Синтетические ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТКАНЕЙ

2. СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТКАНИ

2.1 Неопрен

2.2 Капрон

2.3 Акрил

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

АЛЬБОМ ИЛЛЮСТАЦИЙ



ВВЕДЕНИЕ

Ткань -- это один из древнейших и наиболее распространенных видов материалов для одежды. Ткань представляет собой пространствеиную сетку, образованную переплетением в определенной последовательности взаимно-перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль полотна, и уточных, расположенных поперек полотна.

На протяжении многовековой истории изготовления тканей совершенствовалось производство и создавались новые способы их получения.

По данным археологии и по дошедшим до нас вещественным памятникам и литературным источникам можно составить общее представление об уровне производства тканей, их качестве и применении для изготовления одежды.

Во многих странах в зависимости от климатических условий, национальных традиций, уровня развития сельского хозяйства разрабатывались способы получения тканей, их крашения и отделки.

В ряде государств древнего мира (Египта, Греции, Римской империи, арабского Востока, Индии, Западной Европы разных эпох, Киевской и Московской Руси) разнообразные предметы одежды изготавливали в основном из тканей.

Производство тканей в ряде государств достигло такого совершенства, что ткани как товар становились одним из основных предметов торговли как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

В конце XIX и начале ХХ в. были разработаны технологии и начато производство искусственных волокон: нитратных, медно-аммиачных, вискозных, ацетатных и др. Первые два вида волокон не получили широкого распространения, а волокна вискозные и ацетатные и в настоящее время производятся в промышленных масштабах многотонно.

Цель данной работы: рассмотреть синтетические материалы ХХ века.

Задачи:

1. Определить классификацию тканей.

2. Кратко осветить историю текстилной промышленности.

3. Рассмотреть некоторые виды синтетических волокон, применяемые в производстве материалов для бытовой одежды.

4. Выявить прогноз развития промышленности синтетического волокна для ткани на начало XXI века.

5. Вывить характерные особенности неопрена, акрила и капрона.



1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТКАНЕЙ

синтетический текстильный акрил капрон

Для изготовления текстильных материалов используют большое количество волокон и нитей, различающихся по химическому составу, строению и свойствам.

Вид и свойства текстильного волокна -- важнейшие факторы, определяющие основные физико-механические свойства, внешний вид, износостойкость текстильных материалов и влияющие на параметры технологического процесса изготовления швейных изделий.

В основу классификации текстильных волокон положены их происхождение (способ получения) и химический состав (Прил 1). По происхождению все волокна подразделяют на натуральные и химические.

К натуральным относят волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются в природе без непосредственного участия человека. Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы; их получают с поверхности семян (хлопок) и плодов (койр), из стеблей (лен, рами, пенька, джут и др.) и листьев (абака, или манильская пенька, сизаль) растений. Натуральные волокна животного происхождения состоят из белков -- кератина (шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда).

К химическим относят волокна, создаваемые в заводских условиях путем формования из органических природных или синтетических полимеров или из неорганических веществ. Искусственные волокна получают из высокомолекулярных соединений, встречающихся в готовом виде (целлюлоза, белки). Синтетические волокна производят из высокомолекулярных соединений, синтезируемых из низкомолекулярных соединений. Они подразделяются на гетероцепные и карбоцепные волокна. Гетероцепные волокна образуются из полимеров, в основной молекулярной цепи которых кроме атомов углерода содержатся атомы других элементов. Карбоцепными называют волокна, которые получают из полимеров, имеющих в основной цепи макромолекул только атомы углерода.

Развитие производства текстильных волокон. С древних времен и до конца XIX в. единственным сырьем для производства текстильных материалов служили натуральные волокна растительного или животного происхождения. Огромные успехи химии на рубеже XIX и XX вв. создали необходимые условия для получения и промышленного производства химических волокон.

