Математическая модель инерционного конвейера со звеном предварительного разгона линейного асинхронного электропривода

Повышение эффективности работы инерционного конвейера путем применения звена предварительного разгона линейного асинхронного электропривода. Зависимость изменения параметров колебаний транспортирующего лотка от конструктивных элементов и режима работы.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 14.05.2017
Размер файла 678,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ИНЕРЦИОННОГО КОНВЕЙЕРА СО ЗВЕНОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗГОНА ЛИНЕЙНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА

Линенко Андрей Владимирович

Акчурин Салават Вагимович

Туктаров Марат Фанисович

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ИНЕРЦИОННОГО КОНВЕЙЕРА СО ЗВЕНОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗГОНА ЛИНЕЙНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА

MATHEMATICAL MODEL OF THE INERTIAL CONVEYOR WITH THE LINK OF PREACCELERATION OF THE LINEAR INDUCTION ELECTRIC DRIVE

Линенко Андрей Владимирович

Linenko Andrey Vladimirovich

к.т.н., доцент, декан энергетического факультета, доцент кафедры электрических машин и электрооборудования

Cand.Tech.Sci., associate professor, Dean of the Energy department, associate

professor of Electrical machines and electrical equipment chair

Акчурин Салават Вагимович

(Akchurin.sw@yandex.ru)

Akchurin Salavat Vagimovich

(Akchurin.sw@yandex.ru)

ассистент кафедры электрических машин и электрооборудования

assistant of the Electrical machines and electrical equipment chair

Туктаров Марат Фанисович

Tuktarov Marat Fanisovich

ассистент кафедры электрических машин и электрооборудования

assistant of the Electrical machines and electrical equipment chair

Башкирский государственный аграрный университет, Уфа, Россия

Bashkir State Agrarian University, Ufa, Russia

Целью работы является повышение эффективности работы инерционного конвейера путем применения звена предварительного разгона линейного асинхронного электропривода (ЛАЭП). Одной из задач является построение математической модели и ее исследование. В ходе работы выбрана конструкция ЛАЭП со звеном предварительного разгона, согласована ее установка на инерционном конвейере. Создана математическая модель и проведены ее исследования. Результаты исследований подтверждают повышение эффективности работы конвейера

The purpose of work is increasing the efficiency of the inertial conveyor by applying the link of preacceleration of the linear induction electric drive (LIED). One of the tasks is creation a mathematical model and its research. LIED design with the link of preliminary dispersal was chosen during the work, its installation coordinated on the inertial conveyor. The mathematical model created and its researches conducted. The results of the researches confirm the increasing of the efficiency of the inertial conveyor

Ключевые слова: МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ, ИНЕРЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР, ЛИНЕЙНЫЙ АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД, ЗВЕНО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗГОНА

Keywords: MATHEMATICAL MODEL, INERTIAL CONVEYOR, LINEAR INDUCTION ELECTRIC DRIVE, LINK OF PREACCELERATION

Инерционные конвейеры широко применяются в различных отраслях народного хозяйства: в перерабатывающей, пищевой, горнорудной, металлургической промышленностях, в сельском хозяйстве и т.п. Однако эксплуатация современных инерционных конвейеров сопряжена с трудностями, вызванными наличием в электроприводе сложного механического преобразователя вращательного движения в возвратно-поступательное.

В связи с этим ранее были попытки повышения эффективности работы инерционного конвейера, исключив преобразователи вида движения, путем применения линейного асинхронного электропривода (ЛАЭП).

Однако техническое решение предусматривает работу линейного асинхронного двигателя (ЛАД) в режиме частого пуска и отключения. Каждый пуск сопровождается переходными процессами: длительными пусковыми токами, рывками и большими динамическими нагрузками, что негативно влияет на эффективность работы инерционного конвейера.

В качестве решения данных недостатков авторами предлагается применение в инерционном конвейере звена предварительного разгона ЛАЭП.

Исходя из этого, сформулирована цель работы: повышение эффективности работы инерционного конвейера путем применения звена предварительного разгона ЛАЭП.

Для достижения сформулированной цели в работе поставлены задачи, одной из которых является разработать математическую модель инерционного конвейера на базе ЛАЭП со звеном предварительного разгона, позволяющую определить зависимости параметров колебаний транспортирующего лотка от режимов работы ЛАЭП.

Существующие способы снижения пусковых токов асинхронных двигателей вращения основаны на четырех основных принципах: понижение напряжения питания, повышение сопротивления обмотки ротора, уменьшение скорости магнитного поля, предварительный разгон ротора.

