Разработка технологических процессов изготовления деталей

Sо = Sо Ч Ks =0,1Ч1=0,13 мм/об (9)

Ks =0,1

Sо=0,13мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=1

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=47,5Ч0,64=30м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =2000мин-1.

Сверлить 6 отверстия 27

Диаметр сверла 11 мм, длина резания L=16мм, Sот =0,42 мм/об, Vot=43,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sо = Sо Ч Ks =0,42Ч1=0,42 мм/об (9)

Ks =0,1

Sо=0,42мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=1

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=43,5Ч0,64=27,8м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =800мин-1.

.

Сверлить 3 отверстия 29

Диаметр сверла 16,5 мм, длина резания L=44мм, Sот =0,54 мм/об, Vot=40,3м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sо = Sо Ч Ks =0,54Ч1=0,54 мм/об (9)

Ks =0,1

Sо=0,54мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=1

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=40,3Ч0,64=31,3м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =630мин-1.

Зенкеровать 3 отверстия 29

Диаметр зенкера 21,7 мм, длина резания L=44мм, Sот =0,52 мм/об, Vot=51,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sо = Sо Ч Ks =0,52Ч8=0,4 мм/об (9)

Ks =0,8

Sо=0,4мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1,2

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=0,98

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч0,98=0,75

V=51,5Ч0,75=39,6м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =630мин-1.

Развернуть 3 отверстия 29

Диаметр развертки 22 мм, длина резания L=44мм, Sот =0,7 мм/об, Vot=11м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sо = Sо Ч Ks =0,7Ч8=0,56 мм/об (9)

Ks =0,8

Sо=0,56мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1,2

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=0,84

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч0,84=0,65

V=11Ч0,65=7м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =100мин-1.

Расчет режимы резания для 025 операции

Сверлить 6 отверстия 28

Диаметр сверла 6,8 мм, длина резания L=15мм, Sот =0,3 мм/об, Vot=46м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sот = Sо Ч Ks (9)

Ks =0,8

So= 0,3Ч0,8=0,24 мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=1

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=46Ч0,64=29,4м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =1250мин-1.

Нарезать резьбу в 6 отверстиях 28

Резьба М8-7Н длина резания L=15мм, Vot=18,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvк=1

Kv= KvmЧ Kvk, (11)

Kv=0,8Ч1=0,8

V=46Ч0,8=14,8/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =630мин-1.

Фрезеровать поверхности 33, 34, 35

Диаметр фрезы 100 мм, Szt =0,09 мм/об, Vot=139м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sот = Sо Ч Ks (9)

Ks =1,45

So= 0,09Ч1,45=0,13 мм/зуб

V= Vot ЧKv (10)

где Kvt=1

Kvв=1

Kvi=1

Kvn=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kv= Kvt Ч Kvв Ч Kvi Ч Kvn Ч Kvж Ч Kvw, (11)

Kv=1Ч1Ч1Ч0,8Ч0,8Ч1Ч=0,64

V=139Ч0,64=89м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =315мин-1.

Фрезеровать поверхности 12, 15

Диаметр фрезы 90 мм, Szt =0,14 мм/об, Vot=131м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sот = Sо Ч Ks (9)

Ks =1

So= 0,14Ч1,45=0,14 мм/зуб

V= Vot ЧKv (10)

где Kvt=1

Kvв=1

Kvi=1

Kvn=0,6

Kvж=0,8

Kvw=1

Kv= Kvt Ч Kvв Ч Kvi Ч Kvn Ч Kvж Ч Kvw, (11)

Kv=1Ч1Ч1Ч0,8Ч0,8Ч1Ч=0,64

V=131Ч0,48=84м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =315мин-1.

Расчет режимов резания для 025 операции

Фрезеровать поверхность 31

Диаметр фрезы 100 мм, Szt =0,09 мм/об, Vot=139м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sот = Sо Ч Ks (9)

Ks =1,45

So= 0,09Ч1,45=0,13 мм/зуб

V= Vot ЧKv (10)

где Kvt=1

Kvв=1

Kvi=1

Kvn=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kv= Kvt Ч Kvв Ч Kvi Ч Kvn Ч Kvж Ч Kvw, (11)

Kv=1Ч1Ч1Ч0,8Ч0,8Ч1Ч=0,64

V=139Ч0,64=89м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =315мин-1.

