Ремонт промышленного оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Практика по профилю специальности имеет своей целью совершенствование профессиональных умений и навыков по специальности, закрепление расширение и систематизация знаний на основе изучения деятельности конкретного предприятия, приобретение практического опыта, привитие навыка организаторской деятельности в условиях трудового коллектива.

Во время практики предусматривается производственная работа студентов, на период которого возможно предоставление рабочих мест (должностей), соответствующих квалификации, полученной во время учебной практики. Продолжительность этого периода должна быть не менее одного месяца, в течение которого осуществляется обязательное перемещение студентов по рабочим местам.

Круг задач, которые предстоит решить технику-механику, не ограничивается только проектированием технологических процессов изготовления деталей, он должен решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, хорошо разбираться в экономике организации и управления производства.

Необходимость решения подобных вопросов возникает при работе на промышленных предприятиях, в проектных организациях, научных институтах, планирующих ведомствах и учреждениях.

Круг задач эффективной эксплуатации производственных систем весьма широк, особенно если учесть масштабы современного производства и уровень техники и решение их требует от технолога широкого кругозора и глубоких знаний различных дисциплин.

Совершенствование машиностроительного производства происходит в результате обобщении опыта использования новейших средств производства и комплексной автоматизации производственных процессов на базе применения промышленных роботов, автоматических транспортных средств, контрольных измерительных машин.

В дальнейшем это позволит создавать интегрированные производства, обеспечивающие автоматизацию основных и вспомогательных процессов и при минимальном участии человека в производственном процессе изготовить необходимое количество в необходимом объеме.

В настоящее время идет интенсивное расширение номенклатуры производственных изделий и увеличение общего их количества. Вместе с этим возрастают требования к качеству изделий. Это ведет за собой необходимость повышения точности технологического оборудования, производительности, степени автоматизации и экологической чистоты всей производственной системы. Решение указанных проблем видится в углублении познаний о закономерности в производственных процессах и производстве в целом.

1. Общие сведения о предприятии

ремонт слесарь режущий промышленный

Снежнянский машиностроительный завод входит в состав публичного акционерного общества «Мотор Сич» без права юридического лица и является обособленным подразделением с правом открытия текущих и расчетных счетов.

Завод осуществляет производственного-хозяйственную деятельность в соответствии с действующими системами внутрипроизводственного планирования и хозяйственного расчета, а также в соответствии с установленных плановых заданий и заключенных договоров, контрактов, соглашений - по количеству, ассортименту, ценам.

Снежнянский машиностроительный завод был создан в 1970 году на территории недействующей шахты № 18 Снежное Донецкой области как филиал Запорожского ордена Ленина машиностроительного завода имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции. С 1974 года филиал был преобразован в Снежнянский Машиностроительный завод.

Численность персонала всего 2500 чел., в т.ч. промышленно-производительный персонал - 2300 чел., не промышленная группа 200 чел.

Изначально поставленной задачей предприятию было обеспечение комплектующими для авиационных двигателей в связи с резким увеличением объема продукции, выпускаемой на головном заводе.

По мере становления завода, главными видами деятельности стали: производство деталей авиационных двигателей, товаров народного потребления, узлов горно - шахтного оборудования, гражданской продукции, разработка и производство их нового облика с целью обеспечения общественно полезных целей и прибыли.

Завод участвует в работах по производству и ремонту 55 типов и модификаций авиадвигателей, выполненных ПАО «Мотор Сич». Всемирно известные самолеты и вертолетостроительные формы являются потребителями этих двигателей, 61 вид самолетов вертолетов этих фирм из двигателей ОАО «Мотор Сич» эксплуатируются в 105 странах мира. Кроме деталей авиационных двигателей, серийно изготавливается целый ряд товаров народного потребления (ТНТ) и гражданской продукции (ГП), всего 20 основных наименований, без учета деталей, поставляемых россыпью и без новых, освоенных в 2001 году изделий. В том числе:

1. Мясорубки бытовые;

2. Соковыжималки бытовые;

3. Различных исполнений паяльные лампы;

4. Наборы инструмента для автомобилей; сантехнических работ и быта и целый ряд других товаров.

