Проектирование технологических процессов швейных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

В швейной промышленности систематически производится смена моделей изготавливаемых изделий, в результате происходит перезаправка технологических потоков, для того чтобы избежать больших потерь и успешно выполнить задачи швейной промышленности по увеличению объема производства при дальнейшем расширении ассортимента и повышении качества швейных изделий, необходимо перезаправку производить по заранее тщательно разработанному проекту технологического потока. швейный поток поузловой

В решении этой задачи большая роль принадлежит современной технологии производства одежды. Поэтому для разработки и внедрения экономичных технологических процессов швейных изделий, максимальной механизации и автоматизации производственных процессов, передовых форм поточного производства инженеры должны хорошо знать специальные дисциплины, в том числе и «Проектирование технологических процессов швейных предприятий».

Программой предусмотрено изучение промышленных методов проектирования технологических процессов с учетом прогрессивных форм организации производства и труда в современных рыночных условиях Республики Казахстан.

Для полного усвоения данной дисциплины студенты должны быть знакомы с основными формами организации технологических процессов на швейных фабриках, что является поточным массовым специализированным производством, обеспечивающим необходимые условия для выпуска широкого ассортимента моделей одежды и комплексной механизации, а так же автоматическим швейным производством.

В швейной промышленности существуют три типа производства одежды: массовое, серийное и индивидуальное. Для каждого из них характерны свои особенности и задачи.

Серийное производство выпускает изделия чередующимися партиями - сериями, то есть ряд изделий, изготовленных по одному образцу. Модели для серийного выпуска разрабатываются художником в расчете на небольшое повторение одного и того же фасона. Серийный выпуск швейной продукции осуществляется на промышленных предприятиях, оснащенных современным оборудованием. Технологическая обработка изделий предельно механизирована, ручные операции применяются в незначительных количествах. .[16]



1.Технологическая часть

1.1 Перспективное направление моды

Современные модницы в выборе верхней одежды практически ничем не ограничены: к их вниманию плащи, куртки и пончо. Но даже при всем этом многообразии пальма первенства принадлежит полюбившемуся и женщинам, и дизайнерам пальто. Модные пальто и полупальто весны и лета 2011 года изобилуют количеством предложенных модельерами силуэтов и фасонов, и потому способны удовлетворить любой, даже самый притязательный и изысканный вкус. Так что смело отдавайте предпочтение именно такой универсальной вещи. Ведь оно всегда остается модным и актуальным, от сезона к сезону уверенно сохраняет свои позиции.

Если вы отдадите предпочтение данному виду верхней одежды, то обеспечите свой гардероб замечательной вещью сразу на несколько сезонов, лишь дополняя ее потом актуальными аксессуарами. Кроме того, одну и ту же модель можно будет носить как с юбкой, так и с брюками. А пальто и полупальто женские весны-лета 2011 года благодаря разнообразию существующих сегодня силуэтов дают возможность каждой женщине подобрать именно тот фасон, который поможет скрыть недостатки, которые не хотелось бы подчеркивать, и сделает акцент на достоинствах фигуры.

Классика и минимализм, как всегда, в моде. Самыми актуальными будут классические модели средней длины. Они могут быть свободного кроя, на поясе или приталенные. Также моден будет фасон, называющийся «редингот». Это женское пальто с глубоким вырезом на двух пуговицах, которое напоминает мужской сюртук.

Минимализм наравне с классическим стилем тоже останется наиболее актуальным в 2011 году. Самый модный цвет этого лета- белый, поэтому при выборе одежды обратить внимание стоит именно на него.

Женское пальто 2011 со «звериным» принтом. Зимнее пальто женское 2011 года, присутствующее в гардеробах модниц всего мира, было песочного или верблюжьего цвета. Девушки же, которые хотят выделиться из толпы этой весной и летом, должны занести в список своих покупок наряды со «звериным» принтом. Приобретая такую вещь, надо помнить, что в этом случае меньше - точно лучше. Не следует совмещать в одном образе сразу несколько вещей, имеющих анималистические рисунки. Ведь верхняя одежда с такой расцветкой - вполне самодостаточная вещь. Быть модной очень просто. [16]

Модные пальто весны 2011 - семидесятые возвращаются. Кажется, что дизайнеры задумали перебрать все стили ретро по порядку. Вот и модные полупальто весна-лето 2011 - это фасоны в стиле семидесятых. В особенности, изделия из натуральной или искусственной замши бежевых и рыжих оттенков.

Модное пальто этой весны не обязательно будет нейтрального цвета. Как и в зимнем пальто женском 2011, очень актуальными и модными будут приталенные фасоны на ремне, с большими отложными воротниками и накладными карманами. Элегантный силуэт в этом году снова возвращается в моду. Нужно только порадоваться тому, что вновь дизайнеры обращают внимание на красоту женского тела. Ведь любую фигуру украсит одежда с подчеркнутой талией. [16]

Двубортные пальто. Двубортные пальто и пиджаки, так называемые «мужские предметы», давно уже стали частью именно женского гардероба. Они были популярными зимой, и переходят в новый сезон, продолжая держать женскую моду на стиль «милитари». При этом модные пальто весна в таком стиле - это не просто пальто, имеющее широкий ворот и похожее внешне на морской бушлат, а даже стилизация под военную форму, то есть мундиры и шинели. Сегодня они выходят на первые роли, кроме того, накинутая на плечи подобная вещь согреет вас весенним прохладным утром и летним вечером. Так как в этом году имеет место в моде клетка и звериная расцветка, то вы обязательно сможете отыскать для себя симпатичную двубортную модель.

