Метрологическая экспертиза детали "Гильза"

Размещено на http://www.allbest.ru//

7

Размещено на http://www.allbest.ru//

Задачи метрологической экспертизы рабочей документации

Общие положения

Метрологическая экспертиза документации - анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, выпуска, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологическая экспертиза документации является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению и может являться частью экспертизы проектов технической документации, осуществляемой в соответствии с ГОСТ 15.001-88.

Метрологическая экспертиза проводится в соответствии с положениями стандартов ГСИ, ЕСКД, ЕСТПП и других государственных стандартов, устанавливающих метрологические правила, положения и нормы.

Задачи метрологической экспертизы

1. Основные задачи метрологической экспертизы документации на изделия в общем случае:

установление необходимой достаточности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;

оценка правильности выбора средств измерений (в том числе не стандартизованных ) и методик выполнения измерений;

выявление возможности преимущественного применения унифицированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности;

анализ полноты и четкости допускаемых отклонений измеряемых параметров для обеспечения объективности их проверки при разработке и изготовлении;

установление преимущественного применения стандартизованных или наличия аттестованных методик выполнения измерений;

определение целесообразности обработки на ЭЦВМ результатов измерений, наличия стандартных или специальных программ обработки и соответствия их требованиям, предъявляемым к

обработке результатов измерений, а также к формам представления результатов измерений, контроля и испытаний;

установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц;

установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.

2. Задача метрологической экспертизы проекта технического задания (ТЗ) в общем случае определяется принадлежностью изделия к производственной технике, средствам измерений (СИ) или к информационно-измерительным системам (ИИС).

3. Задачи метрологической экспертизы проектов ТЗ на средства измерений состоят в оценке:

необходимости разработки средств измерений с метрологическими характеристиками, приведенными в ТЗ;

соответствия метрологических характеристик и способов их нормирования требованиям нормативно-технических документов;

обеспеченности методами и средствами поверки средств измерений при их разработке, производстве и эксплуатации;

правильности использования единиц физических величин, допущенных к применению в стране, и применения терминов и определений, установленных стандартами.

Дополнительные задачи метрологической экспертизы проектов ТЗ на нестандартизованные средства измерений состоят проверке:

технико-экономического обоснования необходимости разработки нестандартизованных средств измерений, в том числе, обоснования невозможности выполнения контрольно-измерительных операций средствами измерений, серийно выпускаемыми промышленностью;

соответствия задаваемых технических параметров разрабатываемых средств измерений современному уровню измерительной техники по метрологическим характеристикам, требованиям к точности и условиям выполнения измерений, для которых эти средства предназначены, а также требованиям ГСИ;

возможности контроля метрологических характеристик средств измерений при их изготовлении и эксплуатации или наличия требований к обеспечению такого контроля;

наличия требований к показателям надежности средств измерений с учетом заданных условий эксплуатации;

наличия требований к метрологической аттестации и поверке средств измерений, наличия методик и средств поверки или сведений об их разработке и соответствия разрабатываемых средств поверки поверочной схеме.

Задачи метрологической экспертизы проектов ТЗ на разработку информационно-измерительных систем (ИИС) состоят в установлении:

правильности выбора и нормирования метрологических характеристик ИИС;

наличия требований к методам и средствам испытаний и поверки ИИС;

возможности применения стандартизованных методов и средств измерений для определения и контроля метрологических характеристик ИИС или наличия требований к разработке и аттестации необходимых для этой цели методов и средств измерений и аттестации;

соблюдения терминологии, установленной стандартами;

правильности использования единиц физических величин, допущенных к применению в стране.

Задачи метрологической экспертизы проектной документации на нестандартизованные ИИС, комплектуемые из серийных агрегатных средств ИИС на объектах эксплуатации, состоят в установлении:

эффективности технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению с заданной точностью;

полноты и правильности отражения в проектной документации состояния метрологического обеспечения;

соответствия структуры измерительных каналов ИИС требованиям методик выполнения измерений;

соответствия влияющих физических величин требованиям, установленным в НТД;

соблюдения проектными организациями норм и правил, регламентированных для данной категории предприятий;

правильности использования физических величин, допущенных к применению в стране;

правильности применения терминов и определений, установленных стандартами.

