Оборудование швейного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Свойства и процесс образования простой зигзагообразной строчки. Параметры строчки

2. Кинематическая схема механизма дифференциального двигателя материала маш. 131-21+3 кл. А.О. «Орша». Устройство и регулировки механизма

3. Процесс пришивания пуговицы с 4- мя отверстиями п/о 1095 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

4. Составьте кинематическую схему механизма челнока п/о 220М кл. ПО « Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

5. Характеристика, устройство и принцип работы комплекса АНРК

6. Характеристика и устройство электропарового утюга марки УПП-М

Список используемой литературы

1. Свойства и процесс образования простой зигзагообразной строчки. Параметры строчки

Зигзагообразная строчка широко используется в швейной промышленности. Такая строчка выполняется на машине челночного и цепного стежка. Зигзагообразная строчка применяется для выполнения стегальных и подшивочных работ, для пришивания кружев, апликаций, для соединения полотен материала встык, для выполнения простейших вышивальных строчек с периодически повторяющимся узором, для изготовления петель а так же для предохранения срезов деталей от осыпания.

При выполнении зигзагообразной строчки челночного переплетения игла кроме вертикальных движений совершает движения поперек строчки (вдоль платформы), в связи с чем челнок развернут так, что плоскость его вращения паралельна плоскости отклонения иглы.

Простая зигзагообразная строчка образуется в результате отклонения иглы поперек строчки и перемещения материала двигателем ткани.

Игла делает левый прокол 1 и при подъеме из крайнего нижнего положения образует петлю из верхней нитки, которую носик челнока захватывает и обводит вокруг шпульки. Затем игла выходит из материала, отклоняется поперек строчки( рейка при этом перемещает материал на один шаг строчки) и делает правый прокол 2. Далее процесс повторяется.

Зигзагообразная строчка дает более эластичное соединение материалов, чем линейная. Так же как и линейная, обеспечивает плотное скрепление материалов, распускается сложнее чем линейная.

2. Кинематическая схема механизма дифференциального двигателя материала маш. 131-21+3 кл. А.О. «Орша». Устройство и регулировки механизма

Под дифференциальным двигателем ткани понимается реечный тип двигателя ткани. Состоящий из двух раздельно перемещающихся реек. Каждая рейка основная и дополнительная имеет свое горизонтальное перемещение при выходе над поверхностью игольной пластин. Отношение значений горизонтальных перемещений дополнительной и основной реек и является дифференциалом.

Рис.2 Кинемотическая схема дифференциальногодвигателя материала машины 131-21+3 кл. А. О. «Орша»: 1-дополнительная рейка, 2- основная рейка,3-вал, 4-пустотелый вал продвижения основной рейки, 5 и 6- рычаги рукоятки, 7- рычаг планка, 8 и 9 гайка, 10,12, 15- пружины, 11- винт, 13- вал обратного хода рейки, 14- пустотелый вал обратного хода для дополнительной рейки.

В механизме двигателя материала дифференциального типа имеются основная рейка 2 которая устанавливается за иглой и дополнительная 1 рейка(Рис.2) устанавливается перед иглой. Для соосновного расположения вала 3 продвижение дополнительной рейки 1 в механизме вал 4 продвижения основной рейки выполнен пустотелым. Узлы регулировки длины стежка и обратного хода, имея одинаковую конструкцию, не исключают возможности раздельного изменения перемещения реек 1 и 2. Для этого пустотелым выполнен вал 14 обратного хода для дополнительной рейки 1. Через этот вал проходит вал 13 обратного хода рейки 2. Вал 3 продвижения дополнительной рейки 1 проходит через пустотелый вал 4. Для возврата в исходное положение рычага рукоятки 5 обратного хода дополнительной рейки 1 служит пружина 15.

Между рычагами рукоятками 6 и 5 на общей оси устанавливают рычаг планку 7. Нажатие на рычаг планку 7 обеспечивает обратное движение одновременно обеих реек 1 и 2. Пружина 10 служит для уменьшения усилия руки швеи при выполнении обратного хода. Наличие двух самостоятельных механизмов позволяет независимо друг от друга регулировть перемещение реек 1 и 2, что расширяет технологические свойства машины.

Для регулировки изменения длины стежка надо изменить положение рычага рукоятки 6 в прорези пластины после вращения гайки 8.

Регулируется перемещения дополнительной рейки 1 вращением гайки 9 на рычаге рукоятки 5. Усилие нажатие на рычаг планку 7 регулируется винтом 11 крепление пружины 10 к корпусу машины. Другие регулировки аналогично регулировкам базовой машины.

Швейная машина челночного стежка с дифференциальной подачей материала предназначена для устранения стягивания и посадки материала и полученя нормально затянутой строчки при пошиве легкодеформируемых материалов.

3. Процесс пришивания пуговицы с 4- мя отверстиями п/о 1095 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Полуавтомат 1095 кл. предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырмя отверстиями к верхней одежде и бельевым изделиям строчкой однониточногоцепного стежка.

