиндрической части баллона в сферическую выбиты следующие данные:

· Знак завода-изготовителя и номер баллона;

· Дата изготовления баллона;

· Рабочее и пробное давление в кгс/см²;

· Емкость баллона в литрах;

· Вес тары (вес корпуса баллона с башмаком и вентилем, пористой массой и ацетоном);

· Знак завода, наполнившего баллон пористой массой и ацетоном, и дата наполнения;

· Клеймо наполнительной станции, дата (месяц и год) проведенного и год следующего освидетельствования;

· Год и месяц проведенной проверки пористой массы, клеймо наполнительной станции и клеймо "Пм"

Баллоны должны быть окрашены в белый цвет за исключением места клеймения, которое должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено рамкой красного цвета. На цилиндрической части баллона должна быть надпись "АЦЕТИЛЕН", нанесенная красной краской. Окраска баллонов и надпись на них могут быть выполнены масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Надпись на баллонах должна быть не менее 1/2 окружности, а высота букв не менее 60 мм

Ацетиленовый баллон заполнен пористым наполнителем и залит ацетоном

Роль пористого наполнителя:

· Защита ацетиленового баллона от обратного удара пламени или возможного взрывчатого распада ацетилена.

· Способствует более равномерному распределению растворителя в баллоне.

В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны разделяются на баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ). Уголь БАУ-А представляет собой зерна черного цвета без механических примесей, выпускается по ГОСТ 6217-74. Литая пористая масса представляет собой литой пористый блок серого цвета, выпускается по ТУ 6-21-38-85 «Баллоны для растворенного ацетилена с литой пористой массой».

Вес набивной пористой массы составляет 280-310 г на 1 литр емкости корпуса баллона или 30% его объема. Литая пористая масса ЛПМ ТУ 6-21-38-85 образуется в результате гидротермальной реакции между двуокисью кремния, гидратом окиси кальция и добавками при повышенном давлении и температуре непосредственно в баллоне, в результате чего в нем образуется сплошной литой пористый блок.

Допускать в ацетиленовых баллонах давление, значительно превышающее 25 кг/см2, нельзя по условиям безопасности. Вследствие этого пористую массу пропитывают ацетоном, который существенно повышает газовбираемость, так как является хорошим растворителем для ацетилена.

Для ацетонирования баллонов применяют технический ацетон ГОСТ 2768-84 сорт 1.

Ацетон - бесцветная, легко воспламеняющаяся жидкость с характерным запахом. Температура самовоспламенения 465^оС. Смесь паров ацетона с воздухом взрывоопасна: пределы взрываемости в объемных долях ацетона - нижний предел 2,2; верхний - 13. Жидкий ацетон вызывает раздражение кожи. Пары ацетона вызывают раздражение и заболевание верхних дыхательных путей. Ацетон вводят в баллон из расчета 225-230 г на литр емкости баллона. Объем, занимаемый ацетоном в баллоне, составляет 25-30%. Во избежание чрезмерного повышения давления в баллоне, часть пористой массы не должна быть заполнена ацетоном. В оставшемся незаполненном объеме (газовой подушке) находится сжатый газообразный ацетилен, насыщенный парами ацетона, этот объем составляет 16%.

Допустимое давление ацетилена в баллонах в зависимости от температуры:

Температура, оС	-5	0	+5	+10	+15	+20	+25	+30	+35	+40
Давление не более, кгс/см2	13,4	14	15	16,5	18	19	21,5	23	26	30

Особенности эксплуатации баллонов с БАУ-А и ЛПМ

Принципиальное различие в эксплуатации ацетиленовых баллонов с углем БАУ-А и ЛПМ заключается в том, что при разрядке и наполнении баллонов не рекомендуется ставить одновременно на разрядную или наполнительную рампы баллоны с углем БАУ-А на 5 кг ацетилена и ЛПМ на 7 кг ацетилена в 40 литровом баллоне.

При одновременным наполнении баллонов, рассчитанных на 5 и 7 кг ацетилена в баллоне, достигнуть газовбираемость 7 кг ацетилена в баллоне с ЛПМ практически невозможно, так как наполненные на 5 кг баллоны, повышая давление в рампе, препятствуют дальнейшему наполнению баллонов на 7 кг ацетилена.