5. Задачи метрологической экспертизы проектов ТЗ на разработку проектной документации состоят в установлении:

наличия проектных решений, дающих возможность осуществления

на проектируемом объекте организации служб и оборудования, выполняющих функции по метрологическому обеспечению;

правильности использования единиц физических величин, допущенных к применению в стране;

правильности применения терминов и определений, установленных стандартами.

6. Задачи метрологической экспертизы проекта нормативно-технических документов (НТД) зависят от области применения этих документов. Содержание метрологической экспертизы проектов НТД определяется:

- относящихся к средствам измерений;

- относящихся к ИИС;

не относящихся к средствам измерений и ИИС.

7. Задачи метрологической экспертизы конструкторской документации на изделия с учетом п1, состоят в установлении: оценки обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

Задачи метрологической экспертизы технологической документации на изделия, с учетом п.1, следующие:

установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения режимов технологических процессов;

оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологического оборудования.

Задачи метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации на ИИС общего применения состоят в установлении:

степени выполнения требований технического задания на разработку ИИС;

правильности выбора и нормирования метрологических характеристик ИИС;

правильности выбора методов и средств определения и контроля метрологических характеристик в процессе разработки, испытаний, производства, эксплуатации и ремонта ИИС;

правильности применения при испытаниях и поверке ИИС стандартизованных методик выполнения измерений или наличия аттестованных методик;

правильности выбора и применения алгоритмов получения, контроля и обработки измерительной информации;

наличия метрологической совместимости агрегатных средств измерений по ГОСТ 22315-77;

правильности использования единиц физических величин, допущенных к применению в стране;

правильности применения терминов и определений, установленных стандартами.

Перечень конструкторских документов, подлежащих метрологической

экспертизе и стадии разработки, на которых проводится метрологическая экспертиза

Приложения:

- документ, метрологическая экспертиза которого обязательна,

- документ, метрологическая экспертиза которого проводится в соответствии с требованиями п.8

ж) - только для средств измерений

Технические требования к детали гильза

1. Гильзы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

2. Гильзы изготавливают из специального износостойкого чугуна или из серого перлитного чугуна с последующей объемной закалкой или закалкой токами высокой частоты.

Твердость рабочей поверхности закаленных гильз устанавливают в КД. В гильзах из серого перлитного чугуна в верхней части допускается применять запрессованную износостойкую вставку.

Твердость, микроструктуру и химический состав материалов гильзы и вставки устанавливают в КД.

3. Отливки гильз должны соответствовать требованиям КД.

4. Механические свойства отливок гильз должны быть не ниже механических свойств чугуна марки СЧ 21-40 по ГОСТ 1412.

5. Величины допусков геометрических размеров, указанных на рисунке 3, окончательно обработанных гильз не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Рис. 3. Величины допусков геометрических размеров.

6. В КД устанавливают величины допусков:

- радиального биения поверхности Б относительно центрирующих поверхностей Г, Ж;

- параллельности верхней торцовой поверхности В относительно опорной поверхности Е или торцового биения поверхности В относительно центрирующих поверхностей Г, Ж;

- радиального биения центрирующих поверхностей Г, Ж относительно внутреннего цилиндра А;

- диаметра цилиндрической поверхности Б;

- диаметра наружной поверхности и диаметров , , центрирующих поверхностей торцового биения опорной поверхности Е

относительно центрирующих поверхностей Г, Ж или относительно поверхности А.

7. Шероховатость рабочей поверхности не должна превышать 0,32 мкм числового значения параметра Ra по ГОСТ 2789.

Допускается увеличение Ra до 0,63 мкм на отдельных участках поверхности общей площадью, не превышающей 20%.

При нанесении на рабочую поверхность гильзы организованного микрорельефа его параметры указывают в КД.

