Мебельные товары

Размещено на http://www.allbest.ru/

МЕБЕЛЬНЫЕ ТОВАРЫ

Содержание

1. Потребительские свойства мебели

2. Основные материалы, применяемые в производстве мебели

3. Основы производства столярной мебели

4. Классификация и ассортимент мебели

5. Контроль качества мебели

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение мебели

Используемая литература

1. Потребительские свойства мебели

Потребительские свойства мебели объединяют в несколько групп: функциональные, эргономические, эстетические и свойства, обеспечивающие надежность и безопасность мебели при ее эксплуатации.

Функциональные свойства мебели обусловливают ее способность выполнять основные и дополнительные полезные функции в зависимости от вида и назначения. К числу таких функций относят хранение различных предметов и вещей, создание условий для работы, отдыха, сна, приготовления и приема пищи.

функциональность мебели зависит от правильного выбора ее формы и размеров в соответствии с антропометрическими данными человека, размерами помещений и вещей, материалов, используемых при ее изготовлении. Предусматривается взаимозаменяемость отдельных деталей и конструкционных узлов мебели, их унификация, а также обеспечивается сохранение заданной формы и упругости мягких элементов в мебели для сидения и лежания. мебель материал каркас упаковка

Особенностью современного ассортимента мебели стало появление на рынке многофункциональных мебельных изделий, конструкция которых позволяет наряду с основной функцией выполнять целый ряд дополнительных полезных функций. К ним относятся; диваны-кровати, оснащенные емкостями для хранения постельных принадлежностей; угловые диваны, имеющие встроенные тумбы и полки для размещения книг, газет, светильников и других предметов; шкафы с откидными кроватями и т. д.

Функциональные требования должны учитывать климатические условия, национальные особенности, состав семьи, целостность интерьера, легкость, устойчивость и т. д.

Эргономические свойства мебели характеризуют ее комфортность (выражается через антропометрические и психологические свойства) и гигиеничность.

Комфортность мебели определяется удобством пользования при ее эксплуатации. Она зависит от обоснованного выбора формы мебели, ее размеров и массы. Так, форма и размеры мебели для работы, отдыха и сна должны соответствовать антропометрическим характеристикам человека, обеспечивать наименьшую его утомляемость и способность к восстановлению работоспособности во время отдыха и сна. Например, стулья и кресла в зависимости от их функционального назначения должны иметь определенный наклон спинки для опоры поясницы и строго установленную высоту сидения от пола.

Удобство пользования мебельными изделиями, предназначенными для хранения предметов и вещей, зависит от их вместимости. При проектировании такого изделия его комфортность достигается не за счет увеличения размеров, а за счет рационального внутреннего устройства. В этом случае широко используют внутренние стороны дверей, всевозможные консоли, петли, крючки, штанги, карманы и т. д.

Удобство хранения предметов и вещей взаимосвязано с удобством свободного доступа к ним. При конструировании мебели учитываются так называемые зоны удобного пользования хранилищем. Расположение зон увязано с антропометрическими данными человека. Так, наиболее комфортной считается зона, расположенная на высоте между 720 и 1800 мм по отношению к уровню пола. Вторая по удобству пользования зона (нижняя) находится в пределах от уровня пола до высоты 720 мм. Третья зона (верхняя) является труднодоступной. Она располагается на высоте 1800 мм - там хранят вещи и предметы редкого или сезонного пользования.

Удобство расстановки мебели в помещении характеризует ее компактность, которая зависит от конструкционных особенностей мебели, соответствия размеров мебели и помещения. Наиболее удобной и рациональной с точки зрения компактности является навесная, трансформируемая и универсально-сборная мебель.

Масса мебели должна обеспечивать возможность ее свободного передвижения в помещении. Это свойство учитывают для часто передвигаемой мебели (стулья, кресла, столы).

Одной из характеристик комфортности детской мебели является ее легкость.

Установлено, что мебель оказывает влияние (как положительное, так и отрицательное) и на психологическое состояние человека.

Психологические свойства мебели для человека обусловлены общим архитектурно-художественным оформлением изделия и особенно проявляются в восприятии цвета. Известно, что желтый, голубой, зеленый цвета успокаивающе действуют на нервную систему человека, повышают работоспособность, снижают слуховую чувствительность. Синий и фиолетовый цвета вызывают беспокойство и подавленное состояние, а оранжевый и красный бодрят.

Гигиеничность мебели характеризуется загрязняемостью и возможностью эффективного ухода за мебельными поверхностями. Загрязняемость и легкость очистки обусловлена свойствами мебельных материалов и конструкцией изделия. Более гигиенична мебель с гладкой и ровной поверхностью, без резных и накладных элементов декора. Поддержание в чистоте и уход за мебелью, об-лицованной пластиком, требует меньше затрат и сил по сравнению с мебелью, облицованной натуральным древесным шпоном. Гигиеничность мягкой мебели повышается при использовании обивочных материалов, обладающих водо- и грязеотталкивающими свойствами. Материалы, используемые при формировании мягкого элемента мебели, должны обладать оптимальными показателями тепло-, воздухо- и влагообменных свойств. Эти свойства учитываются при оценке комфортности и гигиеничности мебели для отдыха и сна. Жесткие требования гигиеничности предъявляются к детской мебели и мебели, предназначенной для хранения продуктов.

Эстетические свойства мебели характеризуются художественно-декоративной выразительностью, рациональностью формы, четкостью пропорции, целостностью композиции, качеством производственного исполнения, наличием дефектов.

Художественно-декоративная выразительность обусловлена соответствием внешнего вида мебельного изделия определенному стилю и направлению моды, оригинальностью дизайнерского решения в разработке, использовании и сочетании формы, цвета, материалов, элементов декора.

Сегодня современная мебель проектируется с учетом рациональности, четкости формы и пропорций, что обусловливает в конечном итоге ее функциональность и комфортность при эксплуатации.

Качество производственного исполнения и наличие дефектов создают общее эстетическое восприятие мебельного изделия.

