Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Планирование производства группы изделий. Оценка загрузки оборудования. Анализ результатов планирования

Планирование производства группы изделий. Оценка загрузки оборудования. Анализ результатов планирования

Алгоритм планирования производства с учетом загрузки оборудования. Технологические параметры изготовления изделия. Определение порядка обработки детале-сборочных единиц. План-график загрузки рабочих центров. Определение длины пути от каждого листа.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	практическая работа
Язык	русский
Дата добавления	07.12.2015
Размер файла	1,2 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Практическое задание №9.

Планирование производства группы изделий. Оценка загрузки оборудования. Анализ результатов планирования

Цель работы. Практическое освоение методов планирования для группы изделий с учетом загрузки оборудования. Оценка загрузки оборудования.

На современных предприятиях единичного и мелкосерийного типов производства выпускается одновременно десятки и сотни разнообразных изделий. При планировании в таких условиях необходимо учитывать огромное число факторов, таких как производственные мощности, загрузка оборудования, проведение планово-предупредительных ремонтов, сроки запуска изделий в производство и сроки выпуска готовой продукции, обеспечение производства необходимыми материалами, инструментами, комплектующими и т.д.

Задачей планировщика является составление расписания загрузки оборудования предприятия с учетом всех этих факторов. Одним из основных критериев оценки качества планов является оценка загрузки оборудования в процессе производства. Чем выше и равномернее загружено оборудование, тем более качественным является план.

Конечно, добиться стопроцентной загрузки оборудования практически невозможно из-за имеющихся ограничений при планировании. К таким ограничениям относятся:

Последовательность обработки детале-сборочных единиц должна соответствовать электронной структуре изделия, т.е. невозможно собрать узел, если не произведены все детали, из которых он состоит;

Последовательность выполнения технологических операций должна соответствовать технологическому процессу, кроме того, пока не закончится текущая операция, не может начаться следующая;

Занятость рабочего центра должна соответствовать его мощности, т.е. на одном станке не может обрабатываться одновременно несколько деталей, если он предназначен для обработки одной детали;

Длительность работы должна укладываться в рабочее время, т.е. при рабочей смене в 8 часов невозможно запланировать работу на 9 или больше часов.

При составлении планов производства очередного изделия необходимо учитывать уже существующую загрузку оборудования. Соответственно расстановка операций должна выполняться только на незанятые места в графиках работы оборудования.

Оценка загрузки оборудования производится определением отношения времени работы оборудования к общему рабочему времени. Формула расчета коэффициента загрузки оборудования (рабочего центра) выглядит следующим образом:

где - время занятости оборудования в течение периода в часах;

- рабочее время в течение периода в часах.

Алгоритм планирования производства изделия с учетом загрузки оборудования.

Шаг 1. Определение порядка обработки детале-сборочных единиц. Для этой цели могут использоваться алгоритмы определения порядка обработки детале-сборочных единиц. В занятиях 6 и 7 описаны два метода определения порядка обработки детале-сборочных единиц: «Опадающие листья» и в соответствии с уровнем вхождения детале-сборочной единицы в электронную структуру изделия. При этом могут применяться алгоритмы увеличения партии обработки детале-сборочных единиц (занятие 8).

Шаг 2. Получение последовательности технологических операций детале-сборочной единицы. Последовательность технологических операций устанавливается в соответствии с технологическим процессом.

Шаг 3. Определение загрузки рабочего центра. По рабочему центру, указанному в технологической операции составляется график его загруженности и определяются периоды незанятости.

Шаг 4. Расстановка операции в план. Проверяется длительность периодов незанятости рабочего центра. Если длительность периода незанятости больше времени выполнения операции, то операция занимает данный период, иначе происходит проверка следующего свободного периода.

Шаг 5. Переход к следующей операции технологического процесса и к шагу 3 алгоритма в новых условиях. В следующей технологической операции указан другой рабочий центр, время выполнения операции и в соответствии с этими изменениями производится выполнение шагов 3 и 4. После окончания последовательности технологических операций детале-сборочной единицы переходим к шагу 6.