В машине установлены механизм иглы, петлителя, устройство подачи нитки, автоматического останова, обрезки нитки и двигателя ткани.

Пришивание пуговицы с 4-мя отверстиями осуществляется следующим образом. Пуговицу вставляют в зажим лапки пуговичного аппарата, который должен находится в поднятом положении; под зажим лапки подкладывают материал; нажимают на педаль в результате чего сначала зажим лапки опускается на материал а затем включается полуавтомат игла получает отклонение поперек платформы и пришивает пуговицу в два дальних отверстия за 1…10 проколов иглы. После 10-го закрепляющего прокола материал и пуговица перемещаются от работающего игла попадает в третье отверстие и совершает 11-й прокол и снова получает поперечные отклонения и далее пуговица пришивается в два ближних отверстия за 11…20 проколов иглы. После последних двух закрепляющих проколов 19, 20 полуавтомат остонавливается, и при подъеме пуговицедержателя происходит автоматическая обрезка нитей.

Особености образования стежка. Для нормального расширения петли при правом и левом проколах иглы вводится отводчик, который своим крючком отводит петлю способствует ее расширению. Образование стежка происходит следующим образом. Отводчик поворачиваясь против часовой стрелки, своим крючком расширяет предыдущую петлю, надетую на петлитель. Игла входит в правое отверстие пуговицы и прокалывает материал. Игла при подъеме из нижнего крайнего положения на 2-2,5 мм образует вторую петлю в которую входит носик петлителя. В момент захвата петли иглы петлитель движется ускоренно. Отводчик находясь в крайнем левом положении, удерживает своим крючком предыдущую петлю иглы. Игла выходит из материала петлитель расширяет вторую петлю иглы и вводит ее внутрьпервой петли. Отводчик начинает поворачиваться по часовой стрелке и прекращает оттягивать первую петлю. Петлитель продолжает расширять вторую петлю, а первая сбрвасывается с его пяточки, и происходит ее затягивание. В затягивании первой петли участвует игла и петлитель. Затем процес повторяется.

4. Составьте кинематическую схему механизма челнока п/о 220М кл. ПО « Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Полуавтомат 220-М кл. предназначен для изготовления закрепок челночными стежками на пальто, плащах, костюмах и другой верхней одежде из различных тканей.

Рис.4 Механизм челнока (а) и челночныйкомплект (б) п/о 220-М кл.

Челнок 19 (рис.4 а) совершает колебательные двтжения и, поворачиваясь на 260-210 по часовой стрелке, обаодит игольную ритку вокруг неподвижного шпульного колпачка, а затем прекращает на некоторое время свое движение. Нитепритягиватель выводит игольную нитку между пяткой и двигателем челнока 17, и челнок возвращается в исходное положение от главного вала 1, имеет следующее устройство. Шатун 3 верхней головкой охватывает шаровую шейку 2 колено главного вала 1. Нижний конец шатуна с помощью конусного шарнирного винта 4 и гайки 15 соединен с горизонтальной вилкой-кулисой 7. Рычаг расположен на оси 5, которая закреплена под платформой полуавтомата упорным винтом 6. В паз вертикального плеча вилки-кулисы 7 вставлен ползун 8, надетый на эксцентричную шпильку 11 коромысла 13. Ползун удерживается на шпильке шайбой 9 и прижимным винтом 10. Коромысло 13 закреплено шпилькой 14 на заднем конце челночного вала 16, который расположен в двух втулках.

На переднем конце челночного вала упорным винтом 18 закреплен двигатель челнока 17. При колебании вилки-кулисы 7 ползун 8, перемещаясь в пазу рычага, заставляет колебаться коромысло 13, благодаря чму двигатель челнока 17, закрепленный на конце вала, будет совершать также колебательные движения. швейный механизм электропаровый утюг

Челночное устройство (рис.4 б )состоит из челнока 19, шпульного колпачка 32 шпульки и корпуса 24 челнока. К корпусу винтами 20 закреплено заднее кольцо 21, которое своими стенками создает паз. В этот паз пояском 30 вставлен челнок 19.

Челнок 19 приводится в движение рожками двигателя челнока 17. Корпус 24 прикрепен двумя подпружинеными винтами 23 к кольцу 21 машины. От выпадения челнока корпус 24 закрывается передним кольцом 26 с помощью прижимныхвинтов 28 и пружины 27. Шпульный колпачок надевается на центральную шпильку 29 челнока 19 и удерживается на нем замком 31. При установке шпульного колпачка его палец 33 входит в выемку 25 кольца 26. Такое соединение обеспечивает относительную неподвижность шпульного колпачка.

В боковой части шпульного колпачка 32 закреплено прижимным винтом 35 пружина 34, которая служит для регулирования натяжения нижней нити. Сверху к корпусу 24 челнока прикреплена пластина 22, предохраняющая попадание верхней нитки внутрь корпуса. Положение носика челнока относительно иглы регулируют поворотом двигателя челнока 17 на валу 16.