Надежность мебели. Мебель относится к товарам длительного пользования, поэтому при ее эксплуатации надежность имеет существенное значение. Она включает в себя долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность.

Долговечность мебели характеризуется сроком службы, в течение которого потребитель имеет возможность использовать ее по назначению. Зависит долговечность от конструкционных особенностей мебели, свойств материалов, технологии и качества изготовления. Так, мебель из массива древесины неразборной конструкции, как правило, отличается более высокой прочностью и долговечностью, чем сборно-разборная мебель из древесно-плитных материалов. На увеличение долговечности также влияют безотказность работы и прочность крепления механизмов трансформации, крепежной и лицевой фурнитуры, направляющих элементов для выдвигающихся ящиков, полок, раздвижных дверей и других комплектующих деталей и узлов. Следует отметить, что сегодня причиной отказа от дальнейшего использования мебели является не только ее физический износ или разрушение, но и моральный износ, обусловленный фактором моды и быстрой сменой вкусов потребителей.

Сохраняемость зависит от свойств используемых мебельных материалов и характеризует способность мебельного изделия сохранять свои потребительские свойства в регламентируемых условиях хранения и эксплуатации.

Ремонтопригодность мебели обусловлена возможностью проведения реставрационных работ по обновлению покрытия и устранению дефектов, возникающих при транспортировке, хранении и эксплуатации.

Безопасность мебели в зависимости от природы вредных воздействий делится на химическую, радиационную, механическую, биологическую и пожарную.

Химическая и радиационная безопасность мебели обусловлена наличием вредных химических и радиоактивных веществ. Они могут выделяться в воздух жилых помещений из мебельных материалов и тем самым причинять вред здоровью и жизни человека. Уровень выделения или предельно-допустимые концентрации этих веществ регламентируются нормативной документацией.

Механическая безопасность мебели характеризуется устойчивостью и прочностью каркаса под действием различных нагрузок, жесткостью и прочностью крепления дверей, опор, зеркал, стекол.

Биологическая и пожарная безопасность мебели обеспечивается пропиткой и обработкой древесных материалов специальными составами с целью снижения гигроскопичности, биоповреждаемости и горючести.

2. Основные материалы, применяемые в производстве мебели

В мебельном производстве используют большое количество разнообразных материалов, различных по технологическому назначению и природе. По технологическому назначению различают материалы конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую и крепежную фурнитуру. По природе мебельные материалы делят на древесные, полимерные, металлические, текстильные и др.

В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной промышленности, важное место занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, композиционные древесные материалы и т. д.). Основным сырьем для их получения является древесина.

Древесина подразделяется на хвойные и лиственные породы. В свою очередь лиственные породы делятся на кольце со суд истые и рассеянно-сосудистые. К хвойным породам относятся сосна, лиственница, кедр, тисе, ель, пихта; к лиственным кольцесосудистым - дуб, ясень карагач, ильм, амурский бархат; к лиственным рассеянно-сосудистым - береза, бук, клен, орех, граб, ива, тополь. Для изготовления мебели также используют экзотические породы древесины, которые ввозят из зарубежных стран с тропическим климатом. Это красное дерево'(разновидности - махагони, мак-каре, амарант, мовинга), лимонное, полисандр, черное, розовое, атласное и т. д.

Древесина как природный материал обладает совокупностью физических, механических, химических, биологических свойств, которые в свою очередь обусловливают ее высокую декоративность и пригодность к технологической обработке, К основным свойствам древесины относят нижеследующие.

Свойствами, определяющими внешний вид древесины, являются цвет, блеск, текстура.

Цвет древесины может быть различным: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево) с различными оттенками. Все многообразие цветовых оттенков древесины обусловлено наличием в ней дубильных, смолистых и красящих веществ, находящихся в полостях клеток. Древесина пород умеренного пояса окрашена бледно, а древесина тропического пояса имеет более яркую и разнообразную окраску. Под влиянием света и кислорода воздуха древесина многих пород теряет свою яркость и приобретает на открытом воздухе сероватый оттенок. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый и даже черный цвет и называется мореным дубом, который очень ценится в производстве мебели. Интенсивность окраски усиливается с возрастом дерева. Цвет древесины некоторых пород можно усилить или изменить, используя технологические операции протравливания (каштан, дуб), пропаривания (бук) или окрашивания различными красителями.

Блеск придает древесине красивый внешний вид. Наибольшим блеском обладает древесина дуба, бука, клена, карагача, амурского бархата, красного, лимонного дерева. Блеск древесины зависит от ее плотности, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей. Блеск древесины может быть усилен лакированием, полированием, вощением.

Текстура - рисунок, образуемый на поверхности древесины вследствие перерезания анатомических элементов. Характер рисунка текстуры зависит от направления разреза ствола дерева (торцевой, радиальный, тангентальный) и определяется шириной и выраженностью годовых слоев, наличием крупных сосудов, развитостью сердцевинных лучей, а также направлением волокон (прямолинейное, волнистое и путаное). Красивой и выразительной текстурой отличаются такие породы древесины, как дуб, карагач, бук, карельская береза, ясень, орех, клен "птичий глаз", красное, лимонное дерево и др. Самый красивый рисунок текстуры имеют поверхности из древесины с путаным расположением волокон, полученные с капов и наростов. Использование прозрачных лаков позволяет ярче проявить и усилить выразительность текстуры.

Влажность древесины измеряется в абсолютных процентах (%). Различают следующие степени влажности: абсолютно-сухая--0%; комнатно-сухая-8-12; воздушно-сухая- 15-20; свеже¬срубленная-50-100; мокрая-более 100%. Колебания влажности сопровождаются процессами усушки, разбухания, растрескивания, коробления. Эти процессы могут вызывать деформацию и коробление отдельных деталей и конструкционных узлов мебели при ее эксплуатации. Поэтому при изготовлении мебели влажность деревянных деталей строго контролируют.

