Монтаж зоны загиба машина непрерывного литья заготовок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью курсового проекта является изучение вопросов монтажа зоны загиба МНЛЗ. Изучить теоретические положения установки на виброизолирующие опоры, приобретение навыков разработки установочных чертежей.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1) изучить общие сведения о монтаже;

2) рассмотреть технологический процесс монтажа зоны загиба МНЛЗ.

1. Общие сведения

1.1 Конструкция МНЛЗ

Рисунок 1. Общий вид МНЛЗ

Рисунок 2. Схема расположения оборудования МНЛЗ, где 1- сталеразливочный ковш, 2- поворотный стенд, 3- промежуточный ковш, 4- кристаллизатор, 5- зона загиба, 6- сегменты роликовые, 7- машина газовой резки сляб

1.2 Описание зоны загиба МНЛЗ

монтаж машин литье заготовка

Зона загиба МНЛЗ предназначена для разливки стали и придания формы слябам.

Рисунок 3. Схема расположения зоны загиба МНЛЗ, где 1- сталеразливочный ковш, 2- промежуточный ковш, 3- кристаллизатор, 4- зона загиба, 5- сегменты роликовые

Ниже кристаллизатора по технологической оси МНЛЗ располагается зона загиба заготовки.

В этой зоне должны быть созданы оптимальные условия для обеспечения полного затвердевания непрерывнолитой заготовки.

В зоне загиба заготовка находится в напряжённо-деформированном состоянии. Это обусловлено сжимающими усадочными воздействиями на её оболочку при затвердевании металла; распирающим ферростатическим давлением жидкого металла изнутри; чередованием термических воздействий при попадании охладителя на поверхность заготовки и без него при экранировании поддерживающими устройствами; растягивающими воздействиями из-за трения при вытягивании заготовки. Всё это оказывает существенное влияние на качество отливаемой заготовки.

Поэтому конструкция зоны загиба должна обеспечивать:

- надёжную поддержку заготовки в процессе длительной эксплуатации, особенно на выходе из кристаллизатора, для исключения аварийных прорывов жидкого металла и искажения её профиля;

- оптимальные условия охлаждения при различной скорости вытягивания заготовки для стали разного сортамента;

- минимальные потери времени на переналадку для изменения сечения отливаемой заготовки и быструю замену узлов при возникновении аварийных ситуаций.

Протяжённость зоны загиба зависит от скорости вытягивания заготовки из кристаллизатора, размеров поперечного сечения отливаемой заготовки и типа МНЛЗ.

Рисунок 4. Схема поддержки слябовой заготовки в зоне загиба МНЛЗ, где 1- сляб, 2- ось, 3- ролики, 4- промежуточная опора

1.3 Порядок действий при монтаже зоны загиба МНЛЗ

Способ установки зоны загиба влияет на основные показатели его качества - точность разливки. При выборе способа установки зоны загиба необходимо учитывать следующее:

При перемещениях частей зоны загиба требуется наличие соответствующих транспортных и подъемных средств.

Объем и содержание монтажных работ определяются конструкцией, весом и особыми требованиями, предъявляемыми к установке зоны загиба в производственных помещениях.

Подготовка, монтаж и сдача зоны загиба в эксплуатацию осуществляются в следующем порядке:

-разработка технического задания на проектирование с учетом монтажа электрооборудования.

-транспортировка зоны загиба и его частей к месту монтажа.

-технический осмотр, определение комплектности, составление акта вскрытия упаковки, проверка состояния электрооборудования.

-установка зоны загиба.

-предварительная выверка уровнем положения станины (или основания).

-монтаж электрооборудования.

-окончательная выверка уровнем и линейкой собранной зоны загиба

-окончательная подтяжка болтов.

-проверка монтажа электрической части зоны загиба.

-смазка зоны загиба соответствующими смазочными маслами.

-пробный пуск зоны загиба с соблюдением правил по технике безопасности.

-обкатка зоны загиба вхолостую на тихом, среднем и полном ходу.

-составление акта приемки и сдачи монтажных работ.

-сдача зоны загиба на ходу цеховому персоналу.

План-график монтажных работ. Для планирования монтажных работ составляется план-график, который учитывает объем и содержание их по следующим разделам:

а) наименование слесарно- и электромонтажных работ;

б) календарные дни;

в) планируемые дни и рабочие часы;

г) отметка начала и конца работы;

д) количество слесарей-монтажников и электромонтеров;

Форма плана-графика произвольная в зависимости от местных условий.

2. Технология монтажа зоны загиба МНЛЗ

2.1 Краткое описание зоны загиба

Зона загиба МНЛЗ предназначена для разливки стали и придания формы слябам.

Рисунок 5. Общий вид зоны загиба МНЛЗ

Таблица 1. Характеристика зоны загиба

Зона загиба МНЛЗ устанавливается в ответные части сегмента №1 МНЛЗ (рис. 7) и крепится болтами. Выверка зоны загиба уровню в обеих плоскостях производится в соответствии с ГОСТ 42-56. Установочный чертеж представлен на рисунке 7

При обнаружении дефектов поверхностей металлоконструкций зоны загиба или нарушение установки необходимо произвести вновь консервацию.

Рисунок 6. Габаритный чертёж зоны загиба МНЛЗ

Рисунок 7. Установочный чертёж зоны загиба МНЛЗ

2.2 Транспортировка и строповка зоны загиба МНЛЗ

Для транспортировки зоны загиба необходим кран грузоподъёмностью не менее 32 тонн. Так как монтаж производится в здании, то выбираем кран мостовой общего назначения Q= 80 по ГОСТ 25546-82.

Рисунок 8. Схема строповки бендера МНЛЗ

2.3 Порядок действий при монтаже зоны загиба

-транспортировка зоны загиба и его частей к месту монтажа.