Величину хода челнока изменяют поворотом эксцентричной шпильки 11 после ослабления гайки 12. Если ось шпильки 11 приблизить к оси 5, то угол колебаний челнока уменьшится, одновременно меняется его положение относительно линии движения иглы.

Зазор между носиком и иглой изменяют устанавливая между кольцом 21 и платформой различные по толщине прокладки. Величина зазора должна равняться 0,1 - 0,2 мм.

В данном полуавтомате применен кривошипно - шатунный механизм иглы, нитепритягиватель шарнирно рычажного типа, челнок центрально шпульный, колеблющийся.

Полуавтомат имеет ножевое устройство для обрезки игольной и челночной ниток и централизованную смазку основных механизмов.

5. Характеристика, устройство и принцип работы комплекса АНРК

Устройство АНРК это Автоматизированный Настилочно- Раскройный Комплекс для раскроя ткани.

АНРК включает в себя пульты управления процессом раскроя ткани и ее настилания, раскройную установку, стол с воздушной подушкой а так же общий пульт электропитания, устройство для подъема рулонов ткани, транспортер для настилания ткани разного вида и другие устройства и механизмы.

В установке для автоматизированного настилания материала на столе рулон ткани может разматываться со стационарного его положения или распологается на каретке. При перемещении каретки производится укладка полотна в настил требуемой длины и высоты. Процесс настилания полотна контролируется оператором через пульт управления, при нахождении его сидя в кресле или стоя на площадке и перемещаясь вместе с кареткой и пультом. Полотно зажимается прижимными рамками расположенными по концам настила. В рамке имеется тканеобрезное устройство которое отрезает полотна при укладывании их в настил.

После расстилания полотна настил перемещается в зону его раскроя зажимом с помощью транспортирующего механизма. Перемещение настила осуществляется по команде с пульта управления настилочной машины. Перед резанием происходит вакуумирование настила за счет откачки воздуха из настила через отверстие в поверхности стола. Настил покрыт пленкой.

6. Характеристика и устройство электропарового утюга марки УПП-М

В электропаровых утюгах пар может поступать от утюжильного стола или индивидуального парогенератора.

Рис.5 Электропаровой утюг марки УПП-М: гладильная плита 1, крышка 2, ручка 4, терморегулятор 5, переключатель 3, провод 6 с вилкой и паропроводный рукав 7.

Гладильная плита 1 представляет собой сварную конструкцию из двух алюминиевых отливок и электронагревателя, расположенного в верхней части плиты. В нижней части гладильной плиты находится лабиринтная паровая камера, в которой технологический пар очищается от водяных капель и осушается.

Терморегулятор 5 может менять температуру гладильной поверхности. Необходимая температура устанавливается поворотом терморегулятора до совмещения указателя температуры на ручке утюга с символом, нанесенным на лимб терморегулятора. Каждому символу соответствует определенная температура нагревания подошвы утюга.

Утюг УПП - М работает от сети напряжением 220 В. Микропереключатель выключает электромагнит парового клапана, установленного на утюжильном столе или гладильном прессе.

Электронагреватель утюга Эн (ТЭН-325-30 10/1,0 У1-220) включается и выключается автоматическим при достижении гладильной плитой заданной терморегулятором температуры.

Утюжка изделий с использованием утюга УПП-М производится после включения утюга в электросеть и достижения им необходимой температуры нагрева его подошвы. Также включается переключатель в рабочее положение. Через несколько минут нагревания утюга производят поворотом переключателя сброс пара и снова закрывают, оставляя небольшой проход пара.

За ручку утюга производят его подъем и, открывая переключатель, производят распыление пара в сторону подставки. Чтобы не обжечься, не допускается форсунки подошвы к себе.

При глажении оператор перемещает утюг, по материалу периодически распыляя пар на ткань. Не допускается продолжительное распыление пара на материал утюгом в состоянии покоя.

По окончании глажения устанавливают утюг на подставку и отключают его.

Для исключения появления лас на швейных изделиях и опалов, изменения цветов тканей на подошвы утюгов рекомендуется надевать фальшподошвы из алюминиевых сплавов с тефлоновым покрытием. На них имеются отверстия для беспрепятственного прохождения пара к изделию.

Технические характеристики электропарового утюга с терморегулятором марки УПП-М

Напряжение питания, В - 220

Мощность, кВт - 1

Температура нагрева поверхности, С - 100- 240

Время нагревания гладильной поверхности утюга до температуры 200 С, мин. - 10

Перепад температуры гладильной поверхности, С - 10

Рабочее давление пара, Мпа - 0,2 - 0,5

Расход пара, кг/с - 0,00083

Масса, кг. - 2,4

Габаритные размеры, мм - 240*125*153

Список используемой литературы

1. В. Я. Франц «Оборудование швейного производства» ( 2002г.)

2. Н. М. Вальщиков « Оборудование швейного производства» (1977 г.)

3. А. С. Ермаков « Оборудование швейных предприятий» (2004 г.)

4. В. В. Исаев « Оборудование швейных предприятий» (1989г.)

Размещено на Allbest.ru