Длинное женское полупальто лета 2011. Длинное пальто - это всегда прекрасное дополнение вашего имиджа. Особо стильно оно будет выглядеть с брюками, похожими на мужские. А если же вы решили подобрать такую модель к вечернему платью, тогда следует обратить ваше внимание на очень женственные модели, декорированные цветами, вышивкой и бантами.

Распашное, приталенное или пальто-трапеция. Модель без пуговиц, фиксирующаяся по желанию лишь ремнём или поясом - непременно является одним из наиболее модных трендов пальто и полупальто женских 2011, фото с модных показов об этом сегодня говорят. Запахивающиеся по принципу халата или кимоно, такие варианты могут быть трапециевидной формы, прямого покроя или иметь классический силуэт. А в очень многих коллекциях, модные дизайнеры решили совсем отказаться от фиксации пальто и оставили его полы абсолютно свободными.

Силуэт «трапеция», который был очень модным в конце 90-х годов, этим летом не будет ведущим модным трендом, но и не исключается совсем. Девушкам, которые предпочитают носить такие фасоны, многие дизайнеры предлагают «трапецию», выполненную преимущественно в виде распашного и двубортного вариантов. .[3]

Цвета:

Цветовая гамма, как правило, сдержанна - в 2011 году будут преобладать спокойные тона - бежевый, молочный, цвет горчицы и светло-коричневый. Не уступает позиций и классика - черно-белый монохром. А в отдельных случаях вполне допустим яркий колорит - особенно если речь идет об экстравагантных укороченных моделях.



1.2 Выбор и обоснование выбора моделей

Прежде чем приступать к выбору и проектированию того или иного вида одежды, нужно ознакомиться с современным ассортиментом одежды модного направления. С этой целью были изучены различные журналы мод, которые разрабатывают сезонные коллекции самого разнообразного ассортимента.

Основным фактором в выборе модой формы изделия является силуэт. Поэтому, руководствуясь перспективным направлением моды, был выбран прилегающий силуэт. При создании изделия важно соответствие основному функциональному назначению, которое обеспечивается правильным выбором изделия по номенклатуре, модели, конструкции, материалу, цвету.

Помимо эстетических показателей одной из главных задач костюма является конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надёжность в эксплуатации, форма устойчивость, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические показатели.

Для обеспечения формоустойчивости увеличивают степень жесткости отдельных деталей, используют материи с малосминаемой отделкой.

Надёжность в эксплуатации также характеризуется прочностью одежды и отдельных её деталей, то есть способность противостоять разрушению при больших мгновенных или кратковременных нагрузках.

Швейная промышленность ориентирована на массовое производства швейных изделий, поэтому главной задачей является увеличение производительности. Промышленное производство легкой промышленности, в том числе одежды, базируется на методологии типового проектирования. Новые модели одежды проектируются в виде ассортиментных серий. При этом особую роль играет базовая модель серии, на основе которой разрабатываются варианты внешнего вида модельных конструкций в соответствии с характеристиками потенциального потребителя. В основу определения нужного разнообразия моделей должны быль, положены, помимо существующей размерной классификации телосложений, дополнительные классификации потребителей с учетом их индивидуальных особенностей и требований к одежде. При отсутствии обобщенной информации по этим вопросам могут быть использованы результаты предварительного анкетного опроса.

Проектируемые модели должны быть экономичны в раскладе, что позволяет снизить себестоимость швейных изделий. Не мало важен тот факт, что данные модели будут актуальны в течение ближайших сезонов.[14]

Описание внешнего вида модели А

Полупальто женское молодежного стиля неотрезное по талии из смесовой ткани. Длина полупальто до линии обхвата бедра, полуприлегающего силуэта, с двубортной застежкой на 6 пуговиц и 6 прорезных петель.

На полочке на уровне линии груди расположены карманы с листочкой, втачанные в рельефы, выходящие из проймы.

Спинка оформлена двумя рельефами, средним швом посередине и шлевкой на уровне чуть ниже линии талии.

Рукава втачные, двушовные. Пояс съемный, с застежкой. По боковым срезам полочки и спинки на уровне чуть ниже линии талии расположены шлевки.

Воротник отложной с острыми краями.

На полочке подкладки имеются верхние вытачки и вытачки по линии талии, спинка подкладки имеет средний шов и плечевые вытачки.

Рекомендуемые размеры 38-44

Описание внешнего вида модели Б:

Полупальто женское молодежного стиля неотрезное по талии из смесовой ткани. Длина полупальто до линии обхвата бедра, полуприлегающего силуэта, с однобортной застежкой на 4 пуговицы и 4 прорезных петли.

Воротник отложной с острыми краями. Полочка оформлена рельефами, выходящими из плечевого шва до низа изделия. В шве рельефа на уровне линии талии заработаны карманы с листочкой.

Спинка оформлена двумя рельефами, средним швом посередине и шлевкой на уровне чуть ниже линии талии.

Рукава втачные, двушовные. Пояс съемный, с застежкой. По боковым срезам полочки и спинки на уровне чуть ниже линии талии расположены шлевки.