Пуск понижением напряжения и пуск повышением сопротивления обмотки ротора приводят к росту скольжения, и тем самым - к дополнительным потерям энергии [3], а изменение частоты источника питания требует значительного повышения стоимости установки.

По аналогии с двигателями вращения, из перечисленных традиционных способов снижения пусковых токов наиболее простым и эффективным способом применимым в приводе с ЛАД является предварительный разгон вторичного элемента, что легко осуществляется при помощи пружин действующих как накопители механической энергии: пружина взаимодействует с вторичным элементом, движущимся по инерции, тормозит его; сжимаясь, накапливает потенциальную энергию, затем, разжимаясь, разгоняет вторичный элемент в обратном направлении [1,2].

Однако данный способ применения упругих накопителей механической энергии не позволяет полностью устранить "обратное транспортирование" груза и проблему пусковых токов, что препятствует широкому применению линейного электропривода возвратно-поступательного движения [1,2].

Рассмотрены несколько вариантов реализации звена предварительного разгона ЛАЭП в инерционном конвейере и проведено их теоретическое исследование. Звено предварительного разгона составляют: индуктор или вторичный элемент; направляющие, на которых он установлен на рабочем механизме; упругий элемент, связывающий его с последним (рисунок 1) [5].

А)

б

Рисунок 1 Кинематические схемы ЛАЭП с предварительным разгоном индуктора (а), с предварительным разгоном вторичного элемента (б): 1 - индуктор ЛАД; 2 - вторичный элемент ЛАД;

3 - транспортирующий лоток, 4 - основание

На рисунке 2 показана расчетная схема инерционного конвейера с предварительным разгоном вторичного элемента ЛАЭП с указанием действующих сил на транспортируемый груз 1, транспортирующий лоток 3 и вторичный элемент ЛАД 8.

Рисунок 2 Расчетная схема инерционного конвейера с предварительным разгоном вторичного элемента ЛАЭП: 1- транспортируемый груз; 2, 7- упоры лотка, 3- транспортирующий лоток, 4, 6, 11- упругие элементы; 5- опорные ролики; 8- вторичный элемент; 9- направляющие вторичного элемента; 10- индуктор; 12, 13- датчики положения лотка; 14- блок управления; 15- основание

Перемещение транспортируемого груза в инерционном конвейере происходит за счет силы инерции груза при резком торможении лотка 3 пружиной 4. В результате множества таких перемещений образуется направленное движение груза по поверхности лотка.

При подключении индуктора 10 блоком управления 14 к сети, вдоль индуктора 10 создается бегущее магнитное поле в сторону упругого элемента 4. Бегущее магнитное поле взаимодействует с током во вторичном элементе 8. Возникает электромагнитная сила между индуктором и вторичным элементом ЛАД. Так как вторичный элемент имеет возможность двигаться относительно транспортирующего лотка 3 на направляющих 9, ускорение вторичного элемента будет больше, чем ускорение лотка, при этом упругий элемент 11 сжимается.

По мере разгона лотка упругий элемент 11 разжимается, тем самым обеспечивается дальнейший разгон лотка.

При достижении упором 2 датчика положения 13 блок управления отключает индуктор от сети. Лоток, движущийся по инерции, взаимодействует с пружиной 4. Пружина 4 сжимается, затем, разжимаясь, разгоняет лоток с вторичным элементом в обратном направлении. После взаимодействия с пружиной 6 лоток, двигаясь вправо, достигает упором 2 датчика положения 12. Блок управления 14 подключает индуктор 10 повторно к сети, и процесс повторяется.

По рисунку 2 составлены уравнения сил действующих на вторичный элемент, лоток и транспортируемый груз, по которым построена математическая модель их движения с применением кусочно-постоянных функций Хевисайта и(х) и сигнум sign(х) [4]. Для описания математической модели приняты следующие системы координат: XOY - неподвижная относительно основания, X?O?Y? - неподвижная относительно лотка.

Причем перемещение, скорость, ускорение транспортируемого груза и лотка в этих системах связаны следующим образом:

где , - соответственно, перемещение транспортируемого материала и вторичного элемента, по оси О'X', м;

,,- соответственно, перемещение транспортируемого материала, вторичного элемента и лотка, м.

Напряжение питания ЛАД:

,(1)

где - напряжение источника питания, В;

, - координаты датчиков включения и выключения напряжения ЛАД блоком управления, м.

