Електроустаткування приводу шліфувального круга круглошліфувального верстата 3Б12

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Електроустаткування приводу шліфовального круга круглошліфовального верстата 3Б12

Виробники універсального круглошлифовального верстата 3Б12 - Вільнюський завод шліфувальних верстатів і Ленинаканская завод шліфувальних верстатів р Ленінакан (Гюмрі).

Вільнюський завод шліфувальних верстатів в даний час перетворений у фірму SLIFAVIMO STAKLES "(" Шліфавімо стаклес ") і потім об'єднався з фірмою" Вінгряй "(колишній станкозавод« Комунарас »)

Способи та особливості круглого шліфування

Рис. 38. Способи круглого шліфування:

а - з поздовжньою подачею, б - глибинне, в - урізне, г - послідовними врізання, д - комбіноване.

На зовнішніх круглошліфувальних верстатах деталь встановлюється в центрах і приводиться в обертання шпинделем передньої бабки. Для здійснення круглого зовнішнього шліфування необхідні руху: обертання круга або головний рух різання, обертання деталі - кругова подача деталі, зворотно-поступальний рух деталі (або кола) уздовж своєї осі - поздовжня подача, подача на глибину шліфування.

Зовнішнє кругле шліфування здійснюється декількома способами:

* поздовжнє шліфування - за кілька поздовжніх ходів з подачею на глибину на подвійний (або кожен) хід (рис. 38);

* глибинне шліфування - за один хід кругом, встановленим на глибину

* урізне шліфування - з поперечною подачею на всю ширину обробки в радіальному (рис. 38, в) або тангенціальному напрямку;

* шліфування послідовними врізання - з радіальної подачею уступами (рис. 38, г);

* комбіноване шліфування (рис. 38, д).

В окремих випадках колі повідомляється додаткове осьове коливальний рух з невеликою амплітудою - осцилююче рух.

3Б12 верстат круглошліфувальний універсальний. Призначення і область застосування.

Універсальний круглошліфувальний верстат 3Б12 призначений для шліфування зовнішніх і внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва.

Верстат має поворотний стіл. Це дає можливість шліфувати не тільки циліндричні, але і пологі конічні поверхні.

Завдяки поворотній передній і поворотною шліфувальною бабці можна шліфувати круті конічні зовнішні і внутрішні поверхні.

Шліфувальна бабка складається з двох частин. Верхня частина шліфувальної бабки може пересуватися щодо нижньої (верхніх санчат). Це дає можливість шліфувати периферією шліфувального круга торець деталі, закріпленої в патроні.

На верстаті 3Б12 можна шліфувати як в нерухомих центрах, так і в патроні.

На верстаті можна виконувати наступні види обробки:

* поздовжнє і урізне шліфування при ручному управлінні до упору;

* поздовжнє шліфування до упору з поперечною автоматичною подачею, осуществляющейся при реверсі стола;

* шліфування торцевих поверхонь периферією круга.

На верстаті можна обробляти вали діаметром від 8 до 200 мм, довжиною від 100 до 500 мм і отвори діаметром від 20 до 50 мм довжиною до 75 мм.

Габарит робочого простору верстата 3Б12

Приєднувальні і посадочні бази верстата 3Б12

Загальний вигляд круглошлифовального верстата 3Б12



Розташування органів управління шліфувального верстата 3Б12

Перелік органів управління шліфувальним верстатом 3Б12

1. Регулятор плавності реверсу в лівому кінці ходу столу

2. Кран включення гідропанелі

3. Регулятор швидкості столу

4. Регулятор плавності реверсу в правому кінці ходу столу

5. Кран перемикання поперечної автоматичної подачі

6. Маховик ручного переміщення столу

7. Ручка перемикання швидкого і повільного ручного переміщення столу

8. Кнопка «Пуск загальний»

9. Кнопка «Стоп загальний»

10. Важіль реверсу столу

11. Рукоятка регулювання кількості обертів вироби

12. Вимикач обертання виробу

13. Вимикач освітлення

14. Сигнальна лампа «Мережа»

15. 15 Сигнальна лампа «Мастило шпинделя шліфувальної бабки»

16. Рукоятка кріплення кронштейна внутрішнього шліфування

17. Рукоятка відводу пінолі

18. Рукоятка натягу пружини пінолі

19. Фіксатор включення повороту верхнього столу

20. Рукоятка повороту верхнього столу

21. Рукоятка поштовхової подачі

22. Рукоятка управління

23. Рукоятка перемикання ланцюгів настановного переміщення шліфувальної бабки і роботи до жорсткого упору

24. Рукоятка установки величини поперечної подачі

25. Кнопка «Стоп шліфкруга»

26. Кнопка «Пуск шліфкруга»

Кінематична схема круглошлифовального верстата 3Б12

Як зазначалося вище, на верстаті можна шліфувати циліндричні і конічні зовнішні поверхні, а також циліндричні і конічні отвори методом поздовжнього шліфування з автоматичною поперечною подачею і вручну і методом врізання вручну до жорсткого електричного упору в межах 11-го класу точності. Після досягнення заданого розміру запалюється світловий сигнал на електрошафі. На верстаті можна також шліфувати торці деталей, закріплених у патроні, периферією шліфувального круга.



