Коллекция мужских часов-браслетов "I am a Man"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки российской федерации

тольяттинский государственный университет

Дипломная работа

Коллекция мужских часов-браслетов «I am a Man»

Тольятти 2016

Аннотация

Цели дипломной работы:

Целью данной работы является создание ювелирной коллекции мужских часов-браслетов на тему «I am a Man».

Задачи:

Изучение истории электронных часов

Создание ювелирной коллекции для мужчин в стиле хай-тек

Найти подходящие художественные средства и воплотить задуманное в материале

Добиться стилистического единства коллекции в конструктивном исполнении и оформлении

Способы решения поставленных задач

Изучение истории электронных часов

Разработка эскизов

Утверждение эскизов

Проект дипломной работы

Выполнение дипломной работы в материале

Этапы технологического процесса изготовления ювелирной коллекции мужских часов-браслетов «I am a Man» в материале:

Выбор материала

Особенности производства ювелирных изделий

Заготовки материалов

Создание форм изделий

Отделочные операции

Процесс литья

Изготовление моделей

Обработка металла

Технико-экономическое описание ювелирного изделия

Пояснительная записка

Пояснительная записка к дипломному проекту раскрывает творческий замысел работы. Записка содержит историческое исследование на выбранную тему, описание технологического процесса изготовления ювелирного изделия, технико-экономическое описание. Также пояснительная записка содержит приложение с эскизами к дипломной работе.

Введение

Сегодня часы - это признак престижа, знак достоинства, стиля. Часы давно перестали быть простым инструментом ограниченным его основной функцией, они не только указывают время - они отстаивают право на эстетическую привлекательность и личное уважение.

Термин «носимая электроника» возник около десяти лет назад. Он относится к классу техники, включающему различные электронные устройства, носимые обладателем на себе или встроенные в одежду и аксессуары.

Первым украшением «носимой электроники» стали наручные часы, содержащие электронные компоненты миниатюрных размеров. С начала массового выпуска электронных часов, в них помимо идентификации времени появились совершенно новые функциональные возможности: калькулятор, измеритель частоты пульса, дисплей телевизора, диктофон и даже мини-компьютер. Сегодня часы со встроенным телефоном, видеокамерой, GPS-навигатором, MP3-плеером получили широкое распространение.

Из всего многообразия «носимой электроники» автор выбрал японские электронные часы компании Tokyoflash, выпускающей необычные, оригинальные, интересные часы.

Коллекции мужских часов-браслетов состоит из 3-х изделий, выполненных из бронзы, с последующим серебрением. Использованы техники: литья, выпиловки, сверления, опиловки, полировки, закрепки.

Коллекция «I am a Man», это - украшения для мужчин, в оригинальном исполнении, сочетающем лаконичность форм со стильным дизайном. Это - гимн мужской индивидуальности.

Структура дипломной работы

Пояснительная записка состоит из:

- Введения

- 3-х глав

- Заключения

- Списка литературы

- Приложения

1. Историческая часть

1.1 Мир часов

В стародавние времена медлительные звёзды указывали на смену времён года и руководили размеренной жизнью людей. А ныне бешеное движение электронов в атомах отмеряет миллиардные доли секунд нашего далёкого от спокойствия бытия. Современные средства измерения времени работают безотказно и удивительно точно, но они никогда не смогут вернуть назад ни одного ушедшего мгновения. И, тем не менее, люди всегда стремились не только измерить время, но и осознать его природу.

Первыми часами были солнечные. Они имели простое устройство: в центре круга, разделенного на 12 частей, вертикально устанавливали шест или столб. При движении солнца тень от шеста перемещалась по кругу, указывая время.

Затем появились водяные и песочные часы. Песочные часы, более удобные, чем водяные, представляют собой два сообщающихся сосуда, в которых песок в течение определенного времени пересыпается из верхнего в нижний сосуд, после чего их переворачивают. Несмотря на невысокую точность песочных часов, ими пользуются для грубого отсчета интервалов времени и в наши дни в лабораториях, медицинских учреждениях.

На смену песочным, водяным и солнечным пришли механические часы со стрелками. Сначала они назывались башенными, так как устанавливались в высоких башнях. Вращение стрелки осуществлялось через систему колес, которые приводились в движение опускающейся гирей.

В дальнейшем для более точного отсчета времени применили маятник, а затем систему баланс-спираль.

В XIX и XX вв. механические часы непрерывно совершенствовались. Уменьшались их размеры, повышалась точность хода, вводились дополнительные функции.

Длительная эволюция совершенствования механических часов в настоящее время фактически достигла предела.

Внедрение электроники в часы началось в 60 - 70-е годы с замены анкерного задатчика опорных колебаний кварцевым опорным генератором. Такие часы получили название электронно-механических и широко выпускаются в настоящее время. Они состоят из кварцевого генератора, делителя, шагового или балансового двигателя, колесного и стрелочного механизмов.

В 2002 году было произведено 1 млрд. 240 млн. часовых механизмов.

Из них около 60% изготовлено в Японии.

Большинство выпущенных часов -- кварцевые со стрелками.

Доля чисто электронных часов с жидкокристаллическим индикатором времени невелика -- около 10%.

Чисто механических часов было произведено всего 18 млн.

Россия в 2002 году потребила около 50 млн. часов, произвела 7 млн.

История наручных часов

1500 год

После изобретения в 1470 году плоской пружины, заменившей гири, мастер Питер Хенлейн из немецкого города Нюрнберга изготовил первые носимые часы. Их корпус, имевший только одну, часовую, стрелку, был выполнен из позолоченной латуни и имел форму яйца. Первые «Нюрнбергские яйца» были диаметром 100--125 мм, толщиной 75 мм и носили их в руке или на шее.