На полочке подкладки имеются верхние вытачки и вытачки по линии талии, спинка подкладки имеет средний шов и плечевые вытачки.

Рекомендуемые размеры 38-44

Описание внешнего вида модели В

Полупальто женское молодежного стиля, неотрезное по талии. Длина полупальто до линии обхвата бедра, полуприлегающего силуэта, с двубортной застежкой на 8 пуговиц и 8 прорезных петель.

Воротник втачной стойка. Полочка оформлена рельефами, выходящими из плечевого шва до низа изделия. В шве рельефа на уровне линии талии заработаны карманы с листочкой.

Спинка оформлена двумя рельефами, средним швом посередине и шлевкой на уровне чуть ниже линии талии.

Рукава втачные, двушовные. Пояс съемный, с застежкой. По боковым срезам полочки и спинки на уровне чуть ниже линии талии расположены шлевки.

На полочке подкладки имеются верхние вытачки и вытачки по линии талии, спинка подкладки имеет средний шов и плечевые вытачки.

Рекомендуемые размеры 38-44



1.3 Описание внешнего вида модели Г

Полупальто женское молодежного стиля неотрезное по талии из смесовой ткани. Длина полупальто до линии обхвата бедра, полуприлегающего силуэта, с однобортной застежкой на 4 пуговицы и 4 прорезных петли.

Воротник отложной с острыми краями. На полочке под уровнем линии груди расположены карманы с листочкой, втачанные в рельефы, выходящие из проймы.

Спинка оформлена двумя рельефами, средним швом посередине и шлевкой на уровне чуть ниже линии талии.

Рукава втачные, двушовные. Пояс съемный, с застежкой. По боковым срезам полочки и спинки на уровне чуть ниже линии талии расположены шлевки.

На полочке подкладки имеются верхние вытачки и вытачки по линии талии, спинка подкладки имеет средний шов и плечевые вытачки.

Рекомендуемые размеры 38-44

Описание внешнего вида модели Д

Полупальто женское молодежного стиля неотрезное по талии из смесовой ткани. Длина полупальто до линии обхвата бедра, полуприлегающего силуэта, с двубортной застежкой на 6 пуговиц и 6 прорезных петель.

Воротник отложной с острыми краями. Полочка оформлена рельефами, выходящими из плечевого шва до низа изделия. В шве рельефа на уровне линии бедер заработаны карманы с листочкой.

Спинка оформлена двумя рельефами, средним швом посередине и шлевкой на уровне чуть ниже линии талии.

Рукава втачные, двушовные. Пояс съемный, с застежкой. По боковым срезам полочки и спинки на уровне чуть ниже линии талии расположены шлевки.

На полочке подкладки имеются верхние вытачки и вытачки по линии талии, спинка подкладки имеет средний шов и плечевые вытачки.

Рекомендуемые размеры 38-44

Описание внешнего вида модели Е

Полупальто женское молодежного стиля неотрезное по талии из смесовой ткани. Длина полупальто до линии обхвата бедра, полуприлегающего силуэта, с однобортной застежкой на 8 пуговиц и 8 прорезных петель.

Воротник втачной стойка. Полочка оформлена рельефами, выходящими из плечевого шва до низа изделия. В шве рельефа на уровне линии бедер заработаны карманы с листочкой. Борт полочки имеет фигурный вырез.

Спинка оформлена двумя рельефами, средним швом посередине и шлевкой на уровне чуть ниже линии талии.

Рукава втачные, двушовные. Пояс съемный, с застежкой. По боковым срезам полочки и спинки на уровне чуть ниже линии талии расположены шлевки.

На полочке подкладки имеются верхние вытачки и вытачки по линии талии, спинка подкладки имеет средний шов и плечевые вытачки.

Рекомендуемые размеры 38-44

1.4 Выбор и обоснование выбора поузловой обработки изделия

В данном разделе осуществляется выбор поузловой обработки изделий, в основу которых могут быть заложены типовые промышленные методы или технология поузловой обработки изделия.

Проектируемые методы обработки должны быть тесно связаны с назначением швейного изделия и физико-механическими свойствами применяемых материалов. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования, а также средств малой механизации и спецприспособлений. Поузловая обработка приводится на все имеющиеся в женском полупальто узлы, включая монтаж изделия. Поузловая обработка приставлена в виде схем и рисунков с указанием деталей, швов соединений, технических условий их выполнения и применяемого оборудования. При обосновании методов обработки по сборочным единицам уточняются технические условия, затраты времени, применяемое оборудование, средства малой механизации. Все это необходимо в последующем для составления технологической последовательности. Данные узлы представлены в Приложении А в виде схем и рисунков. [6]

1.5 Характеристика оборудования

Оборудование является важным, ключевым моментом в создании швейного изделия. Поскольку именно использование самого прогрессивного и более совершенного оборудования позволяет экономить время, при этом не экономя на самом качестве изделия, а наоборот создавать более качественные и эксклюзивные изделия.

Характеристика оборудования дается по всем видам машин, аппаратов и прессов проектируемого потока в виде краткого описания их технологических особенностей класса машин и завод изготовитель, назначение, скорость, основные рабочие органы и тому подобное. Представленное оборудование позволяет значительно повысить производительность труда, так как имеет высокую скорость и большой перечень дополнительных данных, такие как автоматическая закрепка стежка в начале и в конце строчки, автоматическая обрезка ниток, посадка материала, останов игл в заданном положении.[4]

Перечень оборудования приводится ниже в табличной форме.