8. Гильзы цилиндров бензиновых двигателей разбивают на размерные группы по наименьшему значению внутреннего диаметра c градацией не более 0,012 мм. Наибольший размер внутреннего диаметра может превышать предельный размер для группы на величину допуска крутости внутреннего цилиндра А, приведенного в таблице 1.

Гильзы цилиндров дизелей на размерные группы не разбивают, кроме случаев, указанных в 3 примечаний к таблице 1.

9. На рабочей поверхности гильзы не допускаются риски, забоины, заусенцы и черновины. Допускаются отдельные раковины и точечные пористости, не снижающие эксплуатационных качеств гильзы, величину, количество и расположение которых указывают в КД.

10. Гильзы должны быть герметичны.

11. Противокоррозионное покрытие и упаковка должны предохранять гильзы цилиндров от коррозии не менее 12 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150.

12. Ресурс гильз цилиндров, поставляемых на комплектацию двигателей, должен быть не менее ресурса двигателей до капитального ремонта.

Выбор универсальных средств измерения

Универсальными приборами для измерения гильз цилиндра являются:

1. Нутромер гильзы цилиндров с диапазоном измерения 100-160 мм. 1-го класса точности;

2. Микрометр гильзы цилиндров с диапазоном измерения 100-125 мм;

3. Штангенглубиномер с пределами измерений 0-200 мм;

4. Штангенциркуль с пределами измерений 0-250 мм;

5. Лупа однолинзовая из стекла 6-кратного увеличения.

Схема измерения гильзы цилиндров

1. Для измерения гильз цилиндров в средней и нижней части необходим специальный индикатор для обмера цилиндров (нутромер). Без данного прибора нижеперечисленные работы выполнить будет невозможно.

Рис. Места замера отверстий гильз цилиндров: А -- замер в продольной оси двигателя; В -- замер в поперечной оси двигателя; а -- верхняя точка остановки верхнего поршневого кольца; b -- нижняя точка остановки поршня; с -- нижняя точка остановки маслосъемного кольца; 1, 2, 3 -- точки замера

Рис. Замер отверстий цилиндров с помощью нутромера

Отверстия гильз цилиндров должны замеряться в продольной и поперечной осях, как показано на схеме рис. . Если эти работы выполняются на двигателе, установленном на автомобиле, то третья точка измерения будет находиться прямо над поршнем, остановленном в НМТ. Две другие точки измерения лежат соответственно выше. Нутромер опускается в гильзу цилиндра, как показано на рис. . В общей сложности на каждой гильзе цилиндра необходимо выполнить по 6 замеров. Результаты всех замеров необходимо аккуратно записать, а затем сравнить с техническими данными.

Следует помнить, что в случае обнаружения размерных отклонений хотя бы на одном цилиндре, все цилиндры необходимо будет растачивать. Размерное отклонение 0,20 мм от номинального, будь то в продольной либо в поперечной оси, допустимо. Если износ превышает допустимые пределы, то в этом случае можно заменить гильзы цилиндров. Эта работа должна выполняться только на специализированной СТО.

2. Окончательно размер отверстия цилиндра определяется суммой диаметра поршня, замеренного в 10 мм от нижней кромки юбки поршня, и рабочего зазора поршня, который составляет от 0,017 до 0,043 мм. На рис. показаны места установки микрометра. Кроме того, необходимо учитывать припуск на хонингование цилиндров, который должен составлять 0,03 мм. Рабочий зазор поршня не должен отклоняться от заданного более чем на 0,12 мм. метрологический экспертиза гильза размер

Для проверки рабочего зазора поршня необходимо замерить размеры поршня и отверстия гильзы цилиндра, как было описано выше, и определить разницу полученных результатов замеров по каждой паре поршень--цилиндр. Если результат превышает 0,12 мм, то необходимо провести расточку цилиндров либо установить новые гильзы цилиндров, так как рабочий зазор достиг предельного значения износа.

Рис. Замер диаметра поршня.

Размещено на Allbest.ru