Проект сушильного цеха на базе камер СК-60 Уралдрев-Инто

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент лесного хозяйства

Администрации Владимирской области

ГБОУ СПОВО" Муромцевский лесотехнический техникум"

Курсовой проект

По дисциплине: "Гидротермическая обработка и консервирование древесины"

На тему: "Проект сушильного цеха на базе камер СК-60 Уралдрев-Инто"

Введение

Выбор способа сушки и сушильного оборудование определяется рядом факторов: породным и сортаментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трех обобщающих факторов, то сегодня нужен расчет в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90-95 %-классического типа: конвективные с различными системами приточно- вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобство технического обслуживания. Основными элементами таких сушилок являются циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы .К этому оборудованию должны предъявляться жесткие требования по его надежности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины - длительный и энергоемкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие ее дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится все популярнее. За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически. Наряду с традиционными конвективными камерами определенное распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки. Вакуумные лучше использовать для сушки твердых лиственных пород (дуб), крупных сечений 50 и более мм., когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях. Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель наиболее дешевая по сравнению с другими видами. КПД наиболее высок при температуре 45 с. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушилки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки. Если раньше древесину перерабатывали крупные предприятия, то теперь малые фирмы. Рынок предъявляет все более жесткие требования к качеству изделий древесины. Низкое качество сушки, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку- неравномерное распределение конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

1. Описание конструкции сушильной камеры УРАЛДРЕВ-ИНТО камеры фронтальной загрузки

Сушильная камера СК-60

Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру фронтальной загрузки может осуществляться двумя основными способами: в виде пакетов, укладываемых вилочным погрузчиком, и в виде штабелей, укладываемых внутри рабочего пространства сушильной камеры вручную.

Первый способ традиционно применяется при больших объемых высушиваемого материала, а второй при очень малых объемах загрузки.

Сушильные камеры фронтальной загрузки по сравнению с камерами продольной загрузки характеризуются целым рядом положительных признаков:

1.Отсутствием рельсовых путей перед сушильной камерой;

2.Применением унифицированного подъемно-транспортного механизма - вилочного автопогрузчика;

3.Значительное облегчение условий труда укладчиков пиломатериала и, соответственно, увеличение производительности их труда;

4.Единообразие штабелирования пакетов пиломатериалов в сушильной камере и на складах сухого и сырого пиломатериалов.

В массовой серии сушильные камеры ФРОНТАЛЬНОЙ загрузки имеют объем загрузки начиная от 40 м3.

Вертикальная циркуляция

Отличительные особенности сушильных камер данного типа

- технологическое оборудование устанавливается в вертикальной плоскости по отношению к высушиваемым пиломатериалам;

- вертикальная схема циркуляции агента сушки по штабелям высушиваемых пиломатериалов позволяет проводить качественнную сушку больших объемов пиломатериалов;

- большие объемы загрузки способны обеспечить необходимым количеством пиломатериалов любые потребности в сухих пиломатериалах;

- пакетная загрузка пиломатериалов в сушильную камеру осуществляется вилочным автопогрузчиком. За счет предварительной укладки пиломатериалов в пакеты длительность операции "загрузи-выгрузки" занимает минимальное время

- возможность проходного исполнения сушильных камер

(загрузка и выгрузка с разных сторон)

Состав основного технологического оборудования

- вентиляторы осевые с двигателями на выносных валах;

- теплообменники биметаллические;

- система увлажнения;

- система приточно-вытяжных каналов;

Система автоматизации сушильного процесса

Для управления процессом в сушильной камере возможна установка системы автоматизации различного уровня сложности:

- первый уровень автоматизации (А1)

- второй уровень автоматизации (А2)

- третий, полный уровень автоматизации (А3)

Проектно-конструкторская документация

Для постройки ограждений сушильной камеры по заказу предоставляется проектно-конструкторская документация.

ТеплоснабжениеДля теплоснабжения сушильных камер возможен подбор и поставка котельного оборудования

Сушильная камера СК-60

Технические характеристики сушильной камеры СК-60

Параметр Значение

Вместимость камеры, м 3, усл.мат. 60

Производительность, усл.м 3 /год: 4000

Количество пакетов в камере, шт15

Размер загружаемых в камеру пакетов, мм

длина 6500

ширина 1200

высота 1100

Габаритые размеры камеры, м:

длина 8700

ширина 8300

высота 6200

Установленная электрическая мощность, кВт22,5

Потребная тепловая мощность, Гкал:0,3

Расположение основных элементов сушильной камеры СК-60

Основное оборудование сушильной камеры СК-60 состоит из следующих элементов:

- Вентилятор

В качестве циркуляционного оборудования применяется вентилятор осевой, реверсивный с электродвигателем на выносном валу. В данном случае используется обыкновенный электродвигатель. По желанию заказчика возможно использование вентиляторов с двигателями для размещения в сушильном пространстве камеры. При установке вентиляторов, с крыльчаткой на валу электродвигателя, внутри сушильных камер применяются двигатели тропического исполнения, с классом защищенности "H".

- Теплообменники

В качестве теплового оборудования могут применяться водяные, паровые биметаллические теплообменники (материал - стальная трубка, с алюминиевым оребрением), электрокалориферы, горячий воздух. В последнем случае применяется воздухонагреватель. Также по желанию заказчика возможна установка медно-алюминиевых водяных теплообменников.

- Приточно-вытяжная вентиляция

Приточно-вытяжная вентиляция выполняется из углеродистой стали или алюминия.

- Система увлажнения

Система увлажнения, состоит из системы распыления и узла водораспределительного.

Вспомогательное оборудование- Дверной блок

Дверной блок состоит из рамы ворот и дверного полотна. Материал: рама - углеродистая сталь, двери - из углеродистой стали или сэндвич-панели.