Идея создания искусственных волокон, подобных натуральному шелку, была высказана еще в XVII --XVIII вв., однако практическое осуществление этой идеи началось лишь в середине XIX в. Первые искусственные волокна из нитрата целлюлозы (нитрошелк) были получены в 1883 г. Несколько позднее появились другие виды целлюлозных волокон: медноаммиачные, вискозные и ацетатные. В середине 30-х гг. XX в. значительным сдвигом в производстве химических волокон явилось получение первых синтетических волокон (полиамидных), которое ознаменовало начало нового этапа -- создание волокон с заданными свойствами. С тех пор мировое производство химических волокон непрерывно и быстро растет. Если в 1913 г. в мире вырабатывалось 11,8 тыс. т химических волокон, или менее 0,2 % всего объема текстильного сырья, то к началу третьего тысячелетия их производство составило примерно 31,3 млн т, а их доля в общем объеме -- 54,2%.

Создание синтетических волокон и организация их производства относится к середине ХХ в., когда бьши разработаны технологии получения полиамидных, а затем полиэфирных, поливинилхлоридных, полипропиленовых, полиуретановых и других видов волокон.

Производство химических (искусственных и синтетических) волокон на протяжении ХХ в. происходило ускоренными темпами по сравнению с производством натуральных волокон.

По прогнозам на начало XXI века расширение ассортимента и увеличение производства текстильных волокон будут происходить по нескольким направлениям:

1. Совершенствование свойств волокон для широкой области применения за счет их модификации -- повышения комфортности и механических свойств;

2. Создание суперволокон со специальными свойствами более узкого назначения (сверхпрочные, сверхэластичные, ультратонкие и т.п.);

3. Создание интерактивных волокон, активно «откликающихся» на изменение внешних условий (тепло, освещение, механическое воздействие и т.д.);

разработка новых технологий получения синтетических волокон из воспроизводимого (природного) сырья, чтобы уменьшить зависимость от снижения запасов нефти и газа;

4. Использование биотехнологий для синтеза новых видов волокнообразующих полимеров и улучшения качества натуральных волокон.



2. СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТКАНИ

2.1 Непрен

Неопрен - довольно новый вид материала, имеющий множество достоинств. Это синтетический хлоропреновый каучук (вспененная резина). Для улучшения некоторых параметров в его состав могут добавлять и другие вещества. При пошиве одежды используют неопрен, оклеенный тканью: полиэстером, хлопком или другими видами, в основном эластичными.

Полихлоропреновый каучук (неопрен) был разработан в 1930-х годах компанией «Дюпон» - самой крупной по производству полимерных материалов. Изначально целью нового материала было заменить натуральную резину, которая стойка к маслам и химикатам, на более дешёвую материю. А в 1953 году французский химик Жорж Бюша впервые в мире изобрёл костюм на основе неопрена. Сейчас спектр использования этой необычной ткани намного шире и продолжает расти благодаря ее уникальным свойствам, которые не характерны для большей части материй.

Неопрен широко применяется в медицинской практике, в качестве материала для изготовления ортопедических изделий, бандажей, корсетов, поясов для похудения и напульсников -- везде, где требуется фиксация и поддержка проблемных участков тела, а также используется в спортивной медицине, для восстановительного лечения.

Неопрен приобрёл большую популярность как материал для изготовления галантерейных изделий, в основном -- разнообразных чехлов. Из неопрена изготовляют защитные чехлы для ноутбуков, планшетов, телефонов, фотоаппаратов, а также авточехлы, коврики для мышек и т. д. В последнее время неопрен стал использоваться также для изготовления чехлов для дорожных чемоданов и багажных бирок, а также для изготовления модных аксессуаров и одежды.

Защитная экипировка из неопрена широко используется в экстремальных видах спорта, таких как страйкбол, пейнтбол, альпинизм, а также в парусном спорте, пляжном волейболе. Помимо этого из неопрена изготавливают защитную экипировку для различных единоборств. Изделия из неопрена также используются в конном спорте -- из него изготавливаются подпруги, ударопоглощающие подушки, подушки для езды без седла. Из неопрена изготавливается туристическая экипировка -- непромокаемая обувь, перчатки, носки. Особенно широко неопреновые изделия используются в водном туризме.

Благодаря своим особым характеристикам, неопрен считается многофункциональным материалом.

Данная ткань имеет ряд специфических свойств:

· Отлично сохраняет тепло.

· Водонепроницаема.

· Устойчива к перепадам температур.

· Стойка к механическим и химическим повреждениям.

· Долговечна.

· Устойчива к образованию грибков и бактерий.

· Экологична и безопасна для кожи.