Из гражданской продукции заводом выпускаются котлы паровые автоматизированные КПА - 500 Г - 1 и КПА - 500 ж - 1 , работающих на жидком и газообразном топливе, с широким спектром использования. Используются котлы во всех регионах страны и ближнего зарубежья, на предприятиях всех отраслей, где имеется потребность в насыщенном паре. За счет компактности и мобильности котел может использоваться как передвижной источник тепла и пара. Кроме того, завод производит звена соединительных трем типоразмеров для соединения высокопрочных тяговых цепей оборудования угольной промышленности.

Продукция Снежнянского машиностроительного завода известна во всех странах ближнего зарубежья и имеют стабильный спрос.

Завод постоянно участвует в выставках, награждался почетными грамотами.

2. Структура предприятия, взаимосвязь подразделений (цехов, отделов и др.) предприятия

Рис. 1

Производственная структура находится в прямой зависимости от характера продукции и методов ее изготовления, масштаба производства (величина выпуска готовой продукции с учетом ее трудоемкости), уровня и форм специализации и кооперирования с другими предприятиями. В зависимости от этих факторов, определяющих наличие в технологическом процессе всех стадий производства -- заготовительной, обрабатывающей и сборочной, или только некоторых из них различают заводы с полным и неполным циклом. К последним относятся заводы, имеющие только заготовительную или сборочную стадии производства. На практике, однако, машиностроительные заводы имеют чаще всего комбинированную структуру процессов на заготовительных и сборочных заводах нередко производится также и обработка деталей, а при наличии обрабатывающей и сборочной стадий заготовительные процессы могут отсутствовать. В подобных случаях поставка им заготовок (поковок и отливок) осуществляется со специализированных заводов в порядке кооперации. Специализация тесно связана с кооперированием предприятий -- установлением длительных производственных связей между предприятиями и отраслями для совместного изготовления продукции. Специализация и кооперирование -- это две дополняющих друг друга стороны общественного разделения труда. С развитием специализации повышается удельный вес затрат на кооперированные поставки в стоимости валовой продукции завода. Хотя производственная структура каждого машиностроительного завода специфична, можно выделить несколько общих для заводов групп цехов цехи основного производства, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства.

Производственная структура предприятия, являющегося частицей промышленно развитого района, существенно отличается от структуры аналогичного предприятия, которое создавалось как замкнутое автономное производство, без учета связей с окружающими его заводами и фабриками. В необжитом районе только такой завод и мог действовать. Но с накоплением производственных мощностей, ростом масштабов производства, укреплением связей между предприятиями структура любого промышленного предприятия, в том числе и машиностроительного, в большой степени определяется структурой, масштабами и направлением развития данного промышленного района. Если завод находится в промышленно развитом центре, то с точки зрения интересов народного хозяйства экономически нецелесообразно создавать на нем многие из перечисленных выше цехов, поскольку масштабы их производства даже на крупных машиностроительных заводах могут быть недостаточно оптимальны для эффективного применения высокопроизводительной техники и технологии. Чтобы выпускать все более сложную и разнообразную продукцию, машиностроительный завод должен был располагать очень разветвленной производственной структурой, всем комплексом основных, вспомогательных и обслуживающих хозяйств. В настоящее время вспомогательные цехи и производства выделяются из машиностроительных заводов в самостоятельные высокомеханизированные предприятия. Централизация и специализация вспомогательного производства коренным образом изменит производственную структуру, высвободит огромные материальные и трудовые ресурсы, даст большой экономический эффект. За каждым участком закреплена определенная бригада - 10-12 человек и бригадир. Производственная бригада представляет собой трудовой коллектив рабочих одной или нескольких специальностей различной квалификации, объединенных общностью предметов и средств труда и совместно выполняющих общее производственное задание, работающих на единый наряд, несущих индивидуальную и коллективную материальную ответственность за своевременное и качественное выполнение этого задания.

