Производственный процесс изготовления изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РТ

Альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра технологии нефтегазового машиностроения

Отчет

по преддипломной практике

Студент Бундаев А.Н.

Альметьевск 2015 г.

Введение

В связи с интенсивным развитием нефтяной, газовой и химической промышленности в последние десятилетия необходимо дальнейшее увеличение, как в качественном, так и в количественном отношении производства газонефтяного и нефтехимического оборудования. Диапазон условий эксплуатации этого оборудования очень широк. Работы ведут в различных климатических условиях, при воздействии абразивных и агрессивных сред, поэтому перед машиностроителями стоит задача совершенствования оборудования: повышение его надежности, морозоустойчивости и коррозионной стойкости, технологичности и эффективности. Таким образом, производственный процесс изготовления изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения имеет специфические особенности.

На работников, участвующих в разработке и изготовлении различного рода нефтегазового оборудования, возлагается большая ответственность за качество и себестоимость изготовленной продукции, а так же за производительность труда на предприятии. Все эти факторы зависят, в основном, от инструментов, стендов д.р., с помощью которых собирают это оборудование. газонефтяной нефтехимический машиностроение

Краткие сведения о месте прохождения практики

Сведения о предприятии, его структуре, месте основной деятельности.

Альметьевская ЦБПО РНО была создана в 1976 году в качестве специализированного подразделения акционерного общества "Татнефть". Основной деятельностью при создании предприятия было капитальный ремонт наземного нефтепромыслового оборудования: насосов, СКН, редукторов и изготовление отдельных видов сооружений, механизмов, инструмента для работы на скважинах.

В 2006 году "Альметьевская центральная база производственного обслуживания по ремонту нефтепромыслового оборудования" была реструктуризирована в Общество с ограниченной ответственностью "Татнефть-РНО-МехСервис".

Общая численность работающих составляет свыше 300 человек. Предприятие обеспечено производственными помещениями, оснащено необходимым оборудованием, квалифицированными специалистами и рабочими.

Имеются следующие направления производственной деятельности (и соответствующие цеха):

цех № 1 - капитальный ремонт нефтепромыслового оборудования, изготовление вспомогательного нефтепромыслового оборудования.

цех № 6 - проведение экспертизы промышленной безопасности, ремонта, сервисного обслуживания и изготовления подъемных сооружений и оборудования нефтяной и газовой промышленности.

В этом же цехе имеется служба по проведению неразрушающего контроля материалов и оборудования различными методами.

Изготовление грузозахватных приспособлений и тары планируется организовать в цехе № 6. Для выполнения работ в цехе имеются необходимое оборудование, приспособления и инструменты.

Предприятие находится в г. Альметьевске по адресу:

423450, г. Альметьевск, ул. Герцена, 1-д. Организационная структура ООО "Татнефть-РНО-МехСервис" прилагается.

Цели и виды деятельности ООО "Татнефть-РНО-МЕхСервис"

1. Целью деятельности Общества является извлечение прибыли за счет ведения коммерческой деятельности, а также эффективное управление подразделениями входящими в состав Общества, с целью оптимизации затрат, прибыли и инвестиционных проектов и расширения рынка товаров и услуг.

2. 0сновными направлениями деятельности Общества является управление коммерческой деятельностью подразделений по вопросам:

управления производством;

финансово-экономического планирования и контроля;

маркетинга;

связанными с трудовыми ресурсами;

общим вопросам деятельности;

связи с общественными организациями;

руководства отдельными проектами. Основными видами деятельности Общества являются:

Проектирование, производство и ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования, запасных частей к ним, инструментов и средств механизации трудоемких процессов

Проектирование

Объектов нефтяной и газовой промышленности

Нестандартного оборудования, инструмента и технологической оснастки

Нормативно-технической и ремонтной документации

Ремонт

Насосов типа ЦНС, мультифазных насосов, насосов-дозаторов, плунжерных насосов, агрегатов электронасосных полупогружных, насосов консольных нефтяных, насосов артезианских

Станков - качалок, цепных приводов, модернизация СКН

Редукторов к станкам -качалкам, цепным приводам, кран-балкам

Агрегатов обустройства скважин на базе Т-130, МТЗ-80

Групповых замерных установок

Сосудов работающих под давлением свыше 0,07 МПа

Арматуры промышленной трубопроводной

Оборудования устья насосных скважин

Пружинных предохранительных клапанов ППК

Буровых установок и бурового оборудования, ключей буровых автоматических типа АКБ, ключей механических универсальных КМУ

Восстановление деталей методом наплавки и воздушно-плазменным напылением.