- Подъемно-откатное устройство

Предназначено для подъема и перемещения ворот в сторону, для осуществления загрузки-выгрузки сушильной камеры

- Металлоконструкции

Являются обязательным условием установки всего технологического оборудования. Состоят из рам электродвигателей, опор вентиляторов, экранов вентиляторов, верхнего ограждающего экрана, стоек теплооменников. Выполняются из углеродистой стали. Чертежи для изготовления металлоконструкций входят в конструкторскую документацию.

Сервисное оборудование

- Блок управления процессом сушки

В зависимости от уровня системы автоматизации служит для управления процессом сушки.

- Психрометрический блок

Служит для измерения параметров агента сушки внутри камеры. Выполняется из нержавеющей стали. Температурные датчики устанавливаются непосредственно на нем.

- Шкаф управления вентилятором

Служит для управления приводами вентиляторов

- Теплорегулирующий узел

Представляется собой байпас с исполнительным механизмом на основной магистрали.

Компоновка сушильных камер СК-60 в блоки

При больших объемах переработки сухого пиломатериала следует использовать возможность компоновки сушильных камер данного типа в блоки.

Количество сушильных камер в блоке определяется, учитывая годовую потребность в пиломатериалах.

2. Технологический расчёт

2.1 Выбор режима сушки

Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента (сочетание tс, tм или tс и ц) в зависимости от состояния древесины или времени.

Рациональным называется режим сушки пиломатериалов, обеспечивающий получение материала требуемого качества при минимальной продолжительности процесса.

Для низкотемпературного режима сушки пиломатериалов установлено три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.

Мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов внутрироссийского потребления высших сортов.

Нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления до любой конечной влажности.

Форсированные режимы (Ф), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения материала, подлежащего сушке.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки.

I категория - сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность особо точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов наиболее ответственных изделий (точное машиностроение и приборостроение, музыкальные инструменты, производство моделей и т.п.).

II категория - сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов квалифицированных изделий (мебельное производство, футляры для радио- и теле аппаратуры, столярно-строительные изделия (оконные и дверные блоки) и т.п.).

III категория - сушка до эксплуатационной влажности для менее ответственных составных частей изделий (тара, строительный погонаж и т.п.).

0 (нулевая) категория - сушка до транспортной влажности (16…20)% товарных пиломатериалов, в том числе экспортный

Назначение пиломатериала	Категория качества сушки	Уменьшение прочности древесины	Конечная влажность древесины %	Рекомендуемые категории режима сушки
Сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортного и внутрироссийского потребления	0	Не допускается	16…20	М, Н
музыкальные инструменты, точное машиностроение и приборостроение, производство моделей, паркета и т.п.	I		6…8	Н
Мебельное производство, оконные и дверные блоки, пассажирское вагоностроение, судостроение и автостроение, столярные плиты, спортинвентарь и т.п.	II	Допускается в зависимости от назначения пиломатериала	8…12	Н, Ф
строительные изделия, грузовое вагоностроение, тара	III		10…15	Н, Ф

Рекомендации по выбору режима сушки пиломатериалов в зависимости от назначения материала

Выбранные по соответствующим таблицам режимы сушки для пиломатериалов заданной спецификации представляются в виде таблицы 2.1

Табл. 2.1 Режимы сушки

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Номер и индекс режима	Номер ступени режима	Изменение влажности древесины на каждой ступени, %	Параметры режима
					t,.С	?t,.С
сосна	50	5-Н	1	73- 35	73	5	0,80
			2	35 - 25	77	9	0,66
			3	25 - 6	96	28	0,31
ель	40	4-Н	1	75-35	75	5	0,80
			2	35 - 25	80	10	0,64
			3	25 - 6	100	30	0,29
пихта	40	4-Н	1 2 3	75 - 35 35-25 25-10	75 80 100	5 10 30	0,80 0,64 0,29
Береза	50	1-Н Б-4	1	64- 35	64	6	0.74
			2	35 - 25	68	10	0,61
			3	25 - 6	84	26	0,29

2.2 Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры

Продолжительность оборота камеры (фоб) при сушке в камерах периодического действия определяется по формуле:

ф об = ф суш + ф п.р., где: (2.2)

ф суш - продолжительность сушки в сутках;

ф п.р. - продолжительность погрузочно-разгрузочных работ, принимается равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки.

Результаты расчётов продолжительности сушки и оборота камеры сводятся в таблицу 2.2

Табл. 2.2 Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры

Характеристики пиломатериалов	Категория качества сушки	Категория режима	Коэффициенты	фсуш.	фоб.
Порода	Толщина мм	Ширина мм	Влажность,%			С1	С2	С3	С	ч	Сут.	Сут.
			wн	wк
Сосна	50	150	69	6	2	Н	78	32	79	189	175	7,2	7,3
Ель	40	130	62	6	2	Н	59	32	68	159	88	3,6	3,7
Пихта	40	140	74	10	2	Н	59	32	54	145	63	2,6	2,7
Береза	50	необр	88	6	І	Н	93	40	83	216	320	13,3	13,4
Усл. пилом. (Сосна)	40	120	60	12	II	Н	63	34	60	157	84	3,5	3,6

За условный пиломатериал принимается обрезной сосновый материал толщиной 40 мм, шириной 120 мм, длиной более 1м, высушиваемый по 2 категории качества сушки нормальными режимами за 3,5 суток.