К тому же неопрен лёгкий материал, гибкий, пластичный и довольно прочный. Существует несколько разновидностей неопрена, отличающихся плотностью и толщиной. В зависимости от вида его используют по-разному.

2.2 Капрон

Капрон -- синтетическое полиамидное волокно, отличающееся прочностью, упругостью, износостойкостью. Отличительной чертой всех синтетических волокон, в том числе и капрона, является устойчивость к воздействию микроорганизмов, хорошо держат форму но при этом у них низкая светостойкость, а ещё они сильно электризуется.

Трудно представить современную легкую промышленность без применения капроновых нитей, которые придают изделию прочность, эластичность. Капрон практически вытеснил шелк в чулочьно -- носочной продукции, его добавляют в состав шерстяных нитей для придания прочности и формы изделия.

Капрон или как говорят на западе - нейлон, можно встретить в составе практически в любых тканей, в том или ином соотношении с нитями натурального происхождения. Хотя, изначально капрон был изобретен для применения в совсем других целях, в Германии задумались о создании волокна нового поколения, которое будет иметь все свойства шелка, но при этом не будет изнашиваться, рваться и терять форму. Так в 1938 году был изобретен капрон - синтетическое волокно, широко применяемое в авиации германии.

Капрон имеет ряд свойств, которые делают его незаменимым в изготовлении тканей для дальнейшего пошива из них одежды, он хорошо тянется и восстанавливает форму при возвращении в исходное положение, делает ткань более прочной и износостойкой.

Однако есть ряд свойств капрона, которые можно отнести к недостаткам. Это чувствительность к высоким температурам. При температуре выше 65 градусов капрон начинает плавиться и терять форму. Изделия с высоким содержанием капрона нельзя стирать в очень горячей воде, иначе капрон потеряет свои эластичные свойства.

Структура капроновых нитей имеет гладкую поверхность, этим обусловлено скольжение тканей с высоким содержанием капрона, а так же их повышенный блеск. В сочетании с натуральными нитями при постоянном трении материала, сцепление их ослабевает, и образуются скатыши, которые придают материалу не эстетичный вид.

Но не только в легкой промышленности используют этот прекрасный полимер, его применяют при изготовлении канатов, мешков, рыболовных сетей, авиационных покрышек, парашютов и многого другого. А также капроновая нить нашла свое применение в изготовлении штапельных тканей, органзы, чулок, носков, спортивного трикотажа, купальников, тесьмы, кружев, лент.

2.3 Акрил

Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией Дюпон. Еще в 40-ых годах прошлого столетия фирма активно занялась разработкой нового типа волокна. И в 1948 году был получен первый материал, получивший название орлон. Он составил отличную конкуренцию популярному в тот период нейлону, но очень трудно поддавался окрашиванию. Продолжив дальнейшие разработки, компания в 1952 году получила долгожданный материал, не уступающий по качествам орлону, и при этом окрашивающийся без каких-либо проблем. Назвали его - акрил.

Производят его из. природного газа. Трудно в это поверить (невольно вспоминается шуточное выражение «сделать из воздуха»), но чистый и прозрачный акрил действительно появился таким волшебным образом, возможно, поэтому обладает лёгкостью и одновременно большой прочностью, светостойкостью и термопластичностью. Из природного газа для производства данной группы волокон и нитей производят ацетилен и синильную кислоту. На мировом рынке они известны под такими названиями: акрил, ПАН-волокно, прелана, нитрон, редон, орлон, крилор и др.

Как и любое искусственное волокно, акрил изготавливается в виде непрерывной нити. Эта структура пряжи делает поверхность ткани гладкой, а рисунок переплетения - четким. Непрерывные волокна из синтетики также разрезают на небольшие отрезки одинакового размера (штапели). Ткани из такой штапельной пряжи напоминают шерстяные, за что акрил прозвали «искусственной шерстью».

Технические характеристики ткани из акрила:

1. Акрил не мнётся, и это делает одежду из него незаменимой в дороге и во всех ответственных ситуациях, когда надо иметь свежий и аккуратный внешний вид. Эта ткань идеально подходит и для вечерних нарядов, поскольку в них можно по-настоящему расслабиться, не теряя формы.

2. На ощупь акриловые вещи очень приятные, мягкие и согревающие.

3. Прекрасно переносят влияние кислот и растворителей, химическую чистку, воздействие неблагоприятных погодных условий.