1515--1540 годы

В этот период была решена одна из основных проблем ранних механических часов -- изменение силы тяги заводной пружины. Сделано это было пражским мастером Джакобом с помощью специального барабана переменного диаметра.

1630 год

Циферблат карманных часов был впервые накрыт стеклом. Подход к их оформлению стал более изощренным. Корпуса стали изготавливать в виде животных и других реальных объектов, а для украшения циферблата применяли эмаль.

1670 год

Появление анкерного спуска, позволившего использовать маятники с малой амплитудой качания.

1675 год

Изобретение спиральной пружины-балансира. С этого момента крутильный маятник в носимых часах полностью заменил обычный. Точность хода носимых часов, особенно после внедрения горизонтального анкерного спуска, кардинально повысилась, поэтому в механизм пришлось добавить еще одну, минутную, стрелку.

1680 год

Изобретение секундного механизма и появление секундной стрелки.

1704 год

Первое применение в часах рубиновых и сапфировых опор для балансира и шестеренок существенно уменьшило трение и повысило точность и запас хода.

1715 год

Изобретение Д. Грэхамом апериодического анкерного механизма.

1761--1762 годы

Изготовление Д. Харрисоном первого морского хронометра, позволившего с высокой точностью определять местонахождение судна во время плавания.

1783 год

Начало работы А. Бреге над часами «Королева Мария Антуанетта». Часы имели автоподзавод, минутный репетир, вечный календарь, независимый секундомер, «уравнение времени», термометр и индикатор запаса хода. Задняя крышка, выполненная из горного хрусталя, давала возможность увидеть работу механизма.

1795 год

Изобретение А. Бреге турбийона, считающегося величайшим достижением в часовой промышленности и наиболее сложным устройством. Вращая с помощью него колебательную систему часов, удается компенсировать влияние гравитации на точность хода.

1799 год

Изготовление А. Бреге часов «Tact», получивших известность как «часы для слепых». Их владелец мог узнавать время, прикоснувшись к открытому циферблату.

1801 год

Получение Бреге патента на изобретение турбийона и изготовление с ним первых часов.

1830 год

Представление компанией Брегет (Breguet) часов, в которых корректировка времени и завод осуществлялись одной заводной головкой.

1844 год

Представление А. Николем хронометра с функциями старта, остановки и сброса. Разработки над ним велись до 1862 года.

1850-е годы

Заключение главной часовой пружины в барабан, что привело к отказу от специального механизма выравнивания ее тяги и сделало часы намного более компактными.

1853 год

Начало массового производства серийных, то есть однотипных, часов.

1880 год

Фирма Girard-Perregaux первой начала массовое производство наручных часов для армии.

1914 год

Представление компанией Eterna первых наручных часов с функцией будильника.

1923 год

Начало производства наручных часов с автоподзаводом.

1926 год

Представление фирмой Rolex модели водонепроницаемых часов «Oyster».

1929 год

Презентация компанией Jaeger-LeCoultre самого тонкого часового механизм. Его размеры -- 14x4,8x3,4мм, вес -- 1 г.

1935 год

Презентация компанией Ulysse Nardin карманного сплит-хронографа, способного измерять время с точностью до 1/10 секунды.

1956 год

Представление фирмой «Ролекс» своей первой модели «Президент» -- с индикатором дня недели и даты. Первые часы этой серии были подарены президенту Эйзенхауэру.

1961 год

Первый в истории полет Ю. Гагарина в космос с часами «Штурманские» 1-го Московского часового завода.

1964 год

Появление первого в мире кварцевого стрелочного хронографа Seiko.

1969 год

Первое в истории пребывание астронавтов с часами Omega Speedmaster на Луне.

1972 год

Появление первых в мире кварцевых электронных часов на жидких кристаллах фирмы Ebauches SA.

1979 год

Представление компанией Vacheron Constantin модели «Kallista» -- самых дорогих часов в мире. Стоимость этих часов, украшенных бриллиантами общим весом 130 карат, составила порядка 9 миллионов долларов.

1986 год

Представление компанией Audemars Piguet первых часов с автоподзаводом.

1988 год

Появление первых автоматических кварцевых часов без батарейки, заряжающихся от движения руки, фирма Le Phare.

1991 год

Создание часов «Mega 1» фирмы Junghans, способных принимать радиосигнал синхронизации c атомными часами.

1994 год

Включение хронографа FORTIS Official Cosmonauts Chronograph в состав штатного снаряжения, пригодного для выхода в открытый космос, Российским Центром подготовки космонавтов им. Ю.А. Гагарина.

2000 год

Презентация фирмой Tissot многофункционального кварцевого хронографа T-Touch с сенсорным сапфировым стеклом, а также двойной индикацией времени, барометром, альтиметром (высотомер), секундомером, аналоговым компасом, будильником и термометром.

Описание моделей часов, используемых в дипломной работе «I am a Man»

Для создания коллекции мужских часов-браслетов использовались три модели японских электронных часов компании Tokyoflash:

Kisai Broke - изделие «Капля в воду»;

Kisai Denshoku - изделие «Власть огня»;

Hanko - изделие «Гладиатор».

Описание модели «Kisai Broke»

Новые часы от известного сайта компании Tokyoflash, выпускающей необычные, оригинальные, интересные часы.

Описание конструкции часов:

Корпус часов выполнен из шлифованный нержавеющей стали, дисплей закрывает минеральное стекло. В часы встроен аккумулятор, который может подзаряжаться как от сетевого источника питания, так и от USB - порта с помощью USB-кабеля, который поставляется в комплекте. Для экономии заряда аккумуляторов можно установить анимацию на дисплее каждые 15 минут.

Считывание времени для кого то может показаться проще простого, а для кого то, кто не знает как считывать время, может показаться неразрешимой задачей.

