Ознакомление с технологическим процессом ремонта бытовых уборочных машин
Технологический процесс разборочно-сборочных работ при ремонте уборочных машин. Характеристика методов испытаний и требования к отремонтированным уборочным машинам. Оценка техники безопасности при диагностике, ремонте и испытании бытовых уборочных машин.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.10.2016 |
Размер файла | 14,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Практическая работа №11
Тема: ознакомление с технологическим процессом ремонта бытовых уборочных машин
План
уборочный машина отремонтированный бытовой
1. Технологический процесс разборочно-сборочных работ при ремонте уборочных машин
2. Методы определения и устранения неисправностей при ремонте уборочных машин
3. Методы испытаний и требования к отремонтированным уборочным машинам
4. Техника безопасности при диагностике, ремонте и испытании бытовых уборочных машин
Вывод
1. Технологический процесс разборочно-сборочных работ при ремонте уборочных машин
Цель: изучить основные неисправности, возникающие в бытовых уборочных машинах, а также разработать технологический процесс ремонта данных машин
При осмотре устройства необходимо обращать внимание на состояние и степень искрения угольных щеток, состояние пластин коллектора, герметизацию корпуса, исправность замков, шланга и пылефильтра, герметичность соединений шланга и удлинительных труб с корпусом пылесоса.
Степень искрения на коллекторе должна быть равна двум. Состояние коллектора и щеток характеризуется наличием следов почернения на коллекторе, легко удаляемых протиранием поверхности спиртом или специальным синтетическим моющим средством.
Для устранения неисправностей во многих случаях достаточно выполнить мелкий или средний ремонт. Мелкий ремонт характеризуется устранением несложных дефектов, затяжкой ослабленных креплений, регулированием легкодоступных сборочных единиц. Средний ремонт связан с заменой вышедших из строя сборочных единиц, их регулировкой. В остальных случаях выполняют капитальный ремонт: полную разборку агрегата, его испытание и регулировку.
Визуальный осмотр: осматривают корпус, воздуховсасывающие агрегат, электродвигатель, приводной ремень, места пайки, затем включают в сеть и проверяют работу.
2. Методы определения и устранения неисправностей при ремонте уборочных машин
При осмотре необходимо обратить внимание на состояние пластин коллектора, герметизацию, исправность шланга, фильтра.
Неисправности, не требующие полной разборки:
- неисправность: износ, поломка зубьев, шестерен, муфт;
- причина: длительная эксплуатация, нерасчетные нагрузки;
- способ устранения: замена вышедших из строя деталей.
- неисправность: пылесос не работает или работает с перебоями;
- причина: нарушение контакта в вилке соединительного шнура;
- способ устранения: отделить вилку, снять резиновую оболочку, разрезать провода и удалить изоляцию; сформировать кольца из провода и присоединить их винтами к штырям вилки и собрать.
Неисправности, требующие полной разборки пылесоса:
- неисправность: электродвигатель не работает, запах гари;
- причина: сгорела обмотка якоря;
- способ устранения: разобрать электродвигатель, заменить сгоревший статор или якорь, собрать.
- неисправность: снижение всасывающей способности, сильное искрение в щеточно-коллекторном узле;
- причина: выработка, подгорание, закороченность коллектора;
- способ устранения: демонтировать воздуховсасывающий агрегат, разобрать электродвигатель, отремонтировать коллектор, проверить обмотку якоря на обрыв, наличие короткозамкнутых витков, собрать и испытать.
3. Методы испытаний и требования к отремонтированным уборочным машинам
Отремонтированный агрегат должен работать при отклонении напряжения сети на 10% от номинального значения. Намотка шнура должна исключать напряжение токоведущих проводов.
Изоляция пылесоса должна выдерживать без повреждений напряжение в течении 4 минут, тока частотой 50Гц.
Механизм намотки шнура должен обеспечивать полную намотку без повреждений.
Внешний осмотр - визуальная проверка качества сборки и соответствия эталонному образцу.
После выполнения ремонтных работ необходимо проверить легкость вращения турбинки вентиляторного устройства путем проворачивания рукой вала электродвигателя, правильность установки прокладки, отсутствие электрического контакта между корпусом электродвигателя и корпусом пылесоса - при помощи универсальной пробойной установки, а также измерить мегометром сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом (не менее 100 Мом).
Электрическая прочность определяется на пробойной установке, например УПУ-10, путем приложения в течении одной минуты испытательного напряжения 2000…2500В переменного тока частотой 50Гц к токопроводящим частям.
Остаточное давление измеряется путем присоединения вакууметра (тягометра ТмМП-52 непосредственно к всасывающему устройству).
4. Техника безопасности при диагностике, ремонте и испытании бытовых уборочных машин
К работам по ремонту уборочных машин допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение методам труда, вводный инструктаж, а также инструментах на рабочем месте и получившие допуск к самой работе.
