Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

В основу выбора диаметра электродной проволоки при сварке и наплавке в углекислом газе положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

Таблица 1. Зависимость диаметра проволоки от толщины (катета) свариваемого материала

Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле:

Где I_св - сила сварочного тока, А;

а - плотность тока в электродной проволоке, А/мм² (при сварке в СО₂ а=110 ч 130 А/мм²;

d_Э - диаметр электродной проволоки, мм.

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по таблице.

Таблица 2. Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока

При сварочном токе 200ч250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5ч4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8ч15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:

где б_Р - коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч;

с - плотность металла электродной проволоки, г/см³ (для стали с =7,8 г/см³).

d_Э - диаметр электродной проволоки, мм.

I_св - сила сварочного тока, А.

Значение б_Р рассчитывается по формуле:

Где б_Р - коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч;

I_св - сила сварочного тока, А.

d_Э - диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле:

Где V_св - скорость сварки, м/ч;

I_св - сила сварочного тока, А

F _СB - площадь поперечного сечения одного валика, см². При однопроходной сварке площадь сечения одного валика равна площади сечения шва. При многопроходной площадь сечения коренного валика принимается равной 0,3-0,5 см², остальных проходов.

При наплавке в СО₂ принимается равным 0,3-0,7 см².

с - плотность металла электродной проволоки, г/см³ (для стали с =7,8 г/см³).

б_Н - коэффициент наплавки, г/А ч;

Коэффициент наплавки б _н определяется по формуле:

б_Н = б_Р·(1-Ш),

где б_Н - коэффициент наплавки, г/А ч;

б_Р - коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч.

Ш - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО₂ Ш = 0,1-0.15.

Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:

при сварке:

;

Где G_н - масса наплавленного металла, г;

F _СB - площадь поперечного сечения одного валика, см².

L - длина сварного соединения, см;

с - плотность металла электродной проволоки, г/см³ (для стали с=7,8 г/см³.

при наплавочных работах:

где G_н - масса наплавленного металла, г.

V_Н - объем наплавленного металла, см³.

L - длина шва, см;

с - плотность наплавленного металла (для стали с=7,8 г/см³).

Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:

где G_пр - масса электродной проволоки, г;

G_H - масса наплавленного металла, г;

Ш - коэффициент потерь, (Ш = 0,1-0,15).

Время горения дуги, ч, определяется по формуле:

Где Т_О - время горения дуги, ч;

G_H - масса наплавленного металла, г;

I_св - сила сварочного тока, А;

б_Н - коэффициент наплавки, г/А ч.

Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле:

где Т - полное время сварки, ч;

Т_О - время горения дуги, ч.

k_П - коэффициент использования сварочного поста, (k_П= 0,6ч0,57).

Расход электроэнергии, кВт·ч, определяется по формуле:

где U_Д - напряжение дуги, В;

з - КПД источника питания: при постоянном токе 0,6ч0,7, при переменном 0,8ч0,9;

W_O - мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. На постоянном токе Wо = 2,0ч 3,0 кВт, на переменном - Wо= 0,2ч0,4 кВт.

электродный наплавка угар разбрызгивание

Размещено на Allbest.ru