Основные показатели работы цементного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Краткая характеристика предприятия

В истории Воскресенска цемент играл и играет особую роль. Зародившись в начале 20 века, цементная отрасль в дальнейшем напрямую способствовала появлению целого ряда градообразующих предприятий. В деле индустриализации и урбанизации Воскресенска цементники были первыми.

Наряду с месторождением сырья для этого здесь имелись и другие благоприятные факторы: наличие сухопутных и водных транспортных магистралей; близость Москвы, являвшейся центром сети российских железных дорог (одним из крупнейших потребителей цемента в те годы было Министерство путей сообщения); ускоренное развитие всего Московского региона.

Возведение цехов началось осенью 1911 года. Местные крестьяне на лошадях свозили со всей округи стройматериалы: песок, белый камень, кирпич. Металлические фермы и колонны для зданий поставлялись в разобранном виде из Москвы с завода «ГУЖОН». На месте производилась сборка и клепка. От станции Воскресенск до Колыберева была проложена ж/д ветка, а от этого разъезда до стройплощадки - узкоколейка. Крупные детали тянули на катках при помощи блоков и воротов.

Проектная мощность завода составляла 80 тыс.тонн цемента в год. Предприятие было оснащено 2 вращающимися печами 2,4 х 2,8 х 62,5 м. с ременными приводами, мельницами «Коминор-Рора», щековыми дробилками «Блек», двумя турбогенераторами «Браун-Бовери» с котлами «Штейн-миллер» и другим современным оборудованием. Для хранения цемента имелись деревянные силосы на 1500 тонн.

Сырьё в карьерах добывалось рабочими-бутоломами, к заводу сырьё подвозили на конных вагонетках, готовую продукцию вручную затаривали в 5-пудовые мешки и 10-пудовые бочки (для их изготовления имелся бондарный цех мощностью до 500 тыс. бочек в год). Бочку ставили на весы, двое человек набивали её цементом и взвешивали, а бондарь закупоривал, затем подкатывали к вагону и вручную грузили.

Поскольку запасов сырья в месторождениях на левом берегу Москвы-реки, по оценкам специалистов, должно было хватить на 50 лет, акционерное общество приобрело участок земли под карьеры и на правом берегу, близ деревни Ратчино. Однако многие планы и проекты тогда оказались невыполненными из-за произошедшей революции и гражданской войны. Более того, в 1917 году на заводе начался демонтаж оборудования. К счастью, этот процесс остановили и производство спасли. И оно вскоре сослужило хорошую службу зарождающемуся городу Воскресенску.

Происходило и развитие самого завода. В 1930 году смонтировали вращающуюся печь №3 марки «Унакс» (2,85 х 2,55 х 84 м) и цементную мельницу «Миаг». Настоящая технологическая революция совершилась и в горном деле: на смену бутоломам с кувалдой и кайлом пришли экскаваторы, сначала паровые, затем и электрические. Мощность завода возросла с 80 до 200 тыс.тонн цемента в год.

Тридцатые годы стали важным рубежом развития цементной промышленности города Воскресенска. В 1931 году был утвержден проект завода «Гигант», возведение которого полным ходом развернулось в 1935 году. Проектная мощность нового предприятия составляла 492 тыс. тонн цемента марки «000» (нынешняя «300») в год. Костяк коллектива образовали инженеры, техники и рабочие ведущих специальностей с Воскресенского цементного завода. Первую вращающуюся печь разожгли в декабре 1936 года. В следующем году на «Гиганте» ввели в строй ещё 2 печи и выпустили 147,9 тыс.тонн цемента.

В предвоенном 1940 году новый завод произвел уже 355 тыс. тонн продукции.

Сырье из карьеров на заводы доставляли паровозы с вагонетками системы Гремби (грузоподъемностью до 5 тонн), а породу верхней вскрыши в отвалы - мотовозы с вагонетками системы Коппеля. Доломит с нижней вскрыши возили в отвалы грабари на собственных лошадях.

С начала войны на «Гиганте» начался частичный демонтаж оборудования и подготовка его к взрыву в случае захвата противником.

Сразу после окончания войны начались работы по полному восстановлению производства на цементных заводах Воскресенска. Их продукция была необходима и городу, и Подмосковью и всей стране. Монтировались новые дробилки, мельницы, холодильники, электрофильтры и другое оборудование. Росли размеры, производительность и количество вращающихся печей. Начался выпуск высокомарочного цемента «600». Работу заводов перевели на газообразное топливо. Возводились новые силосы для хранения цемента. Добыча сырья стала осуществляться в Афанасьевском карьере, откуда известняк доставлялся на предприятия большегрузными автомобилями. В 1972 году пять печей Воскресенского цементного завода и шесть печей завода «Гигант» дали 2638,5 тыс.тонн продукции. Воскресенск стал основным поставщиком цемента для строителей Москвы.