Опис конструкції верстата 3Б12

За допомогою кінематичних ланцюгів і гідросистеми у верстаті здійснюються наступні руху:

1. Обертання шпинделя шліфувальної бабки

2. Обертання вироби

3. Ручне та автоматичне (виконувані за допомогою гідравліки) періодичні подачі

4. Ручне та гідравлічне переміщення столу

5. Швидкий гідравлічний відведення і підведення шліфувальної бабки

Зважаючи простоти кінематичних ланцюгів передача руху на виконавчі органи ясна з гідрокінематіческой схеми (рис. 15). Детально робота гідросистеми описана в розділі «Гидрооборудование верстата».

Правку шліфувального круга здійснюють за допомогою поворотного приладу правки, який дозволяє правити коло під будь-яким кутом.

У системі охолодження верстата застосований магнітний сепаратор для очищення охолоджуючої рідини.

З верстатом поставляють закритий і відкритий люнети, поворотний і радісний прилади правки.

Загальна компоновка верстата 3Б12

На станині, па направляючих ковзання, розташований стіл, який складається з нижнього і верхнього поворотного столів.

На верхньому столі кріпляться поворотна бабка вироби, прилади для виправлення кола, задня бабка і, в разі потреби, люнети.

На правій верхній частині станини (на напрямних кочення, па яких розташована поворотна шліфувальна бабка, що має шпинделі зовнішнього та внутрішнього шліфування) встановлені санчата, а на лівій частині станини - електрошафа. Бак мастила шпинделя зовнішнього шліфування і бак системи охолодження винесені з станини і розташовані позаду верстата.

Станина має три відсіки: лівий, центральний і правий.

У лівому відсіку знаходиться бак з гідроприводом, у центральному - поміщається вантаж для підведення шліфувальної бабки, у правому - розгалужувальна коробка електропроводів.

У центрі лицьової стінки станини для зручності роботи знаходиться ніша.

Всі основні органи керування і налагодження верстата виведені па зовнішню стінку станини: праворуч - механізм подачі шліфувальної бабки і рукоятка управління, ліворуч - механізм ручного переміщення столу і Гідропанель і в центрі, над нішею, розташований електропульт.

Інші органи управління розташовані на передній стінці електрошафи.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б12

Електрообладнання та приводи круглошлифовального верстата 3Б12

Напруги мережі, застосовувані в верстаті 3Б12

Напруга загальної живильної мережі змінного струму - 380 В.

Напруга кіл керування - 127 В,

місцевого освітлення - 12 В,

сигналізації - 6 В,

ланцюгів управління постійного струму - 220 В

Наверстаті 3Б12 встановлені наступне електрообладнання:

Електродвигун шпинделя внутрішньої шліфовки АО2-12-2 (2830 об / хв, 1,1 кВт, 220/380 в, 1-го класу)

Електродвигун шпинделя зовнішньої шліфовки АО2-32-4 (3,0 кВт, 1420 об / хв, 220/380 в, 1-го класу)

Електродвигун гидронасоса АО2-22-6 (1,1 кВт, 930 об / хв, 220/380 В, 1-го класу)

Електродвигун приводу вироби П12 (1 кВт, 300-3000 об / хв, 220 В, 1-го класу)

Електромагніт 1Е

Кінцеві вимикачі 1ВК, ЗВК

Реле тиску масла 2ВК

Електричний упор УП

Кронштейн місцевого освітлення К-1У комплект верстата входять:Магнітний сепаратор, на якому встановлені електродвигун барабана магнітного сепаратора (0,125 кВт, 1400 об / хв, 220/380 в) і електродвигун насоса охолодження ПА-45 (0,150 кВт, 2800 об / хв).Електродвигун приводу насоса змащення АОЛ21-4 (0,27 кВт, 1400 об / хв, 220/380 В).

Вся апаратура розташована в електрошафі і на пульті управління.