2.3 Перевод объёма подлежащих сушке фактических пиломатериалов в объём условного материала

Табл. 2.3 Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного пиломатериала

Характеристика материала	Продолжительность оборота камеры, сут.	Коэффициенты	Объём пиломатериала
Порода	Толщина мм	Ширина мм			Кт			Ке	Заданный Фi	В усл. мат. Уi
Сосна	50	150	7,3	3,6	2,02	0.484	0,448	0.92	4100	7619
Ель	40	130	3,7	3,6	1,02	0,448	0,448	1	3950	4029
Пихта	40	140	2,7	3,6	0,75	0,448	0,448	1	1300	975
Береза	50	необр	13,4	3,6	3,7	0,322	0,448	1,3	2500	12025

УУ=24648і/год

2.4 Расчёт годовой производительности камеры на условном материале

Г = L • B • H • m,

L, B, H, - габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;

m - число штабелей в камере.

Г=6,5*1.2*1,1*15=128,7 мі

Пу= 335/3,6*0,448*128,7=5365,36мі

3. Тепловой расчёт

3.1 Выбор расчётного материала

За расчётный материал принимается самый быстросохнущий материал из заданной спецификации т.е. тот, у которого имеет наименьшее значение.

3.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель и на выходе из штабеля

Расчёт ведётся по выбранному расчётному пиломатериалу. По выбранному режиму (табл. 2.1) назначаются параметры агента сушки (влажного воздуха) на входе в штабель (принимаются параметры первой ступени режима: t; ц; ?t). Другие параметры влажного воздуха на входе в штабель и на выходе из штабеля ( энтальпия I, влагосодержание d, парциальное давление Pп, плотность с, удельный объём х) определяются по Id - диаграмме.

Ф1=75; ц1=0,8; ?t=5;t мокр=75-5=70 ;ц2=0,9

Параметры влажного воздуха заносятся в таблицу 3.

Табл. 3.1 Параметры агента сушки на входе в штабель и на выходе из штабеля

№	Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значения
				Вход (т. 1)	Выход (т. 2)
1	Температура	t	C	75	72
2	Насыщенность		-	0.8	0.9
3	Влагосодержание	d		280	284
4	Теплосодержание (энтальпия)	I		823	823
5	Парциальное давление пара		кПа	32.7	32.9
6	Плотность	с		0,875	0,880
7	Удельный объём			1,454	1,452
8	Температура смоченного термометра		C	70	70

3.3 Расчёт количества испаряемой влаги

3.3.1 Количество влаги, испаряемой из 1 древесины

= , кг/, где: (3.1)

- базисная плотность древесины

Wн, Wк - соответственно начальная и конечная влажность расчётного

материала, %.

М1мі=300*(74-10)/100=192 кг,мі

3.3.2 Расчётное количество влаги, испаряемой из древесины в секунду

= , кг/с, где:

Мр=192*128,7*0.448*1.15*1,82/226800=0,102кг/с (3.2)

Г - габаритный объём всех штабелей в камере,

- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим (расчётным) материалом;

коэффициент, учитывающий качество сушки, для 1 категории качества сушки принимается равным 1,2; для 2 категории - 1,15; для 3 категории - 1,05; для 0 категории - 1,0;

X - коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по графику (Приложение, рис. 1);

- общая продолжительность сушки расчётного материала, ч.

Значения Г, , были определены ранее в технологическом расчёте.

3.3.3 Определение объёма циркулирующего агента сушки

= n • • ; м3/с, где: (3.3)

n - количество штабелей в плоскости, перпендикулярной направлению потока воздуха;

- скорость циркуляции воздуха по материалу, принятая ранее в технологическом расчёте по технической характеристике камеры, м/с;

- площадь живого сечения штабеля, м2.

Площадь живого сечения штабеля определяется по формуле:

= L • H • (1 - ); где: (3.4)

L, H - соответственно длина и высота штабеля, м;

, - коэффициенты заполнения штабеля соответственно по длине и высоте, определяются по формулам:

=

вд=6/6=1 (3.5)

- средняя длина пиломатериала, м;

L - длина расчётного материала, м.

=, вв=40/65=0.615

S- толщина расчётного пиломатериала, мм;

- толщина прокладок, мм

n=3; vмат=2,5 мі;

Sж.с.шт.= 6.5*1.1 *(1-1*0.615)=2,75 мі

vшт=3*2,5*2,75=20,625мі/с

3.3.4 Расчёт расхода тепла на сушку

Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев пиломатериала, испарение из него влаги, а также на потери тепла через ограждения камеры.

Расчёт ведётся для зимних условий.

Расчёт расхода тепла на прогрев древесины для зимних условий

= • , кДж/м3,где: (3.7)

- затраты тепла на прогрев 1 кг влажной древесины в зимних условиях, кДж/кг, определяются по диаграмме, (Приложение, рис.2);

= 530кг/мі - плотность древесины расчётного материала при заданной начальной влажности, кг/м3, определяется по диаграмме плотности в зависимости от породы и начальной влажности пиломатериала.

Значение определяется, как сумма абсолютных теплосодержаний древесины заданной начальной влажности Wн при нагреве её от расчётной зимней температуры t расч.зим. до температуры прогрева t пр.

tрасч.зим.=-26°С определяется по климатологическим таблицам, как расчётная температура для отопления.

Wн=74°С ;tпр. =90°С для камер периодического действия определяется в зависимости от породы:

при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от их толщины и категории режима сушки (Приложение, табл. 9);

при прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды выше, чем по первой ступени режима сушки: для лиственницы и твёрдых лиственных пород на 5•С, а для мягких лиственных пород (берёза, ольха, осина, тополь, липа ) - на 8•С выше, чем на первой ступени режима, но в обоих случаях не выше 100•С.

Таким образом, значение определяется как сумма IА и IБ :

|IА| + | IБ|, кДж/кг, где: (3.8)

IА, IБ - соответственно теплосодержание левой и правой части диаграммы.

qпр.1кг=|ЭА|+|ЭБ|; |ЭА|=|-125|Кдж. ;|ЭБ|=258Кдж.

qпр.1кг=125+258=383кдж/мі

qпр.1мі зимы=383*530=202990 кдж/мі

Расход тепла на прогрев древесины в камере для зимних условий в секунду

= , кВт, где: (3.9)

- габаритный объём прогреваемых штабелей, ; (в камерах периодического действия

= Г = L • B • H • m, ).

- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим (расчётным) материалом;

- продолжительность начального прогрева древесины, ч.

Ориентировочно определяется из расчёта 1час на каждый сантиметр толщины материала.

Qпр.зим.= 202990*128,7*0.448/14400=812,7кВт

Удельный расход тепла на начальный прогрев древесины в зимних условиях

= , кДж/кг, (3.10)

определены ранее в тепловом расчёте.

qпр. Зимы=202990/192=1057,2кДж/кг.

Удельный расход тепла на испарение 1кг влаги

= 1000 - • , кДж/кг, где: (3.11)

- тепло- и влагосодержание отработавшего воздуха, выбрасываемого из камеры (см. табл. 3.1);

При поступлении свежего воздуха в камеру из помещения сушильного цеха допускается принимать = 10 г/кг, = 46 кДж/кг.

- удельная теплоёмкость воды, = 4,19 кДж/(кг. град.).

qисп.зим=1000*(823-46)/284-10-4,19*90=2457,9кДж/кг.

Расход тепла в камере на испарение влаги в зимних условиях

= • , кВт, где: (3.12)

- расчётное количество испаряемой влаги, кг/с.

Qисп зим.=2457,9 *0.102 =250,7кВт

Расчёт потерь тепла через ограждения камеры в секунду, выполняется для каждого ограждения для зимних условий

= S • K( - )С • , кВт, где: (3.13)

S - площадь поверхности ограждения, ;

К - коэффициент теплопередачи данного ограждения, Вт/(. Град.), (Приложение, табл. 8). (Коэффициент теплопередачи пола принимается равным половине значения коэффициента теплопередачи стены);

- температура агента сушки в камере, °С, определяется как среднее значение температур на входе и выходе из штабеля, т. е.

= ; •С; (3.14)

t расч - расчётная температура вне камеры для зимних условий, •С;

(Если камера располагается внутри здания сушильного цеха, то tрасч принимается 15 - 20°С. Если же сушильная установка находится вне здания цеха, то tрасч принимается по климатологическим таблицам ( Приложение, табл. 8 ).

С - коэффициент увеличения теплопотерь, равный 1,5 - при мягких режимах сушки и 2 - при нормальных, форсированных и высокотемпературных режимах.

Расчёт теплопотерь через ограждения сводят в таблицу.

Камера-кирпичные стены; покрытие-сборно-металлическое

Таблица 3.2 Расчёт потерь тепла через ограждения камеры

Наименование ограждения	S, м2	К, Вт/	, •С	•С	( -), °С	Коэффициент С	кВт
	Расчётная формула	Значение			Зим.	Зим.
1. Наружная боковая стена	L • H	53,94	1,53	73,5	20	53.5	2	8,8
2. Торцовая задняя стена	B • H	51,46	1,53	73,5	20	53.5	2	8,4
3. Потолок	B • L	72,21	0.7	73.5	20	53.5	2	5,4
4.Пол	1.5(L + 2B)	37,95	0,765	73.5	20	53.5	2	3.1
5. Дверь	B*H	51.46	0.6	73.5	20	53.5	2	3.3

УQ огр. зим=29

Потери тепла через ограждения рассчитываются для каждого ограждения в зависимости от их площади. Площади ограждений рассчитываются по формулам, представленным в таблице 3.2 ( L, B, H - соответственно длина, ширина и высота камеры; b, h - соответственно ширина и высота двери камеры).

Удельный расход тепла на потери через ограждения (на 1кг испаряемой влаги) для зимних условий

= , кДж/кг ;

qогр.зим=29/0.102=284.3 кДж (3.15)

Суммарный удельный расход тепла на сушку для зимних условий

 = + + , кДж/кг

Q зим.=1057.2 +2457.9+284.3=3799.4/кг (3.16)

3.3.5 Определение расхода пара

Максимальный расход пара в секунду

- для камеры периодического действия в период прогрева:

= , кг/с, где: (3.17)

r - теплота парообразования (конденсации) пара, кДж/кг

r=2148к/Дж;

- для камеры периодического действия в период сушки:

= , кг/с. (3.18)

Dсуш.зим=250.7+29/2148=0.13 кг/с; Dпр.зим=812.7+29/2148=0.39 кг/с

Максимальный расход пара сушильным цехом в единицу времени на блок камер периодического действия

= • + • ,кг/с, где:

Dцеха.зим.=0.39 *1+0.13 *4=0.91 кг/с (3.19)

- число камер, в которых одновременно производится прогрев древесины, принимается равным 1/3 … 1/6 от общего числа камер , но не менее одной;

- число камер, в которых производится сушка,

 = -

nсуш.=5 -1=4 (3.20)

Расход пара на годовую программу

Дгод =? УФ ? Сдлит, где: (3.21)

q зим - суммарный удельный расход тепла на сушку для зимних условий,

qзим.=3799.4кДж ;М1м=192кг/мі

М 1м3 - количество влаги, испаряемой из 1м3 древесины, кг/м3;

УФ - суммарный объём подлежащих сушке фактических пиломатериалов, м3;

УФ=4100+3950+1300+2500=11850мі

Сдлит - коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара при сушке пиломатериалов, сохнущих медленнее расчётного материала;

r - теплота парообразования (конденсации) пара, кДж/кг.

Значение коэффициента Сдлит определяется в зависимости от отношения средневзвешенной продолжительности сушки фактических пиломатериалов к продолжительности сушки расчётного пиломатериала (фсуш.ср/фсуш).