Шаг 6. Переход к следующей детале-сборочной единице и шагу 2 алгоритма. Выполнение алгоритма продолжается с шага 2 для следующей детале-сборочной единицы пока не будет получен план производства всех детале-сборочных единиц изделия.

Типовой вариант

Выполнить планирование производства изделия Z при имеющейся загрузке оборудования для производства изделия S. Электронная структура изделия Z приведена на рисунке 9.1, технологический процесс производства представлен в таблице 9.1. Диаграмма загрузки рабочих центров после выполнения планирования производства изделия S приведена на рисунке 9.2, план-график загрузки оборудования представлен в таблице 9.2.

Рисунок 9.1 - Электронная структура изделия Z

Технологические параметры изготовления изделия «Z»

Таблица 9.1

ДСЕ	№ опер	Наименование операции	Рабочее место	Кол-во	КР	КОИД	Тшт	Тпз
L	005	Сборочно-сварочная	В2	2	2	1	0,5	0,1
L	010	Сварочная	СВ1	2	1	1	0,3	0,2
L	015	Слесарная	С1	2	1	1	0,5	0,1
L	020	Контрольная	К1	2	1	1	0,2	0,1
L	025	Транспортная	Тр1	2	1	50	0,5	0,1
В	005	Слесарно-сборочная	В2	12	2	1	0,2	0,2
В	010	Контрольная	К1	12	1	1	0,2	0,1
В	030	Транспортная	Кара	12	1	50	0,5	0,1
M	005	Заготовительная	З1	4	1	1	0,2	0,1
M	010	Токарно-винторезная	Т1	4	1	1	0,5	0,2
M	015	Контрольная	К1	4	1	1	0,1	0,1
M	020	Транспортная	Кара	4	1	100	0,5	0,1
N	005	Заготовительная	З1	4	1	1	0,1	0,1
N	010	Вертикально-фрезерная	ВФ1	4	1	1	1,2	0,3
N	015	Слесарная	С1	4	1	1	0,2	0,1
N	020	Контрольная	К1	4	1	1	0,2	0,1
N	025	Транспортная	Тр1	4	1	100	0,5	0,1
Q	005	Слесарно-сборочная	В1	3	1	1	1,1	0,2
Q	010	Контрольная	К1	3	1	1	0,3	0,1
Q	030	Транспортная	Кара	3	1	50	0,5	0,1
Z	005	Слесарно-сборочная	В1	1	1	1	2,5	0,2
Z	010	Контрольная	К1	1	1	1	0,3	0,1
Z	030	Транспортная	Кара	1	1	50	0,5	0,1

З1

Т1

ВФ1

С1

К1

Тр1

В2

СВ1

Кара

В1

Рисунок 9.2 - Диаграмма загрузки рабочих центров при изготовлении изделия S

Таблица 9.2 - План-график загрузки рабочих центров (изделие S)

Время начала операции, ч	Время окончания операции, ч	Рабочий центр	Технологическая операция	Детале-сборочная единица
0	5,0	В2	Слесарно-сборочная	В
5,0	9,9	К1	Контрольная	В
9,9	10,5	Кара	Транспортная	В
0	0,8	З1	Заготовительная	F
5,0	7,6	В2	Сборочно-сварочная	F
7,6	10,7	СВ1	Сварочная	F
10,7	12,0	С1	Слесарная	F
12,0	12,7	К1	Контрольная	F
12,7	13,3	Кара	Транспортная	F
0,8	1,7	З1	Заготовительная	Е
1,7	3,6	Т1	Токарно-винторезная	Е
3,6	4,9	ВФ1	Вертикально-фрезерная	Е
4,9	5,4	С1	Слесарная	Е
9,9	10,6	К1	Контрольная	Е
10,6	11,2	Тр1	Транспортная	Е
7,6	9,2	В2	Слесарно-сборочная	Y
10,6	10,9	К1	Контрольная	Y
10,9	11,5	Кара	Транспортная	Y
10,5	14	В1	Слесарно-сборочная	Q
14	15	К1	Контрольная	Q
15	15,6	Кара	Транспортная	Q
14	15,1	В1	Слесарно-сборочная	P
15,1	15,4	К1	Контрольная	P
15,4	16	Тр1	Транспортная	P
15,1	19,5	В1	Слесарно-сборочная	R
19,5	20,5	К1	Контрольная	R
20,5	21,1	Кара	Транспортная	R
21,1	23,6	В2	Слесарно-сборочная	S
23,6	23,9	К1	Контрольная	S
23,9	24,5	Кара	Транспортная	S