Таблица.1.4.1 Характеристика швейных машин

Оборудование, предприятие-изготовитель	Тип или класс	Тип стежка	Макс. Частота вращения главного вала	Длина стежков, мм	Используемый механизм перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-76)	нитки	обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Швейные машины двухниточного челночного стежка
Одноиго-льная стачивающая машина	275-742642 BM-00001, Duerkopp Adler AG	301	5000	До4	- с нижним и дифференцирующим верхним транспортером-лапкой	0052-90 0052-100 0052-110 0052-120	х/б №50,60,80; шелковые №33	Костю мные, смесо-вые	до 5	Автоматичес-кая обрезка ниток

Таблица.1.4.2 Характеристика утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Температура нагрева,0С	Установленная мощность, кВт	Расход пара, кг/ч	Время разогрева, мин	Габариты, мм	Масса, кг
						длина	ширина	высота
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия	Cs-392	100-200	1	2	10	215	128	160	3



Таблица1.4.3.- Характеристика пресса

оборудование, предприятие - изготовитель

марка (тип)

производительность, циклов/ч

усилие прессования, кН

тип нагрева подушек

температура нагрева подушек, 0С

тип привода

установленная мощность, кВт

расход воздуха, м3/ч

расход пара, кг/ч

время разогрева, мин

длительность автоматического цикла, с

Масса без подушек, кг

верхней

нижней

верхней

нижней

Пресс гладильный с индивидуаль-нымпарогенерато-ром и программным управлением «Паннония»

Сs-313

до 50

20

эл.

пар.

80-250

105-110

эл-мех.

о 9,5

0

0

1

80

10

Таблица 1.4.1 Характеристика автоматов и полуавтоматов

Швейные машины автоматического и полуавтоматического действия
Оборудование, предприятие-изготовитель	Тип или класс	Тип стежка	Макс. Частота вращения главного вала	Длина стежков, мм	Используемый механизм перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-76)	нитки	обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
Автомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. Duerkopp Adler AG	531-211 BM00001 ЧПУ,	101	1500	до 5	Специа-льный	0724-90 0724-100 0724-110 0724-120	х/б №50,60,80; шелковые №33	Костюмные, ткани из натурал. волокон и смешанных	до 5	обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм

2. Техническое проектирование

2.1 Выбор организационной формы

Выбор организационной формы потока производится на основе рекомендации и науки и передового опыта по прогрессивным формам потоков, существующих в отечественной и зарубежной промышленности.

Опыт швейной промышленности показывает, что в условиях часто меняющейся моды переключение технологических процессов с одной модели на другую сопровождается ухудшением технико-экономических показателей работы потоков и в целом предприятий. Всё это обуславливает внедрение гибкой организации подготовки швейного производства.

Организационный принцип формирования гибких производственных структур основан на выделении из заготовительной секции и создании централизованных участков, специализированных на сборке определённых узлов или выполнении определённых видов работ с применением специализированного и полуавтоматического оборудования: организации монтажной секции, состоящей из параллельных монтажных линий, каждая из которых специализируется на сборке изделий или моделей, выполненных на одной конструктивной основе. [10]

С учётом конструктивно-технологических особенностей деталей, трудоёмкости обработки, а также в зависимости от мощности потока в заготовительной секции выделяются специализированные группы. При отборе и закреплении деталей и узлов за этими группами следует учитывать их конструктивно-технологическую однородность, для обеспечения полной загрузки высокопроизводительного специального или полуавтоматического оборудования.

Организационная структура потока выбирается на основе анализа всех исходных данных отдельно по каждой секции[11].

Расчеты производиться для фабрики со средней мощностью.

В потоках средней выделяют специализированные по общности технологии участки или секции. Такие потоки получили в промышленности большое распространение, так как строятся на принципах технологической специализации. В швейных цехах выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции

В данном курсовом проекте был выбран способ запуска последовательно-ассортиментный запуск (ПАЗ), так как этот способ более целесообразен при данных моделях. Это видно из анализа трудоемкости, которая представлена в приложении Б в таблице 2.1.1 Анализ трудоемкости изготовления модели на потоке

Таблица 2.1. Характеристика выбранного типа потока

Секция	Число поточных линий на группы	Мощность	Организационная форма	Количество моделей	Способ запуска	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии
Контрольный стол	1	Средняя	АГП	6	ПАЗ
Заготовительная	10	Средняя	АГП	6	ПАЗ
Монтажная	1	Средняя	АГП	6	ПАЗ
Отделочная	1	Средняя	АГП	6	ПАЗ

Обязательным условием является единство мощности по всем секциям. Данная таблица дает представление о выбранном потоке и его основные характеристики, которые необходимы для дальнейших расчетов.

2.2 Выбор и обоснование мощности потока

После выбора организационной формы потока выполняют расчёт его параметров. Выбирается мощность потока и определяется такт потока. При этом учитываем, что расчет производиться для фабрики средней мощности.

Расчёт этих параметров осуществляется по Последовательно-ассортиментному запуску.