-установка зоны загиба

-предварительная выверка уровнем положения станины (или основания) на фундаменте.

-монтаж электрооборудования.

-окончательная выверка уровнем Н линейкой собранной зоны загиба

-окончательная подтяжка болтов.

-проверка монтажа электрической части зоны загиба

-смазка зоны загиба соответствующими смазочными маслами.

-обкатка зоны загиба вхолостую на тихом, среднем и полном ходу.

2.4 Расчёт грузозахватного приспособления

Усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяется по формуле:

(1)

где: S - усилие, возникающее в одной ветви. кН;

ц= 60° - угол отклонения от вертикали;

Q=12, 5 - масса поднимаемой конструкции, тонн;

т - количество ветвей стропа;

Затем определяем разрывное усилие в ветви стропа по формуле

(2)

где: Р - разрывное усилие в ветви стропа. кН:

б = 2- коэффициент запаса прочности.

Для транспортировки зоны загиба выбираем специальная цепная подвеска, грузоподьёмностью Q= 30 т, она универсальная и подходит для других узлов МНЛЗ.

3. Техника безопасности при монтаже зоны загиба МНЛЗ

Монтаж технологического оборудования должен производиться в строгом соответствии с требованиями СНиП III-4-80, государственной Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Ростехнадзора, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства и Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также других действующих инструкций по охране труда и технике безопасности, утвержденных в установленном порядке.

Конкретные мероприятия по технике безопасности, средства подмащивания и приспособления для обеспечения безопасных условий труда должны разрабатываться в ППР.

Организация работ в соответствии с ППР, контроль и ответственность за применение в соответствии с назначением монтажно-технологической оснастки, грузоподъемных машин, механизированного инструмента и средств защиты работающих, инструктаж рабочих о безопасных методах ведения работ возлагаются на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

Для безопасного производства работ, а также для прохода рабочих к местам производства работ должны быть выполнены средства подмащивания, лестницы, трапы и мостки с перильными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24258-80 и СНиП III-4-80.

Участки, где производят монтаж тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, расконсервацию и обезжиривание, индивидуальное испытание, необходимо ограждать сигнальными и защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78, обозначать знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и надписями установленной формы.

Во избежание падения рабочих монтажные проемы в технологические подвалы и глубокие приямки в фундаментах должны быть ограждены инвентарными защитными ограждениями, выполненными и соответствии с ГОСТ 12.4.059-78, или закрыты сплошным настилом.

Все лица, занятые на монтажных работах, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в зависимости от вида выполняемых работ в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.

Механизированный инструмент и средства малой механизации, применяемые при производстве работ, должны быть исправными и использоваться строго по назначению.

Строповку оборудования и конструкций следует осуществлять за специальные строповочные приспособления инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту.

Расстроповку необходимо производить только после надежного проектного или временного закрепления монтируемых узлов.

Расконсервацию, очистку от коррозии и обезжиривание оборудования необходимо производить в специальных помещениях или на открытых площадках.

Закрытые помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. При использовании летучих химических веществ (бензина, уайт-спирита и т.п.) воздух в помещении необходимо периодически проверять на наличие в нем вредных веществ.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

Помещения и площадки, где проводятся работы по расконсервации и очистке оборудования, должны быть оборудованы противопожарным инвентарем.

Химические материалы, выделяющие вредные, взрыво- и пожароопасные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

Использованные кислотные и щелочные растворы, масла, растворители, обтирочный материал, отходы ингибированной бумаги должны собираться в специальную тару и регулярно вывозиться в отведенные места.

Перед проведением испытаний оборудования необходимо проверить наличие всех проектных кожухов, ограждений, систем сигнализации.

Исправление дефектов, выявленных при испытании, на работающем оборудовании недопустимо.

Заключение

В процессе выполнения работы я пользовался специальной технической литературой, ознакомился с основными техническими характеристиками, назначением, областью применения, условиями эксплуатации, составом, устройством и вопросы монтажа зоны загиба, поэтому расширил, закрепил, углубил свои знания поданным вопросам.

Очень важное значение имеет эта работа в плане безопасного проведения работ при монтаже зоны загиба.

При работе над разделом “Техника безопасности” я понял, как важно для ремонтника соблюдать правила ТБ, потому что наша профессия связана с повышенным риском для жизни.

Эта работа имеет для меня практическое значение, так как я могу применить свои знания и умения в дальнейшей профессиональной деятельности.

Список литературы

1. Касаткин Н. Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. - М., «Металлургия », 2006. - 310 с.

2. Крылов В. А. Монтаж металлургического оборудования. - М., «Металлургия», 2008, - 44 с.

3. Рудин С. Н. Общее оборудование промышленных предприятий. - М., «Машиностроение», 2012, - 12 с.

4. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчёт / Л.B. Буланов, Л Г. Корзунин, Е.П. Парфёнов и др. - Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2008, - 320 с.

5. Глик А.К., Сборка и монтаж изделий тяжелого машиностроения. Изд-во «Машиностроение», 1968, - 28 с.

6. Ипатов П.П., Финкель А.Ф. «Такелажные работы и монтажные подъемнотранспортные механизмы», Стройиздат, 1964, - 120 с.

7. Михеев И.И., Попов Г.И., Смазка заводского оборудования. Изд. «Машиностроение», 1967, - 124 с.

8. Никифоров А.С., «Монтаж и наладка подъемнотранспортного оборудованиия», Изд. «Металлургия», 1968, - 90 с.

9. Родзевич П.И., «Упрочнение детали металлургического оборудования», «Металлургиздат», 1963, - 73 с.

10. Шихтер С.Я., «Восстановление оборудования механизированной наплавкой», Изд. «Металлургия», 1965, - 262 с.

Размещено на Allbest.ru