Алгоритм планирования производства изделия с учетом загрузки оборудования.

Шаг 1. Определение порядка обработки детале-сборочных единиц. Для этой цели будем использовать алгоритм «Опадающие листья».

Алгоритм «Опадающие листья»

Определение «листьев» в электронной структуре изделия.

Формируем таблицу степеней вершин.

Вершина	Степень
В	1
Q	2
M	1
N	1
L	3
Z	3

Исходя из значений таблицы, листьями являются вершины B, M, N.

Определение длины пути от каждого листа до вершины.

Запишем в таблицу листья и пути от каждого листа до вершины Z.

Таблица 9.4

Лист	Путь
В	BQZ
M	MLZ
N	NLZ

Рассчитаем длину путей и запишем в таблицу 9.5

планирование изделие сборочный

Таблица 9.5

ДСЕ	№ опер	Наименование операции	КОИД	Тшт,ч	Тпз,ч	Применя-емость	Время выполнения, ч
В	005	Слесарно-сборочная	1	0,2	0,2	12	0,2+0,2*12=2,6
В	010	Контрольная	1	0,2	0,1	12	0,1+0,2*12=2,5
В	030	Транспортная	50	0,5	0,1	12	0,1+0,5*1=0,6
		Итого:					5,7
Q	005	Слесарно-сборочная	1	1,1	0,2	3	0,2+1,1*3=3,5
Q	010	Контрольная	1	0,3	0,1	3	0,1+0,3*3=1
Q	030	Транспортная	50	0,5	0,1	3	0,1+0,5*1=0,6
		Итого:					5,1
Z	005	Слесарно-сборочная	1	2,5	0,2	1	0,2+2,5=2,7
Z	010	Контрольная	1	0,3	0,1	1	0,1+0,3=0,4
Z	030	Транспортная	50	0,5	0,1	1	0,1+0,5=0,6
		Итого:					3,7
		BQZ					14,5
M	005	Заготовительная	1	0,2	0,1	4	0,1+0,2*4=0,9
M	010	Токарно-винторезная	1	0,5	0,2	4	0,2+0,5*4=2,2
M	015	Контрольная	1	0,1	0,1	4	0,1+0,1*4=0,5
M	020	Транспортная	100	0,5	0,1	4	0,1+0,5=0,6
		Итого:					4,2
L	005	Сборочно-сварочная	1	0,5	0,1	2	0,1+0,5*2=1,1
L	010	Сварочная	1	0,3	0,2	2	0,2+0,3*2=0,8
L	015	Слесарная	1	0,5	0,1	2	0,1+0,5*2=1,1
L	020	Контрольная	1	0,2	0,1	2	0,1+0,2*2=0,5
L	025	Транспортная	50	0,5	0,1	2	0,1+0,5=0,6
		Итого:					4,1
Z	005	Слесарно-сборочная	1	2,5	0,2	1	0,2+2,5=2,7
Z	010	Контрольная	1	0,3	0,1	1	0,1+0,3=0,4
Z	030	Транспортная	50	0,5	0,1	1	0,1+0,5=0,6
		Итого:					3,7
		MLZ					12,0
N	005	Заготовительная	1	0,1	0,1	4	0,1+0,1*4=0,5
N	010	Вертикально-фрезерная	1	1,2	0,3	4	0,3+1,2*4=5,1
N	015	Слесарная	1	0,2	0,1	4	0,1+0,2*4=0,9
N	020	Контрольная	1	0,2	0,1	4	0,1+0,2*4=0,9
N	025	Транспортная	100	0,5	0,1	4	0,1+0,5=0,6
		Итого:					8,0
L	005	Сборочно-сварочная	1	0,5	0,1	2	0,1+0,5*2=1,1
L	010	Сварочная	1	0,3	0,2	2	0,2+0,3*2=0,8
L	015	Слесарная	1	0,5	0,1	2	0,1+0,5*2=1,1
L	020	Контрольная	1	0,2	0,1	2	0,1+0,2*2=0,5
L	025	Транспортная	50	0,5	0,1	2	0,1+0,5=0,6
		Итого:					4,1
Z	005	Слесарно-сборочная	1	2,5	0,2	1	0,2+2,5=2,7
Z	010	Контрольная	1	0,3	0,1	1	0,1+0,3=0,4
Z	030	Транспортная	50	0,5	0,1	1	0,1+0,5=0,6
		Итого:					3,7
		NLZ					15,7