В связи с необходимостью частой замены моделей допускается производить расчёт основных параметров потоков с ПАЗ не по каждой модели отдельно, а по усреднённой (базовой) модели по средней трудоёмкости. Такой упрощённый расчёт целесообразно использовать, если отклонения в трудоёмкости изготовления моделей не превышает 3% и план выпуска по этим моделям одинаков.[12]

В данном курсовом проекте базовой моделью является модель А, так как она максимально приближена к усредненной модели.

Выбор оптимальной мощности осуществляется табличным способом.

Выбор мощности представлен в таблице 2.2.1 Выбор оптимальной мощности потока

Таблица 2.2.1 Выбор оптимальной мощности потока

Мощность потока ед. в смену	Такт потока	Организационные условия согласования	Время неделимых операций, с	Суммарное время неделимых операций	Удельный вес неделимых операций, %
480	60	57 69	10(53), 17(52),23(60), 34(60), 39(60), 46(60), 53(60), 59(51), 65(54), 72(53), 99(60), 113(55), 114(60), 119(55), 120(55), 122(54)	15(851)	12
465	62	59 71	11(62), 12(62), 13(62), 14(62), 19(70), 28(63), 30(65), 38(63), 49(70), 85(65), 111(62)	11(706)	10
320	90	86 104	9(88), 42(90), 43(83), 67(83), 71(90), 75(87), 78(90), 79(90), 80(90), 89(90), 93(90), 125(85), 126(90), 128(90)	14(1236)	17

Для дальнейшего расчета был выбран так 90, так как имеет наибольший удельный вес неделимых операций.

2.3 Расчет потока и условий согласования работы

При согласовании времени операций потока необходимо учитывать основное условие согласования времени операций, определяемое по формуле:

?tр = (0,9 ч 1,15) К ф, (1)

Формула применима только для отдельных операций потока, но не для всего потока в целом.

При согласовании возможно изменение времени отдельных неделимых операций. Например, за счет использования более скоростного оборудования, а значит и в целом трудоемкости изделия: возможно уменьшение или увеличение общего количества рабочих, за счет комплектования в большей степени по минимально (0,95) или максимально (1,15) допустимому пределу загрузки времени организационной операции, поэтому определяют коэффициент согласования потока. [11]

Расчет условий согласования представлен в таблице 2.31 - Расчет условий согласования

Таблица 2.3.1 Расчет условий согласования потока

Кратность (кол-во рабочих)	Нижний предел такта	Такт потока	Верхний предел такта
1	81	90	104
2	324	180	414
3	729	270	932
4	1296	360	1656
5	2025	450	2588
6	2916	540	3726

После выбора организационной формы потока, мощности, такта выполняют расчёт его параметров.

Расчет потока с ПАЗ с учетом указанных ранее условий производиться, чтобы сохранить число заправок на новые модели в течение смены, целесообразно делать не на одну смену, а на несколько смен.

Такт потока определяется по формуле:

ф = R/М, (2)

где R - продолжительность смены, 28800 с.;

М - выпуск в смену, ед.;

Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

Nр = T/t, (3)

где Nр - расчетное количество рабочих, чел.;

R - время на обработку изделия, с.;

T - затрата времени, на изготовление одного изделия, с.

t - такт потока, с.;

Удельная трудоемкость определяется по формуле:

?= Тi*Мi/ ?ТiМi (4)

где Тi - трудоемкость по модели

Мi- мощность по модели

Общая трудоемкость определяется по формуле:

То= Тi Мi (5)

где Тi - трудоемкость по модели ;

Мi- мощность по модели

Время выполненного задания :

ri = Ri*n/R (6)

где Ri - время на обработку модели, с.;

n - количество смен;

R - время на обработку изделия, с.

Расчет потока с ПАЗ представлен в таблице 2.3.2 Расчет потока с ПАЗ при заданном количестве единиц выпускаемых в смену

Таблица 2.3.2 - Расчет потока с ПАЗ при заданном количестве единиц выпускаемых в смену

Мощность -320 единиц

Соотношение моделей - Ма:Мб:Мв:Мг:Мд:Ме=(1:1:1:1:1:1)

Трудоемкость моделей - Та= 7173; Тб= 7136; Тв= 7265; Тг=7130; Тд.= 7239; Те=7294

Количество смен - 6

Модели	Соотношение выпускаемых моделей	Выпуск по модели	Трудоемкость	Общая трудоемкость	Удельная трудоемкость %	Время на выполнение сменного задания	Такт по моделям	Время выполненного задания	Количество рабочих по моделям
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
А	1	53	7173	380169	0,166	4781	90	1,0	80
Б	1	53	7136	378208	0,165	4752	90	0,99	79
В	1	53	7265	385045	0,168	4838	90	1,01	81
Г	1	53	7130	377890	0,165	4752	90	0,99	79
Д	1	53	7239	383667	0,167	4810	90	1,0	80
Е	1	53	7294	386582	0,169	4867	90	1,01	81
Итого	6	320	-	2291561	1



2.4 Технологическая схема разделения труда

При комплектовании операций в агрегатно-групповом потоке необходимо соблюдать неделимость операций по изготовлению изделий, проектировать обработку отдельных деталей по группам рабочих максимально использовать на загруженные специальные машинные операции в группах потока. Можно объединять операции в такой последовательности, при которой изделие будет возвращаться на рабочее место.