При одновременной разрядке баллонов с различной газовбираемостью возможен переток ацетилена из баллонов с большей газовбираемостью в баллоны, с меньшим содержанием ацетилена.

Требования к баллонам

Основные причины, по которым баллоны не допускаются к наполнению:

· Наличие трещин и вмятин на корпусе баллона;

· Неисправность вентиля (изношен квадрат штока, погнут вентиль, количество видимых резьбовых ниток у ввернутого вентиля меньше 2-х или больше 5; пропуск газа через сальник, не устраняемый подтягиванием гайки);

· Отсутствие или плохая посадка башмака;

· Нарушено более 30% окрашиваемой поверхности баллона, отсутствует надпись "АЦЕТИЛЕН";

· Просрочена дата освидетельствования баллонов;

· Просрочена дата проверки пористой массы;

· Признаки того, что баллон был в пожаре;

· Признаки сильного нагрева баллона;

· Полная или частичная закупорка в вентиле баллона;

· Если вес баллона с оставшимся в нем газом превышает вес тары и не сходится с расчетными данными;

· Отсутствуют установленные клейма.

В баллонах, пригодных для наполнения, необходимо измерить остаточное давление газа, оно должно быть не более 1 кгс/см².

После замера остаточного давления баллон взвешивается на весах для определения количества недостающего ацетона. Внешним осмотром необходимо установить состояние прокладок в кольцевых выточках вентилей, заменить изношенные и только после этого баллон может быть присоединен к рампе для наполнения.

Новые ацетиленовые баллоны и баллоны, поступившие от потребителя с остаточным давлением ниже 0,5 кгс/см², необходимо промыть ацетиленом путем трехкратного наполнения до давления 20 кгс/см² и последующего сброса до остаточного давления 0,5 кгс/см².

Все ацетиленовые баллоны подлежат периодическому освидетельствованию через каждые 5 лет (срок следующего освидетельствования истекает 15 числа месяца, в котором проводилось испытание). Испытание проводится давлением азота в 35 кгс/см². Состояние пористой массы проверяется через 24 месяца и при каждом освидетельствовании.

Устройство ацетиленового баллона

Ацетиленовый баллон представляет собой универсальный контейнер для хранения и транспортирования ацетилена. Корпус баллона изготовлен из бесшовных труб согласно ГОСТ 949-73. На нижнюю часть корпуса в горячем состоянии насаживается башмак, придающий устойчивость баллону в вертикальном положении. В верхнюю сферическую часть горловины ввернут вентиль, предназначенный для наполнения и отбора газа. В нерабочем положении вентиль является запорным устройством.

Баллоны комплектуются вентилями ВБА-1 по ТУ 26-05-527-82 (с мембранным уплотнителем) или BA-I по ТУ 6-21-23-84 (с эбонитовым уплотнителем). На наружную

КИСЛОРОДНЫЕ БАЛЛОНЫ

Устройство кислородного баллона

1. Баллоны, предназначенные для транспортировки, хранения и использования, сжатых азота и кислорода, должны соответствовать ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р 19,6 МПА (200 кгс / см²)".

2. Конструкция баллона должна соответствовать Рис.1

3. Наружный диаметр резьбы горловины в плоскости торца - 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем не менее 8. На вентиле, ввернутом в горловину баллона, должно оставаться от 2 до 5 запасных ниток. Ввертывание вентилей в горловину баллона должна производиться с применением уплотнительного материала. В качестве уплотнительного материала применяют фторопластовый уплотнительный материал или жидкое стекло с мелом (50% на 50%).

4. На горловине баллонов должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

5. Кольца и предохранительные клапаны должны быть взаимозаменяемые.

6. Резьба колец и клапанов равна 2 3/4" трубная. В резьбе колец и клапанов не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются незначительные местные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

7. Башмаки должны быть плотно насажаны на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

8. Наружная поверхность баллонов для кислорода должна быть окрашена в голубой цвет и иметь надпись черного цвета"КИСЛОРОД", нанесенной по окружности на длину не менее 1 /3 окружности, высота букв 60 мм.