Таким образом, длина пути по всем маршрутам представлена в таблице.

Таблица 9.6

Лист	Путь	Длина пути
В	BQZ	14,5
M	MLZ	12,0
N	NLZ	15,7

Определение порядка обработки детале-сборочных единиц (листьев). Порядок обработки детале-сборочных единиц представлен в таблице 9.7

Таблица 9.7

Лист	Путь	Длина пути
N	NLZ	15,7
В	BQZ	14,5
M	MLZ	12,0

Шаг 2. Получение последовательности технологических операций детале-сборочной единицы. Последовательность технологических операций определяется технологическим процессом.

Шаг 3. Определение загрузки рабочего центра. График загрузки рабочих центров представлен на диаграмме (рисунок 9.2) и в таблице плана-графика загрузки рабочих центров (таблица 9.2).

Шаг 4. Расстановка операции в план. Проводим расстановку операций в диаграмму загрузки рабочих центров и записываем в план.

Шаг 5. Переход к следующей операции технологического процесса и к шагу 3 алгоритма в новых условиях.

Шаг 6. Переход к следующей детале-сборочной единице и шагу 2 алгоритма. После расстановки детале-сборочных единиц согласно алгоритма «Опадающие листья» проводим удаление листьев и возвращаемся к шагу 1.

Удаление листьев. Вычеркиваем расставленные детале-сборочные единицы из графа электронной структуры изделия. Повторяем алгоритм для вершин Q, L.

В результате выполнения алгоритма получим план-график загрузки рабочих центров, представленный в таблице 9.8 и диаграмму загрузки (рисунок 9.3).