Ускорения, соответственно, транспортирующего лотка, транспортируемого груза и вторичного элемента, м/с2:

(2)

(3)

(4)

где , - массы, соответственно, транспортирующего лотка и вторичного элемента, кг;

- коэффициенты трения, соответственно, скольжения и покоя транспортируемого груза об поверхность лотка; - ускорение свободного падения, м/с2;

- сила упругого элемента звена предварительного разгона, Н:

(5)

где - коэффициент жесткости упругого элемента звена предварительного разгона 11, Н/м;

- сила предварительного сжатия упругого элемента 11, Н;

- сумма сил упругих элементов 6 и 4 действующих на лоток с учетом координат их расположения и сил их предварительного сжатия и , Н:

(6)

где , - коэффициенты жесткости упругих элементов 6 и 4, Н/м;

- сила сопротивления опорных роликов лотка, Н:

(7)

где - сила трения качения роликов, Н:

(8)

где - масса транспортируемого груза, кг;

- коэффициент трения качения роликов;

- сила трения транспортируемого груза об поверхность лотка, которая противодействует с силой инерции Н:

(9)

- сила трения в направляющих звена предварительного разгона, Н:

(10)

где - сила трения скольжения, Н;

- сила, учитывающая ограничение хода вторичного элемента в сторону отрицательного перемещения относительно транспортирующего лотка, Н:

(11)

- сила взаимодействия вторичного элемента и лотка, Н:

(12)

Где

- продольная сила, развиваемая ЛАД, подчиняющаяся уравнению электромеханического преобразования энергии Парка-Горева и зависящая от значений подаваемого напряжения U1, скорости вторичного элемента, параметров схемы замещения, полюсного деления и синхронной скорости ЛАД.

Период колебания транспортирующего лотка инерционного конвейера с ЛАЭП состоит из четырех участков времени:

1) времени разгона транспортирующего лотка с ЛАЭП;

2) время взаимодействия транспортируемого лотка с упругим элементом "торможения" 4 (рисунок 2);

3) время движения транспортирующего лотка в обратном направлении;

4) время взаимодействия лотка с упругим элементом ускорения (позиция 6 на рисунке 2).

Каждому участку времени соответствует определенный участок или зона траектории движения лотка. Процесс разгона ЛАЭП в инерционном конвейере является самым сложным и энергоемким. В связи с этим, рационализация процесса разгона является важной задачей.

Как критерий оценки энергоэффективности разгона инерционного конвейера, введено понятие коэффициента энергоемкости разгона е транспортируемого груза:

(13)

где W1 - электрическая энергия, затрачиваемая ЛАД для передачи кинетической энергии разгоняемой массе, Дж;

Ek.гр - кинетическая энергия транспортируемого груза, приобретённая за время разгона, Дж.

Обратное проскальзывание возникает при чрезмерно большой силе, действующей на транспортирующий лоток, вследствие превышения силы инерции транспортируемого груза его "критической" силы трения об поверхность лотка. С этой точки зрения, учитывая изменчивый характер развиваемого усилия при изменении скорости вторичного элемента, ЛАД не способен обеспечивать эффективное транспортирование без дополнительных устройств.

Звено предварительного разгона обеспечивает:

- сокращение потерь энергии в обмотках ЛАД за счет снижения скольжения;

- снижение потерь мощности на обратное проскальзывание транспортируемого материала путем стабилизации силы, действующей на транспортирующий лоток, и накопления избыточной энергии звеном предварительного разгона;

- повышение мощности транспортирования

за счет использования энергии, накопленной звеном предварительного разгона;

- снижение длительности пусковых токов.

Для полного высвобождения энергии, накопленной упругим элементом звена предварительного разгона, и ее передачи лотку с грузом необходимо время и определенная длина участка разгона. Созданная математическая модель позволяет исследовать процесс разгона транспортирующего лотка, и определить необходимую длину участка разгона.

Значение результирующей силы действующей на лоток по оси ОХ, необходимое для обеспечения наибольшего ускорения транспортирующего лотка без обратного проскальзывания груза, Н:

(11)

Следовательно, силы упругих элементов 11 - звена предварительного разгона и 6 - лотка (рисунок 2), Н:

(12)

(13)

Т.к

.,

то условие

возможно при k = 0, , следовательно, необходимо, чтобы упругий элемент звена предварительного разгона имел наименьшую возможную жесткость при необходимом значении силы предварительного сжатия и рабочего хода .

Аналогично необходимое номинальное усилие ЛАД можно определить по выражению:

(14)

Для исследования математической модели по известной методике [1] определены параметры схемы замещения ЛАД: , , , , , и полюсное деление =0,036 м.