Плотность древесины характеризуется массой единицы объема материала и имеет размерность: кг/м3 или г/см3. По показателю плотности древесина при 12% ее влажности подразделяется на группы: малой плотности (510 кг/м3 и менее - ель, сосна, кедр, тополь, ольха, каштан посевной, бархатное дерево); средней плотности (510-740 кг/м3 - лиственница, тисе, береза, бук, груша, дуб, клен, ясень); высокой плотности (740 кг/м3 и более - акация белая, береза железная, саксаул, самшит, кизил, бакаут). Древесина высокой плотности отличается прочностью, чисто обрабатывается, хорошо полируется и лакируется.

Твердость древесины характеризует ее способность сопротивляться проникновению в нее твердых тел. Различают очень твердые породы (самшит, граб, тисе, железное дерево), твердые (лиственница, береза, дуб, бук, ясень, карагач, орех, клен) и мягкие (ель, сосна, кедр, пихта, тополь, липа, осина). Твердые породы, как правило, легче и лучше подвергаются чистовой обработке поверхности, обладают повышенным сопротивлением поверхности к истиранию и способностью более прочно удерживать гвозди, шурупы и другие виды креплений.

Прочность древесины характеризуется разрушающим напряжением при растяжении, сжатии, изгибе и скалывании, Прочностные характеристики древесины учитывают при проектировании отдельных конструкционных узлов мебели, что в конечном итоге влияет на долговечность мебельных изделий.

Химические свойства древесины - это отношение к воде, щелочам, кислотам и другим химическим реагентам. Древесина лиственных пород по сравнению с хвойными характеризуется меньшей химической стойкостью. Малая химическая стойкость обуславливает возможность изменения цвета древесины и снижения ее прочностных характеристик, что ухудшает внешний вид и снижает срок службы готовых изделий.

Биологические свойства древесины характеризуют ее стойкость против грибов и насекомых. По биостойкости все породы подразделяются на низкостойкие (береза, бук, клен, липа), средне-стойкие (сосна, кедр) и высокостойкие (дуб, карагач, лиственница). От биологического разрушения древесину защищают обработкой антисептиками.

Конструкционные материалы для изготовления каркаса мебели

Пиломатериалы - это доски и бруски, получаемые путем распиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к толщине больше двух, относится к доскам, меньше двух - к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие припуски на сушку и столярную обработку, называют черновыми мебельными заготовками (ЧМЗ). Из заготовок столярной обработкой изготовляют ножки столов, стульев, локотники кресел, царги для кроватей, карнизы для шкафов и т. д.

Древесно-стружечные плиты (ДСтП) применяют для изготовления всех видов мебели, за исключением стульев и кресел. Эти материалы по объему их использования в производстве мебели являются преобладающими. Выход при раскрое на детали составляет до 95%. Получают ДСтП путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы получают при переработке низкокачественной древесины, а также из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующего применяют карбамидо-, феноло-формальдегидные, реже меламино-формальдегидные смолы. Применяют для производства мебели в основном ДСтП марки П-А, трехслойные, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости, класса эмиссии Е1 и Е2, плотностью 650-750 кг/м, толщиной 16, 19,' 22, 25 мм, 1-го сорта. Мебель, изготовленная из ДСтП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее основными ее недостатками являются значительная масса, возможность разбухания, рыхлость кромок, повышенная токсичность.

Древесно-волокнистые плиты (ДВЩ - эффективный листовой конструкционный материал. Получают в процессе горячего прессования и сушки массы из древесных волокон, сформированной в виде ковра. Древесные волокна образуются при размоле неценных пород древесины (щепы) и дробленки. В зависимости от того, в водной или воздушной среде происходит процесс формирования ковра древесной массы и прессования будущей плиты, различают мокрый и сухой способ производства ДВП. Для придания плитам формоустойчивости, плотности, прочности, водостойкости и т. п. в древесную массу при изготовлении ДВП вводят специальные добавки (парафин, церезин, феноло-формальдегидную смолу и т. д.). В производстве мебели применяют шлифованные с одной или двух сторон твердые ДВП толщиной 2,5-12 мм с отделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкой, с рустованной поверхностью, с декоративным лакокрасочным печатным рисунком, одноцветной, с глянцевой или матовой поверхностью и т. д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободно лежащих полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности для фасадных деталей мебели. За рубежом эти плиты известны под названием МДФ (МеАшт ОепзОу Р&егЪоагав], Изготовляют эти плиты по более совершенной технологии, чем ДВП. Объемная масса плит- порядка 750 кг/м3. По сравнению с ДСтП плиты МДФ имеют мелкодисперсную структуру по всей толщине и одинаково высокие физико-механичеекие свойства во всех направлениях плиты, более прочные кромки, хорошую формоустойчивость и водостойкость; менее токсичны, легче подвергаются, в т. ч. кромки, механической фрезерной обработке и различным видам отделки (окраске, облицовке пластиками и тонкими декоративными пленками). Усушки и коробления в этих плитах практически не наблюдается.

Фанера представляет собой слоистый древесный материал, получаемый склеиванием между собой трех и более листов лущеного шпона из лиственных и хвойных пород с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Слои шпона склеиваются между собой методом горячего и холодного прессования. В зависимости от породы древесины, из которой изготовлены наружные слои, фанеру называют березовой, сосновой, буковой и т. д. Фанера как конструкционный материал характеризуется малой анизотропностью прочностных свойств; низкой способностью к разбуханию, усыханию, короблению, растрескиванию. Легко поддается гнутью. В производстве мебели используют фанеру общего назначения, фанеру, облицованную строганным шпоном и декоративную (имеет облицовку пленками). Применяется фанера марок ФК и ФСФ, шлифованная с двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2, толщиной 3-12 мм. Из нее изготовляют корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, полки, основания мебели для сидения и лежания и т. д.