ф суш.ср = ф1?Ф1 +ф2 ?Ф2 + … +фn?Фn / УФ, ч, где: (3.22)

ф1, ф2, …, фn - продолжительность сушки фактических пиломатериалов, ч.

Ф1, Ф2,…, Фn - годовой объём сушки фактических пиломатериалов, м3.

фсушср=175*4100+88*3950+63*1300+320*2500/11850=137.9ч

Сдлит=137,9/63=2,1= из таблицы 12 С длит=1.2

Дгод=3799,4*192/1000*2148*6450*1.2=482058

3.3.6 Выбор конденсатоотводчиков

Конденсатоотводчики служат для удаления из калориферов скапливающегося конденсата и предохранения отвода неотработавшего пара. Используются различные типы конденсатоотводчиков: гидростатические, термостатические, термодинамические. Рекомендуются к применению термодинамические конденсатоотводчики, как наиболее надёжные в работе, экономичные и компактные. Необходимо выбрать конденсатоотводчик по диаметру условного прохода dу, ( Приложение, табл. 13), а диаметр условного прохода подбирается по диаграмме (Приложение, рис.4) в зависимости от производительности П (П= Дсуш.зим) и давления пара в калориферах (указано в исходных данных).

Dсуш зим=0.092кг/с ;dу=20 мм тип-45час 15-нх

Усл. d/у ммПроход.	Коэф.пропус. кv/кг/ч	Габар. размеры мм.	Резьба труб.дюм.	Масса.кг
		Длин.L	Высота,В
25	1250	120	250	1	6,55

4. Описание технологического процесса сушки

4.1 Технология камерной сушки. Составление Рабочих режимов сушки

Технологические этапы процесса сушки в камерах периодического действия:

- Выбор режима сушки

- Начальный прогрев древесины

- Сушка по 1 ступени

- Сушка по 2 ступени

- Промежуточная тепловлагообработка

- Сушка по 3 ступени

- Конечная тепловлагообработка

- Подсушка после конечной тепловлагообработки

- Кондиционирующая тепловлагообработка

- Охлаждение пиломатериала в камере

- Выдержка пиломатериала в остывочном помещении

Необходимо составить рабочие режимы сушки для двух пород из заданной спецификации: хвойной и лиственной.

4.1.1 Выбор режима сушки

Табл.4.1 Выбор режимов сушки. Берем- лиственница толщиной 50 мм

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Номер и индекс режима	Номер ступени режима	Изменение влажности древесины на каждой ступени %	Параметры режима
					t,.С	?t, .С
Береза	50	1-Н Б-4	1 2 3	64>35 35>25 25>6	64 65 70	6 10 26	0,74 0,61 0,29

4.1.2 Начальный прогрев

Для интенсивного начального прогрева древесины перед сушкой в камере создаётся высокая степень насыщенности среды при повышенной (по сравнению с первой ступенью режима сушки) температуре.

- Температуру среды при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от их толщины и категории режима сушки (Приложение, табл. 9). При прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды выше, чем по первой ступени режима сушки: для лиственницы и твёрдых пород на 5•С, а для мягких лиственных пород (берёза, ольха, осина, тополь, липа ) - на 8•С, но в обоих случаях не выше 100•С.

- Психометрическую разность при начальном прогреве поддерживают на уровне

?= 0,5 - 1,5•С.

-Древесину прогревают до тех пор, пока разность между температурой среды и температурой в центре доски или заготовки не достигает 3•С. При отсутствии устройств для контроля температуры древесины длительность прогрева рекомендуется определять расчётом. Ориентировочно длительность начального прогрева определяется из расчёта 1 час на каждый сантиметр толщины материала.

Во время прогрева в камеру подают пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.

tнпр=ф1+8%=64+8=72°С

?tмпр=0.5-1°С tн.пр=1ч*1см=1*50=5 часов

Сушка по 1 ступени

Сушка по 2 ступени

Промежуточная тепловлагообработка

Промежуточная влаготеплообработка проводится для уменьшения внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке.

В промежуточной тепловлагообработке нуждаются пиломатериалы повышенных толщин, помеченные в таблице продолжительности тепловлагообработок крестиком.

Промежуточную тепловлагообработку не проводим.

Сушка по 3 ступени

Конечная тепловлагообработка

Конечная влаготеплообработка проводится с целью снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений.

Конечной влаготеплообработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I или II категориям качества. При применении высокотемпературных режимов сушки и при сушке пиломатериалов твёрдых лиственных пород и лиственницы независимо от назначения древесины проведение конечной Свлаготеплообработке обязательно в целях предупреждения внутренних трещин.

-Температура конечной тепловлагообработки должна быть на 8° выше, чем на 3 ступени режима, но не более 100°С

-Психометрическая разность устанавливается равной 1,5- 2С.

-Продолжительность промежуточной влаготеплообработки принимается по таблице (Приложение, табл. 12). При необходимости проведения промежуточной влаготеплообработки, на конечную обработку используется 2/3 общего времени, указанного в таблице (Приложение, табл. 12).

фн. пр=t3+8=84+8=92°; ?tмтво=1,5-2°

фкон .тво=1*12=12

Подсушка после конечной тепловлагообработки

После конечной влаготеплообработки пиломатериалы выдерживают в камере при психрометрической разности последней ступени режима сушки в течение 2 - 3 часов для подсушки поверхности.

при t3=70°С; W кон=6°; Wр=Wк+1%=6+1=7%; f=0.5; фкон.тво=1/2*9.33=4.66ч

Кондиционирующая тепловлагообработка

Кондиционирующую обработку проводят в обязательном порядке для пиломатериалов I категории качества для выравнивания влажности древесины по объёму штабеля и по толщине пиломатериалов, для чего в камере поддерживают такое состояние среды, при котором недосушённые сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются.