Требования к баллонам

К наполнению кислородом могут быть допущены баллоны, удовлетворяющие следующим требованиям:

· баллоны стальные ГОСТ 949-73, испытанные гидравлически на 22,5 MPa (225 кгс/см²) и имеющее разрешенное рабочее давление не менее 15 MPa (150 кгс/см²);

· на верхней сферической части баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

o 1- товарный знак

o 2- номер баллона

o 3- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования

o 4- фактическая масса порожнего баллона

o 5- вместимость баллона (л)

o 6- рабочее давление P, MPa (кгс/см²)

o 7- пробное давление гидравлическое Pпр. MPa (кгс/см²)

o 8- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм

o 9- клеймо завода наполнителя, после проведения технического освидетельствования баллона, круглой формы диаметром 12 мм

o 10- место на баллоне, где выбиты паспортные данные, должно выть покрыто бесцветным лаком;

o 11- имеющие голубую окраску и надпись "Кислород", цвет надписи черный, высота букв 60 мм;

o 12- имеющие плотно и прямо насаженный башмак, кольцо на горловине с резьбой 2?” (трубная) и вентиль, боковой штуцер которого имеет правую резьбу ?” (трубная).

o 13- Не имеющие на наружной поверхности плен, трещин, раковин,. вздутий, вмятин.

o 14- Не имеющие на вентиле или корпусе баллона следов масла жира;

o 15- Не содержащие газа, обладающего запахом (кислород запаха не имеет);

o 16- Имеющие остаточное давление газа не менее 0,05 MPa (0,5 кгс/см²)

· Баллоны без остаточного давления могут быть допущены к наполнению только в случае, если эти баллоны поступили в наполнительную после ремонта или технического освидетельствования, о чем должны иметься надписи на самих баллонах или новые баллоны, поступившие с завода - изготовителя.

· При несоответствии хотя бы одному из требований, баллоны наполнять кислородом запрещено.

Опасные факторы кислорода

Кислород не является горючим газом, но сильно поддерживает горение. Когда в воздухе имеется больше, чем 21% кислорода, сгораемые материалы воспламеняются легче и горят сильнее. Чем больше содержание кислорода в воздухе, тем ярче происходит это явление.

Воздух с повышенным содержанием кислорода (более 23%) и чистый кислород нетоксичны и не способны гореть и взрываться. Энергия, необходимая для поджигания материалов в среде кислорода, во много раз меньше энергии, требуемой для поджигания в среде воздуха в тех же условиях. По этому инициаторами возгорания негорючих материалов в среде кислорода могут быть безопасны в других условиях причины ; курение, разряд электричества, нагрев механических частиц при трении.

Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся пожароопасными и взрывчатыми. Многие материалы которые не способны к горению на воздухе такие как листовая сталь, стальные трубы горят в среде кислорода, способность материалов к возгоранию возрастает при повышении давления и температуры кислорода.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

· Возгорание оборудования, трубопроводной арматуры, работающих с воздухом с повышенным содержанием кислорода или чистым кислородом.

· Возгорание одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находящихся в среде кислорода газообразного или воздуха с повышенным содержанием кислорода.

· Взрыв углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидким обогащенным кислородом воздухе сверх допустимого.

· Взрыв при пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласт,дерево ) при этом образуется взрывчатое вещество - оксиликвиты, превосходящие по чувствительности и мощности обычно применяемые взрывчатые вещества.

· Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

· Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.

· Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резина на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника загорания (искра, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним материала.

Из металлов интенсивно горят в кислороде титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и ее сплавы не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений оборудования и трубопроводов он может накапливаться в низких местах, траншеях и т.д.

Меры безопасности при обращении с кислородом

Запрещено курить и пользоваться открытым огнем в работы с кислородом. Лица не должны заходить в зоны с повышенной концентрацией кислорода в воздухе. После работы в помещении с повышенной концентрацией кислорода в воздухе необходимо хорошо проветрить одежду.

