Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт - Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна

Отчет

по производственной практике на предприятии Камбарского района «Энергия»

Срок проведения практики с 29 июня по 12 июля 2015г.

Руководитель от предприятия:

Зорина Е.В.

Руководитель от кафедры ИПХЭ: Витковская Р.Ф.

Студентка: Самсонова И.С.

Группа: 3-ХД-51с

Санкт-Петербург, 2015г.

Содержание

• 1. Характеристика МУП Камбарского района «Энергия»
• 2. Основные характеристики производства
• 3. Технологические особенности производства
• 4. Описание схемы водоподготовки
• 5. Контроль за качеством воды
• 6. Экологические аспекты предприятия
• Заключение


1. Характеристика МУП Камбарского района «Энергия»

Основным направлением производственной деятельности МУП Камбарского района «Энергия» является выработка тепловой энергии котельными и подача ее потребителям.

Общие сведения:

Наименование предприятия: Муниципальное унитарное предприятие Камбарского района «Энергия»

Юридический (фактический) адрес предприятия: 427951, Удмуртская Республика, г. Камбарка, ул. Н. Манохина, 154

Государственный регистрационный номер записи о создании юридического лица 1071838001487

Документ, подтверждающий факт внесения записи о юридическом лице в Единый государственный реестр юридических лиц‚ ЕГРЮЛ.

Свидетельство серия 18 М2 1002530948

Телефон/факс: (34153) 3-12-64 / 3-12-14

ИНН 1838002400 дата поставки на учет 1510.2007г.

Серия 18 номер свидетельства 002525247

ОКТ10 81259116 40.30.14 ОКАТО 94220501000

2. Основные характеристики производства

В состав МУП Камбарского района «Энергия» входит восемь котельных, работающих на газе и угле.

Основным видом деятельности предприятия является производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными.

Дополнительные виды деятельности:

· Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

· Деятельность по обеспечению работоспособности котельных

· Деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей

· Распределение воды

· Производство санитарно-технических работ

· Розничная торговля сувенирами, изделиями народных художественных промыслов, предметами культового и религиозного назначения, похоронными принадлежностями

· Деятельность внутреннего водного грузового транспорта

· Удаление и обработка сточных вод

· Удаление и обработка твердых отходов

· Уборка территории и аналогичная деятельность

3. Технологические особенности производства

В состав МУП Камбарского района «Энергия» входит восемь котельных, работающих на газе и угле.

Основная котельная большей производительностью расположена в городе Камбарка на территории ОАО «Машиностроительный завод»

Котельная вырабатывает насыщенный пар с рабочим давлением 14 МПа. Пар предназначен для производственных нужд завода. Котельная вырабатывает тепло, идущее на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды предприятия (паровые котлы ДЕ-25-14).

Основным видом топлива в котельной является природный газ, резервным - мазут.

Водоснабжение котельной осуществляется из реки Кама.

Забор воздуха на горение осуществляется с улицы и непосредственно с котельного помещения с помощью дутьевых вентиляторов.

Тяга дымовых газов осуществляется дымососами, установленными отдельно для каждого котла.

Система теплоснабжения, для нужд отопления и вентиляции, закрытая. Регулирование качественное по отопительному графику с температурой 70 - 95 С. Пароводяные подогреватели сетевой воды и горячего водоснабжения установлены непосредственно в котельной.

Подпитка котлов производится химически очищенной, деаэрированной водой с температурой 104 С.

пар энергия вода котел

4. Описание схемы водоподготовки

Ведение водно-химического режима предусматривает фильтрование исходной воды на механических фильтрах и Na-катионирование по 2-х ступенчатой схеме.

Источником водоснабжения котельной является река Кама. На ХВО подается вода с насосной станции. Вся вода собирается в сборном баке, отстойнике, где происходит осаждение более крупных частиц песка. Для подачи сырой воды в ХВО установлены 3 насоса сырой воды. После подогрева вода подаётся на механические фильтры.

После механических фильтров часть воды уходит на охлаждение балок остальная большая часть подается на Na-катионитных фильтров 1-ой ступени. После этой ступени вода по обводной поступает на декарбонизатор, для удаление оксида углерода (IV) CO2, выделяющегося в процессах водород-катионирования (Н-катионирования) воды.