При исследовании приняты за базовые величины: масса транспортируемого груза , масса транспортирующего лотка , которые соответствуют заводскому конвейеру Ш53-ПТА-3 с производительностью по сахару 450 т/сут, коэффициент трения груза по транспортирующей поверхности лотка .

Проведены теоретические исследования разработанного инерционного конвейера в среде объектно-визуального моделирования Matlab (Simulink).

При исследовании процесса разгона подвижного элемента получены расчетные временные зависимости перемещений и скоростей (рисунок 3, а и б), по которым можно определить длину участка разгона Хн, необходимую для полной передачи энергии накопленной звеном предварительного разгона при пуске.

Рисунок 3 Процесс непрерывного разгона инерционного конвейера с предварительным разгоном вторичного элемента ЛЭП: ХВЭ (VВЭ), ХЛ (VЛ), ХГР (VГР) - перемещение (скорость), соответственно, вторичного элемента, транспортирующего лотка, транспортируемого груза, V0 - синхронная скорость ЛАД; i - ток ЛАД: 1, - без - и 2 - со звеном предварительного разгона

По временным зависимостям видно, что в момент включения вторичный элемент мгновенно ускоряется, и его скорость VВЭ достигает установившегося значения 2,9 м/с. Тогда как ускорение лотка значительно меньше и скорость груза VГР равна скорости лотка VЛ, что говорит об отсутствии проскальзывания груза. Лоток равномерно ускоряется под действием силы упругого элемента. Так как упругий элемент имеет силу предварительного сжатия F0.11 и длина рабочего хода l не велика, то изменение значения силы упругого элемента Fупр.в.э. не значительно, что обеспечивает равноускоренное движение транспортирующего лотка.

В момент времени 0,58 с вторичный элемент возвращается на исходное положение относительно лотка. Лоток сталкивается с вторичным элементом, происходит удар, о чем свидетельствует резкий скачок скорости вторичного элемента. В этот момент энергоемкость разгона e имеет минимальное значение. Следовательно, при данных условиях необходимая длина участка разгона XН = 1,6 м.

Полученные осциллограммы (рисунок 3, в) потребляемого тока ЛАД подтверждают снижение пусковых токов, как по амплитуде, так и по продолжительности.

Получены зависимости минимальной энергоемкости разгона транспортируемого груза еmin от напряжения U1 питания ЛАД (рисунок 4 а) и зависимости необходимой длины участка разгона ХН для получения еmin при различной массе вторичного элемента и при его жестком соединении (Жест.) к лотку (рисунок 4 б).

а

б

Рисунок 4 Расчетные зависимости: минимальной энергоемкости еmin разгона транспортируемого груза от напряжения U1 питания ЛАД (а), необходимой длины участка разгона ХН для достижения минимальной энергоемкости еmin разгона транспортируемого груза (б)

По представленным на рисунке 4 характеристикам видно, что энергоемкость разгона при жестком соединении вторичного элемента (Жест.) составляет не менее 9. А применение звена предварительного разгона позволило снизить энергоемкость разгона примерно в два раза, и с ростом напряжения энергоемкость разгона снижается. Это объясняется сокращением потерь в обмотке вторичного элемента, обусловленных работой ЛАД в области большого скольжения.

1) предложен тип и конструкторское исполнение электропривода инерционного конвейера со звеном предварительного разгона ЛАЭП защищенное патентом РФ [5];

2) разработана математическая модель, позволяющая исследовать работу ЛАЭП и определять зависимости изменения параметров колебаний транспортирующего лотка от конструктивных элементов и режима работы ЛЭП с учетом параметров транспортируемого груза;

3) судя по представленным выше зависимостям, применение звена предварительного разгона в инерционных конвейерах с ЛАЭП обеспечивает повышение эффективности его работы;

4) выявлено, что в конструкции с предварительным разгоном вторичного элемента лучше обеспечивается плавность пуска из-за связи последнего с транспортирующим лотком посредством упругих элементов, это обеспечивает сглаживание динамических усилий воздействующих на вторичный элемент. колебание транспортирующий лоток конструктивный

Список литературы

1. Аипов Р.С., Линенко А.В. Линейные электрические машины и линейные асинхронные электроприводы технологических машин. - Уфа: Башкирский ГАУ, 2013. - 308 с.

2. Аипов Р.С., Шагаргазин А.С. Качающийся конвейер с линейным асинхронным приводом // Механизация и электрификация с/х, 2004. - № 10. - С. 34.

3. Вольдек А.И. Электрические машины. М.: Энергия, 1974. - 840 с.