Инструмент и одежда должны быть свободными от масла и жира. Ни один узел, применяемый с кислородом, не должен соприкасаться с маслом или жиром.

При работе с жидким кислородом необходимо употреблять надлежащие перчатки, защитные очки, защитную обувь и защитные средства для тела.

Кислород применять только в узлах и местах, предназначенных для кислорода. Очень опасно использовать кислород взамен азота, инертного газа или воздуха в следующих или подобных случаях:

· запуск двигателей внутреннего сгорания

· работа пневмоинструмента

· накачивание сосудов

· окраска краскопультом

· накачивание шин

· промывка трубопроводов и емкостей для обслуживания

· обогащение дыхательного воздуха при пониженной концентрации кислорода

Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:

· загорания;

· разрушения баллонов;

Для предотвращения загораний при наполнении кислородных баллонов необходимо исключить:

· применение деталей из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода при ремонте арматуры (уплотнители, прокладки, штоки и т.п.);

· попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;

· применение не обезжиренных прокладок и деталей вентиля при его замене.

Для предотвращения разрушения баллона необходимо:

· исключить возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;

· не допускать наполнения кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;

· не допускать падения баллонов и ударов по ним.

Запрещается:

· наполнять кислородом баллоны из под других газов4

· принимать под наполнение баллоны с остаточным давлением газа ниже 0,05мРа (0,.5кгс/см2);

· наполнять кислородом баллоны без отличительной окраски и надписей;

· ведение работ в помещениях при объемной доле кислорода в воздухе более 23%.

Меры безопасности при обращении с баллонами

Общее

1. К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.

2. Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.

3. Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.

4. До того как использовать баллон, убедиться в правильном его содержимом.

5. До того как использовать газ, ознакомиться с его свойствами и риском, связанным с его использованием.

6. В случае неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.

Обращение и применение

1. Всегда пользоваться защитными перчатками.

2. Не поднимать баллон за колпак и крышку.

3. Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиками для баллонов.

4. При перемещении баллона защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.

5. Для выявления утечек использовать мыльный раствор.

6. Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенным для данного газа. Использовать вставки запрещено.

7. Перед подключением оборудования к баллону, проверить его правильный класс давления.

8. Предотвратить обратный поток газа в баллон (например, обратным клапаном), прежде чем подключать баллон.

9. Вентиль баллона открывать медленно.

10. Никогда не нагревать газовый баллон.

11. Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.

12. Никогда не использовать баллон в качестве катка или рабочей подставки.

13. Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.

14. Не допускать падения баллонов.

15. Защитить баллоны от механических ударов.

16. Всегда, когда баллоном не пользуются, закрывать вентиль.

17. С пустыми баллонами всегда обращаться как с полными.

Поврежденные баллоны

В случае повреждения баллона в работе, он должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности других.

Меры при пожаре

1. Вызвать пожарную охрану.

2. Обеспечить эвакуацию территории.

3. Если возможно, убрать баллоны из зоны пожара.

4. При отсутствии возможности вывоза баллонов, охлаждать баллоны водой из защищенного места.

5. Четко пометить баллоны, потерпевшие пожар, и сообщить поставщику.

Складирование

1. Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.

2. Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.

3. Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.

4. Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.

5. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установленными на место колпаками.

6. Пустые баллоны хранить отдельно от полных.

На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.

Поставщик даст дополнительную информацию по проблемам, связанным с хранением газов и обращением с ними.



ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РЕМОНТ КИСЛОРОДНЫХ БАЛЛОНОВ

кислородный баллон эксплуатация ацетиленовый

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" находящиеся в эксплуатации кислородные баллоны подвергаются техническому освидетельствованию через каждые 5 лет.

Лицензия на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям органами Ростехнадзора при наличии:

а) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования.

б) приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку.

в) инструкции по проведению технического освидетельствования

При выдаче лицензии за кислородной станцией должно быть зарегистрировано клеймо круглой формы диметром 12 мм.

Подготовка баллонов к техническому освидетельствованию или ремонту;

Техническое освидетельствование баллонов;

Гидравлическое испытание;

Ремонт баллонов.