Особенности и технические характеристики:

Отображение времени;

USB перезаряжаемые;

Светодиодный (LED) вариант анимации;

Застежка с кнопкой;

Минимальный размер запястья: 130 мм (приблизительно);

Максимальный размер запястья: 200 мм (приблизительно);

Габариты корпуса: 33 мм х 48 мм х 9 мм;

Вес: 164 грамм;

Максимальное давление воды: 3 ATM;

Батарея: аккумуляторная LIR2032 и сменный стандартный аккумулятор;

Инструкции на японском и английском языках;

Один год гарантии.

Описание модели «Kisai Denshoku»

Denshoku - это совершенно новое представление о часах, что сочетает в себе высокие качественные материалы и передовые технологии. Это проект для людей, которые хотят создать свой собственный стиль.

электронный часы хай тек

Denshoku - очередная новинка от Tokyoflash. Передовые технологии в комбинации с высококачественными материалами легли в основу разработки модели Denshoku.

Акриловые полосы оранжевого света «воспламеняются» через поверхность подобно неоновым лучам, достигая абсолютного баланса с дизайном корпуса из алюминия, покрытого нержавеющей сталью. Подобное украшение будет смотреться футуристично на любом запястье - модель исполнена в стиле «unisex».

Определить время по таким часам не составит особого труда. Двенадцать световых полос представляют время в обычном, легком для восприятия, формате. При нажатии кнопки на боковой панели корпуса, часы станут в режим определения времени. Акриловые полосы зажгутся три раза, тем самым сначала указав на часы, затем на десятки минут и просто минуты. После презентации времени включается режим анимации - на протяжении 12 минут полосы вертикально освещаются. Такая «огненная» дискотека на руке, безусловно, приковывает сотни окружающих взглядов.

В Denshoku так же предусмотрен режим сохранения энергии. Он позволяет контролировать уровень яркости акриловых полос. Эта опция поможет продлить время использование батареи устройства.

Модель исполнена в космически-серебристом цвете (почти белом).

Описание модели «Tokyoflash Hanko Silver»

Много веков назад в Японии родился обычай использовать вместо подписи личную или семейную печать, которую всегда следует иметь при себе. Такая печать называется «Ханко» и именно она вдохновила дизайнеров на создание этой футуристичной модели часов. Настоящий ценитель хентай много бы отдал за эту вещь. Кроме ошеломляющего дизайна в Hanko использованы все передовые технологии: корпус изготовлен из полированной нержавеющей стали, выпуклый рисунок в форме печати представляет собой тонкие черные акриловые линзы. Под ними располагаются яркие диоды и линзы создают ощущение объемного цвета, когда диоды вспыхивают. Индикацию времени обеспечивают 23 светодиода (только синие или разноцветные). Часы отображаются в центральной окружности циферблата, пятиминутные интервалы - во внешней окружности, а отдельные минуты - в пространстве между внутренней и внешней окружностью.

Hanko сочетает простоту и абсолютно оригинальный внешний вид. Тонкие черные акриловые линзы, напоминающие японский символ, дали часам их имя, а новейший дизайн корпуса с изогнутыми линиями привнес ультрановую концепцию дизайна часов. Одно прикосновение к кнопке активирует индикаторы в режиме иллюминации, прежде чем показать время.

Спецификация:

Отображают время;

Сделаны из твердой нержавеющей стали;

Размеры корпуса: 31 мм x 37 мм x 8 мм;

Вес: 72 граммов;

Водостойкость: 3ATM;

Литиевая батарея CR2025.

Технология изготовления ювелирной коллекции мужских часов-браслетов

Выбор материалов

Выбор материалов обусловлен цветом и свойствами металлов. Автором были выбраны бронза и серебро, так как они хорошо сочетаются и гармонируют между собой.

Металлы

Cepe6po(Ag) - металл белого цвета, очень тягучий, пластичный и ковкий, режется ножом. Серебро тверже золота, но мягче меди. Очень хорошо полируется, имеет наивысшую отражательную способность, является самым электро- и теплопроводным металлом.

Плотность серебра 10,50; температура плавления 960,5°С; твердость по Бринеллю 25 (по Моосу 2,5).

Серебро устойчиво к действию влажной среды, не взаимодействует с органическими кислотами, с растворами щелочей, азотом, углеродом, устойчиво по отношению к кислороду. Серебро устойчиво к действию соляной и плавиковой кислот. Разбавленная серная кислота также не растворяет его. Царская водка, которая растворяет золото, на поверхности серебра образует защитную пленку. Однако при длительном пребывании на воздухе серебро постепенно темнеет под действием сероводорода, находящегося в воздухе. Серебро легко соединяется с серой. Озон также образует на поверхности серебра черный налет. Хлор, бром, йод реагируют с ним даже при комнатной температуре. Серебро легко растворяется в азотной кислоте и концентрированной серной при нагревании. Растворяется серебро в цианистых щелочах, хорошо соединяется с ртутью, образуя серебряную амальгаму.

В природе серебро образует более 60 минералов, в которых находится в различном состоянии. В основном в сернистых соединениях с высоким содержанием серебра (до 87%). Однако, несмотря на большое количество минералов серебра в рудах, они встречаются в незначительных количествах; часто рассеяны среди других минералов. Самородное серебро встречается значительно реже самородного золота, так как легче образует соединения с другими элементами. Самородное серебро представляет собой природный сплав с золотом, медью, железом, висмутом, ртутью, платиной и другими элементами. Встречается в виде неправильных зерен, пластинок, листочков, проволочных и нитевидных выделений. Крупные самородки чрезвычайно редки и могут достигать сотен килограммов.