Бригады создаются специализированными и комплексными. Специализированная бригада объединяет, как правило, рабочих одной профессии, занятых на однородных технологических процессах. Комплексная бригада организуется из рабочих различных профессий для выполнения комплексов технологически однородных, не взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства продукции, или ее законченную часть.

Для выполнения плана бригаде создаются необходимые организационно-технические условия. За ней закрепляются производственная площадь и оборудование, бригада обеспечивается технической документацией, инструментом, сырьем и полуфабрикатами.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, техники безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

3. Характеристика выпускаемой продукции

Основным видом производственно-хозяйственной деятельности завода являются:

- подготовка и организация исследовательского и серийного производства деталей и сборочных единиц для авиационных двигателей, авиационной техники;

- разработка, производство и сбыт на внутреннем и международном рынках товаров народного потребления и гражданской продукции промышленного, производственно-технического и специального назначения;

- маркетинговые исследования и анализ тенденций развития рынка продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления и интеллектуальной собственности;

- разработка и сопровождение технологических документов на детали и сборочные единицы для авиационных двигателей, авиационной техники;

- обеспечение сервисного и гарантийного обслуживания поставляемой продукции;

- покупка, продажа и эксплуатация всех видов патентов, свидетельств, лицензий на все виды промышленности собственности.

Все виды деятельности, не запрещенные законодательством требуют специального разрешения. выполняются после получения лицензии.

Завод обеспечивает уровень качества продукции в соответствии с государственных стандартов, отраслевых и вспомогательных.

4. Общая характеристика цеха, где проходила практика

Начальник цеха является административно-техническим руководителем и организатором всей производственно-хозяйственной деятельности цеха. Цех имеет производственные, вспомогательные, служебные и бытовые положения. В его состав входят:

1. Производственные участки;

2. Производственно-диспетчерское бюро;

3. Технологическое бюро;

4. Бюро труда и заработной платы;

5. Экономическая служба;

6. Участок механика;

7. Бюро инструментального хозяйства;

8. Участок ремонта приспособлений и инструмента;

9. Хозяйственная служба.

В инструментальном цехе взаимное размещение участков в большей степени определяется технологической однородностью обрабатываемых деталей, т.к. сборка инструмента в этих случаях стационарная, а не поточная, и в зависимости от применяемых видов транспорта. Например, в пролете, оборудованном мостовым краном, располагают обработку наиболее крупных инструментов.

Участок механика оснащен фрезерными, шлифовальными, токарными станками, которые применяют при обработке точных размеров для ремонта и изготовления инструмента.

5. Приборы, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты, которые используются при ремонте оборудования

В современном машиностроении роль слесарных работ чрезвычайно велика: ни одна машина, механизм или прибор не могут быть собраны и отрегулированы без участия слесарей-сборщиков, которые собирают машины и механизмы; слесарей-ремонтников, осуществляющих техническое обслуживание и ремонты машин и механизмов.

Слесари при работе используют технологию выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка металлов, опиливание, сверление, зенкерования, зенкерования, развертывания отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрення, распиливание, притирка и доводка.

Нарезкой называют разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезания может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла ручной ножовкой, на ножах, круглопилочних и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки.

При резке металла ножницами лист, разрезают, помещают между верхними и нижними ножницами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок У10А, Р9, Х6ВФ, твердость полотна - HRC61-64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяют на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Напильники по назначению классифицируют по следующим группам: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Насечки имеют номера от 0 до 5. Чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно больше зуб.

Напильники с насечками 0 и 1 имеют наиболее крупные зубья и предназначены для грубого отпиливания, когда требуется удалить большой слой металла - 0,05…0,10 мм. Точность обработки этим напильником - 0,1... 0,2 мм.