2. Визначення загальних параметрів електричного освітлення

В приміщенні застосовується система комбінованого освітлення, де місцеве освітлення на верстаках, монтажних столах дозволяє істотно підвищити освітленість, створити необхідний напрям світла, забезпечити висвітлення внутрішньої поверхні виробів, створити сприятливий розподіл яскравості в робочій зоні.

Обираємо розряд приміщення нормування освітленості Г; Ен=150 лк; показник засліпленості не більше 60%, коефіцієнт пульсації не більше 20 %; висота від підлоги 0,8 м.

Враховуючи, що в приміщенні використовується місцеве освітлення на верстатах та висота більше ніж 6 м приймаємо за джерело освітлення ДРЛ.

З урахуванням вимог до світлорозподілення, умов середовища, економічності за обираємо освітлювач РСП08.

Розміри приміщення: (довжина) в=84м, (ширина) а=36м, (висота) Н=13м.

Таблиця 1.

Тип	Потужність, Вт	Ступінь захисту	КСС	ККД, зага-льний, %	Спосіб установки	Спосіб монтажу	Констр. схема
РСП08	400	ІР20	Г-3	80	С	К шинопроводу	ІА

Умови середовища в приміщенні - підвищена вологість, тому за [8, табл. 4.9, с. 118] обираємо коефіцієнт запасу Кз=1,3.

Завдамо відстань освітлювача від перекриття = 1 м; висота робочої поверхні дається за [6, табл. 12.44, с. 286] =0,8м.

1. Визначаємо можливі відстані між освітлювачами:

=13- (1 +0,8)= 11,2 м

2. За [6, табл. 12.2, с. 238] для освітлювачів з КСС Г

L/h=0,81,2

3. Визначаємо можливі відстані між освітлювачами:

L=(0,81,2) 11,2=(8,9613,44)м

4. Приймаємо положення освітлювачів за вершинами квадратних точок l = 13м.

5. Можливі відстані від крайніх освітлювачів до стіни

=(0,30,5)13 =(3,96,5)м

6. Визначаємо кількість освітлювачів по довжині приміщення:

=(a-2)/L+1=(36-2*6,5)/13+1=2 шт

7. Визначаємо кількість освітлювачів по ширині приміщення:

nb=(b-2)/L+1=(84-2*6,5)/13+1=5 шт

Загальна необхідна кількість освітлювачів

Масштаб 2 мм = 1 м

мал.2 План розташування освітлювачів

світильників

3. Розрахунок електричного освітлення за методом коефіцієнту потоку світла

За [8, табл. 5.1, с. 126] обираємо коефіцієнт відбиття поверхонь: стелі =50%, стін =30%, робочої поверхні =10% (за Цигельманом с. 67).

1. Визначаємо індекс приміщення:

2. За [8, табл. 5.5, с. 130] знаходимо коефіцієнт використання світлового потоку:,78

Визначаємо світловий потік однієї лампи:

=лм

А=ав=3024 м2;

z=1.15

3. Визначаємо допустимі межі світлового потоку для обирання лампи:

Фдоп=(0,9-1,2)Фрасч=(78246-104328) лм.

За [6, табл. 4.4, с. 62] обираємо лампу ДРЛ-2000.

Айзенберг справочная книга по электротехнике. стр 85

Таблиця 2

Тип лампи	Фл, лм	dк, мм	, мм	h, мм	Тип цоколя
ДРЛ 2000	120000	187	445	399	Е40

4. Визначаємо фактичне освітлення:

5. Потужність освітлювальної установки:

Перевірочний розрахунок точковим методом

Помічаємо на плані розміщення освітлювачів контрольні точки: А - з гарним, В - з гіршими умовами освітлювання.

Виміряємо відстань від контрольних точок до ближчих освітлювачів і за кривими просторових ізолюксів для освітлювача РСП08[8, рис. 610, с. 180] в залежності від h і d відстань від точки до освітлювача, визначаємо умовне освітлення, яке має кожен освітлювач в контрольній точці. Результати вимірювань об'єднуємо в таблицю 3.

Таблиця 3

Точка	Номер освітлювача по плану	Відстань від освітлювача до точки d, м	Умовна освітленість , лк
			одного освітлювача	всіх освітлювачів
А	2,3,7,8	9,2	1,0	4,0
	6,9	16	0,1	0,2
	1,4	16	0,1	0,2
В	5,10	8,8	1,25	2,1
	4,9	15,7	0,2	0,4
	3,8	27,4	-	-

;

1. Визначаємо освітлення для точки В з поганими умовами освітленості:

Освітленість точки знаходиться в допустимих межах (0,9-1,2)Ен,

Ен=135-180 лк, отже розрахунок електричного освітлення виконаний правильно.

коефіцієнт, який враховує освітлення від віддалених освітлювачів .