-Во время кондиционирующей обработки температура среды устанавливается равной при температуре на последней ступени режима, но не выше 100•С.

t3=84°С; W кон=6°; Wр=Wк+1%=6+1=7%; f=0.5; фкон.тво=1/2*12=6ч

-Степень насыщенности должна соответствовать средней заданной конечной влажности древесины, увеличенной на 1%. Насыщенность определяется по диаграмме равновесной влажности по Wр=Wк +1% и t =t3

-Продолжительность кондиционирующей обработки ориентировочно равна половине продолжительности конечной влаготеплообработки.

Охлаждение пиломатериала в камере

Охлаждение пиломатериалов в камере до 30-40° проводится при открытых приточно-вытяжных каналах, полуоткрытых дверях и отключённых вентиляторах и калориферах.

Ориентировочная продолжительность охлаждения составляет 1 час на 1см толщины пиломатериала.

50 см=5 часа

Выдержка штабеля в остывочном помещении

Проводится с целью стабилизации внутренних напряжений. Тонкий пиломатериал выдерживается сутки, толстый - 2 суток.

4.2 Технология формирования и расформирования штабелей

Необходимо указать, какой тип штабеля предлагается формировать: пакетный или цельный (беспакетный), указать размеры штабеля или пакета, указать количество прокладок в одном ряду (табл.4.1).

Табл. 4.1 Рекомендуемое количество прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов по длине пакета или штабеля

Толщина пиломатериалов, мм	Хвойные породы	Лиственные породы
	длина пакета или штабеля, м
	2,5	4,0…4,5	6,5…6,8	2,5	4,0…4,5	6,5…6,8
16…19	5	8	12	7	10	14
22…25	5	7	10	6	9	12
32…40	4	5	7	5	7	9
50 и более	3	4	6	4	5	7

штабель размеры из таблицы берем прокладок 6шт.

штабель размеры - 6.5*1.2*1.3

Также необходимо изложить технологию формирования штабеля.

Формирование сушильного штабеля.

Сушильные штабеля формируются двумя методами - штучной укладкой досок и пакетным методом . Во втором случае пиломатериалы предварительно укладываются в сушильные пакеты высотой 1,3 или 1,5 м, из которых формируется сушильный штабель .

В условиях камерной сушки пиломатериалов беспакетные штабеля обычно предпочтительнее пакетных, так как отпадают операции формирования пакетов, исключается при этом возможность излома или смятия, сдвига или даже выпадения прокладок (в разных пакетах;) устраняется излишняя утечка воздуха через зазоры, образованные брусками между пакетами, и др.

При возможной разнотолщинной выпиловке досок одной и той же номинальной толщины более тонкие доски окажутся не зажатыми в штабеле и покоробятся во время сушки. Поэтому точность распиловки досок толщиной более 32 мм(ГОСТ 24454-80),подлежащих камерной сушке, должна быть повышена.В противном случае предельно утолщенные даже утоньшенные доски (±2мм) надлежит отсортировать и уложить в штабель отдельными рядами. В этих же целях перед штабелированием желательно калибрование толщины более дорогих пиломатериалов строжкой.

Рассмотрим способы укладки пиломатериалов в штабель. Для соблюдения вертикальности боковых стенок штабеля на погрузочной площадке устраивают упорные стенки с полками для прокладок. Конец стенки по ходу выкатки погруженного штабеля, дополнительно отдален от рельса на 3…5 см.Правильность положения и уклона этих стенок по отношению к рельсовому пути периодически проверяют габаритным штабельным шаблоном изготавливаемым в виде легкой переносной рамки из реек с ограничителями внизу для установки ее на рельсы. Таким шаблоном выверяют во время ремонта рельсовые пути у всех дверей сушильных камер и туннелей, а также у стенок погрузочной площадки; просевшие рельсы выправляют.

В случае укладки досок разной длины оба конца штабеля выравнивают. По бокам штабеля кладут более длинные доски, а в середине в разбежку по длине короткие ;при этом увеличивается ко-во прокладок .Свисающие (незажатые) концы досок за пределами штабеля и внутри него во время сушки будут испорчены(покороблены).

Для соблюдения правильного положения самого штабеля применяют фиксатор прокладок. Его основные детали опора и вертикальные швеллеры в пазы которых вставляют концы прокладок, накладываемых на погружаемый штабель. Не рекомендуется сдвоенная укладка даже тонких пиломатериалов, так как качество сушки древесины укладки получается низким. Уменьшается и производительность камер.

Как правило, в камеру можно загружать материал только одной породы и толщины. Разные сортименты можно высушивать вместе только при одинаковой расчетной продолжительности их просыхания, тщательно проверяя процесс. Лишь в камерах с естественной циркуляцией воздуха в верхнюю часть штабеля кладут более толстый материал и по нему ведут режим сушки .При этом достигается основная цель более равномерная просыхание материала по высоте штабеля.

Доски радиальной распиловки просыхают медленнее остальных той же толщины и того же бревна. К тому они меньше подвержены растрескиванию и короблению. Их желательно укладывать в вверхние 2-3 ряда штабеля.

В камерах с естественной циркуляцией воздуха, туннелях(ЦНИИМОД-24-29),при продольной штабелевке, материал укладывают со шпациями. Размер шпаций в середине ширины штабеля в 3 раза шире, чему боков штабеля. Более широкие доски кладут с обоих сторон штабеля. Ширина всех шпаций в ряду досок должна составлять 30..35% ширины штабеля. Обязательно соблюдение вертикальности всех шпаций по высоте штабеля,, в противном случае материал высохнет неравномерно(более замедленно в местах со слабой вертикальной циркуляции воздуха с узкими шпациями

В камерах со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха доски укладывают в штабель без шпаций. При укладке брусков желательны небольшие шпации, поскольку все грани брусков при этом будут отдавать влагу и высохнут быстрее, а также равномернее по сечению.