В 1972 году быстротвердеющему цементу, производимому в Воскресенске, присвоили Государственный знак качества, который был подтвержден в 1976 году. В 1977 году 100% продукции Воскресенского цементного завода выпускалось с Государственным знаком качества - единственный пример в СССР того времени.

Развитие цементной промышленности продолжалось и в последующие годы. Во все времена этот процесс был связан с преодолением трудностей. Период необходимого перевода экономики страны на рыночную основу, начавшийся в конце 80-х годов, не стал исключением. Предприятие оказалось в очень непростом положении: резко упало производство, не было денег на выплату заработной платы. Возникла опасность полной остановки и банкротства предприятий.

По данным журнала «FORTUNE» компания Lafarge входит в число 400 крупнейших компаний мира.

Совокупная мощность 150 цементных предприятий Lafarge в 46 странах мира превышает 180 млн.тонн. Производство цемента в 2002 году превысило 106 млн.тонн.

Вновь образованное ОАО «Воскресенскцемент» участвовало в реконструкции Московской кольцевой автодороги, стадиона «Сатурн» и др.

ОАО «Воскресенскцемент» динамично развивается, поставляя на стройки Москвы и Подмосковья высококачественный портландцемент марок 400 и 500.

С 2003 года потребителям предоставляется услуга по доставке навального цемента в собственных цементовозах предприятия грузоподъемностью 30 тонн. Внедрение торговой марки «Lafarge цемент» является знаком доверия акционеров сотрудникам Воскресенского завода. Теперь фирменный логотип компании украшает униформу сотрудников, упаковку и автотранспортные средства предприятия. Программой развития предприятия предусмотрено увеличение продаж тарированного цемента и цемента с активными минеральными добавками, роста парка цементовозов.

Совместная деятельность Воскресенских цементников и международной компании Lafarge только началась. У этого альянса очень хорошие перспективы.

2. Технико-экономические показатели предприятия

Основные технико-экономические показатели работы за 2012-2014 г.г. приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Воскресенскцемент» за 2012-2014 г.г.

Как видно из таблицы 1 на ОАО «Воскресенскцемент» наблюдается тенденция к постепенному улучшению основных технико-экономических показателей за рассматриваемые два года. Так объём продаж вырос на 0,9 %; выпуск продукции увеличился на 5,1 %; прибыль от реализации возросла на 2,8 %; рентабельность продаж продукции выросла на 1,6 %; фонд оплаты труда персонала и рабочих увеличился на 25 % и 30,7 % соответственно; средняя заработная плата возросла на 25,7 %; выработка продукции на одного работника выросла на 1,5 %, хотя и снизилась выработка продукции на одного рабочего (особенно в 2014 году) на 2,9 %. Полная себестоимость продукции меняется незначительно; затраты на 1 рубль реализации остаются стабильными; среднесписочная численность персонала имеет тенденцию сокращаться, хотя численность рабочих увеличивается. Анализ технико-экономических показателей работы ОАО «Воскресенскцемент» приводит к выводу о том, что данное предприятие медленно, но стабильно развивается, постепенно наращивает выпуск продукции, идёт вперёд в своём стремлении к улучшению ТЭПов. Однако существуют проблемы по уменьшению полной себестоимости, так же необходимо сократить затраты на 1 рубль реализации продукции, - в этом случае можно будет говорить о динамичном развитии предприятия. К этому, в итоге должно стремиться ОАО «Воскресенскцемент».

цементный завод экономический технологический

3. Структура предприятия

Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное производство. Основными его задачами является:

- предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

-уход и надзор за его состоянием;

- обновление и модернизация оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

- улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Руководство ремонтным производством осуществляет главный механик завода. В состав ремонтной службы завода входят:

- отдел главного механика (ОГМ);

- ремонтно-механический цех;

- цеховые ремонтные группы;

- склады оборудования и запасных частей.

Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- ремонтные работы:

а) малый (текущий) ремонт;

б) средний ремонт;

в) капитальный ремонт;

г) внеплановый ремонт.

Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешенная.

Централизованную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производится силами ремонтно-механического цеха.

При децентрализованной системе все ремонтные работы производится силами цеховой ремонтной базы ЦРБ под руководством начальника цеха.

При смешенной системе - капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные - цеховой ремонтной базой. Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30-50 % по сравнению с децентрализованной.

Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его простоев применяют агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный методы ремонта.

4. Описание технологической линии (комплекса), место машины в технологической цепи

Шаровые мельницы - наиболее распространенный агрегат, используемый при помоле клинкера, измельчении цементного, горнорудного сырья и производстве железорудных концентратов.

Шаровые мельницы - цилиндры, заполненные на 30-45% (в зависимости от отрасли применения) мелющими телами.