Столярные плиты представляют собой щит, изготовленный из узких реек, оклеенных с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона. Средний слой из реек изготовляют из древесины хвойных и лиственных мягких пород и называют основой плиты. Наклеенный с двух сторон на основу шпон называется лицевым или оборотным слоем. Столярные плиты выпускают следующих типов: НР - из щитов с несклеенными между собой рейками; СР - из щитов со склеенными рейками; БР - из блока реечных щитов; БШ - из блока щитов, облицованных шпоном. Плиты могут быть с одной или двух сторон облицованы строганным шпоном ценных пород древесины. Лицевые стороны столярных плит для мебельных изделий обязательно шлифуют. Используют столярные плиты для изготовления корпуса мебели, крышек столов и т. д.

Мебельные щиты представляют собой клееную конструкцию из реек-брусков и древесных материалов (шпона, ДСтП, ДВП). Различают массивные, переклейные и полые щиты. Массивные щиты склеивают из брусков-реек из древесины ценных хвойных и лиственных пород на гладкую фугу, в паз и гребень, на рейку и круглый вставной шип. Переклейные щиты являются разновидностью столярных плит, лицевые слои которых выполняются из строганого Шпона, а основа может быть изготовлена из склеенных между собой реек или ДСтП с уплотненными кромками. Полые щиты представляют собой каркасные конструкции, которые состоят из рамки, наружных и внутренних обшивок из шпона, фанеры, твердой ДВП. Между обшивками, внутри рамки щита, находится полое заполнение. Для заполнения полости щитов применяют широко расставленные рейки из древесины, решетки из фанеры, волокнистый или бумажно-сотовый заполнитель. Мебельные щиты с бумажно-сотовым заполнителем эффективно используют для изготовления крупногабаритных мебельных изделий, имеющих облегченную массу.

Конструкционные металлические материалы (углеродистая сталь, дюралюминий) в виде тонкостенных труб, прутков, профилей различного сечения применяют для изготовления несущего каркаса металлической мебели.

В целях улучшения внешнего вида и защиты от коррозии поверхности металлических каркасов в зависимости от вида используемого сплава оксидируют, хромируют, никелируют, покрывают красками и эмалями. Мебель на металлических каркасах надежна в эксплуатации, отличается прочностью, устойчивостью, долговечностью и красивым внешним видом.

Конструкционные полимерные материалы. К ним относятся ударопрочный пенополистирол и стеклопластики.

Ударопрочный пенополистирол применяют при изготовлении каркасов кресел и стульев. Каркасы формируют в пресс-форме, внутренняя конфигурация которой воспроизводит очертания каркаса будущего изделия. Технологический процесс изготовления каркаса состоит из следующих операций: предварительное вспенивание исходного материала; приготовление рабочей смеси из полистирола ПСБ марок А и В без наполнителя или с наполнителем (крошка от бракованных каркасов и пенопластов); формование каркасов (наполнение пресс-формы); обогрев и охлаждение.

Стеклопластики получают из стеклоткани (армирующее вещество) и полиэфирных смол (связующее вещество). Технология изготовления мебельных изделий из стеклопластиков включает в себя: раскрой стеклянной ткани; приготовление связующего; укладку стеклоткани на форму; нанесение связующего и пропитку им стеклянной ткани; формование изделия под давлением, при котором связующее отверждается; распрессовку изделия и его механическую доработку. Мебель из полимерных материалов достаточно прочна, устойчива, не растрескивается, не разбухает, может эксплуатироваться в условиях повышенных температур и влажности, обладает хорошей гигиеничностью.

Отделочные и облицовочные материалы

Эти материалы используют для создания на поверхности мебельного изделия защитно-декоративного покрытия (ЗДП). Декоративные свойства ЗДП влияют на внешний вид мебели и характеризуются качеством нанесения покрытия и наличием дефектов отделки и облицовки. Эксплуатационные свойства ЗДП предусматривают защиту поверхности мебели от негативного воздействия окружающей среды и оцениваются по специально разработанным показателям: стойкость к пятнообразованию при воздействии воды, химических реагентов, пищевых продуктов, красящих и чистящих веществ; стойкость к одновременному воздействию высоких температур и повышенной влажности; стойкость к ударным нагрузкам; стойкость к истиранию; свето-, морозо-, сигаретостойкость. В связи с этим все ЗДП условно подразделяются на высоко стойкие, стойкие, среднестойкие и низкостойкие. Выбор материалов для создания ЗДП зависит от назначения и художественной ценности мебели, условий эксплуатации и вида конструкционного материала.

Материалы для подготовки поверхности древесины и древесных материалов к отделке. Отбеливающие вещества применяют для удаления с поверхности смолы грязных пятен, осветления и выравнивания цвета древесины. Для этой цели используют: 25% водный раствор ацетата натрия; 5-6% водный раствор кальцинированной соды; смесь 2% раствора пероксида водорода, жидкого стекла и 2% раствора аммиачной воды, взятых в равных частях. Применяют отбеливающие вещества под прозрачную отделку.

Грунты, порозаполнители, шпатлевки применяют для выравнивания поверхности, придания ей равномерной плотности, твердости, уменьшения расхода лакокрасочного материала и повышения адгезии с материалами, используемыми при окончательной отделке.

Грунтовочные составы представляют собой растворы смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в смеси растворителей. Под прозрачную отделку используют бесцветные или окрашенные грунтовки. В зависимости от пленкообразующих веществ прим¬няют нитроцеллюлозные (НЦ-48, НЦ-0140), канифольно-казеиновые (№ 238), полиэфирные (ПЭ-0129), нитрокарбамидные и другие грунтовки. Под непрозрачные покрытия используют малярные или пигментированные грунтовки, как правило, соответствующие по цвету основному лакокрасочному материалу (краски и эмали). К ним относятся глифталевые (в т. ч. пинотексы), казеиновые, канифольно-казеиновые, масляные, нитроцеллюлозные и др.

Порозаполнители - это составы, которые предотвращают проседание и впитывание пленки отделочного слоя в поры древесины и позволяют сократить расход лакокрасочных материалов. Они бывают бесцветными и подкрашенными. Наибольшее распространение получили порозаполнители КФ-1, КФ-2, ПМ-11, ЛК.