Бронза -- сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Название «бронза» происходит от итал. «bronzo», которое, в свою очередь, либо произошло от персидского слова «berenj», означающего «латунь«, либо от названия города Бриндизи, из которого этот материал доставлялся в Рим.

В зависимости от легирования бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремниевыми, бериллиевыми и т. д. Все бронзы принято делить на оловянные и безоловянные. Плотность бронзы в зависимости от марки составляет 7,5-8,8, температура плавления 930--1140 C.

В наши дни в практике нашли применение бронзы, содержащие до 14% олова. Оловянные бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, нечувствительны к перегреву, морозостойки, немагнитны. Главными недостатками оловянных бронз являются образование пор в отливках, что ведет к их невысокой герметичности. Оловянные бронзы легируют цинком, свинцом, никелем, фосфором. Фосфор образует соединение с медью, влияющее на характер кристаллизационных процессов в сплаве. Он водится в оловянную бронзу как раскислитель и устраняет хрупкие включения окиси олова. При содержания в бронзе около 1% фосфора, ее называют фосфористой. Легирование фосфором повышает механические, технологические, антифрикционные характеристики оловянных бронз. Введение никеля способствует повышению механических и противокоррозионных свойств. Легирование свинцом увеличивает плотность бронз, улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, однако при этом снижаются механические свойства. Введение железа способствует повышению механических свойств бронз, однако, с увеличением концентрации железа, резко снижаются коррозионная стойкость и технологические свойства.

В зависимости от технологии переработки и применения различают деформируемые, литейные и специальные бронзы. Деформируемые оловянные бронзы содержат до 8% олова. Эти бронзы используют для изготовления пружин и деформируемых деталей. Литейные бронзы содержат свыше 6% олова, обладают высокими антифрикционными свойствами и достаточной прочностью, их используют для изготовления деталей ответственных узлов.

Ювелирные камни

Название "ювелирные камни" весьма условно. Камни стали называться так за возможностью использования их в ювелирных изделиях. Невозможно назвать и точное количество камней, используемых в ювелирных целях. Этот список постоянно пополняется - жизнь, мода и технический прогресс вносят свои коррективы. Меняется представление людей и о ценности камня. Одни ценят его за "лечебные" свойства, другим камень должен принести "счастье" (согласно легенде), третьим нравится долговечность камней, четвертые просто вкладывают в них деньги. Одно остается неизменным - красота. Она-то и позволяет одним камням вечно уживаться в качестве ювелирных, другим (в том числе и синтетическим) по праву занять свое место в ювелирных изделиях.

В дипломной работе автором были применены цветные фианиты:

круглые: цвет гранатовый: Ш1,5мм - 4шт.;

цвет чёрный: Ш1,5мм - 10 шт.

Ниже на изображении представлены черные фианиты (10штук - Ш1,5мм.) в браслете ''Капля в воду''.

Виды огранок

Огранкой считается процесс шлифования камня плоскостями различных форм. Нанесенные плоскости называются гранями, или фацетами. В результате огранки можно проявить лучшие свойства самоцвета - цвет, блеск, "игру", в то же время скрыть природные "недостатки" - неравномерность цвета, поверхностные дефекты и другие. Существуют два основных вида огранки: бриллиантовая и ступенчатая. Они являются основой различных форм и типов огранок. Почти все другие типы огранок являются разновидностями этих видов. Формы и типы огранок имеют свои названия. Форма определяется контуром камня со стороны площадки.

Основные названия: "круглый", "овал", "груша", "маркиз", "изумруд", "квадрат" или "каре", "багет", а также фантазийные формы различных названий.

Тип огранки определяется формой камней, характером их расположения, а также количеством граней. Исключением является "кабошон" - гладкоотшлифованный выпуклый камень. Кабошон считается огранкой, хотя граней на нем (кроме основания) может и не быть, форма основания кабошона выпуклость бывает различна. Если фацетной огранке подвергают в основном камни прозрачные, то кабошоном обрабатывают просвечивающие и непрозрачные. Кабошон усиливает оптические эффекты камня. Если минералу свойственны иризация, переливчатость, астеризм, камни обрабатывают кабошоном. В кабошонах из непрозрачного материала допускается неполированное основание. Огранка имеет немалое значение при оценке качества камня, в большей степени это касается "классических" драгоценных ювелирных камней - бриллианта (огранного алмаза) и изумруда. Определяя качество этих камней, принято указывать количество граней, так как это значение указано в оценочной таблице (прейскуранте) и оказывает влияние на стоимость.

Устарели и стали спорными понятия "драгоценный" и "полудрагоценный", введены понятия - "ювелирный", "ювелирно-поделочный" и "поделочный", которые наиболее точно отображают назначение интересных камней. Но не ослабевает интерес человека к красивому камню.

В браслете `'Гладиатор'' автор использовал два синих камня `'муссаит'' прямоугольной формы, в огранке «радиант».

Восковая модель

Восковая модель - это самый главный этап производства ювелирного украшения, ведь только восковая модель способна реально продемонстрировать образ созданный дизайнером. Процесс изготовления ювелирного изделия очень долог и кропотлив. Одним из важнейших этапов изготовления уже придуманного и изложенного на бумаге изделия является восковая модель украшения. Техника создания восковки изначально использовалась в стоматологии, но ювелиры, оценив ее преимущества, очень скоро взяли данную технику на вооружение. Смысл такой техники заключается в создании восковой модели как образца для производства ювелирных изделий. Не стоит удивляться тому, что ювелирное украшение создают сначала в образе зеленоватого воска.

На самом деле благодаря именно этой технологии были созданы самые изящные и стильные творения ювелиров. Дизайнер создает украшение на бумажном листе, а потом переносит его в объемный вариант из воска. Модельер, создающий восковую копию, словно создает новый шедевр.