К опасным и вредным производственным факторам при диагностике, ремонте и испытании относятся:
1) повышенная загазованность помещений;
2) повышенное напряжение в электрической цепи;
3) подвижные части производственного инструмента;
4) острые кромки инструментов.
При проведении работ, связанных с ремонтом уборочных машин, необходимо использовать средство индивидуальной защиты - хлопчатобумажный полукомбинезон и диэлектрический коврик.
Слесарь по ремонту уборочных машин обязан:
1) строго соблюдать правила техники безопасности и внутреннего трудового распорядка;
2) выполнять работы в точном соответствии с полученным заказом;
3) содержать в чистоте и порядке рабочее место;
4) ремонт электробытовых приборов производить с использованием средств индивидуальной защиты;
5) при возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или бригадиру;
6) оказать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;
К выполнению задания, не связанной основной работой, слесарь-ремонтник должен приступать только после получения инструмента по безопасности труда.
Лица, виновные в нарушении инструкции по безопасности труда, несут ответственность в установленном порядке.
Перед началом работы необходимо:
1) надеть средства индивидуальной защиты;
2) манжеты рукавов тщательно завязать;
3) волосы убрать под головной убор;
4) осмотреть рабочее место, убрать все предметы, мешающие работе;
5) проверить на рабочем месте наличие необходимых деталей, материалов и инструментов;
6) проверить исправность оборудования, предохранительных устройств;
7) убедиться в исправности вентиляционной системы;
8) разложить инструменты и детали в порядке удобном для пользования;
9) проверить освещение рабочего места;
Во время работы необходимо быть внимательным. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к ремонтным работам.
При ремонте на электро-испытательных стендах следует пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Инструмент должен отвечать следующим требованиям:
1) молоток, зубило не имеют сбитых или сколотых граней.
2) плоскогубцы и круглогубцы имеют исправную насечку, прочно закрепленные рукоятки.
Во время работы надежно закреплять обрабатываемую деталь в тисках.
Все работы выполнять только после отключения от электросети.
Токоведущие части должны быть изолированы.
Ремонт производиться в соответствии с требованием инструмента по безопасности труда при ремонте электродвигателей бытовых машин до 0,75кВт.
Вывод
В ходе работы я ознакомился с технологическим процессом ремонта бытовых уборочных машин, изучил основные неисправности, возникающие в бытовых уборочных машинах, а также разработал технологический процесс ремонта данных машин.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Классификация и устройство стиральных машин барабанного типа. Причины неисправностей стиральных машин, особенности их ремонта. Оборудование, применяемое при ремонте стиральных машин. Конструктивные и режимные параметры стиральных машин барабанного типа.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.01.2011CALS-технологии как интегрированное средство информационного сопровождения жизненного цикла бытовых машин и приборов. Построение системы технического обслуживания, ремонта и логистической поддержки. Создание электронных технических руководств на изделия.
учебное пособие [7,7 M], добавлен 23.02.2011Общие сведения о бытовых стиральных машинах. Основные сборочные единицы. Описание стиральных машин типа СМ, типа СМП, типа СМА, полуавтоматических стиральных машин барабанного типа. Разновидности марок машин. Ведущие фирмы-производители стиральных машин.
контрольная работа [36,3 K], добавлен 02.12.2009Технологический процесс и характеристика оборудования. Назначение, схема принципа действия, устройство турборастворителя. Расчет и монтаж оборудования, технология ремонта восстанавливаемой детали при капитальном ремонте. Основы техники безопасности.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 28.05.2009Определение технического состояния машин без разборки и в отделениях технической диагностики. Выполнение технологических процессов разборки, сборки, обкатки машин, узлов и агрегатов при ремонте в мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях.
отчет по практике [25,9 K], добавлен 04.09.2014Выбор машин для лесозаготовительного производства. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала. Калькуляции себестоимости ремонтных работ. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании.
курсовая работа [124,8 K], добавлен 15.03.2015Ознакомление с основами сварочно-наплавочных работ при ремонте локомотивов, вагонов, путевых машин, производстве новой продукции. Выбор наиболее рационального технологического процесса. Основы полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой.
курсовая работа [287,5 K], добавлен 25.02.2015Оптимизация режимов и процессов изготовления машин как важнейшее временное направление развития технологии машиностроения. Особенности построения циклограммы работы автоматической линии. Знакомство с технологическим процессом изготовления валика.
дипломная работа [816,8 K], добавлен 04.05.2014Классификация машин. Описание узлов кривошипно-шатунного механизма, кулачкового, кривошипно-ползунного механизмов. Конструктивные решения цилиндрических зубчатых колёс. Основные требования к машинам. Назначение муфты. Понятие узла и сборочной единицы.
презентация [806,0 K], добавлен 22.05.2017Классификация механизмов, узлов и деталей. Требования, предъявляемые к машинам, механизмам и деталям. Стандартизация деталей машин. Технологичность деталей машин. Особенности деталей швейного оборудования. Общие положения ЕСКД: виды, комплектность.
шпаргалка [140,7 K], добавлен 28.11.2007