Важное отличие шаровых мельниц - цементные мельницы обычно длиннее сырьевых мельниц. Конечно же длина мельницы зависит от ее производительности, но отношение длины к диаметру у сырьевой мельницы меньше, чем аналогичное отношение у цементной мельницы.

Значение отношения длины к диаметру (L/D) зависит от твердости размалываемого материала. Так как, клинкер значительно тверже известняка и размалывается значительно тоньше последнего, то размалываемый материал в цементной мельнице должен удерживаться дольше для достижения необходимой тонины помола. Поэтому, цементные мельницы конструируются с большим значением отношения длины к диаметру, чем сырьевые. С использованием цементных мельниц открытого цикла, необходимая тонкость помола цемента должна быть достигнута за единоразовый проход материала через мельницу. Поэтому, отношение L/D у мельницы открытого цикла должно соответствовать 4-6. Отношение L/D цементных мельниц закрытого цикла обычно лежит в диапазон 3,0-3,5, в то время, как отношение L/D сырьевых мельниц - 1,5-2,5.

Следующий важный аспект функционирования мельниц - скорость вращения, при которой достигается эффект опрокидывания мелющих тел.

Существует определенная «критическая» скорость вращения мельницы, выше которой центробежная сила вызывает прилипание мелющих тел к стенкам мельницы. Эта критическая скорость имеет взаимосвязь с диаметром мельницы и рассчитывается по формуле:

Критическая скорость = 42,3/D^1/2

Мельница обычно вращается со скоростью, составляющей 70-75% критической скорости. Такая скорость вращения обеспечивает наиболее эффективное опрокидывания мелющих тел.

Таблица 12 Техническая характеристика шаровых мельниц

Рисунок 1. Двухкамерная шаровая мельница с разгрузкой через цапфу:

1 -- барабан мельницы, 2 -- роликоопоры, 3 -- загрузочный патрубок, 4 -- патрубок для присоединения к вентиляционному устройству, 5 -- электродвигатель, 6 -- редуктор, 7 -- зубчатая муфта, 8 -- патрубок, в который поступают частички материала, по крупности не прошедшие через сито, 9 -- патрубок для отвода готового продукта, 10 -- кожух разгрузки, 11 -- разгрузочная част

5. Охрана труда и техника безопасности на предприятии

Требования безопасности перед началом работы.

Слесарь-ремонтник перед выполнением работ обязан надеть головной убор и спецодежду, тщательно заправить ее, чтобы не было свисающих концов, которые могли бы быть захвачены вращающимися частями оборудования. При этом обшлага рукавов и брюк спецодежды должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор.

Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под рукой.

Проверить освещенность рабочего места.

Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

- молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими клиньями, изготовленными из дерева твердых и вязких пород;

- гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается;

- молотки, зубила, бородки, керны и т.д. не должны иметь сбитых скошенных бойков и заусенец.

Приступая к работе с электродрелью, убедись в ее исправности:

- изоляция провода не должна иметь повреждений;

- провод со штепсельной вилкой должен иметь специальный контакт провода заземления, присоединенного к корпусу электроинструмента;

- клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты.

К работе по ремонту оборудования допускаются рабочие, хорошо знающие устройство того оборудования, которое ему поручено ремонтировать.

Ремонтные работы в помещении действующего цеха могут производиться только с разрешения начальника цеха или сменного мастера или лиц, их замещающих.

До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в каждом отдельном случае должен быть проведен инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и обеспечении безопасности для работающих на смежных, близко расположенных производственных участках.

При проведении сложных работ по ремонту, установке и демонтажу оборудования, место работы должно быть ограждено.

Работы по ремонту оборудования производить только после полной его остановки, выключенном напряжении и установке пусковой кнопки в положении “СТОП”, снятых приводных ремнях и обеспечении необходимых мер взрывопожаробезопасности.

При ремонтных работах у места пуска оборудования, в помещении распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления вывешивают плакат: “Не включать! Работают люди” с начала ремонта и до его конца.

Монтаж узлов оборудования, звеньев трубопроводов, воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также строительные и технологические конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную эксплуатацию этих конструкций.

Работы на высоте 1.3 м и более должны производиться с подмостей, огражденных перилами, высотой не менее 1 м с обшивкой по низу не менее 0.15 м.

Приставные лестницы без рабочих площадок могут применяться только для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в конструкцию здания.

Резка, гибка и обработка труб и других металлических изделий должна осуществляться вне монтажных подмостей и лестниц.

Производство работ на высоте, а также по подъему и перемещению оборудования и др. тяжеловесных грузов, должно осуществляться под непосредственным наблюдением работника, несущего ответственность за правильный выбор способов и приемов работы, за соблюдение мер безопасности - главного механика, старшего мастера или мастера по ремонту оборудования.