Работа с воском очень кропотлива, занимает много времени и называется ручной. Именно в процессе воскового создания ювелирного украшения выясняются и учитываются все возможности, проблемы и особенности производства данного изделия. Работа модельера, создающего восковую копию изделия, заключается в создании модели готовой для литья. При этом, если есть необходимость, к цельной модели добавляются детали, которые не могут быть изготовлены сразу из цельного блока.

Именно по восковке создается точная копия украшения из драгоценного металла. После чего украшение, отлитое из драгоценного металла, проходит тщательную обработку руками ювелиров. Создание восковки является этапом превращения идеи в ювелирное изделие способное к множественному тиражированию, но восковка незаменима также при создании эксклюзивных украшений, ведь создать столь дорогой шедевр как украшение из драгоценных металлов непросто.

Метод создания восковых моделей на сегодняшний день является самым распространенным и предпочитаемым в среде ювелиров всего мира. Дале, на примере изделия «Власть огня», демонстрируются этапы создания восковой модели.



Литьё

Мастер модель отливают из металла, а это в будущем - оригинал, образец будущей отливки. Металлическая модель каста снабжается воронкообразным литником и с нее снимается резиновая форма. Материал для изготовления эталона не должен менять свои свойства, разрушаться в процессе вулканизации резиновых пресс-форм, химически взаимодействовать с резиной. Параметр шероховатости поверхности эталона должен быть не ниже требуемого для получаемых по нему отливок: раковины, царапины, вмятины на его поверхности недопустимы. Размеры эталона должны превышать размеры готовой модели (на 5 - 6 %) с учетом общей усадки металла при затвердении отливок и припуска на механическую обработку.

Резиновая пресс-форма предназначена для получения восковых моделей отливок. Пресс-формы изготовляют как из импортных, так и из отечественных сортов резины. Различают разрезные и разъёмные пресс-формы.

Литейные формы (заливка опок)

Литейные формы изготовляют из огнеупорной формовочной смеси на вибровакуумной установке. Операцию выполняют в таком порядке: раствор из формовочной смеси и дистиллированной воды (0,3 - 0,4 л на 1 кг смеси) тщательно перемешивают, а затем для удаления воздуха вакуумируют в течение 2-3 минут при давлении не более 0,075Па; одновременно в металлические опоки устанавливают модельные блоки.

Опоки затем помещают в установку, заливают формовочной смесью и вакуумируют 2-3 минуты при давлении не выше 0,075Па. Через 40 - 60 мин, когда формовочная смесь затвердеет, с опок снимают резиновые уплотнители, а формовочную смесь подрезают на торцах литейной формы; поместив затем литейную форму в сушильный шкаф и выдержав ее там в течение 1 - 3 часов при температуре 90 - 100°С, выплавляют модельный состав. Воск обычно собирают в поддон из нержавейки, помещенный на дно муфельной печи, поддон вынимают, воск используют повторно.

После выплавления модельного состава литейные формы прокаливают в прокалочных печах по особым режимам: нагрев от 20 до 150°С в течение 0,5 часа выдержка при температуре 150°С в продолжение 3 часов; нагрев от 300 до 700°С в течение 3 часов, выдержка при температуре 750°С в течение 3 часов.

Эмали

Подготовка изделий к наложению эмали заключается в обогащении поверхностного слоя, его обезжиривании и создании микрошероховатостей поверхности. И золото, и серебряные изделия подвергают отжигу, а затем отбелу в слабом растворе серной кислоты, если необходимо - крацуют жесткими капроновыми или латунными щетками, а также выполняется травление изделия в азотной кислоте. Затем изделие промывают и просушивают. Места, не покрывающиеся эмалью, должны быть без дефектов - забоин, трещин, царапин, случайных рисок и т. д. Эмалевую кашицу раскладывают (припускают) в подготовленные для эмали места, выравнивают и уплотняют встряхиванием (легким постукиванием пальцами по изделию сбоку). Накладывают эмаль кисточкой или металлическим шпателем (тонкий стержень с расплющенным концом). Влагу из кашицы удаляют с помощью фильтровальной бумаги или ватного тампона и изделие сушат. Ту часть эмали, которая попала на места, не подлежащие эмалированию, удаляют.

Обжигать эмаль лучше всего в электрических печах с открытыми спиралями. Можно пользоваться и газовым пламенем, и другими источниками тепла. Однако во всех случаях пламя не должно соприкасаться с эмалью, так как копоть, попадая на нее, может испортить изделие. Кроме того, соприкосновение открытого пламени с эмалью меняет ее цвет. Обычно при нагревании открытое пламя направляют на оборотную сторону изделия. Каждый предмет, обжигаемый в печи, необходимо помещать на специальную подставку, от качества которой во многом зависит успех обжига. Лучшие подставки делают из никеля или никелевых сплавов, а так же из хромо - никелевой стали.

Различные эмали обычно имеют разную температуру плавления, поэтому, прежде чем приступить к наложению эмали на изделие, необходимо проверить, как велик температурный диапазон плавления эмалей, выбранных для работы.

При обжиге эмали изделие нагревают до красного каления. До обжига поверхности эмали имеет шероховатую, тусклую структуру поверхности. По мере нагревания поверхность выравнивается и приобретает стеклянный блеск. Как только появится блеск, нагрев прекращают, и изделие постепенно остывает. Если после первого наложения обжига эмали на изделии обнаруживаются незначительные дефекты - трещины, пузыри, обнаженные места металла, их исправляют повторным наложением эмали с последующими просушкой и обжигом.

Если в печи произошло коробление ровной пластины, то после извлечения из печи она подвергается правке в раскаленном состоянии, для чего ее быстро поднимают с опорной решетки, укладывают на рихтовочную плиту и плотно прижимают (держат до ее остывания).