Сверлить отверстие 32

Диаметр сверла 18,5 мм, длина резания L=7мм, Sот =0,6 мм/об, Vot=36,6м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sо = Sо Ч Ks =0,6Ч0,8=0,48 мм/об (9)

Ks =0,8

Sо=0,48мм/об

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

Kvi=1

Kvз=1,2

Kvn=1

Kvt=1

Kvi=1

Kv= KvmЧ KvжЧKvwЧKvuЧKviЧKvзЧKvnЧKvtЧKvi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч1=0,77

V=36,6Ч0,77=28м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =400мин-1.

Нарезать резьбу в отверстии 32

Резьба М20Ч1,5 длина резания L=7мм, Vot=45,4м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

V= Vot ЧKv (10)

где Kvm=0,8

Kvк=1

Kv= KvmЧ Kvk, (11)

Kv=0,8Ч1=0,8

V=45,4Ч0,8=36,3м/мин

Частота вращения шпинделя

Частота вращения, имеющуюся на станке nф =500мин-1.

Фактическая скорость резания

Определение норм времени

При точении:

(16)

где То- время основной работыстанка;

Тв - вспомогательное время.

То - время основной работы станка, рассчитывается по формуле.

(17)

где Lр - длина обрабатываемой поверхности;

L1 - длина врезания и перебега, L1 = 4мм при точении на проход; 2мм при точении в упор;

Переход 2: мин

Переход 3: мин

Переход 5: мин

Переход 6: мин

Переход 7: мин

Переход 8: мин

?То =0,44+0,13+0,44+0,093+0,26=1,36 мин.

Определим вспомогательное время:

Тв = Тв уст + Тв оп + Тв из, (18)

где Тв уст - время на установку, снятие детали, Тв уст = 0,89 мин

Тв оп - время, связанное с операцией:

- включить / выключить станок - 0,04 мин,

- открыть / закрыть щиток - 0,03 мин,

- установить на размер - 0,044 = 0,16 мин.

Тв оп = 0,04 + 0,03 + 0,16 = 0,23 мин.

Тв из - вспомогательное время на контрольные измерения, содержит время на 4 замера штангенциркулем Тв из=1,3мин,

Тв = 1,512 + 0,23 + 0,16= 1,902 мин.

Тогда мин

Определим подготовительно-заключительное время [11,16-18].

1) На организационную подготовку:

- получить наряд, технологическую документацию, режущий инструмент - 4мин,

- ознакомиться с технологической документацией - 2 мин,

- инструктаж мастера - 2 мин,

2) Установить инструменты - 0,84 = 3,2 мин.

3) Установить исходные режимы резания - 5 мин.

Итого Тпз = 14,2 мин.

Вертикально- фрезерная операция 60 №030

1) Наименование, содержание операции

Содержание операции:

1) Установить заготовку в тиски и закрепить.

2) Фрезеровать лыску В=15мм, выдерживая размеры согласно эскизу.

3) Снять деталь.

Рисунок 3.5

2) Оборудование (обоснование, краткая характеристика)

Обработка ведется на вертикально-фрезерном станке модель 6Р13:

размеры рабочей поверхности стола 3201250 мм

наибольшее перемещение стола:

продольное 800

поперечное 240

расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 15 - 420

внутренний конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82) 50 (7:24)

набольший угол поворота шпиндельной головки 45о

число скоростей шпинделя 18

частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин

число подач шпинделя 18

подача стола :

продольная и поперечная 25 - 1250 мм/мин

вертикальная 8,3 - 416,6 мм/мин

мощность электродвигателя главного движения 11 квт

габаритные размеры 256022602120

3) Приспособление для установки и зажима

Деталь устанавливается в тиски в отверстие с упором в торец. Тиски станочные с механизированным зажимом, неповоротные 7200-0212 ГОСТ 14904-80, длина губок тисков 160мм, ширина разъема 100мм, высота 130мм.

4) Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия)

Для фрезерования лыски применяем концевую фрезу по ГОСТ 17026-71.

Фреза концевая 15, длина рабочей части l=63 мм; цилиндрческий хвостовик, число зубьев z=6, материал режущей части Р6М5.

Обозначение: 2223-0147 ГОСТ 17026-71 [5,276]

5) Вспомогательный инструмент

Для установки фрезы применим быстросменный патрон для инструмента с цилиндрическим хвостовиком , наружным конусом 7:24, диаметр конуса 50мм. Обозначение : 6151-0002 ГОСТ26539-85 [5,362]

6) Мерительный инструмент

Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89

7) Расчет и определение режимов резания

Фрезерование лыски производится в 1 проход.