Антикоррозионная защита деталей НПО

Проектирование, производство и ремонт грузоподъемных механизмов

Проектирование и производство

Кранов мостовых опорных однобалочных управляемых с пола г/п до 10 тн

Подъемных сооружений (съемных грузозахватных приспособлений и тары)

Разработка и восстановление технической документации

Паспортизация поднадзорного оборудования.

Оценка остаточного ресурса г/п кранов, подъемников, вышек

Ремонт

Несущих и расчетных металлоконструкций и элементов грузоподъемных механизмов с применением сварки

Подкрановых путей

Монтаж и пусконаладочные работы на системах защиты и приборах безопасности грузоподъемных кранов и подъемников (вышек), в том числе при ремонте и эксплуатации

Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. Техническое диагностирование оборудования

Подъемных сооружений

Грузоподъемных кранов мостового и стрелового типа

Кранов-манипуляторов

Кранов-трубоукладчиков

Подъемников (вышек)

Канатов стальных

Подкрановых путей.

Оборудования, работающего под давлением более 0,07МПа

Технических устройств для нефтегазодобывающих производств

Оборудования для бурения скважин

Оборудования для эксплуатации скважин

Оборудования для освоения и ремонта скважин

Газонефтепродуктопроводов, промысловых трубопроводов

Труб и деталей трубопроводов стальных и композитных, в том числе запорной арматуры

Резервуаров и оборудования резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Резервуарных парков

Оборудования для сбора и подготовки нефти газа

Предоставление услуг по проектированию и изготовлению конструкций различного назначения

Металлические шкафы для спецодежды

Пожарные щиты

Конструкции малых архитектурных форм (бельевые и детские игровые площадки, остановочные павильоны, урны, скамейки)

Ограждения различных форм и конструкций, оконные решетки и металлические двери и другие металлоконструкции

Внедрение новой техники и передовых технологий, выполнение опытных промышленных работ

Проведение и участие в выставках-продажах, конкурсах, ярмарках, конференциях, семинарах

Сведения о структурных подразделениях завода

Служебное назначение изделия

Двухступенчатый редуктор Ц 2НШ-750 предназначен для уменьшения частоты вращения, передаваемого от электродвигателя кривошипам станка-качалки. Редуктор применяется в станках-качалках и других механических приводах штанговых скважинных насосов в умеренных и холодных климатических районах.

Исполнительными поверхностями редуктора являются эвольвентные поверхности зубьев цилиндрической передачи ГОСТ 1643-81.

Редуктор двухступенчатый с цилиндрической шевронной зубчатой передачей зацепления Новикова. Быстроходная ступень - раздвоенный шеврон, тихоходная ступень - шевронная с канавкой.

Ведущий и промежуточный валы установлены на роликоподшипниках радиальных с короткими цилиндрическими роликами, однорядными; ведомый вал - на роликоподшипниках сферических двухрядных. На концах ведущего вала насажены ведомый шкив клиноременной передачи и шкив тормоза.

Смазка зацепления - картерная, окунанием. смазка опор промежуточного и ведомого валов - принудительная картерная, быстроходного - картерная.

Разъем корпуса горизонтальный, проходит через оси валов.

Крепление крышки к корпусу осуществляется болтами М 24 на фланцах корпуса и крышки. Подшипниковые крышки крепятся к корпусу винтами М 16.

Служебное назначение детали

Цилиндрические зубчатые колеса служат для передачи вращательного движения и крутящего момента между валами с параллельными осями.

Исполнительными поверхностями зубчатого колеса являются эвольвентные поверхности зубьев. В комплект основных баз входят цилиндрическое отверстие, торцовые поверхности, определяющие положение зубчатого колеса на валу.

Основные требования к силовым передачам - износостойкость, плавность и бесшумность работы передач.

Технические условия устанавливаются в зависимости от служебного назначения зубчатых передач и в основном определяются степенью точности колес.

По ГОСТ 1643 устанавливаем точность зубчатого колеса 7-С.

Технические условия на зубчатое колесо:

1) Несоосность начальной окружности зубчатого колеса относительно посадочных поверхностей допускается не более 0,08 мм.

2) Радиальное биение поверхности А относительно оси отв. Б не более 0,04 мм

3) 233…262 НВ

4) Непараллельность оси шпоночного паза относительно оси отв. Б не более 0,03 мм

5) Несимметричность шпоночного паза относительно отв. Бне более 0,05 мм.

6) Шпоночные пазы колес 28 РЦ.004 и 28 РЦ, 004-01 должны быть одинаково расположены относительно зубьев. Допускаемое смещение 0,05 мм.

7) Н 14, h14 ± IT14/2

8) Точность отверстия, достигаемая перед нарезанием зуба, по 7-му квалитету.

Описание специального технологического оборудования, инструмента и оснастки, применяемых на рабочих местах.