4. Прикладная математика. Справочник математических формул. Примеры и задачи с решениями. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.pm298.ru/chisl10.php

5. Пат. на изобр. № 2422348 РФ. Инерционный конвейер

/ Р. С. Аипов, С. В. Акчурин, А. В. Линенко, М. Ф. Туктаров ; заявитель и патентообладатель Башкирский ГАУ. - № 2010110857/11 ; заявл. 22.03.2010 ; опубл. 27.06.2011, Бюл. № 18. - 5 с.

References

1. Aipov R.S., Linenko A.V. Linejnye jelektricheskie mashiny i linejnye asinhron-nye jelektroprivody tehnologicheskih mashin. - Ufa: Bashkirskij GAU, 2013. -2. Aipov R.S., Shagargazin A.S. Kachajushhijsja konvejer s linejnym asinhronnym pri-vodom // Mehanizacija i jelektrifikacija s/h, 2004. - № 10. - S. 34.

3. Vol'dek A.I. Jelektricheskie mashiny. M.: Jenergija, 1974. - 840 s.

4. Prikladnaja matematika. Spravochnik matematicheskih formul. Primery i zadachi s reshenijami. [Jelektronnyj resurs]. Rezhim dostupa: http://www.pm298.ru/chisl10.php

5. Pat. na izobr. № 2422348 RF. Inercionnyj konvejer

/ R. S. Aipov, S. V. Akchurin, A. V. Linenko, M. F. Tuktarov ; zajavitel' i patentoob-ladatel' Bashkirskij GAU. - № 2010110857/11 ; zajavl. 22.03.2010 ; opubl. 27.06.2011, Bjul. № 18. - 5 s.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Особенности расчета принципа работы инерционного конвейера: построение планов скоростей, ускорений, силовой анализ механизма станка. Изучение принципа зацепления зубчатых колес, а также способа их изготовления. Геометрический синтез зубчатой передачи.

    курсовая работа [39,6 K], добавлен 07.05.2010

  • Выбор элементов кинематики механических передач конвейера. Расчет сил сопротивления движению ленты по участкам конвейера. Анализ возможных вариантов силового канала электропривода конвейера. Расчет характеристик асинхронного короткозамкнутого двигателя.

    дипломная работа [300,2 K], добавлен 11.08.2011

  • Структурный и кинематический анализ механизма инерционного конвейера. Определение скоростей, ускорений всех точек и звеньев механизма методом планов. Синтез рычажного механизма. Расчет реакций в кинематических парах и сил, действующих на звенья механизма.

    курсовая работа [314,9 K], добавлен 04.04.2014

  • Условия работы и требования, предъявляемые к электроприводу ленточного конвейера. Расчет мощности и выбор двигателя, управляемого преобразователя. Определение структурной схемы электропривода. Синтез регуляторов системы управления электроприводом.

    курсовая работа [823,2 K], добавлен 09.05.2013

  • Особенности расчета и проектирования ленточного конвейера длиной 140 м и углом наклона 14°, транспортирующего сортированный мелкокусковый щебень с производительностью 190 т/ч при среднем режиме работы. Определение параметров приводной станции конвейера.

    курсовая работа [115,2 K], добавлен 22.01.2014

  • Основные проблемы, связанные с построением бездатчикового векторного электропривода. Технические данные асинхронного трехфазного двигателя с короткозамкнутым ротором, расчет параметров его эквивалентной и структурной схем. Вычисление скорости двигателя.

    курсовая работа [709,2 K], добавлен 09.04.2012

  • Расчет размеров и параметров рычажного механизма. Построение диаграммы приведенных моментов инерции, приведенных моментов сил, работы движущих сил и сил сопротивления, изменения кинетической энергии. Характеристики закона движения на фазе приближения.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.11.2010

  • Схема замещения ленточного конвейера и расчет его параметров. Расчет параметров его электромеханической части. Синтез САУ ленточного конвейера. Математическое описание объекта управления. Структурный синтез оптимальной САУ электроприводом методом АКР.

    курсовая работа [605,3 K], добавлен 22.01.2015

  • Ленточные конвейеры: особенности работы, основные составляющие элементы, сущность проектировочного и тягового расчета. Характеристика асинхронного электродвигателя общепромышленного исполнения серии 4А. Анализ работы привода ленточного конвейера.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.03.2012

  • Основное назначение электрического привода ленточного конвейера. Суммарная мощность двигателей приводных станций. Выбор электродвигателя. Кинематическая схема приводной станции конвейера. Проверка двигателя на нагрев. Расчет параметров системы управления.

    курсовая работа [679,3 K], добавлен 21.10.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.