Подготовка баллонов к техническому освидетельствованию или ремонту

Перед освидетельствованием или ремонтом, связанным с заменой клапана вентиля, баллоны необходимо освободить от остаточного давления. Для выпуска газа баллоны присоединяют к разрядной рампе, которая соединена с газгольдером, открывается вентиль на рампе и на баллоне и газ из баллона поступает в газгольдер.

После снятия давления баллоны отсоединить от рампы, разобрать вентиль, вынуть клапан. Если производится ремонт - заменить изношенный клапан. Если подготовка к техническому освидетельствованию - вывернуть вентиль на специальном станке.

Вывернутые из баллона вентили должны быть тщательно осмотрены и при обнаружении на них хотя бы следов масла или жировых веществ должны быть промыты хладоном -113 и просушены. Кислородные вентили разбираются, опускаются в сосуд с растворителем в специальном помещении или на открытом воздухе.

Техническое освидетельствование баллонов

Техническое освидетельствование кислородных баллонов включает в себя:

а) осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;

б) проверку массы и вместимости;

в) гидравлическое испытание.

Баллоны с вывернутыми из них вентилями при подготовке к испытаниям должны быть промыты водой. Для этой цели баллоны по пять штук устанавливаются на испытательный стенд, закрепляются на нем хомутами и посредством рычага, фикси­рующего стенд устройства, повертываются вниз горловиной, струёй под давлением воды, направленной внутрь баллонов с его стенок смывается грязь и ржавчина.

Промывка считается законченной, когда вытекающая из баллона вода будет чистой. После промывки баллоны устанавливаются в первоначальное положение для чего привод фиксирующего устройства повернуть влево. Когда баллоны на стенде развернутся, и стенд автоматически закрепится, нужно обязательно вставить предохранительный болт в серьгу привода, чтобы стенд не мог самопроизвольно повернуться. При работе с приводом фиксирующего устройства проявлять особое внимание, при этом находиться на безопасном от стенда расстоянии, чтобы при поворачивании баллонов исключить возможность получения травмы. С этой целью рукоятки приводов выполнены удлиненными.

В случае обнаружения во время промывки на поверхности баллона масла или жировых веществ, он должен быть промыт Хладоном-113

Осмотром выявляются: наличие дефектов- трещин, плен, вмятин, коррозии на наружных и внутренних стенках баллонов, рисок и других дефектов, с целью установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Баллоны, на поверхности которых при осмотре выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также отсутствие некоторых паспортных данных, четко выбитых на верхней сферической части баллона, должны быть выбракованы.

Небольшие углубления, риски, обусловленные способом производства баллонов, а также следы от окалины, инструмента или другие незначительные пороки, в том числе уплотненные и раскрытые складки на внутренней поверхности горловины и днищ допускаются, если они не выводят толщину стенки за наименьшее значение, указанное в ГОСТ 949-73, т.е. 6,8 мм.

При наличии глубоких рисок на внутренней и наружной поверхностях доложить ответственному лицу за проведение технического освидетельствования баллонов.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Насадка нового кольца осуществляется путем расчеканки горловины. Кольцо должно иметь форму, предусмотренную ГОСТ 949-73.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до пересадки башмака.

При перенасадке башмака или замене резьбового кольца на баллоне должна быть переклеймена масса баллона соответственно разности веса нового и старого башмаков и кольца.

Корпус баллона никакому ремонту и переделкам подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы, выполненной по ГОСТ 9909-81, при этом наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть равен 27,8 мм для баллонов средней емкости от 12 до 55 л.

Внутренний осмотр баллонов производится при помощи эндоскопа ЛЖ-1М или переносного светильника с напряжением не выше 12 В.

Определение фактической массы баллона без вентиля и колпака производится путем взвешивания на весах, прошедших поверку в установленном порядке.

Для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 литров + 0,2 кг

Для баллонов вместимостью до 12 литров + 0,1 кг

Вместимость баллона определяется по разности между массой, выбитой на баллоне, и массой баллона, наполненного водой при помощи мерных бачков, с погрешностью 0,3 л. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 и свыше 55 л не производится.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы более 7,5% или увеличении их вместимости более 1,0% баллоны бракуются.