При выполнении выемчатой и перегородчатой эмалей после последнего обжига эмалевая поверхность шлифуется с тем, чтобы четко выделить перегородки и поверхность металла вокруг выемок на фоне эмали.

Далее изображён браслет `'Гладиатор'', на котором проложена холодная эмаль чёрного цвета, что хорошо гармонирует на фоне белого металла.

Шлифование. Производится карборундовыми брусками, смачиваемыми достаточным количеством воды, на финагеле, покрытом куском ткани, причем сначала крупнозернистым, а затем мелкозернистым шлифовальным бруском, а потом еще постоянно увлажняемой тонкой наждачной бумагой.

Промывка. После шлифования на поверхности эмали появляются поры, которые необходимо непременно очистить тщательной промывкой, иначе на готовом изделии образуются черные точки: сначала производится промывка в проточной воде с использованием щетки из стекловолокна, а в заключение зубной щеткой с мылом и так тщательно, что при рассмотрении через лупу в порах не видно остатков абразивов.

Разметка и выпиливание лобзиком

Что касается разметки - то этот простой этап лежит в основе аккуратно выполненной работы и непредсказуемых результатов. Внимательная продуманность и геометрическая точность с самого начала работы над изделием значительно облегчают последующие стадии. Готовую бумажную выкройку приклеивают на подготовленный металл. Это можно сделать при помощи обычного лака для ногтей, который не позволит бумаге отклеиться в процессе выпиливания лобзиком и сверления отверстий для сквозного выпиливания.

Хотя выпиливание лобзиком и кажется простой техникой, на самом деле это не только весьма универсальный процесс, но и подготовительная операция при многих других способах обработки. При правильном выполнении выпиливание - ритмичная, неутомительная работа.

При выпиливании заготовки должны быть надежно закреплены и расположены горизонтально, для этого обычно используется деревянный финагель. Полотно лобзика должно быть натянуто, а зубцы пилки - обращены к рукоятке. Отклонение пилки не должно превышать 2-х мм. Полотно лобзика необходимо держать строго перпендикулярно поверхности заготовки, а рука, держащая лобзик, должна быть расслаблена, нельзя сжимать или дергать лобзик. При правильном подборе полотна на толщину заготовки приходится три зубца пилки.

Опиловка

В дипломной работе использовались надфили плоские, полукруглые, круглые, №№ 2, 3, 4.

Для работы с кастами применялись ручные тиски с деревянными губками, так как надрез, имеющийся в деревянных губках, обеспечивает прочный зажим и не деформирует их.

Обработку кастов для браслета «Гладиатор'' следует начинать грубым надфилем и после достижения определенного размера продолжать опиловку надфилем с более мелкой насечкой. Поверхность получается особенно гладкой в том случае, если напильник покрыть мелом. Мелкие опилки, попадая в мел, удерживаются в нем и тем самым предохраняют опиливаемую поверхность от царапин. Для удаления стружки обрабатываемую поверхность очищают время от времени мягкой щёткой.

Ниже представлен процесс опиловки кастов браслета «Гладиатор''.

Полирование

Отполированный вид - результат абсолютно плоской поверхности. Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование - один из отделочных процессов обработки изделия, но не всегда последний. Изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, перед покрытием слоем другого металла. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическое - поштучное полирование изделий с образивом и без него. Массовый способ полирования - в барабанных контейнерах (галтовка и виброобработка).

Электрохимическое полирование -- это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению.

Механическое полирование. Механическое абразивное полирование проводят на полировальных станках с помощью эластичных кругов и щеток с абразивными пастами, а безабразивное -- вручную, специальными полировками. Для абразивного полирования ювелирных изделий применяют станки, оснащенные насадками для крепления полировального инструмента и вытяжными устройствами со сборниками отходов для последующего извлечения драгоценных металлов.

Мощность электродвигателей станков может быть в пределах 0,5... 1,1 кВт. Скорость вращения вала 3000 об/мин.

Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки. Материалы кругов должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть прочными в эксплуатации. Назначение полировального инструмента зависит от материала, из которого он сделан, и его формы.

Фетровые круги (фильцы) -- применяют для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Это высококачественный полировальный инструмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубошерстности материала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачивается на конусно-винтовую насадку шпинделя полировального станка.

Волосяные круги (дисковые щетки) -- служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу -- опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.

Матерчатые круги -- служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в ракеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов Можно регулировать прошиванием дисков (сшиванием между собой): чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг. Матерчатые круги -- самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.

Нитяные круги (пушок) -- применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мягкие.

Ниже представлен процесс полировки браслета `'Капля в воду»

Обработка изделий после закрепки

Окончательная обработка. После того как все камни будут закреплены в оправе, необходимо убедиться еще раз в надежности их закрепления. Для этого тисочками, в которых закреплено изделие, постукивают по краю верстака и слушают, болтается ли камень в гнезде, или пробуют сдвинуть камень с помощью вахсбейна. Если камень перед закрепкой был установлен в изделии на китте, то эту проверку осуществляют после удаления китта. При этом изделие слегка нагревают в пламени газовой горелки и удаляют размягченный китт. Если остатки китта сохранялись в труднодоступных местах, то изделие помещают в спирт, промывают мягкой щеткой и просушивают в опилках. В заключение изделие еще раз слегка полируют на круге из шерсти.