Объединенные операции должны быть одинаковы по виду работ. Допускается объединять машинные со специальными, машинные и ручные операции (сидя), утюжильные и ручные (стоя), ручные операции с иглой не комплектуются ни с чем, кроме ручных.

Время выполнения каждой организационной операции должно быть согласовано по такту с учетом допустимых отклонений от него. Это выражается основным условием согласования.

Объединение операций следует производить исходя из технологической целесообразности. Объединение неделимых операций производиться с одинаковыми или смежными разрядами.

Деталь, имеющая наибольшую трудоемкость выделяется в самостоятельную. Группы необходимо проверить по условиям

Трудоемкость группы как сумма трудоемкостей, входящих в нее технологически неделимых операций должна быть равна или кратна такту потока с учетом допустимых отклонений от такта.[12]

Тгр=(1+R) Кгр. ф, (7)

где К - количество исполнителей в группе;

R - допустимые отклонения в зависимости от типа потока.



Тгр=(0,9ч1,15) Кгр. ф (8)

Количество видов оборудования (m) в группе с учетом возможности его объединения в организационную операцию не должно превышать кратности группы.

Если эти условия не выполняются, необходимо изменить состав групп. Выполнить подготовку неделимых операций в организационные по каждой группе в отдельности по секциям с учетом рассчитанных условий согласования и правил составления технологической схемы в табличной форме.

Расценку определяют по формуле:

Р = tTар.стТар.к , (9)

где t - норма времени неделимой операции, сек,

Tар.ст- тарифная ставка 1 разряда,

Тар.к- тарифный коэффициент неделимой операции.

Расчетное количество рабочих Nр находят для организационной операции по формуле:

Nр = t / ф (10)

Норму выработки определяют для организационной операции:

Нвыр = R / t, (11)

где Нвыр - норма выработки одного рабочего в смену, шт.;

R - продолжительность рабочей смены, сек.

Расценки определяют по среднему времени, умножая его на секундную тарифную ставку разряда организационной операции, если все неделимые операции этой организационной операции одинакового разряда, если разряды неделимых разные, расценки определяют по среднему времени каждой неделимой операции, складывают и получают расценок организационной операции. [13]

Расчетное количество рабочих, определяется по формуле:

Nр= tср./фср.; (12)

где фср - средне рассчитанный такт

Технологическая схема разделения труда представлена в приложении Б в таблице 2.4.1 Схема разделения труда



3. Анализ технологической схемы потока

3.1 Анализ синхронного графика

График загрузки организационных операций или иными словами график синхронности строится по каждой секции отдельно. При последовательно - ассортиментном запуске синхронный график строиться по каждой модели, нов данном курсовом проекте строиться по базовой модели приближенной к средней. График согласования операций дает четкое представление об отклонении каждой операции от такта[13]

В предложенном синхронном графике на базовую модель организационные операции входят в пределы выбранного такта на поток. Что позволяет сделать вывод о том, что схема разделения труда составлена, верно.

График синхронности дает наглядное представление о загрузке организационных операций потока.

3.2 Анализ монтажного графика

Монтажный график строится для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия и изучения структуры потока.

График позволяет произвести правильность рабочих мест на плане цеха, проследить по каким рабочим местам проходит деталь, узел.

Монтажный график состоит из таблицы, в которой указывается наименование деталей изделий, их порядковые номера.

График строится по схеме разделения труда, откуда выписываются по порядку организационных операций детали, впервые входящие в процесс и заносятся в следующие выше строчки таблицы по мере их поступления в обработку. Детали нумеруются в порядке их расположения снизу вверх и номера записываются с правой стороны, от наименования деталей. С левой же стороны указываются номера групп.

Разработку монтажного графика с заготовительной секции, обычно группы №1 обработки детали, которую принимают условно за основную. Операции процесса изображаются либо прямоугольниками, либо кругами произвольной величины, в которых указываются: номера организационных операций, специальность. Кратные операции обозначают по степени кратности двойными, тройными и так далее, квадратами, кругами. Вход деталей по операциям в основной поток показывают стрелками, направленными сверху, а выход из операции стрелками, направленными вниз и повторный вход в другие операции показывают стрелками снизу. На линиях стрелок в кружках обязательно отмечают номера деталей. Каждая деталь обозначается порядковым номером, но после соединения с основной деталью процесса. На графике уже не отмечается. Построение монтажного графика производят по каждой секции, а в заготовительной секции по группам. [13]

3.3 Сводка рабочей силы

Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока, квалификацию (разрядность рабочих), механизацию работ.

Сводка составляется на основе технологической схемы потока.

На основании сводки рабочей силы рассчитывают технико-экономические показатели потока.

Сводка рабочей силы составляется по каждой секции отдельно и по потоку в целом.

В ее основе лежат сведений по расчетному количеству рабочих, неделимых или организационных операций. [14]

Сводка рабочей силы представлена в приложении В в таблице 3.3.1



3.4 Сводка оборудования потока

Далее на основании технологической схемы составляют сводную таблицу оборудования, где указывают класс, марку и количество основного и резервного оборудования необходимого для потока.