При обнаружении явного несоответствия фактической массы и вместимости, выбитой на баллоне, производится новое клеймение массы и вместимости лицом, производившим освидетельствование, при этом старые клейма забиваются.

Баллоны, не имеющие замечаний при наружном и внутреннем осмотре, при проверке массы и вместимости, допускаются к гидравлическому испытанию.

Гидравлическое испытание

Все баллоны при периодическом освидетельствовании подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, которое рассчитано по формуле:

Рпр = 1,5 P*(Q)20/(Q)t, т.е. 225 кгс /см2 при Рраб=150 кгс/см2, на 300 кгс/см2 при Рраб=200 кгс/см2

Баллоны при гидравлическом испытании под пробным давлением находятся не менее 5 минут, после чего давление медленно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Гидравлическое испытание производится водой с температурой не ниже +5 о, С и не выше + 40оС.

Разность температур стенки и окружающего воздуха во время испытаний не должны вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

5. Манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5.

На шкале манометров нанесена красная черта, указывающая давление испытания, т.е. Рпр = 225 кгс/см2

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, один раз в 6 месяцев проводится проверка манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Гидравлическое испытание баллонов производится на специальном стенде, имеющем сплошные ограждения высотой не менее 2-х метров, допускающие возможность осмотров баллонов при снижении давления до рабочего. Баллоны, установленные на стенде, закрепляются цепочками и расклиниваются деревянным клином. Затем в баллоны наливается питьевая вода, ввертывается конусный переходной штуцер и при помощи медной переходной трубки подсоединяется к коллектору стенда.

При помощи гидравлического пресса поднимается давление в баллонах сначала до 50 кгс/см2, производится осмотр баллонов, если будут обнаружены течи в резьбовом соединении горловины и штуцера давление сбрасывается и устраняется неплотность в резьбовом соединении

При отсутствии пропусков воды давление в баллонах медленно поднимают до рабочего Р = 150 кгс/см2, или 200 кгс/см2,, а затем до пробного давления Р = 225 кгс/см2, или 300 кгс/см2, и выдерживают в течение 5 минут. Затем давление в баллоне медленно снижают до рабочего, и производится осмотр.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будут обнаружены течи, слезок, потения на основном металле, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

После удовлетворительных результатов освидетельствования, на сферической части баллонов выбиваются:

клеймо организации, проводившей освидетельствование;

дату проведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом организации, проводившей освидетельствование)

Результаты освидетельствования записываются в журнал испытания баллонов, имеющих следующие графы:

а) номер по порядку

б) номер баллона

в) товарный знак завода изготовителя

г) дата (месяц и год) изготовления баллона

д) дата произведенного и следующего освидетельствования

е) масса, выбитая на баллоне, в кг

ж) масса баллона, установленная при освидетельствовании

з) вместимость, выбитая на баллоне

и) вместимость баллона, установленная при освидетельствовании

к) рабочее давление Р кгс/см2,

л) пробное давление Р кгс/см2,

м) отметка о пригодности баллона

и) подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

3абракованные баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливании отверстий на корпусе) исключающие возможность их дальнейшей эксплуатации. Паспортные данные баллона должны быть забиты клеймом с обозначением «Х» в круге диаметром 12 мм.

Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже + 12^оС.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении их очередных сроков освидетельствования, подвергаются ответственным за техническое освидетельствование в выборочном порядке освидетельствованию в количестве не менее 5 штук от партии до 100 баллонов, 10 штук от партии до 500 баллонов и 20 штук от партии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года.

Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования проводится освидетельствование в таком же количестве баллонов.

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании, дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом, производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

В баллоны, прошедшие испытание и признанные годными для дальнейшей эксплуатации, ввертываются новые или отремонтированные вентили марки ВК-86, ВК-94, ВК-97. На ввернутом в горловину вентиле должно остаться от 2 до 5 ниток резьбы.

Для достижения полной герметизации, коническую резьбу вентиля смазывают меловой замазкой по ГОСТ 8253-79, разведенной на жидком стекле ГОСТ 13078-81, или применяют фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ).