2. Для постачання групової освітлювальної мережі обираємо за [8, табл. 11.28, с. 314] щіток серії ЩО41-5101.

Таблиця 4.

Тип	Число автоматів на групах	Розміри, мм	Спосіб установки	Ін, А	Ступінь захисту
ЩО41-5141	1-C60-A-25247 3-C60-A-25321	100х424х200	навісний на колонах	40 40	ІР43

3. Ввід на щитах здійснюємо від РП приміщення. На кожний автомат підключаємо по3 освітлювачів.

Визначаємо робочий струм автоматичного вимикача для трьох груп ламп:

Обираємо автомат на на 40 А

4. Обираємо кабель для групових ліній:

Sрозр.=I/J=36/5=7,2мм2

Обираємо ввідний ВВГ 4x10 мм2

Три кабелі ВВГ 3х10 мм2

Аварійне освітлення

Згідно з ПУЕ Еав=0,1 Ен=0,1 *150=15 лк.

Визначаємо необхідний світловий потік аварійного освітлення

Фав=ЕавА=15*3024=45360 лм,

де А - площина приміщення.

Приймаємо до установки 4 ламп. Лампи підключаємо через щиток аварійного освітлювання, підключений від іншого вводу ніж загальне освітлення.

1. Необхідний світловий потік лампи

лм

2. Обираємо лампу накалювання РН 215-225-750-1= 13100 лм 750 Вт

3. Обираємо щиток аварійного освітлення ЩО-32-21

4. Загальний струм:

Sрозр.=I/J=6.8/5=1.36мм2

Обираємо ввідний кабель ВВГ 4х1.5 мм2

А також кабель ВВГ 3х1.5 мм2

Тип	Число автоматів на групах	Розміри, мм	Спосіб установки	Ін, А	Ступінь захисту
ЩО32-21	1-C60-A-25242 3-C60-A-25226	100х424х200	навісний на колонах	10 10	ІР43

Масштаб 2мм = 1 м

4. Розрахунок потужності і побудова механічних характеристик асинхронного короткозамкнутого двигуна

P = Cv *нz *dx * sy * dq = 1.25 *10-6 *4.801.75 * 0.251.75 * 601.75 = 0,00125* 15.56 * 0.088 * 1293.5 = 22.13кВт

Таблиця 2.1. Технічні дані двигуна.

Тип електро двигуна	Iн А	Рн, кВт	Uн, В	Мн Нм	nн, об/хв	?	cosц	Ммах Мн	Мпуск Мн	Iп Iн	? кг*м2	Ступінь захисту
AИР180M4	57.1	30	380	196	1460	0.91	0.87	2,6	1.7	6.7	0.20	IP44

Розрахунок та побудова механічної характеристики

Визначаємо початкові дані для побудови природної механічної характеристики двигуна w0=f(M0) по формулі Клосса:

,

S - поточне значення сковзання;

Мм0 - максимальний момент двигуна;

Sк - критичне сковзання.

В цій формулі Мм0 і Мп0 подані їх крайностями по відношенню до номінального моменту. круглошліфувальний верстат освітлення двигун

Номінальне сковзання двигуна:

Тоді критичне сковзання двигуна:

Допоміжний параметр:

Перевіремо вірність попередніх розрахунків при S=Sн=0,05 момент по формулі Клосса повинен дорівнювати приблизно 1.

Тобто попередні розрахунки виконані вірно. Результати решти розрахунків зводимо в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2