Таблица 9.8 - План-график загрузки рабочих центров

Время начала операции, ч	Время окончания операции, ч	Рабочий центр	Технологическая операция	Детале-сборочная единица
0	5,0	В2	Слесарно-сборочная	В
5,0	9,9	К1	Контрольная	В
9,9	10,5	Кара	Транспортная	В
0	0,8	З1	Заготовительная	F
5,0	7,6	В2	Сборочно-сварочная	F
7,6	10,7	СВ1	Сварочная	F
10,7	12,0	С1	Слесарная	F
12,0	12,7	К1	Контрольная	F
12,7	13,3	Кара	Транспортная	F
0,8	1,7	З1	Заготовительная	Е
1,7	3,6	Т1	Токарно-винторезная	Е
3,6	4,9	ВФ1	Вертикально-фрезерная	Е
4,9	5,4	С1	Слесарная	Е
9,9	10,6	К1	Контрольная	Е
10,6	11,2	Тр1	Транспортная	Е
7,6	9,2	В2	Слесарно-сборочная	Y
10,6	10,9	К1	Контрольная	Y
10,9	11,5	Кара	Транспортная	Y
10,5	14	В1	Слесарно-сборочная	Q
14	15	К1	Контрольная	Q
15	15,6	Кара	Транспортная	Q
14	15,1	В1	Слесарно-сборочная	P
15,1	15,4	К1	Контрольная	P
15,4	16	Тр1	Транспортная	P
15,1	19,5	В1	Слесарно-сборочная	R
19,5	20,5	К1	Контрольная	R
20,5	21,1	Кара	Транспортная	R
21,1	23,6	В2	Слесарно-сборочная	S
23,6	23,9	К1	Контрольная	S
23,9	24,5	Кара	Транспортная	S
1,7	2,2	З1	Заготовительная	N
4,9	10,0	ВФ1	Вертикально-фрезерная	N
12,0	12,9	С1	Слесарная	N
12,9	13,8	К1	Контрольная	N
13,8	14,4	Тр1	Транспортная	N
9,2	11,8	В2	Слесарно-сборочная	В
15,4	17,9	К1	Контрольная	В
17,9	18,5	Кара	Транспортная	В
2,2	3,1	З1	Заготовительная	M
3,6	5,8	Т1	Токарно-винторезная	M
10,9	11,4	К1	Контрольная	M
11,5	12,1	Кара	Транспортная	M
19,5	23,0	В1	Слесарно-сборочная	Q
23,9	24,9	К1	Контрольная	Q
24,9	25,5	Кара	Транспортная	Q
14,4	15,5	В2	Сборочно-сварочная	L
15,5	16,3	СВ1	Сварочная	L
16,3	17,4	С1	Слесарная	L
17,9	18,4	К1	Контрольная	L
18,4	19,0	Тр1	Транспортная	L
25,5	28,2	В1	Слесарно-сборочная	Z
28,2	28,6	К1	Контрольная	Z
28,6	29,2	Кара	Транспортная	Z

Исходя из составленного плана, на изготовление двух изделий S и Z потребуется 29,2 часа.

Рассмотрим загрузку оборудования при изготовлении одного изделия S и при изготовлении двух изделий S и Z.

З1

Т1

ВФ1

С1

К1

Тр1

В2

СВ1

Кара

В1

Для изготовления изделия S требуется 24,5 ч. Запишем в таблицу 9.9 время работы каждого рабочего центра и оценим коэффициент его загрузки.

Таблица 9.9

Рабочий центр	Время работы	Коэффициент загрузки
З1	0,8+0,9=1,7	7%
Т1	1,9	8%
ВФ1	1,3	5%
С1	1,3+0,5=1,8	7%
К1	4,9+0,7+0,7+0,4+1+0,3+1+0,3=9,3	38%
Тр1	0,6+0,6=1,2	5%
В2	5,0+2,6+1,6+2,5=11,7	48%
СВ1	3,1	13%
Кара	0,6+0,6+0,6+0,6+0,6+0,6=3,6	15%
В1	3,5+1,1+4,4=9	37%

Как видно из таблицы при изготовлении изделия S загрузка рабочих центров колеблется от 7 до 48%.

Для изготовления изделий S и Z требуется 29,2 ч. Запишем в таблицу 9.10 время работы каждого рабочего центра и оценим коэффициент его загрузки.

Таблица 9.10

Рабочий центр	Время работы	Коэффициент загрузки
З1	0,8+0,9+0,5+0,9=3,1	11%
Т1	1,9+2,2=4,1	14%
ВФ1	1,3+5,1=6,4	22%
С1	1,3+0,5+0,9=2,7	9%
К1	9,3+0,9+2,5+0,5+1+0,5+0,4=15,1	52%
Тр1	0,6+0,6+0,6+0,6=2,4	8%
В2	11,7+2,6+1,1=15,4	53%
СВ1	3,1+0,8=3,9	13%
Кара	3,6+0,6+0,6+0,6+0,6=6,0	20%
В1	9+3,5+2,7=15,2	52%

Как видно из таблицы при изготовлении изделий S и Z загрузка рабочих центров колеблется от 11 до 53%.