Шпатлевки - это смеси минеральных наполнителей и пигментов с растворами пленкообразующих и летучих растворителей с добавлением пластификатора. Густые шпатлевки заполняют местные углубления, трещины, впадины, выколы (местное шпатлевание), а жидкие выравнивают мелкие неровности по всей поверхности древесины (сплошное шпатлевание). Применяют шпатлевки для выравнивания поверхности перед нанесением непрозрачных покрытий. Наибольшее применение имеют НЦ-0038 - белая, серая; ПФ-002 - красно-коричневая; ХВ-002 - зеленая, МЦ-006 - алкидно-стирольная розовая и др.

Разновидностью шпатлевок являются замазки и густые пасты. Лучшими из них являются карбамидно- и карбинольно-древесные, в состав которых входят карбамидный клей, древесная мука, мелкие опилки. Для прозрачной отделки замазки готовят на соответствующем лаке и с наполнителем из мелких опилок той породы древесины, на поверхности которой заделывают неровности.

Красители и протравы изменяют или усиливают натуральный цвет древесины без затемнения ее текстуры. С их помощью имитируют цвета ценных пород древесины. Красители - это порошкообразные смеси окрашенных органических веществ, которые растворяются в воде, спирте и других растворителях. При крашении древесины используют натуральные (гуминовые) и синтетические красители (кислотные, нигрозины). Протравы - разновидность красящих веществ, которые окрашивают поверхность древесины в результате реакции протравы и дубильных веществ. К ним относятся железный купорос, медный купорос, хлорная медь, хромпик натриевый и калиевый. Например, при травлении дуба железным купоросом древесина приобретает черный цвет, имитирующий цвет мореного дуба.

Материалы для прозрачной отделки применяют для создания прозрачных покрытий на поверхности мебели, изготовленной из массива древесины ценных пород, обладающих красивой текстурой, цветом и блеском.

Лаки - жидкие растворы пленкообразующих веществ в различных растворителях, которые в зависимости от вида пленкообразующего материала делятся на спиртовые, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые и т. д.

Спиртовые лаки представляют собой растворы природных смол (канифоль, сандарак, шеллак, копал) в летучих растворителях (этиловый спирт). Они образуют быстросохнущие, достаточно твердые и эластичные покрытия, полируются до зеркального блеска, но отличаются низкой водо- и морозостойкостью.

Нитроцеллюлозные лаки представляют собой раствор коллоксилина различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих растворителей. Различают нитролаки прозрачные (холодного и горячего нанесения), матирующие кислотного отверждения (НЦ-218, НЕГ-224, НЦ-49). Благодаря своей высокой технологичности нитролаки применяют для прозрачной отделки мебели с различной степенью блеска. Изделия характеризуются хорошими декоративными свойствами, легко поддаются ремонту. Однако нитроцеллюлозные покрытия имеют невысокие эксплуатационные свойства: низкие тепло-, водо-, хим-, морозостойкость, под действием света со временем желтеют, токсичны.

Из всех используемых мебельных лаков полиэфирные лаки наиболее пригодны для получения красивых толстослойных, т. е. высокоглянцевых покрытий. Полиэфирные лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в смеси с различными добавками. Для отделки мебели применяют полиэфирные лаки: парафиносодержащие, беспарафиновые горячей и холодной сушки, УФ-отверждения (ПЭ-246, ПЭ-250, ПЭ-232). Покрытия характеризуются повышенной твердостью, высокой тепло-, свето-, водо-, хим-, морозостойкостью. К недостаткам можно отнести слабую устойчивость к ударным нагрузкам и сложность проведения реставрационных работ.

Полиуретановые лаки (УР-2124 М) используют в первую очередь для отделки древесины хвойных пород. Благодаря этим лакам получают матовую открыто-пористую поверхность древесины с высокими декоративными и защитными свойствами. По стойкости на истирание и атм о с феро стойкости покрытия на их основе превосходят даже полиэфирные.

Высокая реакционная способность полиакриловых лаков позволяет решать вопросы пигментирования сложных лакокрасочных материалов, в результате чего образуются покрытия, изменяющие цвет древесины.

Для создания на поверхности мебели гладкого ровного, высокоглянцевого покрытия применяют полирующие составы. К ним относится широкий ассортимент полировочных паст и политур (политура НЦ-314, паста № 290).

Материалы для непрозрачной отделки применяют для создания непрозрачных покрытий на поверхности мебели, изготовленной из древесины неценных пород или древесно-плитных материалов (ДСтП, ДВП, МДФ).

Натуральный шпон представляет собой тонколистовой древесный материал, предназначенный для облицовки изделий из древесины, в т. ч. мебели. Строганием ванчеса из ценных лиственных пород (бука, дуба, карельской березы, ореха и т. д.), а также экзотических пород (красное, лимонное, розовое дерево) получают строганый натуральный шпон, отличающийся красивой текстурой, цветом и блеском. В зависимости от плоскости строгания ванчеса различают строганый шпон радиальной (Р), полурадиальной (ПР), тангентальной (Т), тангентально-торцевой (ТТ) текстуры среза. Путем лущения чурака древесины получают лущеный шпон в виде непрерывной ленты, разрезаемой на определенный формат. Лущеный шпон для облицовки отличается от строганого меньшей декоративностью, но имеет большие размеры листов. Мебель, облицованная натуральным шпоном, по качеству внешнего вида не отличается от мебели из массива древесины, но при этом стоимость ее значительно ниже.

Декоративные пленки (синтетический шпон) делятся на две группы. К первой группе относятся пленки на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами (карбамидные, феноло-формальдегидные, меламино-формальдегидные, полиэфирные эмульсии). Ко второй группе относятся пленки на основе термопластичных полимеров (поливинил хлор ид и его модификации). Поверхность декоративных пленок отличается многообразием цветовых решений и печатных рисунков (текстурных и фантазийных). Она может быть гладкой или рельефной. Покрытия мебели с синтетическим шпоном отделываются мебельными лаками и в зависимости от степени блеска бывают высокоглянцевыми, полуглянцевыми, и матовыми. Особое место в ассортименте декоративных пленок занимают пленки с финиш-эффектом, позволяющие получать покрытия, не требующие дальнейшей операции облагораживания. Применение декоративных пленок удешевляет производство мебели, придает ей красивый внешний вид, но при этом ремонт мебели с такой отделкой усложняется и требуется особая осторожность при ее транспортировке.