0,005	0,020704	48,3	48,32070393	0,230212	0,995	0,990025
0,01	0,041408	24,15	24,19140787	0,438327	0,99	0,9801
0,015	0,062112	16,1	16,1621118	0,626918	0,985	0,970225
0,02	0,082816	12,075	12,15781573	0,798184	0,98	0,9604
0,0266	0,110145	9,078947	9,189092296	1,000906	0,9734	0,947508
0,034	0,140787	7,102941	7,243727926	1,200744	0,966	0,933156
0,035	0,144928	6,9	7,044927536	1,225753	0,965	0,931225
0,04	0,165631	6,0375	6,20313147	1,344315	0,96	0,9216
0,045	0,186335	5,366667	5,55300207	1,452846	0,955	0,912025
0,05	0,207039	4,83	5,037039337	1,552306	0,95	0,9025
0,06	0,248447	4,025	4,273447205	1,727307	0,94	0,8836
0,07	0,289855	3,45	3,739855072	1,87502	0,93	0,8649
0,08	0,331263	3,01875	3,35001294	1,999975	0,92	0,8464
0,09	0,372671	2,683333	3,056004141	2,105812	0,91	0,8281
0,1	0,414079	2,415	2,829078675	2,195486	0,9	0,81
0,12	0,496894	2,0125	2,50939441	2,335601	0,88	0,7744
0,14	0,57971	1,725	2,304710145	2,435104	0,86	0,7396
0,16	0,662526	1,509375	2,17190088	2,50433	0,84	0,7056
0,18	0,745342	1,341667	2,087008282	2,55068	0,82	0,6724
0,2	0,828157	1,2075	2,03565735	2,579559	0,8	0,64
0,22	0,910973	1,097727	2,008700358	2,594983	0,78	0,6084
0,2415	1	1	2	2,6	0,7585	0,575322
0,26	1,076605	0,928846	2,005450709	2,596854	0,74	0,5476
0,28	1,15942	0,8625	2,02192029	2,587396	0,72	0,5184
0,3	1,242236	0,805	2,047236025	2,57299	0,7	0,49
0,32	1,325052	0,754688	2,07973926	2,554729	0,68	0,4624
0,34	1,407867	0,710294	2,118161612	2,533473	0,66	0,4356
0,36	1,490683	0,670833	2,161516563	2,509909	0,64	0,4096
0,38	1,573499	0,635526	2,209025281	2,484586	0,62	0,3844
0,4	1,656315	0,60375	2,2600647	2,457944	0,6	0,36
0,42	1,73913	0,575	2,314130435	2,430338	0,58	0,3364
0,44	1,821946	0,548864	2,370809806	2,402057	0,56	0,3136
0,46	1,904762	0,525	2,429761905	2,373331	0,54	0,2916
0,48	1,987578	0,503125	2,49070264	2,344349	0,52	0,2704
0,5	2,070393	0,483	2,553393375	2,315265	0,5	0,25
0,53	2,194617	0,45566	2,650277355	2,27171	0,47	0,2209
0,56	2,318841	0,43125	2,75009058	2,228519	0,44	0,1936
0,59	2,443064	0,409322	2,852386216	2,185925	0,41	0,1681
0,62	2,567288	0,389516	2,956803914	2,144096	0,38	0,1444
0,65	2,691511	0,371538	3,063049849	2,103145	0,35	0,1225
0,68	2,815735	0,355147	3,170882048	2,063152	0,32	0,1024
0,71	2,939959	0,340141	3,280099437	2,024167	0,29	0,0841
0,74	3,064182	0,326351	3,390533546	1,986217	0,26	0,0676
0,77	3,188406	0,313636	3,502042161	1,949315	0,23	0,0529
0,8	3,312629	0,301875	3,6145044	1,913461	0,2	0,04
0,84	3,478261	0,2875	3,76576087	1,867268	0,16	0,0256
0,88	3,643892	0,274432	3,918324158	1,822882	0,12	0,0144
0,92	3,809524	0,2625	4,07202381	1,780249	0,08	0,0064
0,96	3,975155	0,251563	4,22671778	1,739307	0,04	0,0016
0,98	4,057971	0,246429	4,304399586	1,71945	0,02	0,0004
1	4,140787	0,2415	4,382286749	1,69999	0	0

Будуємо природну механічну характеристику мал. 2.1

За даними розрахунків будуємо механічні характеристики привода.

Рисунок 2.1

Визначаємо координати для побудови характеристики статичного моменту.

Приймаємо Мо0=0,1:

По формулі Мд0=М0-Мс0 визначаємо значення динамічного моменту, результати зводимо в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3.