Раскрепка камней. Раскрепка производится в случае ремонта изделия или замены камня. При этом необходимо учитывать свойства и качество камня. При работе с хрупкими камнями или с камнями, имеющими трещины, следует проявлять особую осторожность. Острием ножа проводят между оправой и камнем, при этом нож действует как клин, и отжимает стенку оправы. Усилие нажима должно регулироваться в зависимости от прочности и состояния камня, нужно стараться направлять его больше на оправу, чем на камень. Ни в коем случае нельзя перекашивать нож или действовать им как рычагом для отбортовки оправы. Особенно трудно раскрепить такие оправы, у которых край был плотно пригнан к камню с помощью дрюкера. В этом случае, при неправильной раскрепке, если острие ножа не попадет между камнем и краем оправы, можно, наоборот, еще прочнее закрепить камень. В такой ситуации надо найти место, где можно вставить острие ножа между камнем и ободком оправы, а затем провести ножом несколько раз вокруг камня под оправой, пока рант царги оправы не отодвинется настолько, что можно будет вынуть камень. Если же имеют дело с толстой оправой или оправой, которую невозможно раскрепить этими способами, то ее следует на одной стороне распилить лобзиком. В некоторых случаях оправу нужно распилить в двух противоположных местах. Место разреза впоследствии запаивают и зачищают. Раскрепка крапановых и корнеровых оправ, как правило, не вызывает затруднений и производится с помощью фляхштихеля, которым осторожно оттесняют в стороны удерживающие камень крапаны. Для очень мелких камней используют штифт, диаметр которого почти соответствует размеру камня. Этим штифтом выдавливают камень из оправы.

Ультрозвуковая очистка.

Ультразвук проникает, моет, очищает любую ровную или неровную поверхность. Это хорошее средство для удаления пасты, небольших масляных загрязнений и многих других материалов, используемых в ювелирной промышленности. После чистки в ультразвуковой установке изделия промываются под струей воды.

Ультразвуковая мойка оснащена пьезоэлектрическими элементами. При приложении к пьезоэлементу электрического поля он начинает вибрировать с заданной частотой. Под воздействием ультразвуковых колебаний частички жидкости каждую секунду на чрезвычайно малом пути, равном примерно одной тысячной миллиметра, совершают по крайней мере 16000 раз возвратно-поступательное движение. Эффект сжатия и расширения жидкости создает кавитацию, благодаря которой образуются пустоты, заполненные газом. Кавитация начинается, как только статическое давление достигает значения точки парообразования жидкости, в этот момент пузырьки с газом взрываются с высокой температурой и давлением, доходящим до тысячи атмосфер. Частички грязи просто срываются с поверхности изделия. Наиболее примечательным при этом является то, что полная очистка от грязи достигается даже в самых узких углублениях и отверстиях изделия.

Таблица 1: Изготовление браслета «- «Власть огня»

Таблица 2: Изготовление браслета - «Капля в воду»

Таблица 3: Изготовление браслета - «Гладиатор»

Технико-экономическое описание

Составление экономического расчёта на изготовление коллекции мужских часов, в стенах учебной мастерской

Используемые материалы на изготовлие браслета `'Капля в воду'' : бронза, цветные фианиты, б/ц фианит, японский корпус часов: `'Hanko'', диафрагма, магниты, оптическая лупа .

Количество, форма огранки, размер вставок:

Цветные фианиты:

Цвет - чёрный, бриллиантовая огранка, форма круглая - 10 шт, Ш 1,50 мм (1шт - 4р.)

Стоимость цветных фианитов - 40р.

Бесцветный фианит:

Бриллиантовая огранка, форма круглая - 1шт, Ш 4 мм (1шт - 20р)

Стоимость б/ц фианита - 20р

Бронза (110гр) - 500р.

Встроенная диафрагма из фотоаппарата `'мир'', (1шт - 2000р)

Магниты: 2 шт-20р

Стоимость часов `'Hanko''(1шт): - 2250р

Оптическая лупа, (1шт-50р)

Вес изделия «Капля в воду» - 130гр.

Общая стоимость материала - 4880р

Дизайнерские разработки: идея, эскизы, проект, чертежи - 10-15% от опускной стоимости изделия.

Работа, труд

Получение модели методом моделирования в ручную - 10000р

Запекание модели в резину (2,5 ч) - 300р.

Опиловка-монтировка - 5000р.

Полировка- 1500р.

Закрепка - 1000р.

Общая стоимость за изготовление изделия: 27800р.

Расходный материал:

модельный воск - 15гр - 100р.

литейный воск - 50гр - 100р.

резиновая масса для запекания «Castaldo» - 300р.

формовочная масса для литья - 1кг - 120р.

пилки для лобзика - 3дюж - 150р.

свёрла - 3шт - 30р.

посадочные боры - 2шт - 240р.

кислоты для отбеливания (лимонная кислота) - 3пак. - 30р.

наждачная бумага - 5шт - 100р.

крацовки - 2шт - 45р.

шлифовальные круги - 4шт - 75р.

полировальные круги - 5шт - 100р.

полировочная паста - 1уп - 150р.

Общая стоимость расходного материала - 1540р.

Эксплуатация оборудования и инвентаря

Затрата электроэнергии:

1кВт - 1,12р. = 1кВт+18%НДС = 1,62р.

(180 Вт 4х1,62р.)х(8чх120дней) = 83,32р. на одного студента за 4 месяца.

Вода холодная 1 куб.м = 12,58р.+18% НДС = 14,85р.

81,7куб.м. - расход воды на месяц

81,7 куб.м х 14,84р. = 1212,43р.

15,16р. х 4 месяца = 60,64р. - на одного студента.

Итого: себестоимость изделия составляет - 25592,86р.

Используемые материалы на изготовлие браслета «Гладиатор»: серебро, эмаль, японский корпус часов: Kisai Denshoku, кожа, магниты, цветные муссаиты.