При укладке коротких заготовок их размещают впритык, чтобы торцы взаимно закрывались(кроме заготовок, на концах которых, желательно пересушенных, будет нарезаться шип), а над местом стыка кладут прокладку, чтобы торцы не растрескивались.

Недопустимая укладка заготовок " в клетку" (с использованием этих же заготовок в виде прокладок).Следует применять в качестве прокладок, как правило, такие же сухие рейки, как и для укладки досок .Допускается использовать заготовки в качестве прокладок, если их толщина не более32 мм, а ширина находится в пределах 32…50мм при условии расстоянии между ними, т.е. шага таких прокладок не менее 400 мм. При загущенной укладке заготовок задерживается циркуляция воздуха и удаление влаги из " клетки".

4.3 Оборудование для формирования штабелей

В курсовом проекте необходимо предусмотреть механизацию и автоматизацию формирования штабелей, выбрав соответствующее оборудование, указав его тип и техническую характеристику. Для фомирования штабелей при больших объёмах сушки (более 50 000 м3/год) используются автоматические линии (пакето-формирующие машины). При меньших объёмах сушки используются лифты-подъёмники марки Л 6,5-15( стр.152, /4/).

Универсальным механизмом для погрузки сушильных штабелей являются штабельные лифты. При этом погружаемый штабель постепенно опускается ниже уровня пола погрузочной площадки по мере увеличения его высоты, чтобы резко повышает производительность труда . Сбоку штабеля устанавливают фиксатор для прокладок. Погрузочные лифты Л-6,5-15 и ПВ - 20 имеют грузоподъемность соответственно 15 и 20 т .

Можно также формировать штабель из двух полуштабелей на уровне пола погрузочной площадки . В этих целях полуштабель подвозят по рельсам к траверсной тележке, накатывают на нее и поднимают на 2 м лебедкой траверсной тележки Эт-20 П . Затем накатывают на тележку второй полуштабель и, опуская верхний полуштабель на нижний, формируют из двух полуштабелей полный штабель . То же можно выполнить автопогрузчиком, а также электросталью. Уже отмечались недостатки такого метода - несовпадение рядов прокладок с изгибом досок при сушке, смятие кромок и даже излом тонких досок у верхнего полуштабеля при его подъеме тросами . В случае использования в целях подъема полуштабеля вилочного автопогрузчика возникает необходимость срединных в штабеле брусков сечением 90*90 мм .

Примерная норма ручной укладки пиломатериалов средней толщины на человека 15 ім/ смена, при наличии лифта - 25 ; норма разгрузки штабелей пиломатериалов без лифта на человека 30, а с лифтом - 50 ім / смена, т .е . с лифтом примерно в 2 раза больше . Лифт для разборки штабеля удобно размещать рядом с соответствующим станком .

В очень крупных сушильных цехах целесообразно применять сложные пакетоформирующие машины, механически укладывающие пиломатериалы в сушильные штабеля высотой до 5 м. Такие машины отрабатываются в промышленности .

4.4 Оборудование для транспортирования штабелей

При сушке пиломатериала в камерах с продольной загрузкой сушильный штабель укладывается на подштабельные или трековые тележки и перемещается на них по рельсовым путям как в цехе, так и в камере. Для транспортировки штабелей вдоль фронта камер и для загрузки-выгрузки сушильных камер применяют электрифицированные траверсные тележки ЭТ-6,5. При формировании пакетного штабеля и сушке в камерах с фронтальной загрузкой для транспортировки пакетов применяются вилочные погрузчики. .

При формировании сушильного штабеля из пакетов применяют автопогрузчики. Рекомендуется автопогрузчик Львовского завода автопогрузчиков модели 4008-М.Автопогрузчик модели 4008-М-универсальная подъемно-транспортная машина большой производительности. Он может работать с вилами длиной 1,5м для перегрузки штучных грузов массой до 10 т и длиной 3м для перемещения крупногабаритных грузов. Вилы длиной 3м включаются в поставку по условиям заказа.

При формировании пакетного штабеля и сушке в камерах с фронтальной загрузкой для транспортировки пакетов применяются вилочные погрузчики 4008- М .

автопогрузчик

Модели 4008 - М - универсальная подёмно- транспортная машина большой производительности .

Он может работать с вилами длиной 1,5 м для перегрузки штучных грузов массой до 10 тонн и длиной 3 м для перемещения крупногабаритных грузов Автопогрузчик рекомендуется для перевозки сушильных пакетов и формирования из них сушильных штабелей . При этом необходимо увеличить длину вил до 2-х метров .Техническая характеристика автопогрузчика модели 4008-Мгрузоподъёмность, т

- на вилах длиной 1,5 м 10

- на вилах длиной 3 м 5

высота подъёма груза на вилах от грунта мм 500

скорость подъёмагруза,м/мин 7скорость передвижения по дорогам с твердым покрытием км/ч

-без груза до 16

с грузом до 10

двигатель ЗИЛ-157К

ведущий мост задний МАЗ-503А

габаритные размеры, мм

-длина с вилами 1,5 6600

- высота с опущенным грузоподъёмником 3780

- ширина

5. Контроль качества сушки

К показателям качества сушки относятся:

- соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности;

- величина отклонений влажности отдельных досокили заготовок от средней влажности пиломатериалов в штабеле;

- перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок);

- остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах (заготовках).

Показатели качества сушки пиломатериалов (заготовок) подлежат нормированию. Нормы устанавливаются в зависимости от категории качества сушки и условий эксплуатации изделий (стр.8, /5/).