S	w=1-s	n=w*(1-s)	Мс(во)	Мд(во)
		(об\хв)
0,005	0,995	1492,5	1,13952625	-1,02707
0,01	0,99	1485	1,129105	-0,87496
0,015	0,985	1477,5	1,11873625	-0,48659
0,02	0,98	1470	1,10842	-0,32266
0,0333	0,9667	1459,5	1,081234335	-0,08147
0,034	0,966	1455	1,0798138	0,241769
0,035	0,965	1447,5	1,07778625	0,576148
0,04	0,96	1440	1,06768	0,70773
0,045	0,955	1432,5	1,05762625	0,824537
0,05	0,95	1425	1,047625	0,928846
0,06	0,94	1410	1,02778	1,106961
0,07	0,93	1395	1,008145	1,253092
0,08	0,92	1380	0,98872	1,374803
0,09	0,91	1365	0,969505	1,477459
0,1	0,9	1350	0,9505	1,564971
0,12	0,88	1320	0,91312	1,705533
0,14	0,86	1290	0,87658	1,812569
0,16	0,84	1260	0,84088	1,895943
0,18	0,82	1230	0,80602	1,962031
0,2	0,8	1200	0,772	2,015132
0,22	0,78	1170	0,73882	2,058245
0,3212	0,6788	1137,165	0,71245	2,08755
0,26	0,74	1110	0,67498	2,122536
0,28	0,72	1080	0,64432	2,146477
0,3	0,7	1050	0,6145	2,166243
0,32	0,68	1020	0,58552	2,182531
0,34	0,66	990	0,55738	2,195887
0,36	0,64	960	0,53008	2,206743
0,38	0,62	930	0,50362	2,215444
0,4	0,6	900	0,478	2,222267
0,42	0,58	870	0,45322	2,227439
0,44	0,56	840	0,42928	2,231144
0,46	0,54	810	0,40618	2,233534
0,48	0,52	780	0,38392	2,234733
0,5	0,5	750	0,3625	2,234845
0,53	0,47	705	0,331945	2,233158
0,56	0,44	660	0,30328	2,229449
0,59	0,41	615	0,276505	2,223893
0,62	0,38	570	0,25162	2,216626
0,65	0,35	525	0,228625	2,207753
0,68	0,32	480	0,20752	2,19735
0,71	0,29	435	0,188305	2,185479
0,74	0,26	390	0,17098	2,172182
0,77	0,23	345	0,155545	2,157493
0,8	0,2	300	0,142	2,141434
0,84	0,16	240	0,12688	2,117917
0,88	0,12	180	0,11512	2,092013
0,92	0,08	120	0,10672	2,063729
0,96	0,04	60	0,10168	2,033061
0,98	0,02	30	0,10042	2,016831
1	0	0	0,1	2

Визначення часу пуску.

Для визначення часу пуска двигуна використовуємо формули:

Час розгону на кожній ділянці визначається по формулі:

- сумарний маховий момент двигуна і механізму, кг*м2.

Розрахунки часу пуску зводимо в таблицю 2.4

Період (від, до)	Мд.ср (Н*м)	Час розгону Дt c	Заг.час. с.	Швидкість Об\хв.
0,01	0,005	-46,5995206	-0,0073621	-0,00736213	1492,5
0,015	0,01	-33,3577606	-0,0102329	-0,01759507	1485
0,02	0,015	-19,8265331	-0,0171298	-0,03472484	1477,5
0,0333	0,02	-9,9012912	-0,0907774	-0,12550226	1470
0,034	0,0333	3,9272242	0,0118818	-0,11362049	1450
0,035	0,034	20,0389735	0,0033380	-0,11028248	1455
0,04	0,035	31,4550091	0,0105779	-0,09970458	1447,5
0,045	0,04	37,5405334	0,0088172	-0,09088733	1440
0,05	0,045	42,9578694	0,0076652	-0,08322215	1432,5
0,06	0,05	49,8772685	0,0131345	-0,07008767	1425
0,07	0,06	57,8213133	0,0112107	-0,05887699	1410
0,08	0,07	64,3834351	0,0099610	-0,04891604	1395
0,09	0,08	69,8804161	0,0090787	-0,03983733	1380
0,1	0,09	74,5395264	0,0084187	-0,03141859	1365
0,12	0,1	80,1273384	0,0154912	-0,01592744	1350
0,14	0,12	86,1935027	0,0140809	-0,00184655	1320
0,16	0,14	90,8585539	0,0130543	0,01120778	1290
0,18	0,16	94,5203685	0,0122568	0,02346455	1260
0,2	0,18	97,4405050	0,0116064	0,03507091	1230
0,22	0,2	99,7977479	0,0110558	0,04612674	1200
0,3212	0,22	101,5719803	0,0535912	0,09971790	1170
0,26	0,3212	103,1471127	0,0310183	0,13073624	1137,165
0,28	0,26	104,5908178	0,0097580	0,14049423	1110
0,3	0,28	105,6616282	0,0093980	0,14989226	1080
0,32	0,3	106,5449605	0,0090612	0,15895349	1050
0,34	0,32	107,2712509	0,0087427	0,16769623	1020
0,36	0,34	107,8644445	0,0084389	0,17613517	990
0,38	0,36	108,3435764	0,0081470	0,18428219	960
0,4	0,38	108,7239153	0,0078648	0,19214700	930
0,42	0,4	109,0178058	0,0075906	0,19973760	900
0,44	0,42	109,2352964	0,0073230	0,20706056	870
0,46	0,44	109,3846154	0,0070608	0,21412136	840
0,48	0,46	109,4725346	0,0068032	0,22092452	810
0,5	0,48	109,5046513	0,0065493	0,22747378	780
0,53	0,5	109,4660793	0,0094494	0,23692317	750
0,56	0,53	109,3338782	0,0088932	0,24581634	705
0,59	0,56	109,1068728	0,0083428	0,25415918	660
0,62	0,59	108,7927253	0,0077965	0,26195563	615
0,65	0,62	108,3972886	0,0072523	0,26920798	570
0,68	0,65	107,9250234	0,0067090	0,27591700	525
0,71	0,68	107,3793104	0,0061651	0,28208213	480
0,74	0,71	106,7626880	0,0056194	0,28770155	435
0,77	0,74	106,0770326	0,0050707	0,29277222	390
0,8	0,77	105,3236989	0,0045177	0,29728990	345
0,84	0,8	104,3540919	0,0052866	0,30257645	300
0,88	0,84	103,1432822	0,0042789	0,30685534	240
0,92	0,88	101,8156711	0,0032510	0,31010635	180
0,96	0,92	100,3713558	0,0021985	0,31230488	120
0,98	0,96	99,2223553	0,0005560	0,31286088	60
1	0,98	98,4123537	0,0002803	0,31314116	30
Загальний час пуску:	0,313141162424