На основании ранее полученных расчетных данных заполняется таблица 3.4.1

Таблица 3.4.1 Сводка оборудования

№	Марка оборудования	Количество оборудования, установленного в потоке, шт.	Количество рабочих мест
		основного	резервного	запасного
1	2	3	4	5	6
Универсальное оборудование
1	275-742642 BM-00001, Duerkopp Adler AG
Специальное оборудование
2	531-211 BM00001 ЧПУ, Duerkopp Adler AG	1	1	-	1
3	2222 класса «Промшвеймаш
4	744D, Duerkopp Adler AG	1	-	-	-
5	580-141/ Е 1401 ВМ00001	1	-	-	-
Оборудование для ВТО
6	Пресс Сs-313 «Паннония»,	12	1	2
7	Cs-392 «Паннония»	18	1	2

3.5 Анализ технико-экономических показателей

Деятельность предприятий швейного производства в условиях развития рыночных отношений характеризует широкой хозяйственной самостоятельностью, полным расположением выпускаемой продукции, прибылью, остающейся после уплаты налогов и других обязательных платежей. Формы, системы и размеры оплаты труда и другие виды доходов работников определяются предприятиями самостоятельно с учетом действующего законодательства. .[12]

Технико-экономические показатели потока рассчитывают на основе технологической схемы и сводки рабочей схемы потока.

Качественную оценку технологического потока производят по его технико-экономическим показателям (ТЭП).

Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства для сопоставления результатов с другими потоками и т. д.

Для швейных потоков рассчитываются следующие основные ТЭП:

1. Расчетная мощность потока.

2. Такт процесса, с

3. Количество рабочих в потоке.

4. Затрата времени на обработку изделия Т, с.

Т = ?tр., (13)

где: ?tр - сумма затрат времени на неделимые операции по изделию, с

Т = 7173 (сек)

Этот показатель сопоставляется с отраслевыми нормативами или результатами, достигнутыми на передовых предприятиях.

5. Выработка на одного рабочего или производительность труда одного рабочего (единиц в смену).

В = М/К, (14)

где М - мощность потока, единиц в смену

К - фактическое количество рабочих в потоке

В =90/80= 1,125

Показатель производительности труда (ПТ) - наиболее полно отражает уровень техники, технологии, организации производства и труда швейного потока.

Средний тарифный разряд (Рср.) и средний тарифный коэффициент (Qср.) - характеризует квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

Средний тарифный разряд определяют

. = ?разрядов/, (15)

где ?разрядов берется из графы 9 таблицы;

- расчетное количество рабочих

.= 235,9 /79,7 = 2,96

Средний тарифный коэффициент определяют:

. = сумма тарифных коэффициентов/Nр, (16)

=91,41/79,7= 1,2

Стоимость обработки изделия или суммарная расценка Р определяется как сумма расценок по неделимым операциям или организационным.

Чтобы исключить ошибку в расчете суммарной расценки на изделие, ее определяют расчетным путем:

Ризд. = ДТС*сумма тарифных коэффициентов/М, (17)

где: ДТС - дневная тарифная ставка 1-го разряда

М - расчетная мощность потока, ед. в смену

Ризд. = 660/320 = 2,1

Коэффициент механизма потока Кмех. Определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости изделия и носит условный характер, т. к. не учитывает прогрессивность оборудования. Кмех. Определяется по формуле:

Кмех.=?tмн.о+?tс/мн.о+?tп/ан.о+?tрн.о/Тизд., (18)

где:.?tмн.о,?tс/мн.о,?tп/ан.о,?tрн.о - сумма затрат по всем неделимым

Кмех.= 3203+833+1379+1053/7173= 0,9

Коэффициент использования оборудования (Ки.о.) учитывает занятость оборудования в течение смены, характеризует качество технологической смены потока по специализации рабочих мест, определяется по формуле:

Ки.о.=(?tмн.о+?tс/мн.о+?tпр.н.о+?tп/ан.о)/ (?tмо.о+?tс/мо.о+?tпр.н.о+?tп/ао.о) (19)

где: ?tмн.о, ?tс/мн.о, ?tпр.н.о, ?tп/ан.о - сумма времени по неделимым операциям, механизированных работ, с.

?tмо.о, ?tс/мо.о, ?tпр.н.о, ?tп/ао.о - сумма затрат времени механизированных работ по организационным операциям, с.

Ки.о.=7173 (сек)

Коэффициент загрузки процесса или коэффициент согласования (Кс) показывает расчетный уровень использования рабочего времени в потоке:

Кс= Тизд./(Nф*ф) (20)

Кс = 7173/7200=1

Выполнив анализ состава оборудования проектируемого потока по форме можно сделать и вывод о принадлежности потока к первому поколению.



4. Предварительный расчет швейного цеха

Расчет сводится к выполнению следующих операций:

- выбор типа задания и определения производственной площади пошивочного цеха;

- расчет общего количества рабочих цеха;

- выбор ассортимента дополнительных потоков и их мощности, определяемой сначала количеством рабочих, а затем рассчитывают выпуск в единицах в смену;

- распределение рабочих по потокам цеха и расчет количества потоков;

- размещение потоков на плане цеха.

Количество рабочих, которое можно рассчитать на этаже в швейном цехе, определяют делением производственной площади швейного цеха на норму площади на одного рабочего.