Варианты заданий

№ вар	Электронная структура ДСЕ
1, 8
2, 7
3, 6
4, 5
5, 4
6, 3
7, 2
8, 1

Технологические параметры изготовления изделий

ДСЕ	№ опер	Наименование операции	Рабочее место	КР	КОИД	Тшт	Тпз
ДВФУ.741214.012 Пластина	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	10	15
ДВФУ.741214.012 Пластина	010	Гидроабразивная	Гидроабразивный резак	1	1	10	15
ДВФУ.741214.012 Пластина	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.741274.010 Основание	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	10	15
ДВФУ.741274.010 Основание	010	Гидроабразивная	Гидроабразивный резак	1	1	16	15
ДВФУ.741274.010 Основание	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.741274.010 Основание	020	Слесарная	Слесарно-сборочное р.м.	1	1	60	15
ДВФУ.741274.010 Основание	025	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.741344.015 Пластина	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	10	15
ДВФУ.741344.015 Пластина	010	Гидроабразивная	Гидроабразивный резак	1	1	3	15
ДВФУ.741344.015 Пластина	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.711141.006 Втулка	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	5	10
ДВФУ.711141.006 Втулка	010	Лентоотрезная	Горизонтальная лентоотрезная машина	1	1	10	15
ДВФУ.711141.006 Втулка	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	5	10
ДВФУ.711141.006 Втулка	020	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	5	10
ДВФУ.711141.006 Втулка	025	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный	1	1	24	20
ДВФУ.711141.006 Втулка	030	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	5	10
ДВФУ.741151.001 Упор	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	5	10
ДВФУ.741151.001 Упор	010	Гидроабразивная	Гидроабразивный резак	1	1	2	15
ДВФУ.741151.001 Упор	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	10
ДВФУ.741268.002 Плита	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	5	10
ДВФУ.741268.002 Плита	010	Гидроабразивная	Гидроабразивный резак	1	1	25	15
ДВФУ.741268.002 Плита	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.711141.009 Шайба	005	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	5	10
ДВФУ.711141.009 Шайба	010	Лентоотрезная	Горизонтальная лентоотрезная машина	1	10	5	10
ДВФУ.711141.009 Шайба	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	5	10
ДВФУ.711141.009 Шайба	020	Транспортировочная	Автопогрузчик	1	50	5	10
ДВФУ.711141.009 Шайба	025	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок	1	1	9	15
ДВФУ.711141.009 Шайба	030	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	5	10
ДСЕ	№ опер	Наименование операции	Рабочее место	КР	КОИД	Тшт	Тпз
ДВФУ.301529.027 Плита	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.027 Плита	020	Сварочная	Сварочная установка	1	1	24	15
ДВФУ.301529.027 Плита	025	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.026 Основание	005	Транспортировочная	Тележка	1	10	10	15
ДВФУ.301529.026 Основание	010	Сборочная	Слесарно-сборочное р.м	1	1	48	15
ДВФУ.301529.026 Основание	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.029 Талреп	005	Транспортировочная	Тележка	1	10	10	15
ДВФУ.301529.029 Талреп	010	Сборочная	Слесарно-сборочное р.м.	1	1	10	15
ДВФУ.301529.029 Талреп	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	5	10
ДВФУ.301529.043 Стенка	005	Транспортировочная	Тележка	1	10	5	10
ДВФУ.301529.043 Стенка	010	Сварочно-сборочная	Сварочная установка	1	1	3	10
ДВФУ.301529.043 Стенка	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	5	10
ДВФУ.301529.043 Стенка	020	Сварочная	Сварочная установка	1	1	6	15
ДВФУ.301529.043 Стенка	025	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.052 Узел натяжения	005	Транспортировочная	Тележка	1	1	5	10
ДВФУ.301529.052 Узел натяжения	010	Сборочная	Слесарно-сборочное р.м.	3	1	80	15
ДВФУ.301529.052 Узел натяжения	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.053 Плита	005	Транспортировочная	Тележка	1	1	10	15
ДВФУ.301529.053 Плита	010	Сварочно-сборочная	Сварочная установка	1	1	30	15
ДВФУ.301529.053 Плита	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	10
ДВФУ.301529.053 Плита	020	Сварочная	Сварочная установка	1	1	42	15
ДВФУ.301529.053 Плита	025	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.054 Кронштейн с роликами	005	Транспортировочная	Тележка	1	1	10	15
ДВФУ.301529.054 Кронштейн с роликами	010	Сварочно-сборочная	Сварочная установка	1	1	30	15
ДВФУ.301529.054 Кронштейн с роликами	015	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	10
ДВФУ.301529.054 Кронштейн с роликами	020	Сварочная	Сварочная установка	1	1	24	15
ДВФУ.301529.054 Кронштейн с роликами	025	Технический контроль	Контроль на рабочем месте	1	1	10	15
ДВФУ.301529.055 Ролик	005	Транспортировочная	Тележка	1	1	10	15
ДВФУ.301529.055 Ролик	010	Сборочная	Слесарно-сборочное р.м.	1	1	30	15