Декоративные бумажно-слоистые пластики - это многослойный, толщиной от 0,4 до 1,2 мм материал для облицовывания плоских рабочих поверхностей, кромок щитовых деталей и профильно-погонажных изделий мебели. Их изготовляют методом горячего прессования нескольких слоев бумаги (3-15 слоев), пропитанных термореактивными смолами (феноло-формальдегидными, меламино-формальдегидными). Выпускают пластики с гладкой, рельефной, одноцветной, многоцветной, высоко глянцевой, полуглянцевой, матовой и полуматовой поверхностью. Высокая стойкость пластика к истиранию, загрязнениям, теплу и свету обусловливает их применение в изготовлении кухонной, детской и офисной мебели. Сегодня при облицовывании поверхностей столешниц кухонных и ресторанных столов, а также мебели для ванных комнат активно используют бумажно-слоистые пластики последующего формования (БСП-постформинг). Их применение позволяет получать торцевые поверхности с плавно закругленными краями, а также профили вогнутой или выпуклой формы. Закругленные торцевые поверхности столешниц отличаются красивым внешним видом, не имеют стыковочных швов, легко очищаются от загрязнений.

Эмали создают непрозрачные гладкие, глянцевые или матовые покрытия на поверхности мебели. Применяют масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые и другие эмали (НЦ-250, ПЭ-587). Эмалевые покрытия стойки к действию моющих веществ, обладают водо-, тепло-, свето- и морозостойкостью, высокой твердостью. Используют эмалевые покрытия в производстве кухонной и частично детской мебели.

Искусственный камень - готовое и широко используемое сегодня полимерное покрытие. Получают его из смеси акриловых смол и полиэфирных эмульсий с введением различных наполнителей и цветовых добавок. Полимерная основа камня позволяет подвергать данный материал фрезерной обработке для выполнения мягких округлений на торцевых поверхностях столешниц. Применяют для отделки столешниц рабочих столов кухонной мебели и мебели для ванных комнат.

Материалы, используемые при формировании мягких элементов в мебели для сидения и лежания

К ним относятся настилочные материалы, пружины и пружинные блоки.

Настилочные (нетканые холстопрошивные, иглопробивные и клеевые) материалы применяют для придания формы, мягкости, упругости отдельным функциональным элементам мебели для сидения и лежания как самостоятельно, так и в сочетании с пружинами и пружинными блоками. Классифицируют настилочные материалы в зависимости от вида исходного сырья.

Настилочные материалы растительного и животного происхождения. Для получения настилочных материалов растительного происхождения используют волокна хлопка, стебли льна, конопли, джута, осоки, стебли и листья морских трав, дикорастущего злака чия, листья манильг и сизаля, рогоза, очес кокоса. Основным сырьем для настилочных материалов животного происхождения являются конский волос, овечья и козья шерсть, птичий пух и перо. Натуральное исходное сырье подвергают специальной обработке. Сырье очищают, промывают, дезинфицируют, сушат, разрыхляют. В результате образуется объемная пушистая масса, из которой формируют настилы для последующей их переработки в пластовые и рулонные материалы. Настилочные материалы на основе натурального сырья характеризуются хорошей сжимаемостью, волнистостью, упругостью, а главное - они не токсичны. К недостаткам следует отнести повышенную гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению и разрушению грызунами и молью. Для устранения этих недостатков материалы гуммируют, т. е. пропитывают латексами. После гуммирования материалы приобретают повышенную упругость и износостойкость.

Мебельная вата - пластовый материал, получаемый из хлопчатобумажной ваты, поверхность которой с двух сторон проклеена эмульсией из смеси казеина, канифоли, едкого натра и воды.

Ватин - холстопрошивной рулонный материал, получаемый из растительных волокон и их отходов.

Морская трава - иглопробивной или клеевой пластовый материал.

Кокосовый очес - иглопробивной или клеевой пластовый материал.

Войлок - клеевой пластовый материал, получаемый из растительных и (или) шерстяных волокон.

Конский волос - иглопробивной пластовый материал.

Синтетические материалы на основе полимеров. К ним относятся пенополиуретан, латексная губка и другие пластовые и рулонные материалы.

Пенополиуретан (ППУ, или поролон} представляет собой высокопористый материал, получаемый смешиванием полиэфира с диизоцианатом, водой в присутствии активаторов, эмульгаторов и других специальных добавок, регулирующих его свойства. При смешивании выделяется большое количество углекислого газа, что способствует образованию большой пены и высокой пористости материала. Используют поролон в мебельной промышленности как в виде листового настилочного материала, так и в виде готовых формованных элементов для набивки сидений, спинок, подлокотников.

ППУ характеризуется высокой упругостью, прочностью, эластичностью, химической стойкостью. Обладает высокими технологическими свойствами: хорошо сваривается, склеивается, окрашивается. Долго сохраняет форму раскроенных изделий. Тем не менее с течением времени под влиянием кислорода воздуха и света происходит его старение, которое вызывает изменение цвета и снижает его эластичность. Применяют поролон следующих марок: стандартный (57), повышенной жесткости (ЕЬ), жесткий (НЬ\ мягкий и сверхмягкий (Я5), вые о ко эластичный (НК). Формирование настила у мягких элементов, обладающих повышенной комфортностью, основано на принципе многослойного использования ППУ различных марок. Например, верхние слои настилочного пакета изготовляют из ППУ марок Н5 и НК с высокими показателями эластичности, а нижние слои формируют из ППУ марок .И, и НЬ, обеспечивающие высокие показатели коэффициента опоры.