После бака декарбонированной воды, насосы (2 шт) декарбонизационной воды НДВ подают воду на 4 катионитных фильтра 2-ой ступени (3), откуда химочищенная вода тремя насосами подаётся на конденсаторы и в деаэраторы далее питательными насосами подаётся по двум коллекторам для подпитки теплосети.

5. Контроль за качеством воды

Вода, одновременно являясь дешёвым теплоносителем и универсальным растворителем, может представлять угрозу для водогрейного или парового котла. Риски, в первую очередь, связаны с наличием в воде определенных примесей. Решение и предотвращение проблем в работе котельного оборудования невозможно без чёткого понимания их причин, а также знания современных технологий подготовки воды. Для котловых систем характерны три группы проблем, связанных с присутствием в воде следующих примесей:

- нерастворимых механических;

- растворённых осадкообразующих;

- коррозионноактивных.

Растворённые примеси могут вызывать более серьёзные неполадки в работе энергетического оборудования, которые чаще всего связанны с:

- образованием накипных отложений;

- коррозией котловой системы;

- вспениванием котловой воды и уносом солей с паром.

Эта группа примесей требует особого внимания, поскольку их присутствие в воде зачастую не так очевидно, как наличие механических примесей, а последствия воздействия на котельное оборудование могут быть самыми плачевными - от снижения энергоэффективности системы до полного её разрушения.

Карбонатные отложения, вызываемые повышенной жёсткостью воды, -хорошо известный результат процессов накипеобразования, протекающих даже в низкотемпературном теплообменном оборудовании, однако, далеко не единственный.

Так, при нагреве воды свыше 130°С сильно снижается растворимость сульфата кальция и происходит образование особо плотной накипи гипса. Образующиеся накипные отложения во-первых, ухудшают теплоотдачу теплообменных поверхностей, что приводит к перегреву стенок котла и снижению срока его службы, а во-вторых, увеличивают потери тепла. Ухудшение теплообмена приводит к перерасходу энергоносителей, что отражается на эксплуатационных затратах Образование на поверхностях нагрева даже незначительного по толщине (0,1-0,2 мм) слоя отложений приводит к перегреву металла и, как следствие, к появлению отдулин, свищей и даже разрыву труб.

Образование накипи является однозначным признаком использования в котловой системе воды низкого качества. В этом случае неизбежно развитие коррозии металлических поверхностей и накопление, вместе с накипными отложениями, продуктов окисления металлов.

6. Экологические аспекты предприятия

К источникам образования отходов в предприятии относятся:

· отходы, выбросы, сточные воды, в том числе производства, участки, технологические процессы и отдельные технологические стадии;

· выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

· сбросы загрязняющих веществ в окружающую природную среду и сети водоотведения;

· вредные физические факторы (шумы, вибрации и тд.) и теплового излучения;

· системы очистки сточных вод;

· склады и хранилища сырья, материалов, реагентов;

· отходы, объекты их размещения и обезвреживания;

· природные ресурсы, а также сырье, материалы, реагенты, препараты, используемые в производстве.

Водоотведение осуществляется в Централизованную канализацию. Далее на очистные сооружения канализации в соответствии с договором МУП ЖКХ Камбарского района.

Основные направления снижения вредного воздействия на атмосферный воздух:

1. Повышение энергоэффективности предприятий.

2. Улучшение качества сжигаемого топлива (например, сжигание угля и мазута с низким содержанием серы) и использование экологически более чистого вида топлива (природный газ).

3. Применение новых технологий сжигания органического топлива.

4.Использование технологических методов подавления образования окисей азота в топках котлов.

5. Улавливание загрязняющих веществ и очистка дымовых газов.

6. Снижение неконтролируемых выбросов.

Внедрение современных энергетических установок приводит как к повышению их экономичности, так и к сокращению выбросов и сбросов загрязняющих веществ.

Заключение

При работе котельных предприятие соблюдает все нормы и правила. В требованиях по качеству воды и атмосферного воздуха соблюдаются все показатели. Это благодаря постоянной проверке оборудования, высококачественному оборудованию и квалифицированной работе людей на предприятии.

Размещено на Allbest.ru