Кр= Sшв. цеха/S1 раб. (21)

Учитывая, что в цехах работают вспомогательные рабочие (Квсп) и их количество равно 10 - 12 % от общего количества рабочих швейного цеха определяют количество производственных рабочих, занятых в швейных потоках:

Кр.шв.пот=Кр.эт;

Квсп. - Кр. эт. - (10 -12 %)Кр. эт. (22)

Обоснование выбора ассортимента дополнительных потоков пошивочного цеха должно производиться с учетом требований специализации. В основу должен быть положен ассортимент детально проектируемого основного потока. Его мощность (графа 4) определена раннее в разделе 2 данных методических указаний. Уточнение количества потоков в цехе можно произвести, изменяя мощность не основного потока в пределах не рекомендуемого интервала количества рабочих при неизменённой определённой ранее оптимальной мощности основного потока.

4.1 Планировка швейного потока

Планировка рабочих мест и оборудования осуществляется на основе технологической схемы потока.

Непосредственное место выполнения технологического процесса - рабочее место. Оно включает: стол, с установленным на нем оборудованием, инструментами и приспособлениями; стул; зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операций; размеры рабочих столов, для машинных, спец. машинных, ручных и утюжильных операций, а также габариты прессов и др. Оборудование для выполнения основных работ приведены в таблице 5.19.

Шаг рабочих мест должен быть таким, чтобы расстояние между столами для рабочего было не менее:

-0,5 м - на утюжильных и ручных операциях, выполняемых стоя;

-0,55 м - на машинных, ручных и утюжильных операциях, выполняемых стоя, при расположении обрабатываемых деталей на столе.

- 0,75 - на ручных операциях, выполняемых сидя, при расположении деталей на коленях.

Кроме рабочих мест должны быть выбраны места для хранения кроя деталей и готовых изделий.

Крой и детали изделий рекомендуется хранить на полках шириной 0,7 - 0,8 м с длиной и высотой гнезда по размерам пачек кроя или деталей (0,5 - 0,7; 06 - 0,9 м). Размеры стационарных средств для хранения кроя и полуфабрикатов см. таблицу 5.20. С целью ликвидации многочисленного завязывания и развязывания пачек кроя детали укладывают в конвейеры (рис. 6) или горизонтально на фанерные щиты.

Щиты с деталями укладывают слоями в напольную передвижную тележку - платформу, которую транспортируют с помощью рычажной тяги до подъемного лифта. Лифт доставляет тележку в швейный цех.

Для хранения готовых изделий в не подвешенном виде (хлопчатобумажные платья, сорочки, детские костюмчики и т.д.) применяются многоярусные специальные стеллажи. Размер их определяется габаритами изделий.

Верхние изделия хранят в подвешенном виде на стационарных и подвижных кронштейнах.

Размещение прессовых операций производят в зависимости от вида пресса (его габаритов) и количества обслуживаемых прессов с соблюдением следующих обязательных расстояний от соседних рабочих мест: (см. размещение рабочих мест).

При продольном расположении прессов (подушка в сторону агрегатов) расстояние между прессами и конвейером 0,7- 0,8, между прессами 0,4 - 0,5, м, с работающим 1,1-1,3 м. .[12]



Заключение

В швейной промышленности систематически производится смена моделей изготавливаемых изделий, в результате происходит перезаправка технологических потоков, для того чтобы избежать больших потерь и успешно выполнить задачи швейной промышленности по увеличению объема производства при дальнейшем расширении ассортимента и повышении качества швейных изделий, необходимо перезаправку производить по заранее тщательно разработанному проекту технологического потока.

В решении этой задачи большая роль принадлежит современной технологии производства одежды. Поэтому для разработки и внедрения экономичных технологических процессов швейных изделий, максимальной механизации и автоматизации производственных процессов, передовых форм поточного производства инженеры должны хорошо знать специальные дисциплины, в том числе и «Проектирование технологических процессов швейных предприятий».[14]

Особенности технологической обработки, последовательность монтажа изделия тесно связанны и зависят от направления моды, как в конструкции изделия, так и от выбранного материала, которая определяет современность конструкции. Что проявляется в линиях силуэта и при разработке композиции в целом, учете величин прибавок и их распределение по участкам конструкции, от вида и назначения материалов. Знания строения тканей, умение определить их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать их качество являются необходимыми условиями для разработки и производства качественного изделия, правильного подбора методов их обработки и установление режимов обработки в процессе производства швейного изделия.

В данном курсовом проекте были проведенные основные расчеты и произведена планировка основного швейного цеха

Список использованных источников

1 Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. Под редакцией Кокеткина П.П М., Легпромбытиздат, 1990-376 с

2 Труханова М.И. Легкая промышленность, 1983

3 Журнал «Швейная промышленность», 1975-1981.

4 Ю.А.Доможиров и др. Особенности формирования коллекции моделей и запуск их в производство. М.: Легпромбытиздат, 1988.

5 Расчет швейных потоков с автоматизированным питанием полуфабрикатами /Под редакцией Кокеткина П.П М., Легпромбытиздат, 1985.

6 Афанасьев А.И., Овчинников С.И и др. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства, М., Легпромбытиздат, 1990 - 288 с.

7 Вагнер И.И. Рациональная организация труда в швейном производстве. Алматы, Казахстан, 1987

8 Ю.А.Доможиров и др. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий, М.: Легпромбытиздат, 1987

9 Шишов В.А. «Технология швейного производства» учебник для техникумов Москва Легпром 1985 - 376 с

10 Чечкин А.В. и др. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. М. Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1988

Размещено на Allbest.ru