Таблица 5.1

Показатели качества сушки	Категория качества
	I	II	III	0
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле (%)	7…10	7…15	10…15	16…20
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля при толщине пиломатериалов: ? менее 32 ? от 32 до 50 ? свыше 50	±2 ±2 ±2	±3 ±3 ±3	±4 ±4 ±4	±6 ±4 ±2,5
Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) при толщине, мм: ? 13…22 ? 25…40 ? 45…60 ? 70…90	1,5 2,0 2,5 3,0	2,0 3,0 3,5 4,0	2,5 3,5 4,0 5,0	не контролируется
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции), %	не более 1,5	не более 2,0	не контролируется	не контролируется

5.1 Контроль средней влажности высушенных пиломатериалов (заготовок)

Для определения средней влажности партии пиломатериалов из различных зон контролируемого штабеля отбирают не менее 9 досок (заготовок).

Из каждой отобранной доски (заготовки) на расстоянии не менее 0,3 м от торцов перпендикулярно длине вырезают два поперечных среза (секции влажности) размером вдоль волокон древесины 10 - 12 мм и определяют их влажность сушилъно-весовым методом. Влажность пиломатериалов штабеля вычисляют как среднее арифметическое из значений влажности отобранных досок (заготовок).

Влажность пиломатериалов (заготовок) в штабеле при толщине их не более 40 мм допускается контролировать индикатором влажности.

5.2 Контроль отклонений влажности отдельных досок или заготовок от средней конечной влажности пиломатериалов в штабеле

Отклонение влажности отдельных досок (заготовок) в штабеле от средней конечной контролируют по среднему квадратическому отклонению S, которое вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

S =где: (5.1)

Wi- влажность отдельных секций, %;

Wcp ~ средняя влажность партии, %;

п - количество замеров или секций.

При отклонении S больше допустимого пиломатериалы (заготовки) подлежат влаготеплообработке или ;досушке.

5.3 Контроль перепада влажности по толщине пиломатериалов (заготовок)

Для определения перепада влажности по толщине (разность во влажности внутреннего и поверхностных слоев) пиломатериалов (заготовок) рядом с секциями влажности вырезают секции для определения послойной влажности. Секции выпиливают из пиломатериалов, отобранных из зоны штабеля с замедленным просыханием.

Количество пиломатериалов, из которых вырезают секции, должно быть не менее 5 для I категории качества, не менее 3 для П и Ш. При сушке по Ш категории качества перепад влажности контролируют в том случае, когда пиломатериалы поступают на раскрой по толщине.

Влажность внутреннего слоя и поверхностных слоев (взвешиваемых вместе) у каждой секции определяют весовым методом.

Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) вычисляют по формуле:

?W = Wвн - Wпов.,где: (5.2)

Wвн - влажность внутреннего слоя древесины секции, %;

Wпов - влажность поверхностных слоев (средняя) древесины секции, %.

Среднее значение перепада влажности по толщине пиломатериалов вычисляют по формуле:

?Wср =

где: (5.3) n - количество секций влажности.

5.4 Контроль остаточных напряжений в высушенных пиломатериалах (заготовках)

Для контроля остаточных напряжений из пиломатериалов (заготовок), отобранных из зоны наиболее интенсивного просыхания, вырезают рядом с секциями влажности секции для определения напряжений (силовые секции).

Количество пиломатериалов (заготовок), из которых вырезают секции, зависит от категории качества сушки. Для 1 категории качества сушки принимают не менее 5 секций, для 2 категории - 3 секции, то есть вырезают секции из пяти или трех отобранных досок.

Секции выдерживают в сушильном шкафу в течение 2-3 часов при температуре 103 ± 2°С. После охлаждения секций в эксикаторе их раскраивают (ленточной пилой или лобзиком) по схеме.

У каждой секции измеряют индикаторной скобкой или штангенциркулем с точностью до 0,1 мм толщину Т и расстояние T1 между внешними гранями зубцов секции. При равенстве величин Т и T1 напряжений в пиломатериалах практически нет. Для пиломатериалов, высушиваемых по Й - II категориям качества, относительная деформация зубцов секций f (в вершине) не должна превышать 1,5 - 2%.

Относительную деформацию зубцов секции вычисляют по формуле в %

сушильный технологический автоматизация пиломатериал

f = (5.4)

где L - длина зубца, мм.

За результат принимают среднее арифметическое значение отклонения зубцов контролируемых секций fср.

Среднюю конечную влажность пиломатериалов, отклонения влажности отдельных досок от средней, перепад влажности по толщине и остаточные напряжения допускается контролировать периодически при переходе на сушку пиломатериалов другой характеристики, при пуске камеры после ее ремонта или переналадки, а также по требованиям контрольных служб.

Текущую и конечную влажность древесины в камерах контролируют периодически.

Рис. 5.1 Схема раскроя секции напряжений: а - для пиломатериалов (заготовок) толщиной до 40мм; б - для пиломатериалов (заготовок) толщиной более 40 мм; В - ширина пиломатериалов (заготовок); Т - толщина секции, мм; Т1 - расстояние между внешними гранями. зубцов, мм.

Список литературы

1. Об охране окружающей среды. Федеральный закон №7- ФЗ от 10.01 2002г.

2. Кречетов И.В. Сушка и защита древесины. М., ЛП, 1987 г.

3. Милявская Р.Е. Сушка и защита древесины. Методические указания по выполнению курсового проекта.,1991г.

4. Богданов Е.С. Справочник по сушке древесины. М., ЛП, 1991г.

5. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки., Архангельск., ОАО "Научдревпром-ЦНИИМОД",2000г.

6. Расев А.И. "Сушка древесины" М., МГУл, 2007г.

7. Болдырев П.В. Сушка древесины.Санкт-Петербург, ПрофиКС, 2007г.

8. Серговский П.С. и др. "Гидротермическая обработка и консервирование древесины". М., ЛП, 1986 г.

Размещено на Allbest.ru