Латексная губка - это пористый материал, получаемый вулканизацией натуральных (квалитекс, ревертекс) или синтетических (бутадиеновые, изопреновые) латексов с различными добавками. Применяют губку в виде пластин и готовых формованных элементов. Изготовляют латексную губку с пустотами внутри материала, которые снижают массу мягкого элемента и обеспечивают его способность выдерживать высокие динамические нагрузки. По износостойкости, эластичности и малой остаточной деформации латексная губка превосходит отдельные марки ППУ, вследствие чего является незаменимым настилочным и набивочным материалом в мягких элементах мебели для общественных помещений.

К другим настилочным синтетическим материалам можно отнести нижеследующие.

Синтепон - пластовый и рулонный нетканый клеевой материал на основе лавсана с добавлением термоусадочного волокна из полипропилена.

Мебелин -- рулонный иглопробивной материал из смеси искусственных и синтетических волокон.

Холлофайбер - рулонный клеевой материал из смеси синтетических волокон высокой эластичности и упругости, не впитывает влагу, запахи.

Бритбонд - объемное пластовое нетканое полотно из смеси синтетических волокон различной плотности. Применяется для придания мягким элементам пышных и объемных форм.

Бритфилл - набивочный материал из синтетического пуха, идеально подходит для изготовления мягких элементов (подушек) любого дизайна.

Комбинированные настилочные материалы представляют собой материалы, получаемые на основе полимеров с добавками из натурального сырья.

Струттофайбер - клеевой нетканый материал, разновидности которого получают на основе лавсана с добавками козьей шерсти, морской травы, хлопчатобумажной, шерстяной или смешанной ткани.

Пружины и пружинные блоки. Их использование в сочетании с настилочными материалами обеспечивают мягким элементам хорошую формоустойчивость, высокую упругость и эластичность. Форма пружин определяет их функциональное использование в мягких элементах. Зигзагообразные пружины "змейка" применяют для сидений и спинок стульев, кресел и диванов; цилиндричелсие пружины используют для эластичных оснований раскладушек; двухконусные пружины, соединенные спиралью, являются основой для пружинных матрацев.

Основой пружинных матрацев являются пружинные блоки, которые собирают из 4-, 5-, 6-витковых пружин с усиленными опорными верхним и нижним витками (концевые кольца пружин). Пружины изготовляют из термообработанной проволоки (закалнная высокоуглеродистая сталь) различного диаметра от 1,2 до 4,5 мм. Диаметр концевого кольца (витка) пружин может быть от 25 до 170 мм, длина пружин колеблется в пределах 65-325 мм. Размерные характеристики пружин определяются функциональным назначением пружинных матрацев. В производстве пружинных матрацев используют различные виды пружинных блоков, отличающиеся особенностями конструкции, основными из которых являются:

-классический пружинный блок рамочной конструкции из пяти витковых двухконусных пружин, соединенных спиралью. Блок обеспечивает равномерное распределение массы тела по площади матраца. Среднее количество пружин на 1 м2 составляет 125 штук;

-пружинный блок без рамочной конструкции из независимых цилиндрических пружин, снабженных тканевыми чехлами. Блок обеспечивает идеальную анатомическую поддержку тела человека и правильное положение позвоночника во время отдыха и сна. Среднее количество пружин на 1 м2 составляет 260 штук;

-пружинный блок без рамочной конструкции из особо эластичных пятивитковых двухконусных пружин, соединенных спиралью. Блок обуславливает высокую комфортность пружинного матраца. Среднее количество пружин на 1 м2 составляет 228 штук.

Обивочные материалы

Эти материалы применяют для обивки сидений, спинок, валиков, подушек, локотников. К ним относятся мебельные ткани, натуральная кожа и кожеподобные материалы.

Ткани, используемые в мебельной промышленности, характеризуются широким ассортиментом и различаются по составу волокон (хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, ткани из химических и смешанных волокон); отделке и окраске (гладкокрашеные, меланжевые, мулинированные, фасонного крашения); характеру переплетений (полотняное, саржевое, атласное, сатиновое, мелкоузорчатое и жаккардовое) и т. д.

Мебельные ткани делят на покровные и облицовочные. Покровные ткани применяют для покрытия и защиты пружинных блоков, обивки задних стенок (заглушин) у мебели для сидения и лежания, формирования бортов, в качестве разделяющей прослойки между настилочным пакетом и декоративной облицовочной тканью, укрепления швов облицовочной ткани. Они должны иметь высокую прочность на разрыв и малое относительное удлинение при растяжении. Для их изготовления используют грубые технические ткани полотняного переплетения из пряжи на основе льна, джута (суровая бязь, суровое полотно, миткаль суровый). В настоящее время в качестве замены покровных тканей широко используют спандбонд. Это - термоскрепленное полотно из полипропилена с различной поверхностной плотностью, которое характеризуется более высокими показателями прочностных свойств, чем покровные ткани.

Облицовочные ткани применяют для лицевой обивки мягких элементов. Они должны обладать высокой прочностью на растяжение и высоким сопротивлением к истиранию; иметь устойчивую окраску, хорошую воздухе- и паропроницаемость, низкую электризуемость и пиллингуемость; характеризоваться малой усадкой после мокрых и тепловых обработок (для съемных чехлов мягких элементов); иметь красивый внешний вид. Важное значение для облицовочных тканей имеет их загрязняемость пылью, грязевыми частицами, водой, поэтому большинство тканей аппретируют, т. е. обрабатывают специальными составами с целью придания водо-, грязеотталкивающих свойств. Основу ассортимента облицовочных тканей составляют гобеленовые (плюш, бархат, ковровый гобелен), жаккардовые, фактурные, набивные ткани.

Натуральную кожу и кожеподобные материалы применяют для обивки кресел, стульев и диванов. Эти материалы должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, водостойкостью, мягкостью, хорошими пошивочными свойствами, сопротивляться старению; иметь красивый внешний вид.