Глубина резания t1 = 7 мм

Назначим подачу:

Sz - подача на зуб фрезы

Sz = 0,08 мм/зуб4,212

С учетом поправочных коэффициентов

KSM = 1,0; KSН = 1,0; KSО = 0,9; KSШ = 1

Sz = 0,08110,9 = 0,072 мм/зуб

Sмин = SzZn0, где

Sz - подача на зуб фрезы;

Z - число зубьев фрезы, Z=6;

n0 - обороты фрезы.

Определим по таблице 47 V; n;

V = 17м/мин; 4,220

Поправочные коэффициенты: Kvн = 0,7; Kvc = 1,0; Kvo = 1,0; Kvj = 1,0; Kvм = 1,0; Kvy = 1,0; Kvж = 1,0. 11,221

Vо = 170,71,01,01,01,01,01,01,0 = 11,9м/мин

nф = 125 об/мин

Sмин = 0,0726125 = 54 м/мин

Основное машинное время будет равно:



(30)

8) Определение норм времени

где Т0 = 1,94 мин

Твсп - вспомогательное время

Твсп = Туст + Твсп2 + Твсп3

Туст - время на установку / снятие детали Туст =1,34 мин.

Твсп2 - время, связанное с переходом Твсп2 = 1,4 + 0,9 + 0,1 = 2,4 мин

Твсп3 - время на измерения,

1 замера штангенциркулем - 0,36 мин;

Твсп = 1,34 + 2,4 + 0,36 = 4,1 мин.

Определим подготовительно-заключительное время [11,18]

На организационную подготовку:

- получить наряд, технологическую документацию, режущий инструмент - 4 мин,

- ознакомиться с технологической документацией - 2 мин,

- инструктаж мастера - 2 мин,

- установить / снять приспособление - 4 мин,

- проверить работу приспособления - 2,5 мин.

Установить исходные режимы резания - 5 мин.

Итого Тпз = 19,5 мин.

Результаты расчетов норм времени сведены в таблицу 12.

Таблица 12

Номер операции	То, мин	Твсп, мин	об, мин	Тшт, мин	Тпз, мин
015	1,36	1,90	0,13	3,52	14,2
020	0,6	1,12	0,07	3,33	30,6
025	4,44	3,92	0,33	9,03	30,5
030	1,94	2,4	0,24	6,49	19,5
035	0,15	0,2	0,02	0,42	5



4. Специальный раздел

4.1 Разработка УП

4.1.1 Переработка чертежа детали

Чертеж детали перерабатывать не будем, т.к. операционный эскиз разработан таким образом, что все исполнительные размеры заданы от правого торца детали, откуда будет вестись начало отсчета программы, т.е. «0» детали.

Для токарной операции 010: обработать наружный и внутренний контуры

Оборудование: станок 16К20Ф3, система НЦ31

Выбираем «0» детали в центре правого торца.

Распределяем резцы по позициям.

Т1 - резец проходной

Т2 - резец расточной

4.2 Расчет мерительного инструмента

В качестве специального мерительного инструмента спроектируем калибр-скобу для контроля поверхности ?110,8-0,22

Определим размеры калибра-пробки для отверстия ?110,8-0,22 Предельное отклонение отверстия:

es = 0 мм

ei = -0,22 мм

Определим максимальные и минимальные размеры детали

dmax = d + es = 110,8 +0 = 110,8 мм

dmin = d + ei = 110,8 - 0,22 = 110,58 мм

Находим допуски и предельные отклонения калибров в интервале 100ч120 мм:

z1= 54 мкм = 0,054 мм

y1 = 0

h1 = 0,035 мм

Размеры нового проходного калибра-пробки наибольший равен:

ПР = dmax - z1 = 110,8 - 0,054 = 110,746 мм

С учетом отклонений

±h1/2 = 0,035/2 = 0,0175 мм = 0,017 мм

Тогда размер проходной стороны

ПР = [dmax - z1] ±h1/2 = 110,8±0,017

Тогда размер рабочего калибра новой скобы

ПР = [110,8 - 0,054]±0,017 = 54,728+0,035

Размер не проходной стороны рабочего калибра

НЕ = dmin = 110,58 мм

С учетом оклонений

±h1/2 = ±0,017 мм

Тогда размер проходной стороны

НЕ = [dmin - h1/2]+h1 = [110,58 - 0,017]+0,035 мм

Размер проходной стороны изношенного калибра

ПРизн = dmax + y1 = 110,8 мм

Размещено на Allbest.ru