Розрахунок захисту

j=5 A/мм2

обираємо кабель ВВГ 3х16 мм2

обираємо автомат S4 L 85 A

обираємо тепловое реле ТРП-80

Iп?Ідв

обираємо магнітний пускач ПАЕ-500

5. Вказівки до техніки безпеки с верстатом ЗБ12

1. Категорично забороняється допускати робітників до верстата, заздалегідь не ознайомивши їх з правилами техніки безпеки та інструкцією з обслуговування верстата Працює на верстаті необходимо в спецодязі .Ошлага рукавів повинні щільно охоплювати руки біля кистей.

2.Разрешаеться ставити на верстат кола лише випробування на швидкість превішающую РОбочий на 50% (согласно ГОСТ 3881-53) .допускается.

3.Праця на верстаті без кожухів; пприкривающіе пріводние ремни не допускается

4 .Необхідно провіряти надійність креплення кожуха шлифовального круга .Забороняеться працювати на верстаті без захисного огородження .

5. Перед запуском верстата необходімо перевірити креплення шліфовального круга .

6. Перед шліфуванням прокрутити новий шліфувальний круг на повну робочу швидкості протягом хвилини. При прокручуванні кола не можна стояти проти нього.

7перед шліфуванням шпинделем внутренего шліфування після опускання кронштейна зі шпинделем Убіді в надійності блокування рукоятки управління.

8.Проверіть надійність закріплення виробах в центрах.

9.Осторожно підводити шліфувального круга до виробу.

10.Не заміряти виріб ручним інструментом під час врашенія.

11.Не гальмувати обертове виріб руками.

12.Чістіть і обробляти верстат можна тільки після повної зупинки верстата при виключённом ввідному вимикачі.

13Робоча місце біля верстата не повинно бити захаращений.

14 По закінченні роботи обов'язково відключати верстат від мережі.

6. Вимоги безпеки при шліфувальних та полірувальніх роботах

1Усі обертові абразивні інструменти (кола) на верстатах, а також кінці шпинделів (валів) з конусами, різьбленням, гайками повинні бути закриті захисними кожухами, кріплення яких повинне надійно утримувати кожух в разі розриву кола.

2. Шліфувальні та заточувальні верстати з горизонтальною віссю обертання кола, при роботі на яких оброблювана деталь утримується руками, повинні бути обладнані захисними екранами з оглядовими вікнами. При неможливості використання захисного екрана повинні застосовуватися захисні козирки, що закріплюються на голові робітника, або захисні окуляри.

3. Шліфувальні верстати, призначені для роботи з окружною швидкістю кола 60 м / с і більше, повинні мати додаткові захисні пристрої у вигляді металевих екранів та огорож, що закривають робочу зону під час шліфування, і щитків, що закривають відкриту ділянку кола при відведенні останнього. Круглошліфувальні верстати повинні мати пристрої, що виключають відхід пінолі задньої бабки в процесі шліфування.

4. Полірувальні та шліфувальні (сухого шліфування) верстати повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією. Працювати при відсутності або несправності вентиляції не дозволяється.

5. Шліфувальні верстати з електромагнітними плитами повинні мати блокуючі пристрої, що виключають рух столу і обертання шліфувального круга при припиненні подачі електроенергії в електромагнітну плиту.