Чаще всего используют тонкие эластичные натуральные кожи из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок), из козьих шкур (козлина), из шкур свиней, жеребят хромового, титанового, циркониевого и комбинированного дубления. Вырабатывают мебельные кожи с естественной и искусственной лицевой поверхностью, ворсовыми (нубук), гладкими, нарезными и с художественным тиснением, окрашенными в различные цвета.

Заменителями натуральной кожи являются кожеподобные материалы, которые также широко применяются для обивки мебели. К ним относятся двух-, трехслойные синтетические кожи с полимерным полиуретановым лицевым покрытием и мягкие искусственные кожи с поливинилхлоридным (винилискожа) и с нитроцеллюлозным (нитроискожа) покрытием.

Выпускают кожеподобные материалы для мебельной промышленности на тканевой, нетканой и трикотажной основе.

Клеи

Клеящие материалы в производстве мебели используются для проведения технологических операций: склеивания отдельных заготовок и деталей, получения мебельных щитов и конструкционных узлов, облицовывания конструкционных подложек натуральным и синтетическим шпонами.

Выбор клея зависит от вида склеиваемых материалов, технологии склеивания и условий эксплуатации мебельного изделия. Ко всем клеевым соединениям предъявляются требования прочности и устойчивости адгезионных связей, монолитности, долговечности и надежности.

Используемые клеи должны быть водостойкими, теплостойкими и биостойкими. Для склеивания древесины и древесных материалов друг с другом применяют карбамидные (мочевино-формальдегидные) клеи; для склеивания древесины с пластмассами и металлами используются феноло-формальдегидные и резоцино-формальдегидные смолы и клеи, а также клеи на основе поливинил-ацетатных дисперсий, обеспечивающих прочность и надежность клеевых соединений в жестких температурно-влажностных условиях. Клеи-расплавы применяют для облицовывания подложек основы и крепления декора. Используют также полиуретановые, латексные, каучуковые, эпоксидные клеи. Из природных клеев применяют в основном глютиновые клеи.

Мебельная фурнитура

Мебельная фурнитура выполняет роль конструкционного и декоративного элемента в изделии. Она подразделяется на конструкционную крепежную, обеспечивающую неподвижное и подвижное взаимодействие элементов, деталей и узлов в мебели, и декоративную лицевую.

Закрепление мебельной фурнитуры в изделии осуществляется при помощи специальных крепежных изделий, к которым относятся: винты, болты, гайки, шпильки, штифты, гвозди, пуговицы, пистоны, кнопки, скобы, шайбы. К крепежной фурнитуре, обеспечивающей неподвижное взаимодействие отдельных элементов в мебельных изделиях относятся: соединительные изделия, стяжки, замки, задвижки, защелки, кронштейны, держатели.

Из соединительных элементов используют угольники, пластинки, бобышки, фланцы, колодки, отдельные пружины, шканты, фиксаторы. С помощью стяжек осуществляют разборные соединения стенок в корпусной мебели, соединение спинок кроватей с рамкой основания, крепление боковины к сидению кресла и т. д. Различают стяжки резьбовые, эксцентриковые, клиновые.

Замки, применяемые в мебели, относят к запорной фурнитуре. Они бывают трехсувальдные, врезные, прирезные, накладные, прикладные, шпингалетные. Выбор вида замка определяется художественно-декоративным оформлением мебельного изделия.

Задвижки, защелки и магнитные держатели служат для фиксации и запирания подвижных элементов мебели в закрытом положении. Они бывают врезными и накладными.

Кронштейны применяют для удерживания откидных элементов мебели в открытом состоянии. Выпускают их гибкими, с фиксатором без тормоза, с тормозом, однорычажные, двухрычажные. Кронштейны откидных дверей секретеров при эксплуатации испытывают значительные нагрузки, поэтому они должны быть прочно и надежно закреплены. Держатели используют для закрепления полок, штанг, зеркал.

К крепежной фурнитуре, обеспечивающей подвижное взаимодействие конструкционных элементов мебели, относятся: петли, механизмы трансформации и направляющие.

Петли используют для навешивания и установок дверей в мебельном изделии. В зависимости от конструкции они бывают одно-шарнирные (карточные, пятниковые, стержневые), двухшарнирные (ломберные и комбинированные) и четырехшарнирные (комбинированные). Петли могут быть разъемными и неразъемными, левого и правого исполнения.

В комбинированной мебели применяют механизмы трансформации различной конструкции для изменения и фиксирования элементов мебели в определенных положениях (положение для отдыха сидя, положение для отдыха и сна лежа).

Направляющие планки используют для раздвижных дверей, стекол, ящиков, полуящиков, лотков и кассет. По конструкции направляющие планки подразделяются на одинарные и двойные, накладные и врезные.

К лицевой фурнитуре относятся ручки различной формы и конструкции (ручки-скобы, ручки-подвески, ручки-кнопки, ручки- планки, ручки-раковины. Иногда роль ручки выполняет ключ, вставленный в ключевину замка.

Для удобства использования мебель оснащается комплектующими (элементами внутреннего оборудования). К ним относятся штанги для плечиков, которые бывают стационарными, выдвижными, поворотными; крючки одно-, двух- и многорожковые; емкости для хранения предметов туалета, кухонной утвари в виде лотков, ящиков, бачков; вешалки для брюк, галстуков, шляп; подставки для обуви и т. д. Для изготовления мебельной фурнитуры применяют сплавы черных и цветных металлов, древесину твердолиственных пород, пластмассы, стекло.

Стекло и зеркала

Стекло используют для остекления дверок, а также в качестве конструкционных элементов (полки, столешницы). Стекло для мебели выпускают полированным, неполированным, цветным, бесцветным, узорчатым в виде плоских листов с толщиной 3-9 мм с интервалом 1 мм. Мебельные зеркала выпускают бесцветными, тонированными с алюминиевым и серебряным покрытием. Изготовляют зеркала толщиной 3-9 мм с градацией 1 мм прямоугольной и фигурной формы без фацета или с фацетом. Фацет, или скос края зеркала, может быть крутым под углом 17-30° к поверхности и пологим - под углом 5-12°.

3. Основы производства столярной мебели