Напильники с насечками 2 и 3 применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 … 0,05 мм. Толщина металла, что снимается - 0,02 ... 0,06 мм.

Напильники с насечками 4 и 5 предназначены для окончательной обработки изделий. Толщина срезаемого слоя - 0,01…0,03 при точности обработки 0,01 … 0,005 мм.

Шабрение - это операция по снятию с поверхностей заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом - шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание поверхностей сопрягаемых,и герметичность соединения.

Широкое употребление шабрения объясняется особыми качествами полученной поверхности, которые состоят из следующего:

- в отличие от шлифованных и полученных притиркой абразивами шабрена поверхность износа устойчивее том, что не имеет шаржованих в ее порах остатков абразивных зерен, ускоряя процесс износа;

- шабренная поверхность позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Шаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками - изготавливают из инструментальной углеродистой стали марки У7 или У12А. Режущий конец шабера закаливают.

Для сборки и разборки резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. Главным ручным инструментом являются гаечные ключи, которые разделяются на открытые, накидные, торцевые, специальные для круглых гаек и ключи с регулируемым усилием затяжки.

Торцевые ключи используются для завинчивания и отвинчивания гаек, когда обычным ключом затянуть гайку невозможно. Головки торцевых ключей выполняют как единое целое с воротком или съемники, а также с отогнутым воротком и с изогнутым стержнем.

6. Планирование рабочего места слесаря-ремонтника

Рабочее место - это часть производственной площади цеха, участка, мастерской, закреплённое за определенным рабочим. Рабочее место предназначено для выполнения конкретной работы и должно быть оснащено оборудованием, приспособлениями и материалами, необходимыми для этого.

Рационально организованное рабочее место позволяет при минимальных затратах сил и средств труда обеспечить безопасные условия работы, максимальную производительность и высокое качество продукции.

Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда. От планировки, т. е. характера размещения на рабочем месте главного и вспомогательного оборудования, заготовок, изготовленных деталей, инструментов и приспособлений зависит создание условий для высокой производительности труда.

При планировке рабочих мест необходимо учитывать удобные и неудобные зоны расположения инструментов и материалов, необходимых для выполнения заданной операции.

Рабочее место слесаря организуется в зависимости от содержания производственного задания и типа производства. Большинство рабочих мест оборудованы, как правило, слесарными верстаками, на которых устанавливают и закрепляют слесарные тиски.

На рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для данной работы:

-инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему, а удобные зоны - в горизонтальной плоскости расположены справа и слева от того, что работает, и обозначены дугами, радиусом приблизительно 350 мм;

-инструменты и материалы, используемые край редко, надо использовать в зонах, обозначенных дугами. Их досягаемость обеспечивается только при наклоне корпуса рабочего.

Зоны досягаемости в вертикальной плоскости при работе стоя показаны на рис..1 а, б. Эти зоны позволяют определить наиболее выгодное расположение всех предметов с учетом роста работающего.

Инструменты приспособления располагают таким образом: то, что берут правой рукой - держат справа, а что берут левой - слева; что используют чаще - кладут ближе, что используют редко - кладут на расстоянии.

Рисунок 2 а, б Размещение удобных и неудобных зон на рабочем месте: а, б - на станке; 1, А - пригодные; 2, Б - менее пригодные; 3, В - невыгодные зоны

Рисунок 3 Размещение пригодных и непригодных зон на рабочем месте по высоте

Рисунок 4 Размещение инструмента на рабочем месте: 1 - ящик для инструмента, 2 - тиски плоско паралельные, 3 - планшет

7. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ, спецодежда и индивидуальные средства защиты

Действующая инструкция содержит правила безопасной работы для слесарей-ремонтников по ремонту оборудования.

К работе по ремонту оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, первичный инструктаж по ТБ с оформлением этого в личной карточке инструктажа того, что стажируется, и отметкой о получении разрешения начальника цеха о допуске к самостоятельной работе. Периодичность повторного инструктажа 1 раз в 3 месяца. Периодичность медосмотра 1 раз в год.