Зубофрезерный станок мод. 53А 50

Станок мод. 53А 50 предназначен для нарезания червячными фрезами цилиндрических и червячных колес в условиях единичного или серийного производства. Класс точности станка - II.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр обрабатываемых колес, мм 500

Наибольший модуль обрабатываемых колес, мм 10

Частота вращения фрезы, мин -1 40-405

Подача, мм/об, стола

Продольная 0,75-7,5

Радиальная 0,22-2,25

Тангенциальная 0,13-2,6

Габаритные размеры станка, мм

Длина х ширина х высота 2670 х 1810 х 2250

Мощность главного электродвигателя, кВт 8/10/12,5

Станок (рис.12.15) имеет вертикальную компоновку: оправка с заготовкой закрепляются вертикально на столе 4 и могут удерживаться сверху контр- поддержкой 3. Шпиндель червячной фрезы расположен на суппорте 2 и вращается согласовано с заготовкой. Протяжная часть суппорта (ползушка) может перемещаться вдоль оси фрезы. Суппорт соединен с кареткой и вместе с ней движется по вертикальным направляющим стойки 1 (движение продольной подачи). Стойка закреплена на станине 5. На горизонтальных направляющих станины базируется салазки стола, которым сообщается движение радиальной подачи.

На столе 4 (рис.12.16) станка смонтирована планшайба 3, которая служит для установки, закрепления и вращения заготовки. Планшайба стола центрируется на конусе, а опорой для нее служит горизонтальная кольцевая плоскость. Делительный червяк 1, передающий через червячное колесо 2 вращение на планшайбу, установлен на опорах скольжения и выполнен двухшаговым для выборки зазора в зацеплении.

Режущий инструмент

Резец подрезной ГОСТ 18880-73:

Подрезные резцы, применяемые для подрезки торцов, работают с поперечной подачей. На рисунке показан подрезной торцовый резец с главным углом в плане ц = 90° и вспомогательным ц = 15°.



Рис. 13 Геометрия подрезного торцового резца. Резец расточной ГОСТ 18892-73:

Расточные резцы применяют двух типов: для глухого (рис 14, а) и для сквозного (рис. 14, б) растачивания Резцы отличаются друг от друга формой головки Для глухого растачивания требуется, чтобы главный угол в плане ц был несколько больше 90°, для сквозного ц = 45 - 60°. У расточных резцов державка имеет конусную форму с постепенно увеличивающимся диаметром от головки резца к зажимной части. Зажимной части Резца придается квадратная или прямоугольная форма. Длина Державки резца делается больше длины обрабатываемого отверстия

Рис. 14. Геометрия токарного расточного резца:

а - для глухого растачивания, б - для сквозного растачивания

Технологическая оснастка

Четырехкулачковые патроны выполняются с механизмом самоцентрирования (редко) и с независимым перемещением каждого кулачка (несамоцентрирующие).Последние применяются для закрепления деталей сложной конфигурации, деталей, не имеющих осей симметрии, эксцентричных деталей и т.п.

На рис. 5.169 и рис.5.170 показаны четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. В корпусе 1 патрона выполнены радиальные пазы 2, в которые с возможностью перемещения установлены зажимные кулачки 3. На каждом кулачке выполнена полугайка, входящая в зацепление с винтом 4, который зафиксирован в осевом направлении сухарем 5, охватывающим проточку на винте. На торце каждого винта выполнено гнездо под ключ S. Вращением винтов 4 обеспечивается независимое перемещение каждого кулачка. Положение заготовок (поковок, отливок, штамповок) выверяется посредством рейсмусов, индикаторов, штангенрейсмусов, устанавливаемых на плитах, размещенных на направляющих станины станка. Предварительная установка кулачков осуществляется по концентричным рискам, нанесенным на торец корпуса патрона. Выпускаются патроны снаружным диаметром D от 160 до 1000 мм.



Заключение

В ходе производственной практики были изучены цеха и участки предприятия, новейшее оборудование, станки, режущие и измерительные инструменты. Приобрели знания и умения, связанные с формоизменением заготовок при изготовлении деталей машин. Также были ознакомлены с правилами технологической безопасности, работой конструкторско-технологической службы.

Литература

1. Станочное оборудование автоматизированного производства. Учебник../ Под ред. В.В. Бушуева. Т.1 и 2.-М.: изд-во "Станкин", 1994 г. Т.1-584с, т.2-656 с.

2. Альбом станочного оборудования и автоматизированных производств. 4.1 и 2. -М.: ВНИИТЭМР, 1991. 4.1- 112 с, ч.2- 108 с.

3. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. Альбом схем и чертежей. / Под ред. Ю.М. Соломенцева.- М.: Машиностроение, 1989 г. - 192 с.

Размещено на Allbest.ru