Размещено на Allbest.ru

практическая работа "Планирование производства группы изделий. Оценка загрузки оборудования. Анализ результатов планирования" скачать

Подобные документы

Укрупненное проектирование производственной структуры механического цеха и организация производственного процесса сборки изделия
Расчет оптимального размера партии запускаемых в производство изделий. Удобно-планируемый ритм запуска партий изделий в производство. Цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест. Расчет опережения запуска сборочных единиц изделия.

курсовая работа [379,1 K], добавлен 22.01.2012
Автоматическая загрузка пищевых продуктов в упаковочные машины и линии
Автоматизация загрузки штучных предметов обработки в технологические машины и линии пищевой промышленности. Схема системы автоматической загрузки прессованного сахара. Проблемы автоматической загрузки изделий в форме кубиков без потери качества изделий.

статья [336,3 K], добавлен 22.08.2013
Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали "Золотник" марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства
Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования. Расчет программы запуска продукции в производстве. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет площади участка. Определение коэффициента загрузки оборудования.

курсовая работа [60,5 K], добавлен 06.04.2013
Технология изготовления корпуса редуктора
Определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора. Оценка загрузки оборудования. Разработка специального режущего инструмента.

курсовая работа [526,5 K], добавлен 08.12.2012
Проектирование производства участка механической обработки деталей
Определение основных технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства. Расчет количества оборудования участка и его загрузки, численности персонала участка.

курсовая работа [69,7 K], добавлен 12.12.2010
Организация производства на предприятиях машиностроения
Определение типа производства. Расчет потребного количества оборудования. Организация и планирование обеспечения инструмента. Выбор и межоперационных транспортных средств. Вычисление загрузки поточной линии, площади участка и трудоемкости ремонтных работ.

курсовая работа [97,3 K], добавлен 27.01.2014
Технология обработки детали
Определение технологического маршрута обработки детали "Корпус оправки расточной" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям и определение коэффициента его загрузки.

курсовая работа [49,9 K], добавлен 19.07.2009
Расчёт зоны загрузки
Основные элементарные стадии процесса экструзии при переработке пластмасс, их характеристика. Расчет распределения температур по длине зоны загрузки и по высоте канала, распределение давления по длине зоны загрузки при прохождении полимером зоны загрузки.

лабораторная работа [216,8 K], добавлен 04.06.2009
Разработка планировки участка механической обработки
Расчет количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки. Действительный фонд времени работы оборудования и такт производства. Разработка планировки участка механической обработки. Метод удаления стружки с участка.

курсовая работа [12,8 K], добавлен 18.08.2009
Оптимизация моделей процессов производства
Задачи оперативно-календарного планирования. Параметры календарных графиков. Календарное планирование в производственных подразделениях машиностроительных предприятий. Установление очередности запуска изделий в производство. Оптимальный график.

реферат [32,7 K], добавлен 08.10.2008

Другие документы, подобные "Планирование производства группы изделий. Оценка загрузки оборудования. Анализ результатов планирования"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.