6. При заточуванні, поліровці і шліфуванні виробів, утримуваних в руках, повинні застосовуватися спеціальні пристосування (подручники) і оправки. Підручники повинні бути пересувними для забезпечення можливості їх установки в потрібне положення, а також мати достатню за величиною майданчик для стійкого положення оброблюваної деталі. Зазор між краєм підручника і робочою поверхнею круга повинен бути не більше 3 мм. Підручники повинні встановлюватися так, щоб верхня точка дотику вироби з колом знаходилася вище горизонтальної площини, що проходить через центр кола, але не більше ніж на 10 мм.

7. Кола, що встановлюються на верстат, повинні бути добре відцентровані, мати відмітки про випробування, пройти ретельний огляд і перевірку на відсутність тріщин. Установку інструменту (кіл) повинен проводити спеціально навчений робітник або наладчик. Кола необхідно оберігати від ударів і поштовхів.

8. Полірувальні кола на дерев'яному диску повинні закріплюватися на шпинделі верстата за допомогою фланців однакового діаметра з внутрішніми виточками на притискних поверхнях.

9. Центровка і видалення виступаючих частин полірувальних кругів (повстяних і шитих матер'яних) повинні проводитися на спеціальному (обдирного) верстаті, обладнаному захисним кожухом і місцевою витяжною вентиляцією.

10. Використання полірувальних кругів з виробленням і несправностями забороняється.

11. До роботи на знову встановленому колі можна приступати тільки після його обкатки з допустимою робочою швидкістю на холостому ходу протягом 2-х хвилин. При цьому необхідно вжити заходів щодо забезпечення безпеки працюючих і навколишніх осіб в разі розриву кола.

12. Абразивний, ельборовий інструмент, призначений для робіт із застосуванням МОР, експлуатувати без застосування МОР не допускається.

13. Абразивне полотно стрічково-шліфувальних верстатів мають бути огороджені кожухом по всій довжині полотна, за винятком зони контакту з заготівлею.

14. При шліфуванні наждачним полотном подачу його необхідно здійснювати спеціальними пристосуваннями. Забороняється подача полотна руками.

15. Полірувальна паста у твердому стані повинна наноситися на полірувальні круги на малій швидкості обертання за допомогою спеціальних оправок, що утримують пасту. Забороняється утримувати тверду пасту руками. Полірувальна паста в рідкому стані повинна наноситися на полірувальні круги на малій швидкості обертання за допомогою кистей і при встановленому захисному кожусі. Забороняється наносити рідку пасту поливом.

16. При правці шліфувальних кругів алмазним інструментом типу олівців, алмазів в оправах і т.п. необхідно забезпечити їх взаємне розташування, що виключає можливість заклинювання інструменту.

1.17. Діамантову і металевий пил, яка не потрапила в місцевий відсмоктувач, необхідно видаляти з верстата за допомогою щітки-кмітливості і совка, при цьому обов'язково надягати захисні окуляри. Виконувати цю роботу руками не дозволяється.

18. Після закінчення роботи з охолоджувальною рідиною потрібно вимкнути подачу рідини і включити верстат на холостий хід на 2 - 3 хвилини для просушки кола.

19. При роботі на заточувальних, шліфувальних і полірувальних верстатах забороняється:

користуватися колами, мають тріщини або вибоїни;

утримувати оброблювану заготовку на вазі;

наближати обличчя до обертається шпінделю і деталі при спостереженні за ходом обробки;

використання важеля або будь-якого іншого пристрою для притиску деталі до абразивного кругу на верстатах з ручною подачею виробів;

застосовувати ударний інструмент і насадки на гайкові ключі при закріпленні абразивного і алмазного інструменту;

виробляти полірування колами, складеними з прошитих і непрошитий матерчатих (бязевих) секцій, якщо ширина оброблюваної деталі менше товщини секції або якщо деталь має гострі виступи;

балансувати полірувальний круг зрізанням неврівноважених його частин ножем при швидкому обертанні кола;

підрізування і правка полірувальних капронових щіток карборундовим кругом. Ця операція повинна проводитися різцем на спеціальному верстаті;

застосовувати полірувальні круги, що складаються з різних матеріалів;

допускати граничне спрацьовування кіл;

працювати бічною поверхнею абразивного круга (якщо коло не призначений спеціально для такої роботи);

користуватися колами з мінеральною зв'язкою при мокрому шліфуванні.

Література

1«Справочная книга по светотехнике»Айзенберг1953год. (Текст) (часть1)

2»Справочная книга по светотехнике»Айзенберг (часть 2) Энергоиздат 1983г

3»Електорооборудывание промышленых предприятий и установок»Э.Н.Зимин,Э.Н. Преображенский 1981года

4 «Справачная книга для проектирования електроосвещения «Кноринг Г.М

5»Справочник по автоматизированному электроприводу»Елисеев Е.А. Энергоиздат 1983г.

Размещено на Allbest.ru