4. Трудно впитывают влагу, а это важно для сохранности верхней одежды.

5. Вещи из акрила быстро сохнут после стирки.

6. Они идеально подходят для окрашивания, в том числе, модной нынче фотопечати. Цвета получаются яркими, сочными и немеркнущими: восхищают ослепительно белый, глубокий, «под бархат», чёрный, все цвета радуги и нежные оттенки пастельных тонов. А с помощью плоских пленочных и полиамидных волокон, однотонных или многоцветных, при солнечном освещении создаётся эффект мерцания. Так что, каким бы ни был цвет сезона, акрил не отстанет от моды.

Однако у акриловых тканей есть и свои недостатки.

1. Они не обеспечивают достаточную воздухопроницаемость, поэтому не впитывают влагу и создают эффект духоты.

2. Могут растянуться при стирке.

3. В процессе носки часто скатываются.

4. Электризуются из-за сухого воздуха и неприятно «искрят».

5. Под воздействием света превращаются в более жесткие, "сухие".

6. Эти ткани легко впитывают жиры и масло, и их трудно удаляют.

Поэтому акрил редко используется самостоятельно. Чаще - в сочетании с другими тканями, предпочтительно, с натуральными. Акрил в процентном соотношении в вязальной пряже может быть от 100% (чисто акриловые) до 5% (речь идёт о многокомпонентных нитях). Наиболее популярны у покупателей сочетания: “акрил-шерсть” и "акрил-мохер”. В процентах это может выражаться по-разному. Но и среди них лидирует по спросу пряжа с мохером в составе: 35%, 50%, 60%, а остальное - акрил. Такое соотношение нитей обеспечивает прекрасный внешний вид, прочность формы изделия и шанс получить пушистое изделие и сразу после начеса, и при длительной носке, и после стирки. Акриловая пряжа удобно и легко вяжется на вязальных машинах - бытовых и промышленных.

Группу тканей-родственников акрила из полиамидных волокон представляют: капрон, лаке, нейлон, болонья, дедерон, перлон и т. д.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Индустрия по производству текстильных материалов располагает значительными ресурсами волокон, что позволяет производить различные текстильные материалы, в том числе ткани, разнообразные по волокнистому составу, структуре и свойствам.

У синтетических и натуральных волокон есть как положительные, так и отрицательные качества.

Ткани из синтетического волокна:

+ Минимальная усадка

+ Устойчивость к гниению

+ Несминаемость

+ Высокая формоустойчивость

+ Износоустойчивость

+ Яркость и стойкость окраски

- Низкое влагопоглощение

- Высокая электризуемость

- Плохой теплообмен

Ткани из натурального волокна:

-Максимальная усадка

- Подвержена гниению

- Высокая сминаемость

- Низкая формоустойчивость

- Низкая износостойкость

- Плохая стойкость крашения

+ Хорошее влагопоглощение

+ Низкая электризуемость

+ Хороший теплообмен



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство)//Учебное пособие для студентов высших учебных заведений. - М.: Академия, 2004. -- 448 с.

2. Бузов Б.А., Румянцева Г.П. Материалы для одежды. Ткани.// Учебное пособие. - М.: ФОРУМ, ИНФРА-М, 2012. -- 224 с.

3. Виды тканей http://vidy-tkanej.ru/

4. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Легропмбытиздат, 1989. -- 240 с.

5. СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ТКАНЕЙ http://www.wellspartner.ru/

6. Семенченко Г.В., Кржижановская О.Г. Текстильные изделия.// Учебное пособие. - Димитровград, 2008.

7. Ткань неопрен http://tkanchik.ru/

8. http://www.neopren.su/



АЛЬБОМ ИЛЛЮСТРАЦИЙ

Классификация текстильных волокон и нитей.

Источник: Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство)//Учебное пособие для студентов высших учебных заведений.

1. Гидрокостюм сухой Waterproof D10 PRO (неопрен).



2. Листы неопрена.

3. Неопрен.



4. Одежда из неопрена.

5. Одежда из неопрена.



6. Капрон.



7. Шторы из капрона.

8. Колготы из капона.

9. Волокно акрила.



10. Акриловая ткань.

11. Одежда из акрила.

Размещено на Allbest.ru