Количество, форма огранки

цветные муссаиты:

цвет - синий, огранка - «радиант»,форма прямоугольная 2шт 8х10мм (1шт-350р)

Стоимость муссаитов - 700р

Серебро (130г) - 5200р

Стоимость часов (1шт): Kisai Denshoku - 4500р

эмаль - (10г) - 100р

Магниты: 2 шт-20р

Кожа (17мм) - 50р

Вес изделия «Гладиатор» - 140г

Общая стоимость материала - 10570

Дизайнерские разработки: идея, эскизы, проект, чертежи - 10-15% от опускной стоимости изделия.

Работа, труд

Получение модели методом моделирования в ручную - 10000р

Запекание модели в резину (2,5 ч) - 300р.

монтировка - 2000р.

Полировка- 1500р.

Эмалирование - 300р

Закрепка - 500р.

Общая стоимость за изготовление изделия: 14300р

Расходный материал:

модельный воск - 15гр - 100р.

литейный воск - 50гр - 100р.

резиновая масса для запекания «Castaldo» - 300р.

формовочная масса для литья - 500г - 60р.

свёрла - 1шт - 10р.

кислоты для отбеливания (лимонная кислота) - 3пак. - 30р.

крацовки - 1шт - 20р.

шлифовальные круги - 4шт - 75р.

полировальные круги - 5шт - 100р.

полировочная паста - 1уп - 150р.

Общая стоимость расходного материала - 850р.

Эксплуатация оборудования и инвентаря

Затрата электроэнергии:

1кВт - 1,12р. = 1кВт+18%НДС = 1,62р.

(180 Вт 4х1,62р.)х(8чх120дней) = 83,32р. на одного студента за 4 месяца.

Вода холодная 1 куб.м = 12,58р.+18% НДС = 14,85р.

81,7куб.м. - расход воды на месяц

81,7 куб.м х 14,84р. = 1212,43р.

15,16р. х 4 месяца = 60,64р. - на одного студента.

Итого: себестоимость изделия составляет -11780,64р

Используемые материалы на изготовлие браслета «Власть огня»: бронза, серебро, цветные фианиты, японский корпус часов: Kisai Broke, магниты, катафоты.

Количество, форма огранки, размер вставок:

Цветные фианиты:

Цвет - гранатовый, бриллиантовая огранка, форма круглая - 4 шт, Ш 1,50 мм (1шт - 10р.)

Стоимость цветных фианитов - 40р.

Бронза (70г) - 500р.

Серебро (10г) - 400р

Стоимость часов: Kisai Broke (1шт) - 4500р

Магниты: (2 шт):-20р

Катафоты - 20р

Вес изделия «Власть огня» - 90гр

Общая стоимость материала -5480

Дизайнерские разработки: идея, эскизы, проект, чертежи - 10-15% от опускной стоимости изделия.

Работа, труд

Получение модели методом моделирования в ручную - 5000р

Запекание модели в резину (1,5 ч) - 300р.

монтировка - 1500р.

Полировка- 100р.

Закрепка - 200р.

Общая стоимость за изготовление изделия: 7100р.

Расходный материал:

модельный воск - 10гр - 100р.

литейный воск - 100гр - 100р.

резиновая масса для запекания «Castaldo» - 300р.

формовочная масса для литья - 1кг - 120р.

пилки для лобзика - 1дюж - 30р

посадочные боры - 1шт - 120р.

кислоты для отбеливания (лимонная кислота) - 1пак. - 10р.

наждачная бумага - 2шт - 50р.

крацовки - 1шт - 25р.

шлифовальные круги - 4шт - 75р.

полировальные круги - 5шт - 100р.

полировочная паста - 1уп - 150р.

Общая стоимость расходного материала - 1080р.

Эксплуатация оборудования и инвентаря

Затрата электроэнергии:

1кВт - 1,12р. = 1кВт+18%НДС = 1,62р.

(180 Вт 4х1,62р.)х(8чх120дней) = 83,32р. на одного студента за 4 месяца.

Вода холодная 1 куб.м = 12,58р.+18% НДС = 14,85р.

81,7куб.м. - расход воды на месяц

81,7 куб.м х 14,84р. = 1212,43р.

15,16р. х 4 месяца = 60,64р. - на одного студента.

Итого: себестоимость изделия составляет - 15032,86р.

Заключение

В ходе работы над дипломным проектом был проанализирован исторический материал, посвящённый часам. Анализ тенденций в развитии электронных изделий вообще и часов в частности, позволили автору создать ювелирную коллекцию для мужчин в стиле хай-тек. Основным мотивом, послужившим для создания серии мужских часов-браслетов «I am a Man», безусловно, является тема мужской индивидуальности, которая отражается в конструктивном исполнении и оформлении. Автору удалось добиться четкости форм и оригинальности конструкторских решений.

Автор надеется, что коллекция мужских часов-браслетов «I am a Man» привлечёт взгляды не только многих мужчин, но и женщин, желающих сделать роскошный подарок своим любимым.

Автором предусмотрена возможность изготовления коллекции как в штучном экземпляре, в качестве эксклюзива, так и запуска в мелкосерийное производство.

Список использованной литературы

Зайцев Б. Г., Шевченко А. С. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.

Лернер П. С., Лукьянов П. М. Токарное и фрезерное дело. М.: Просвещение, 1990.

Марченков В. И. Ювелирное дело. М.: Высшая школа, 1992.

Матвеев О. Часы: (История и современность).Ж-л «Гео». - 2000 дек.(№1)

Михаль С. Часы: от гномона до атомных часов. М.: Знание, 1983.

Осипов О. Закон четвёртого измерения: (из истории различных видов часов). Ж-л «Вокруг света». - 2004 янв.(№1)

Сидин И.В. Часы электронные и цифровые. М. 1987.

Тайны вселенной. М.: Бук Хаус, 2006.

Тим МакКрайт. Полное руководство по обработке металлов для ювелиров. Омск: Наследие, 2002.

Размещено на Allbest.ru