При ввертывании в баллоны отремонтированных вентилей, последние должны быть тщательно обезжирены и испытаны на прочность рабочим давлением 150 кгс/см2. После проведенного освидетельствования баллоны передаются на окраску.

Ремонт баллонов

Корпус баллона никакому ремонту и переделке подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы в горловине баллона.

Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной его браковки. Чтобы закрепить старое или вновь установленное кольцо, нужно сбросить давление из баллона, вывернуть вентиль и только после этого расчеканить установленное на горловине кольцо.

Если через открытый вентиль не выходит газ, а баллон находится под давлением, то в этом случае необходимо выполнить следующее:

Отвернуть гайку сальника с маховиком и штоком;

Навернуть специальное приспособление и ослабить резьбу клапана, а затем освободить баллон от остаточного давления на разрядной рампе.

Запрещается сброс давления из баллона в атмосферу помещения.

Баллоны при сбрасывании давления должны быть закреплены на рампе предохранительной цепочкой.

Запрещается вывертывать вентиля из баллонов, находящихся под давлением.

Инструмент, применяемый при выполнении ремонтных работ, должен быть обезжирен и не иметь никаких следов масла или жир.

В помещениях, где производится обезжиривание баллонов, воздух должен периодически контролироваться на содержание углеводородов.



ГЕЛИЙ

Гелий газообразный

Уникальные свойства гелия широко используются в промышленности и народном хозяйстве:

· в металлургии в качестве защитного инертного газа для выплавки чистых металлов

· в пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E939, в качестве пропеллента и упаковочного газа

· используется в качестве хладагента для получения сверхнизких температур

· для наполнения воздухоплавающих судов

· в дыхательных смесях для глубоководного погружения

· для наполнения воздушных шариков

· для заполнения газоразрядных трубок и в других отраслях.

АЗОТНЫЕ БАЛЛОНЫ

СВОЙСТВА АЗОТА

Газообразный азот - относительно инертный по своим свойствам газ без цвета и запаха плотностью 1,25046 кг/м³ при 0оС и давлении 101,3 кПа. Удельный объем газообразного азота равен 860,4 дм³/кг при давлении около 105 Па и температуре 290 К. Жидкий азот - бесцветная жидкость без запаха с температурой кипения 77,35 К при давлении 101,3 кПа и удельным объемом 1,239 дм³/кг при температуре 77,35 К и давлении 101,3 кПа. Не оказывает опасного влияния на окружающую среду. Нетоксичен, но дыхание в среде с содержанием кислорода менее 19% об. опасно для жизни. Жидкий азот при попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает их обморожение и поражение. Газообразный азот хранят и перевозят в стальных баллонах малого и среднего объема (ГОСТ 949-73). Цвет баллона - черный. Жидкий азот - автотранспортом в специальных цистернах (ГОСТ 17518-79), криогенных сосудах (ГОСТ 16024-79).

№№ пп	Наименование показателей	Требования ГОСТ 9293-74 изм. № 3 ИУС 6-91 г. "Азот газообразный и жидкий технический" Код ООН 1006 Шифр оп. груза 2111
		особой чистоты	повышенной чистоты	технический
		сорт 1	сорт 2	сорт 1	сорт 2	сорт 1	сорт 2
1.	Объемная доля азота, %, не менее	99,999	99,996	99,99	99,95	99,6	99,0
2.	Объемная доля кислорода, %, не более	0,0005	0,0001	0,001	0,05	0,4	1,0
3.	Объемная доля водяного пара в газообразном азоте %, не более	0,0007	0,0007	0,0015	0,004	0,009	Выдерживает испытание по п.3.6
4.	Содержание масла в газообразном азоте	Не определяется	Выдерживает испытание по п.3.7
5.	Содержание масла, механических примесей, влаги (жидкий азот)	Выдерживает испытание по п.3.8
6.	Объемная доля водорода, %, не более	0,0002	0,001	Не нормируется
7.	Объемная доля углеводородов, %, не более	0,0003	0,001	Не нормируется

Размещено на Allbest.ru