Выполнять работу, порученную только мастером участка или администрацией цеха.

Не загромождать рабочее место, проходы и проезды деталями, инструментом и тому подобное.

Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других. Следить за тем, чтобы пол на рабочем месте была не скользкой, без люков и траншей.

Не стоять и не проходить под поднятым грузом поблизости от него в радиусе 3 м.

Не ездить на прицепах тракторов, бортах автомобилей.

Не прикасаться к проводам и клеммам, токоведущим частям электрооборудования, не открывать двери электрошкафов.

Курить только в отведенном для этого месте.

Не стирать спецодежду в бензине и других ЛВЖ.

Не убирать рабочее место сжатым воздухом.

ГЖ и ЛВЖ, используемых для мытья и обезжиривания деталей, получать и хранить сменную норму в специальной закрытой таре. Мойка деталей производить в специальной одежде: фартук прорезиненный с нагрудником, резиновые перчатки.

В помещении, где производится обработка деталей ГЖ и ЛВЖ в радиусе 5 м не должны находиться воспламеняющиеся вещи. При выполнении сверлильных операций конструкция приспособлений, применяемых на станках, должна отвечать следующим требованиям:

а) тяжелые приспособления должны иметь место для страховки;

б) обрабатываемая деталь должна быть жестко закреплена;

в) детали приспособлений на должны мешать свободному выходу стружки.

Не приступать к работе на неисправном станке. О неисправности сообщить мастеру.

Спецодежда должна соответствовать установленным нормам:

1. Костюм х/б ГОСТ 12.4.109-82;

2.Ботинки кожаные ГОСТ 12.4.013-75;

3.Очки защитные ГОСТ 5394-74;

4.Фартук ГОСТ 12.4.029-76;

5. Перчатки резиновые ГОСТ 9505-60.

К работе не допускаются лица в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Перед началом работы привести в порядок свою рабочую одежду, застегнуть рукава. Заправить одежду или не было концов, решаются. Надеть головной убор и убрать под него волосы. Внимательно ознакомиться с технологией.

Подготовить к работе необходимый инструмент и приспособления, проверить их на соответствие требованиям.

Необходимо, чтобы:

а) все инструменты слесарных работ были исправны, неисправный инструмент должен быть изъят и хранится отдельно;

б)поверхность бойка молотков или кувалд должна быть выпуклой, без трещин и клепки, не сбитой. Боек должен быть надежно закреплен на рукоятке и рассклинений металлическим клином;

в)рукоятки молотков, кувалд, напильников и других инструментов должны быть гладкими, опального сечения, сделанные из сухого дерева твердых пород;

г)на ударных и рубя инструментах не должно быть клепки и заусеница;

д)конструкция отвертки должна быть прочной, лезвие соответствовать размерам проема вина и обеспечивать прочное соединение в процессе навинчивания и развинчивания.

Для защиты глаз от повреждений осколками металла при работе с пневматическим ударным инструментом применять защитные очки или экран из небьющегося стекла.

Клапаны на пневмоинструментах должны быть плотно прижаты, не пропускать воздух в закрытом положении, легко закрываться и открываться при прекращении нажима на ручку, что руководит.

Шланги должны быть мерными, крепления к инструменту и трубопроводу крепкими, специальными хомутами, что гнет допускают срыв шланга сжатым воздухом.

Работники, допущенные к работе с переносным электроинструментом, должны предварительно пройти обучение и проверку знаний по безопасному выполнению работ с переносным электроинструментом.

Список литературы

1.Типовая система технического обслуживания и ремонта метала и деревообрабатывающего оборудования. Минстанкопром СССР. ЕНИМС - М.Машиностроение. 1988.

2. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. М.,Высшая школа, 1988.

3. Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.,Машиностроение, 1966.

4.Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1984.

Размещено на Allbest.ru