Для выполнения наружных работ на высоте по ремонту, монтажу и демонтажу самотечных труб, воздуховодов, циклонов, отпускных труб - устройств и т.д. должны применяться предохранительные пояса. Без применения предохранительных поясов, предохранительных канатов и касок рабочие к выполнению указанных работ не допускаются. Место закрепления предохранительных поясов должны быть заранее указаны руководителем работ по ремонту.

Устройство и эксплуатация механизмов и приспособлений для работы на высоте (лебедки, тросы, пояса и т.д.) должны отвечать требованиям действующих стандартов. Каждый раз перед началом работ должен быть проведен тщательный осмотр подъемных механизмов, тормозных устройств и предохранительных приспособлений, а также проверена правильность и прочность застраховки.

При ремонте, демонтаже и монтаже оборудования во взрывоопасных помещениях запрещается допускать открытый огонь и применять механизмы и приспособления, могущие вызвать искрообразование.

При производстве монтажных работ, ремонтных работ внутри силосов должны соблюдаться правила ТБ при работе и обслуживании силосов и бункеров.

Требования безопасности во время работы.

При работе в производственных цехах по ремонту и установке оборудования слесарь-ремонтник обязан:

- следить за наличием ограждений опасных зон на рабочих местах;

- не находиться на оборудовании при его перемещении и подъеме;

- не оставлять слесарные инструменты на оборудовании.

При пользовании средствами малой механизации следить за их исправностью, правильной установкой и креплением.

Оси блоков должны быть прочно и неподвижно закреплены в “щеках” с помощью гаек и шплинтов. Оси, ролики, крюк, подвеска и “щеки” не должны иметь трещин и других дефектов.

Реечные и винтовые домкраты необходимо устанавливать поддомкратными и наддомкратными прокладками.

Реечные домкраты и лебедки должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.

Производить укрупненную сборку частей и оборудования и связанные с ней работы (нарезка резьбы, подгонка стыков, гибка, рубка металлических изделий) на переносных лестницах или стремянках запрещается.

При одевании приводных ремней или проверке вращения механизмов следить за тем, чтобы пальцы рук не попали между шкивом и приводными ремнями.

При пользовании электрофицированным инструментом надлежит соблюдать правила электробезопасности, не производить самостоятельных подключений и исправлений электродрели (электропроводки). Подключать электродрель и сварочный аппарат к электросети должен только дежурный электромонтер. Корпус электродрели и сварочного аппарата должен быть заземлен.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

При аварийной ситуации, когда требуется остановить оборудование, необходимо обесточить его с помощью кнопки “СТОП”, сообщить начальнику цеха или главному механику, см.мастеру и вывесить таблички: “Не включать! Работают люди” на пусковой кнопке и в РП.

Последующий пуск оборудования производить после устранения всех неисправностей с разрешения начальника цеха или см.мастера.

При возникновении загорания в помещении, работник должен немедленно отключить оборудование кнопкой “СТОП '', поставить в известность начальника смены, по телефону 225 сообщить в пожарную охрану предприятия, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения; в случае угрозы жизни покинуть помещение. Работы по тушению пожара до прибытия руководителя работ (гл. инженера) проводятся под руководством начальника смены.

При несчастном случае следует принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, поставить в известность руководителя, при необходимости принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и оборудование такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работы слесарь-ремонтник должен отключить механизированный инструмент, привести в порядок свое рабочее место и сдать смену. Собрать инсрумент и приспособления, защитные средства, протереть ветошью рабочее место от остатков масла, литола и т.д. ремонтируемое оборудование, сдать работу ст.мастеру или начальнику цеха.

Обо всех обнаруженных нарушениях техники безопасности сообщить ст. мастеру, начальнику цеха или гл.механику.

Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ.

Оставаться в цеху или на территории комбината после окончания смены без ведома ст. мастера или начальника цеха не допускается.

Литература

1.Таранухин Н. А., Алексеев Б. В. “Справочник молодого рабочего цементного производства.” - М.: Высшая школа, 1990;

2.Банит Ф.Г., “Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования строительных материалов, изделий и конструкций”, М., “Высшая школа” , 1979

3.Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов, выпуск 1 “Цементная промышленность” ч.1, ч.2 М., 1987г.

4. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат. 1978 г.

Интернет - ресурсы:

1. Режим доступа: http://stroy-technics.ru/article/oborudovanie-dlya-pomola-i-sushki-materialov Электронный ресурс: «Строй-Техника.ру».

3. Режим доступа: http://prostroymat.ru/content/remont-vyverka-i-mehanicheskaya-naladka-melnic Электронный ресурс: «ПроСтройМат».

Размещено на Allbest.ru